橋梁作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容

杭州至黃山鐵路工程站前in標(biāo)橋梁工程

編號(hào)：HHZQ-IIIQL-01

橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

2014年11月30日發(fā)布2014年12月1日實(shí)施

中鐵二十四局集團(tuán)有限公司杭黃鐵路站前in標(biāo)項(xiàng)目部

中國錢建

目錄

第一章沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................................2

第二章旋挖鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................................7

第三章樁基鋼筋籠制安作業(yè)指導(dǎo)書................................................................11

第四章水下硅灌注作業(yè)指導(dǎo)書....................................................................14

第五章水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書................................................19

第六章承臺(tái)基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書..................................................................22

第七章承臺(tái)鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書..................................................................25

第八章承臺(tái)模板制安及硅澆筑作業(yè)指導(dǎo)書..........................................................30

第九章墩身及頂帽施工作業(yè)指導(dǎo)書................................................................33

第十章連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書................................................................39

第十一章橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書..........................................................50

第十二章鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書..............................................................51

第十三章混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書..................................................................58

第一章沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭黃鐵路站前III標(biāo)橋梁工程鉆孔樁基礎(chǔ)施工。

2、沖擊鉆成孔工藝介紹

采用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)大重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)將鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊功

能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。（見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖）

3、沖擊鉆施工準(zhǔn)備工作

3.1鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工

作平臺(tái)。

3.2在淺水中，宜用筑島圍堰或插打鋼板樁法施工。

3.3鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有

靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。

3.4用全站儀放出每個(gè)樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。定出樁位的中心位置，并

在周圍做上護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)樁位符合精度要求后可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。

3.5準(zhǔn)備好足夠的造漿材料及設(shè)備，以及鉆渣堆放場(chǎng)地。

3.6在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和沙礫石層中宜用管形鉆頭。鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿

的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。

3.7吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2。鋼絲繩與

鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩

搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。

3.8在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在粘性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大

于15,浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利

用鉆頭沖擊造漿。

泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：

泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1~1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心

鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂粘土不宜大于1.3,大漂石、卵石層不宜大于14巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)

鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05?1.15。

-2-

黏度：一般地層16?22,松散易坍底層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

pH值：應(yīng)大于6.5.

為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)

全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，每個(gè)臺(tái)班不少于一次。

3.9根據(jù)孔深，備足混凝土導(dǎo)管，事先預(yù)拼并做試壓試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)并標(biāo)示尺度。

3.10鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，應(yīng)考慮鋼護(hù)筒不變形和起吊方便

的加強(qiáng)設(shè)備，鋼護(hù)筒長度1.5米?3.0米，護(hù)筒直徑比樁徑大0.4米。

3.11護(hù)筒埋置應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.11.1護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高

出施工地面0.5m。

3.11.2護(hù)筒埋置深度：岸灘上，粘性土應(yīng)不小于1m,砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置

到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振

動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。

3.11.3水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等

因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

3.11.4護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。

4、鉆進(jìn)工藝

4.1準(zhǔn)備工作完畢后，將鉆機(jī)在工作平臺(tái)上安裝就位，安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移

和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用攬風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。

4.2開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。開孔、開鉆時(shí)應(yīng)先注水，直接投入粘土，沖擊

錘反復(fù)沖擊造漿，開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5?2.0m,高于護(hù)筒底腳0.5m以

上并低于護(hù)筒頂0.3m,以防溢出，在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水或泥漿，保持孔內(nèi)水位高

度、泥漿比重及黏度。

4.3護(hù)筒底腳以下2?4m范圍屬于河床表面，一般比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工，采用濃泥漿，小沖程頻率反復(fù)

沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)，圓順，能起導(dǎo)向作用防止孔口坍塌。必要時(shí)可按1：1投入粘土和小片石（直徑不大于15cm）,

使泥膏、片石擠入孔壁。開孔或鉆進(jìn)中如遇流沙現(xiàn)象時(shí)，可加大粘土減少片石比例，按上述方法處理，力求孔

-3-

壁堅(jiān)實(shí)。

4.4開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過

程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮底層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆

頭形式、鉆頭重量決定。

4.5鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔樁鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，

應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。

4.6鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定：一般通過大土

層時(shí)，采用高沖程（100cm）,在通過松散沙，礫石或砂石土層以及粘性土層時(shí)，采用中沖程（約75cm）,在易

坍塌或流沙地段宜用小沖程。并提高泥漿的粘度和比重。

4.7在通過漂石或孤石時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn),

以防發(fā)生斜孔，坍塌事故。

4.8要注意均勻地放松鋼絲繩的長度，一般松散地層每次可放松5?8cm,密實(shí)堅(jiān)硬土層每次放松3?5cm,

應(yīng)注意防止松繩過小，而形成“打空錘”，松繩過多，則減小沖程，降低了鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)容易使鋼絲繩糾纏

發(fā)生事故。

4.9鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過程中如遇停電或其他原因終止鉆進(jìn)，應(yīng)設(shè)法及時(shí)將鉆頭提出孔外，以防

埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。

4.10沖擊錘起吊和進(jìn)口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。

4.11沖擊鉆的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時(shí)采用?？變?nèi)出渣

不得堆積在鉆孔周圍。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿。

4.12鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、

孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。

4.13鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)技術(shù)及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即開始清孔，清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水位，清

孔后孔底沉淀厚度應(yīng)不大于20cm,清孔完畢后及時(shí)下放鋼筋籠及導(dǎo)管，灌注水下碎，以防孔底沉淀加厚以及塌

孔事故。

4.14成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深控制以測(cè)繩

測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，垂直度用驗(yàn)孔器檢測(cè)為準(zhǔn)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

表4-1成孔檢驗(yàn)項(xiàng)目

-4-

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深

3孔位中心50mm

4傾斜度W1%孔深

5樁底沉渣厚符合設(shè)計(jì)要求、摩擦樁0200mm

4.16為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到

2.5MPa后方可開鉆或采取隔樁鉆孔的方式進(jìn)行作業(yè)。

5、清孔

5.1鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、孔型、豎直度等進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。

澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。清孔

可選用以下方法：

5.1.1抽渣法適用于沖擊鉆孔。

5.1.2吸泥法適用于土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔八

不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。

5.2清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,

黏度17-20S；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

5.3清孔是鉆孔灌注樁保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣厚度、泥漿

指標(biāo)和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后用水泵施

行二次清孔作業(yè)。二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)

管置換沉硝，過程中要測(cè)量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉渣厚度滿足要求，完成后立即

進(jìn)行碎澆筑。

6、鉆孔樁作業(yè)施工操作規(guī)則

6.1鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)

維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。

6.2鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速

度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。

6.3卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩卷繞整齊，卷繞時(shí)嚴(yán)禁有人跨越其上，卷揚(yáng)機(jī)筒上鋼絲繩不得放完，至少保留3圈，嚴(yán)禁

人拉鋼絲繩卷繞。

6.4鉆機(jī)組裝按起吊作業(yè)操作要求進(jìn)行，分工明確，各負(fù)其責(zé)，通過專人檢查，并試開鉆，確認(rèn)狀態(tài)良好，

方可使用，鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔應(yīng)先停車掛上檔后，方可開車。

6.5及時(shí)檢修，保證機(jī)械正常作業(yè)，一切準(zhǔn)備就緒后，開始鉆孔要仔細(xì)觀察和調(diào)整鉆機(jī)沖程，防止卡鉆或掉

鉆頭事故。

6.6拆安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，當(dāng)使用沖擊鉆時(shí)吊鉆頭鋼絲繩松弛度要適當(dāng)。嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力

拆安鉆桿。

6.7鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行檢查，隨時(shí)校正。

6.8要規(guī)劃施工便道，行車要有序，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，要保證電纜及水管線路安全。

7、鉆孔異常處理

7.1鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水

頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘

沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。

7.2鉆孔中如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料

沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。

7.3發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。

7.4發(fā)生開鉆、掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入

有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)

有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

-6-

第二章旋挖鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭黃鐵路站前III標(biāo)橋梁工程旋挖鉆孔樁基礎(chǔ)施工。

2、旋挖鉆機(jī)成孔工藝介紹

旋挖鉆機(jī)成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭的回轉(zhuǎn)，直接將土旋入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸

縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，如此循環(huán)往復(fù)，直至成孔的過程。旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂

卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。（見鉆孔灌注樁施工

工藝流程圖）

3、旋挖鉆施工準(zhǔn)備工作

3.1鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工

作平臺(tái)。

3.2在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。

3.3鉆孔場(chǎng)地在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有

靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場(chǎng)。如水流平穩(wěn)時(shí)，鉆機(jī)可設(shè)在船舶或浮箱上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，

但須錨錠穩(wěn)固保證樁位準(zhǔn)確。

3.4用全站儀放出每個(gè)樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。定出樁位的中心位置，并

用在周圍做上護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)樁位符合精度要求后可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。

3.5準(zhǔn)備好足夠的混凝土原料，拌和、運(yùn)輸設(shè)備，以及材料堆放場(chǎng)地。

3.6泥漿制備：按照兩個(gè)墩位布設(shè)制漿池，及沉淀池，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土制成。

入孔泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：

黏度：一般地層16?22,松散易坍底層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

pH值：應(yīng)大于6.5.

為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)

全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，每個(gè)臺(tái)班不少于一次。

3.7根據(jù)孔深，備足混凝土導(dǎo)管，事先預(yù)拼并做試壓試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)并標(biāo)示尺度。

3.8鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用6?8nm厚鋼板制作，應(yīng)考慮鋼護(hù)筒不變形和起吊方

便的加強(qiáng)設(shè)備，鋼護(hù)筒長度1.5米一3.0米，護(hù)筒直徑比樁徑大0.2米。

3.9護(hù)筒埋置應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.9.1護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出

施工地面0.5m。

392護(hù)筒埋置深度：岸灘上，粘性土應(yīng)不小于1m,砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置

到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。

3.9.3水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因

素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。在水中平臺(tái)上下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。

3.9.4護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。

3.9.5可利用旋挖鉆機(jī)鉆頭壓力，直接將護(hù)筒埋入設(shè)計(jì)深度。也可采用人工開挖，用吊車吊運(yùn)護(hù)筒就位后回

填的方法埋設(shè)護(hù)筒。

4、鉆進(jìn)工藝

4.1護(hù)筒頂面、原地面標(biāo)高已測(cè)定，鉆機(jī)的性能狀態(tài)檢查良好的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。鉆機(jī)就位前，底架

應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。

4.2鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。

用測(cè)量儀器將護(hù)樁點(diǎn)引到孔口的護(hù)筒壁外，形成十字交叉來進(jìn)行鉆機(jī)的定位，鉆頭中心位置的偏差不大于2cm。

4.3開孔時(shí)，要保證鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。起初，鉆機(jī)要

輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入，待鉆頭全部進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn)。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地

下水位1.5?2.0m,高于護(hù)筒底腳0.5m以上并低于護(hù)筒頂0.2?0.3m,以保持足夠的泥漿壓力以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，

不致泥漿外溢，同時(shí)保證文明施工，在鉆進(jìn)過程中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水或泥漿，保持孔內(nèi)水位

高度、泥漿比重及黏度。

4.4套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。

4.5因鉆頭在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆頭之間流動(dòng)，若升降速度過大，則泥漿流動(dòng)將加大對(duì)孔壁的沖

刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制鉆頭的提升速度。同時(shí)鉆孔過程中還要考慮地質(zhì)情況，當(dāng)由硬地層鉆到

軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔

次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；到砂層后，鉆機(jī)操作要輕提，輕放，不要強(qiáng)行

加壓，并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。

-8-

4.6旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)

過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆

桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。

4.7鉆孔過程中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地

質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備狀況、障礙物等情況，記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的要及

時(shí)更換，以確保鉆孔孔徑。

4.8鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，最好提出孔外以防埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)

蓋。

4.9鉆孔過程中當(dāng)?shù)刭|(zhì)發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)撈取渣樣，檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，分析

地質(zhì)吻合情況，以便控制鉆進(jìn)速度和泥漿的指標(biāo)，密切觀察有無異常情況，有異常情況應(yīng)立即停鉆，分析原因，

及時(shí)處理。

4.10成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深控制以測(cè)繩

測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，垂直度用驗(yàn)孔器檢測(cè)為準(zhǔn)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4.11為減少旋挖鉆孔對(duì)相鄰樁孔孔壁和已澆筑混凝土的擾動(dòng)影響，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后

方可開鉆或采取隔樁鉆孔的方式進(jìn)行作業(yè)。

5、清孔

5.1鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、孔型、豎直度等進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。

將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底沉淀物盡量裝入旋挖斗內(nèi)，提鉆甩渣，清孔必須徹底，避免隔時(shí)過長

以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。

5.2清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,

黏度17-20S；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度

方法代替清孔。

5.3清孔是鉆孔灌注樁保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣厚度、泥漿

指標(biāo)和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后用水泵施

行二次清孔作業(yè)。二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)

管置換沉硝，過程中要測(cè)量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉渣厚度不大于20cm,完成后立

即進(jìn)行硅澆筑。

6、鉆孔樁作業(yè)施工操作規(guī)則

-9-

6.1鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)

維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。

6.2鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速

度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。

6.3鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

6.4鉆機(jī)組裝按起吊作業(yè)操作要求進(jìn)行，分工明確，各負(fù)其責(zé)，通過專人檢查，并試開鉆，確認(rèn)狀態(tài)良好，

方可使用。

6.5及時(shí)檢修，保證機(jī)械正常作業(yè)，一切準(zhǔn)備就緒后，開始鉆孔應(yīng)仔細(xì)觀察和調(diào)整鉆機(jī)速度，防止卡鉆后扭

斷鉆桿。

6.6鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行檢查，隨時(shí)校正。

6.7要規(guī)劃施工便道，行車要有序，夜間施工要有良好的照明設(shè)施，要保證電纜及水管線路安全。

7、鉆孔異常處理

7.1鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水

頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。

7.2鉆孔中發(fā)生縮徑時(shí)，一般可將旋挖鉆機(jī)的鉆頭，提起到縮徑處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔直順。

7.3發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取左右晃動(dòng)鉆桿以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提

起。

7.4發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。

7.5發(fā)生開鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，

應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、方埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

-10-

第三章樁基鋼筋籠制安作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭黃鐵路站前m標(biāo)橋梁工程樁基鋼筋籠制安施工。

2、鋼筋加工的準(zhǔn)備工作

2.1確認(rèn)鋼筋符合要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、

伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱

軋帶肋鋼筋》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,

每60t為一批，不足60t也按照1批計(jì)。

2.2鋼筋整直和除銹清污。對(duì)于直徑在10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mm的用電動(dòng)絞

車通過冷拉整直（伸長率不大于1%），或采用鋼筋調(diào)直機(jī)整直，如此還能提高鋼筋的強(qiáng)度和清除鐵銹。

其具體應(yīng)達(dá)到的要求是：

221鋼筋的表面應(yīng)潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。

222鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，無損傷。

2.2.3用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235鋼筋冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于

l%o

3、骨架成型

用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和

底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連

結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹槽

的胎模。每個(gè)胎膜的間距為設(shè)計(jì)加強(qiáng)箍筋的距離，即按每節(jié)鋼

筋骨架的加強(qiáng)箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。其場(chǎng)地必須墊平夯實(shí)，使胎

具垂直于地面，且各胎具的軸線在一條直線上。然后，將加強(qiáng)

箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋。

全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾動(dòng)移出鋼筋骨架，即可焊

圖3.1鋼筋籠加工

制下節(jié)骨架。

4、箍筋成型

按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將鋼筋圍繞樣板彎制成加強(qiáng)鋼筋圈。在加強(qiáng)鋼筋圈上標(biāo)出各主筋的

-11-

位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)鋼筋的位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部加強(qiáng)筋圈，

將兩根主筋貼在加強(qiáng)鋼筋圈外，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正加強(qiáng)筋并一一焊好，再將其余的

主筋依次焊在加強(qiáng)筋上，形成骨架。

5、起吊和就位

為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上

三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿（或鋼管）以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一

吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著

第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)。直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。

如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰

撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿（或鋼管）的綁扎點(diǎn)。

解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面即可取去。當(dāng)骨架下降到第二

吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等

穿過加強(qiáng)箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取

出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降的到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述辦法暫時(shí)

支承。此時(shí)可吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行

焊接（或套筒連接）。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好

后，即可下沉入孔。這樣鋼筋的強(qiáng)度雖無明顯的降低，但焊接的時(shí)間頗

長。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤再焊接定位。然后在定位

鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼

的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以

防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)

詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于±50mm。

當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不得影響混凝土的收縮，避免鋼筋

混凝土的粘結(jié)力受損失

6、鋼筋的加工、連接規(guī)定及質(zhì)量要求

鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，采用冷拉方

-12-

法調(diào)直鋼筋時(shí)，Q235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼筋冷拉率不大于1%。

表6-1鉆孔樁鋼筋檢查項(xiàng)目：

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100尺量

鋼筋骨架直徑±20尺量

主鋼筋間距±0.5d尺量至處

加強(qiáng)筋間距±20尺量至處

螺旋筋間距±20尺量之5處

鋼筋骨架垂直度1%尺量、吊線

注：d為鋼筋直徑（mm）

7、保護(hù)層

保護(hù)層可采取如下方法:

7.1在鋼筋籠上下端及中部每隔一定的距離（一般2m左右）于同一截面上設(shè)置四個(gè)“耳環(huán)”鋼筋，鋼筋直

徑為12mm。

7.2用碎墊塊做保護(hù)層?？靠妆谝幻孀龀蓤A弧形，一般豎向每間隔2m左右布置一道，每道沿圓周對(duì)稱布

置四塊；硅墊塊也可做成圓柱形，中有孔能穿在箍筋上。

-13-

第四章水下碎灌注作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭黃鐵路站前III標(biāo)橋梁工程水下碎灌注施工。

2、導(dǎo)管拼裝及下放

2.1鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為

20-30cmo導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。

2.2導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深

的0.5%并不宜大于10cm,連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。由導(dǎo)管接頭法

蘭盤連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)

小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注稅時(shí)最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管的就位下口至

孔底0.4米，導(dǎo)管升降采用25t汽車吊。

2.3導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭

盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。

2.4導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿

混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。

3、碎及水下砂灌注

3.1在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，

應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。

3.2在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑碎的時(shí)間較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣，所以安

裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥

漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標(biāo)準(zhǔn)是深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)滿足規(guī)范要求。認(rèn)真做

好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，立即澆筑水下碎。

3.3磅的拌制：利用標(biāo)段建設(shè)的混凝土拌和站拌制水下混凝土，試驗(yàn)室對(duì)混凝土質(zhì)量全程進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)和控

制；碎的運(yùn)輸：用碎灌車運(yùn)輸，運(yùn)輸以保證灌注不間斷為原則，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防離析并由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)塌落

度控制在18-22cm,發(fā)現(xiàn)離析或塌落度損失超過2cm,必須重新拌和。樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

水下混凝土養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。

3.4隔水栓：漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排除?，F(xiàn)

-14-

場(chǎng)可以采用軟球式隔水栓，用塑料布包新拌碎制成的軟球，球直徑略大于導(dǎo)管直徑1cm?1.5cm?；虿捎弥睆奖?/p>

導(dǎo)管直徑小約20mm的皮球。

3.5首批混凝土量的計(jì)算：鉆孔樁所需首批碎數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m,并不

宜大于3m。其混凝土參考數(shù)量可以按下式計(jì)算：

V

Hw

h2

卜3

V>（nd2/4）hi+（nD2/4）He

Hc=112+h3

式中：V—首批混凝土所需數(shù)量，m3；

D——導(dǎo)管內(nèi)徑，m；

D------樁徑，m；

He——首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m；

h2——導(dǎo)管初次埋置深度，m；>1,5m

h3—導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，m；取0.4m

%——樁孔混凝土面高度達(dá)到He時(shí)的導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度，m。

而：h!=rwHw/rc；

其中：加孔內(nèi)泥漿比重，kN/m3；

Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水和泥漿深度，m；

fc混凝土的容重，kN/m3o

由于孔內(nèi)直徑的不均勻，該式計(jì)算出首批混凝土數(shù)量后，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)情況適當(dāng)增大混凝土量。

3.6剪球、拔栓或開閥，首批混凝土灌注結(jié)束后，立即測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合

要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進(jìn)行處理。

-15-

3.7灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑

時(shí)間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，

使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注混凝土過程中要防止雨水等進(jìn)入導(dǎo)管，混凝土的離淅必

然造成樁身質(zhì)量不符合要求。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混

凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在l-3m范圍。埋深太淺可能造成泥漿進(jìn)

入導(dǎo)管，埋深太深，可能造成堵管，還可能使導(dǎo)管不能提升。

3.8導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫

開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

當(dāng)導(dǎo)管埋深超出允許范圍時(shí)，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，

重新系牢井口的導(dǎo)管，吊車提升，然后法蘭盤接頭,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快

速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。

應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工

具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。

3.9在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)

管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

3.10當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混

凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其

流動(dòng)性；②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，應(yīng)徐徐

灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提

升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

3.11在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增

加，相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使

灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

3.12澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高再一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔

及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)

量估計(jì)在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容

-16-

器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到裝訂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。

護(hù)筒的拆除可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝結(jié)束前拔出。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在初凝前鏟掉樁

頂部混凝土，預(yù)留10cm到日后承臺(tái)施工時(shí)鑿除。

3.13在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，如換工作班時(shí)，每工班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告。采取補(bǔ)救措施。

3.14有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，技

術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的過程記錄。

3.15水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予

重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。

表3-1鉆孔樁允許偏差:

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

頂面位置50

1護(hù)筒

傾斜度1%

2孔位中心50

3傾斜度1%

4、樁的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量按要求進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法或超聲波法檢驗(yàn)；

4.2每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；

4.3對(duì)質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；

5、樁基成樁質(zhì)量檢驗(yàn)

樁的質(zhì)量檢測(cè)方法主要有：靜載試驗(yàn)、o-cell試驗(yàn)、小應(yīng)變檢驗(yàn)、大應(yīng)變檢驗(yàn)、聲測(cè)檢驗(yàn)、鉆孔取芯等方法。

6、水下混凝土灌注常見事故及對(duì)策(見表6-1)

表6-1水下混凝土灌注常見事故及對(duì)策

序號(hào)事故性質(zhì)主要原因相應(yīng)對(duì)策

導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混

初灌時(shí)導(dǎo)除凝土

1

管堵塞塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次

導(dǎo)管進(jìn)水，混凝土內(nèi)水泥漿流失導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查

-17-

第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方

混凝土級(jí)配不好，或發(fā)生離析面滿足設(shè)計(jì)要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿，

后續(xù)混凝土恢復(fù)正常

混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小

混凝土中帶有大直徑塊石

于導(dǎo)管內(nèi)徑

導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損

進(jìn)水，或施工中振動(dòng)碰撞造成絲掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少施工中的振動(dòng)與

施工中導(dǎo)扣松弛而進(jìn)水，或密封圈老化而碰撞

2

管堵塞進(jìn)水

第一車混凝土過少?zèng)]有將導(dǎo)管底

埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管

始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)

底高出混凝土面而進(jìn)水，造成混

凝土離析

導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多

鋼筋籠被在導(dǎo)管提升時(shí)，籠子太靠近，被及時(shí)拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過

3

頂起導(dǎo)管帶起5m?；\子與導(dǎo)管壁間必須有定位件或墊塊。

灌混凝土?xí)r孔口堆載過大或進(jìn)行灌混凝土?xí)r不準(zhǔn)在孔口附近有額外側(cè)向荷

4瓶頸其他作業(yè)（如靜壓樁等）載產(chǎn)生

漿面降低確保泥漿面的穩(wěn)定位置

施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面

5斷樁不允許導(dǎo)管脫離混凝土

致使二次開管

施工過程泥漿漿面降低造成坍孔維持漿面穩(wěn)定位置

6樁身夾泥地面有泥塊落入孔內(nèi)

加強(qiáng)監(jiān)督

混凝土拌臺(tái)有泥塊混入

試樁時(shí)沉樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土

降過大不孔底清淤不徹底嚴(yán)格檢查清孔結(jié)果

7

能滿足要

樁身有斷裂可能按性質(zhì)5處理

求

-18-

第五章水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭黃鐵路站前III標(biāo)橋梁工程水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)。

2、斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被疏松體及泥土填充形成間斷樁。

2.1造成原因：

2.1.1由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體

與基底之間被不凝固的混凝土填充；

2.1.2受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體;

2.1.3由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)

樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。

2.2防治措施：

2.2.1成孔后，必須認(rèn)真清孔，清沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底

沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。

222混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操

作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度應(yīng)滿足灌注要求。

223在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。

224灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過

程中應(yīng)避免停電、停水。

2.2.5確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。

2.3處理措施：

231澆注時(shí)間不長，混凝土數(shù)量不大時(shí)，將孔內(nèi)混凝土及泥石全部清除，重新灌注；

2.3.2在距離地面較淺時(shí)（小于15m）,可以用完整鋼（鋼筋混凝土）護(hù)筒的辦法，抽干泥漿，鑿出新混凝土

面，再按照無水混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于鋼護(hù)筒可以邊澆邊拔護(hù)筒；

233在距離地面較深時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的措施對(duì)于計(jì)劃要重做的樁，要立即拔出鋼筋籠子，提出

導(dǎo)管，重新鉆孔，按新孔進(jìn)行混凝土澆注；

2.3.4于澆注完成后才發(fā)現(xiàn)的斷樁，要采取補(bǔ)樁的方案。方案要經(jīng)過計(jì)算，并上報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，一般采用

-19-

扁擔(dān)樁、壓漿補(bǔ)強(qiáng)等辦法來處理。

3、縮徑

縮徑即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。

3.1造成原因：塑性土膨脹。

3.2防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁

形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起

到掃孔作用。

3.3處理措施：如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

4、短樁

灌注結(jié)束后，若樁頭高程低于設(shè)計(jì)高程，則屬于樁頭灌短事故，即短樁。

4.1造成原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，或混凝土表面浮砂、土太多，用測(cè)深錘難以判斷漿渣或混凝土

面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致過早拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故；還有

些是灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔壁坍方未發(fā)覺，測(cè)深錘達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)縮短數(shù)米。

4.2預(yù)防與處理辦法：

421在灌注過程中，必須注意是否有發(fā)生坍孔的征兆，若有，必須處理后再灌；

4.2.2測(cè)深錘的重量和形狀要符合要求；

4.2.3灌注將近結(jié)束時(shí)，加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀物。用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將

混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注混凝土。

-20-

鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

-21-

第六章承臺(tái)基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于杭黃鐵路站前III標(biāo)橋梁工程承臺(tái)基坑開挖施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1承臺(tái)基坑開挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，包括基坑中線、基坑開挖邊線及原地面高程。

2.2基坑開挖前應(yīng)按照地質(zhì)、水文資料，環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡

度、支護(hù)方案、棄土位置和防、排水等措施。

2.3在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等排開地面水后再開挖基坑，做好基坑四周地

面的防排水工作，嚴(yán)防地表水流入基坑?；娱_挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他

加固形式的開挖方法。

2.4根據(jù)設(shè)計(jì)棄硝的要求，確定棄硝場(chǎng)地。

3、基坑開挖

3.1開挖前對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量放樣，施工開挖邊線應(yīng)考慮施工方法，邊坡的穩(wěn)定，預(yù)留出基坑底施工作業(yè)空間。

由于承臺(tái)開挖深度較深，已知控制點(diǎn)離線路較遠(yuǎn)，測(cè)量放樣無法通視，故采用自由設(shè)站邊角交匯法進(jìn)行承臺(tái)底

的放樣。

3.2人工配合挖掘機(jī)及自卸汽車進(jìn)行基坑開挖，開挖出的基坑各邊要比承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸放大0.5m?1.0m?；?/p>

坑開挖出來后要做好基坑的排水工作，承臺(tái)基坑底部不得積水。

3.3承臺(tái)開挖完畢后，用水準(zhǔn)儀從已知水準(zhǔn)點(diǎn)引設(shè)高程在樁頭上測(cè)量并用紅油漆或墨線標(biāo)注樁頂高程位置，

水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)作往返閉合，閉合差值應(yīng)小于規(guī)范限差值。

3.4基坑應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除，機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上預(yù)留30

cm厚進(jìn)行人工配合清底。

3.5基坑開挖采取邊開挖邊棄磴的原則進(jìn)行。在留回填基坑所需的填料時(shí)土，坡腳距坑頂緣的距離不宜小于

基坑的深度。

3.6基坑開挖的同時(shí)要根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖邊坡，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)和地下水的情況確定支護(hù)方法，所采

用的支護(hù)方法要進(jìn)行檢算，保證基坑的安全和穩(wěn)定。同時(shí)，在基坑四周做好排水設(shè)施，及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排

放，并做好環(huán)保工作。

3.7機(jī)械開挖時(shí)，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時(shí)（靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工挖除、

-22-

清理），采用人工開挖一次到位。

3.8基坑開挖結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)碎的施工?；硬坏帽┞哆^久，否則要重新檢

查。

3.9基礎(chǔ)硅、鋼筋模板施工過程中，應(yīng)盡量減少基坑周圍土壤的擾動(dòng)，避免基坑土壤坍塌，必要時(shí)在基坑周

圍設(shè)置防護(hù)措施。

4、基坑處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上。

4.2巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔野，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿

成臺(tái)階。

4.3碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填

土夯平。

4.4基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足要求。

4.5基坑土方施工應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，當(dāng)恢復(fù)正常

后方可繼續(xù)施工。

5、樁頭處理、樁基檢測(cè)

5.1在基坑開挖到位后，采用風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頭，將樁頭周邊及頂部鑿毛，直至鑿出新鮮混凝土面。然

后對(duì)基坑底面進(jìn)行平整，鋪墊水泥砂漿抹面。在墊層上用墨線彈出承臺(tái)的邊線和模板位置。

5.2提前3天通知樁基檢測(cè)單位進(jìn)行樁基檢測(cè)，樁檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

6、基坑開挖施工安全保護(hù)措施

6.1做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查基坑開挖前對(duì)地下管線詳細(xì)調(diào)查。

6.2對(duì)人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)入工地必須佩帶安全帽防護(hù)用品。所有施工人員必須聽從指揮。

6.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員、施工作業(yè)區(qū)設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。

6.4施工現(xiàn)場(chǎng)工具擺放井然有序，確保施工安全順利進(jìn)行。

6.5基坑開挖對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響，應(yīng)提前采取安全防護(hù)措施。

6.6基坑頂面應(yīng)提前做好地面防排水措施。

6.7開挖時(shí)不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。

6.8開挖基坑時(shí)，應(yīng)先做好安全防護(hù)；土質(zhì)松軟層基坑開挖必須進(jìn)行支護(hù)。

6.9基坑開挖時(shí)，應(yīng)觀測(cè)地面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水，涌砂時(shí)，應(yīng)立即停

-23-

止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。

6.10提前做好基坑遇大雨水的防排水工作，以免基坑被水侵泡。

6.11基坑開挖后，要對(duì)基坑的四周進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)置安全圍欄，懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。

7、環(huán)水保措施

7.1開挖基坑土方不得隨意堆放，及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。

7.2施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵污染周邊環(huán)境。

7.3對(duì)有施工噪音的施工過程，盡量安排在白天施工。

7.4在機(jī)械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣及塵埃等污染。以保障人民的健康。

7.5機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，以防

污染水源和土壤。

7.6施工前做好場(chǎng)地臨時(shí)