質(zhì)量工程 第5章 質(zhì)量成本管理學(xué)習(xí)資料VIP

本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)、質(zhì)量成本的歸集問(wèn)題，探討了質(zhì)量成本的核算和質(zhì)量損失成本分析的方法，給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件框架建議。重點(diǎn)掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成以及質(zhì)量成本的歸集問(wèn)題。5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum費(fèi)根鮑姆：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報(bào)告。J．M．Juran朱蘭：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

。質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費(fèi)用(可見(jiàn)的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費(fèi)用過(guò)多庫(kù)存過(guò)大再作業(yè)周期時(shí)間長(zhǎng)工程設(shè)計(jì)變更追加的品質(zhì)損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測(cè)定困難)5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念（GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)容質(zhì)

量成本運(yùn)行質(zhì)量成本

預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用

內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用

外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量控制管理費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量評(píng)審費(fèi)工序質(zhì)量控制費(fèi)質(zhì)量信息費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)質(zhì)量審核費(fèi)專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎(jiǎng)勵(lì)和附加費(fèi)鑒定成本（appraisalcost）

進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)

工序檢驗(yàn)費(fèi)成品檢驗(yàn)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備維護(hù)、校準(zhǔn)費(fèi)存貨檢驗(yàn)費(fèi)實(shí)驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)專職檢驗(yàn)人員、計(jì)量人員的工資及獎(jiǎng)金內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失

返修費(fèi)用

交檢費(fèi)用停工損失

減產(chǎn)損失

質(zhì)量故障處理費(fèi)

質(zhì)量降級(jí)損失

外部損失成本（externalfailurecost）

用戶索賠受理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失訴訟費(fèi)

GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本

——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。

——包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）質(zhì)量成本與流程預(yù)防進(jìn)料失敗糾正過(guò)程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責(zé)任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來(lái)的成本越大時(shí)間質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量，您滿意嗎？2、因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費(fèi)用和為達(dá)到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費(fèi)用，兩者間費(fèi)用達(dá)到什么關(guān)系比較合適；質(zhì)量成本：兩種觀點(diǎn)傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點(diǎn)認(rèn)為存在一個(gè)理想的質(zhì)量成本水平。這一水平是一平衡點(diǎn)。在這一平衡點(diǎn),因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費(fèi)用和為達(dá)到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費(fèi)用達(dá)到平衡；目前的觀點(diǎn)是：損失成本總是高于預(yù)防成本。所以理想的質(zhì)量水平是零缺陷。根據(jù)這一觀點(diǎn),除非產(chǎn)品或服務(wù)十全十美，否則不管質(zhì)量水平多么高，為達(dá)到一個(gè)更高的質(zhì)量水平而發(fā)生的費(fèi)用總是比實(shí)現(xiàn)這一質(zhì)量水平后所獲得的利潤(rùn)要少。單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1質(zhì)量成本概述最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過(guò)剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗(yàn)成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1質(zhì)量成本概述

改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過(guò)剩區(qū)現(xiàn)狀過(guò)程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)過(guò)程控制嚴(yán)格;預(yù)防措施得力檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過(guò)嚴(yán)對(duì)策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)過(guò)程控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進(jìn)一步降低損失成本；開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過(guò)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開(kāi)展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語(yǔ)言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)通過(guò)建立質(zhì)量成本管理體系來(lái)組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門(mén)。企業(yè)中所有部門(mén)都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責(zé)。質(zhì)量管理部門(mén)財(cái)務(wù)部門(mén)人事部門(mén)其他各部門(mén)5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問(wèn)題

企業(yè)中各部門(mén)和各崗位的工作失誤都會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對(duì)質(zhì)量成本源進(jìn)行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于質(zhì)量成本問(wèn)題造成的損失應(yīng)負(fù)有重要責(zé)任。各個(gè)部門(mén)的質(zhì)量成本問(wèn)題質(zhì)量成本源的歸集程序質(zhì)量管理部門(mén)①對(duì)質(zhì)量因素的識(shí)別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評(píng)審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問(wèn)題

采購(gòu)部門(mén)①在選擇供貨商時(shí)未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問(wèn)題，所選定的供貨商沒(méi)有能力履行采購(gòu)合同；②在采購(gòu)合同的簽署過(guò)程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購(gòu)合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購(gòu)程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問(wèn)題

①在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒(méi)有充分、全面地了解顧客的要求和市場(chǎng)供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)過(guò)程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒(méi)有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)工作中有效地實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審，設(shè)計(jì)輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問(wèn)題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，如錯(cuò)誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開(kāi)發(fā)或設(shè)計(jì)程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)與制造部門(mén)①在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過(guò)程中沒(méi)有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時(shí)、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過(guò)失造成質(zhì)量不合格問(wèn)題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。物流管理部門(mén)①在物流操作過(guò)程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；②沒(méi)有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭(zhēng)議性的質(zhì)量問(wèn)題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

銷售及售后服務(wù)部門(mén)①在產(chǎn)品銷售時(shí)沒(méi)有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒(méi)有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過(guò)程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒(méi)有設(shè)計(jì)圖樣，也沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門(mén)在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器，沒(méi)有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；④企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門(mén)在產(chǎn)品銷售時(shí)，沒(méi)有向顧客提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，或使用說(shuō)明書(shū)沒(méi)有經(jīng)過(guò)適用性驗(yàn)證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門(mén)沒(méi)有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門(mén)的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時(shí)更新等。

開(kāi)始列出質(zhì)量損失問(wèn)題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問(wèn)題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫(kù)結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量損失問(wèn)題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量損失問(wèn)題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開(kāi)始列出質(zhì)量損失問(wèn)題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問(wèn)題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫(kù)操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束開(kāi)始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門(mén)或財(cái)務(wù)部門(mén)等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門(mén)及有關(guān)責(zé)任部門(mén)主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報(bào)告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算是開(kāi)展質(zhì)量成本分析、撰寫(xiě)質(zhì)量成本報(bào)告、制定質(zhì)量成本計(jì)劃、實(shí)施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績(jī)效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。目的：用貨幣形式來(lái)綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學(xué)性和可操作性。

作用：

--揭示質(zhì)量問(wèn)題，提供質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)；

--提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效；

--探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性和滿足顧客要求；

--提供質(zhì)量管理證據(jù)。準(zhǔn)確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問(wèn)題是客觀存在的：不合格問(wèn)題難以避免，因此必然存在由不合格問(wèn)題引起的損失和為減少這種損失而進(jìn)行預(yù)防所產(chǎn)生的費(fèi)用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進(jìn)方案決策提供依據(jù)：最終實(shí)現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。設(shè)置適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒(méi)必要追求科目的一致基于六項(xiàng)原則：①便于企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本的核算、分析、計(jì)劃、控制和考核②依據(jù)國(guó)際或國(guó)內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)③與會(huì)計(jì)核算制度相適應(yīng)④與企業(yè)內(nèi)各責(zé)任部門(mén)相聯(lián)系⑤結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況⑥明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍

建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財(cái)務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會(huì)越有效。質(zhì)量成本會(huì)計(jì)核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級(jí)科目：質(zhì)量成本二級(jí)科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級(jí)科目2、設(shè)置對(duì)應(yīng)的總分類帳和明細(xì)分類帳，依據(jù)會(huì)計(jì)原則用這些帳戶來(lái)歸集和核算質(zhì)量成本3、在會(huì)計(jì)核算期末再對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費(fèi)用項(xiàng)目，如管理費(fèi)用、制造費(fèi)用、生產(chǎn)成本等。建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進(jìn)行注意：①質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)核算體制屬管理會(huì)計(jì)體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)核算體制中，以避免影響企業(yè)原來(lái)的會(huì)計(jì)體制的正常運(yùn)作；②個(gè)別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會(huì)計(jì)科目中是無(wú)法提取的，也不能還原到會(huì)計(jì)科目中去。比如產(chǎn)品降級(jí)損失、產(chǎn)品折價(jià)損失等，沒(méi)有在會(huì)計(jì)帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進(jìn)出，這類隱含損失必須在管理會(huì)計(jì)體制中進(jìn)行核算。建立有效的質(zhì)量成本核算體制會(huì)計(jì)科目調(diào)整管理費(fèi)用：“辦公費(fèi)—質(zhì)量管理部門(mén)”、“辦公費(fèi)—質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)”；“折舊費(fèi)—質(zhì)量管理部門(mén)”、“折舊費(fèi)—質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)”；“維修費(fèi)—質(zhì)量管理部門(mén)”、“維修費(fèi)—質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)”；“低值易耗品攤銷—質(zhì)量管理部門(mén)”、“低值易耗品攤銷—質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)”；“員工教育經(jīng)費(fèi)—質(zhì)量培訓(xùn)”；“索賠費(fèi)—質(zhì)量訴訟”生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)成本—某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”。制造費(fèi)用：“試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)用”應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門(mén)”、“質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)”營(yíng)業(yè)外支出：“非正常停工損失”

5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究

企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細(xì)分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費(fèi)用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級(jí)損失；索賠損失；退換貨損失；保修費(fèi)用；訴訟費(fèi)用和折價(jià)損失。

先掌握企業(yè)中各責(zé)任部門(mén)的質(zhì)量損失成本報(bào)表，統(tǒng)計(jì)計(jì)算出計(jì)劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計(jì)劃年度內(nèi)累計(jì)總額，并與目標(biāo)比較求出增減值及增減率。同時(shí)進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項(xiàng)目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重。可以充分運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)方法建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標(biāo)：①了解質(zhì)量損失成本各項(xiàng)目的發(fā)生額、總額及趨勢(shì)；②了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤(rùn)等的比重；③掌握質(zhì)量損失成本各項(xiàng)計(jì)劃控制目標(biāo)的完成情況；④了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問(wèn)題；⑤提出質(zhì)量改進(jìn)建議并預(yù)計(jì)建議實(shí)施的效果。

匯總和整理數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量損失成本分析

5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件質(zhì)量成本管理手冊(cè)：

目次；批準(zhǔn)頁(yè)；前言；方針目標(biāo)；編制依據(jù)；定義與編寫(xiě)；組織與職責(zé)；質(zhì)量成本預(yù)測(cè)和計(jì)劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報(bào)告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件：文件編號(hào)和標(biāo)題；更改記錄；目的和適用范圍；職責(zé)；工作程序；相關(guān)文件；附錄質(zhì)量成本管理手冊(cè)和程序文件質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希望質(zhì)量成本管理手冊(cè)能納入企業(yè)總的質(zhì)量手冊(cè)，質(zhì)量成本管理程序文件能納入企業(yè)質(zhì)量管理體系的程序文件之中，從而使質(zhì)量成本管理作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成內(nèi)容得以順利運(yùn)作。千萬(wàn)不能另搞一個(gè)體系、另建一套文件來(lái)開(kāi)展質(zhì)量成本管理活動(dòng)。

質(zhì)量成本的應(yīng)用美國(guó)：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費(fèi)用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國(guó)的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲(chǔ)、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量成本進(jìn)行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問(wèn)題所造成的公司信譽(yù)損失和用戶損失。質(zhì)量成本的應(yīng)用西歐與日本西歐企業(yè)也相當(dāng)重視質(zhì)量成本管理，瑞典的桑德霍姆就是國(guó)際上著名的質(zhì)量成本管理專家。日本企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本的理論研究又有突破，實(shí)際應(yīng)用確實(shí)收到了良好的效果。在質(zhì)量分析上運(yùn)用了價(jià)值工程理論，不僅僅停留在日常管理上，不片面追求最低質(zhì)量成本，而是認(rèn)真考慮質(zhì)量改進(jìn)增加的產(chǎn)品價(jià)值，從而促使產(chǎn)品功能不斷提高，增加產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)而為企業(yè)獲得巨額利潤(rùn)。質(zhì)量成本的應(yīng)用我國(guó)：1984年開(kāi)始推行。1988年GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》，其中對(duì)質(zhì)量成本的概念和內(nèi)容作了明確的規(guī)定。軍工企業(yè)參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定并發(fā)布了GJB/Z4-88《質(zhì)量成本管理指南》存在的問(wèn)題：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對(duì)開(kāi)展資料成本管理的重要性認(rèn)識(shí)不夠基礎(chǔ)工作不健全，造成數(shù)據(jù)采集困難質(zhì)量成本的科目設(shè)置和我國(guó)的現(xiàn)行會(huì)計(jì)制度并不完全適應(yīng)案例分析——

SK上海公司運(yùn)用戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)SK上海公司是一家位于上海地區(qū)的生產(chǎn)健康相關(guān)產(chǎn)品的中國(guó)企業(yè)No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%1預(yù)防成本生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程品管訓(xùn)練￥202,300

￥301,100

￥443,500

供應(yīng)商稽核￥29,200

￥48,600

￥40,200

新產(chǎn)品審核￥14,400

￥18,000

￥22,000

合計(jì)￥245,9000.66%￥367,7000.66%￥505,7000.45%2鑒定成本生產(chǎn)過(guò)程新材料試驗(yàn)￥12,800

￥18,920

￥21,600

來(lái)料檢驗(yàn)￥3,120

￥5,070

￥11,060

制程抽檢￥27,000

￥48,900

￥101,700

最終成品檢驗(yàn)￥22,500

￥55,800

￥144,200

化學(xué)品￥180,000

￥226,000

￥638,000

檢驗(yàn)用器具￥2,220

￥4,380

￥5,120

檢驗(yàn)儀器校正￥11,000

￥18,900

￥21,800

檢驗(yàn)儀器確效￥2,240

￥40,050

￥32,100

檢驗(yàn)儀器維護(hù)￥36,000

￥51,800

￥58,300

合計(jì)￥296,8800.80%￥469,8200.84%￥1,033,8800.91%圖表1SK公司連續(xù)三年質(zhì)量成本報(bào)告No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%3內(nèi)部失敗成本生產(chǎn)過(guò)程報(bào)廢不良品￥48,000

￥60,400

￥98,200

返工￥7,200

￥9,100

￥1,350

停工損失￥8,600

￥8,010

￥10,100

合計(jì)￥63,8000.17%￥77,5100.14%￥109,6500.10%4外部失敗成本營(yíng)銷和售后服務(wù)過(guò)程

抱怨處理￥9,600

￥9,440

￥14,600

折讓損失￥36,000

￥8,800

￥11,100

服務(wù)費(fèi)用￥5,200

￥4,280

￥5,800

合計(jì)￥50,8000.14%￥22,5200.04%￥31,5000.03%5質(zhì)量成本總計(jì)1+2+3+4￥657,380

￥937,550

￥1,680,730

6銷售額

￥37,000,000

￥55,800,000

￥113,366,000

7質(zhì)量成本總額占銷售額比例5÷61.78%

1.68%

1.48%

圖表1SK公司連續(xù)三年質(zhì)量成本報(bào)告(續(xù))

上述研究數(shù)據(jù)說(shuō)明，SK上海公司通過(guò)引入TQM和以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為特征的戰(zhàn)略質(zhì)量成本控制，取得滿意的結(jié)果：

客戶抱怨減少產(chǎn)品美譽(yù)度上升

公司核心競(jìng)爭(zhēng)力上升市場(chǎng)份額占有率提升

SK上海公司質(zhì)量成本及銷售增長(zhǎng)圖

質(zhì)量改進(jìn)、獲利性和投資回報(bào)率三者的關(guān)系質(zhì)量改進(jìn)降低退貨率降低制造成本提高顧客認(rèn)知價(jià)值縮短生產(chǎn)周期降低保修和服務(wù)成本提高價(jià)格提高市場(chǎng)占有率加速商品配送增加利潤(rùn)高利潤(rùn)和投資回報(bào)率一、質(zhì)量與戰(zhàn)略成本管理五、質(zhì)量作業(yè)成本管理1、控制圖

控制圖是在固定的間隔中對(duì)某項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)所描繪的圖表。典型的控制圖，其橫軸代表時(shí)間間隔、批次或生產(chǎn)周期，縱軸表示符合質(zhì)量特定要求的量度?？v軸向量同樣有一個(gè)特定的、可容忍的偏差范圍。圖表6-101/8英寸磚頭的控制圖五、質(zhì)量作業(yè)成本管理2、直方圖

直方圖是在給定的一組數(shù)據(jù)內(nèi)對(duì)某些事件發(fā)生頻率的圖形描述。圖表6-11質(zhì)量問(wèn)題直方圖，19X9,10月（1）（2）（3）（4）（5）（6）次數(shù)質(zhì)量問(wèn)題010207060因素：（1）巧克力質(zhì)量（2）溶液（3）雞蛋大?。?）攪拌速度（5）攪拌時(shí)間（6）不正確冷凍3、帕累托圖

帕累托圖是促成質(zhì)量問(wèn)題的各種因素按照發(fā)生的頻率由高到低排列的直方圖。圖表6-12質(zhì)量問(wèn)題帕累托直方圖19X9次數(shù)累積（1）（2）（3）（4）（5）（6）0質(zhì)量問(wèn)題因素：（1）雞蛋大?。?）攪拌時(shí)間（2）攪拌速度（5）巧克力質(zhì)量（3）溶液（6）不正確冷凍204060804、因果圖

因果圖是匯集一系列因果關(guān)系以挖掘出根本原因，并要理清原因間或變量間的關(guān)系,由于它的形狀像魚(yú)刺，又稱魚(yú)刺圖。因果圖或魚(yú)骨圖由脊柱、肋骨和魚(yú)刺組成。在水平脊柱最右端是目前面臨的質(zhì)量問(wèn)題。這根脊柱將質(zhì)量問(wèn)題的原因和結(jié)果聯(lián)系在一起，每一分支或插入脊柱的肋骨表示質(zhì)量問(wèn)題的一個(gè)主要原因。刺入肋骨的魚(yú)刺是產(chǎn)生這些原因的因素。主要原因因素質(zhì)量問(wèn)題主要原因六、整合運(yùn)用全面質(zhì)量管理工具和質(zhì)量成本報(bào)告以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

(案例）No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%1預(yù)防成本生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程品管訓(xùn)練￥202,300

￥301,100

￥443,500

供應(yīng)商稽核￥29,200

￥48,600

￥40,200

新產(chǎn)品審核￥14,400

￥18,000

￥22,000

合計(jì)￥245,9000.66%￥367,7000.66%￥505,7000.45%2鑒定成本生產(chǎn)過(guò)程新材料試驗(yàn)￥12,800

￥18,920

￥21,600

來(lái)料檢驗(yàn)￥3,120

￥5,070

￥11,060

制程抽檢￥27,000

￥48,900

￥101,700

最終成品檢驗(yàn)￥22,500

￥55,800

￥144,200

化學(xué)品￥180,000

￥226,000

￥638,000

檢驗(yàn)用器具￥2,220

￥4,380

￥5,120

檢驗(yàn)儀器校正￥11,000

￥18,900

￥21,800

檢驗(yàn)儀器確效￥2,240

￥40,050

￥32,100

檢驗(yàn)儀器維護(hù)￥36,000

￥51,800

￥58,300

合計(jì)￥296,8800.80%￥469,8200.84%￥1,033,8800.91%圖表1SK公司連續(xù)三年質(zhì)量成本報(bào)告No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%3內(nèi)部失敗成本生產(chǎn)過(guò)程報(bào)廢不良品￥48,000

￥60