汽車制造質(zhì)量管理與控制課件：不合格品的管理

不合格品的管理汽車制造質(zhì)量管理與控制不合格品的分類及處理方法汽車制造質(zhì)量管理與控制CONTENTS目錄不合格品的分類不合格品的處理方法0102不合格品的處理流程小結(jié)與思考0304PART1不合格品的分類

不合格品的分類不合格零件：

零件質(zhì)量特性與相關(guān)技術(shù)要求和圖樣工程規(guī)范相偏離，不符合接收準(zhǔn)入要求的產(chǎn)品。來料不合格品過程不合格品成品不合格品按發(fā)生時(shí)間順序定義分類

不合格品的分類功能不良最嚴(yán)重的不良，零部件作用失效，必須通過嚴(yán)格試驗(yàn)測試檢查，并制定詳細(xì)的檢查計(jì)劃，定期檢查。外觀不良數(shù)量最多不良，如劃痕、皮紋異常、縮水、破裂等，內(nèi)外飾及鈑金件居多，需要通過層層把關(guān)控制。綜合缺陷及潛在風(fēng)險(xiǎn)一般為設(shè)計(jì)缺陷，如異響、噪聲、振動(dòng)等，解決難度較大，一般為改進(jìn)項(xiàng)目。按綜合功能可分為:PART2不合格品的處理方法

不合格品的處理方法（1）返工（2）返修（3）讓步接收（4）拒收或報(bào)廢返工返修讓步接收報(bào)廢

不合格品的處理方法返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。返修后的產(chǎn)品有可能是合格的，也有可能是不合格的。讓步接收——后工序可以補(bǔ)救或缺陷的存在不影響產(chǎn)品的外觀、性能或使用功能（讓步接收是需要得到接收方的認(rèn)可），常見的讓步接收種類有降級、挑選、返工等。報(bào)廢——不合格品經(jīng)確認(rèn)不具備返工返修或讓步接收條件，或雖可返工但返工費(fèi)用過大、不經(jīng)濟(jì)的均按廢品報(bào)廢處理。

不合格品的處理方法來料不合格品的處理方法

處置方式有退貨和讓步接收，并要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施。對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴(yán)檢驗(yàn)。成品不合格品的處理方法

成品不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。

不合格品的處理方法過程不合格品的處理方法處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報(bào)廢。

①當(dāng)處置結(jié)論為返工返修時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個(gè)人進(jìn)行返工。

②當(dāng)處置結(jié)論為讓步接收時(shí)，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批，并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。

③當(dāng)處置結(jié)論為報(bào)廢時(shí)，檢驗(yàn)員通知廢品所在部門（車間或班組或聯(lián)系到相應(yīng)的個(gè)人），填寫“廢品報(bào)廢單”，并由檢驗(yàn)員簽署報(bào)告交質(zhì)控部批準(zhǔn)，對單一品種一次報(bào)廢量或價(jià)值較大的，經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報(bào)廢，按四不放過原則處理。PART3不合格品的處理流程

不合格品的處理流程發(fā)現(xiàn)不合格品處置七個(gè)步驟：標(biāo)識隔離追溯反饋處置跟蹤驗(yàn)證標(biāo)識：利用統(tǒng)一的標(biāo)識或標(biāo)簽，清楚的識別不合格品，這些標(biāo)識可以是規(guī)定顏色的標(biāo)記、標(biāo)簽或掛牌、料箱/料架、劃線區(qū)域或標(biāo)識牌等;標(biāo)識內(nèi)容詳細(xì)說明不合格原因/處理方案/數(shù)量/具體體現(xiàn)等。紅色報(bào)廢品黃色疑似品/返工/返修/讓步綠色或除紅色和黃色外的其他顏色可接受的合格產(chǎn)品

不合格品的處理流程隔離：對標(biāo)識明確的不合格品進(jìn)行隔離，放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，避免與合格品混亂放置導(dǎo)致的錯(cuò)誤。追溯：要追溯到對上一次自檢、巡檢時(shí)間內(nèi)所有產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品叫“可疑品”。反饋：把不合格品信息反饋給車間班組長/主管和部門上級。處置：檢驗(yàn)員要開出《不合格品聯(lián)絡(luò)單》要寫說詳細(xì)不合格原因，征求上級處理意見。跟蹤、驗(yàn)證：檢驗(yàn)員必須跟蹤處理方案的結(jié)果。并把驗(yàn)證結(jié)果反饋給品管部主管/品質(zhì)工程師。

不合格品的處理流程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查供方提供的合格文件進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格隔離，通知供方退貨合格憑《送檢入庫單》入庫讓步接收來料不合格品處理流程

不合格品的處理流程N(yùn)oNoYesYes過程不合格品處理流程品質(zhì)事故現(xiàn)場或標(biāo)本隔離向班組長、工程師報(bào)告查清事故原因制定解決方案方案選擇組織實(shí)施過程監(jiān)控檢查結(jié)果及時(shí)總結(jié)資料存檔評估績效淘汰小結(jié)與思考小結(jié)與思考1.什么是不合格品？怎樣進(jìn)行分類？2.不合格產(chǎn)品的處理方法有哪些？3.不同類型不合格產(chǎn)品的處理流程是怎樣的?4.說說在企業(yè)如何建立健全的不合格品管理制度？THANKS如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生汽車制造質(zhì)量管理與控制如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生員工檢驗(yàn)員儀器設(shè)備作業(yè)方法異常作業(yè)控制5S優(yōu)化環(huán)境三檢、三自、三按其它如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生員工

一線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。（1）對企業(yè)要求：

明確員工的崗位職責(zé)；提供必要的培訓(xùn)，使員工具有崗位工作的任職能力；鼓勵(lì)員工積極參與改進(jìn)。（2）對員工的要求：

要有較強(qiáng)的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德；

了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識；

關(guān)鍵崗位人員要重點(diǎn)培訓(xùn)與持證上崗；

提高質(zhì)量意識和理念。人是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生檢驗(yàn)員（1）質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責(zé)任心、愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德；（2）具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)；（3）質(zhì)檢員要具有較強(qiáng)的分析和判斷能力；（4）質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣的要求實(shí)施檢驗(yàn)；（5）質(zhì)檢員必須按制度對不合格進(jìn)行管理；（6）質(zhì)檢員應(yīng)當(dāng)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，完善檢驗(yàn)系統(tǒng)；（7）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作能力強(qiáng)，能夠做好量具與檢測儀器的使用與維護(hù)工作。檢驗(yàn)員是一線的質(zhì)量控制人員，對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生儀器設(shè)備日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）定點(diǎn)：根據(jù)要求對指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)進(jìn)行加油、換油；定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求；定量：按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤滑和加油；定期：按潤滑規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行加油；定人：規(guī)定專門人員（設(shè)備操作或維修員）進(jìn)行加油、清洗換油。設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。設(shè)備的保養(yǎng)主要有日常保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生儀器設(shè)備二級保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成保養(yǎng)內(nèi)容：1）全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置；2）拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點(diǎn)部位，徹底清除油污；3）檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動(dòng)部位。設(shè)備的保養(yǎng)主要有日常保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生儀器設(shè)備三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或?qū)I(yè)人員完成保養(yǎng)內(nèi)容：1）對設(shè)備進(jìn)行整體或部分解體檢查和修理；2）對設(shè)備重要部位進(jìn)行清洗并換油；3）修復(fù)或更換易損件；4）檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平。

對使用不良設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)或評價(jià)，以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生作業(yè)方法的管理生產(chǎn)過程控制程序生產(chǎn)工藝流程圖工序作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備操作說明書成品檢驗(yàn)規(guī)范核心：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀(jì)律管理。生產(chǎn)現(xiàn)場包括的作業(yè)文件有：BOM表設(shè)備操作和保養(yǎng)規(guī)程品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)不合格品控制標(biāo)準(zhǔn)糾正與預(yù)防措施控制標(biāo)準(zhǔn)如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生作業(yè)方法的管理

作業(yè)方法的管理：

對作業(yè)文件的編制、使用、分類、建立清單、修改、作廢、保管等。

1）生產(chǎn)工藝流程圖寫出所有工藝流程；突出關(guān)鍵和重要工序；注明生產(chǎn)條件和控制要求；當(dāng)工藝變更時(shí)，對流程圖進(jìn)行修訂。

2）工序作業(yè)指導(dǎo)書

編制要點(diǎn)：簡潔清楚、要點(diǎn)突出、圖表化。

包含內(nèi)容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點(diǎn)、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)、自檢、互檢的內(nèi)容。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生異常作業(yè)的控制1）人員變更按作業(yè)指導(dǎo)書的要求，對人員實(shí)施培訓(xùn)，直至合格；2）設(shè)備變更對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行小批量和大批量生產(chǎn)；3）材料變更及時(shí)修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求；進(jìn)行試產(chǎn)；考慮舊材料的調(diào)配使用；不可使用的舊材料的報(bào)廢處理。4）工藝方法的變更及時(shí)修改作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)培訓(xùn)員工。異常：人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生5S優(yōu)化環(huán)境1）虧損為零2）不良為零3）浪費(fèi)為零4）故障為零5）切換時(shí)間為零6）事故為零7）投訴為零8）缺勤為零

5S：現(xiàn)場管理之基石如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生三檢、三自、三按（1）三檢

（自檢、互檢、專檢）

自檢：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，操作者對本工序進(jìn)行檢查。

互檢：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，操作者對前工序進(jìn)行檢查。

專檢：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，專業(yè)相關(guān)人員對產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)檢查。（2）三按（按工藝文件、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖樣）

按工藝文件：作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書。

按標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客供標(biāo)準(zhǔn)。

按圖樣：按設(shè)計(jì)圖紙、有效封樣（要時(shí)間、品名、封樣人簽名），

一般技術(shù)、品管人員按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場操作人員按有效封樣。如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生三檢、三自、三按（3）三自（自檢、自我區(qū)分、自做標(biāo)識）

自檢

自我區(qū)分

合格與不合格

自做標(biāo)識（4）專檢