橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................1

鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書............................12

模板施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................33

旋挖鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（干挖）................50

旋挖鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書（濕挖）................66

沖擊鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................83

臺身、擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................100

系梁、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................110

墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................116

蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................124

橋梁支座施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................132

箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................140

后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書...................162

滿堂支架現(xiàn)澆碎連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書...................180

水泥混凝土橋面鋪裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................198

橋梁護欄施工作業(yè)指導(dǎo)書.................................208

伸縮縫安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................214

蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................224

透層、封層、粘層施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................232

圓管涵施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................235

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混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝流程

配料f拌和f運輸f澆筑f振搗f養(yǎng)護

2、施工機械

混凝土拌和站、裝載機、混凝土罐車、混凝土輸送泵、吊斗、吊

車、插入式振動器、表面振動器、附著式振動器等。

3、施工準備

3.1、材料準備

3.1.1、原材料：拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質(zhì)量

應(yīng)經(jīng)過檢驗，符合規(guī)范要求。

3.1.2、水泥和外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的品

質(zhì)試驗報告等合格證明文件。

3.1.3、袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮。不同強度等級、

品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲存，采用水泥罐或

散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗,

并按其復(fù)驗結(jié)果使用。

3.1.4、骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲

時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。

3.2拌和站作業(yè)條件

3.2.1、場地應(yīng)完成三通一平。場地規(guī)整，場地硬化，完成臨時

排水系統(tǒng)，臨時電力線路及漏電開關(guān)等安全設(shè)施準備就緒。砂、石、

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水泥等不同品種、不同規(guī)格的原材料要分開存放，中間設(shè)間隔墻，骨

料上有防雨防曬頂蓋。施工配合比等標識標牌應(yīng)清楚齊全。

3.2.2、安裝并檢驗通過有關(guān)碎降溫的各種設(shè)施(如冷卻水管、

取水泵等)。

3.2.3、落實溫度控制措施，埋設(shè)溫控儀器

3.2.4、試驗室提供相應(yīng)工程部位已獲批準的硅施工配合比。

4.1混凝土拌合物配料

4.1.1、混凝土試驗配合比是通過現(xiàn)場材料采樣(水泥、石子、

砂)，根據(jù)混凝土的配制強度要求，經(jīng)過試配和調(diào)整而確定的。施工

時必須考慮到砂、石子的含水量，將試驗配合比調(diào)整修正為施工配合

比。

4.1.2、混凝土原材料的計量

(1)拌合之前，必須保證稱量準確，每次使用前要進行零點校核。

(2)石子、砂含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定系數(shù)，及時調(diào)整

混凝土拌合物拌合水和骨料用量。

(3)拌合物的配合比用重量法計量。外加劑的粉劑可按比例稀釋

為溶液，按用水量加入?；炷猎牧系拿勘P稱量允許偏差見表1的

規(guī)定:

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表1配料數(shù)量允許偏差（以質(zhì)量計）

允許偏差薪）

材料類別預(yù)制場或

現(xiàn)場拌制

集中攪拌站拌制

水泥、混合材料±2±1

粗、細骨料±3±2

水、外加劑±2±1

4.2、混凝土拌合物的拌制

4.2.1、混凝土攪拌機

混凝土必須使用帶有自動稱量、進料裝置和控制拌和時間的強制

式攪拌機攪拌。強制式攪拌機的軸上裝有葉片，通過葉片強制攪拌裝

在攪拌筒中的材料使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運動，拌和成均勻的混

合物，是剪切拌和原理。

4.2.2、拌和機的工藝參數(shù)

（1）每次（盤）可拌和的混凝土體積（出料容量）；

（2）每次可裝入拌和材料的體積（進料容量）

（3）攪拌筒內(nèi)的容積（幾何容量）。

（4）攪拌機攪拌筒每分的轉(zhuǎn)數(shù)，生產(chǎn)率（nf/h）。

了解攪拌機主要的工藝參數(shù)，便于我們掌握操作方法。攪拌機裝

料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不應(yīng)大于攪拌

機標定容量的110%。

4.2.3、拌合物投料順序

（1）首先將砂、石通過配料器后由傳送帶送人攪拌筒；

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(2)然后由安裝在水泥罐上的螺旋輸送器將水泥通過計量裝置注

入攪拌筒，與砂、石干拌5秒鐘左右。

(3)用水泵從水池吸人拌和水后，通過計量稱注入攪拌筒，進行

攪拌。

4.2.4、攪拌時間

(1)在放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料中，應(yīng)含有適量的水

泥、砂和水或直接拌和一盤水泥砂漿，以覆蓋攪拌筒的內(nèi)壁而不降低

拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重

點校核。

(2)自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)

備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于表2的規(guī)定。

表2混凝土最短攪拌時間

混凝土塌落度(mm)

攪拌機攪拌機容量

類別(L)<3030—70大于70

混凝土最短攪拌時間(min)

<4001.51.01.0

強制式

<15002.51.51.5

注：①攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應(yīng)適當延

長1一2min.；

②攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；

③表列時間為從攪拌加水至開始出料止；

④當采用其他形式的攪拌設(shè)備時一，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明

書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。

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4.2.5、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和

物的均勻性。

(1)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)

象。

(2)混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土

攪拌機技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進行，也可采用目測法。

4.2.6＞混凝土攪拌時間不得小于1.5min。在攪拌時，應(yīng)根據(jù)氣

溫、運距等適當增大用水量。每逢下雨或空氣干濕變化比較大時，應(yīng)

對砂石料進行含水率測定，調(diào)整施工配合比。

4.2.7、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的

各項性能：

(1)混凝土攪拌機或攪拌運輸車在出料的開始和結(jié)束階段，容易

離析，不宜取樣，應(yīng)在其約1/4、1/2、3/4處分別取樣，然后用人

工攪拌均勻；最小取樣量，應(yīng)多于試驗所需量的L5倍，且不小于

20Lo

(2)混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣

檢測，每一車都應(yīng)測定其坍落度。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。

坍落度值允許波動范圍為20mmo在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土

拌和物的和易性。

(3)具體檢測項目及方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標

準》(GB/T50080-2002)執(zhí)行。

4.3、混凝土運輸

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4.3.1、混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的

需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和

規(guī)定的坍落度。

(1)當混凝土運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸，但

運輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水且能直接將混凝土傾人澆筑位置的容

器?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料起至澆筑人模的時間不超過15min為

宜。

(2)當運距較遠時，用碎罐車運輸，用碎罐車運輸混凝土時，途

中應(yīng)以2?4轉(zhuǎn)/min的慢速進行攪動。

4.3.2、運輸時間不宜超過表3的規(guī)定。

表3混凝土拌和物運輸時間限制

氣溫(℃)無攪拌設(shè)施運輸(min)有攪拌設(shè)施運輸(min)

20-303060

10-194575

5-96090

注：①摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)通過試驗查明所

配制混凝土的凝結(jié)時間后，確定運輸時間限制；

②表列時間系指從加水攪拌至入模時間。

4.4、混凝土澆筑

4.4.1、澆筑前的準備工作

澆筑前要熟悉施工方案，掌握工藝要點。具體要做好以下幾點：

(1)檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預(yù)埋件，做好記錄，符合設(shè)計

要求方能澆筑混凝土;

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(2)對模板要澆水濕潤。

(3)泵送混凝土時，先泵送一盤水泥砂漿，以潤滑輸送管。

4.4.2、混凝土澆筑要點：

(1)、控制混凝土自由下落高度：

為了避免混凝土澆筑時分層、離析，混凝土自高處傾落的自由高

度不應(yīng)超過2m,如超過2m,應(yīng)采用溜槽或串筒澆筑，其目的是增加

粗骨料傾落的阻力，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過

1m

(2)分層澆筑

混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初

凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆

筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始

逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表4的

規(guī)定。

表4混凝土分層澆筑厚度

搗實方法澆筑層厚度(mm)

用插入式振搗器300

用附著式振搗器300

無筋或配筋稀疏時250

用表面振動

配筋較密時150

無筋或配筋稀疏時200

人工搗實

配筋較密時150

注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當調(diào)整。

(3)、澆筑混凝土時，宜采用振動器振動。用振動器振搗時，應(yīng)

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符合下列規(guī)定。

使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5

倍(1.5R)；與側(cè)模應(yīng)保持5(n00mm(0.5R)的距離；插入下層混凝土

50mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒

碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動棒的插點要均勻排列，移動可采

用“行列式”或“交錯式二

表面(平板)振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器底板能覆蓋已振

實混凝土的邊緣為準。

附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情

況并通過試驗確定。

對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標

志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

(4)、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時

間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆

筑及間歇的全部時間不得超過表5的規(guī)定。當需要超過時應(yīng)預(yù)留施工

縫。

表5混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)

混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃

W30180180

>30210150

注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確

定。

(5)、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受

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剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：

應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理

層混凝土須達到下列強度：

a.用鋼絲刷鑿毛時,須達到0.5MPa(終凝時間)；

b.用人工鑿除時，須達到2.5MPa(200個溫度小時左右)；

c.用風動機鑿毛時，須達到lOMPa。

經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前,

對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10~20mm的

1：2的水泥漿。

(6)、在澆筑過程中或澆筑完成時;如混凝土表面泌水較多，須

在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝

土時，應(yīng)查明原因，減少泌水。

(7)、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、

抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候

不良時一，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

(8)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等

穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

(9)、澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

4.5、拆模后混凝土整修

對粘貼混凝土上的雙面膠帶及對拉螺栓套管等人工用剔刀剔除，

螺栓孔用高強水泥堵塞。

4.6、混凝土的養(yǎng)護

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4.6.1、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用土工布覆蓋

和“水桶+塑料軟管”滴灌灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆

筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成

后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷

或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使

模板保持濕潤。

4.6.2、噴淋養(yǎng)生：對于預(yù)制場內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng)設(shè)計每節(jié)4m

左右的遮陽棚，遮陽棚頂部鋪設(shè)3道、側(cè)面鋪設(shè)2道PVC管，管道朝

向混凝土構(gòu)件一側(cè)密布針眼，已達到最佳噴淋效果為準。遮陽棚節(jié)與

節(jié)之間、管道與管道之間應(yīng)設(shè)計拼接措施。

4.6.3、當氣溫低于5℃時一，應(yīng)覆蓋保溫或蒸汽養(yǎng)生，不得向混凝

土面上灑水。

4.6.4、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。

4.6.5、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保

持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

4.6.6、對大體積混凝土（碎構(gòu)件最小邊尺寸在l~3m范圍內(nèi)）的

養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土

表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時,

溫差不宜超過25℃。

4.6.7、混凝土強度達到2.5MPa（200個溫度小時左右）前，不

得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

5、質(zhì)量檢驗

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5.1、施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。

5.2、施工過程中對混凝土拌和、運輸進行全過程檢查。

5.3、混凝土抗壓強度按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建

工程）JTGF80/1-2004執(zhí)行。

6、注意事項

6.1、嚴格按試驗確定的施工配合比施工。

6.2、拌和站稱量器具標定合格后方可使用。

6.3、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。

6.4、根據(jù)天氣預(yù)報，準備防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫材

料，并制定相應(yīng)專項施工技術(shù)方案。

6.5、鋼筋、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。

6.6、澆筑前檢查保護層墊塊是否完好。

6.7、在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情

況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。

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鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、工藝流程

編制鋼筋配料單一鋼筋下料成型一鋼筋的綁扎和安裝一制作鋼

筋骨架和鋼筋網(wǎng)一檢驗

2、施工機械

鋼筋切斷機、切割機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、對焊機、電弧

焊機、平板車、鋼筋骨架運輸車、龍門吊、吊車、卷揚機、發(fā)電機組

等。

3、施工準備

3.1、技術(shù)準備

3.1.1、根據(jù)設(shè)計圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說

明工程數(shù)量、質(zhì)量標準和進度計劃，確定鋼筋連接的方案。

3.1.2、進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準。

3.1.3、編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案。

3.2、材料準備

3.2.1、對進場的鋼筋等材料應(yīng)抽取試樣做力學性能試驗。

3.2.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分

批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標志。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼

筋的種類選擇焊條型號，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。

3.2.3、鋼筋及連接材料（綁絲等）、墊塊宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，

露天堆置時，應(yīng)墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。

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3.3、作業(yè)條件

3.3.1、便道通暢，水、電線路到位，安全設(shè)施齊全。鋼筋加工

安裝場地平整，加工場地應(yīng)采用混凝土硬化。

3.3.2、焊接時，施焊場地設(shè)防風、雨、雪、嚴寒設(shè)施。夜間作

業(yè)時，具有良好的照明。

3.3.3、焊工必須持證上崗。

4.1、施工方法及施工要點

4.1.1、鋼筋配料單的編制步驟

(1)、熟悉圖紙，識讀構(gòu)件配筋圖。

(2)、繪制鋼筋簡圖。

(3)、計算每種鋼筋的下料長度(接頭)。

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度。

箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度一彎鉤調(diào)整值(一般以內(nèi)

皮尺寸標注)。

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加

長度。

其他類型鋼筋下料長度。曲線鋼筋(環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物

線鋼筋等)的計算公式：下料長度：鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度。

(4)、填寫鋼筋配料單。

(5)、填寫鋼筋料牌進行標識，整齊碼放。

4.1.2、下料成型

(1)、鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹

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等清除干凈。

(2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)

用調(diào)直機調(diào)直。

(3)、當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235牌號鋼筋的冷拉率不

大于2%：HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1吼

(4)、鋼筋的截斷按下料單在鋼筋加工場內(nèi)用鋼筋切斷機或切割

機完成，彎折用夸曲機來完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊

接，并分類編號堆放。

(5)、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5C以上時進行。

(6)、鋼筋必須按設(shè)計圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼

筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。

(7)、彎曲半徑必須按圖紙所示。

(8)、用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)1800彎鉤。彎鉤長度按

圖紙說明，如圖紙未標明，應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6鋼筋的末端彎鉤長度(自彎曲起點至末端)

箍筋直徑彎鉤長度(mm)

級別

(mm)被箍受力鋼筋直徑W25mm被箍受力鋼筋直徑28-40mm

5-1091109

I

12104121

II12131131

注：對于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長度尚應(yīng)按表列加長5倍箍筋直徑。

4.1.3、鋼筋的機械連接

最常用的機械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。

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4.1.4、鋼筋的綁扎和安裝

鋼筋綁扎工具

鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為12-16mm,

長度為160-200mm的光圓鋼筋加工而成。

綁扎架：為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的

重量、形狀在相應(yīng)的鋼筋綁扎臺架上綁扎，施工中應(yīng)根據(jù)實際鋼筋布

置情況進行相應(yīng)綁扎臺架和定位模具設(shè)計。

4.1.5、制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)

(1)、適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋

骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地就位后進行焊接或綁扎。

(2)、骨架的綁扎、焊接應(yīng)在堅固的加工模具上進行，操作時應(yīng)

符合下列要求：

拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙實地放樣。

鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接

要求。

拼裝時,在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。

待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。

骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，

較小直徑的鋼筋在焊接時,下面墊厚度適當?shù)匿摪濉?/p>

施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架

上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

(3)、鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列

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要求焊接：

當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235或冷拉鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一

個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全

部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周

邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸

和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。

當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小

于100mm肘，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中

間部分的焊點距離可增大至250mm。

（4）、鋼筋的焊接

焊接優(yōu)先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊

接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)

程》的規(guī)定。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，為

使兩接合鋼筋軸線一致，提前計算彎折角度，并制做加工、焊接模具。

接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d

為鋼筋直徑）。

鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，

其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫

不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

按照以下要求設(shè)置接頭

a.避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相

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互錯開的距離應(yīng)不小于30d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。

b.受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊

接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

焊接的選擇及焊接方法

參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18-2003)的規(guī)定執(zhí)行。

表7鋼筋電弧焊焊條型號表

電弧焊接頭型號

鋼筋牌坡口焊、熔槽幫

幫條焊、搭鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)

號條焊、預(yù)埋件穿窄間隙焊

接焊埋件T型角焊

孔塞焊

HPB235E4303E4303E4316\E4315E4303

HRB335E4303E5003E5016\E5015E4303

HRB400E5003E5003E6016\E6015E5003

RRB440E5503E5503一——

5、鋼筋加工質(zhì)量標準

5.1、基本要求

5.1.1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。

5.1.2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表

面不應(yīng)有裂皮和油污。

5.1.3、受力鋼筋同?截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械

接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

5.1.4、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。

5.1.5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

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5.2、鋼筋加工檢測項目加工鋼筋的檢查項目

表8加工鋼筋的檢查項目

項

項目允許偏差（血）檢查方法

次

受力鋼筋順長度方向加工后的

1±10按受力筋總數(shù)30對由查

全長

2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%

每個構(gòu)件檢查5-10個

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

間距

表9焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差

項目允許偏差（硒）項目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬、高±5

網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10

網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,-20

5.2.3外觀鑒定

1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減1-3分。

2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符

合要求時減小3分。

5.3、鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差

5.3.1、取樣

閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一

焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足

300個者，亦按一批計算。

電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批,

一周內(nèi)不足300個仍作為一批。

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5.3.2、閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求：

(1)、外觀：每批10%且不少于10個試件應(yīng)進行外觀檢查；焊接

接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷，焊包

均勻；焊接接頭處彎折不得大于40；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大

于0.Id(d為鋼筋直徑)，且不大于2mm。

(2)、彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受匪面的金屬

毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進

行彎曲試驗。

表10閃光對焊接頭彎曲試驗指標

鋼筋型號及牌號彎心直徑彎曲角(°)

光圓鋼筋I(lǐng)級2d90

HRB3354d90

帶肋鋼筋

HRB4005d90

注：1)d為鋼筋直徑;

2)直徑大于25nlm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加

1倍的鋼筋直徑。

5.3.3、電弧焊接頭應(yīng)符合以下要求：

(1)、外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接

頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏

差，不得超過下表：

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表11鋼筋電弧焊接頭的允許偏差

編接頭形式

項目備注

號綁條焊搭接焊

1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d-

2焊接處鋼筋軸線交角（°）44

0.Id0.Id

3焊接處鋼筋軸線偏心（mm）

33

4焊接厚度（血）+0.5d+0.5d標準值20.3d

5焊接寬度（加）+0.Id+0.Id標準值20.8d

6焊接長度（硒）-0.5d-0.5d

7橫向咬邊深度（血）0.50.5

在長2d焊縫表面數(shù)量（個）22

8

上的氣孔及夾渣面積(mm2)66

注：d為被焊接鋼筋的直徑。

（2）、拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊

接接頭抗拉強度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

6、樁基鋼筋籠制作工藝、工法

6.1、工藝流程

鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型一在主筋上劃加勁圈位

置線一焊接加勁圈到主筋上一纏繞螺旋筋、綁扎

6.2、操作方法

6.2.1、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

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主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，

要確保成圓形。

6.2.2、在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓

靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm,然后依次劃出加勁圈位置

線。6.2.3、焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時必須采用兩面

施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。

6.2.4、纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍

緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴格定位，所有相交點宜全部綁扎,

綁扎采用一面順扣時應(yīng)交錯變換方向，也可采用十字花扣，但必須保

證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，

呈梅花型布置，確保保護層厚度。為避免不同墩臺灌注樁鋼筋籠因長

度不同，主筋數(shù)量不同而發(fā)生混淆，每根樁基鋼筋籠應(yīng)掛牌，寫明墩

7、承臺（系梁）鋼筋綁扎安裝工藝、工法

7.1.、工藝流程

調(diào)整樁頭鋼筋一在墊層上劃出主筋的位置一綁扎底層鋼筋、綁扎

水平筋一豎墩柱鋼筋一綁扎頂層鋼筋一預(yù)埋件鋼筋綁扎

7.2、操作方法

7.2.1、調(diào)整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥,

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用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距浦足設(shè)計要求、按

照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為

與豎直方向成15度角。

7.2.2、在墊層上劃出主筋的位置按照圖紙標明的主筋間距計算

出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，（或用角鐵按主

筋間距刻槽制成定位模具），主筋間距必須均勻。

7.2.3、綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋

將已加工好的承臺鋼筋運至現(xiàn)場，擺放底層主筋前必須擺放墊

塊，根據(jù)保護層的厚度，確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅

花形布置。

底層鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工

規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,

除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)

定。

鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面

水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣,

不允許順綁，保證鋼筋不位移。

7.2.4、豎墩柱鋼筋

墩柱鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或者現(xiàn)場綁扎，提前加工好

的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采

用現(xiàn)場綁扎時須在承臺內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，承臺內(nèi)的墩柱段鋼筋必須在

澆注承臺前綁扎完畢。

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7.2.5、綁扎頂層鋼筋頂層鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻,

綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。

7.2.6、預(yù)埋件鋼筋綁扎:，根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將

肋板（立柱）伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要

求，甩出長度不宜過飲，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、

傾倒、變位。

承臺，系梁預(yù)埋件其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、墩柱（肋板）鋼筋綁扎工藝、工法

8.1、工藝流程

主筋的焊接連接一在主筋上畫箍筋間距線一套墩柱箍筋一綁扎

箍筋

8.2、操作方法

8.2.1、鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計

要求。

8.2.2、在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或

使用制作好的卡具）。

8.2.3、套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸人承臺內(nèi)

的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果

箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。

8.2.4、綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移

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動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍

筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

8.2.5、如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼

筋籠制作工藝。

9、蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法

9.1、工藝流程

主筋的焊接連接一在主筋上畫箍筋間距線一套蓋梁箍筋一綁扎

箍筋一吊裝就位

9.2、操作方法

9.2.1、鋼筋主筋的焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。

9.2.2、在主筋上畫箍筋間距線

在有定位模具的輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按

圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。

9.2.3、套蓋梁箍筋按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數(shù)

量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向

箍筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

9.2.4、綁扎箍筋

綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與

主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁

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扎。

9.2.5、吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底

模上。

10、預(yù)制板梁、箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法

10.1、工藝流程

底板鋼筋綁扎、支座墊板安設(shè)一腹板鋼筋綁扎一端、中橫梁鋼筋

綁扎一穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊一綁扎錨區(qū)鋼筋一頂板鋼筋綁

扎

10.2、操作方怯

10.2.1、底板鋼筋綁扎、支座墊板安設(shè)

底板綁扎時按劃好的間距或事先做好定位模具，用以確定支座墊

板和鋼筋的位置，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，

呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。邊跨

梁在底板鋼筋綁扎前還應(yīng)安設(shè)支座墊板。支座墊板安裝前要進行檢

查，要求墊板不得有生銹、撓曲變形等現(xiàn)象，然后將檢查合格的支座

墊板放在模具對應(yīng)的位置上。

10.2.2、腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖

紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模

前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。

10.2.3、端、申橫梁鋼筋綁扎

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橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得

太長，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎。

10.2.4、穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板

鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋，定位鋼筋直

線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、

穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。

10.2.5、綁扎封錨鋼筋

錨區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時錨區(qū)鋼筋

層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。

10.2.6、頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩

層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置，并安放墊塊，呈梅

花型布置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

11、現(xiàn)澆箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法

11、工藝流程

底板鋼筋綁扎一腹板鋼筋綁扎一穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊

一綁扎錨區(qū)鋼筋一穿鋼絞線一頂板鋼筋綁扎

11.2、施工方法

11.2.1、底板鋼筋綁扎

在底板、腹板、翼板模板安裝就位后，進行底板鋼筋綁扎。綁扎

時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，

呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。

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11.2.2、腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖

紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，在腹

板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。

11.2.3、穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束、上錨墊板

鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋，定位鋼筋直

線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、

穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。

11.2.4、綁扎封錨鋼筋

錨區(qū)鋼筋綁扎時要洼意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時錨區(qū)鋼筋

層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。

11.2.5、穿鋼絞線

(1)、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計算確定，計算要考慮孔道曲線

長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素。

(2)、鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號、編束，每隔l.Sm左右綁扎鐵絲,

使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。

(3)、鋼絞線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀,

用塑料膠帶包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷

揚機鋼絲繩穿過預(yù)應(yīng)力管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷揚機牽

引緩慢穿人。

(4)、澆筑混凝土時，用卷揚機小幅度抽動鋼絞線。

11.2.6、頂板鋼筋綁扎

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在內(nèi)芯模板安裝清理完畢后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時，按劃好的

間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱

梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。

12、涵洞及通道基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝工藝、工法

12.1、工藝流程

放出基礎(chǔ)的平面位置一鋼筋半成品已加工完畢并運輸?shù)轿灰划?/p>

線布放鋼筋一綁扎成型

12.2、操作方法

12.2.1、放出基礎(chǔ)的平面位置

12.2.2、鋼筋半成品運輸?shù)轿?/p>

12.2.3、畫線布放鋼筋

擺放基礎(chǔ)鋼筋的保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，以梅花

形形狀布置，按鋼筋位置線先鋪鋼筋下行鋼筋，在其上按圖紙要求用

粉筆劃上行鋼筋間距線（或使用制作好的卡具），然后鋪設(shè)上行鋼筋。

上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。

12.2.4、綁扎成型

鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點都必須綁扎，中間部努的

相交點可以相隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁

扎。綁扎時如果采用一面順扣時應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣。

綁扎時必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。

基礎(chǔ)鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法。

13、橋臺臺身鋼筋綁扎安裝工藝、工法

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13.1、工藝流程

調(diào)直基礎(chǔ)上預(yù)埋筋一豎筋的連接一畫線布放水平鋼筋一綁扎箍

筋一成型

13.2、施工方法

13.2.1、調(diào)直基礎(chǔ)上預(yù)埋筋

基礎(chǔ)施工時已在基礎(chǔ)混凝土上，按照臺身豎筋位置和埋入基礎(chǔ)深

度，提前預(yù)埋了一段豎向鋼筋。豎筋連接前對其豎直度進行調(diào)整。

13.2.2、豎筋的連接

鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用

鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取

試樣外，也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

另外還有一種方法就是在基礎(chǔ)施工時一，按臺身豎筋設(shè)計長度和位

置，事先澆筑在基礎(chǔ)里。

13.2.3、畫線布放水平鋼筋

按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距

線，然后鋪設(shè)水平鋼筋。橫豎鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。

13.2.4、綁扎箍筋

按設(shè)計圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋

交叉點每點都必須綁扎，中間部分的相交點可以相隔交錯綁扎。雙向

受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時如果采用一面順扣時

應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)

片不歪斜變形。

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橋涵、通道等構(gòu)造物其他部位的鋼筋綁扎安裝工藝可參照上述對

應(yīng)的施工工藝工法。

14、鋼筋安裝質(zhì)量標準

表12鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢測頻率和方法

兩排以上±5

受力梁板、拱、肋±10

鋼尺檢查

鋼筋基礎(chǔ)、墩臺±20

灌注樁±20

綁扎鋼長±10

鋼尺檢查

筋骨架寬、高±5

箍筋、橫向鋼筋、螺旋筋0,-20鋼尺檢查

彎起鋼筋位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,-0鋼尺檢查

長、寬10鋼尺檢查

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10鋼尺抽查3個網(wǎng)眼

對角線差15鋼尺抽查3個網(wǎng)眼對角線

不超過扣數(shù)的10%且

綁扎缺口、松扣數(shù)量觀察和手板檢查

不應(yīng)集中

彎鉤朝向應(yīng)正確，任意綁

扎接頭的搭接長度均不

彎鉤和綁扎接頭觀察和尺量檢查

應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大

于規(guī)定值的5%

柱、梁、拱肋5

保護層

基礎(chǔ)、墩臺10鋼尺檢查

厚度

板3

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表13鋼筋綁扎鋼絲長度參考表

鋼筋直徑

6-810-1214-1618-2022252832

(mm)

6-8150170190220250270290320

10-12190220250270290310340

14-16250270290310330360

18-20290310330350380

22330350370400

表14受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級鋼筋35d30d25d

HRB335牌號鋼筋45d40d35d

螺紋鋼

HRB400牌號鋼筋55d50d45d

注：d為鋼筋直徑。

15、注意事項

15.1.鋼筋進場后，按照不網(wǎng)的規(guī)格分批堆存，設(shè)立原材料標志

牌。鋼筋的堆放應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變

形。

15.2、如果鋼筋加工后恰逢雨天時，應(yīng)對鋼筋骨架采取覆蓋措施,

避免遭雨淋生銹。

15.3、為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作，對施工工藝中

提到的“畫線布筋”時，可進行定位模具、臺具的設(shè)計。

15.4、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。

如果采用場外綁扎時，鋼筋骨架的吊裝就位時應(yīng)采用多點吊裝的方

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法，防止骨架筋的變形。

15.5、鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

15.6、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

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模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

防水竹、木散裝模板是由采用整張或多張竹(木)散裝模板做為

面板并加設(shè)橫、縱向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的組合型模

板，一般用于現(xiàn)澆箱梁與濕接縫的施工。

定型、組合鋼模板按模數(shù)制設(shè)計，具有完整的配套使用的通用配

件，能組合拼裝成不同形狀、尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機械

化施工。

1、工藝流程

設(shè)置模板定位筋一模板安裝一安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)

2、施工機械

磨光機、砂輪機、打眼電鉆、龍門吊、吊車、發(fā)電機組等。

3、施工準備

3.1、技術(shù)準備

3.1.1、模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施

工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程專項設(shè)計方案。

3.1.2、模板工程設(shè)計方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

(1)、繪制配板設(shè)計圖、連接件和支攆系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和

異型模板詳圖及特殊部位詳圖。

(2)、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支

撐系統(tǒng)做強度、剛度、穩(wěn)定性等力學驗算。

(3)、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細表。

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(4)、制定技術(shù)及安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，

特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法等。

(5)、編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方

式與計劃。

3.1.3、模板進場后，必須對模板的材料、尺寸、外觀進行檢查

并進行試拼。材料方面包括模板面板、肋、對拉桿的規(guī)格及間距是否

符合模板設(shè)計要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設(shè)計要

求，是否能滿足施工需要等。模板外觀包括模板表面平整度是否能達

到施工要求的平整度、焊縫是否合格、表面有無油污、銹蝕，接縫是

否嚴密等。

3.2、作業(yè)條件

根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工

的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程(鋼

筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。

4、模板預(yù)組裝

4.1、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查。

4.2、模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上，按

配板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，背楞

(鋼管)用鉛絲與模板肋孔綁緊。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一

方向卡緊。

4.3、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

并按下表的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗合格后進行試吊，試吊完畢后

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應(yīng)進行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

4.4、模板之間用膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴密，無錯

臺。

4.5、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，平行

疊放時應(yīng)穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)

上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm,立放時，必須采取措

施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。

表15鋼模板施工組裝質(zhì)量標準(mm)

項目允許偏差

兩塊模板之間拼接縫隙<2.0

相鄰模板面的高低差W2.0

組裝模板板面平面度W2.0

組裝模板板面的長寬尺寸W長度和寬度的1/1000,最大±4.0

組裝模板兩對角線差值W對角線長度的1/100,最大W7.0

5、組合鋼模板安裝工藝

5.1、施工方法

5.1.1、設(shè)置模板定位筋

一般采用電鉆打眼植筋的方法，定位筋應(yīng)設(shè)在模板位置線外

60-100mmo基礎(chǔ)施工時打入地錨作為支撐。

5.1.2.模板安裝

(1)、模板采用人工配合吊車進行安裝。

(2)、吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應(yīng)

利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。

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(3)、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小

于200mmo

(4)、模板接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合

設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫

不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。

5.1.3、安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)

(1)、支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積,

支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。

(2)、混凝土構(gòu)筑物兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，鉆孔應(yīng)

采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。在對拉螺桿外套入PVC管，管與模

板開口處用透明玻璃膠密封。穿插螺栓時不得斜拉硬頂，對拉螺桿應(yīng)

緊拉，支撐穩(wěn)固。在模板與定位筋之間打入木楔調(diào)整模板與其位置線

重合。模板內(nèi)要設(shè)方木或采用“鋼管+頂托”作為內(nèi)支撐。

(3)、基礎(chǔ)模板必須支拉率固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加

設(shè)墊木。

5.1.4、現(xiàn)場拆除組合鋼模板

(1)、拆除模板的時間必須按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的相

應(yīng)規(guī)定辦理。

(2)、拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法和安全措施。

(3)、先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。

(4)、組合大模板宜大塊整體拆除。

(5)、支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，拆除時不得損傷模板和混凝

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土，拆除后剔除對拉螺桿套管多余部分，并用高標號