秦皇島市盧龍縣玻璃拉絲鋼混結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

（建筑工程管理）秦皇島市

盧龍縣玻璃拉絲鋼混結(jié)構(gòu)

廠房建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)完

整版

2020年4月

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目錄

總則............................3

第一章工程概況及質(zhì)量目標(biāo).................3

第1節(jié)工程總說明...................3

第2節(jié)建筑設(shè)計(jì)概況..................4

第3節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況..................4

第4節(jié)裝飾設(shè)計(jì)概況..................5

第5節(jié)電照工程......................5

第二章工期及質(zhì)量目標(biāo)...................5

第三章施工準(zhǔn)備情況....................5

第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備....................6

第2節(jié)作業(yè)條件現(xiàn)場準(zhǔn)備................6

第3節(jié)臨時(shí)設(shè)施

第4節(jié)施工用水

第5節(jié)施工用電

第6節(jié)施工道路

第7節(jié)現(xiàn)場排水系統(tǒng)

第8節(jié)衛(wèi)生設(shè)施

第9節(jié)消防設(shè)施

第10節(jié)臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械布置情況見總平面布置圖

第四章施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

第1節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)

第2節(jié)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)

第3節(jié)施工中合同管理

第4節(jié)工程管理

第五章施工總體部署

第1節(jié)施工管理機(jī)構(gòu)

第2節(jié)施工管理網(wǎng)絡(luò)

第3節(jié)工程特點(diǎn)

第4節(jié)機(jī)械選用

第5節(jié)施工段的劃分

第6節(jié)流水段劃分

第7節(jié)施工順序

第六章主要分部、分項(xiàng)施工方法

第1節(jié)測量方案

第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的制作

第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的安裝

第4節(jié)彩鋼板施工方法

第5節(jié)天溝及落水管、斗的施工

第6節(jié)土方工程

第7節(jié)方回填

第8節(jié)墊層施工

第9節(jié)基礎(chǔ)鋼筋制作及綁扎

第10節(jié)基礎(chǔ)模板拼裝

第11節(jié)基礎(chǔ)磅澆搗

第12節(jié)磚基礎(chǔ)

第13節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方案

第14節(jié)地面工程

第15節(jié)門窗工程施工技術(shù)措施

第16節(jié)裝飾工程

第17節(jié)腳手架工程

第18節(jié)電照安裝

第七章本工程特點(diǎn)采用的特殊措施............

第1節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理

第2節(jié)施工技術(shù)措施

第3節(jié)產(chǎn)品保護(hù)措施

第4節(jié)建筑物防火具體措施

第5節(jié)塑鋼窗

第6節(jié)土建單位

雨季施工措施

第八章第九章質(zhì)量記錄錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十章彩鋼屋面板安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十一章施工前的準(zhǔn)備工作錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十二章施工進(jìn)度計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。

第1節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。錯(cuò)誤!未定義書簽。

第2節(jié)工期保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十三章施工平面圖錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十四章項(xiàng)目部組成及勞動(dòng)力、施工機(jī)具配備錯(cuò)誤!未定義書簽。

第1節(jié)項(xiàng)目部組成錯(cuò)誤!未定義書簽。

第2節(jié)勞動(dòng)力配備錯(cuò)誤!未定義書簽。

第3節(jié)主要施工機(jī)具錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十五章質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十六章安全保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

總則

1.1為了保證某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)

量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項(xiàng)工程的安裝工作，特編制該工程

安裝施工組織設(shè)計(jì)。

1.2施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205—2001\《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221

—95X《河北省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32297、298

—1999。

1.3鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對(duì)施工圖及在實(shí)際施工中

發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。

1.4本施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程

有抵觸時(shí)，應(yīng)以前者為準(zhǔn)。

1.5安裝負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其

責(zé)，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。

1.6本施工組織設(shè)計(jì)中涉及到勞動(dòng)力及施工機(jī)具部份內(nèi)容，均為估算,

如現(xiàn)場施工有變化，應(yīng)以保證工期為前提，調(diào)整人員和機(jī)具。

1.7如遇合同變更或設(shè)計(jì)變更，本公司保留依據(jù)合同及設(shè)計(jì)變更更改

施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)條款的權(quán)力。

第一章工程概況

L1總說明

本工程秦皇島市盧龍縣玻璃拉絲鋼混結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)工程

1#、2#、3#、4#廠房工程，建設(shè)地點(diǎn)位于河北省秦皇島市盧龍縣陳

官屯。

本工程室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高16.000m,室內(nèi)外高

差0.15m,本工程設(shè)計(jì)抗震設(shè)防裂度6度。

L2建筑設(shè)計(jì)概況

生產(chǎn)廠房呈矩形布置，1#廠房長42.48m,2#廠房長48.48m,寬

18.48m,廠房檐高6m。

1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

廠房主體為門式剛架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立鋼筋混凝土柱基、混凝土

基礎(chǔ)梁。主體制作采用焊接工字鋼柱，主剛架構(gòu)件材質(zhì)選用Q345鋼，

其余構(gòu)件材質(zhì)選用Q235鋼。

(1)基礎(chǔ)墊層采用C10混凝土，其它均為C25鋼筋混凝土，柱基

為C25。

(2)外墻砌筑1.20m高外墻上部彩鋼板圍護(hù)，外墻采用MU7.5

機(jī)制紅磚，砂漿均采用M7.5水泥砂漿。

1.4裝飾設(shè)計(jì)概況

(1)樓地面

地面為水泥砂漿地面：250厚碎石墊層，120厚C20驗(yàn)墊層，15

厚1:3水泥砂漿找平層，15厚1:2水泥砂漿面層。

(2)內(nèi)外裝飾

1.20m高墻外粉12厚1:2水泥砂漿底，8厚1:2水泥砂漿面刷外

墻涂料兩遍。內(nèi)墻5厚1:1:6混合砂漿底，9厚1:1:6混合砂漿面,

2厚膩?zhàn)诱置?，刷?nèi)墻乳膠漆2遍。磚墻上部采用壓型彩鋼板做圍護(hù)結(jié)

構(gòu)。

(3)屋面

屋頂雙坡輕鋼屋面，即在焊接工字鋼梁上設(shè)檀條，鋪設(shè)雙層壓型

彩鋼板，保溫礦棉板。

(4)門窗工程

本工程門窗除特種門采用廠房鋼木推拉門，窗均為塑鋼窗。

1.5電照工程

1、電源電纜由室外變電站引入。照明電線沿電纜溝敷設(shè)引來，穿

管分別引入照明配電箱AL,供電方式三相四線制，使用電

380V220Vo

2、線路采用銅芯塑料絕緣穿電管敷設(shè)。

3、防雷接地、電氣設(shè)備全部采用接地保護(hù)，即采用TN—C-S系

統(tǒng)。

4、設(shè)備安裝高度見設(shè)計(jì)說明。

第二章工期及質(zhì)量目標(biāo)

工期：我單位制定工期目標(biāo)為180天，力爭提前。

質(zhì)量：我單位制定質(zhì)量等級(jí)確保優(yōu)良，力爭市優(yōu)質(zhì)工程。

第三章施工準(zhǔn)備情況

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織建立現(xiàn)場測量組，檢查驗(yàn)收紅線樁，做好施工

現(xiàn)場平面、高程控制樁的設(shè)置，以及自然地坪高程網(wǎng)絡(luò)測量記錄等測

量準(zhǔn)備工作。

2、組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范

以及技術(shù)文件。

3、由主任工程師牽頭，組織本工程圖紙學(xué)習(xí)、審查工作，做好圖

紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底工作。

4、組織翻樣進(jìn)行本工程鋼筋、鐵件、模板以及鋼結(jié)構(gòu)的翻樣工作。

5、根據(jù)圖紙會(huì)審內(nèi)容，在開工前完善施工組織設(shè)計(jì)的調(diào)整編制工

作。

6、編制各分部分項(xiàng)工程工藝卡，以及主要分項(xiàng)工程雨季施工措施

及夏季施工措施。

7、提出半成品（門、窗、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板及埋件等）加工、訂貨

計(jì)劃，明確進(jìn)場時(shí)間。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、按建設(shè)單位的時(shí)間要求，組織及時(shí)進(jìn)場，進(jìn)一步按計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)

場改造。

2、據(jù)現(xiàn)場給定的水、電源，按施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場加以敷設(shè)。

3、按本設(shè)計(jì)有計(jì)劃地組織機(jī)械機(jī)具進(jìn)場。

4、組織施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。

5、項(xiàng)目部測量小組實(shí)施定位放線，設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)并埋設(shè)控制標(biāo)

示樁。

6、施工現(xiàn)場做好排水組織。

7、現(xiàn)場配足消防器具，確保消防安全。

8、隨時(shí)收聽或查詢當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)天氣預(yù)報(bào)。

3.3臨時(shí)設(shè)施

1、項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場實(shí)地考察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)

械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、職工宿舍、

材料倉庫工作等。

2、建設(shè)單位所供電源處設(shè)專用施工配電箱。

3、生產(chǎn)設(shè)施詳見施工平面布置圖。

3.4施工用水

1、由建設(shè)單位提供的水源處引出用水主管，沿建筑物周邊布置,

管材采用鍍鋅鋼管，同時(shí)必須滿足消防要求。

2、各用水機(jī)械處引出水管，設(shè)專用水龍頭。

3.5施工用電

1、在建設(shè)單位所供電源附近設(shè)置施工專用配電箱。

2、用電主干線從配電箱引出后沿建筑側(cè)邊埋設(shè)。

3、配電箱及次干線在現(xiàn)場務(wù)固定用電機(jī)械處設(shè)置專用配電箱，實(shí)

行專箱專人專用。；

4、施工照明

(1)建筑物作業(yè)高度照明采取設(shè)置一臺(tái)鋪燈照明。

(2)施工場地及其它流動(dòng)作業(yè)區(qū)采取流動(dòng)或小型太陽燈輔助照

明。

5、生活區(qū)照明按常規(guī)設(shè)置。

6、現(xiàn)場用電量的計(jì)算

印=因工地所用電動(dòng)機(jī)在P動(dòng)=KEPCOS(|)再加10%的照明用電

P總二故建設(shè)單位提供額定容量應(yīng)為40A空氣開關(guān)能滿足要求。

3.6施工道路

根據(jù)建設(shè)單位提供的進(jìn)場道路由二支路臨時(shí)入口進(jìn)入現(xiàn)場，與現(xiàn)

建設(shè)單位其它施工區(qū)隔離，并簽訂互保協(xié)議，嚴(yán)格禁止雙方人員翻越

分隔帶。

3.7現(xiàn)場排水系統(tǒng)

(1)在場地道路兩側(cè)設(shè)置明排水溝，坡度為5%。，每隔30m設(shè)一

集水井。

(2)在與市政排水管道接通口處設(shè)一個(gè)二級(jí)沉淀池。使施工的泥

污水沉淀后以清水排入市政排水管道。

(3)沿建筑特圍設(shè)置溝通的明排水溝在轉(zhuǎn)角處及間距為30m左

右設(shè)置集水井與沉淀池連通。

3.8衛(wèi)生設(shè)施

(1)制定衛(wèi)生制度，劃分現(xiàn)場衛(wèi)生整潔包干區(qū)，明確到人。

(2)廁所按排專人負(fù)責(zé)清掃，定期通知環(huán)衛(wèi)部門抽空化糞池。

(3)沿現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的垃圾桶，保持廢物不亂堆亂放。

(4)現(xiàn)場出入口配備車輛沖洗設(shè)置,并鋪設(shè)一定數(shù)量的草代袋保

持場地清潔。

3.9消防設(shè)施

(1)制定消防管理制度，成立義務(wù)消防隊(duì)，劃分現(xiàn)場消防包干區(qū),

并落實(shí)到人。

(2)施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定的滅火器，并設(shè)警戒標(biāo)志。

(3)易燃易爆物品堆放區(qū)設(shè)置滅器。

(4)腳手架上按規(guī)定設(shè)置滅火器。

(5)施工道路兼作消防道路，各臨時(shí)設(shè)施材料堆放不得占用道路。

(6)定期進(jìn)行消防檢查，滅火器確?？煽?，使用靈活。

3.10臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械布置情況見總平面布置圖

第四章施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

1、施工組織機(jī)構(gòu)

1、現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)

2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)

3、施工中合同管理

項(xiàng)目法施工管理就是利用合同的形式協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與各方的關(guān)系，

本項(xiàng)目管理中主要明確以下幾下關(guān)系：

(1)1頁目經(jīng)理與公司的關(guān)系:項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽訂承包工程質(zhì)量、

包合同工期、包定額人工及材料耗用指標(biāo)，包安全無事故等五包為基

礎(chǔ)的承包合同，同時(shí)明確項(xiàng)目經(jīng)理的性質(zhì)、責(zé)任、權(quán)力、義務(wù)和利益。

(2)項(xiàng)目部與公司各科室的關(guān)系：項(xiàng)目部與公司有關(guān)科室就加工

訂貨、勞動(dòng)力、材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備的提供等方面簽訂材供、租賃使

用等合同，合同中有獎(jiǎng)有罰條款，做到明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明。

(3)項(xiàng)目部與專業(yè)班組的關(guān)系：雙方依據(jù)施工圖紙及施工預(yù)算在

平等互利的基礎(chǔ)上簽訂經(jīng)濟(jì)合同，合同中須有質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文

明施工現(xiàn)場四項(xiàng)掛鉤的考核評(píng)比及獎(jiǎng)罰方法條款。

4、工程管理

(1)強(qiáng)化計(jì)劃管理，項(xiàng)目部應(yīng)按本施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)計(jì)劃組

織施工，并定期檢查各項(xiàng)計(jì)劃實(shí)施情況，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速、低消

耗施工完成。

(2)合理組織流水施工，工程工期緊、操作面大，必須妥善安排

精心施工，最大限度降低勞動(dòng)力出入頻率。

(3)強(qiáng)化現(xiàn)場計(jì)量管理，加強(qiáng)計(jì)量儀器的管理，做到計(jì)量準(zhǔn)確，

保證工程質(zhì)量。

(4)加強(qiáng)技術(shù)管理，及時(shí)填報(bào)資料，嚴(yán)禁事后補(bǔ)報(bào)。

(5)施工現(xiàn)場滯留點(diǎn)必須提前通知甲方，如甲方不能在規(guī)定期限

內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場驗(yàn)收，則作為認(rèn)可，對(duì)施工停止點(diǎn)必須經(jīng)甲方現(xiàn)場驗(yàn)收后

方可繼續(xù)施工，否則甲方對(duì)該質(zhì)量點(diǎn)有權(quán)否決。

(6)對(duì)必須要設(shè)計(jì)單位到場參加驗(yàn)收的基槽、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)

收應(yīng)提前通知甲方。

第五章施工總體部署

（一）施工管理機(jī)構(gòu)

1、根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，施工工期，質(zhì)量要求特點(diǎn)，對(duì)工程項(xiàng)

目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等實(shí)施指揮和監(jiān)督，并根據(jù)工程需要負(fù)

責(zé)對(duì)施工人員、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料及流動(dòng)度金等及時(shí)高調(diào)度，確保

本工程按計(jì)劃目標(biāo)實(shí)施。

2、本工程實(shí)施項(xiàng)目法管理模式，設(shè)立工程項(xiàng)目部。由1名項(xiàng)目經(jīng)

理，1名項(xiàng)目副經(jīng)理，工名項(xiàng)目工程師組成，下轄施工技術(shù)組、質(zhì)量檢

查組、安全保衛(wèi)組，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織管理工作，各班組必須

服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，在其指揮下，協(xié)同工作相互配合，保質(zhì)量，確保

工期完城施工任務(wù)。

（二）施工管理網(wǎng)絡(luò)

（三）工程特點(diǎn)

1、本工程為鋼結(jié)構(gòu)彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

2、本工程工期短，質(zhì)量要求高。

（四）機(jī)械選用

1、針對(duì)本工程特點(diǎn)與現(xiàn)場實(shí)際情況，為確保工期與質(zhì)量，鋼構(gòu)件

在專業(yè)工廠制作，壓型鋼板、保溫板、檀條、高強(qiáng)度螺栓等為成品或

半成品采購?，F(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，整個(gè)過程由項(xiàng)目經(jīng)理

部統(tǒng)一指揮。

2、施工階段鋼構(gòu)件制作中采用多頭切割機(jī)下料、機(jī)械坡口機(jī)開坡

口、自動(dòng)埋弧電焊機(jī)焊接，H型鋼專用矯正機(jī)矯正，經(jīng)除銹和防腐處

理后，運(yùn)到現(xiàn)場。

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝，先由汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，再拼接、吊裝鋼梁，

同時(shí)進(jìn)行檀條、支撐的安裝，最后進(jìn)行壓型彩鋼板及保溫板的安裝鋪

設(shè)。剛架連接采用大六角高強(qiáng)度螺栓，專用扭矩板手施工，并設(shè)停止

點(diǎn)驗(yàn)收。

4、施工現(xiàn)場配置驗(yàn)攪拌機(jī)二臺(tái)、木工、鋼筋工機(jī)械各一套。

（五）施工段的劃分

1、按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、地面和附屬設(shè)施四個(gè)分部工程。

2、基礎(chǔ)階段：采用機(jī)械挖土和人工清土相結(jié)合，CIO驗(yàn)墊層，磅

獨(dú)立柱基、驗(yàn)基礎(chǔ)梁、磚基礎(chǔ)、回填土。

3、主體結(jié)構(gòu)階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝、支模、鋼筋制作、綁扎、磅澆筑、

磚墻砌筑、彩板安裝。

4、樓地面階段：地面墊層，地面水泥砂漿面層。

5、裝修階段：彩鋼板安裝過程中進(jìn)行墻面抹灰，刷涂料。

6、附屬設(shè)施：裝飾結(jié)束后進(jìn)行。

（六）流水段劃分

1、為便于組織開展施工競賽和工程經(jīng)濟(jì)核算，結(jié)合施工單位的管

理，分別施工方法，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)場機(jī)械的最大效能和充分地調(diào)

動(dòng)職工的積極性與創(chuàng)造性，為實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

2、本工程將廠房分為兩個(gè)流水段施工（1#、2#廠房）。

3、裝飾工程：隨圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝，進(jìn)行全面裝修階段，自上而下進(jìn)

行。

4、地面工程：待圍護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行地面施工。

5、電照工程：按土建工程施工進(jìn)度及時(shí)組織人員施工。

（七）施工順序

1、本著“先地下后地上，先圍護(hù)后裝修、水、電與土建相互配合”

的原則。

2、本工程總的施工順序：基礎(chǔ)工程一鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)一屋面工程一

裝修工程-地面工程一附屬工程。

3、基礎(chǔ)工程：

放灰線一機(jī)械挖土、人工配合清土-驗(yàn)槽處理一素混凝土墊層一

鋼筋綁扎一支模一柱基混凝土澆筑-混凝土基礎(chǔ)梁一回填土。

4、主體結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)：

放樣一下料一平直一拼裝一焊接、矯正。

土建：

放線一磚墻砌筑-壓頂支模-壓頂鋼筋綁扎一混凝土澆筑一養(yǎng)

護(hù)。

5、外裝修:

外墻抹灰一雨水管安裝一刷外墻涂料一拆除腳手架-內(nèi)外管線交

接一散水、坡道。

6、內(nèi)裝修：

放設(shè)標(biāo)高線一護(hù)角、內(nèi)墻抹灰一地面墊層一地面面層一門窗安裝

一油漆。

第六章主要分部、分項(xiàng)施工方法

6.1測量方案

施工測量的一般流程圖見附表

6.1.1定位放線

建筑物定位放線按設(shè)計(jì)總平面圖的要求，以相對(duì)坐標(biāo)為依據(jù)，經(jīng)

上述流程反復(fù)復(fù)核，并由建設(shè)單位和有關(guān)部門簽證后為準(zhǔn)。放樣的同

時(shí)，應(yīng)做好主控軸線標(biāo)樁的設(shè)置。

6.1.2平面控制

本工程的放樣測設(shè)，建立對(duì)本工程起直接作用的矩形施工控制網(wǎng)，

采用經(jīng)緯儀根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)進(jìn)行反復(fù)測設(shè)，使誤差控制在規(guī)

范規(guī)定的范圍內(nèi)。

6.1.3高程測量

1、以基水準(zhǔn)點(diǎn)（BM）為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方

法，將高程引測到坐標(biāo)網(wǎng)控制樁上。

2、建筑物標(biāo)高采用普通水準(zhǔn)儀從東北角界址樁頂部引測。

3、設(shè)立沉降觀測點(diǎn)，在廠房兩端以及在中間處設(shè)定。

6.1.4測量精度的控制及復(fù)核

1、測角：采用三測回，測角中誤差控制在±5秒以內(nèi)，總誤差在士

5秒以內(nèi)。

2、測距：采用往返測法，取平均值。

3、量距：用鑒定過的鋼卷尺進(jìn)行量測并且進(jìn)行溫度修正。

由于本工程對(duì)軸線、標(biāo)高等有嚴(yán)格的要求，軸線、標(biāo)高測量結(jié)束

后，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，在測量復(fù)核過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo),

一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正，保證測量精度。測量工作及復(fù)

測工作均由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)，做到設(shè)專人操作、專用儀器、專人保

目。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的制作

(1)工藝流程：

放樣一號(hào)料一下料氣割一平直一拼接、裝配件制孔一組裝一焊接

一矯正一連接板組裝焊接T成品鉆孔一噴砂除銹-涂裝一成品堆放

一出廠。

(2)每道工序的施工方法

—放樣

放樣必須在堅(jiān)固、平整的專用鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以1：

1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，樣板用0.50-0.75mm的鐵皮或塑

料板制作。

放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)要考慮焊縫的

收縮及切割的加工余量。放樣時(shí)要將整體剛架和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢

查無誤后方可下料。墻板和墻料制作后，須在其上注明圖號(hào)、零件名

稱、數(shù)量、材料品種、規(guī)格及加工符合等內(nèi)容。下料后仍應(yīng)妥善保管,

以供校核。

—號(hào)料

認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，

標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并

根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?/p>

—下料

采用多頭自動(dòng)切割機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)和部份手工切割。切割前，應(yīng)

將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的防銹、油污等清除干凈。下料后不同品種、

規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)注，不得混放。

—平直

在下料過程中出現(xiàn)的變形,可通過機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行,

對(duì)較小的型鋼可用機(jī)械，超過機(jī)械極限的可用火焰矯正。矯正時(shí)，加

熱溫度不得超過9001。

―裝配件制孔

裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見其后制孔部

份內(nèi)容。

―拼接

對(duì)焊接工字型截面的拼裝，上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應(yīng)

設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開且不小于200mm。根據(jù)構(gòu)件的長度,

腹板翼緣板可一次拼接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接，腹板

長度、寬度均可拼接，拼接縫可為"+"或"T"字形。拼接處焊舞為

二級(jí)焊縫，采用超聲波檢驗(yàn)，板材對(duì)接用埋弧自動(dòng)焊。

__組裝

組裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的截面制作好胎模，并根據(jù)構(gòu)件長度分段設(shè)置。

胎模制作好以后，開始組裝，先腹板后翼緣板進(jìn)行組裝，用卡蘭，夾

具固定后開始點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合施工規(guī)

范規(guī)定。鋼構(gòu)件的組拼裝應(yīng)在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，拼接時(shí)應(yīng)嚴(yán)

格控制構(gòu)件的偏位，對(duì)焊接工字型截面構(gòu)件拼裝時(shí)，應(yīng)特別注意上、

下翼緣與腹板的相對(duì)位置，應(yīng)準(zhǔn)確并相互垂直，拼裝點(diǎn)焊時(shí)，焊縫高

度不大于設(shè)計(jì)焊維高度的三分之二，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于50mm。

__焊接

焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊

接，合格證中應(yīng)注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置），有效

期為三年，停焊時(shí)間超過12年以上的焊工，應(yīng)重新考核。

構(gòu)件焊接程序“先短后長"，：先橫后縱”及”先對(duì)焊后角焊”的

方法進(jìn)行。

施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對(duì)要求焊透

的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊接，其表面清理后應(yīng)露出金屬光

澤。對(duì)于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫和組合焊

縫，施焊前，對(duì)焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施

焊。

嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。

要求焊透的對(duì)接焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，并宜采用碳弧氣刨背面清根，

經(jīng)打磨修整合格后，再行施焊完成。

對(duì)接焊縫及對(duì)接和角轉(zhuǎn)組合焊轉(zhuǎn)，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。

引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)采用自動(dòng)焊時(shí)。引弧板長度

應(yīng)大于50mm;當(dāng)采用手工焊時(shí)，其長度應(yīng)大于20mm,焊完后，應(yīng)

用氣割將引弧板割去，不得使用錘擊打掉，并用手持式砂輪機(jī)修磨平

整。

埋弧自動(dòng)焊正式施焊前，宜預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的

焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)

等。當(dāng)桿件與節(jié)點(diǎn)板連接角焊縫采用三面圍焊或L形圍焊時(shí)，焊縫的

轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。

當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)不

應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。

對(duì)于角焊縫的端部不加引弧板的節(jié)點(diǎn)板及墊板的連續(xù)焊縫端頭應(yīng)

采取回焊，起收弧點(diǎn)宜縮進(jìn)不小于10mm。

碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度在0°C以上常溫時(shí)，其預(yù)熱溫度宜控

制在100—150°C,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)的寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩

倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時(shí),預(yù)熱溫度由工藝試驗(yàn)

確定。

多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，每道焊

完后應(yīng)及時(shí)平緩過渡。如加工成凹面焊縫隙，表面不得留下切痕。在

任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)施焊。

焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾遭、焊瘤、燒穿、未

熔合和針狀氣孔等缺陷。如發(fā)現(xiàn)母材或焊接金屬有裂紋時(shí)，不得擅自

處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)部門，訂出措施后，方可處理。

經(jīng)檢驗(yàn)（外觀及內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返

修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,

方能按返修工藝進(jìn)行。

焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔遭及兩側(cè)的飛濺物，并檢

查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號(hào)。

由于鋼構(gòu)件數(shù)量較多且質(zhì)量要求高，故焊接采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行，

當(dāng)焊接翼緣板與腹板的角焊縫時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序，以減少構(gòu)件

變形等缺陷。焊接工字型截面梁、柱的腹板與上、下翼緣板的T型貼

角焊縫及儂焊縫，應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊

接。自動(dòng)埋弧焊應(yīng)視板厚等情況分別采用相適應(yīng)的焊接規(guī)范，（電源

電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層數(shù)等）焊絲、焊劑應(yīng)

與金屬的強(qiáng)度相匹配，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》的規(guī)定。

—矯正

焊接工字型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，在自動(dòng)矯正機(jī)上對(duì)翼板的

焊接變形進(jìn)行矯正。行車梁矯正時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件下?lián)稀?/p>

—連接板組裝焊接

焊接工字型鋼矯正好后進(jìn)行連接板的組裝、焊接。

----成品鉆孔

鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪纸徊婢€，確

定其定位中心點(diǎn)外，尚應(yīng)在以孔徑為直徑的園周上，敲打不少于四點(diǎn)

的控制樣沖印，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。制

孔又分沖孔和鉆孔兩種方法，剛架中的孔采用鉆孔，棵條、支撐部份

的節(jié)點(diǎn)板可采用在沖床上進(jìn)行沖孔。

對(duì)高強(qiáng)螺栓孔，由于孔的數(shù)量多，質(zhì)量要求高，應(yīng)采取鉆模制孔。

平臺(tái)梁連接螺栓孔應(yīng)統(tǒng)一以上平面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔。

—機(jī)械防銹

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于

氣割引起的邊緣掛遭，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將按St2要求進(jìn)行機(jī)械除銹。除銹干凈后及時(shí)涂刷鐵紅

醇酸防銹漆。

—涂裝

鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作須在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)

行。

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)

至現(xiàn)場吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)件清理，并補(bǔ)防銹漆。

防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，

必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傍的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層

地點(diǎn)的溫度為5—38攝氏度之間，要對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,雨天或有

露水時(shí)不作業(yè)，涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編

號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。

施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30-50mm寬的范圍，

均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

涂層的層數(shù)和總厚度均應(yīng)符合施工圖要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般

涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100—125um。每層涂刷時(shí)，均應(yīng)

認(rèn)真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂

刷，須在每層涂料干燥后進(jìn)行。

鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，對(duì)運(yùn)輸及安裝過程中

受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。

鋼構(gòu)件的防火涂料一般分為薄涂型和厚涂型兩類。

薄涂型防火涂料底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其

壓力約為0.4Mpa。局部修補(bǔ)的不面積施工，可采用手工抹涂。面層

裝飾。面層裝飾涂料可用毛刷刷涂或油漆噴槍噴涂。

厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)施行濕式噴涂，空氣壓力為

0.4—0.6Mpa,噴槍口直徑為6—10mm。

—成品堆放

由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于

安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。領(lǐng)用時(shí)，仍應(yīng)檢查品種規(guī)格。

—出廠

鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)用鐵皮做成標(biāo)牌，掛在構(gòu)件上，或要構(gòu)件

上打上鋼印，或用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)。

鋼構(gòu)件制作成品，必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方

可出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)須按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50205）及現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)件應(yīng)按批量成套進(jìn)行交貨，交貨的同時(shí)，應(yīng)提

交出廠合格證、產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量證明書、技術(shù)文件、交貨清單和包裝

單。

構(gòu)件包裝應(yīng)在構(gòu)件漆膜干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止構(gòu)件漆膜的損傍或

污損。

包裝箱上應(yīng)注明構(gòu)件或零件的名稱及編號(hào)。

隨構(gòu)件發(fā)運(yùn)的重要的螺栓應(yīng)涂防銹劑，并用塑料布或膠布包裹。

對(duì)鋼構(gòu)件的重要部位，如傳力銃平面、鐵軸孔的內(nèi)壁等，亦應(yīng)涂防銹

劑。在堆放、運(yùn)輸過程中均應(yīng)加以保護(hù)，防止受損傍。

鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度、綁扎方法均應(yīng)保

證構(gòu)件不變形，不損傍涂層，并應(yīng)墊平穩(wěn)。對(duì)剛度較小的構(gòu)件還應(yīng)臨

時(shí)加固，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形。

鋼構(gòu)件的堆放現(xiàn)場應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并且構(gòu)件應(yīng)放置在墊塊上。相同

型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層必須墊付平，且各層墊木或墊塊的中心必須

在同一豎直線上，防止構(gòu)件在堆放過程中產(chǎn)生變形或損傍。

鋼屋架及其它鋼桁架的堆放，不允許高疊平放，而應(yīng)垂直豎放，

在兩端支承節(jié)點(diǎn)處以墊木或墊塊墊平，并用特定的支架或支撐固定。

鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)行計(jì)劃出廠，裝車時(shí)應(yīng)放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系車,

防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附

近。

6.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝

1、鋼柱安裝

鋼架柱腳基礎(chǔ)錨栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，鋼結(jié)構(gòu)安

裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高及腳錨栓位置等進(jìn)行檢

查，并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核結(jié)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品、出廠

證明、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件，如甲方對(duì)報(bào)告的真實(shí)性有疑，有權(quán)

進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。。

鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜

物。

鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架開始安

裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、檀條、角隅等全部安裝

好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩根剛架形成的單向結(jié)構(gòu)為起點(diǎn)，向

房屋的另一端順序安裝。

鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其鋼柱的垂直度，但在鋼梁就位之前，

邊住柱可預(yù)設(shè)向內(nèi)內(nèi)傾，其內(nèi)傾量以鋼橫梁就位校正后邊柱無外傾為

宜，并應(yīng)控制同排邊柱外側(cè)面的平面度。

對(duì)于需在屋脊處進(jìn)行安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時(shí)，宜在其

屋脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架

橫梁安裝就位。連接并校正后，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)控制

屋脊線的平直度。

對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方

可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。

鋼柱采用單點(diǎn)捆綁直吊法，捆綁吊點(diǎn)部位采用剖開的鋼管保護(hù)，

經(jīng)防損彷。鋼柱套入預(yù)埋螺栓后，采用螺母固定，校正軸線位置及垂

直度符合要求。

2、屋面梁拼裝

吊裝時(shí)，應(yīng)先將鋼梁按出廠編號(hào)分段在現(xiàn)場平臺(tái)上拼裝，拼裝時(shí)

應(yīng)將高強(qiáng)度螺栓連接面用鋼絲刷清理，高強(qiáng)度螺栓分初擰、終擰兩次

緊固。

3、屋面梁安裝

鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)捆綁平吊法，聯(lián)接部位穿入高強(qiáng)度螺栓校正位

置尺寸準(zhǔn)確后，將高強(qiáng)度螺栓按初擰、終擰順序固定。

4、屋面支撐及檀條安裝

屋面支撐及槽條均采用普通螺栓連接，禁止將手葫蘆拴在模條上

吊掛重物。

5、螺栓連接

永久性能的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)

以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少

于2—3扣，并應(yīng)打毛防止螺栓松動(dòng)。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)

孔，嚴(yán)格把關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，該分項(xiàng)工程為不合格。

采用高強(qiáng)度螺栓連接，其螺栓應(yīng)順穿入孔內(nèi)，不提強(qiáng)行敲打。穿

入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時(shí)安裝螺栓用，高強(qiáng)度螺栓連

接應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得

混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傍。

安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。每

組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在

當(dāng)天終擰。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天

安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

6、吊裝施工流向

根據(jù)現(xiàn)場具體情況，結(jié)構(gòu)吊裝流向如下：

安裝全部鋼柱一屋面梁拼接吊裝一屋面檀條一、支撐安裝一平臺(tái)

梁吊裝一行車梁吊裝一槽條、支撐安裝T清理補(bǔ)漆

6.4彩鋼板施工方法

6.4.1屋面安裝

壓型鋼板起吊，宜采用專用吊垂直起吊，索具夾角不應(yīng)大于60。。

在鋼梁和檀條上不應(yīng)存放過多的壓型鋼板，并宜堆放在靠近鋼梁處。

壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。

嚴(yán)格禁止使用不合格施工外包隊(duì)伍進(jìn)場施工，如發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)驅(qū)

逐此類施工隊(duì)伍出場。

屋面安裝一般程序：

雙層壓型鋼板保溫屋面：

底層壓型鋼板安裝一保溫材料鋪設(shè)一面層壓型鋼板安裝（含固定

支架）連接件固定一屋脊、泛水、封板、包角板安裝一密封膠。

屋面壓型鋼板的安裝，應(yīng)從山墻起始安裝第一塊板，事先應(yīng)在屋

面的低端測定一條基準(zhǔn)線，以確保其安裝位置的準(zhǔn)確，其后順序安裝。

在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測（一般間隔十塊左右），檢

查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。若需調(diào)

整，則可在其后安裝時(shí)，逐塊作現(xiàn)時(shí)調(diào)整，以滿足質(zhì)量要求。

屋面壓型鋼板長度方向的連接，一般采用在支撐構(gòu)件上搭接，搭

接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

高波（濾高＞70mm）壓型金屬板＞375mm;

低波（波高W70mm）壓型金屬板；

屋面坡度＜110時(shí)大于250mm;

屋面坡度A110時(shí)大于200mm;

屋面壓型鋼板面層板長向搭接處應(yīng)設(shè)置2道密封膠，密封膠位于兩

端部，距板端15mm處。底層板搭接長度為80—100mm,搭接處可

不打密封膠。

屋面板在屋脊處，相對(duì)的兩塊反間宜留出50mm間隙，并宜將鋼

板端上彎80。,形成擋水板；在天溝處壓型鋼板宜外挑120mm左右,

下彎10°,形成滴水線。

泛水板和包角板的自身搭接長度不大于100mm,并應(yīng)有足夠的

寬度和翻邊，連接件間距不宜大于50mm。搭接部位應(yīng)設(shè)置密封膠，

確保防水效果。

其它注意事項(xiàng)：

(1)屋面板上行走應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檀格的壓

型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內(nèi)層板上行走或站立；

(2)已吊上屋頂而當(dāng)天未安裝的壓型鋼板應(yīng)采取有效的固定措

施，以心滑落。

(3)鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，宜在其上加設(shè)臨時(shí)人行木板；

(4)每天安裝工作完成后，應(yīng)將屋面上所有鐵屑、雜物清掃干凈。

(5)保溫板覆蓋后當(dāng)日必須覆蓋，嚴(yán)禁露天施曬，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)水應(yīng)

拆開重裝。

6.4.2墻面安裝

墻面安裝應(yīng)有屋面檐溝安裝前進(jìn)行，墻面板吊運(yùn)宜采用專用吊夾

具。

第一塊墻面板的安裝以山墻陽角線為基準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀或吊線錘

的方法定出基準(zhǔn)線。

墻面板的安裝，應(yīng)先將板的上下兩端用螺釘作臨時(shí)定位，當(dāng)一組

（約十塊）要板鋪設(shè)并調(diào)整完成后，再將與墻檀的連接螺釘全部固定。

墻面板與墻檀的連接螺栓位置應(yīng)預(yù)先拉線劃記號(hào)，與墻槽方向保持水

平并均勻布置。

安裝有板長向搭接的墻面板，順序應(yīng)由下往上，墻面板長向搭接

就設(shè)置于墻檀處，內(nèi)層板搭接長度為80—lOOmm,外層板搭接長度

為120mm,搭接處可不打密封膠。

墻面板的安裝應(yīng)定段（約一間）檢測，使用經(jīng)緯儀或利用柱中線

吊線錘的方法，測定墻面板的垂直度。山墻的壓型板，應(yīng)按屋面坡度

先截取不同長度的板，再進(jìn)行安裝。山墻檐口包角處，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)

封頭。

山墻包角的安裝從檐墻檐口開始逐步向屋脊方向施工，并應(yīng)在屋

面、墻面鋪設(shè)完成后安裝。

陽角板與陰角板的安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，與墻板連接采用拉挪

釘，其間距按技術(shù)要求。

墻面門、窗泛水安裝順序，應(yīng)先裝頂部泛水，再裝兩側(cè)泛水及窗

臺(tái)泛水，安裝時(shí)可利用墻檀或門、窗框固定。若與壓型鋼板相接，可

采用拉挪釘連接。墻面開口部位的泛水板，上口應(yīng)安裝在墻面板內(nèi)側(cè)，

下口應(yīng)安裝在墻面板外側(cè)。墻面板、泛水板用自攻螺釘一起緊固在墻

檀上。

泛水板間的接縫必須涂敷密封膠，墻面因施工安裝誤差錯(cuò)打的螺

釘孔，必須修補(bǔ)完整。

墻面板安裝后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)

行處理，并將墻面的表面擦洗干凈。

6.5天溝及落水管、斗的施工

(1慶溝板安裝時(shí)，水平高度應(yīng)保持一定的落差的形成落水坡度,

并確保小方向指向各個(gè)落水斗。

(2)落水斗安裝時(shí)，各節(jié)落水利用大小頭套連接，但連接點(diǎn)不應(yīng)

放在窗口處，并且接頭處確保有固定于墻體的連接點(diǎn)。

6.6土方工程

(1)本工程挖土采用機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔進(jìn)行施工，由

于本工程場地自然標(biāo)高與室內(nèi)地坪標(biāo)高相差0.15m,故土方開挖時(shí)，

挖出的土方除留足回填土外，其余土方全部回填到廠地內(nèi)。本工程場

地為場區(qū)地勢平坦，場地土方現(xiàn)已回填土。開挖時(shí)除設(shè)200-300厚

余土留人工清運(yùn)，并按1：0.33放坡，坡腳外留設(shè)300寬的操作面，

土方開挖順序的原則是：獨(dú)立柱基采用逐個(gè)開挖，挖土完成后立即請(qǐng)

建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等進(jìn)行基槽驗(yàn)收，簽證好后方可進(jìn)行下道工序

施工。

6.7土方回填

(1)填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，

采用翻松、晾曬、均勻摻入干土，如回填土含水量偏低，采用預(yù)先灑

水濕潤。

(2)回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層

鋪土厚為250,每層夯實(shí)三遍，要求一層壓半夯。

(3)基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可

相差太高，以免把墻擠歪。

(4)回填房心時(shí)，為防止管道，應(yīng)用人工選在管子周圍填土夯實(shí),

并應(yīng)以管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情

況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

(5)回填土夯實(shí)結(jié)束后，應(yīng)取樣測定夯實(shí)后土的干重力的密度。

6.8墊層施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，C10素土磅100厚。墊層施工時(shí)，可按標(biāo)高在槽底

釘設(shè)標(biāo)設(shè)樁，以便掌握墊層厚度及平整度，墊層干硬后按圖紙要求彈

出軸線，校核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

6.9基礎(chǔ)鋼筋制作及綁扎

基礎(chǔ)鋼筋制作和按圖紙翻樣后在鋼筋加工廠制作成型后運(yùn)至施工

現(xiàn)場綁扎。鋼筋在翻樣前必須經(jīng)過認(rèn)真審圖和交底后進(jìn)行。待基礎(chǔ)墊

層澆好后，根據(jù)控制軸線標(biāo)記，彈出基礎(chǔ)邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后按線內(nèi)

位置綁扎基礎(chǔ)鋼筋，并墊好保護(hù)層。

6.10基礎(chǔ)模板拼裝

本工程基礎(chǔ)模板采用18厚大板模板為主，模板拼裝前，所有模板

上的雜物要清理干凈，有翹曲的模板還需整平，刷隔離劑，然后按圖

示尺寸進(jìn)行拼裝。模板拼裝好后要校核其軸線，標(biāo)高以及截面尺寸，

同時(shí)要注意模板接縫要嚴(yán)密，拼裝好后的模板還要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)

定性，以心磅澆筑過程漏漿及跑?，F(xiàn)象，以確保工程質(zhì)量。

6.11基礎(chǔ)磅澆搗

本工程基礎(chǔ)磅采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗的方法，磅在澆筑前

先檢查原材料質(zhì)保書復(fù)試報(bào)告及磅的試配，然后按試驗(yàn)室試配的配合

比根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量做適當(dāng)調(diào)整進(jìn)行磅的攪拌，控制好投料順序

及攪拌時(shí)間，磅在運(yùn)輸過程中要防止分層、離析和水份蒸發(fā)，本工程

基礎(chǔ)磅澆筑，除設(shè)計(jì)留置的施工縫，其余均不留施工縫，磅振搗采用

插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，要注意不能漏振，亦不能過振，振動(dòng)棒快插

慢拔，振搗密實(shí)，表面用木槎拍打抹平，磴澆好后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開始

灑水保養(yǎng)，磴試塊按規(guī)范留設(shè)并做好記錄。

6.12磚基礎(chǔ)

本工程磚基礎(chǔ)為Mu7.5,M7.5水泥砂漿。砌筑用磚的品種、標(biāo)號(hào)

在符合設(shè)計(jì)要求，在有質(zhì)保書的同時(shí)還需進(jìn)行抗壓、抗折強(qiáng)度的試驗(yàn),

按圖示尺寸及規(guī)范劃分皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿拉線砌筑，砂漿的配合比需

送至試驗(yàn)室進(jìn)行試配，按試配的配比進(jìn)行砂漿的拌制，基礎(chǔ)施工階段

根據(jù)天氣情況，提前一天澆水濕潤，以確保磚基礎(chǔ)砌體的質(zhì)量。在縱

橫墻交接處以及與墻體轉(zhuǎn)達(dá)角交接處按規(guī)范設(shè)施接接筋，設(shè)2叩伸入墻

內(nèi)1m,墻的底層及頂皮磚砌丁磚，并用砂漿勾縫，砂漿試塊按規(guī)定

留設(shè)并做好記錄。

6.13主體結(jié)構(gòu)施工方案

本工程為鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行主體土建施工，采用流水作業(yè)施

工，其施工流程為磚墻砌筑—壓頂支模一壓頂鋼筋綁扎一磅澆筑。

6.13.1鋼筋工程

(1)鋼筋制作：鋼筋進(jìn)場后必須按要求取試樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行冷

拉、冷彎試驗(yàn)。質(zhì)量不合格、檢驗(yàn)不合格的鋼材嚴(yán)禁使用，鋼筋下料

嚴(yán)格按圖施工，要根據(jù)不同鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少接頭，如

需鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可；試驗(yàn)檢測報(bào)告經(jīng)甲方簽認(rèn)后

方可使用。

(2)鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的方

可進(jìn)行成批焊接，并且按批抽樣送檢。

(3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按嚴(yán)格規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁漏扎，綁扎

接頭的搭接長度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(4)鋼筋保護(hù)層：柱、梁的保護(hù)層均為25mm,板的保護(hù)層為

15mm,在工程開工時(shí)，預(yù)先制作一部分與同標(biāo)號(hào)驗(yàn)的砂漿墊塊，墊

塊厚分成25mm和15mm,中部預(yù)埋1個(gè)扎絲，以便柱、梁鋼筋施工

時(shí)使用。

6.13.2模板工程

(1)本工程模板采用木模及復(fù)合模，現(xiàn)澆板全部采用18復(fù)合板,

模板支撐采用鋼管支撐，隨著模板周轉(zhuǎn)次的增加。應(yīng)根據(jù)模板損耗的

情況及時(shí)更換，修補(bǔ)不能使用的模板，確保工程質(zhì)量。

(2)本工程施工前由木工工長進(jìn)行模板翻樣，施工完畢后質(zhì)檢員

嚴(yán)格按國家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

6.13.3磅工程

磅采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，垂直運(yùn)輸和手推車水平運(yùn)輸。

(1)原材料的備制：

水泥：本工程采用袋裝水泥，水泥進(jìn)場后必須復(fù)檢其強(qiáng)度、安全

性，水泥初終凝時(shí)間檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥必須按品種、同標(biāo)號(hào)、

同出廠日期進(jìn)場，否則應(yīng)分批進(jìn)場。

砂：采用中粗砂，含泥量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。

石：采用10—40碎石，含泥量應(yīng)控制在2%以內(nèi)。碎石須進(jìn)行沖

洗干凈。

水：采用自來水。

(2)磅攪拌

a、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具

進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比。

B、砂、石采用手推車上料，車車過磅，卸多補(bǔ)少，補(bǔ)量允許偏差

應(yīng)4士3%.

C水泥計(jì)量：散裝水泥應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)

控制在士42%。

D、每次上班拌制的第一盤磅時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪

拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤磅時(shí)，由于砂漿粘

筒壁面損失，因此，石子用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給

定的配合比投料。

E、攪拌時(shí)間：磴攪拌時(shí)間為60—90S。

F、按規(guī)范規(guī)定，制作試壓塊，每部位試壓制作二組，一組標(biāo)準(zhǔn)保

養(yǎng)，一組在自然條件下保養(yǎng)供拆模用。

(3)磅拌和料的運(yùn)輸

磅自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，磅采用手推車水平運(yùn)輸,

磅在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止磴發(fā)生分層離析現(xiàn)象，如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有分

層離析現(xiàn)象，必須經(jīng)過二次拌和均勻后方可使用。

(4)磅的澆筑與保養(yǎng)

本工程所有磅構(gòu)件采用一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。磅在澆

筑過程中，必須保證前后磅的施工間隙不大于2小時(shí)，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按

操作規(guī)程執(zhí)行，確保磅密實(shí)。梁板澆筑后，必須在其終凝前用木抹子

壓實(shí)，待其終凝后覆蓋塑料薄膜或草包澆水保養(yǎng)。

6.13.4墻體工程

本工程墻體砌筑采用手推車水平運(yùn)輸，砂漿采用現(xiàn)場攪拌。

1、砌筑用磚的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，在有質(zhì)保書的同時(shí)

還需有試驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告，且磚的規(guī)格要一致。

2、粘土磚在裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。磚堆置高度不宜超過

2mo

3、常溫條件下，磚應(yīng)提前l(fā)-2d澆水濕潤。砌筑時(shí)磚的含水率控

制在10—15%。

4、砂漿采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量

不應(yīng)超過10%。

5、拌制砂漿采用石灰膏，嚴(yán)禁使用干石灰。

6、砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或梅花丁的砌筑

7、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度為10—12胸。

8、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌制后4h內(nèi)必須使用完畢。如發(fā)

現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

9、砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰轉(zhuǎn)的砂漿飽滿度不低于80%,豎

向灰舞采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌

體采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過

500。

10、砌筑砌體時(shí)，粘土磚砌筑前應(yīng)試擺。

11、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必

須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一

步腳手架的高度。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水

濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

6.14地面工程

1、地面碎石墊層

(1)用碎石作基土表面加強(qiáng)，將其鋪設(shè)一層，并用機(jī)具夯進(jìn)適當(dāng)

濕潤的土中，其壓進(jìn)深度不得小于40,所用碎石粒徑為40-60。

(2)碎石采用強(qiáng)度均勻、級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化的石料鋪設(shè)而成，碎

石最大粒徑不得大于墊層厚度的23。

(3)碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5—25的細(xì)石

子填縫,采用機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍，并夯實(shí)至碎石不松動(dòng)

為止。

2、混凝土墊層

(1)埋在墊層中的各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收。

(2)混凝土的拌制：認(rèn)真按混凝土的配合比投料，投料順序?yàn)樗?/p>

石-水泥一砂-水。嚴(yán)格控制用水量才覺拌均勻，最短時(shí)間不少于90S。

(3)混凝土的振搗采用平板振動(dòng)器。

(4)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工。

(5)混凝土振搗密實(shí)后，表面用木抹子搓平。有泛水要求的面層,

均應(yīng)找出坡度。

(6)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h小時(shí)左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)不

得少于七晝夜。

3、水泥砂漿找平層

(1)鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面渲干凈，并澆水濕潤，鋪設(shè)

前，先刷以水灰比為0.40-0.50的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪并用木杠

括平。

(2)砂漿配合比計(jì)量準(zhǔn)確，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32.5普硅水泥。

4、水泥砂漿面層

(1)水泥砂漿地面面層施工流程

基層處理一找標(biāo)高、彈線-灑水濕潤一抹灰餅和標(biāo)筋一攪拌砂漿

一刷水泥漿結(jié)合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一

遍一第二遍壓光一第三次壓光一養(yǎng)護(hù)。

(2)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，去除油污，并用清水沖洗

干凈。

(3)根據(jù)墻上的水平線，彈出地面上標(biāo)高線。

(4)基層提前一天濕潤，根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平

線確定面層抹灰厚度，拉水平線開始抹灰餅(5cm*5cm)橫豎2.00m,

灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。

(5)沖筋后立即鋪1:2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)

搓平，吸水后用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，

待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填

平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿絡(luò)凝前進(jìn)行第三遍壓

光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全

部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。

(6)地面壓光完工12小時(shí)后，開始覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕

潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15&

5、散水坡

散水坡施工時(shí)沿長度方向每隔15m設(shè)分格縫，與外墻連接處均做

沉降縫，縫寬20nlm,深度與散水坡同深，縫內(nèi)填以粗砂，灌30厚熱

瀝青。

6.15門窗工程施工技術(shù)措施

本工程門為廠房鋼木推拉門，窗均為塑鋼窗。

6.15.1門窗的加工

1、塑鋼窗

(1)塑鋼窗的制作材質(zhì)及附件應(yīng)具有出廠合格證。

(2)塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)防腐、保溫材料及其它材料應(yīng)符合圖紙要求。

(4)門、窗保護(hù)膜要封閉好。

2、塑鋼窗框的安裝

(1)塑鋼窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外外粉刷找平、刮糙等濕

作業(yè)完畢后進(jìn)行。

(2)安裝塑鋼窗前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符

合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

(3)窗的固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再

安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為53.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽

盤頭自攻螺釘M4*20擰入，并不得直接錘擊釘入。

b、固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150—200mm,固定

片之間的間距應(yīng)小于或等于600nm,不得將固定片直接裝在中橫框、

中豎框的擋頭上。

(4)將窗搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框及洞口上作垂直中線

標(biāo)記。

(5)當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中心線齊，窗的

上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；當(dāng)

下框長度大于0.9m時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定；

然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整

窗框的垂直度、水平度及直角度。

(6)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗的開啟方向，確定窗的安裝位置，并把

框裝入洞口，安裝時(shí)應(yīng)采取防止框變形的措施

3、塑鋼窗扇安裝

(1)扇應(yīng)待圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后安裝。校鏈部位配合間隙的允許

偏差及框、扇的搭接量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門窗》

JGT3017)的規(guī)定。

(2)窗扇上若粘有膠或水泥砂漿時(shí)，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭

干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗(框)扇表面。

(3)玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

a、坡璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的鼓

璃墊塊。

b、應(yīng)將坡璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。

e、安裝五金件、紗窗校鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。

6.15.2運(yùn)輸與存放

(1)產(chǎn)品包裝：產(chǎn)品用草繩捆扎或用包裝布包扎并附貼“輕放"

標(biāo)志。

(2)產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，必須堆置整齊，加以固定，并在每件之間用軟

口分隔，防止碰撞損傍；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)立放，并注意輕拿輕放，不得摔、

碰、撞、拖，以免損壞。

(3)塑鋼窗應(yīng)存放在專門的倉庫內(nèi)，并離開熱源2m以上，環(huán)境

溫度應(yīng)低限5(TC,宜豎直靠在專用的木架上，堅(jiān)直角有應(yīng)小于70。(：，

以免產(chǎn)生變形，并應(yīng)采取防傾倒措施。露天存放時(shí)應(yīng)加篷布等物覆蓋,

避免日曬、雨淋。

(4)塑鋼窗安裝好后，要做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁土建施工時(shí)隨意敲

打或支搭腳手工具，不得由窗口運(yùn)送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔

建筑垃圾。

6.15.3進(jìn)場驗(yàn)收

窗進(jìn)場要認(rèn)真驗(yàn)收。

(1)窗進(jìn)場，必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收，合格辦完手續(xù)后施工安裝。

(2)進(jìn)行外觀檢直,檢查有無變形、損壞、銹蝕等。

(3)進(jìn)場數(shù)量、型號(hào)、尺寸、開啟方向，材質(zhì)等驗(yàn)收，并有出廠

合格證。

(4)認(rèn)真檢查窗的保護(hù)膜的完整，如有破壞的應(yīng)補(bǔ)貼后安裝。

(5)檢查窗附件以及五金是否齊全。

(6)使用檢測工具，進(jìn)一步檢查幾何尺寸、平整度是否符合規(guī)范

要求。

6.16裝飾工程

1、墻面抹灰

施工流程：基層處理-灑水濕潤一貼灰餅-沖標(biāo)筋一抹門窗水泥

砂漿護(hù)角一抹底層灰一抹面層灰-保養(yǎng)。

(1)基層處理：將墻面上殘存的多余砂漿、污垢、灰塵等清掃干

凈，

并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。

(2)吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈好的基準(zhǔn)線，分別在門

窗口角、垛、墻面等外吊垂直，套方抹灰餅,并按灰餅沖筋，以墻面

的沖筋來控制墻面的平整。

(3)水泥砂漿護(hù)角：在門窗洞口、墻、柱容易受碰撞的陽角處,

用1：3的水泥砂漿抹出不低于L5m的高護(hù)角，寬度不小于50mm。

(4)抹底層灰：底層應(yīng)分遍與所沖筋抹平，用大扛橫豎刮平，木

抹子搓毛，終凝后澆水保養(yǎng)。

(5)抹面層灰：外墻彈線，抹面層砂漿前應(yīng)按圖示位置，尺寸彈

線合格，粘分格條，分格條粘的位置應(yīng)保持在已彈好線的一側(cè)，防止

亂粘。條粘好后立即開始抹面層、砂漿，應(yīng)分兩遍與分格條抹平，用

木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，待面層表面無明水后，用水刷蘸水按垂

直于地面方向輕刷一遍，使表面顏色均勻一致。內(nèi)墻面層抹灰時(shí)，應(yīng)

在底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一道使其

與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。

(6)滴水線(槽)：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂?shù)?/p>

突出墻面的凸線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(槽)，流水

坡度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm，保證滴水線坡度正確。

(7)養(yǎng)護(hù)：砂漿抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。

2、外墻涂料

(1)按設(shè)計(jì)圖紙色彩進(jìn)行彈線分格分色。

(2)清理基層表面的塵土、油污、垃圾、濺漿等應(yīng)清理干凈。

(3)對(duì)已抹好的砂漿基層表面，認(rèn)真檢查有無空鼓裂縫，對(duì)空鼓

裂縫的面層必須剔鑿修補(bǔ)好，并以干燥后方可噴涂。

(4)配料：將若干桶、涂料倒在一個(gè)特大的槽內(nèi)，并用手持電動(dòng)

攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)噴涂面積的大小隨時(shí)使用。

(5)刷涂法施工：外墻面線多，出檐多，顏色不一等涂料施工,

采用排筆涂刷方法，或用滾子滾涂方法施工。

(6)刷前應(yīng)用水濕潤墻面，待其無明水后立即可進(jìn)行刷涂，涂料

的稠度適宜，可不加稀釋劑。

(7)刷第一遍涂料：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，刷槎最好甩在

分格條和陰角處，涂刷時(shí)應(yīng)首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料

干燥快，應(yīng)勤蘸快刷。

(8)刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道，判斷成膜的方

法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢

固，不顯刷紋。

(9)涂料應(yīng)要求按“一底二面"(一度底涂、兩度面涂)施工。

(10)涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度控制，水性涂

料在0℃以下嚴(yán)禁施工。

6.17腳手架工程

本工程外腳手架均中48鋼管搭設(shè)而成。

本工程搭設(shè)正式外腳手架前，必須認(rèn)真處理其下部的地基，使之

密實(shí)，搭設(shè)時(shí)每一立桿的下部必須墊50mm厚，300mm寬，長度不

得小于L5m的木板。

腳手架內(nèi)外桿的間距1.0m，排距1.5m—1.8m,步高1.8m,內(nèi)

設(shè)桿離墻面的距離為20—30cm,大小橫桿兩端伸出構(gòu)架10一

20cm。落在屋面上的腳手架下端要加墊木。

外腳手架必須隨著施工層的升高而超高一層搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手

架應(yīng)及時(shí)在其外側(cè)掛滿密目安全網(wǎng)，掛安全網(wǎng)時(shí)，須用不小于10#的

鍍鋅鐵絲雙箍與腳手架鋼管綁扎牢固。腳手架每隔二架步滿鋪一層竹

笆片的腳手層必須再加設(shè)二根大桿于內(nèi)外大橫桿之間。

為了增強(qiáng)腳手架的縱向剛度，須在轉(zhuǎn)角及中部按規(guī)范要求設(shè)置剪

必?fù)?9000x9000)。為增強(qiáng)腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，須在腳

手架與墻體之間設(shè)置拉結(jié)固定裝置。

腳手架在拆除時(shí)，周圍須設(shè)立圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人指揮、

專人逢看管，禁止閑人進(jìn)出，其拆除順序?yàn)橛缮隙?，按先裝后拆，

后裝先拆的原則一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁使用推倒法，腳

手架的大橫桿和斜撐不準(zhǔn)全部或分批拆除，而應(yīng)與其它桿件協(xié)同拆

架。拆完后，應(yīng)將桿件集中，運(yùn)到下一段地面。拆除立桿時(shí)，必須小

心操作，嚴(yán)防損壞已裝好的墻面或安裝好的門窗，如發(fā)生損壞成品的

現(xiàn)象，拆除人員應(yīng)停止拆除，立即與有關(guān)人員聯(lián)系，待損壞的部位已

修復(fù)后，方可再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

6.18電照安裝

本工程電源經(jīng)廠區(qū)配電房引入沿電纜溝敷設(shè)而來，穿管分別引入

照明配電箱AL,供電方式采用三相四線制，使用電壓380V220V。

1、配電安裝

(1)管、線、盒、電氣設(shè)備均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

(2)箱、盒支架埋個(gè)測設(shè)，根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線、

墻厚度線等測定位置，并彈線，劃出標(biāo)記。

(3)剔槽、打洞、模板鉆孔：按已劃好的標(biāo)記剔槽，打洞或鉆孔,

剔槽采用手提式切割機(jī)進(jìn)行切槽，剔鑿。

(4)管煨彎：采用插入管芯或彎管彈簧后煨管。

(5)斷管：使用剪管器或鋼鋸、刀具斷管，斷管后用方鋒、園鋒

或刀具將管口修整平齊、光滑。

(6)管路連接：管路連接采用套管承接口或管接頭連接，并涂抹

子粘合劑。

(7)管路固定：暗敷設(shè)管路在距箱盒0.5m以內(nèi)和每隔1m左右用

鐵絲與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定。