建筑工程主要施工方案與技術(shù)措施20

建筑工程主要施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)、施工階段劃分

分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理目

標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。

根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工內(nèi)容，全

部工程將大致劃分為以下3個施工階段：

1、現(xiàn)場準備階段

包括施工前期準備、現(xiàn)場測量定位。

2、施工階段

主要包括地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、

建筑屋面工程、安裝工程、室外工程的施工。

3、竣工收尾及驗收準備階段

包括零星工程修補、工程質(zhì)量預(yù)驗收、施工機械及多余材料退場

場內(nèi)清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗收等工作。

第二節(jié)、分部分項工程的施工方法和施工機械選擇

一、施工測量

（一）測量準備

1、辦理與建設(shè)單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填寫

“施工測量控制點交樁記錄表”。

2、成立測量小組：以測量工程師為組長，配備足夠的測量人員。

3、儀器配置：使用通過計量所檢驗合格并有合格證，在有效期

內(nèi)使用的測量儀器。

（二）建立坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)

1、如建設(shè)單位提供的控制點離擬施工的建筑物較遠或不透視,

不能直接放樣的，需建立施工測量控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)的測量，先制

訂測量方案，報監(jiān)理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工作程

序進行。

2、施工測量控制網(wǎng)點居建筑物應(yīng)布置于四角坐標點附近，而且

易保護和便于施工測量的位置?？刂泣c按測量規(guī)范要求埋設(shè)，施工測

量控制網(wǎng)點的測設(shè)必須與上級控制網(wǎng)點聯(lián)測，進行嚴密的測量平差。

3、用IV等水準測量準確地將基準點標高引測到施工場地附近便

于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，形成高程控制網(wǎng)。高程的引測必須進行往返一

個測回，其閉合誤差值大于IV等的5G值（n為引測站數(shù)）或20"（L

為水準路線總長，單位為公里）。

4、坐標控制網(wǎng)點、高程控制網(wǎng)點及建筑物的主軸線控制點等標

志需設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護，重點

的標志加設(shè)護欄圍護。

（三）單體工程施工測量

1、單體工程放線時，采用全站儀側(cè)設(shè)四角坐標和主軸線，然后

用50米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，

每跨軸線誤差小于或等于1cm。

2、上部結(jié)構(gòu)施工時，用經(jīng)緯儀將控制軸線直接投測至施工樓層，

然后利用正交法放出各條軸線。用尺丈量檢查設(shè)計尺寸，符合設(shè)計要

求后，用墨斗彈出軸線。

3、把建筑物的相對標高引測到水準基座上，在施工±0.000m以

上結(jié)構(gòu)時，在建筑首層外墻柱上確定+L000m標高點，作為向上標高控

制的引測點。

（四）沉降觀測

1、沉降點布置

施工前會同建設(shè)單位、設(shè)計院及監(jiān)理單位、根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進

行布置，按區(qū)域布置。

2、沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護

①采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼）一端彎成90。角打磨成半球

形狀。另一端焊接在柱上。

②沉降觀測點采用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。

③沉降觀測點采用砌磚體保護。

3、沉降觀測方法

觀測基點：依據(jù)甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和

若干聯(lián)系點。

測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終

沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測、環(huán)形閉合的方法，

使用S1精密水準儀、因瓦水準尺，按H等水準施測，采用環(huán)形閉合

水準路線，閉合精度為小于0.3mm（n為測站數(shù)）。

每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰

兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。

二、土石方工程

1、開挖邊線確定

首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；

然后按基底混凝土墊層外邊線每邊加工作面400mm定出基坑開挖下

口線，再按1：0.3放坡開挖；在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際

深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線。

2、開挖方法

機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)

時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，

在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預(yù)留200mm土層人工清理。

3、開挖注意事項

1）清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清土工作。

2）機械開挖過程中以及停置和進出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖

運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。

4、土方回填

1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽

回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等

雜物清除干凈。

2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填

土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或

均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕

等措施。

3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和

機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工

打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4)

回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，

行行相連，縱橫交叉。5)

修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過

標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯

實。

5、房心回填

5.1施工工藝流程

房心回填：選土一基底清理一鋪素土一夯實一取樣一驗收

5.2施工方法

回填土的原土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，回填

土施工時，首先將基底內(nèi)的雜物清理干凈，特別是基礎(chǔ)施工階段的建筑

垃圾，風(fēng)吹入的樹葉、木屑、紙片、塑料袋等垃圾雜物。在框架柱、剪力墻

上彈出50cm水平控制線，作為鋪土施工時的厚度控制依據(jù)。素土回填

施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將素土或灰土緊握

成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水

潤濕。

鋪土：回填土施工時，每步鋪土應(yīng)先按本工程縱橫軸段間距大小

鋪設(shè)灰土，施工先從第一板塊進行，每步鋪土厚度為200nllri,鋪完土

打夯前用木耙找平。

壓(夯)實：每層回填完畢均用壓路機來回碾壓密實，碾壓遍數(shù)

不少于6遍?？蚣苤?、剪力墻邊緣附近壓路機不能碾壓到的部位，

采用蛙式打夯機進行夯實，每步夯擊不少于4遍，打夯時應(yīng)一夯壓半

夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉；機械打夯完成后，靠墻邊及轉(zhuǎn)

角處需人工用木夯夯實，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排

三次”。

找平與驗收：回填灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標

高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土或素土。

為了施工方便，回填可按每層20m一次性達到要求向前推進，在

回填鋪土夯實時其推進方向應(yīng)與軸線平行。

回填時，可不考慮管溝位置，全部壓實后再開挖管溝。管道預(yù)埋

完成并經(jīng)監(jiān)理等各方驗收合格后，再分層將管道周圍進行人工回填。

回填后的管道周圍分層夯實，用人工補夯密實。

回填土每層夯（壓）實后，根據(jù)相關(guān)的規(guī)范規(guī)定，分別按取樣平

面圖的點位進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求或規(guī)

范規(guī)定后，方可進行上層回填土的施工。

三、砌筑工程

灰砂磚砌筑

1、施工準備

1）、材料

1、砌體：灰砂磚質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)

定，外觀尺寸正確，磚面平整無彎曲凹凸，無缺棱、無掉角、裂紋等。磚

的內(nèi)部組織應(yīng)結(jié)實，不帶石灰等爆裂性礦物雜質(zhì)。酥磚及嚴重變形的磚均

應(yīng)作廢品處理。

0、砂：用中砂，配制M7.5專用砂漿所用砂的含泥量不超

過10%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩宜采用中砂，不得含有草根

等雜

物。

9、水泥：品種標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般

宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠合格證明和試驗報

告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2）、施工條件

0、灰砂磚隨主體一起砌筑，對軸線和標高進行校對，均符

合設(shè)計要求，并做好原始記錄。

◎、砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場材料實際情況通過試驗,

確定配合比。

8、選擇施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑等

中小型機械。選擇機械時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工情況和設(shè)備條件，選擇具有

一定起吊能力和適當服務(wù)半徑的設(shè)備，盡量減少人工搬運的繁重體力勞動,

充分發(fā)揮機械效率，加快施工速度。

4、編制砌塊分配供應(yīng)和嚴格按照計劃組織砌體供應(yīng)。

S、現(xiàn)場的砌塊必須按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放。

6、砌筑前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好測量放線工作，打好標

高樁或立好皮數(shù)桿（皮數(shù)桿的間距以5?10m為宜）、軸線。在坡度要

求的砌體，應(yīng)立好坡度門架。

（6）、砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模。

2、施工操作工藝

0、磚墻砌筑前應(yīng)先在基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。

0、砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選石專。

9、砌筑時先盤角，每砍不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚

的層數(shù)?；铱p厚度與皮數(shù)桿相符。

4、砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚墻可單面

掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均

勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻

兩面平整。

(5)、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法

或采用鋪漿法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上根線，下根

棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mln。每

砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁

事后鑿墻。

6、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；

水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。混水墻隨砌隨將舌

頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm,不大于10mm。

0、磚墻的砌法：

①、一順一丁砌法，這種砌法效率較高，用于磚的規(guī)格比較一致

時使用。

②、梅花丁砌法，這種砌法用于磚的規(guī)格不一致時，砌法美觀，

灰縫整齊，但砌筑效率較低。

③、三順一丁砌法，適用于砌一磚半以上的墻，砌筑效率較高。

3、磚墻砌筑要點：

貞、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置在地坪或樓面彈出墻身軸線及邊

線的墨線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意

門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以

及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮石專的豎縫相互錯開。在

同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。

I、在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰

縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角

及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進

行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。

9、準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、

插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。

4、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但

不少于8mm,也不大于12mmo水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%

S、磚墻的交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎,

留直槎必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚

放置1根，至少放2根，直徑為6mm,間距沿墻高不超過500mm,埋

入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm,其末端應(yīng)有90度彎

鉤。

6、墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2①6水平拉結(jié)鋼筋，

每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。

I、隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立

磚斜砌擠緊。

8、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。

9、下列墻身中不得留置腳手眼：

①、半磚墻;

②、磚過梁上與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)；

③、寬度小于1m的窗間墻；

④、梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)；

⑤、門窗洞口兩側(cè)180mm和轉(zhuǎn)角處430mm的范圍內(nèi)。

Q、磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小

于500mm,洞口頂部宜設(shè)置過梁。

?、磚墻每天砌筑高度以不超過1800mm為宜。

既、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正

確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。

4、質(zhì)量標準和檢驗方法：

。、保證項目：

①、磚的品種及強度等級必須符合設(shè)計要求，采用觀察檢查、檢

查出廠合格證或試驗報告。

②、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度等級必須符合下列規(guī)定:

同品種、同強度等級的砂漿各組試件的平均強度不小于f;任意一

m,k

組試件的強度不小于0.75f,采用檢查試件試驗報告。

m,k

③、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不

小于80%,采用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處掀3

塊磚取其平均值。

④、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必

須符合施工規(guī)范的規(guī)定，采用觀察檢查。

2、基本項目：

①、磚砌體上下錯縫:

合格：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻

每間（處）4皮?6皮磚的通縫不超過3處，采用觀察或尺量檢查。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，混水墻每間（處）無4皮磚的通縫，采用

觀察或尺量檢查。

②、磚砌體接槎：

合格：接槎處灰漿密實，磚、縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚

度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個，采用觀察或尺量檢查。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，缺陷不超過5個，采用觀察或尺量檢查。

③、預(yù)埋拉結(jié)筋：

合格：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差

不超過3皮磚，采用觀察或尺量檢查。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，留置間距偏差不超過1皮磚，采用觀察

或尺量檢查。

④、留置構(gòu)造柱：

合格：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，殘留砂漿清理干凈，

采用觀察檢查。

優(yōu)良：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿

清理干凈，采用觀察檢查。

⑤、清水墻面：

合格：組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔，采用觀察檢查。

優(yōu)良：組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致、楞角整齊，

墻面清潔美觀，采用觀察檢查。

3、砌體質(zhì)量的允許偏差:

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高士15用水準儀或尺量檢查

3垂直度每層5用2米托線板檢查

表面清水墻、柱5

4用2米靠尺和楔形塞尺檢查

平整度混水墻、柱8

水平灰清水墻7

5縫混水墻10拉10米線和尺量檢查

平直度

6水平灰縫厚度（10皮磚±8與皮數(shù)桿比較、尺量檢查

累計）

吊線和尺量檢查，以底層第

7清水墻面游丁走縫20

一皮磚為準

門窗洞寬度±5

口寬度

8尺量檢查

（后塞門口高度+15、（-5）

口）

預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、

9±10尺量檢查

深度）

用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層

10外墻上下窗口偏移20

窗口為準

四、鋼筋混凝土工程

（一）施工程序

施工準備一材料采運一加工一模板、鋼筋制安一混凝土拌和一運

輸一澆筑振實一養(yǎng)護一拆模一養(yǎng)護一檢查驗收。

（二）模板工程

（1）本工程混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中混凝土構(gòu)件的尺寸確定合

適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，

不得漏漿。

⑵模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到

III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。

⑶根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)

多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的

臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模

板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

⑷模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必

須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。

⑸安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與混凝土接觸面涂上

防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。

（三）鋼筋

本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、

安裝等內(nèi)容。

1、鋼筋的材質(zhì)

⑴所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場

鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼

筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直

徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗

不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性

能指標等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。

（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分

別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免

銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮

至

rmo

2、鋼筋的試驗

鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：

⑴鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一

批，取樣的重量不大于60kgo

（2）根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，

并測量每批鋼筋的代表直徑。

⑶在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中

各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符

合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的

項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。

3、鋼筋的加工和安裝

（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清

除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

⑵鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：

①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II、

III級鋼筋的冷拉率不得大于1%

②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗

拉強度不得低于施工圖紙的要求。

③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許

偏差不得超過規(guī)范標準。

④施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建

筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的

尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，

應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊

應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。

（四）混凝土工程

施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收

合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層

的清潔和濕潤狀態(tài)。

1、混凝土材料

本工程的混凝土材料采用商品混凝土。

2、混凝土澆筑

混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證

攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，

插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及

預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。

振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯

著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。

混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗

確定，或按規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。

除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72ho

混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能

及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定。

混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)

搗實方法和振搗器類別允許最大厚度

插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍

在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250

表面式

在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150

附著式外掛300

在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖

毛或鑿毛處理。

3、混凝土面的修整

⑴有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。

混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差

混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)

順序項目

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度

1相鄰兩面板高差35

2局部不平（用2m直尺檢查）53

3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線315

4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸+9

5承重模板標高+5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置3

⑵混凝土表面缺陷處理

1）混凝土表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示

進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。

2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱

的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂

漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，

確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。

混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%-

30%,特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。

⑶預(yù)留孔混凝土

按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便

或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采

用混凝土或砂漿予以回填密實。

除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的

材質(zhì)相一致。

預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干

凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。

回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以

及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的混凝土或砂漿表面必須抹平,

并進行養(yǎng)護和保護。

4、養(yǎng)護和表面保護

混凝土澆筑完畢后，在12?18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧

或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護

時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混

凝土為止。

若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷帘砻姹?，保濕時

采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40?80,

以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。

對成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定進行表

面保護。

5、模板拆除

模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達

到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆

除。

對承重模板的拆除期限，底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方

可拆除。

底模拆模標準

按設(shè)計的混凝土強度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)

標準的百分率(%)

<250

板

>2,<875

>8100

<875

梁、拱、殼

>8100

<275

懸臂結(jié)構(gòu)

>2100

6、缺陷處理

對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前

用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水

沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填

料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘

結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。

（五）質(zhì)量檢查和驗收

混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進

行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量

進行檢查和驗收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及

時報送監(jiān)理人。

五、門窗工程

（一）鋁合金門窗安裝

安裝程序：

放線f找出規(guī)矩一自檢一初驗f安裝鋁合金門窗框一土建抹灰

收口一打墻體膠一安裝玻璃一安裝開啟扇一調(diào)整五金配件一自檢一

報檢f竣工驗收

A、放線要求：每個洞口應(yīng)有統(tǒng)一的水平控制線500線或1000線；

垂直線。

B、鋁合金窗框門窗加工及安裝嚴格按照國家建筑門窗行業(yè)標準

進行加工、安裝；其工藝流程如下：

鋁合金窗框門窗加工：

1、型材切割：

由下料車間嚴格按技術(shù)部門所提供的下料尺寸進行切割，并對型

材嚴格挑選，確保型材表面無變形、無擦傷、無劃傷，色澤一致。

2、劃線、鉆銃：

鋁合金型材劃線由專職技術(shù)人員按照圖紙要求及五金配件裝配

尺寸劃線，確定鉆銃孔位置鉆銃，偏差為±0.2mm。

3、門窗組角、組裝：

將鋁門窗框固定在所需安裝的洞口上，調(diào)整門窗的平面度和垂直

度，鋁框與鋼副框之間采用直徑8mm*80mm的塑料漲栓進行連接，沒

有安裝鋼副框的采用5X20mm的自攻螺栓連接

4、質(zhì)檢：

門窗組裝完畢由本廠質(zhì)檢員嚴格按照國家建筑門窗行業(yè)標準進

行檢測；檢測標準：門窗槽口寬度高度偏差W2mm；門窗槽口對邊尺

寸偏差W4nm；門窗槽口對角線尺寸偏差W4nm；拼接縫隙WO.2mlli,

高低差W2nim；門窗無變形、表面無擦傷、無劃傷。

5、清理包裝：

自檢完畢后對門窗進行清理，清理標準為門窗表面不應(yīng)有鋁合金

碎屑、毛刺、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑，清

理完畢用無腐蝕性的粘膠帶進行全封閉包裝方可出廠。

C、鋁合金門窗安裝：

1、鋁合金門窗框進入現(xiàn)場應(yīng)及時會同甲方、總包方及監(jiān)理部門

對材質(zhì)及其加工質(zhì)量進行抽樣檢查,合格后方可安裝。根據(jù)結(jié)構(gòu)洞口

大小確定窗框安裝位置，鋁框與鋼副框之間采用直徑8mm*801nm的塑

料漲栓進行連接窗框與結(jié)構(gòu)墻體連接，采用漲栓連接，窗框與結(jié)構(gòu)墻

固定點間距端頭不得大于180mm,中間間距小于或等于500mmo

2、鋁合金門窗框安裝完畢，由本廠質(zhì)檢員對其安裝質(zhì)量進行自

檢，對安裝不合格窗框及時組織人員進行調(diào)試或拆除重新安裝，自檢標

準為鋁合金門窗框?qū)蔷€長度，小于2000mm,允許偏差為2.0mm,

大于2000mm,允許偏差為3mm,鋁合金門窗框正側(cè)面垂直，允許偏

差為W2mm,鋁合金門窗框水平度允許偏差為W1.5mm,自檢合格后，

報甲方、監(jiān)理對鋁合金門窗框進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

3、抹灰收口：鋁合金門窗框安裝檢驗完畢，室內(nèi)由土建抹灰收

口，抹灰面與鋁合金門窗框外皮平；待鋁合金門窗框安裝完畢。

4、打墻體膠：門窗框與墻體抹灰面用密封膠收口；打膠應(yīng)做到

表面光滑、平整、無氣泡、無裂縫。

5、玻璃安裝：安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢

通排水孔，墊好玻璃墊片，并及時扣好玻璃壓條。

6、扇的組裝：窗扇與框或相鄰扇立邊平行。平開扇應(yīng)做到開啟

靈活。窗扇與窗框搭接寬度均勻，關(guān)閉嚴密。安裝標準嚴格按照《鋁

合金門窗加工安裝工程行業(yè)標準》。

7、產(chǎn)品安裝之前，我方均提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，并經(jīng)建筑方、業(yè)

主、監(jiān)理復(fù)檢認可后方可進行安裝工作。

（二）實木門安裝

1、實木門安裝工藝

彈線找規(guī)矩、找出門框安裝位置一框扇安裝樣板一門框安裝一門

扇安裝

2、木門框安裝

D此道工序應(yīng)在地面施工前完成，門框安裝應(yīng)用線墜找垂直，

復(fù)核門框?qū)蔷€是否相等。安裝時應(yīng)保證牢固，按留木磚位置間距用

釘子將木框與木磚釘牢。當隔墻為加氣碎條板時，按要求預(yù)留木磚間距,

預(yù)留45mm的孔，深為10cm,在孔內(nèi)預(yù)留防腐木楔粘水泥膠漿加入孔

中，木楔直徑大于孔徑1mm,待其凝固后安門框。

2）框與洞口每邊空隙不超過20mm,若超過需加釘子，并且還需

在木磚與門框之間加設(shè)墊木，保證釘進木磚50nlm,超過30mm的空隙

需用豆石碎填實，不超過30mm的空隙用干硬性砂漿填實。

3）木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其高度以手推車軸中心為準，

對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，

影響安裝。

3、木門扇安裝

1）確定門的開啟方向，小五金位置、型號。檢查門口是否尺寸

正確，邊角是否方正，有無竄角。高度檢查測量門兩側(cè)，寬度檢查測

量門上中下三點。

2）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，若扇大將多余部分刨出，

扇小則需幫木條，用膠和釘子釘牢。釘冒砸扁釘入木材2nim。修刨門

窗時應(yīng)用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。

3）將修刨好的門扇塞入口內(nèi)用木楔頂住臨時固定，按門扇與口

邊縫寬合適尺寸畫二次修刨線，標出合頁槽位置。合頁距門上下端為

立梃高1/10,避開上下冒頭。注意口與扇安裝的平整。

4）門扇二次修刨后，縫隙尺寸合適后即安裝合頁，先用線勒子

勒出合頁寬度，釘出合頁安裝邊線，分別從上下邊往里量出合頁長度，

剔合頁槽應(yīng)留線不可剔的過大過深。若過深的用膠合板調(diào)節(jié)。

5）合頁槽剔好后，即可安裝上下合頁。安裝合頁之前需先將門

扇上下口刷漆，安裝合頁時先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合

適，口扇是否平整，上中下合頁軸心是否在一條垂線上，防止出現(xiàn)門扇

自動開啟或關(guān)閉。無問題后可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲釘入1/3

擰入2/3,擰時不能傾斜，嚴禁全部釘入。若遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處

鉆眼，重新塞入木塞后再擰緊螺絲，同時注意不要遺漏螺絲。

6）五金安裝按圖紙要求不得遺漏。門拉手位于門高度中點以下，

插銷安于門拉手下面，門鎖不可安于中冒頭與立梃結(jié)合處，以防傷梯，若

與實際情況不符可上調(diào)5cm。一般門拉手距地1.0m,門鎖、碰珠、插

銷距地90cm。并應(yīng)注意鎖木的方向及位置。安裝后注意成品保護，噴

漿時應(yīng)遮蓋保護，防止污染。

（三）防火門安裝

1、作業(yè)條件

（1）門框填充應(yīng)堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石混

凝土填充密實。

（2）門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。

（3）門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。

地面無積水。每層框與扇之間墊木條通風(fēng)，露天堆放時，用苫布蓋好，防

日曬雨淋。

（4）門框安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開

啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收的，以書面形式向甲方提出

更改，安裝高度按建筑標高線進行控制。

（5）門框安裝盡量在墻面抹灰、裝修之前進行，門扇安裝宜在

墻面及地面完成后再進行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應(yīng)注

意成品保護。防止碰撞和污染。

2、安裝中的過程控制

（1）工藝流程：

找好標高線、找出門框安裝位置門框安裝門扇安裝五金配件安裝

—?綜合調(diào)試

（2）洞口測試

進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照現(xiàn)場

洞口和實際數(shù)量，應(yīng)做到門窗表、大樣圖及規(guī)格、型號、數(shù)量都相符。

（3）技術(shù)交底

為了掌握各部位的安裝及相應(yīng)的基準線數(shù)據(jù)，要求以書面形

式進行技術(shù)交底，交底時應(yīng)注意如下幾點：

垂直±0線的數(shù)據(jù)，可分室內(nèi)、走道、樓梯等；

框與墻體相交處的預(yù)留數(shù)據(jù)；

墻體移位或相應(yīng)的變更數(shù)量、數(shù)據(jù)等。

3、門框安裝要求

（1）驗收收貨時應(yīng)認真按供貨合同核對數(shù)量、規(guī)格、等級及

各種配件是否合格、齊全。

（2）保管、貯存防火門應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處。門框到場后集

中堆放，運輸；應(yīng)有防曬、防潮、防腐措施。產(chǎn)品平放時，底部必須

墊平，門框堆碼高度不得超過L5m；門扇堆碼高度不得超過1.2m；

產(chǎn)品豎放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。

（3）安裝

a）鋼質(zhì)防火門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導(dǎo)

致門框、門扇翹曲、變形，應(yīng)修復(fù)后方可進行安裝。

b）防火門的開啟方向必須為疏散方向。若有靠墻開啟位置時，

應(yīng)考慮門扇開啟是否能達到90°角。

c）防火門立橙時，須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運輸至相

應(yīng)的安裝位置，再核對該洞口標高線和開向是否相符。條件具備便將門

框豎立于洞口，用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做

橫平、豎直、高低一樣，然后用專用木銷微固定，使門框橫平于適當

的位置（標高水平適合），將門框較鏈方向固定，測量對角線、平整

度、垂直度、標高線，準確無誤后將所有的6個點用膨賬栓固定牢

固，高度2100mm以內(nèi)每邊不少于3個固定點。

d）門框必須與建筑物成一整體，采用專用鐵件與墻體連接；專

用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8*100mm,不能漏

打，以免影響整體牢固性。

e）安裝時門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。

f）安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以

上方可正常使用。

g）不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應(yīng)保持內(nèi)外

平整。

h）門框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊處理，以免收口抹

灰壓彎門框。

（4）防火門扇安裝

根據(jù)工地實際情況，提出適當?shù)墓┴浫掌?，待產(chǎn)品送到工地時，

找適當?shù)奈恢脭[放好。安裝時，按型號分類運輸?shù)轿?，將錢鏈上油，

再把門扇掛上。將門縫按技術(shù)要求調(diào)均勻，若反彈也應(yīng)及時校正；若

發(fā)現(xiàn)有尺寸、鎖孔位不準時，能處理的及時處理，不能處理的放回成

品堆放區(qū)，向主管報告尋求處理措施。切記：雙開門應(yīng)先將門縫調(diào)好

后才能校正插銷孔，若有變形，千萬不能敲打，應(yīng)用相應(yīng)的工具進行

操作，否則有失觀感，出現(xiàn)門扇開啟時關(guān)閉不嚴、松動等現(xiàn)象。

（5）防火門配件安裝

操作前要對配件的性能進行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調(diào)

試合格，再根據(jù)合同配置相應(yīng)數(shù)量的配件，才能進行安裝，請注意：

a）門鎖的每個面板和螺絲都要平整，或有銹螺絲要換掉；

b）對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝；更

不能用其它螺絲或鐵釘替代；該用電動工具務(wù)必要用電動工具，不能

處理時，應(yīng)及時報告主管解決；

C）門鎖的編號一定要按業(yè)主要求進行編制；

d）完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；

e）操作時千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會變形、空鼓；

f）包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護工作，

防止污染、生銹，完工清場。

（6）清理

將工程的竣工日期和進度掌握好，應(yīng)在適當?shù)臅r間將門框上的雜

物清理干凈，方法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進行清

理。若門框上的砂漿太多、太厚，應(yīng)注意清理方法，要輕輕的敲打，保持

門框邊橫平豎直。

六、屋面工程

（一）、細石混凝土保護層屋面

1、細石混凝土找平層

（1）清理基層：將層面上松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿

鑿去，掃凈，用水沖冼干凈。

（2）沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排

水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，在排水溝、雨水口處找出泛

水，沖筋后即可進行找坡層施工。

（3）抹找平層：在基層上鋪30厚細石混凝土，用木杠沿兩邊沖

筋標高刮平，木杠子搓揉、壓實。壓實的要求：砂漿鋪抹稍干后，用

鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當細石混凝

土開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表

面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水

泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使

砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。

2、防水卷材施工

(1)作業(yè)條件

。鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘

留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，壓實壓光；陰陽角處應(yīng)做成圓

弧或鈍角；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑100150nlm

的圓弧或鈍角。

2基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，

不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3突出屋面、地面、墻面的管根、排水口、陰陽角、變形縫及

蹲坑接口處等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補處理；刷完聚

氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收。

4防水層施工所用的各類材料、基層處理劑、著色劑及二甲苯

等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火。

5防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行。B、

操作工藝

(1)施工流程

清理基面一基層處理一定位、彈線一攪拌并鋪抹水泥漿一鋪貼卷

材一提漿、排氣、晾放一搭接邊密封一卷材收頭、密封一施工質(zhì)量自

檢一蓄水式或淋水試驗一質(zhì)量驗收一合格交付后續(xù)施工；

施工工藝順序：同一作業(yè)面施工按先遠后近、先低后高、先細后

大面的順序進行。非同一作業(yè)面施工按先高后低的順序進行。

（2）基層要求

1）基層表面已清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位；施工

前對防水基層進行驗收，不服要求相關(guān)班組返工整改。

2）施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進行排水后才

可施工；對基層上的浮灰、建渣、雜物和積水進行清理清除、滿足施工

條件。

3）各種預(yù)埋構(gòu)、配件已安裝完畢，固定牢固，方可進行防水施

Xo

（3）施工方法

1）清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤濕；

2）根據(jù)現(xiàn)場基層平整度情況，確定水泥漿鋪抹厚度，厚度通常

為1?1.5mm,在卷材鋪貼范圍內(nèi)抹水泥漿（范圍不宜過大、邊抹邊

鋪）；

3）揭掉防水卷材下表面的隔離膜，將防水卷材平鋪在剛剛鋪抹

的砂漿上；第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹水泥漿，鋪設(shè)第二幅卷材，

以此類推；

4）用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，提漿、排出卷材下

表面的空氣，使卷材與砂漿緊密貼合;

5）晾放：晾放24小時至484時（具體時間視環(huán)境溫度而定）,

一般情況下溫度越高所需時間越短；

6）對接口密封：可采用附加自粘封口條密封，對接口密封時，

先將搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接

部位被污染，需先清理干凈；

7）卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封（可用膠帶

或加厚水泥砂漿密封），以防止立墻收頭出水分過快散失；

8）節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材鋪貼完畢后，按照規(guī)范要

求進行處理；

9）在卷材隱蔽前發(fā)現(xiàn)卷材防水層存在破損時，應(yīng)采取以下措施

進行修補：

將破損處卷材揭除，并根據(jù)破損處形狀重新裁減另外一幅卷材，

用素水泥漿將防水卷材對接鋪貼于破損處，再用密封膏將修補處卷材

密封；

10）根據(jù)現(xiàn)場情況，可選擇鋪貼卷材時進行搭接或在水泥漿具有

足夠強度時再進行搭接。搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明

隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度不小

于100mm；短邊搭接寬度為100-120mm,長邊搭接寬度為80mm；

11）卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位用密封膏密

封嚴密。

（4）施工注意事項

1）施工防水層之前，須將各種管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避

免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患；

2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1/3幅寬以上，以免多

層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服；

3）滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎

污染要及時清理干凈；

4）在側(cè)墻上防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應(yīng)上下多人配合加快

速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水

過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流

動性；

5）避開暴雨、八級以上大風(fēng)等惡劣天氣施工；

6）施工完畢并通過驗收后應(yīng)及時隱蔽，如因特殊情況無法及時

隱蔽，應(yīng)采取有效的臨時保護措施。

（5）質(zhì)量標準

1）所用材料及主要配套材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

2）卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計

要求和規(guī)范規(guī)定；

3）防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象；

4）基層堅固，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；

5）鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖；

6）卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。

3、擠塑聚苯板保溫層施工

（1）保溫材料選擇

屋面保溫材料采用50厚擠塑型聚苯板，進場后由材料員進行外

觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，聚苯板厚度允許偏差土

4mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗

收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認證的廠家和有

材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責(zé)取樣送檢，合格后方可

使用。

(2)施工方法：

①基層應(yīng)平整、干凈、干燥；

②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

③擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，

應(yīng)鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。

(3)找坡層施工

①先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度

正確。

②鋪設(shè)輕集料混凝土找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，

找坡正確。

③找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。

④鋪設(shè)找坡層時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)好排氣槽、管。

(4)屋面防水質(zhì)量控制措施

1）屋面結(jié)構(gòu)硅澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用

插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，碎初凝前，用鐵

抹子收光。

2）對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏

現(xiàn)象才能進行下一道工序。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。

3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接的陰角，均先作泛水線，其圓弧半

徑R250m。

4）屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設(shè)雨水彎

管，再灌管洞。

5）屋面防水工程應(yīng)用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋

面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確

保施工質(zhì)量。

（二）瓦屋面

1、施工工藝：清理基層一一臥瓦層一一鋪瓦一一檢查驗收一一

淋水試驗。

2、施工要求：

①屋面檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，

檐口瓦要挑出檐口30—50mm,與左邊、下邊兩塊瓦落槽密合，隨時

注意瓦面、瓦楞垂直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。為保證瓦的平

整順直，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊第一張瓦的右下腳,

順次與第二排的第二張瓦，第三排的第三張瓦，直到檐口瓦的右下角，

都在一直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順

直，整齊美觀。瓦的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一

條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦要平整，排

列橫平豎直，無翹角和張口現(xiàn)象。上部第一排瓦與下部第一排瓦，安

裝時為使施工質(zhì)量更安全可靠，分別用水泥砂漿粘貼。

②斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊

要求搭蓋寬度不小于150mm,彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍

去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊

處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40nlm。斜

脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。

③脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦

時用1:2.5水泥砂漿鋪座平實，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，

要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mll1；

平瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設(shè)，

平瓦與斜脊的交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起

伏現(xiàn)象。

（2）瓦屋面質(zhì)量要求

1）屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口

等缺陷。鋪設(shè)后的屋面不得滲透水（可在雨天后檢查）。

2）掛瓦應(yīng)平整，搭接緊密，橫平豎直，考屋脊一排瓦應(yīng)掛上整瓦，

檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。

3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝

的空隙，均應(yīng)用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。

（3）施工方式及步驟

1）斜天溝處主瓦的鋪設(shè)

每面坡的斜天溝彈線/切割線距斜溝中心線最小為50mm,斜天

溝凈寬為100mm；如坡屋面排水面積大于25m2,斜天溝凈寬可增至

200mmo

被切割下的主瓦用截瓦搭扣固定，填在空缺處。

2）斜脊處主瓦切割

每面坡的主瓦應(yīng)對齊斜脊線，彈線后切割，并縫寬度應(yīng)盡量彌合。3）

脊瓦及封頭鋪設(shè)

水平脊瓦及斜脊瓦下均用水泥砂漿填充。

4）屋面清理

屋面瓦鋪設(shè)完畢后。及時徹底清理屋面上的各種材料及垃圾。重

點清理污染瓦面的污物。清理時如發(fā)現(xiàn)有損壞的瓦片和其他施工質(zhì)量問

題及時修復(fù)。

七、樓地面裝飾工程

（一）水泥砂漿地面

1、施工準備

砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%,

水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#。水泥進場

必須附有出廠檢驗報告和準用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使

用，嚴禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用。

2、作業(yè)條件

①水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為0.4?0.5的水泥

漿，隨刷隨鋪。

②面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標

高。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，

凡有排水要求的地面和樓面應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面10?

15mm,且應(yīng)先按不小于1%?2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于

排水表面5?10mm。

3、操作工藝

(1)基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，

影響面層厚度的凸出部位就剔除。

(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。

(3)砂漿，配合比采用1：2水泥砂漿，其稠度(以標準圓錐沉

入度計)不應(yīng)大于3.5cm0

(4)沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平

標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距

1.5?2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做

出泛水和坡度。

(5)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓

板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨

刷隨鋪水泥砂漿。

(6)水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥

砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼

續(xù)施工。

(7)砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向

外搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除

后，用靠尺檢查平整度。

(8)面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，

待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。

在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓

實抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面

壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。

當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時

稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。

(9)當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1:1干水泥砂漿,

不宜撒干水泥。

(10)分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子

搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線

應(yīng)平直，深淺一致。

(11)面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7?10d。

養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

(12)抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿

分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下

量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：2

水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用L2水

泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光,

陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。

4、質(zhì)量標準

(1)保證項目

D水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2砂漿配合比要準確。

3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無

滲漏，無積水，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴密平順。

踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長

度不大于200mm,且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。

允許偏差項目：

水泥地面的允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查

踢腳板上口平直4

拉5m尺量檢查

分格縫平直3

5、成品保護

①施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門框要加人、防護,

避免手推車損壞門框及墻面邊角o

②施工時應(yīng)保護管線設(shè)備。

(3)施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入

砂漿等造成堵塞。

④整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期

內(nèi)不得在地面