模具基礎(chǔ)知識(shí)

模具基礎(chǔ)知識(shí)

目錄

??古代模具的演化史..............................................................1

??最早的模具是出現(xiàn)在什么時(shí)候呢？..........................................1

??古人是怎么制造模具從而制作產(chǎn)品呢？......................................2

??泥范鑄造法............................................................2

??失蠟法鑄造............................................................2

??現(xiàn)代模具......................................................................2

??現(xiàn)代模具的演變?注塑機(jī).....................................................2

??現(xiàn)代模具的發(fā)展一頂出系統(tǒng).................................................3

????現(xiàn)代模具的發(fā)展一夏位系統(tǒng)................................................3

????現(xiàn)代模具的發(fā)展一冷卻系統(tǒng)................................................3

????現(xiàn)代模具的發(fā)展一行位.....................................................4

????現(xiàn)代模具的發(fā)展一斜頂.....................................................5

????現(xiàn)代模具的發(fā)展一進(jìn)膠系統(tǒng)................................................6

????模具分類(lèi)......................................................................6

????雙色注塑模具.............................................................7

????熱流道模具...............................................................7

古代模具的演化史

最早的模具是出現(xiàn)在什么時(shí)候呢？

事實(shí)表明早在5000—7000年前，人類(lèi)就開(kāi)始使用了模具，因?yàn)椴皇褂?/p>

模具，要制造象青銅大立人、裸體帶冠祭師立人像以及司母戊大方鼎這樣的大

型青銅作品是無(wú)法想象的°

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古人是怎么制造模具從而制作產(chǎn)品呢?

國(guó)i翻泥范鑄造法

泥范鑄造法大體要經(jīng)過(guò)制做模型、塑出花紋、翻制泥范、高溫焙燒、澆注

金屬液體以及加工修整等工藝過(guò)程，不適宜鑄造器形和雕鏤復(fù)雜的器物，需分

瓣。

跡!翔失蠟法鑄造

先用蠟、松香、油脂等配制成蠟料，后根據(jù)需要制成不同形狀、紋飾的蠟

模，再以馬糞泥或低漿泥掛涂成型，陰干后加熱把蠟化去，形成鑄型空腔，再

澆鑄成器。這種方法可用整模，無(wú)需分塊，鑄出的成品可達(dá)很高的精度。

古人所做的模具己經(jīng)包含了現(xiàn)代模具最主要的部分一模仁。也就是現(xiàn)代模

具的型芯，型腔。

現(xiàn)代模具

現(xiàn)代模具的演變.注塑機(jī)

進(jìn)入工'業(yè)文明之后，我們的模坯材料由土坯變成了金屬，而產(chǎn)品的材料也

由金屬液體變成塑膠溶料.為了適應(yīng)批量化生產(chǎn)，像古人那樣靠人力去填充金

屬液體總是效率太低，于是機(jī)器取代人類(lèi)的工具一一注塑機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生了。

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現(xiàn)代模具的發(fā)展一頂出系統(tǒng)

有了注塑機(jī)之后人們開(kāi)始批量生產(chǎn)了，人們?cè)O(shè)計(jì)出了最簡(jiǎn)易的模具（只有

型芯，型腔）但是到實(shí)際生產(chǎn)中又遇到了很多人問(wèn)題。

問(wèn)題：每次開(kāi)模之后.塑件跟著后模移動(dòng)完成開(kāi)模動(dòng)作，塑件怎么取

出？？？（塑件冷卻收縮包緊在型芯上面）。

鑒于以上問(wèn)題，模具脫模機(jī)構(gòu)就應(yīng)運(yùn)而生了。頂出多數(shù)靠頂桿、頂針、頂

塊、司筒實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)代模具的發(fā)展一復(fù)位系統(tǒng)

相應(yīng)于之前的頂出系統(tǒng)，產(chǎn)品頂出之后，頂桿是怎么復(fù)位進(jìn)入到下一次成

型周期的呢？

現(xiàn)代模具的發(fā)展一冷卻系統(tǒng)

有了頂出系統(tǒng)之后，生產(chǎn)效率大大增加了，但是每個(gè)生產(chǎn)周期，只靠塑件

自然冷卻然后取出塑件，還是浪費(fèi)了很多時(shí)間，于是乎，人們又研究出了冷卻

系統(tǒng)一運(yùn)水。而且事實(shí)證明，良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)于塑件質(zhì)量的控制也有很明顯

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的作用。

現(xiàn)代模具的發(fā)展一行位

對(duì)于比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品.簡(jiǎn)單的開(kāi)合模就可以了，但是下面的產(chǎn)品呢？我們

需要把模具一個(gè)方向單一的開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化成其他方向的運(yùn)動(dòng)。

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需要側(cè)抽的方向

匚）

□

通產(chǎn)品母計(jì)

現(xiàn)代模具的發(fā)展一斜頂

類(lèi)似于行位，處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的需要，我們相應(yīng)的研發(fā)出了斜頂。

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現(xiàn)代模具的發(fā)展一進(jìn)膠系統(tǒng)

隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，不同進(jìn)膠形狀，位置等都影響著注塑產(chǎn)品質(zhì)

量，因此澆注系統(tǒng)也就成了模具重要系統(tǒng)。

??.模具分類(lèi)

二板模（大水口模/單分型面）

三板模（細(xì)水口模/雙分型面）

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大水口兩板模：二板稹式指那些能從分模面分開(kāi)成前、后兩半的模具。

細(xì)水口三板模：三板模主要由三個(gè)部分或模板組成，開(kāi)模后，各模板之間

相隔一段距離，膠件從形成分模面的兩塊模板之空間距離落下，澆道則從另一

空間距離落下（這是對(duì)冷流道模具來(lái)講），這種把膠件與澆道分隔開(kāi)的模具稱(chēng)三板

模。

??.1.雙色注塑模具

原理.：雙色注塑成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序分兩次注塑成型

雙色產(chǎn)品。

步驟：

1.原料經(jīng)A料管第一次成型制成產(chǎn)品A

2.周期開(kāi)模，成型機(jī)模板旋轉(zhuǎn)180度至B合模

3.B原料經(jīng)B料管注入2次成型模腔成型產(chǎn)品并頂出

??.2.熱流道模具

無(wú)流道凝料模具是針對(duì)熱塑性膠料，利用加熱或隔熱的方法使流道內(nèi)的膠

料始終保持熔融狀態(tài)，從而達(dá)到無(wú)流道凝料或少流道凝料目的的注射模具。

優(yōu)點(diǎn)：

1.無(wú)流道凝料或少流道凝料?，膠料的有效利用率高，并可充分發(fā)揮注射

機(jī)的塑化能力。

2.熔融膠料在流道里的壓力損耗小，易于充滿型腔及補(bǔ)縮，可避免產(chǎn)生

膠件凹陷、縮孔和變形。

3.縮短了成形周期，提高了生產(chǎn)效率。

4.澆口可自動(dòng)切斷，提高了自動(dòng)化程度。

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5.能降低注射壓力，可減小鎖模噸位。

缺點(diǎn)：

1.裝有熱流道板的模具其閉合高度加大，有可能需要選用較大的注射機(jī)。

2.熱唧咀、熱流道板中的熱量經(jīng)熱輻射和熱傳導(dǎo)影響前模溫度，模具設(shè)

計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少熱傳澧，加強(qiáng)前模冷卻。

3.模具成本較高

二級(jí)開(kāi)放式

注射機(jī)嘖咀

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一級(jí)針閥式

澆口：常見(jiàn)澆口形式及優(yōu)缺點(diǎn)

7.試說(shuō)口

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2.搭接式說(shuō)口

o=1/3-2/3t

B由塑件形狀決定

優(yōu)點(diǎn)：L）它關(guān)閥澆口的演變彩式，具有倒?jié)部诘母鞣N優(yōu)點(diǎn)；

2.）是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料壕體的嘖射流動(dòng)。

缺點(diǎn)：L）不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；

2）容易留下明顯的澆口疤痕。

應(yīng)用：適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件。＞瓦指產(chǎn)品發(fā)汴

5潛優(yōu)口

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，,克說(shuō)口

5牛含邊酸

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總結(jié)：各類(lèi)澆口的優(yōu)缺點(diǎn)

推薦指數(shù)澆口類(lèi)型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

側(cè)1澆口壓力損失小容易注蜜要后續(xù)型澆口

潛伏式澆口澆口無(wú)殘留壓力損失較大

澆口無(wú)殘留,材料較

點(diǎn)澆口流道較長(zhǎng)

均衡