南江縣城市污水處理廠二期擴(kuò)能工程（廠外截污干管標(biāo)段）招標(biāo)文件

目錄

第一章編制說(shuō)明、工程概況及施工組織管理

一、編制依據(jù)

二、編制原則

三、工程概況

四、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模

五、施工組織管理機(jī)構(gòu)

第二章施工方案與技術(shù)措施

一、施工測(cè)量

二、拆除原有道路

三、溝槽土石方開(kāi)挖

四、混凝土基礎(chǔ)及撐柱

五、U-PVC雙臂波紋管（排水管）鋪設(shè)

六、混凝土管道鋪設(shè)

七、鋼管鋪設(shè)

八、管溝土石方回填

九、原始資料的填報(bào)和整理

十、混凝土檢查井工程

H"?一、漿砌毛石擋土墻

十二、級(jí)配穩(wěn)定碎石基層施工

十三、瀝青混凝土路面鋪筑

十四、人行道透水磚面層鋪砌

十五、漿砌路沿石施工

十六、與其他工種配合措施

第三章質(zhì)量管理體系與措施

一、質(zhì)量管理目標(biāo)

二、質(zhì)量管理保證體系

三、材料供應(yīng)與管理

四、重要部位的質(zhì)量控制措施

第四章安全管理體系與措施

一、安全目標(biāo)

二、安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)

三、安全管理制度

四、安全教育防范措施

五、建立健全各項(xiàng)安全制度和安全檢查制度

六、安全事故處理機(jī)安全記錄

七、安全生產(chǎn)施工教育和培訓(xùn)計(jì)劃

八、結(jié)合上崗項(xiàng)目的特殊環(huán)境進(jìn)行的教育

第五章資源配備計(jì)劃

一、資源配備計(jì)劃擬定原則

二、勞動(dòng)力計(jì)劃安排及措施

三、材料組織、采購(gòu)和設(shè)備組織安排計(jì)劃

四、擬投入的主要施工設(shè)備擬定原則

五、擬投入的主要施工設(shè)備、試驗(yàn)儀器的情況

六、保證計(jì)劃執(zhí)行的措施

第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

一、環(huán)保文明施工的意義

二、環(huán)境保護(hù)管理體系

三、環(huán)境保護(hù)保證措施

四、對(duì)環(huán)保恢復(fù)的保護(hù)學(xué)習(xí)

五、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制

六、加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境恢復(fù)的檢查和監(jiān)控工作

七、保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、進(jìn)行綜合恢復(fù)治理

八、場(chǎng)地清理和棄渣處理

第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施

一、總工期的安排

二、工程進(jìn)度保證體系

三、工期保證措施

第八章季節(jié)性施工措施

第九章施工場(chǎng)地治安管理計(jì)劃和突發(fā)治安事件緊急預(yù)案

第十章其他需說(shuō)明的事項(xiàng)

一、交通指揮疏導(dǎo)措施

二、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施

三、民工工資支付保證措施

四、地下管線及地上其他設(shè)施保護(hù)加固措施

附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五：施工總平面圖

附表六：臨時(shí)用地表

第一章編制說(shuō)明、工程概況及施工組織管理

一、編制依據(jù)

1、南江縣城市污水處理廠二期擴(kuò)能工程（廠外截污干管標(biāo)段）招標(biāo)文件、

圖紙及工程量清單。

2、國(guó)家及地方各級(jí)政府頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察的自然因素、交通運(yùn)輸、材料來(lái)源、民俗民情等資料。

二、編制原則

1、按照招標(biāo)合同文件的各項(xiàng)條款，實(shí)質(zhì)性地響應(yīng)招標(biāo)文件要求。

2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

3、堅(jiān)持實(shí)事求是工作原則，根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)，在充分滿足工程使用價(jià)

值的基礎(chǔ)上，力求達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。

4、建立全方位質(zhì)量保障體系，堅(jiān)持事前控制為主，過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)控的質(zhì)量

原則，以科學(xué)的管理方法和手段，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)最佳管理目標(biāo)。實(shí)行項(xiàng)目法管理,

實(shí)現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置，達(dá)到施工成本低、施工周期短、質(zhì)量好的管理目標(biāo)。

三、工程概況

1、項(xiàng)目名稱：南江縣城市污水處理廠二期擴(kuò)能工程（廠外截污干管標(biāo)段）

2、建設(shè)單位：南江縣供排水有限責(zé)任公司

3、工程地點(diǎn)：南江縣城

4、計(jì)劃工期：240日歷天

5、質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

四、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模

本工程包含楊家河截污管網(wǎng)7.9km；紅葉一琉璃寺片區(qū)截污管網(wǎng)2.4km；紅

塔新區(qū)截污管網(wǎng)1.5km；黃金新區(qū)截污管網(wǎng)1.35km。

五、施工組織管理機(jī)構(gòu)

（-）現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理機(jī)構(gòu)

將選派一批具有市政管網(wǎng)工程施工經(jīng)驗(yàn)，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理水平高的人員，

在施工現(xiàn)場(chǎng)成立“南江縣城市污水處理廠二期擴(kuò)能工程（廠外截污干管標(biāo)段）”

施工項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)履行合同義務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目總工程

師1名，下設(shè)“五部一室”即：工程管理部、安全質(zhì)量部、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部、

物資設(shè)備部、綜合辦公室。

管

混

土

砌

道

質(zhì)

材

技

試

道

凝

體

石

路

量

術(shù)

及

土

工

方

管

工

安

資

工

驗(yàn)

料

程

工

件

程

程

全

料

施

程

鋪

施

施

設(shè)

工

施

組

組

工

室

組

施

工

組

工

組

工

組

組

組

施工組織機(jī)構(gòu)框圖

(-)施工組織管理管理制度

1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，本著精干、高效、功能匹配的原則，成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)

理部，組成矩陣式的項(xiàng)目施工管理體系，負(fù)責(zé)履行施工承包合同。

2、在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組建施工項(xiàng)目部，完成施工任務(wù)。

3、由我公司具備建造師職業(yè)資格證書(shū)的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技

術(shù)負(fù)責(zé)人一名。專職質(zhì)檢、安全、成控等人員按規(guī)定設(shè)置。

4、施工作業(yè)隊(duì)，工種和專職人員按規(guī)定配備。

5、項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)施工、安全文明管理、進(jìn)度控制、成本控

制及新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

6、選派精干、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)

理部，項(xiàng)目部人員配備齊全，責(zé)任到人，分工明確，完全有能力、有信心實(shí)現(xiàn)本

工程的質(zhì)量、工期等目標(biāo)。

7、為實(shí)現(xiàn)本工程的管理目標(biāo)，項(xiàng)目部應(yīng)建立健全配套的各項(xiàng)管理制度，制

度應(yīng)覆蓋全部工作，形成體系，做到有章可循，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立的管理制度主要有：

施工項(xiàng)目計(jì)劃管理規(guī)定，施工項(xiàng)目質(zhì)量管理與控制辦法，項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有

關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目成本管理辦法，項(xiàng)目技術(shù)管理辦法，項(xiàng)目安全管理辦法，項(xiàng)目材料

管理辦法，施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法，項(xiàng)目計(jì)量

管理辦法，項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理辦法，現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)管理辦法等。

項(xiàng)目部各部門人員安排表

序號(hào)職務(wù)部門名稱人數(shù)

1項(xiàng)目經(jīng)理1

2項(xiàng)目工程師1

3項(xiàng)目辦公室1

4工程技術(shù)2

5質(zhì)安環(huán)保2

6計(jì)財(cái)1

7材料設(shè)備1

（三）項(xiàng)目部部門職責(zé)表

序號(hào)部門名稱職責(zé)

1、在企業(yè)授權(quán)下代表公司履行工程承包合同，監(jiān)督合同執(zhí)行，

處理合同變更，確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證業(yè)主滿意；

2、為總經(jīng)理決策提供信息，當(dāng)好參謀，執(zhí)行總經(jīng)理的決策意圖；

3、對(duì)施工項(xiàng)目從開(kāi)工到竣工的全過(guò)程實(shí)施管理，制定項(xiàng)目總體

1項(xiàng)目經(jīng)理控制計(jì)劃和階段性的目標(biāo)；組織精干高效的項(xiàng)目管理班子，對(duì)

業(yè)主（包括對(duì)分各施工隊(duì)伍的管理）全面負(fù)責(zé)；

4、對(duì)作業(yè)層負(fù)管理和服務(wù)的職責(zé)，建立內(nèi)部規(guī)章制度，落實(shí)施

工作業(yè)條件，向有關(guān)人員解釋和說(shuō)明項(xiàng)目的重要文件；

5、負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)財(cái)部的管理。

1、全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)工作，組織編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

劃（施工組織計(jì)劃），但位工程施工方案，制訂各項(xiàng)工程施工技

項(xiàng)目工程術(shù)措施；

2

師2、參加施工圖紙會(huì)審，主持施工圖紙學(xué)習(xí)及工程技術(shù)交底，處

理審批技術(shù)核定文件；組織制訂保證工程質(zhì)量、安全、技術(shù)措

施，制訂推先及降低成本等計(jì)劃，并組織實(shí)施；

3、主持主要工程的質(zhì)量、安全檢查、處理施工質(zhì)量事故和施工

中的十分微小的問(wèn)題；

4、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和貫徹上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、

事故驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；

5、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工、督促專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，遵守規(guī)范、

規(guī)程和按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者

有權(quán)作出停工或返工的決定；

6、做好組織分部分項(xiàng)隱蔽工程質(zhì)量的評(píng)定和驗(yàn)收、整理及編寫

竣工報(bào)告，并參加驗(yàn)收工作，在竣工驗(yàn)收前向公司生產(chǎn)技術(shù)科

填報(bào)竣工驗(yàn)收資料匯總表負(fù)責(zé)工程檔案各項(xiàng)技術(shù)資料的簽證、

驗(yàn)收和整理、并匯報(bào)上級(jí)；

7、審定竣工報(bào)告、組織有關(guān)人員進(jìn)行工程竣工前的預(yù)檢及工程

回訪，參加工程竣工驗(yàn)收；

8、負(fù)責(zé)對(duì)工程技術(shù)部和質(zhì)安環(huán)保部的管理。

3辦公室負(fù)責(zé)人事、培訓(xùn)、勞資分配及協(xié)調(diào)分各施工隊(duì)伍的關(guān)系等工作。

負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、施工放線、施工技術(shù)管理、勞動(dòng)力的組合

4工程技術(shù)

調(diào)動(dòng)、文明施工。

負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督、處理質(zhì)量問(wèn)題、安全生產(chǎn)、消防保

5質(zhì)安環(huán)保

衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作

負(fù)責(zé)合同管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、工程結(jié)算、索賠、資金收支、成本

6計(jì)財(cái)

核算、財(cái)務(wù)管理等工作。

負(fù)責(zé)材料的調(diào)價(jià)、采購(gòu)、計(jì)劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、工具管理、

7材料設(shè)備

機(jī)械設(shè)備的管理及其配套使用等工作。

（四）主要崗位責(zé)任制劃分

1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制

認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門的各項(xiàng)管理要求，實(shí)施IS09001管理體系，對(duì)安

全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度嚴(yán)格按工程合同要求組織，大力宣傳文明施工、安

全第一、質(zhì)量第一的重要性，達(dá)合格工程；積極配合好上級(jí)有關(guān)部門在工地開(kāi)展

的各種安全、進(jìn)度、質(zhì)量的活動(dòng)；認(rèn)真執(zhí)行本工地制定的各項(xiàng)管理措施，根據(jù)施

工進(jìn)度，及時(shí)做好工程材料、機(jī)械設(shè)備及施工計(jì)劃。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，確定有關(guān)工序的施工方案，落實(shí)施工計(jì)劃；進(jìn)行設(shè)計(jì)

圖紙交底和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，辦理技術(shù)核定和設(shè)計(jì)變更的洽談事項(xiàng)，組織質(zhì)檢員和

材料員對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，參與事故的處理，提出修改或補(bǔ)救意見(jiàn)，落實(shí)補(bǔ)救

措施，經(jīng)常深入工地，按規(guī)范規(guī)程要求指導(dǎo)施工，合理安排施工工序，組織質(zhì)檢

員對(duì)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定，指導(dǎo)資料員做好技術(shù)資料的積累、歸檔。

3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制

積極參加上級(jí)有關(guān)部門開(kāi)展的各種質(zhì)檢活動(dòng)，貫徹質(zhì)量管理規(guī)范，編制工程

質(zhì)量管理體系文件。對(duì)工程材料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)做好原材料復(fù)檢等工作。經(jīng)

常對(duì)施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量的重要性、必要性的宣傳，認(rèn)真做好工程測(cè)量、放樣

工作，并做好測(cè)量放樣復(fù)核單記錄。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，對(duì)各分部工程做

好自檢記錄，合格后進(jìn)行下一道工序。做好試驗(yàn)、工程質(zhì)量，內(nèi)業(yè)資料及竣工驗(yàn)

收資料。

4、安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制

在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工地勞動(dòng)保護(hù)負(fù)總責(zé)，貫徹“安全生產(chǎn)法”，編

寫項(xiàng)目安全管理體系，并直接領(lǐng)導(dǎo)本工地安全生產(chǎn)機(jī)械和開(kāi)展職工勞動(dòng)保護(hù)及安

全生產(chǎn)教育活動(dòng)。堅(jiān)持“五同時(shí)”：計(jì)劃、布置、檢查總結(jié)、評(píng)先、搞好安全生

產(chǎn)工作。有計(jì)劃地組織施工人員進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)措施、方針、政策學(xué)習(xí)，督促所屬

班組和有關(guān)技術(shù)人員定期向施工人員進(jìn)行技術(shù)教育活動(dòng)，積極推廣安全施工經(jīng)

驗(yàn)，組織好班組的經(jīng)常性安全活動(dòng)。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)

備、生產(chǎn)和生活用電等確保安全。若發(fā)生工傷及安全生產(chǎn)事故，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理

報(bào)告，分析原因，提出處理意見(jiàn)供項(xiàng)目經(jīng)理參考。

（五）施工工期安排及進(jìn)度計(jì)劃

1、施工總工期安排

根據(jù)招標(biāo)文件要求本工程施工工期為240日歷天，為保證工期，均采用流水

平行作業(yè)方法進(jìn)行施工。

2、投入本工程的施工力量及施工任務(wù)安排

根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，本工程將安排各專業(yè)施工隊(duì)伍施工。主要

管理、技術(shù)人員及施工人員均實(shí)行持證上崗。

3、擬投入本工程的主要施工設(shè)備及測(cè)試儀器

根據(jù)本合同段的總體安排，以確保質(zhì)量、安全、工期為目標(biāo)，結(jié)合本工程的

工作內(nèi)容，確定機(jī)械設(shè)備配套原則為：滿足工程技術(shù)要求，強(qiáng)化單機(jī)保障能力，

確保機(jī)械設(shè)備的適用性。主要路面及管網(wǎng)線路按平行施工配置設(shè)備，所有機(jī)械設(shè)

備均考慮備用量；測(cè)試儀器確保工程各項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容的需要進(jìn)行配置。

4、工程材料采購(gòu)及材料供應(yīng)計(jì)劃

（1）為確保工程質(zhì)量，杜絕不合格材料進(jìn)入本工程，所有用于本項(xiàng)目的永久

性材料的供應(yīng)商均按有關(guān)規(guī)定，在當(dāng)?shù)赜行抛u(yù)者中擇優(yōu)選擇，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批

準(zhǔn)。所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方才運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主要工程材料均按要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括:

產(chǎn)品名稱、規(guī)格、是否進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)的結(jié)果、檢驗(yàn)人姓名等。

5、材料供應(yīng)：(我方具有固定供應(yīng)商簽定了長(zhǎng)期購(gòu)銷合同)。

第二章施工方案與技術(shù)措施

一、施工測(cè)量

1、控制點(diǎn)校核

在收到監(jiān)理單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)

后，與監(jiān)理工程師共同對(duì)資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度進(jìn)行校

測(cè)和復(fù)核。在精度要求滿足的前提下進(jìn)行下一步的控制點(diǎn)建立工作。

2、施工控制點(diǎn)的建立

A.平面控制點(diǎn)的建立

根據(jù)管網(wǎng)工程特點(diǎn)，平面控制采用五等導(dǎo)線，管井溝槽軸線等重要部位控制

采用四等導(dǎo)線，其精度按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

B.高程控制點(diǎn)建立

高程控制采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)觀測(cè)墩，通過(guò)附

和水準(zhǔn)測(cè)量將高程引測(cè)至觀測(cè)墩，使控制點(diǎn)成為三維控制點(diǎn)。在高程控制時(shí)，精

度標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行。

3、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量放樣應(yīng)遵守管網(wǎng)工程測(cè)量規(guī)范。工程施測(cè)前對(duì)測(cè)繪院提供的控制成果進(jìn)

行復(fù)核，標(biāo)準(zhǔn)為：

1）水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：±12JLmm（式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)間水平距離，單位為KM）。

2）導(dǎo)線方位角閉合差：±40JN秒（式中N為測(cè)站數(shù)）。

3）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差：1/3000,直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000。

在復(fù)核中應(yīng)將樁的實(shí)測(cè)成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對(duì)比合格后才可使用。

4、設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

只有經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行施工臨時(shí)布控點(diǎn)的工作，臨

時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，必須經(jīng)過(guò)復(fù)

核，無(wú)誤后方可使用。

由于施工線形長(zhǎng)，必須加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距約長(zhǎng)80~100M,基本滿

足S3水準(zhǔn)儀一測(cè)站可對(duì)施工進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。

采用S3水準(zhǔn)儀，往返測(cè)，滿足閉合±12JLmm的規(guī)范。

5、施工期間測(cè)量放樣

A.地形圖、斷面圖的測(cè)繪

開(kāi)挖工程動(dòng)工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行原始地形圖、斷面圖的測(cè)繪工

作，并將工程量計(jì)算結(jié)果以計(jì)算書(shū)的形式上報(bào)監(jiān)理。

開(kāi)挖工程結(jié)束后，及時(shí)實(shí)測(cè)竣工斷面圖和竣工地形圖，作為工程驗(yàn)收的資料。

B.施工期間的測(cè)量工作

根據(jù)該工程的特點(diǎn)和我公司現(xiàn)有測(cè)量?jī)x器設(shè)備，采用光電測(cè)距極坐標(biāo)法進(jìn)行

放樣工作。

放樣數(shù)據(jù)按正式設(shè)計(jì)圖紙和文件(包括設(shè)計(jì)修改通知單)為準(zhǔn)，并事先對(duì)設(shè)

計(jì)圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)和兒何尺寸進(jìn)行檢核，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行放樣工作。

現(xiàn)場(chǎng)放樣點(diǎn)在放樣完成后都要與相鄰放樣點(diǎn)進(jìn)行校核，重要部位的放樣點(diǎn)都

要經(jīng)過(guò)不同控制點(diǎn)兩次放樣進(jìn)行校核，以確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確性。

二、拆除原有道路

1、施工準(zhǔn)備

(1)我項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)舊路面進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的調(diào)查，整理調(diào)查報(bào)

告。根據(jù)路況調(diào)查情況制定具體的施工方案上報(bào)監(jiān)理工程師審批。同時(shí)組織測(cè)量

人員恢復(fù)道路中線、測(cè)量平、縱、橫斷面圖及對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)固和增設(shè)。

(2)建立健全的項(xiàng)目部試驗(yàn)室。對(duì)工程通過(guò)取樣，試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，

并對(duì)施工所需要的各種原材料按照施工規(guī)范及指揮部的要求和試驗(yàn)程序進(jìn)行質(zhì)

量檢驗(yàn)，并上報(bào)監(jiān)理工程師審批。

2、破碎路面并挖除

(1)基層、底基層挖除：采用機(jī)械沖壓破碎，板塊碎裂邊長(zhǎng)30-60厘米，超

過(guò)60厘米的邊長(zhǎng)不得大于30%不得大面積的板塊破碎。

破碎工程也同樣采用半幅施工。路基破碎后用自卸汽車配合裝載機(jī)取起運(yùn)至

破碎場(chǎng)，采用前挖后運(yùn)緊接著破碎的流水作業(yè)形式。

(2)破碎后的挖除：采用一臺(tái)挖掘機(jī)跟在已達(dá)到破碎要求的路面后進(jìn)行挖除,

要求開(kāi)挖時(shí)盡量把已破碎的面板挖盡，并控制開(kāi)挖邊線的順直，開(kāi)挖后的原基層

應(yīng)保持平整，不破壞原有基層結(jié)構(gòu)。

(3)挖除后的清理：同時(shí)采用推土機(jī)和人工清理相結(jié)合的辦法，推土機(jī)清理

基層表面的碎殘?jiān)斯?duì)邊角及溝槽部位進(jìn)行清除，對(duì)中線邊線不順直的部位

采用小型鑿巖機(jī)，直至有充分的空間架設(shè)墊層模板，同時(shí)保證墊層寬度。

3、安全工作措施

為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障

措施：

(1)距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路

段，車輛慢行”，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村

民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。

(2)施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮

用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車輛及過(guò)往車輛人員進(jìn)行有效

引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。

(3)采取壓縮場(chǎng)地的方式，運(yùn)輸車輛緊跟挖掘機(jī)步驟，前挖后裝，棄物一并

運(yùn)輸?shù)街付壨翀?chǎng)，路段兩旁如有大塊石頭，應(yīng)該集中堆放，不占用通車路段。

(4)路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必

要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

(5)加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員及

時(shí)提醒。

三、溝槽土石方開(kāi)挖

土方開(kāi)挖：

1、開(kāi)挖要求

1)溝槽開(kāi)挖的關(guān)鍵是確定開(kāi)挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或

技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又減少開(kāi)挖量的最小需要槽底寬度，

經(jīng)過(guò)計(jì)算確定溝槽上口開(kāi)挖邊線。

2)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適宜的

工作空間時(shí)，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采

用的類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。

3)槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、

降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，

不應(yīng)侵占工作寬度。

4)槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)，要有得力的

降水措施，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道

基礎(chǔ)施工。

2、溝槽開(kāi)挖方法

沿管道縱向開(kāi)挖，以人工挖土為主，機(jī)械挖土配合。測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)

理工程師指定的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放出管中心線位置，根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開(kāi)

挖的坡度，確定溝槽開(kāi)挖的寬度尺寸，畫(huà)出地面破除線。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械施工

大開(kāi)挖占70幅輔以人工清底至施工高程，清底約占開(kāi)挖量的30%,零星溝槽采

用人工開(kāi)挖。

開(kāi)挖的土方外運(yùn)方法擬采用邊挖邊裝車運(yùn)往業(yè)主指定的堆土地點(diǎn)，并根據(jù)施

工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將可不運(yùn)走的土方存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放，留待溝槽回填。

1）基坑開(kāi)挖前必須做好原有管道（管線）的探測(cè)工作，主動(dòng)同有關(guān)部門聯(lián)

系，對(duì)所施工部位進(jìn)行管線調(diào)查，查清無(wú)地下管線通過(guò)，先用探測(cè)儀進(jìn)行勘探，

對(duì)儀器探測(cè)出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開(kāi)挖

探槽進(jìn)一步明確，在開(kāi)挖探槽時(shí)由人工用鐵鍬開(kāi)挖，以免損傷管線，如有異常應(yīng)

停止并及時(shí)書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準(zhǔn)后方可施工，確保不損壞管線。

2）基坑開(kāi)挖前用全站儀在原地而放出管道中軸線，根據(jù)管道的管徑、埋深,

土方開(kāi)挖的坡度，管中線及基坑開(kāi)挖橫斷面圖要求確定溝槽開(kāi)挖的寬度尺寸，畫(huà)

出地面破除線?；娱_(kāi)挖時(shí)，按每一井段在基坑底每5米增設(shè)一中線樁，用全站

儀在壓倒坑端頭上進(jìn)行測(cè)設(shè)，控制管坑的軸線，并于中線樁上測(cè)設(shè)樁頂高程，用

于控制平基面標(biāo)高。

3）基坑避免超挖、浸泡、擾動(dòng)坑底，用碎石、中砂填鋪，支管開(kāi)挖深度按

供水標(biāo)準(zhǔn)圖開(kāi)挖，采用放坡形式進(jìn)行開(kāi)挖施工，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留

15?30cm,堆土邊緣距基坑邊不小于2.5米。

4）開(kāi)挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將不運(yùn)走的土方存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨

時(shí)堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運(yùn)往業(yè)主所指定的場(chǎng)所處堆放。

5）基坑開(kāi)挖后要切實(shí)做好防水措施，施工期間要及時(shí)排除管溝內(nèi)積水。溝

槽底采用單側(cè)加寬0.4m,用木板分隔支護(hù)形成邊溝排水，且每隔50-60m設(shè)一個(gè)

集水井抽水。

6）挖掘機(jī)應(yīng)避免在砂公路上直接行走，管溝范圍內(nèi)挖掘機(jī)行走采用20mm厚

木板移動(dòng)墊鋪。

7）溝槽開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標(biāo)高后及

時(shí)通知甲方監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行鑒定、驗(yàn)收。

石方開(kāi)挖：

1、施工準(zhǔn)備

施工前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，清除雜草、垃圾等；準(zhǔn)

確測(cè)量、放樣，定出開(kāi)挖邊線位置，并設(shè)置石灰線和標(biāo)桿等醒目標(biāo)志；形成開(kāi)挖

區(qū)域臨時(shí)道路，布置車輛行走路線。

2、施工程序

石料開(kāi)挖施工流程如圖

石方開(kāi)挖施工流程圖

3、施工方法

施工前首先清理施工現(xiàn)場(chǎng)。測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，劃定削坡邊線,

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示開(kāi)挖高度。從上至下分層分段進(jìn)行開(kāi)挖，一次開(kāi)挖成形。開(kāi)挖采用1.0m，

挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，廢料棄至棄渣場(chǎng)，合格石料運(yùn)至填筑區(qū)，含水量偏

高的土料運(yùn)至填筑部位附近進(jìn)行翻曬。

機(jī)械開(kāi)挖預(yù)留20cm基面保護(hù)層，保護(hù)層采用人工開(kāi)挖，反鏟挖掘機(jī)裝料，自

卸汽車運(yùn)輸。

開(kāi)挖過(guò)程中，挖掘機(jī)輔以人工修整邊坡，臨時(shí)邊坡坡度按設(shè)計(jì)要求確定。為

防止邊坡遭受破壞，須做好施工期排水,擬在邊坡坡頂及坡腳設(shè)截水溝和集水井,

及時(shí)抽排積水，同時(shí)在雨季到來(lái)前按設(shè)計(jì)要求完成邊坡的護(hù)面和加固工作。

四、混凝土基礎(chǔ)及撐柱

1、施工順序

施工順序：定位放線f基槽開(kāi)挖f級(jí)配砂石鋪設(shè)f基礎(chǔ)墊層澆筑f基礎(chǔ)及撐

柱結(jié)構(gòu)

2、主要施工方法

(1)土方工程

本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土方，基礎(chǔ)開(kāi)挖為大開(kāi)挖。按要求挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,

基礎(chǔ)土質(zhì)為堅(jiān)土，故工作面定為300mm,挖方放坡比例暫定為1:0.5,若邊坡土

質(zhì)不良，可適當(dāng)放寬。土方開(kāi)挖前根據(jù)基礎(chǔ)施工圖先繪出詳細(xì)的開(kāi)挖圖，經(jīng)審核

無(wú)誤后方可由測(cè)量工實(shí)地放線，撒出基坑開(kāi)挖的內(nèi)外邊線。開(kāi)挖前施工人員應(yīng)向

參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖方過(guò)程中測(cè)量隊(duì)隨時(shí)配合抄平，以防超挖擾動(dòng)

原土。

(2)鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取

樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

在綁扎條底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼

筋，基礎(chǔ)板底的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎

牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左

右扣綁扎)?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋需要搭接時(shí)可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊

接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50%,受拉區(qū)不得大于25%,鋼筋搭接長(zhǎng)

度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計(jì)規(guī)

定。

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。

(3)模板工程

模板采用鋼模板，使用鋼管加固，模板縫加雙面海綿條；±0.00以上柱模

用鋼模板，板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得大于600mm。模

板支設(shè)要平整、牢固。支模時(shí)要求先做樣板，驗(yàn)收合格后再按樣板施工。

模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆模板。拆模時(shí)注意不能用力

過(guò)猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)修理，分

類堆放，以備再用。

（4）碎工程

1）攪拌及運(yùn)輸

碎由商品碎攪拌站集中攪拌，專用罐車運(yùn)輸，碎攪拌前，商混站將根據(jù)規(guī)范

的砂石含水量，調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比用量分別

過(guò)磅。

2）碎澆筑及振搗

模板采用鋼模板。墊層施工完成后，進(jìn)行全方位定位放線，放出設(shè)備基礎(chǔ)中

心線和邊線。固定支墩采用碎澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，模板為鋼模板,

采用滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。碎澆筑前應(yīng)在新澆碎與下層碎結(jié)

合處均勻涂刷一層50mm左右的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子碎。砂澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，不留施工縫。碎澆筑后要及時(shí)振搗，振動(dòng)棒要“快插慢拔”，保證振搗密實(shí),

不留氣泡。振動(dòng)棒不得觸及預(yù)埋件。碎澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水以保持碎表面

濕潤(rùn)為宜。

五、U-PVC雙臂波紋管（排水管）鋪設(shè)

1、管材和管件的檢驗(yàn)

管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo);管材壁厚是否均勻、

有否變形；承口有無(wú)開(kāi)裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插

口有無(wú)插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損

壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。

1）管材的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

⑴外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂

口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管

的軸線垂直。

⑵管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容

易，又要保證接口的密封性能。

⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%0

⑷管材的彎曲度W1.0%。

2）管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

⑴管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚。

⑵外觀表面準(zhǔn)須光滑，無(wú)裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及

色澤不均分解變色等缺陷。

3）管材、配件的運(yùn)輸及堆放

⑴管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。

⑵管須避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則須放置于室內(nèi)或

能防曬隔雨棚庫(kù)內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。

⑶管材、配件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，堆放高度不得超過(guò)1.5m；對(duì)于承插式

管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承

受集中荷載。

⑷管材運(yùn)輸和堆放時(shí)可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀

態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過(guò)度擠撐狀態(tài)。

⑸管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無(wú)序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形。

⑹不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時(shí)尺寸不配或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生

暴管事故。

⑺嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，

造成接頭漏水。

2、管道安裝

管溝開(kāi)挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管道的安裝。在安裝前須進(jìn)行承口與插

口的管徑量測(cè)，并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的

嚴(yán)密性。

安裝程序?yàn)椋合鹿芤磺謇砉ぷ髅嬉辉嚥逡徽辰觿┻B接一養(yǎng)護(hù)

1）下管

管材在放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激

烈碰撞。

2）粘接劑連接

粘接劑連接程序?yàn)椋?/p>

準(zhǔn)備一清理工作面一試插一刷粘接劑一粘接f養(yǎng)護(hù)。

⑴準(zhǔn)備

檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。

⑵清理工作面

用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。

⑶試插

粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。

⑷涂刷粘接劑

用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后

涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。

⑸粘接

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插

入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。

⑹養(yǎng)護(hù)

承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對(duì)

結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。

3、管道滿水試驗(yàn)

(1)閉水試驗(yàn)程序；

施工準(zhǔn)備f清理檢查管內(nèi)壁f堵管口f灌注水f浸泡24小時(shí)一檢查管外壁

及接口滲水情況一補(bǔ)水測(cè)量滲水量一查驗(yàn)收~填寫驗(yàn)收記錄和抽水回填土方。

(2)閉水試驗(yàn)的方法

排水管道閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗(yàn)，上游段試驗(yàn)完畢，可往

下游段倒水，以節(jié)約用水。

1)試驗(yàn)段劃分；試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1km,帶井試驗(yàn)。

2)試驗(yàn)水頭；試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定；

①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段管頂內(nèi)壁加

2m計(jì)。

②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭

加2m計(jì)；

③計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以

上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；

3)試驗(yàn)步驟

①試驗(yàn)段灌滿水后，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)，使管道充分浸透。

②當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)。觀察管道滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，

應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀察時(shí)間不少于30分

鐘。

4、水壓試驗(yàn)及沖洗消毒

(1)水壓試驗(yàn)

1)管道安裝完畢回填后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在效驗(yàn)的有效期

內(nèi)，并符合精度和使用要求。在試壓段靠近兩端附近各設(shè)一塊壓力表。試驗(yàn)前應(yīng)

對(duì)所有管件、附件、構(gòu)筑物及回填情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、壓力表、放

水管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性，同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭

及三通等處加固的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后方可試壓。管道試壓長(zhǎng)度不宜大

于1km。

2)管道試壓要先將管道內(nèi)的氣體排凈，方可進(jìn)行正式水壓試驗(yàn)。試壓管段

兩端封堵，并加設(shè)后背支撐。后背支撐采用400X400方木橫向碼放，并在千斤

頂位置設(shè)兩根縱向方木，用千斤頂將管堵頂牢，確保打壓時(shí)后背的穩(wěn)定。應(yīng)分級(jí)

升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)在繼續(xù)升壓。升壓過(guò)程

中，后背及管端附近嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺

陷應(yīng)做出標(biāo)記待卸壓后修補(bǔ)。

3)試壓前管道灌滿水后，球管應(yīng)浸泡48小時(shí)，后開(kāi)始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)試

驗(yàn)壓力達(dá)到供水管道試驗(yàn)壓力1.OMPa后，穩(wěn)壓10分鐘壓降不超過(guò)0.03MPa時(shí)，

管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

(2)沖洗消毒

1)管道施工試壓完畢后進(jìn)行通水沖洗，在管道一端設(shè)進(jìn)水口，另一端設(shè)出

水口。沖洗時(shí)應(yīng)保證管道內(nèi)水的流速不小于L0m/s,連續(xù)進(jìn)行，直到出水口與

進(jìn)水口水的顏色和透明度目測(cè)一致為合格。

2)沖洗合格后用20?30mg/L次氯酸鈉消毒液灌滿管道，注次氯酸鈉液時(shí)從

管道一端的放氣口加入，同時(shí)在管道另一端的放水口放水，隨時(shí)取樣化驗(yàn)，直到

放水口的次氯酸鈉液濃度達(dá)到20?30mg/L時(shí)，停止加次氯酸鈉液，關(guān)閉進(jìn)出口

閥門，在管中浸泡24小時(shí)后，用自來(lái)水沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收。

六、混凝土管道鋪設(shè)

(1)施工措施

1、管溝開(kāi)挖

管溝采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，就近堆放，留著回填用，基坑開(kāi)挖后要對(duì)基坑邊波進(jìn)

行保護(hù)。

2、管道施工

管道施工采用平基層法，人工配合安管。

(1)施工工藝

(2)澆筑平基施工要點(diǎn)

I.驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土，減少地基擾動(dòng)的可能；

II.應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程，不得高于設(shè)計(jì)高程，亦不低于設(shè)計(jì)高程

10mm；

III.平基混凝土終凝前不得泡水，并按規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(3)下管、安管施工要點(diǎn)

I.平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，方可下管；

II.下管前在平基面上彈線，管上方拉線以控制安管中心線和標(biāo)高；

III.安管時(shí)對(duì)口間隙，減少錯(cuò)口現(xiàn)象，穩(wěn)管以達(dá)到管內(nèi)底高程偏差在正

負(fù)10mm之內(nèi)，中心線偏差不超過(guò)10mm,相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm為合格;

IV.管安好后，用干凈石子或碎石卡牢，并及時(shí)灌筑混凝土管座。

(4)澆筑管座注意事項(xiàng)

I.澆筑前，平基應(yīng)鑿毛或刷毛，并沖刷干凈；

II.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管擠偏；

III.較大的管，澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)入配合勾捻內(nèi)縫，直徑V700mm的管，用

麻袋球或其他工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平；

(5)管道基礎(chǔ)混凝土模板

I.根據(jù)基礎(chǔ)厚度，模板采用定型鋼?；颍?4槽鋼，支撐采用木樁。

II.支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼

釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，并處理好拼縫防止漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混

凝土澆筑高度。

(6)管道平口碎接口施工

a)施工工藝流程

管口鑿毛清洗H澆注管座混班H人機(jī)配合詞T管道套身T管道接口

塞膨脹水泥鉗縫|一|接口澆筑碎抹制勾捻管內(nèi)上部管縫I-麗南口養(yǎng)護(hù)

(―)溝槽回填

溝槽回填土，對(duì)于不同的部位有不同要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全又滿足上

部承受動(dòng)、靜荷載；既要保證施工過(guò)程中管道安全又要保證上部修路、放行后的

安全。

(1)在管道安裝結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收之后，進(jìn)行土方回

填。回填采用人工回填。首先對(duì)接頭處進(jìn)行回填，在回填過(guò)程中必須保證不能將

接頭弄壞。同時(shí)回填采用分層回填的方式進(jìn)行回填，保證管頂覆土達(dá)到300cm。

(2)溝槽復(fù)土在管道隱蔽過(guò)程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除

干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等

硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。

(3)溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回

填夯實(shí)，以防管道位移；回填土不得將士直接砸在抹帶接口上；害井等附屬構(gòu)造

物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。

(4)坑深處填土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和

密實(shí)度要求而定。在使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓時(shí)，管頂以上的復(fù)土厚度不小于

70cmo溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有護(hù)輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，

以免發(fā)生事故。

（5）回填土的質(zhì)量按回填土的密實(shí)度進(jìn)行控制。

（三）管道安裝的具體施工方式、方法

1、澆筑混凝土管座：

（1）清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸；

（2）管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接

觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆混凝土；

（3）采用墊塊法一次澆筑管座時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝

土與灌注一側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致;

（5）管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。

（6）澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量及強(qiáng)度評(píng)定方

法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。

2、混凝土管接口施工

（1）當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管

徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光;

當(dāng)管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。

（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥

砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成；

②鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分

層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；

③抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3?4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

（3）承插式甲型接口，采用水泥砂漿填縫時(shí)，安裝前應(yīng)將接口部位清洗干凈。

插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實(shí)、

表面抹平。

（4）水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)規(guī)定時(shí)水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定：

重量配合上Z

使用范圍

水泥砂漿水灰比

接口填縫12.0

W0.5

抹帶12.5

(5)接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①承插式甲型接口、套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽

滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；

②鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、

厚度的允許偏差應(yīng)為0?+5mm；

3、混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

允許偏差

項(xiàng)目

無(wú)壓力管道壓力管道

中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

墊層

高程0-15(mm)

中線每側(cè)寬度0+10(mm)

管座

高程0-15(mm)

平基

混凝厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

管道土肩寬+10-5(mm)

基礎(chǔ)肩高±20(mm)

管座

抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定

蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)W1.0%

厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

土弧砂或砂礫

支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

軸劍M立置1530

管

道DW1000±10±20

管道內(nèi)底高程

安

裝D>1000±15±30

剛性接口相鄰D^IOOO33

>

(mm管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D>100055

注：D為管道內(nèi)徑(mm)。

七、鋼管鋪設(shè)

1、管道焊接前進(jìn)行《焊接工藝評(píng)定》，并編制《焊接工藝規(guī)程》。嚴(yán)格按焊

接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道接口采用V型坡口，焊口鈍邊為對(duì)口間隙為

l-2mm,坡口角度為65°-75°。

2、焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)外表面清除至露出金屬本色。焊接

時(shí)先點(diǎn)焊，小于DN150管道點(diǎn)焊數(shù)為3點(diǎn)均布，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15-30mm,然后再全

面施焊。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層接頭

應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面

引弧。每層焊接完畢，由專職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物，修磨不得傷及管外

表面的坡口形狀，經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重

焊。其根焊電流：100-135A,電壓:25-30V；填充焊電流：120T45A,電壓：25-30V；

蓋面焊電流：120T45A,電壓25-35V。溝槽中組焊時(shí)挖窩子，其尺寸為長(zhǎng)1.0

米，寬為管外每側(cè)加0.6米，深至管底以下0.5米。

3、焊接材料的選用及保管

鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)母材型號(hào)選擇，Q235鋼選用E4303

焊條，焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層、焊接參數(shù)參照焊接工藝規(guī)程表

焊條、焊絲必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書(shū)。

焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為100CT50C,恒溫時(shí)間為1小時(shí)。

經(jīng)過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)，隨用隨拿。

焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄。

施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)

不得超過(guò)兩次。

4、焊接設(shè)備：

焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

5、焊前準(zhǔn)備：

參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。

焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙狹焊等熱加工方法。

并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

管道施焊前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm表面上的油污、浮銹、水

分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清潔干凈，使坡

口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。且不能有裂紋、夾層等缺陷。

管材對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,且

不應(yīng)大于2mli1。槽內(nèi)施焊需挖工作坑。

6、焊接施工工藝要求：

在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天禁止作

業(yè)，大氣相對(duì)濕度超過(guò)90樂(lè)風(fēng)力大于5級(jí)禁止作業(yè)。焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸

縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫。

焊接全部采用對(duì)接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工電弧焊封底并罩面。

管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚

度的25%,且不得大于2nlm。

焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊口焊條相同的焊條；

點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋

焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50-60mm，點(diǎn)焊數(shù)量為4-5點(diǎn)。

管道焊接時(shí)，管口找正、保持同心，為防止焊接是飛濺的焊渣燒壞保溫管，

需用苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm寬的保溫管，且每層焊畢用電動(dòng)手砂

輪清根，以確保焊接質(zhì)量。

冬季焊接應(yīng)清除管道上的冰、霜、雪。

對(duì)口型式按下表進(jìn)行，并要求管材斷而與管壁垂直。

手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求

接頭對(duì)口接頭尺寸me

名稱型式壁厚6間隙C鈍邊P坡角a

管對(duì)接5-7.51.0-2.00-2.060-700

型坡口

8-121.5-2.51.5-2.560-650

7、質(zhì)量檢驗(yàn)：

對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。

焊口表面質(zhì)量要求：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面不得有裂紋，

熔合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應(yīng)按坡度寬度每側(cè)增加2.0mm

為宜，焊縫余高為1-2.5mmo

全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。

焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，并做好記錄，納入竣工資

料中。

8、管材、管件、閥門及標(biāo)準(zhǔn)件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，并按

規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求方可使用。

9、安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部干凈，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜

物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡口應(yīng)無(wú)毛刺及沾有污物。

10、下管采用5T吊車或龍門架，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可采用單根吊入溝槽內(nèi)

安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。吊點(diǎn)的位置按計(jì)算平衡條件選定，應(yīng)穩(wěn)起

穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。

11、管道安裝時(shí)，將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)

行復(fù)測(cè)，每10米管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm,合格后方可進(jìn)行下一工序的

施工。

12、鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷100%焊縫。

13、管道的防腐措施

1）配漆應(yīng)按廠家配比率配比，攪拌均勻。

2）刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

3）涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。

4）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

5）涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)。

八、管溝土石方回填

1、鋪攤：采用推土機(jī)鋪攤，采用人工拉線整平（掛線間距不大于20m）,邊

角部位推上機(jī)鋪攤不到位的地方，部分亦采用人工鋪攤，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)邊線。

2、由于各個(gè)填筑部分的角度與其它部位存在高差，故先填筑較低的角，待

填至與其它部位持平后，再與其它部位一起填筑。此部分填筑時(shí)，存在高差處做

成不大于45°的斜坡，以保證充分接槎。積水坑部位隨其它部位一起回填卵石

或沙礫石，然后人工開(kāi)挖積水坑。

3、如分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜槎，每層