露天礦山安全操作規(guī)程匯編

某石礦

安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

編制:

審批:

某公司

2022年1月3日

目錄

1礦山采場作業(yè)安全規(guī)程.........................................1

2機(jī)械作業(yè)安全（裝載機(jī)、挖掘機(jī)、汽車）規(guī)程.....................2

3礦山安全生產(chǎn)紀(jì)律.............................................3

4爆破作業(yè)安全操作規(guī)程.........................................4

5空壓機(jī)安全操作規(guī)程...........................................5

6裝載機(jī)工安全操作規(guī)程.........................................7

7挖掘機(jī)工安全操作規(guī)程.........................................9

8電工安全操作規(guī)程............................................11

9破碎工安全操作規(guī)程..........................................13

10氣焊工安全操作規(guī)程..........................................14

11振動篩工安全操作規(guī)程........................................18

12鑿巖鉆機(jī)安全操作規(guī)程........................................19

13鑿巖工安全操作規(guī)程.........................................20

14電焊工接安全操作規(guī)程........................................22

15電氣維修工安全操作規(guī)程......................................24

16穿孔作業(yè)安全操作規(guī)程........................................25

17車輛維修工安全操作規(guī)程......................................28

18排土作業(yè)規(guī)程................................................29

19千斤頂安全操作規(guī)程..........................................30

20鑿巖工操作規(guī)程..............................................31

1礦山采場作業(yè)安全規(guī)程

一、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計開采水

平順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設(shè)計開采

方案，各水平臺階應(yīng)保持一定的超前距離，嚴(yán)禁一下部直角式開采，嚴(yán)禁

作業(yè)人員，下重疊立體式的同時作業(yè)。

二、采場臺階高度水平坡面角，必須適應(yīng)采剝、裝運設(shè)備條件，達(dá)到

下列要求：

（1）機(jī)械開采時按設(shè)備性能確定臺階高度。

（2）工作臺階坡面角，不得大于65°o

（3）采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，

必須保證運輸和安全要求。

（4）班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負(fù)責(zé)檢查，清理

浮礦石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。

2機(jī)械作業(yè)安全（裝載機(jī)、挖掘機(jī)、汽車）規(guī)程

一、使用裝載機(jī)、挖掘機(jī)、汽車等設(shè)備時,必須先檢查各部件是

否完好無損、松脫。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時修理調(diào)拭正常。

二、檢查各部件完好，水箱是否有夠用水，特別要注意剎車油是否充

足，制動性能是否靈敏。

三、下雨天容易滑坡地段嚴(yán)禁強(qiáng)制作業(yè)。

I四、掌握好機(jī)械性能、特點和使用中的常見故障的簡易排除技能。

五、注意日常的保養(yǎng)與維修，機(jī)車要經(jīng)常清潔衛(wèi)生，每年進(jìn)行一次檢

修和年審，嚴(yán)禁無證或者非機(jī)動車駕駛員駕駛，嚴(yán)禁機(jī)車上搭乘人員。

3礦山安全生產(chǎn)紀(jì)律

一、進(jìn)入礦山作業(yè)區(qū)必須戴好安全帽，正確使用勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁

酒后上班。

二、進(jìn)入礦山工作必須精神飽滿，禁止帶病上崗和帶小孩上崗。

三、作業(yè)時，如果發(fā)生浮石墜落、傘檐、懸體坍塌事故，必須服從現(xiàn)

場指揮，迅速撤離危險區(qū)域。

四、全體礦工必須照章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。

五、不懂電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的，嚴(yán)禁使用。

六、上班時間做到不串崗、不亂剛，堅守自己的崗位。

七、嚴(yán)禁搭乘拖拉機(jī)、裝載機(jī)等上下班。

八、發(fā)生傷亡事故時，全體職工必須參加救護(hù)，保護(hù)現(xiàn)場，及時向礦

山管理人員報告，將傷者盡快送往醫(yī)療單位搶救治療。

九、采礦場所、住宿周圍和礦工個人必須注意清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防食物中

毒。

十、礦山、職工住宿等人員聚集地要設(shè)有簡易公共廁所，不得隨意大

小便，預(yù)防流行性疾病的發(fā)生。

十一、礦山采場周圍，食宿地點，必須做好防火、防洪、防雷擊、防

盜工作。

十二、嚴(yán)禁打架、斗毆、盜竊毀損集體和當(dāng)?shù)厝罕姷呢斘铩_亂當(dāng)?shù)?/p>

群眾正常生活秩序。

十三、全體礦工有權(quán)了解工作崗位存在的危險因素、防范措施和應(yīng)急

措施：同時有義務(wù)參與安全生產(chǎn)管理。

4爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

一、實施爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守下列五項規(guī)定：

1.有專（兼）職安全監(jiān)督員或指定專人負(fù)責(zé)安全；

2.由持有《爆破員作業(yè)證》的爆破員作業(yè)；

3.在危險區(qū)域邊界設(shè)置崗哨和標(biāo)志；

4.爆破前必須有信號，危險區(qū)內(nèi)人員必須撤至安全地點；

5.必須在爆破后進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信

號；

二、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)操作規(guī)程；

三、爆破器材的組裝、加工等危險性作業(yè)必須在專門場所進(jìn)行，嚴(yán)格

在放炮現(xiàn)場庫房內(nèi)進(jìn)行；

四、領(lǐng)用爆破器材不得超過當(dāng)班用量，所需爆破器材由安全監(jiān)督員

或?qū)ｉT負(fù)責(zé)人和爆破員共同核定填寫領(lǐng)料單，并共同簽字后交單位負(fù)責(zé)人

簽字，然后憑此簽字的領(lǐng)料單到保管員處領(lǐng)料，剩余爆破器材，經(jīng)核實并

由領(lǐng)料人簽字后退回倉庫，不得帶回家中或隨便存放在別處；

五、保管好爆破現(xiàn)場的爆破器材，嚴(yán)防被盜丟失，嚴(yán)禁贈送、轉(zhuǎn)賣、

轉(zhuǎn)借爆破器材；

六、嚴(yán)禁在接觸爆破器材時吸煙、用火。

5空壓機(jī)安全操作規(guī)程

第1條：經(jīng)常維修保養(yǎng)設(shè)備，保證機(jī)體衛(wèi)生，確保各部件完好無損，

完好率達(dá)95%以上。

第2條：嚴(yán)格交接班制度，交班人員必須和接班人員當(dāng)面交接清楚，

并做好交接班記錄。

第3條：空壓機(jī)運轉(zhuǎn)前要仔細(xì)檢查潤滑系統(tǒng)，油量是否充足，油箱內(nèi)

是否在標(biāo)準(zhǔn)線上，冷卻系統(tǒng)、電機(jī)、配電系統(tǒng)及儀表是否正常。

第4條：加強(qiáng)巡回檢查，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常；檢查各部位軸承運

轉(zhuǎn)情況；注意各種儀表的指標(biāo)位置，儀表的變化情況必須半小時記錄一

次，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即匯報。運轉(zhuǎn)中，下列情況任一項發(fā)生，要立即

停機(jī)處理：

1、空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位的溫度超限。

2、壓力表指示的壓力突然超限，電流表讀數(shù)突然超出紅線。

3、空壓機(jī)或電動機(jī)突然發(fā)出異常聲響或震動°

4、空壓機(jī)嚴(yán)重漏氣。

5、電動機(jī)的滑環(huán)和電刷、線路接頭處和控制設(shè)備等發(fā)生嚴(yán)重火花或

冒煙。

6、潤滑油突然中斷。

7、冷卻水中斷。若中斷后機(jī)器運行時間較長，切不可立即加水，應(yīng)

待氣缸冷卻后再加水。

第5條：空壓機(jī)檢修后，必須經(jīng)過試轉(zhuǎn)后方可正常運轉(zhuǎn)。以下各項為

檢修的主要內(nèi)容：

1、檢修吸氣閥、排氣閥、安全閥、逆止閥等，確保其靈活可靠。

2、檢查和校正各壓力表。

3、檢修活塞、活塞桿、氣缸、清除油垢焦渣，測量各摩擦面的配合

間隙。

4、清洗油管、油泵、更換潤滑油。

5、清洗氣缸水套及冷卻器，去除水垢。

6、清洗、組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。

7、空壓機(jī)操作員在空壓機(jī)運轉(zhuǎn)時要密切關(guān)注機(jī)器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)

異常情況立即妥善處理。

8、注意各機(jī)件運行時有無異常聲響與震動，特別要注意氣閥的聲響

是否正

9、注意各部分的潤滑油位是否正常。

10、注意各壓力表讀數(shù)是否正常。L型活塞空壓機(jī)其一級壓力表的正

常讀數(shù)為20-23Pa,不得超過25Pa；二級壓力表不得超過80Pa；潤滑油壓

力表應(yīng)為15-25Pa,不得低于lOPao

11、注意各溫度計的讀數(shù)是否正常。

12、要經(jīng)常檢查或觸摸電動機(jī)、空壓機(jī)部位的溫度是否正常。

13、注意各電氣儀表讀數(shù)是否正常。

14、檢查各種安全防護(hù)裝置是否可靠。

15、空壓機(jī)每工作2小時，需將中間冷卻器的油水排放一次。每班要

將儲氣罐中的油水排放一、二次。

16、要注意冷卻水是否中斷。

第6條：冬季長時間停車，應(yīng)把水放凈，以免凍裂部件。

6裝載機(jī)工安全操作規(guī)程

一、檢查車輛

1.檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。

2.檢查行車、駐車制動可靠性。

3.檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。

4.檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機(jī)有關(guān)的項目。

二、起步

1.起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，在起

步。

2、制動氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值方可起步。

3.起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

三、行駛

1.行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

2.在坡道上行駛時，應(yīng)使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必

須是正向行駛。

3.改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在停車后進(jìn)行。

4.運載物料時，應(yīng)保持動臂下較點離地面400mm以上。不得將鏟

斗提升到最高位置運送物料。

5.應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

四、裝卸作業(yè)

1.發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，

當(dāng)水溫、油溫超過363k(90℃)時方可作、1k,否則會損壞發(fā)動機(jī)。

2.禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形

成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

3.不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

4.鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

5、裝載車是用來進(jìn)行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗

進(jìn)行挖掘作業(yè)。

6.駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員

離車。

7.起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時

檢修車輛，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

8.禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

9.在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意不要碰到上方的障礙

物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距

離。

10.在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作耍

緩和。在卸車作業(yè)時，應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業(yè)中，

應(yīng)隨時觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)行前

進(jìn)。

11.停車后應(yīng)將換向操作桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安

裝好。

7挖掘機(jī)工安全操作規(guī)程

一、檢查車輛

按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

二、起步

1、起步前，應(yīng)將鏟斗收回，確認(rèn)各儀表指示正常。

2、不得在斜坡路面上橫向行駛。

3、嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

4、通過泥濘、松軟路面以及坡度較大的道路時，應(yīng)使前、后橋同時

驅(qū)動。

5、惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或道路最大縱坡在6%以上，能見度在

10m以內(nèi)時?，應(yīng)停止行駛。

四、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

1、停機(jī)處的地面應(yīng)平整、堅實可靠。

2、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其它設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

3、嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

4、應(yīng)盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免在高壓輸電線路

下面作業(yè)時，鏟斗與電線間的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5、若需挖掘機(jī)邊移動邊挖掘時，應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線，否則

須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

五、挖掘作業(yè)

1、作業(yè)時應(yīng)停穩(wěn)，并將平臺周圍無關(guān)物品清除干凈。

2、如有兩臺挖掘機(jī)同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止

臂架相互碰撞。

3、鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉(zhuǎn)、停止等操作

應(yīng)緩慢平穩(wěn)；卸料時，鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方，

鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。

8電工安全操作規(guī)程

1、電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持有《操作證》

者才能上鹵作業(yè)。

2、作業(yè)前必須戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，

必要時應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套；檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完

好。

3、凡裸露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確定是否帶點情況下，一律

按有電處理；凡裸露于電器外的接頭，應(yīng)及時包以絕緣，并置于人不易觸

及的位置。

4、檢修電氣設(shè)備、線路時，必須將電源開關(guān)切斷并上鎖和掛安全警

示牌，不得帶電操作。如確需帶電操作時，必須采取安全措施（如人應(yīng)站

在絕緣板上，或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等，）并且有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)

生事故。

5、檢修或維護(hù)工作中斷后，再次開始工作前，必須重新檢查電源是

否斷開，所作的安全措施有無變動，并驗明無電后方可重新開始工作。

6.動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開；帶電裝卸熔斷器時，耍

戴防護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

7、所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有專用的接零導(dǎo)線或接地保護(hù)。

8、在同一電力網(wǎng)中，不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。

9、拆除用電設(shè)備或線路后，可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎

好。

10、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝，必須遵守電氣設(shè)備安

裝標(biāo)準(zhǔn)；臨時用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必須向有關(guān)部門申報批準(zhǔn)后方可實

施，并應(yīng)符合臨時線路安裝的有關(guān)規(guī)定。

11、當(dāng)有人觸電時，如在開關(guān)附近，應(yīng)立即切斷電源；如附近無開

關(guān)，應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線，使之脫離觸電

者，絕不能用手去接觸觸電者。

12、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，并使用“干粉”

“1211”或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

13.從事高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)在停電后進(jìn)行，高空作業(yè)必須扎好安全帶，

戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。

14.使用梯子時，與地面之間的角度以60（左右為宜；在滑地應(yīng)有防

滑措施；無搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。）不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。

15、嚴(yán)禁帶電測量電阻，測電阻時必須切斷電源。

9破碎工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用

品。

2、開機(jī)前，對設(shè)備所有固件、運轉(zhuǎn)件及連接件應(yīng)作全面、仔細(xì)檢

查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進(jìn)

行開機(jī)。

3、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機(jī)內(nèi)有無異常聲

音，如有異狀應(yīng)停機(jī)作檢查處理。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注視卸料口有無異物，特別是超標(biāo)準(zhǔn)大

塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即

停止喂料，及時處理。

5、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機(jī)完全停止后，通

知電工停電，掛好“檢修嚴(yán)禁合閘”安全警示牌；確認(rèn)已完全切斷電源

后，檢修人在現(xiàn)場將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，同時

必須有專人在破碎兒口外作安全監(jiān)護(hù)。

6、皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動部件，禁止皮帶上面跨過

（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀山，應(yīng)停機(jī)揀出，不得在運

轉(zhuǎn)過程中處理。

7、破碎機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破。

8、對設(shè)備的各緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位（如飛輪、連軸

節(jié)、皮帶輪等）的防護(hù)罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一

定要恢復(fù)原狀。

10氣焊工安全操作規(guī)程

一、焊、割前準(zhǔn)備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)

禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙烘發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓

線及一切也線的下面；叨勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)

處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、

乙燃?xì)馄颗c焊、害『炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況

也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙

烘發(fā)生器，其間距不得小于10mo

3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的

氧氣瓶。

4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時?，應(yīng)旋上安全

帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)

運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊

高。

6、乙快氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟

管，乙快管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰

塵，使管內(nèi)暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛?/p>

在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧

氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時.，須先松開減壓器的活門螺絲

（不可緊閉）。

11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙煥軟管和

焊、割炬脫開后，即可打開乙煥閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙煥

進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙煥管路。如發(fā)

現(xiàn)氧氣從乙塊接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察

有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用_￡具，動作要緩

慢，不要面對減壓器。

2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。

無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙塊調(diào)節(jié)閥，點

火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙快

閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用

煙頭點火。

4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先

將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)

工作。

6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余

壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，

瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙烘瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬

的火焰作照明。氧氣、乙快軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿

過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙快閥，再關(guān)

氧氣閥，浸水冷卻。

9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙煥調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣

調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙快軟

管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙塊閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧

氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作

業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙快閥和

氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁

站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項

1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及

強(qiáng)制檢查。

3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所

前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余

氣。

4、如發(fā)現(xiàn)乙快軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、

割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但

不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割

炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙快和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲

擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，

防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙煥和氧氣，一

旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

11振動篩工安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、檢查電動機(jī)及傳動裝置應(yīng)正常，各連接部分的螺栓應(yīng)無松動。

2、查看篩網(wǎng)應(yīng)保持張緊狀態(tài)，應(yīng)無破損或堵塞。振動部位應(yīng)無開焊

現(xiàn)象。

3、檢查各潤滑點油量應(yīng)清潔、足夠。

4、檢查彈簧或吊裝設(shè)備的鋼絲繩、線夾等應(yīng)完好。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù)，否則影響篩分效果。

2、隨時查看軸承溫度，一般溫升不應(yīng)超過70℃o

3、篩架兩側(cè)彈簧的彈性應(yīng)同步，否則將因篩架振動不均，使篩分效

率降低。

4、電動機(jī)和主軸處的軸承，應(yīng)每班加注潤滑脂一次。

5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、停機(jī)注意事項

1、停機(jī)前，先停止給料，全部篩完網(wǎng)面物料后，再切斷電源。

2、做好機(jī)械及場地周圍的清潔、潤滑工作。

12鑿巖鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的

障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，

確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機(jī)，隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異

常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤

其是鉆向下孔時，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)

格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。

7,鉆機(jī)短時間停機(jī)工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長

時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1?2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆

頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對大塊碎片可采用小于

孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)

重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提

鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工

作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

13、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

13鑿巖工安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用

品。鑿巖工在鑿巖前、工作中嚴(yán)禁喝酒。開鉆前檢查風(fēng)、水管路的密封情

況、鉆機(jī)及周邊環(huán)境安全情況。

2.鑿巖工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知

識；

要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各部件，保持鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)，杜絕跑風(fēng)、漏水。

3.風(fēng)動鉆機(jī)的操作方法如下：

1）操作旋轉(zhuǎn)部和推進(jìn)部的操作手柄時，即改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動

力頭的前進(jìn)或后退，實現(xiàn)方向控制：

2）要改變旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器前

節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)；

4.鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方

位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動；

5.鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給

排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況；

6.啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動作要

準(zhǔn)確、及時、迅速；

7.鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制

度；

8.鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時都

應(yīng)立即停機(jī)檢查；

9.鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層

機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位;

10.鉆機(jī)長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部

位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油；

11..所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接

頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

12.鉆機(jī)使用完畢，應(yīng)放到安全地點，并做好工具、備件、材料的清

理工作，收好鉆桿。

14電焊工接安全操作規(guī)程

1、甩焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準(zhǔn)進(jìn)

行獨立操作。

2、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品（包括絕熱手套、

絕緣膠靴、面罩）工作場所電壓符合安全要求。

3、工作前要詳細(xì)檢查電焊機(jī)是否正常，絕緣是否良好，電焊機(jī)的外

殼，必須有良好的接地。

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。

嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。

5、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理

手續(xù)和完備的動火許可證，經(jīng)分析合格批準(zhǔn)后方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落，引

起其它危險的措施。

8、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修，其它人員禁止亂

動。

9、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。

10、進(jìn)行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下，在低洼潮

濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明電壓應(yīng)為12伏。

11、在容器內(nèi)焊接時，需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人

監(jiān)護(hù)并有良好的通風(fēng)。不得同時進(jìn)行電焊和氣焊工作，如需要時必須采

取一定的安全措施。

12、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅

速進(jìn)行人工呼吸，在未切斷電源前，不準(zhǔn)直接用手拉人體裸露部分。

13、嚴(yán)禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的

容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。

14、在多人工作，多層作業(yè)或固定場所施焊時，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏障。

15、下雨天氣不準(zhǔn)露天焊接。必要時必須采取有效的防護(hù)措施方可進(jìn)

行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并

應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。

16、在清除鐵銹、焊接時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

17、移動電焊機(jī)時，應(yīng)先切斷電源。

18、高處焊接（2米以上）應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安

全操作規(guī)程。

19、電焊機(jī)在有水易潮處應(yīng)墊高于地面，露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚，夏季

應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處，使用時溫度不超過60℃。

20、焊接時，工件要放穩(wěn)“并有防止歪倒和墜落的措施。

21、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設(shè)備場地，收好工件，熄滅

火種。

22、電焊機(jī)應(yīng)有專人管理，按時檢查維護(hù)，電焊工應(yīng)定期進(jìn)行體格檢

查。

23、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進(jìn)入設(shè)備作

業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)

定設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可施工。

15電氣維修工安全操作規(guī)程

1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識，嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)

程》熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查

明故障及未有安全措施的情況下盲目試機(jī)。

2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。

3、在使用儀表測試電路時，應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位，確認(rèn)無誤后才

能進(jìn)行測試。

4、維修設(shè)備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，

把熔斷器取下，掛上標(biāo)示牌，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知

操作人員。

5、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎

好，確保安全穩(wěn)妥。

6、非專職人員，不得裝拆、處理計算機(jī)系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入

組件、輸出組件，以保證計算機(jī)系統(tǒng)安全可靠。

7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。

9、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有

雜物，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

10、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確

定已斷開，并驗明無電，才能操作。

11、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時.，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧

化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

16穿孔作業(yè)安全操作規(guī)程

一、穿爆崗位管理人員：要求全面掌握露采場的年度、季度、月度生

產(chǎn)計劃的質(zhì)量、安全、環(huán)保指標(biāo)，熟悉本作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容并按計劃指標(biāo)要

求認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二、中深孔鑿巖安全作業(yè)要求：

1.鑿巖前必須仔細(xì)檢查作業(yè)面或掌子面，以確定是否可能存在拒爆藥

包或殘留炸藥；鑿巖時，不得鉆到殘存炸藥的任何殘眼。

2.穿孔作業(yè)設(shè)備必須有防塵、除塵措施才能進(jìn)行作業(yè)。

3.鑿巖時，必須有專人觀察鉆機(jī)工作狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即

停止鑿巖，待異常情況處理完確認(rèn)安全后，方可維續(xù)鑿巖。

4.炮眼開鑿時，輔助人員與鉆頭開鑿點的距離不得小于10m,以防止

碎渣迷眼和傷人。

5.人工移動電纜和車輛拖動電纜時，必須有專人指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一行

動，確保安全；作業(yè)人員必須戴絕緣手套。電纜接頭要牢固，破損處必須

及時修補(bǔ)，至完全不漏電時才能供電。電纜橫過道路時，應(yīng)采取深挖掩埋

等規(guī)范的防護(hù)措施。

6.必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、供電電纜等設(shè)備的情況，發(fā)現(xiàn)問題，

及時處理。7.打雷、下暴雨、有臺風(fēng)時，潛孔鉆機(jī)停止作業(yè)。

三、淺孔鑿巖安全作業(yè)要求：

1.進(jìn)入工作面后必須先檢查處理好邊坡松石、浮石及其他不安全因

素，并做好作業(yè)警示標(biāo)志，方可進(jìn)行作業(yè)：嚴(yán)禁與鏟裝、運輸設(shè)備交叉

作業(yè)。二次解小鑿巖時，先清除滾石，確保被鑿巖石穩(wěn)固，鑿巖設(shè)備、

鑿巖工站立位置安全正確的前提下才能開始鑿巖作業(yè)。

2.工作面有瞎炮未史理時禁止打眼，禁止打殘眼和在巖石裂縫中打

眼。

3.釬桿必須配套，不得以長釬桿開鑿炮眼，以免斷桿傷人。

4.扶釬時禁止戴絲織手套，開鑿炮眼時鑿巖機(jī)要先慢轉(zhuǎn)，待遇釬頭不

滑和確認(rèn)無大塊脫落時，再正常鑿巖。

5.禁止騎跨氣腿作業(yè)。鉆眼過程中要特別注意防止斷釬，不準(zhǔn)向前探

身或用腳壓鉆桿和背向塘口操作，以防斷釬發(fā)生重大事故。

6.發(fā)現(xiàn)受鑿巖震動后，邊坡松石可能脫落必須立即停止鑿巖，查明情

況并處理安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

7.鑿巖時，要經(jīng)常檢查風(fēng)頭、螺絲，保證其不脫落傷人。

8.吹炮眼時，臉不能正面對著炮眼，防止碎磴迷眼傷人。

9.撬邊坡松石時要先站好位，既要防止松石脫落傷人，又要防止松

石砸壞其他設(shè)備。

10.淺孔鑿巖時必須采用濕式鑿巖，不具備濕式鑿巖條件時必須戴好

防塵口罩上崗。

四、其它安全要求：

1.鉆機(jī)穩(wěn)車穿鑿時，千斤頂至階段邊緣線的最小距離：臺車為1%

牙輪鉆、潛孔鉆機(jī)為2.5m。穿鑿第一排孔時，鉆機(jī)的中軸線與階段邊緣

線的夾角不得小于45°o

2.鉆機(jī)靠近階段邊緣行走時，應(yīng)檢查行走路線是否安全；臺車外側(cè)突

出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆機(jī)外側(cè)突出部分

至階段邊緣的最小距離為3mo

3.鉆機(jī)遠(yuǎn)距離行走或爬坡，必須放下鉆架，由專人指揮；鉆機(jī)不宜在

坡度超過15。的坡面上行走；如果超過15。，必須放下鉆架，由專人

指揮，并采取防傾覆和剎車失靈的措施。鉆機(jī)不應(yīng)長時間在斜坡道上停

留，不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走；鉆機(jī)起落鉆架時，非操作人員

不得在危險范圍內(nèi)停留。

4.挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時，挖掘機(jī)作業(yè)范圍的爆堆階段

上，距離邊沿第一排孔位地帶，不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留。

5.鉆機(jī)與下部臺階接近坡底線的鏟裝設(shè)備不應(yīng)同時作業(yè)。

17車輛維修工安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)檢查所使用工具是否完好，施工時工具必須擺放整齊，

不得隨地亂放，工作后應(yīng)將工具清點檢查并擦干凈，按要求放入工具車

或工具箱內(nèi)。

二、拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸坏么罅πU干，

不得用硬物手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不

得隨地堆放。

三、廢油應(yīng)倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)，

防止廢油污染。

四、修理作業(yè)時應(yīng)注意保護(hù)汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并

保持修理車輛的整潔。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

五、用千斤頂進(jìn)行底盤作、業(yè)時，必須選擇平坦、堅實場地并用角木將

前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁單

純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

六、修配過程中應(yīng)認(rèn)真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴(yán)格

按修理技術(shù)規(guī)范精心進(jìn)行作業(yè)和檢查調(diào)試。

七、修竣發(fā)動機(jī)起動前，應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定

加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空檔，輕點起動馬達(dá)試運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁車

底有人時發(fā)動車輛。

八、發(fā)動機(jī)過熱時，不得打開水箱蓋，謹(jǐn)防沸水燙傷。

九、地面指揮車輛行駛，移位時，不得站在車輛正前方與后方，并注

意周圍障礙物。

18排土作業(yè)規(guī)程

一、排土作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，非作業(yè)人員一律不得進(jìn)入排土作業(yè)

區(qū)，凡進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)工作人員、車輛、工程機(jī)械必須服從指揮人員的指

揮。

二、排土場平臺必須平整，排土線應(yīng)整體均衡推進(jìn)，坡頂線應(yīng)呈直線

形或弧形，排土工作面向坡頂線方向應(yīng)有3%?5%的反坡。

三、排土卸載平臺邊緣要設(shè)置安全車擋，其高度不小于輪胎直徑的

2/5,車擋頂部和底部寬度應(yīng)分別不小于輪胎直徑的1/3和1.3倍；設(shè)

置移動車擋設(shè)施的，要按移動車擋要求作業(yè)。

四、應(yīng)按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進(jìn)行卸車和推土作業(yè)時，設(shè)

備之間必須保持足夠的安全距離。

五、卸土?xí)r，汽車應(yīng)垂直于排土工作線；嚴(yán)禁高速倒車、沖撞安全車

檔。

六、推土?xí)r，在排土場邊緣嚴(yán)禁推土機(jī)沿平行坡頂線方向推土。

七、排土安全車擋或反坡不符合規(guī)定、坡頂線內(nèi)側(cè)30米范圍內(nèi)有大

面積裂縫或不均勻下沉?xí)r，禁止汽車進(jìn)入該危險區(qū)，排土場作業(yè)人員需

對排土場作出及時處理。

八、排土場作業(yè)區(qū)內(nèi)因霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30

米或遇暴雨、大雪、大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止排土作業(yè)。

九、汽車進(jìn)入排土場內(nèi)應(yīng)限速行駛，距排土工作面50?200米限速

16公里/小時，小于50米限速8公里/小時；排土作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置一

定數(shù)量的限速牌等安全標(biāo)志牌。

十、排土作業(yè)區(qū)必須配備