建筑工程質(zhì)量細(xì)部做法作業(yè)指導(dǎo)書

建筑工程質(zhì)量細(xì)部做法作業(yè)指導(dǎo)書

(2009-01)版

中國建筑第八工程局有限公司青島分公司

目錄

L總則...................................................................................1

Z混凝土結(jié)構(gòu)工程細(xì)部做法.................................................................2

2.1模板（竹膠板、多層板）安裝細(xì)部做法............................................2

2.2鋼筋工程.......................................................................8

2.3混凝土工程細(xì)部做法............................................................10

2.4混凝土樓板裂縫原因及防治措施.................................................12

2.5后澆帶部位施工................................................................13

3.門窗工程細(xì)部啦......................................................................16

3.1具體做法......................................................................16

3.2門窗細(xì)部成品效果..............................................................21

生屋面及防水工程細(xì)部啦...............................................................27

4.1一般要求......................................................................27

4.2具體細(xì)部做法..................................................................27

5.外裝飾細(xì)部做法.......................................................................38

5.1具體做法......................................................................38

5.2外裝飾成品效果實例............................................................43

￡內(nèi)裝飾細(xì)部做法.......................................................................59

6.1樓地面工程....................................................................59

6.2墻面細(xì)部做法..................................................................61

6.3廚房、衛(wèi)生間細(xì)部做法.........................................................63

6.4吊頂細(xì)部做法..................................................................65

6.5樓梯與防護欄桿細(xì)部做法.......................................................66

1安裝部分細(xì)部麻.....................................................................69

7.1預(yù)留預(yù)埋階段細(xì)部做法.........................................................69

7.2電氣安裝細(xì)部做法..............................................................70

7.3管道安裝細(xì)部做法..............................................................71

7.4通風(fēng)專業(yè)細(xì)部做法..............................................................74

7.5綜合排布細(xì)部做法..............................................................75

7.6機電設(shè)備方面細(xì)部做法.........................................................75

&創(chuàng)優(yōu)工程資料整理作業(yè)指導(dǎo)書...........................................................77

8.1資料整理的總要求..............................................................77

8.2資料整理的具體要求............................................................77

2

2附件1：《工程技術(shù)質(zhì)量資料明細(xì)目錄》...............................................98

9.1建筑與結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)資料................................................98

9.2建筑與結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收資料............................................99

9.3樁基工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗收資料............................................103

9.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗收資料..........................................104

9.5幕墻工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗收資料............................................105

9.6建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)資料..........................................106

9.7建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收資料.....................................107

9.8建筑電氣工程施工技術(shù)資料..................................................107

9.9建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收資料..............................................108

9.10通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)資料................................................109

9.11通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收資料............................................110

9.12電梯工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗收資料...........................................110

10.附件2：《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》..............................................113

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

1.總則

1、為貫徹“誠信經(jīng)營、綠色施工、追求卓越、關(guān)愛生命”的企業(yè)管理方針，從工

程管理策劃、質(zhì)量策劃入手，建造過程精品、一次成優(yōu)工程，促進工程質(zhì)量水平提高，

特制訂建筑工程質(zhì)量細(xì)部做法。

2、建筑工程施工質(zhì)量管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑法》及《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》,

按照經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。

3、在工程施工全過程中，始終嚴(yán)格做到以下10方面基本要求：

1）、按基本建設(shè)程序組織施工

2）、按工程設(shè)計圖紙施工

3）、按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文施工

4）、按法律法規(guī)、建設(shè)部規(guī)章施工

5）、按地方標(biāo)準(zhǔn)、主管部門規(guī)定施工

6）、按照《建設(shè)工程施工合同》施工

7）、按企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、局《項目管理手冊》和公司文件要求組織施工

8）、按審批的《施工組織設(shè)計》施工

9）、按審批的《施工方案》施工

10）、按照審核的《施工技術(shù)交底》施工

細(xì)部做法指導(dǎo)書

2.混凝土結(jié)構(gòu)工程細(xì)部做法

2.1模板（竹膠板、多層板）安裝細(xì)部做法

2.1.1外墻體根部模板的細(xì)部處理

外墻模板制作時，長度比該結(jié)構(gòu)層高尺寸增加50-100mm,模板最下沿通長貼雙面海

綿膠條，合模前將墻面清理干凈。如下圖：

圖：外墻體根部模板處理

2.1.2墻體陰角模板的細(xì)部處理：

墻體轉(zhuǎn)角模板必須拼縫嚴(yán)密、順直，從而保證混凝土的成型質(zhì)量。墻體陰角模板拼

裝示意圖如下：

100X100木方

1-1墻體陰角模板拼裝示意圖

圖：墻體陰角模板的處理

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

2JL3~~柱模板拼裝細(xì)部處理

柱模板內(nèi)楞一般采用50X100木方，外楞一般采用由48鋼管或槽鋼，支撐采用扣件

式鋼管腳手架。內(nèi)、外楞間距根據(jù)受力計算確定，內(nèi)楞在與板、梁相交處留出10cm的距

離，用來設(shè)置一道水平木方；外楞沿柱的垂直方向水平設(shè)置，具體間距根據(jù)計算確定；

對拉螺栓根據(jù)計算進行設(shè)置；為保證柱的有效截面，在對拉螺栓位置采用4根中12撐筋

進行頂撐，鋼筋長度同柱寬，撐筋間距同對拉螺栓。柱模板節(jié)點支設(shè)示意圖如下：

圖：柱模板節(jié)點支設(shè)示意圖

2.1.4頂梁板模板拼裝細(xì)部處理

梁板是結(jié)構(gòu)中的主要構(gòu)件，其模板的加固、支撐、拼縫質(zhì)量至關(guān)重要。頂梁板模板

支撐體系的布置及荷載傳遞對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量有著重大的影響，因此，必須提前認(rèn)真策

劃、排布。一般梁板模板拼裝及支撐示意圖如下：

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鋼筋頂撐@1000mm

—50XI00木方

////〃〃〃/〃〃/力48雙鋼管

j'

可調(diào)支撐，縱橫向間距不大于1200

頂部自由端長度不大于500

、雙扣伸

梁

底

一

支

縱橫水平桿，步距不大于1200

撐

與

縱

橫

桿

相

連

縱橫掃地桿

鋼筋鋼底座

5QX10呸方

圖：梁板模板拼裝及支撐示意圖

梁模板拼裝節(jié)點示意圖:

方向間距700梁陽角節(jié)點梁底模節(jié)點

梁模支撐圖

圖：梁模板拼裝節(jié)點示意圖

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

2JL5樓梯模板拼裝細(xì)部處理：

（1）框架結(jié)構(gòu)或樓梯間兩側(cè)后砌填充墻的，樓梯施工縫留設(shè)在樓梯踏步的梯板三分

之一處。見下圖。

圖：樓梯施工縫留設(shè)示意圖一

（2）樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆碎墻時，為保證樓梯的整體性，樓梯的施工縫宜按下面要求

設(shè)置：

1）樓梯比樓層墻、頂板延遲一層澆筑。

2）樓層混凝土澆筑時，在樓梯休息平臺的1/3至U1/2處留施工縫；梯梁在剪力墻的

支座處須塞泡沫塊留置入墻大于或等于1/2墻厚的梁窩。

3）樓梯碎澆筑時，施工縫留設(shè)在樓梯踏步上跑三分之一處。

施工縫留設(shè)見下圖。

圖：樓梯施工縫留設(shè)示意圖二

（3）樓梯模板支設(shè)、拼裝示意圖如下：

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

圖：樓梯模板支設(shè)示意圖

梯板側(cè)面及踏步側(cè)面安裝示意圖如下：

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圖：樓體側(cè)模及踏步側(cè)模示意圖

2.1.6預(yù)留洞口及門窗洞口模板拼裝細(xì)部處理，模板加工尺寸以建筑尺寸為準(zhǔn)。

墻體上的預(yù)留洞口及門窗洞口必須做到陰陽角方正，頂撐牢固，從而保證結(jié)構(gòu)洞口尺

寸準(zhǔn)確、方正。墻體洞口模板支設(shè)示意圖如下：

帆10*8

1.除四角贏外，還需用木方支撐.

2.?mW?Wl500mm.

3,口尺寸<1500mm麟和50*1OOmrrU鼓區(qū)

—秋千500mm,躺蒯林也

4,口府〈1500mm呼稠口.

5.口朋先軸加,戲口蹄。麻歌.

6.和麟賺即麗回行1減620肺

然雕魂轆胖期標(biāo)西.

圖：墻體洞口模板支設(shè)示意圖

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門洞口模板支設(shè)示意圖：模板制作外框尺寸應(yīng)以建筑門窗尺寸+20mm為準(zhǔn)，門高度尺

寸在上述尺寸基礎(chǔ)上再增加建筑面層厚度。

圖：門洞口模板支設(shè)示意圖

2.2鋼筋工程

2.2.1鋼筋翻樣及制作

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，鋼筋施工前應(yīng)對工程各部位進行詳細(xì)的鋼筋配置,

配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措

施，便于現(xiàn)場的加工制作。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占

位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長

度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度

及鋼筋位置準(zhǔn)確。

下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料,

減少短頭，減少損耗。

2.2.2墻體鋼筋綁扎細(xì)部做法

綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。

保護層宜采用成品PVC定位卡控制，間距800x800,呈梅花形布置。

墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm,以防止墻體插筋移位。

樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的

比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。

在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度?？稍诙纯?/p>

的暗柱筋上打好標(biāo)高線，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗洞口移位。

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對于剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯

形支撐筋直徑不宜小于12mm。支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在垂直方向上共設(shè)置三道，第

一道離地200,第二道設(shè)在墻體中間，最上面一道設(shè)置在板面上。梯子筋的制作示意圖

如下：

圖：梯子筋的制作示意圖

2.2.3柱、梁筋綁扎細(xì)部做法

扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。

綁扎柱箍筋時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)

角一定要綁扎到位。

柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)

可將部分箍筋拆除，重新綁扎。

注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋保護層控制宜采用PVC定位卡，固

定在箍筋上。

柱鋼筋的定位：采用主筋定位器進行定位，定位器鋼筋直徑不宜小于12mm。定位

器在垂直方向上共設(shè)置三道，第一道離地200,第二道設(shè)在柱中間，最上面一道設(shè)置在板

面上。主筋定位器示意見下圖：圖中d為柱豎向鋼筋直徑，h為鋼筋保護層。

,柱寬,

圖：柱筋定位器示意圖

對異型柱也采用主筋定位器進行定位，布置位置同上，如下圖所示:

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圖：異性柱定位器

梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時.，兩排鋼筋之間墊以直徑不小于25mm的短鋼

筋，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m。分隔鋼筋詳見下圖：

分隔鋼筋

在多于一層鋼筋的情況下，應(yīng)加分隔鋼筋,

分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于?25

分隔鋼筋的間距不應(yīng)大于1.50米.

主筋

圖：分隔鋼筋圖

梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉

處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密,

注意梁頂面主筋間的凈間距要留有至少25mm。梁筋的砂漿保護層墊塊擱置在主筋與箍

筋的交叉點處。

對梁柱接頭為箍筋加密區(qū)，要控制節(jié)點處的箍筋根數(shù)和間距。

2.3混凝土工程細(xì)部做法

2.3.1混凝土的澆筑

1）混凝土泵送施工前，施工員負(fù)責(zé)做好混凝土施工的施工準(zhǔn)備工作：隱蔽驗收正

常、混凝土供應(yīng)保障（攪拌正常、運輸車保障）、天氣影響因素的保障措施到位、勞動力、

設(shè)備、水電等資源落實、交通管制解決等。

2）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位、變

形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的馬凳筋支撐，鋼筋重要節(jié)點

應(yīng)采取加固措施。鋼筋澆筑前必須鋪設(shè)好馬道，杜絕工人直接踩踏鋼筋。

3）墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。對鋼筋較密處應(yīng)專門準(zhǔn)備小

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直徑振搗棒進行震搗。

5）墻混凝土澆筑

①澆筑之前用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。

②潤滑管道砂漿用專門的容器接盛，不能直接澆到構(gòu)件中。

③墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑l-2cm厚與混凝土成分相同的

水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模。注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模

板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點；砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿

和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。

④砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。

6）振搗棒移動間距為40cm,在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30cm左右。

澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振

搗，為防止洞口變形，大洞口（大于L5m）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。澆

筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、

欠振或過振。

7）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用刮杠初找平后采用平板振動器振搗。

8）混凝土第一次澆筑后，再隔30分鐘左右進行第二次復(fù)振。

9）振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件

及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

23.2混凝土的養(yǎng)護

嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須

以同條件試塊實驗為準(zhǔn)。

對于墻體和梁在側(cè)模拆除之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土

和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包

裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。

現(xiàn)澆樓板在振搗、抹壓平整后，采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，可以有效減少板面裂縫。

233質(zhì)量通病控制

1）混凝土墻底爛根：模板下口縫隙用木條、密封條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層,

切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

2）墻面不平、粘連：墻體混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔

離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。

3）墻體垂直偏差：支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，

應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。

4）墻面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺

陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。

5）墻體鋼筋移位：采用塑料卡環(huán)作保護層墊塊，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。

6）墻體陰角不垂直、不方正：及時修理好模板；支撐時要控制其垂直偏差，并且角

模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海綿條，以防漏漿。

7）墻體外角不垂直：陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,

棱角分明。

8）墻體厚度不一致：使用撐筋直接頂在兩側(cè)模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按

設(shè)計要求上緊。

9）梁柱接頭處漏漿：加強梁柱節(jié)點模板拼縫控制，做好細(xì)部處理，保證不漏漿；加

設(shè)梁柱接頭異型模板。

2.3.4成品保護

1）混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模

時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。

2）混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，先涂刷養(yǎng)護劑，然后混凝土面采用彩條布覆蓋，彩

條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。

3）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50-100mm的檐口，防止水泥漿污

染下層墻面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

2.4混凝土樓板裂縫原因及防治措施

2.4.1不均勻沉陷裂縫

1）原因分析

采用地基土做支撐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，在混

凝土澆筑后，由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過大，

支撐底部松動，未設(shè)墊板，拆摸過早也會導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。

2）防治措施

對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計要求進行處理?；羾?yán)禁用淤泥、腐朽土、凍土、耕植地、膨

脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土，填土應(yīng)分層夯（壓）實，填土質(zhì)量符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202有關(guān)規(guī)定，填上密實度應(yīng)符合

設(shè)計要求，對設(shè)計無要求時，壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.94。

加強模板施工方案編制計算，正確驗算模板支撐體系的強度、剛度和撓度，強化現(xiàn)

場模板安裝與方案的統(tǒng)一，嚴(yán)格實施同條件試塊拆模規(guī)定，禁止過早拆模。

2.4.2混凝土收縮裂縫

1）原因分析

混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹

日曬，水分散失快，體積收縮大。而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而內(nèi)外收縮受到互

為約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力導(dǎo)致收縮應(yīng)變產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)變超過混凝土抗拉強度時，就引起裂縫出

現(xiàn)。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，引起混凝土自干

燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導(dǎo)致裂

縫產(chǎn)生。

2）防治措施

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對于濕度收縮，應(yīng)加強混凝土早期養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保持混凝土表面的濕潤，

減小混凝土收縮量，建議采用覆膜養(yǎng)護。

對于混凝土自身收縮，要控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級配的砂

石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂;

強化混凝土振搗密實的管理，掌握混凝土初凝后、終凝前的二次抹壓時間，以提高混凝

土的抗拉強度，減小混凝土收縮量。

2.4.3設(shè)計構(gòu)造缺陷裂縫

?些住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板多在板角出現(xiàn)45度斜縫及預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，且裂

縫多為穿透性，其原因大致如下：

1）原因分析

A、混凝土樓板厚度小于100mm,板中預(yù)埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角

點1.2m半徑內(nèi)埋設(shè)管線斜貫兩直角邊，以及預(yù)留管孔削弱混凝土構(gòu)件1/4截面以上未采

取加固措施。

B、建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設(shè)放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以

上，且小跨板面筋未拉通。

2）預(yù)防措施

A、現(xiàn)澆樓板厚度不宜小于120mm,對設(shè)計中板厚小于120mm應(yīng)與業(yè)主、設(shè)計溝通

進行調(diào)整。

現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式,

電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于

400mm的（p4-100nim的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強措施，電線管應(yīng)盡量平行樓板受力方向

（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。

B、對樓板轉(zhuǎn)角處設(shè)計中未設(shè)放射筋的，與設(shè)計溝通增設(shè)；現(xiàn)澆板配筋宜采用“細(xì)筋

密筋”的配筋方法。

2.5后澆帶部位施工

2.5.1后澆帶的留設(shè)及支模

1）地下室底板、外墻后澆帶的留設(shè)及支模

地下室后澆帶施工中，底板、外墻后澆帶防水是兩個值得注意的問題。為防止地下

水產(chǎn)生突涌，采用對底板后澆帶處混凝土墊層施工進行加厚、提高混凝土強度等級，局

部配筋等措施（見下圖）。

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

即底—雌

圖：后澆帶節(jié)點示意圖

后澆帶封閉前的防水應(yīng)構(gòu)成一個整體，因而后澆帶處基礎(chǔ)梁的防水處理需事先安排,

不可遺漏。為方便施工，該部分基礎(chǔ)梁側(cè)模宜采用磚模，抹平后做防水。

外墻后澆帶防水做法，由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成護墻及

防水層的破壞。為使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能，施工縫可做成凹凸形，

并加3mm厚、300mm寬的鋼板（見下圖）。

B2地下室外甑澆帶防滲雌

圖：地下室外墻后澆帶防滲做法示意圖

2）后澆帶支模及施工縫處攔截設(shè)置

留置樓板后澆帶時，后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密，還應(yīng)形成獨立的支撐體

系。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在

施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶內(nèi)混凝土設(shè)計強度達(dá)到拆模強度

后，由上往下的順序進行拆除。

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

樓板后澆帶模板支設(shè)示意見下圖。

底板后澆帶兩側(cè)垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板，鋼管（鋼筋）加固。

為預(yù)防采用一次性單層鋼板網(wǎng)而造成混凝土及混凝土漿流入底板后澆帶，不易清理。

施工中采用以下做法：梁板底筋用與混凝土同成份水泥砂漿預(yù)制（條）塊（形如陰欄壩）

來擱置底筋，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對于墻和較深的梁（2600mm）,則采用

雙層網(wǎng)作一-次性模板，雙層網(wǎng)中一層為鋼板網(wǎng)，?層則為細(xì)網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事

先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。見下圖:

梁寬墻厚

（墻即（梁寬）

圖：梁（墻）施工縫示意圖

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3.門窗工程細(xì)部做法

3.1具體做法

3.1.1外窗安裝前應(yīng)自上而下掛通線，且根據(jù)洞口通線確定外窗尺寸。

3.1.2正確規(guī)劃門窗安裝的施工時機，合理安排施工進度。窗框的安裝應(yīng)在墻體工程完

工后進行并將外墻貼面或抹灰外口做好（為避免窗口漏水）；窗扇的安裝應(yīng)在土建濕作業(yè)工

程、水電埋管等工程基本完工后再進行。以減少濕作業(yè)及立體交叉對門窗的損傷。

3.13木門安裝時嚴(yán)格控制門扇的縫隙，合頁的安裝方向，細(xì)木制作拼縫要嚴(yán)密，木質(zhì)

定型線條在油漆前要進行凈刨和認(rèn)真的打磨。插銷、拉手、門鎖等應(yīng)在油漆后安裝，以免

交叉污染。膠合板門、纖維板門應(yīng)做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭等邊不少于2個，

孔徑為6mm,并貫穿上下框。

3.1.4安裝時，框的每根立挺的正、側(cè)面都要認(rèn)真進行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴(yán)。門

框或硬木窗框，用固定片與洞口墻體結(jié)合固定。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框

150?200mm。

3.1.5采用釘子固定門扇、門框時，釘子釘入木磚深度不應(yīng)小于50mm,釘冒應(yīng)砸扁沖入

框內(nèi)2mm,而且上下要錯開，不要釘在一個水平線上。

3.1.6選用五金件應(yīng)配套，當(dāng)為硬木制品時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的

0.9倍再將木螺釘擰入，以免螺絲周圍木料開裂或把螺絲擰斷、擰歪。擰好后螺絲口應(yīng)朝同

一方向。

3.1.7合頁距上下邊的距離應(yīng)等于門窗邊長的1/10,并應(yīng)錯開冒頭。合頁的固定鏈應(yīng)安

裝在門窗框上，活動鏈安裝在門窗扇上。合頁的高低位置線要畫得準(zhǔn)確一致，保證合頁的

進出、深淺一致，使上下合頁軸保持在一個垂直線上。合頁的安裝方法如下圖所示：

ABA

?十十

十十十

十十十

1、合頁安裝方法（掛3懸2）：A片固定于門扇上，B片固定于門框上。

2、螺釘凹槽方向一致向上，螺釘帽平齊不得歪斜。

合頁的安裝方法示意圖

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

XL8~~高檔裝修門、塑鋼門、鋁合金平開門及高度大于2m的普通門，合頁不少于3個。

壁櫥門扇高度大于等于1.5m的應(yīng)做3個合頁。

3.1.9合頁要鍍鋅，烤漆或用不銹鋼的，質(zhì)量要好，潔凈無污染。

3.1.10同一樓層的鎖與拉手的位置應(yīng)一致。門鎖不得裝在中冒頭與立挺的結(jié)合處，其高

度應(yīng)距地面1m為宜；門窗拉手應(yīng)位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面以1.5?1.6m為宜，

門拉手距地面以0.9?L05為宜。

3.1.11鋁合金門窗配件：窗鎖應(yīng)使用提鎖，拉鼻采用6=3mm鋼板，不得影響開啟，不得

使用塑料窗專用半圓鎖；滑輪內(nèi)用金屬套，外掛尼龍。固定扇玻璃壓條產(chǎn)品必須坡棱，不

得使用鋁合金方型壓條及再生膠膠條。壓條使用整根的膠條，接口留在左上角，壓條在轉(zhuǎn)

角處內(nèi)斷外連，45度坡口。

3.1.12水泥砂漿對鋁合金材料的腐蝕性極強，應(yīng)切實避免兩種材料直接接觸。鋁合金、

塑鋼門窗框與墻體之間最好采用發(fā)泡劑填充；由于鋁合金與一般墻體材料之間的熱膨脹系

數(shù)相差較大，所以必須采用具有良好彈性的密封膠密封，而且內(nèi)外兩側(cè)都打密封膠，在抹

灰前應(yīng)嚴(yán)格控制窗邊與墻體留縫的深度和寬度（根據(jù)當(dāng)?shù)匾蠡蜾X合金窗圖集確定留縫的

深度和寬度），不得采用無彈性膠，不宜采用透明無色膠（如常用的無色玻璃膠）。密封膠

在大白、涂料完成后施工，打膠時要使用分色紙，以防污染。型材交接處打玻璃膠。

3.1.13鋁合金、塑鋼門窗框安裝后要采取防污染措施，采用工程膠帶、分色紙保護，不

要用普通膠帶，因為普通膠帶不易清除。

3.1.14普通木門安裝時，為減少墻面陽角，提倡門框與一側(cè)墻面平齊，框與墻面交界處

加蓋條，形成門套，以分色、分界增加美感，木蓋條一般采用定型產(chǎn)品。門靠公共區(qū)域一

側(cè)安裝，如走廊周圍的門，靠走廊?側(cè)平齊，門框外加蓋條。如圖所示：（圖的位置調(diào)換后）

木蓋條

木蓋條示意圖

3.1.15門（窗）框與墻體交接處及門套與墻體交接處在墻面裝修完成后要打彈性密封膠,

密封膠要光滑順直（密封膠要根據(jù)墻體顏色選用，一般選用淺色）。

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

3.1.16現(xiàn)場制作的鋼門要凸出墻面安裝，鋼門制作時注意門框安裝孔位置以及門框豎梃

同橫梃交點處。詳見下圖A。鋼質(zhì)防火門、進戶門安裝時，當(dāng)要求門框與墻面平齊時，盡

量采用帶門套式，且盡量采用成品門套，以保證觀感質(zhì)量。詳見下圖B。不帶門套的鋼門

（如走廊中的管井門、防火門）采用一側(cè)凸出墻面8—10mm安裝，不得裝在中間，原則

上靠公共區(qū)域一側(cè)安裝，以減少陽角和污染，提高觀感質(zhì)量，詳見下圖C。

3.1.17在刷門窗油漆前把準(zhǔn)備工作做好，室內(nèi)要干凈不得起灰，不得掃地，以防污染涂

刷好的漆面。油漆盡可能噴涂，不要手刷。

3.1.18配制的油漆要一次配完，用100目的鋼絲篩過濾后方可使用。

縫深10mm,填

彈性密封膠

打膠

注：1.防止門框同墻間出現(xiàn)裂縫;

2.使不同材質(zhì)處分界清晰。

3.彈性密封膠為深色或白色,

不得用透明無色膠。

鋼門框

圖

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

3.1.19室內(nèi)防火卷簾門在墻面裝修完進行安裝。

3.1.20包木門框要注意門框四周尺寸一致。

3.1.21木門窗、鋁合金窗及UPVC塑料窗的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗

框臨時隔開，其寬度為5mm,深度為5-8mm,待抹灰面或飾面粘接層硬化后，撤去片材，

并將彈性密封膠擠入縫隙內(nèi)進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗

框之間也應(yīng)采用彈性密封膠密封。平開鋁合金窗，在窗扇下梃密封條距兩端50mm處各切

去10mm長的凸出部分做為排水措施，及時排出滲入的雨水。推拉鋁合金窗，窗下框設(shè)25mm

X2.5mm或28mmX8mm的排水槽，即時排出雨水。推拉鋁合金窗應(yīng)設(shè)有防止從外部拆卸

的裝置（俗稱限位），以保證使用安全。

3.1.22門窗扇上下帽頭涂刷到位，不準(zhǔn)漏刷。必要時，門在安裝前下帽頭先涂刷漆。

3.1.23陽臺、廁所、廚房門不得使用纖維板門。

3.1.24鋁合金門窗安裝必須按圖集施工，框與周圍的固定采用2X25鍍鋅緊固件連接，

不得采用膨脹管后塞口施工方法。

3.1.25門的寬度必須滿足使用功能的需要，如醫(yī)院病房門寬度不應(yīng)小于1000mm,否則手

術(shù)車推不進去，除衛(wèi)生間門、管井門外，如門的寬度小于800mm,應(yīng)與設(shè)計溝通能否滿足

使用要求。

3.1.26為增強門使用的耐久性，可在門上設(shè)置推手板。

3.1.27對輕質(zhì)隔墻，門窗安裝前要確定洞口加固方案，按方案加固后再安裝門窗扇，防

止門使用過程中出現(xiàn)墻體裂縫。

3.1.28開向公共走道的窗扇，其底面高度不應(yīng)低于2米。

3.1.29門窗洞口木磚和鐵件的預(yù)留位置應(yīng)距洞口上下五皮磚，中間距離不大于700mm。

詳見下圖所示。

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

木磚及鐵件

門窗洞口埋件示意圖

砌筑1/4磚墻時二用預(yù)制復(fù)合木磚

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

3.2門窗細(xì)部成品效果

1.金屬門框安裝時，門框凸出墻面做法

2.金屬門套做法

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

3.金屬套做法，門套突出墻面10-20mm

4.防火卷簾門在墻面裝修后安裝做法

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

5.室內(nèi)消火栓安裝做法（消火栓采用分體式）

6.室內(nèi)消火栓安裝做法（消火栓采用分體式）

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

7.門框安裝時考慮墻面排磚，適當(dāng)移動框位置，以取消非整磚

8.衛(wèi)生間門套凸出墻面10mm做法

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

10.金屬門框與砌筑抹灰墻面交界處設(shè)凹縫，縫內(nèi)注彈性密封膠防止裂縫,

金屬門框凸出墻面10mm

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

11.金屬門框與砌筑抹灰墻面交界處設(shè)凹縫，縫內(nèi)注彈性密封膠防止裂縫

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

4.屋面及防水工程細(xì)部做法

4.1一般要求

4.1.1屋面坡度符合設(shè)計要求。檐溝和天溝的找平層做好后，應(yīng)進行潑水試驗，當(dāng)

確認(rèn)無積水后，方可施工面層。檐溝和天溝內(nèi)不應(yīng)有超過5mm深的積水。

4.1.2保溫屋面，使用不吸水的材料，如硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡。

4.1.3對屋面孔洞要用防水混凝土或砂漿封堵，堵好后進行24h蓄水實驗，可單獨

對局部孔洞進行蓄水實驗（孔洞周圍砌60mm高水池），試水合格后進行下道工序施

工。

4.1.4屋面防水層做完后，要進行不少于24小時的蓄水試驗，經(jīng)檢查無積水、滲漏

為合格，并做好試水記錄。

4.1.5屋面施工時，應(yīng)盡量避免將管道（上層小屋面的雨水管、水箱間的溢流管等）

在泛水高度以下從室內(nèi)穿出屋面。

4.1.6屋面防水卷材的搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范施工。

4.1.7女兒墻防水收口處至壓頂與外墻相交處應(yīng)做界格，每3延長米界一道，寬度

宜為10mm,用防水油膏封嵌，深度為整個抹灰層。）

4.1.8屋面工程保溫層為水泥膨脹珍珠巖時，應(yīng)做排氣道。排氣孔宜36nlz設(shè)一個。

排汽孔使用①25以上鋼管固定在結(jié)構(gòu)層上，并放置在最高的縱橫排汽道交匯處。屋面

單面排水時，排氣管宜分兩排設(shè)置，第一排設(shè)置在距屋面最高60cm的縱橫汽道交匯

處，第二排設(shè)置在屋面中間縱橫排汽道交匯處。

4.2具體細(xì)部做法

4.2.1防水基層處理

卷材防水屋面的基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天溝墻、變形縫、煙囪

等）連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應(yīng)做成圓弧。圓弧

半徑，對瀝青防水卷材為100T50mm；高聚物改性瀝青防水卷材為50mm；合成高分子

防水卷材為20mm。

4.2.2天鉤、檐溝部位的卷材鋪貼

鋪貼天鉤、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。卷材（涂膜）防水層

在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加卷材（涂膜）附加層。天

溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度為200mm。

4.2.3防水卷材的收頭處理

卷材防水屋面的泛水構(gòu)造為：當(dāng)墻體為磚墻時，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻

壓頂下，壓頂應(yīng)做防水處理。也可在磚墻預(yù)留凹槽，將截齊的卷材端部壓入預(yù)留凹

槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不得大于900mm,然后用密封材料將凹槽

嵌填封嚴(yán)。凹槽距屋面找平層最低高度不小于250mm,凹槽上部的墻體要做防水處

理。

卷材防水的泛水收頭處采用金屬蓋板時，應(yīng)在墻體的陰、陽角部位及蓋板接頭

部位進行密封處理。泛水高度距成型屋面不小于250mm。

出屋面的門下坎高出屋面不小于250mm,對此要求在結(jié)構(gòu)施工時就應(yīng)考慮，必

要時和設(shè)計單位洽商進行設(shè)計變更。門向外開啟，門坎向外放坡，防止水進入室

內(nèi)，防水應(yīng)在門下口處進行有效的固定或密封處理。

屋面垂直出入口處防水層收頭要壓在混凝土壓頂圈下，屋面水平出入口收頭應(yīng)

壓在混凝土踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)護墻。

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

1-防水層：2-附加層；3-保護層；4-踏步；5-密封材料；6-保溫層

水平出入口構(gòu)造圖

卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材的收頭應(yīng)用水泥釘固定，并用密

封材料封嚴(yán)。

高低跨有變形縫時，立墻交接處采取適應(yīng)變形的密封處理。

1-密封材料；2-金屬或高分子蓋板水泥釘；3-防水層；4-金屬壓條釘子固定；5-附加

卷材；6-保溫層；7-保護層

高低跨變形縫防水處理

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

屋面變形縫及跨變形縫過人梯做法

4.2.4屋面分隔縫的設(shè)置

卷材屋面的整體保護層和板塊保護層分隔縫的設(shè)置位置為：與女兒墻交接處，

與突出屋面的樓梯間、電梯間和屋面水箱墻的交接處，與管道的交接處及建筑物開

間的軸線處，凸出屋面的大型設(shè)備基礎(chǔ)和柱子四周。水泥砂漿面層分格縫間距不應(yīng)

大于1m,細(xì)石碎面層分格縫間距不應(yīng)大于3m,保護層采用地磚等塊材鑲貼時，分格

縫間距一般為6m,縫寬20mm,縫內(nèi)嵌入密封防水材料。

分隔縫嵌縫密實、光滑、無毛刺，分隔縫兩側(cè)板塊高低差符合規(guī)范要求。

女兒墻內(nèi)側(cè)面墻面抹灰長度超過6m時，設(shè)分隔縫。屋面分隔縫和女兒墻分隔縫

力求對縫。

檐溝兩側(cè)，女兒墻根部要按要求留置分隔縫。出氣孔墩四周要設(shè)置分隔縫。

屋而出氣孔細(xì)部做法1

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

屋面出氣孔細(xì)部、落水口做法2

水落斗部位屋面磚套割精確，圖案美觀

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

分隔縫兩側(cè)石專與大面分色做法

分格縫縱橫順直、寬窄一致，間距合理

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

屋面泛水“挑眉磚”加壓條手頭做法、在女兒墻根部設(shè)置分格縫

屋面女兒墻擋水做法

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

屋面透氣道圓孔采用PVC管、根部弧形抹灰

屋面透氣道蓋板分水線做法

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細(xì)部做法指導(dǎo)書

4.2.5水落口處細(xì)部

屋面排水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度要單獨加大，一般達(dá)到5%以上，防

止出現(xiàn)坡度過小，容易積水，而且下水落口不位于最凹處，在施工中要特別注意水

落口杯留置的標(biāo)高。

防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚

度不應(yīng)小于2mmo

屋面排水落口處地漏采用的豎向地漏，一般為定型的鑄鐵產(chǎn)品，自行制作時，

應(yīng)做成半球形，并注意加工質(zhì)量，不得采用室內(nèi)平面地漏。

水落管安裝牢固，承插口邊距離墻面不小于20mm,管箍間距不大于1.5m,在接

頭處設(shè)上下兩個管箍，管箍插入墻內(nèi)的圓鋼直徑不得小于10mm,錨入深度不得小于

120mm,嚴(yán)禁用木楔固定。對管徑大于75mm的鑄鐵水落管，應(yīng)每5m左右自上而下增

設(shè)610抱桿固定，以保證施工和垂直承載的安全，且加固件必須進行防銹刷漆（顏色

與管身相同）處理。

水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20nlm凹槽，嵌填密封材料

高低跨屋面水落管的排水口，距低屋面的高度為200mm,下設(shè)135度彎頭，出水

口處并設(shè)擋水板。

1-防水層；2-附加層；3-密封材料；4-水落口

橫式水落口

4.2.6出屋面管道細(xì)部做法

伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)的找平層應(yīng)做上圓錐臺，高30-40mm。管道

與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材

料封嚴(yán)，圓錐臺做法可采用塑料管做模板灌砂漿，塑料管切成兩半片，鐵絲固定。

密封材料

出屋面管道避法

細(xì)部做法指導(dǎo)書

4.2.7架空板的鋪設(shè)要平整、穩(wěn)固、縫隙勾填密實，架空隔熱屋面的架空隔熱層高

度宜為100?300mm,架空板與女兒墻的距離不宜小于250mm。

1一防水層；2一支座；3一架空板

架空隔熱屋面構(gòu)造

4.2.8瓦屋面細(xì)部做法

平瓦、波形瓦的瓦頭挑出封檐板的長度宜為50?70mm。如圖示。

1一木基層；2一干鋪油氈；3—順?biāo)畻l；4一掛瓦條；5一平瓦