建筑工程質(zhì)量通病

主體控制工程

(一)砌體工程

1,墻與梁、板接合處開裂：

通病現(xiàn)象：填充墻與梁、板接合處水平裂縫

原因分析:

門人填充墻砌至接近梁、板底時，沒有第一定空隙；墻砌至梁

板底前■就算密了一定空隙，但沒有停歇14d后將密空處補砌擠緊；

(2人頂導砌筑時未采用斜4與梁底擠緊，砂漿不飽滿，未能及

時填塞密實；

(3J,建筑的屋頂層以及受日照較強烈的外墻，在結合處產(chǎn)生伸

縮裂縫。

預防錯施：

(1J,填充墻砌至接近梁、板底時，應預?3/4標準辱高度的“史

隙，待填充墻砌筑完并應至少隔14d后，再將其補砌側4"牛約60J

擠緊；填充砂漿宜用膨脹砂漿，膨脹砂漿宜及用LEA膨脹劑摻量為水

昵質(zhì)量3%。

(2人隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸宜用側辱或立4斜砌

濟緊；

(3J,屋頂保溫隔熱層應及時施工；

(4人砌塊與鋼筋混凝土構件的接縫處可用聚合物砂漿拈貼耐堿

度玻璃纖維網(wǎng)格布(或鋼絲網(wǎng))，作防止開裂的處理措施。

2、墻體與混凝土柱(<J拉結鋼筋施工不當

通病現(xiàn)象:

C人預絡鋼筋直卷不符■合設計要求；

C2J,預埋位置不正確，有高有低，有左有右；

C3J拉結筋數(shù)量或長度不符合要，鋼筋末端為做夸鉤；

(4人拉結筋及用后植法施工，錨固深度、用脫的拈結力不能達

到設計要求。

原因分析：

C1J,技術交底不請楚或沒進行災底，不核圖紙施工；

C2J,施工管理不夠格，操作者未認真牘設計圖紙和相關規(guī)要求

設置拉結鋼筋；

(3J,采用劣質(zhì)錨固朕或拉結鋼筋錨固深度不夠；

(4人新塵未清理干凈；

C5J,打脫不飽滿；

(6)、施工固結時間不夠。

預防措施：

門人拉結筋施工應格族圖施工，若與圖紙不符應有實際單位出

具的設計變更，施工前應確定錨固鋼筋的施工法，根據(jù)砌塊的橫數(shù)確

定拉結鋼筋的住置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中，并進行技術交底；

C2J施工中有三種做法：

1，在柱模板安裝的同時預埋拉結鋼筋；

2人柱混凝土澆筑完成后，填充墻砌筑前，根據(jù)拉結鋼筋伸入墻

的住置，鉆植筋，拉結鋼筋伸入墻的錨固長度不應少于相關規(guī)規(guī)定；

3J,左柱混凝土澆筑前預埋鐵件，柱模板拆除后填充墻砌筑前，

焊接拉結鋼筋；

(3J,采用化學植筋施工法的，其設討使用年限應與整個被連接

結構的設計使用年F艮一改，設計單傳必須明確錨固力、埋設深度、原

材料要求等，如設討沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應＞10山

(4)對后植拉結鋼筋應進行鋼筋拉拔檢驗，確保錨固力滿足設

討要求。

3、兩墻體交接處做法不當

通病現(xiàn)象：

CU，墻體轉角處和丁字墻未按規(guī)第槎，且又沒有密置拉結鋼筋

或密置數(shù)量、間距不符合要求；

(2人絡置的拉結鋼筋長度不夠，末端無夸鉤。

原因分析：

C人施工人員不熟悉規(guī)、圖紙，技術衣底不清楚或沒有進行交

底；

(2)施工管理要求不夠格，沒有認真檢查和監(jiān)督。

預防措施：

C1J加強施工管理人員的規(guī)學習，格按圖紙施工；

(2)做好技術交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存

在問題。

4、灰縫飽滿度偏低

通病現(xiàn)象:

C1J,砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于規(guī)規(guī)定；

C2J,豎縫砂漿不足或根本無效漿，砌體出現(xiàn)假縫、瞧縫、透明

<o

原因分析；

C1J,妙漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠菜都較困難，影響灰縫

妙漿的飽滿度；

C2J,用干礙砌墻，砂漿中的水分被辱吸收，使勁漿失水結硬，

既影響砂漿粘結性能，也使水平灰縫飽滿度達不到規(guī)要求；

C3J,用鋪漿法砌筑，有時因鋪菜過長，砌筑速度跟不上，砂漿

中水分板底4吸收，使砌上的4與砂漿失去拈結，舄的水平灰縫砂漿

飽滿度不符合要求；

(4人效漿和易性差、操作者用死力上茱、豎縫上茱困難；

C5J,操作者沒有認真進行操作，砌筑后沒有進行自檢，使豎縫

妙漿不飽滿度未得到及時糾正。

預防錯施：

C1J,改善破漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度的關鍵；

C2J,當采用鋪菜法砌筑時，必須控制鋪灰長度，一般氣溫隔況

下不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30T時不得超過500,mm；

(3J,砌筑法，宜推廣“三一砌導法”(即是~塊導、一鏟灰、

?擠擦的砌筑法人

C4J禁使用干4砌墻。砌筑前1~2d應將易澆濕，灰砂4和新

煤灰磚的含水率達到8%~12%,對燒結普通導、多辱含水率以為

10%~15%；蒸壓加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%(對于新

煤灰加?；炷林破芬诵∮?0%),一艇控制在10%~15%為宜(砌塊

金水深度以表層8~10mm為宜，一般不需澆水砌筑；

(5)砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明續(xù)、

瞎縫和假縫。

5、砌體水平灰縫厚度未滿足規(guī)要求且不均勻

通病現(xiàn)象：水平灰縫厚度控制不、厚建不均勻。

原因分析：

C1J,砌塊規(guī)格不標準；

(2)砌筑,沒有在適.當住置工皮數(shù)桿；

(3J灰縫厚度控制不，砌筑隨意性較大、

預防措施：

C1J砌筑前一天要淋水濕潤；

(2)立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度；

(3)單4一面掛線，兩轉以上應雙面掛線。

6,構造柱與墻體結合處做法不符合規(guī)要求

(1J,構連柱與墻體兩遍(三邊)墻砌成平直，不密馬牙槎或馬

牙槎間距過大；

(2人構連柱與墻體連接不密拉結鋼筋或拉結鋼筋長度不夠，問

距過大，隨意用短鋼筋代格等；

(3J,構造柱鋼筋上部與柩架為連接或連接住置不正確，使鋼筋

形成自由端。

原因分析:

C人未校規(guī)的相關規(guī)定和設計圖紙要求設置構連柱或構造柱墻

體連結；

（2人拉結鋼筋未族規(guī)定布置，或拉結鋼筋被遺漏。

預防措施：

C人構造柱兩側導墻應砌成馬牙槎并設置好拉結筋；

C2J,馬牙槎從柱腳開始應先退后進；落入構連柱的地灰、辱港

雜物應清理干凈；

C3J,要想綁扎構造柱的鋼筋后砌墻；

，4人導墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm1根據(jù)砌塊的模教

確定拉結筋的住置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中）設置2。6拉結鋼

筋，鋼筋兩端應彎直角鉤深入墻長度且不小于相關規(guī)規(guī)定；

，5人構連柱應在砌墻侯才進行澆筑，以加強砌體的整體穩(wěn)定性；

C6J構連柱上下預絡鋼筋位置要對應，綁扎前先檢查，位置不

對應對，要重新植筋，保證連接長度和質(zhì)量。

7、墻身埋設線管（盒）開槽處出現(xiàn)裂縫

通病現(xiàn)象；

C人線管在墻身槽位未安裝牢固，穿線時晃動管線引起該處墻

身飾面裂縫；

（2人對較深、較大的糟，一次性填縫，連成收縮裂縫；

C3J,未填抹平開揩部優(yōu)先掛網(wǎng)，后抹灰，造成抹灰屋?空鼓；

，4人單句刮灰，造成一邊與墻體有刮漿拈結，一邊與墻體無刮

漿粘結，收縮后無掛漿一邊出現(xiàn)裂縫。

預防措施：

門人開槽宜使用鋸槽機，線管安裝時應牢固；

(2J,抹灰必須先填槽溝，后掛鋼絲防裂網(wǎng)(或拈貼耐堿玻璃纖

維網(wǎng)格布)再抹底層砂紫(及中層砂漿力

C3J,實心墻槽溝須填塞密實，保證墻槽

(4人■史心墻墻槽填塞時，應分別句槽溝的兩邊填壓，然后刮平，

保證妙漿填滿空心4；

C5J,水平槽填塞時須保證砂漿與墻槽上部的有效粘結；

，6人對已完成裝飾抹灰后開揩的，應分層填充砂漿抹平，兩層

之間間隔4天再用乳白朕枯貼無紗布壓縫兩側100mm后再刮召；

(7),填充砂漿厚度不宜超過30mm,較深溝槽宜2-3次填充完

成，間隔3~4天后抹平，粘貼網(wǎng)格布壓縮兩側各100mm。

C8J,主體施工時，包工應設足夠的看號人員，避免后割槽，板

上也料管上口應做封蓋。避免拆橫時，將樓板上露出的包料管破壞連

成堵塞；

(9人砌筑時插座閉大盒臨時封堵，待抹灰吏，后再拆掉封堵掃管

穿線。

8,門、窗洞口過梁長度不夠引起墻裂縫

通病現(xiàn)象：

(1J,門洞上角砌體產(chǎn)生斜句貫通裂縫；

(2人窗洞上角、窗臺角產(chǎn)生斜裂縫。

原因分析:

C人設計圖紙無要求，圖紙會審時也未提出；

C2J,未族上述規(guī)程要求設置門窗洞口鋼筋混凝土過梁o

預防措施：

C人圖紙會審時應注意實際有無具體要求，如果沒有應及時提

出；

C2J,過梁人墻長度不夠時，應進行植筋或打人膨脹螺栓再焊接；

C3J,可采用預制混凝土過梁；

(4人預制過梁與墻體交接處應拈貼網(wǎng)格布，控制裂縫；

C5J,遇有管槽等部傳，過梁支座不夠時，應采用現(xiàn)澆過梁。

9、小型空心砌塊填充墻裂縫；

通病現(xiàn)象：

C1J,門洞上部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；

C2J,外墻窗上下部墻體產(chǎn)生通透性斜裂縫；

(3人墻體與混凝土梁(板)或墻(柱)交接處出現(xiàn)裂縫；

(4人也表并、靖火栓并背面出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

C人設計圖紙對構造措施要求不明確，圖紙會審時也沒有及時

提出，造成施工中未能釜取足夠的防裂措施；

(2人為趕工期，小砌塊沒到產(chǎn)品外期就砌筑，由于砌塊收縮量

過大而引起墻體開裂；

C3J,設計圖紙往往只要求砌筑砂漿不低于M5,施工中沒有針

對性的配置專用砌筑妙漿。對拉砌塊等強度較低的砌體，采用水昵砂

漿砌筑袞易因收縮引起砌體開裂；

（4人梁r板）底擠導不緊密，灰縫不飽滿，砌體與混凝土柱（＜;

交接處灰縫不飽滿；

C5J,砂漿沒按設計配合比進行機械攪拌，拌和的砂漿使用不及

時；

（6人門窗洞口沒有樓要求設置鋼筋混凝土帶或過梁；過梁混凝

土施工質(zhì)量不符合要求。

預防措施：

C人設計圖紙中對構造措施不明確時，圖紙會審時應及時提出；

C2J,小型砌塊的產(chǎn)品齡期現(xiàn)場無法測定，宜適當提前■進場并密

置一段時間再砌筑；

C3J,加強對砌塊進場、驗收、管理，做到砌塊達到外期后才能

使用；

14人砌筑妙漿必須使用混合砂漿，格族設計配合比進行施工；

C5J,砌筑妙漿必須攪拌均勻，一般情況下砂漿應在3~4h用完，

氣溫超過300c時，必須在2~3h用完，常溫條件下日砌筑高度普通

混凝土小砌塊控制在較骨料混凝土小砌塊在

1.5m,1.8,m;

（6J,門窗洞口處必須樓規(guī)定設置鋼筋混凝土過梁；

（7J,梁（板）底砌筑要求和灰縫做法要求按書本有關部分的規(guī)

定;

C8J,電表并、消火栓并背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。

10,頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫：

通病現(xiàn)象：

頂層圈梁下部的墻面及女兒墻出現(xiàn)裂縫、頂層山墻和縱橫墻轉角

處裂縫、室縱墻與山墻相交處窗口處有水平或用1句裂縫。

原因分析:

主要是溫度裂縫，因在結構設計中，通常只考慮苻載問題，未考

慮混凝土與4的膨脹宗數(shù)不同會在接觸面間產(chǎn)生水平句的溫差應力，

當專溫變化幅度較大時，其應力大于兩樣材料交結處的砂漿抗剪強度

時，勢必將產(chǎn)生家縫，特別是縱墻兩邊長度在50m以上時的房屋頂

屋山墻處，女兒墻轉角處，普遍存在這種溫差裂縫。但是，由于施工

過程操作不當，如砌筑至頂層時碎4較多，高溫季節(jié)澆水不透，圈梁

支橫扎筋時踩碰新砌墻體，使勁漿松動，再加上頂層砂漿硬度等級又

低等，都會加重裂縫的產(chǎn)生。凍融產(chǎn)生裂縫。

預防措施：

(1J,對長條形的樓房，總長度超過50m時就宜設置溫度伸縮

<,圈梁長度適當，并在必要部位采取預絡域的措施。

C2J,砌墻時禁在頂層處集中使用碎導填充。

C3J,女兒墻構連柱設計間跖應不大于2.1米，核設計要求、族

規(guī)要求精心施工，女兒墻的裂縫是基本可以避免的；

(4人女兒墻及出屋面構造墻應牘設討要求做保溫。

11,門、窗間墻裂縫：

通病現(xiàn)象:

門、窗間墻出現(xiàn)有不規(guī)則裂域。

原因分析:

多數(shù)屬于應力裂縫，由于此類墻體就面較小，而陽臺燈的開關穿

線喑管敷設又不同程度的影響墻體質(zhì)量，而且門、窗間墻有的用包心

砌法或暗藏通縫，在上置預制門窗過梁時就面承載力不足而產(chǎn)生裂

縫。在外縱墻與隔墻相交處的窗間墻，因施工時丁字接槎不好或有外

挑陽臺梁深入墻，均可在挑梁根部產(chǎn)生八字形裂縫。

預防錯施：

C1J,設討時要核算圈梁或過梁對此處就面的局部抗壓強度，在

洞口上下均設置砌體加筋，并充分考慮長專管線和開關盒對墻體糊面

削弱的影響。

(2J,如要處理已發(fā)生的門窗間墻裂縫，可在清理基層后加鋼絲

網(wǎng)抹水昵妙漿即可。

12、窗臺下墻體做法不正確：

通病現(xiàn)象：

窗臺下墻體潮濕、長毛等現(xiàn)象、

原因分析：

C人外窗保溫性能不符■合要求，結露產(chǎn)生積水；

C2J,外窗邊，特別是窗柩下縫隙處理不符■合要求，產(chǎn)生結露，

積水或雨水從窗外側滲漏到窗下墻體中；

13人窗臺低外高、窗臺無坡度。

預防措施:

C1J,打在壓頂，兩端人墻長度不小于60mm；

，2人窗下柩應采用固定片法安裝，不應及用膨脹螺釘直接固定；

(3J,外窗臺保溫材料應略壓住窗下柩，但不得蓋住排水，其縫

隙應用密封膠進行密封處理；

(4人室外窗臺應有坡度；

(5人窗臺陰角處應用耐候脫封堵；

(6人窗臺外壓頂下宜彖EPS板做隔熱屋，壓頂外中宜參加膨脹

劑；

(7)、安裝窗框應彈線、掛通線，使外窗臺略低于窗臺。

(二)混凝土結構工程

1、墻、柱豎向鋼筋偏位：

通病現(xiàn)象：

C人鋼筋住置沒有牢固的固定或定位措施；

C2J,澆筑混凝土時鋼筋移住，沒有恢復到規(guī)定位置；

(3人柱、墻模板位置偏差過大；

(4人枝、墻鋼筋的垂直度偏差較大。

預防楷施：

CU，澆筑混凝土南，臨時加箍筋(或F艮依鋼筋工砂漿或塑料

墊塊固定主筋。必要時定住箍筋(或限住鋼筋)用點焊或綁扎的式與

樓面筋連接固定；

C2J樓層模板安裝完成后，應進行軸線復現(xiàn)，以保證柱、墻橫

板上口位置準確；

C3J,澆筑混凝土時注意防止鋼筋移住，澆筑混凝土后立即有專

人價差并使用鋼笳恢復到規(guī)定住置；設專人看管鋼筋住置；

14,對屋較嵩的柱墻鋼筋綁扎中，應用經(jīng)緯儀或會直儀進行校

正定點，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋；

C5J,剪力墻兩排鋼筋加焊拉結筋。

2、樓板鋼筋偏住、板面負夸矩?受力鋼筋下沉

通病現(xiàn)象：

C1J,鋼筋排列間距及保護層厚度偏差超出現(xiàn)標準要求；

C2J,樓板面負夸矩鋼筋綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，

影響樓板構件,免力性能。

原因分析：

門人鋼筋綁扎前，現(xiàn)場劃線、排料不，綁扎不牢固；

C2J,自已綁扎的鋼筋上面堆放材料雜物；

C3J,施工人員在已綁扎完成后，常被操作人員踩踏下沉，影響

樓板構件受力性能。

預防錯施：

C1J,板中受力鋼筋住置，一般距梁邊或墻邊50mm:開始放置；

(2),板筋綁扎時，除靠近外圍兩行的鋼筋支點必須全部綁扎外，

中間部傳支點可交將綁扎，雙句板縱橫受力鋼筋支點必須全部綁扎；

C3J,板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用支架支承，樓板面應架設

施工通道，禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物；

C4J,支架設置:

1J,當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直卷均小于10mm時，應

采用支架，支架間距為：當差用力6分布筋時不大于500mm；當采

用力8分布筋時不大于800mm,支架與,更支承鋼筋應綁扎牢固；

2，馬凳作為支架宜及用較設計混凝土強度高一等級的混凝

土馬凳。使用鋼筋、塑料等材料做的馬凳支架。馬凳不宜梅花形設置，

保證鋼筋位置。

3,鋼筋保護層不符合規(guī)要求

通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土模板拆除后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，或?qū)崪y保護層過大。

原因分析：

門人施工沒有設置鋼筋保護層墊塊、墊塊位置不正確、墊塊設

置不牢固或使用不符■合標準的保護層墊塊，施工時隨意用碎塊、理塊

等材料代格墊塊；

C2J,保護層墊塊設置過少；

(3人柱梁等構件箍筋尺寸偏大。

預防錯施：

C1J,構件保護層宜優(yōu)先選用質(zhì)量合格的水泥砂漿墊塊。使用水

氾砂漿墊塊時，其強度、厚度、尺寸必須符合有關要求。不宜用塑料

墊塊、理塊、碎塊及鋼筋作為墊塊；

(2人按照施工案的要求設置保護層；

C3J,箍筋尺寸討算準確，加工偏差應符合規(guī)要求。

4、泵送混凝土輸送管壓沉樓面鋼筋：

通病現(xiàn)象：

混凝土輸送管直接壓在樓面鋼筋上，壓沉樓面板的板面鋼筋。

原因分析:

門人及用泵送樓面混凝土之前沒有制定布置輸送案；

C2J,沒有專用鐵支承架支承混凝土輸送管；

C3J,操作人員在樓面板鋼筋上直接布置或搬動混凝土輸送管，

壓沉樓面板的鋼筋。

預防措施：

C人樓面混凝土澆筑前應做好布置輸送管案；

C2J,澆筑樓面混凝土不是采用布料桿時，要預先做好混凝土輸

送管鐵支承架，鐵支承架高度要高出面鋼筋100mm以上；混凝土輸

送管鋪設在鐵支承架上面進行澆筑樓面混凝土；

凸人垂直安裝混凝土輸送管道應安裝牢固，輸送管口直接約

4m長的軟膠管布料，減少混凝土輸送管移動以提高效率；

14人在樓面上宜采用混凝土布料機輸送混凝土。

5,懸臂板根部混凝土出現(xiàn)裂縫：

通病現(xiàn)象：

C人受力鋼筋錨固長度不符合要求，導玫板根部出現(xiàn)裂縫；

C2J,施工過程踩沉鋼筋，影響板的設討?免力狀忠，導火板板部

出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

C1J,懸臂板面鋼筋綁扎完成后，沒有采取措施保證上部縱句,更

力鋼筋的有效高度;

C2J,對已綁扎完成的板面鋼筋在施工中任意踩踏，將縱向■更力

感覺踩低；

C3J,澆筑混凝土過程中被踩踏變形的鋼筋沒有及時糾正，上部

紈句?受力鋼筋下沉袞易引起板面受拉區(qū)開裂；

，4人懸臂板承受施工苻就過重。

預防措施：

門人懸臂板混凝土施工前應對面層鋼筋采取架立措施，如鋼筋

支架、豎向短鋼筋點焊定住等，防止鋼筋下沉，施工時不能踩踏已

綁扎完成的鋼筋，應確保懸臂板上部縱句受力鋼筋住置；

C2J,混凝土澆筑前應辦理隱蔽工程驗收，符合設計要求后能澆

筑混凝土；

C3J,懸臂板混凝土澆筑過程中要格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋

應及時糾正；

(4人懸臂板混凝土達到設討強度100%以上時才能拆低模板；

C5J,如懸臂板需要承受較大的施工苻軌時，應在板底及取回頂

措施;

⑹、負夸矩筋處宜采用高一等級強度的混凝土馬凳。

6、現(xiàn)澆樓板裂縫：

通病現(xiàn)象：

現(xiàn)洗樓板頂板出現(xiàn)裂縫。

原因分析：

C1J,混凝土材料的原因；

C2J,成品保護不力，特殊部位未作特殊處理；

(3J,養(yǎng)護時間不夠，過手承受施工苻我；

(4八手拆除底模支撐等原因造成的裂縫；

C5J,外強度過高，超過設計強度；

(6)、樓板負夸矩筋攪度大。

預防錯施：

C1J,在設討時應考慮對四的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋

不采用分離式切斷，女為沿房間(每個陽角一個房間)全長配置，并

且適當加密加粗。這樣可以有效地解決斛?角裂紋問題。

C2J,格控制外的質(zhì)量，對于現(xiàn)場外制混凝土，對材料應格把關，

要控制好配合比，特別是水灰比更應格控制。對于商品外，在訂購商

品在時，應根據(jù)工程的不同部傳和性質(zhì)提出對外質(zhì)量的明確要求，不

能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了益的品質(zhì)，導改在性能下

除。商品外進場，第一車必須要有“開盤鑒定”，要檢查混凝土等級，

攪拌時間，坍落度、初、終凝時間等，不合格者，立即退場。同時現(xiàn)

場還應逐車格進行坍落度檢查，以保證在熟料的半成品質(zhì)量。

13人加強鋼筋工程的成品保護：鋼筋在樓面在板中的抗拉登力，

起著抗拉抗外苻載所產(chǎn)生的彎矩和防止在收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙

重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合力的保護層前■提下才

能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在支奏墊塊及模板的

依托下保護屋比較家易正確捶制，但當墊塊間距放大到1米以上時,

鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱向的墊塊間距F艮制在1

米以；

14人現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進

行后續(xù)施工；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、

堆放重物；當混凝土強度大于14Mpa時，吊運、堆放重物時臧較對

現(xiàn)洗板的沖擊影響；

(5J,在振揭后宜采用二次碾壓，眼壓時間適度；

(6J,監(jiān)理房站到伉，施工格族規(guī)施工。

7、樓板面預埋線管處裂縫：

通病現(xiàn)象：

預埋線管處出現(xiàn)的裂縫。

原因分析：

C人預埋線管，特別是多極線管的敷設處使外苞面受到較多削

弱，是袞易導玫裂縫發(fā)生的再弱部?。?/p>

C2J,當預埋線管的直卷較大，開間寬闊度也較大時，就今易發(fā)

生樓面裂縫。

預防措施：

C人對于較粗的管線或多極管線的敷設處，應按技術要求增設

加強鋼筋網(wǎng)；

(2)、線管不能密排，應保證間距大于25mm以上。

8,混凝土柱頭、樓梯施工縫夾陵：

通病現(xiàn)象:

混凝土施工縫（水平縫或垂直縫）存在的松散混凝土或夾雜物，

使結構的整體性收到破壞。

原因分析:

門人沒有樓要求在梁、柱、墻節(jié)點密垃坂清理；

12人施工維沒有牘規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：

門人柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其極

部預第100mmx100mm的垃坂請理，請除垃坂后再予封，防止接口

處出現(xiàn)夷陵現(xiàn)象。拉坂請理按下列要求密設；

1J,柱、梁柱節(jié)點每根，處）?一個坑坂清理；

2J,樓梯板每跑第一個垃圾清理；

（2人對柱頭、樓梯施工縫處應設置清理請理雜物，也可采用靠

吸附措施（如吸塵器）進行請理，澆筑前再次檢查請理情況，確保該

處.清潔；

C3J,結合處應將浮松部分鏟除，用水沖冼干凈，淋澆與混凝土

成分相同的水昵砂漿一遹后澆筑混凝土結合。

9、柱?J層間接頭或模板接縫處峰窘、麻面、露筋：

通病現(xiàn)象：

柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋。

原因分析：

C1J,模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；

C2J,混凝土澆筑嵩度超過3m未加串筒或溜槽，造成子離析;

C3J,第一層混凝土澆筑過厚，振雞不徹底；

(4人柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿；

(5J,局部漏震或過振。

預防錯施：

C人模板應拼縫密，施工前木模板應澆水濕透；

，2人澆注混凝土前，柱、墻底部先澆注50~100mm厚與混凝

土成分相同的水昵砂漿；

C3J,枝、墻混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm

左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再

顯著下沉、冒出起泡，表面泛出灰漿為準；鋼筋較密的部住可采用小

直卷振動棒進行振搗，并用手板較擊模板外側以輔助振雞；

(4人設專人負責振搗工作，防止漏振或過振；

C5J,枝、墻構件與梁板構件分開澆筑。

10,梁極交接處蜂窩、露筋：

通病現(xiàn)象：

峰禽：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構件下側混

凝土結構局部疏松、破漿少、子多，類仞蜂窩狀。

露筋：鋼筋混凝土部的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有唄

混凝土包裹。

原因分析：

C人模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水；

C2J,施工過程中，澆筑的接口漏振或振揭時間不夠；

C3j,當板和反梁r枝、一起澆筑時，振揭時反梁混凝土易

于流動造成反梁下側峰禽、麻面、露筋等質(zhì)量問題。

預防錯施：

門人混凝土振雞禁撞擊鋼筋；

C2J,澆筑應分層下料，分層揭固，不得漏振；

C3J,澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應認真振搗；

(4人澆筑梁時，宜采用散漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充

分包裹鋼筋；

C5J,選用合適的混凝土施工坍落度；

C6J,澆筑梁混凝土時，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近

初凝不易流動時，再澆筑梁(柱、墻)混凝土。

11,模板鋼管支撐不當導玫結構變形：

通病現(xiàn)象：

在現(xiàn)澆混凝土框架結構中，模板鋼管立柱支模不當，出現(xiàn)立柱變

形，導政梁、板下燒，重的袞易出現(xiàn)倒塌事故。

原因分析：

C人沒有族要求進行模板支撐條統(tǒng)案設計、審批，對超過一定

規(guī)模危險比較大的模板工程及高大模板支撐體余沒有按有關規(guī)定組

織專彖拾證：

(2J,沒有格按照經(jīng)批準的模板設計案施工；

C3J,使用立管的材料規(guī)格不符合相應的要求；

C4J,水平拉桿和剪力撐用材料不當或者法不當，與立柱節(jié)點不

牢固，降低了模板支撐體系的整體剛度。

預防措施：

(1J,格按照經(jīng)批準的模板支撐條統(tǒng)設討案進行施工；對危險性

較大的模板工程及高大模板支撐體余專項施工案應按照相關規(guī)定組

織專家論證

C2J,鋼管與扣件應進行第三檢測；

(3J,看屋支模必須在硬地上施工。如有特殊情況應釜取有效措

施，防止支撐沉降變形：

C4J,在澆筑混凝土之前，應以規(guī)、標準、施工案為依據(jù)，對模

板工程進行驗收；

(5J,模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和

維護。發(fā)生異,常情況時，應按施工技術案及時進行處理。

12、結構垂直度超出現(xiàn)規(guī)定：

通病現(xiàn)象：

門人豎向結構控制軸線向上引測過程中，產(chǎn)生偏差(或累積偏

差)超過現(xiàn)標準；

C2J,現(xiàn)澆混凝土結構鋼筋偏傳造成模板無法利住；

1J,豎向模板支撐系繞頂桿和拉桿直接出現(xiàn)不平衡，混凝土澆筑

時發(fā)生/頁斜變住沒急事復核校正；

2人采用泵送混凝土工藝時，輸送管支承發(fā)生水平?jīng)_力大，模板

支撐余統(tǒng)受影響變形。

預防措施:

C1J,樓面澆筑混凝土之間，應根據(jù)定位尺寸校正豎句結構的縱

句鋼筋位置，骨架綁扎中應于頂部用鋼絲繩拉緊調(diào)正；

C2J,現(xiàn)澆混凝土結構墻、柱模板安裝后應及時澆筑垂直度，模

板支撐頂拉要牢固；

C3J,用經(jīng)緯儀或激光垂準儀投測依據(jù)應該是同一原始軸線基準

點，以避.免誤差積累；

(4J,混凝土輸送管要放詈在支承架上，采取有效措施避免影響

模板支撐體條變形；

C5J,放線格執(zhí)行復核制。

13,混凝土墻、柱層之間軸線將?。?/p>

通病現(xiàn)象：

現(xiàn)澆柩架、柩剪結構上下層墻、柱軸線將住，尤其是邊、角及樓

梯間的墻、柱。

原因分析：

門人墻、柱住置放線不準確，在引測時沒有在同一原始軸線基

準點開始引測放線，立使墻、柱軸線出現(xiàn)偏差；

{2}、墻、柱模板安裝不垂直，柱側支撐與拉桿較少、模板受.到

側向撞擊、均易連成柱模上墻住移；

C3J,墻、柱鋼筋偏位較大，影響墻、柱模板正確就位安裝。

預防錯施：

C人放線復核、掛橫線進行復核；

C2J,鋼筋混凝土結構樓面墻柱軸線，應在同一原始軸線基準點

引測放線。對于較長的建筑物放線時應分段控制。分段尺寸應從中間

捶制點上測量，盡量減少測量累積誤差；

(3J,柱模板下端應牢靠固定在樓面上。安裝模板過程中要隨時

校正柱模板的垂直度，縱橫兩個放線用拉桿和斜撐固定，柱上部應做

好柱間橫句拉結。對于邊柱、邊墻和角柱應采用剛性斜拉支撐墻柱橫

板與樓板上預埋拉環(huán)拉結，防止模板彳項尋；

14人混凝土墻柱澆筑弼即進行復核墻柱垂直度，如超出現(xiàn)的允

偏差應及時糾正。

14、混凝土墻、柱爆模變形：

通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土墻、柱出現(xiàn)爆模、糊面變形等現(xiàn)象。

原因分析：

C人模板支架不牢固或模板剛度不足，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生

較大的側向變形，造成爆模變形；

C2J,模板支撐不夠或?qū)輻U間距過大、對拉螺桿的螺栓緊固

不到佳，使模板變形過大或爆模；

C3J,墻柱的混凝土沒有分層澆筑，一次下料過多或用吊斗直接

往模板彳頂?shù)够炷粒蛘駬v混凝土時振動力太大造成爆模。

預防措施：

門人模板支架及墻橫板斜支撐不安裝在堅實的基面上，并應有

足夠的支承面彳只，以保證模板不發(fā)生變形下沉；

C2J,柱、墻模板應設置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前'

應仔細檢查模板尺寸和住置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否

擰緊；墻的混凝土應分層澆筑，每層澆筑嵩度不大于500mm；

C3J,墻柱底部的對拉螺桿宜加密，最下排的對拉螺桿距樓地面

距離不宜超過250mm。格按專項施工案執(zhí)行；

(4人支撐宜條用高一等級強度的混凝土支撐，禁止使用塑料、

鋼筋、木材等材料作為支撐。

15,混凝土結構施工縫及后澆帶處理不當導火滲漏：

通病現(xiàn)象：

結構施工縫及后澆帶接合部住存在水平或垂直的松散混凝土或

雜物，結構的整體性收到破壞導火滲漏。

原因分析：

門人施工縫和后澆帶的密設住置未按設計要求和施工技術案確

定；

C2J,結構施工埃及后澆帶未按施工技術素對接續(xù)進行處理，未

將表面水泥浮漿、松動子、彳只水和雜物請除，以及未充分濕潤就澆筑

混凝土。

預防措施：

C人要編制切實可行的結構施工縫和后澆帶施工技術素，明確

施工縫和后澆帶的住置和施工法；

(2人接縫處的水昵浮漿、松動子、積水以及雜物必須徹底請除

干凈;

C3J,后澆帶施工縫位置模板應在適當位置設置開口板，以便于

請理雜物和沖洗。接縫處全部請理干凈并充分濕潤后應先淋洗一層與

混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土；

14人接縫處的混凝土必須振揭密實，加強對混凝土的養(yǎng)護；

C5J,格按設討圖紙規(guī)預絡時間進行澆筑。

16、后洗帶部住鋼筋將?。?/p>

通病現(xiàn)象：

后洗帶部住鋼筋將住，超出設計規(guī)要求。

原因分析：

后洗帶預密鋼筋限住沒有做好，易連成鋼筋被踩低或踩亂；后洗

帶縫立模不合理，造成鋼筋保護層超厚。

預防措施：

門人在梁、板后洗帶位置，設置有效的鋼筋定住裝置（如馬凳

等），是鋼筋有足夠的剛度不易下沉；

C2J,后澆帶模板可用插板，并密出鋼筋卡口，也可用快易收口

鋼網(wǎng)封口；

C3J,澆筑后澆帶混凝土第應檢查鋼筋情況，如有局部下沉，

應及時糾正。

17、后澆帶支模法不當、適規(guī)拆除：

通病現(xiàn)象：

結構模板違規(guī)拆除后，后澆帶兩側結構受.力狀態(tài)改變后（形成懸

臂狀態(tài)J變形，甚至開裂。

原因分析：

施工技術案編制對，缺乏有針對性和可行性措施，對模板支模設

計未有充分考慮后澆帶兩側結構受力狀態(tài)改變，拆除模板后，因結構

?受力而變形。

預防錯施：

C人后洗帶的模板必須穩(wěn)固、平整，接續(xù)密。支撐結構應自成

獨立體條，并具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；

C2J,后澆帶施工縫~艇不采用快易收口鋼網(wǎng)或鋸齒板做側橫，

鋸齒板應按鋼筋間距上下鋸槽；

C3J,后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板遮

蓋鋼筋；

14人后洗帶兩側混凝土面上的浮漿、松散混凝土應予以蜚除，

并用壓力水沖洗干凈，涂刷混凝土界面處理劑或水昵砂漿；

C5J,后澆帶混凝土宜及用微膨脹防水混凝土，強度應比元結構

強度提高一個等級，并至少保持14d以上的養(yǎng)護時間；

（6人后澆帶兩側的結構在未封縫期間的不利■受力狀態(tài)應進行苻

我驗算，后澆帶兩側樓板模板拆除時，必須保密后澆帶頂架，并確保

其支承能力滿足要求。

18,梁、柱節(jié)點核心區(qū)箍筋安裝（含數(shù)量、間距）不符■合要求：

通病現(xiàn)象：

C1J,核心區(qū)中箍筋數(shù)量不足，達不到設計要求；

，2人箍筋住置不當，有的地幾個箍筋集中在一起，有點地沒有

箍筋；

(3J,有的有綁扎，有的無綁扎;