2024年度零星工程施工企業(yè)遴選

施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u14974第一章、配合機制 310577第一節(jié)、項目概況 323172第二節(jié)、工作流程 328888第三節(jié)、響應(yīng)時間 81863第四節(jié)、完成時間 829223第五節(jié)、工作標準 1214258第六節(jié)、施工方案 1325215第七節(jié)、對不可預見的特殊情況的預判及解決方案 761529第二章、保障措施 8711609第一節(jié)、承諾 8718814第二節(jié)、軍隊工程建設(shè)特點 8810033第三節(jié)、人員保障措施 8831976第四節(jié)、物力保障措施 9724511第五節(jié)、財力保障措施 10514839第三章、質(zhì)量管理措施 10622281第一節(jié)、工程服務(wù)質(zhì)量管理措施 1068400第二節(jié)、工程服務(wù)質(zhì)量管控機制 10713298第三節(jié)、質(zhì)量保證體系及保證措施 10928378第四節(jié)、創(chuàng)優(yōu)計劃 11420518第五節(jié)、質(zhì)量責任制度 11826985第六節(jié)、檢驗檢測制度 12319612第七節(jié)、教育培訓 1258897第四章、進度管理措施 12615113第一節(jié)、管理措施 1265179第二節(jié)、建立完善的組織保證體系 1273058第三節(jié)、工期保證體系 1287831第四節(jié)、確保工程目標 12911838第五節(jié)、施工進度計劃 13118868第六節(jié)、施工進度保證措施 13829822第七節(jié)、工期履約保證措施 14210063第五章、安全文明施工措施 14613631第一節(jié)、安全目標 1466264第二節(jié)、施工安全措施計劃 14729653第三節(jié)、安全生產(chǎn)責任制度 14916021第四節(jié)、安全教育培訓制度 15315096第五節(jié)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程 15416986第六節(jié)、安全文明施工措施 15713632第七節(jié)、文明施工措施計劃 15923366第六章、應(yīng)急項目措施 1649921第一節(jié)、承諾 16419292第二節(jié)、應(yīng)急項目措施 16518777第七章、保密措施 17918728第一節(jié)、承諾 17925815第二節(jié)、保密措施 18026412第八章、農(nóng)民工工資保證措施 20311254第一節(jié)、承諾 20322123第二節(jié)、農(nóng)民工工資保證措施 204第一章、配合機制第一節(jié)、項目概況項目名稱：2024年度零星工程施工企業(yè)遴選項目編號：2024-JK04-G3003項目概況：提供為期1年累計總額不超過400萬元的零星建設(shè)需求服務(wù)。建設(shè)地點：XX市工程服務(wù)期限：自合同簽訂之日起1年。招標范圍：單項工程總投資小于50萬元的室內(nèi)、外墻地面工程，吊頂工程，強弱電工程、給排水、供暖管道工程，門窗工程，屋面、墻面防水保溫工程，潔具、五金及安裝工程，照明、插座、開關(guān)安裝工程，綠化工程等?？⒐を炇眨焊鶕?jù)甲方要求的竣工驗收程序約定。第二節(jié)、工作流程一、項目管理程序1.項目管理的每個過程，都應(yīng)體現(xiàn)計劃、實施、檢查、處理（PDCA）的持續(xù)改進過程。2.施工項目管理程序及各階段的工作：（1）施工準備階段合同簽訂之后，組建項目經(jīng)理部進行施工準備。這一階段主要管理目標是使工程具備開工和連續(xù)施工的基本條件。本階段主要進行以下工作：①成立項目經(jīng)理部，根據(jù)工程管理需要建立機構(gòu)，聘任項目經(jīng)理及配備管理人員。②編制施工組織計劃，用以指導施工準備和施工項目管理活動。③進行施工項目前期準備：合同文件的研究、現(xiàn)場環(huán)境的調(diào)查、圖紙研究及提出準備工作計劃。④項目施工內(nèi)業(yè)準備：組織圖紙會審、準備規(guī)范及標準圖集、編制施工預算、做好合同簽訂準備，提出材料、設(shè)備需用計劃。⑤現(xiàn)場準備：實施現(xiàn)場測量定位，水電道路和通訊設(shè)施準備，臨建設(shè)施和CI實施，施工機械、材料、工具、成品及半成品準備以及施工隊伍準備和培訓。⑥辦理開工手續(xù)。領(lǐng)取施工許可證，報開工報告，待開工。（2）施工階段。工程實施過程，是實施項目管理和控制項目目標的階段。這一階段的管理目標是完成合同規(guī)定的全部施工任務(wù)，達到驗收交工的條件。本階段主要進行以下工作：①按施工組織計劃的安排進行施工。②做好質(zhì)量目標、進度目標、成本目標、安全目標的四控制工作。③做好施工管理、技術(shù)管理、資源管理、合同管理及信息管理等管理工作。④做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，保證項目施工的順利進行。⑤做好原始記錄、檢查、分析等工作。（3）驗收、交工與竣工結(jié)算階段。進行建設(shè)項目竣工驗收。其管理目標是對項目成果進行總結(jié)、評價；對外清理債權(quán)債務(wù)，結(jié)束交易關(guān)系。本階段主要進行以下工作：①工程收尾，進行試運轉(zhuǎn)。②按竣工驗收程序進行驗收。③整理、移交竣工資料，進行工程款結(jié)算；總結(jié)工作，編制竣工總結(jié)報告。④辦理工程交付手續(xù)。⑤對項目管理進行考核、評價和總結(jié)。⑥項目經(jīng)理部解體。（4）竣工后服務(wù)階段。施工項目管理的最后階段，按合同規(guī)定的責任期進行竣工后服務(wù)、回訪與保修。其管理目標是保證使用單位正常使用，發(fā)揮效益，使用戶滿意。本階段主要進行以下工作：①與業(yè)主簽訂履行“建設(shè)工程保修合同”。②進行工程回訪，聽取意見，進行必要的維護和保修，使用戶滿意；總結(jié)經(jīng)驗教訓，觀察使用中的問題。二、施工關(guān)鍵程序1.主要施工部署按照工程業(yè)主方提出的工程承包相關(guān)要求，在施工進場前對人員、進度、技術(shù)、材料、安全、后勤保障等方面進行全面規(guī)劃部署，嚴格遵照公司三體系文件做好充分的施工前準備工作。（1）施工總平面部署①工地辦公室②材料倉庫③生活設(shè)施④臨時用電⑤施工用水⑥消防設(shè)施（2）勞動力部署在該工程工作量統(tǒng)計完成后，依據(jù)業(yè)主方的總體工期要求，提出工程實施中最大勞動人員計劃數(shù)字，調(diào)集公司范疇內(nèi)相應(yīng)數(shù)目人員，并劃分為前期人員、高峰期人員及應(yīng)急人員多個勞動力梯隊，分期分批做好進駐現(xiàn)場的準備。（3）技術(shù)交底由項目技術(shù)負責人對各工長作技術(shù)交底，由各工長對班組長進行施工前總體圖紙技術(shù)交底，根據(jù)交底內(nèi)容各自進行各工種的施工準備工作，并提交相關(guān)材料進場計劃。（4）材料計劃由各施工班組提交的材料進場計劃匯總出工程前期材料采購計劃，嚴格按設(shè)計要求挑選主材樣板并送交甲方監(jiān)理及設(shè)計師簽證認可。簽證單及材料樣板一式四份，二份交業(yè)主、二份自存。（5）安全部署在施工合同簽訂后與進場前，對全體參與施工人員進行施工前整體安全培訓，施工安全三級教育，按施工安全一標三規(guī)范嚴格執(zhí)行，落實安全責任，并成立安全檢查小組，對施工工人購買施工期間人身保險。（6）后勤保障行政后勤組于施工合同一經(jīng)簽訂該組工作立刻展開，負責人員調(diào)集、人員進場、后勤保障等各方面工作。（7）進場部署施工合同簽訂進場日期確定后，進場的各項準備工作立即展開。進場后二日內(nèi)現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、劃分、安排全部完成。臨時用水、用電在進場當日完成。（8）進度部署從進場之日起，將按合同工期進行施工安排，并確保按期完成全部合同簽署范圍內(nèi)的裝飾施工工作。2.主要的施工措施（1）施工措施施工過程的管理任務(wù)是執(zhí)行既定的計劃進度，完成計劃的指標要求，保證時間和空間的協(xié)調(diào)，使施工任務(wù)按既定的程序完成，并及時掌握施工過程中的有關(guān)信息，迅速進行調(diào)整。因此施工過程的管理工作，即組織和管理現(xiàn)場施工，并對實施情況進行有效的檢查，發(fā)現(xiàn)問題時，進行必要和及時調(diào)度和調(diào)整。施工調(diào)度和調(diào)整是實現(xiàn)正確的施工指揮的重要手段，是組織施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種協(xié)調(diào)動作的中心。它的主要任務(wù)是：監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合關(guān)系，及時地、全面地掌握施工進度，采取有效措施，處理施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，促進人力、物資的綜合平衡、保證施工任務(wù)又快又好地完成。施工調(diào)度的內(nèi)容包括：①檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中存在的問題，找出原因，予以解決。②督促檢查各有關(guān)部門對材料、勞動力、施工機具，運輸車輛及構(gòu)件等的供應(yīng)。③督促檢查施工現(xiàn)場道路、水、電及動力的使用情況，建立正常的施工秩序。④迅速準確地傳達上級領(lǐng)導對施工方面的各項決定，發(fā)布調(diào)度命令，并督促、檢查執(zhí)行情況。⑤根據(jù)天氣預報，督促施工現(xiàn)場及時做好惡劣天氣的防范措施。⑥定期召開施工現(xiàn)場調(diào)度會議，并檢查會議決定的執(zhí)行情況。⑦現(xiàn)場碰頭會，每天上班前或下班后在施工現(xiàn)場召開班組長碰頭會，及時反映進度及所發(fā)生的問題，使問題能夠及時得到解決。⑧調(diào)度值班制：為了及時處理施工中發(fā)生的問題，在一定機構(gòu)范圍或現(xiàn)場建立值班制；其工作包括經(jīng)常檢查施工情況和計劃完成情況，檢查調(diào)度會議的決定執(zhí)行情況，填寫施工調(diào)度日記，記錄當班處理和發(fā)生的問題。（2）生產(chǎn)要素管理勞動力管理：勞動力管理的任務(wù)是在工程施工過程中，對有關(guān)勞動力進行計劃、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷地提高勞動生產(chǎn)率。充分挖掘勞動資源，合理安排和節(jié)約使用勞動力；正確執(zhí)行定額任務(wù)，合理調(diào)整勞動組織；貫徹按勞分配原則，正確處理好國家、集體和勞動者個人利益的關(guān)系，充分調(diào)動職工的積極性；遵守組織紀律，明確分工；遵守各種規(guī)章制度，以及規(guī)程、規(guī)范等；嚴格進行考勤、獎懲分明。（3）機械設(shè)備和工具管理機械設(shè)備是進行施工生產(chǎn)必不可少的技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)，加強機械設(shè)備的管理，對于全面完成生產(chǎn)任務(wù)、提高勞動生產(chǎn)率、提高工程質(zhì)量、縮短工期，以及現(xiàn)場文明施工等都具有重要意義。①機械設(shè)備的使用管理：a、正確選擇設(shè)備；b、合理使用，組合使用設(shè)備；②實行單機和機組核算：a、機械化施工管理；b、工具和周轉(zhuǎn)材料的管理；其任務(wù)是：按質(zhì)按量，及時地供應(yīng)施工現(xiàn)場的需要，及時回收，妥善保管，加強清洗維修，避免損失；在施工現(xiàn)場設(shè)專人管理，負責發(fā)放和監(jiān)督使用、回收、檢驗、組織維修、保管，使工具和周轉(zhuǎn)材料能夠充分發(fā)揮作用。（4）與甲方（業(yè)主）、監(jiān)理方聯(lián)系和交流工程施工中，管理人員應(yīng)經(jīng)常與甲方聯(lián)系，經(jīng)常同甲方檢查工地，介紹工地情況，并及時將甲方的意見反饋回來，互相溝通，增加甲方對施工的信心，主要聯(lián)系內(nèi)容有：①工程開工時，請甲方在開工報告上簽章，以便作工期計算之基礎(chǔ)；②陪同甲方、監(jiān)理方查看工地，介紹施工情況；③按時參加甲方召開的工程會議；④重視甲方提出的更改設(shè)計的意見，對不能做到的，必須進行充分解釋，更改的費用必須得到甲方認可；⑤邀請甲方、監(jiān)理方參加隱蔽工程的驗收；⑥協(xié)助甲方辦理消防手續(xù)；⑦呈報工程進度月報表，請甲方在報表上簽章，作為工程量簽證；⑧做好施工日志，詳細反映工程的情況。三、項目技術(shù)管理程序參與技術(shù)交底參與技術(shù)交底組織做好圖紙內(nèi)容內(nèi)部自審，參與外部圖紙會審圖紙設(shè)計變更工程洽談編制施工組織設(shè)計（施工方案）確定關(guān)鍵工序技術(shù)交底工序控制預檢與隱蔽驗收施工技術(shù)資料工程結(jié)構(gòu)驗收工程竣工驗收技術(shù)總結(jié)處理竣工后的有關(guān)技術(shù)問題第三節(jié)、響應(yīng)時間無論業(yè)主方下達的施工任務(wù)大小，我公司保證均能在第一時間響應(yīng)，并對項目需求和目標進行分析，制定施工計劃，進行資源調(diào)配，實時監(jiān)控項目實施進度和質(zhì)量情況，確保項目能按時、保質(zhì)完成。第四節(jié)、完成時間無論業(yè)主方下達的施工任務(wù)大小，我公司保證均按照業(yè)主要求的時間內(nèi)完成。為保證業(yè)主方能盡快使用，我公司可在滿足業(yè)主工期要求的前提下提前幾天完成（具體提前時間根據(jù)項目實際情況而定）。為此我公司特指定以下提前完成保證措施：實行項目法施工，落實項目經(jīng)理責任制，施工全過程實行網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤管理，統(tǒng)籌安排，做到均衡生產(chǎn)和集中工力相結(jié)合，項目經(jīng)理部負責全面協(xié)調(diào)施工中的各方面問題，確保安全生產(chǎn)、質(zhì)量優(yōu)良，使該項目能以“四個一流”的標準比業(yè)主要求工期提前完成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施：一、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位為加快本合同的建設(shè)，我公司將成立有力的合同段項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)理部主要成員已經(jīng)確定，一旦中標，即可迅速到位行使職能。二、施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍已選定，目前已開始熟悉投標圖紙，中標后即可迅速進場，進行施工準備。機械設(shè)備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保工程按時（或提前）開工。勞動力組織多個隊伍從不同段落分別按要求同時平行施工，以致縮短工期。三、施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設(shè)計，落實重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。四、施工組織不斷優(yōu)化以制定的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設(shè)計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。五、建立調(diào)度指揮系統(tǒng)建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。六、動態(tài)管理優(yōu)化組合、加強進度計劃管理1、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。2、加強進度計劃管理（1）進度計劃編制：施工進場后根據(jù)工程項目合同工期和階段工期要求，根據(jù)工程實際編制總體切實可行的施工進度計劃。并按照階段、月和周分解總體施工進度計劃，分解后編制成階段、月度、單項施工進度計劃。（2）進度計劃管理：通過生產(chǎn)會議下達工程計劃，為落實計劃，采用通過每日調(diào)度會來安排工作。經(jīng)理部突出狠抓日進度，促進周計劃的實現(xiàn)；通過周計劃實現(xiàn)月計劃的總體部署。以“長計劃短安排，為指導方針，處處突出早”字，即只準提前，不準拖后。（3）在每周和每施工階段對工程進度與實際完成情況進行比較，實行一天一記錄，一周一記錄，一月一總結(jié)匯總，建立計劃進度統(tǒng)計臺帳，找出進度滯項目并分析其原因，采取相應(yīng)措施以保證按照工程工期完成施工任務(wù)。3、合理安排施工工序，做到流水作業(yè)根據(jù)工程特點，合理安排施工工序，展開流水作業(yè)，有條件時采取交叉作業(yè)，保證工程連續(xù)施工。4、加強各工序的質(zhì)量自檢、互檢、交接檢工作，對質(zhì)量缺陷及時改正，以項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師一次檢查合格率來考核各施工班組，為監(jiān)理工程師及時檢驗簽認，使工程不間斷施工創(chuàng)造條件。七、編制資金使用計劃，實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制1、根據(jù)工程施工進度計劃，合理編制資金使用計劃。2、嚴格資金的使用、設(shè)立資金使用專用賬戶，確保?？顚Ｓ?。3、每月分析資金使用情況，為以后資金使用積累經(jīng)驗，保證合理使用。4、根據(jù)工程進展，及時向工程監(jiān)理申報計量，確保工程資金及時到位。5、節(jié)假日要提前做好資金計劃，保證工程順利進行。6、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。7、合理使用資金，做到?？顚Ｓ媒y(tǒng)籌安排，合理使用資金，做到?？顚Ｓ?，保證有足夠的資金用于工程，滿足施工需要。八、安排好冬、雨季的施工根據(jù)當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。九、加強機械設(shè)備管理1、計劃統(tǒng)計工程師根據(jù)整體工程施工進度計劃，編制機械設(shè)備進退場的數(shù)量及時間表，并根據(jù)實際施工適時進行計劃調(diào)整。2、機械工程師根據(jù)機械設(shè)備進退場數(shù)量、時間表，提前將各種機械設(shè)備進場，進行機械維修保養(yǎng)，提前進行試運轉(zhuǎn)，使機械能夠始終處于良好狀態(tài)，工程項目完工后及時將機械設(shè)備退場。3、切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。4、合理調(diào)配機械設(shè)備，滿足工程需要根據(jù)工程進度安排，及時合理調(diào)配機械設(shè)備，加強機械維修保養(yǎng)，使機械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，對特殊設(shè)備要配備備用機械，對常用機械備足易損零件，及時修復故障機械，保證工程不間斷施工。十、確保材料充足，勞動力高效1、根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。2、勞動力的充足和工程材料的保證是實現(xiàn)工程計劃的前提，常說“巧婦難為無米之炊”，為此，保證工程工期必須加強勞動力的總體調(diào)配和工程材料的計劃管理。（1）工程材料使用計劃經(jīng)理部在進場之后按照合同要求與施工圖對工程量進行認真核算，并考慮實際工程進度和需要做好準備，提前做好材料的預訂工作，在材料預定過程中分析市場行情并提前做好準備。按照實際工程進度的需要，保證在各施工工序開工之前做到材料提前進場。進場前，對原材料進行認真檢驗試驗，選擇合格料源，進場后按規(guī)范規(guī)定對材料進行試驗，保證使用合格材料，避免使用不合格材料造成返工現(xiàn)象，影響工期。（2）勞動力使用計劃勞動力投入取決于工程規(guī)模和不同施工階段工程工期的要求，經(jīng)理部根據(jù)工程量的大小和工程進度要求提前安排、合理投入勞動力，既做到保證工程工期，又做到不浪費人力、物力，統(tǒng)籌安排。3、合理安排勞力，滿足工程連續(xù)施工合理安排足夠勞力進場，滿足施工需要，避免出現(xiàn)有活無人干的現(xiàn)象，同時也要盡量提供施工斷面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象造成人員頻繁進場出場，影響工程施工。4、加強材料供應(yīng)，防止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象提前進行材料調(diào)查，材料檢驗評價，及時簽訂供料合同，按工程進度計劃供料，防止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。加強材料檢驗試驗，做到不合格材料不準進場，不準使用，避免因原材料不合格引起的工程返工。第五節(jié)、工作標準因本項目屬于部隊工程，因此施工質(zhì)量尤其重要，我公司將從以下幾個方面制定工作標準：1、工程規(guī)劃與設(shè)計根據(jù)部隊戰(zhàn)略需求和實際任務(wù)，進行工程項目的規(guī)劃和設(shè)計。充分考慮軍事、安全、環(huán)境等因素，確保工程項目的可行性和實用性。遵循國家和軍隊的有關(guān)法規(guī)、標準，確保工程項目的合規(guī)性。進行技術(shù)經(jīng)濟分析和風險評估，確保工程項目的經(jīng)濟性和安全性。2、施工進度與質(zhì)量制定詳細的施工計劃，確保工程項目的按時完成。實行工程質(zhì)量責任制，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計和國家、軍隊的有關(guān)標準。建立完善的驗收制度，對完成的工程項目進行嚴格的質(zhì)量檢查和驗收。及時處理施工中的問題，調(diào)整施工計劃，確保施工進度和質(zhì)量不受影響。3、安全管理與措施建立健全安全管理體系，制定完善的安全管理制度和措施。加強施工現(xiàn)場的安全管理和監(jiān)督，確保施工安全。對施工人員進行安全教育培訓，提高安全意識和自我保護能力。定期進行安全檢查和評估，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。4、人員與物資調(diào)配根據(jù)工程項目的需要，合理調(diào)配人員和物資資源。建立健全物資管理制度，確保物資的采購、保管和使用符合規(guī)定。對調(diào)配人員進行合理的安排和管理，確保人員的技能和能力符合崗位要求。及時處理調(diào)配中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化人員和物資的配置。5、環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展遵循國家和軍隊的環(huán)境保護法規(guī)，確保工程項目的建設(shè)和使用過程中對環(huán)境的影響最小化。實行環(huán)保責任制，對工程項目建設(shè)和使用過程中的環(huán)境保護工作進行全面管理和監(jiān)督。合理利用資源，推行節(jié)能減排措施，促進可持續(xù)發(fā)展。對工程項目的環(huán)境影響進行監(jiān)測和評估，及時采取應(yīng)對措施。6、工程驗收與評估制定詳細的驗收方案和評估標準，確保工程項目的質(zhì)量和性能符合設(shè)計要求和國家、軍隊的有關(guān)標準。對完成的工程項目進行全面的驗收和評估，包括但不限于外觀、結(jié)構(gòu)、功能、安全性等方面。第六節(jié)、施工方案根據(jù)我公司對于招標文件中服務(wù)項目及技術(shù)要求的理解，之后的施工可能包括但不限于以下幾個方面：第一條、室內(nèi)、外墻地面工程一）、墻面施工一、施工方法及技術(shù)措施（一）、內(nèi)墻裝飾1、內(nèi)墻抹灰1.1、工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標筋）→做護角→抹底灰→抹水泥砂漿罩面灰→養(yǎng)護。1.2、施工工藝（1）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋。抹灰前對墻面的處理是一道重要的工序，對砌筑灰縫不嚴實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用水泥砂漿涂抹，并用抹板搓平帶毛面。補抹厚度大于15mm的必須分兩次補抹，每層厚度控制在8mm為宜。然后用噴漿機甩漿，水泥漿內(nèi)摻10%-15%的108膠甩到墻面上，其甩點要均勻。甩前墻面要先濕水，甩后注意養(yǎng)護不少于3天。外墻抹灰施工前，應(yīng)安裝好門窗和預埋鐵件等，并將墻體上的施工孔洞堵塞密實，孔洞堵塞時先洗孔再填充膨脹劑封實。墻面不同材料之間掛鋼絲網(wǎng)不少于200mm，樓梯間、走道抹灰前鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，網(wǎng)片固定采用錨固鐵皮加水泥釘固定牢固，固定間距不大于600mm。（2）墻面沖筋：抹灰前應(yīng)用相同的砂漿沖筋，過厚時要考慮分層操作。底層抹灰應(yīng)分層施工，每次一般砼墻不大于8毫米。第二次抹底灰應(yīng)于前次砂漿干硬70%后進行，在每次抹灰之前必須檢查前一層有無開裂、空殼、趕濕度是否適宜等。每次批抹之后要壓實磨平并要稍帶毛面。（3）護角：柱面和門窗洞的陽角用水泥砂漿護角，其高度同墻面抹平，每側(cè)寬不小于50mm。（4）底灰和中層灰抹完后，用水泥砂漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用抹子壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。1.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。（2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。2、內(nèi)墻涂料2.1、工藝流程：室內(nèi)墻面刮膩子工藝流程：基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子磨平（PVC陰陽角）→第二遍刮膩子磨平→刷第一遍涂料→復補膩子→磨平→刷第二遍涂料→檢查驗收。2.2、施工工藝（1）基層清理：施工前應(yīng)先將墻面的表面的灰漿、灰塵、油污等雜物清理干凈，避免膩子與基層粘結(jié)不牢固而空鼓、脫落。（2）施工前，應(yīng)先檢查基層的平整度，如發(fā)現(xiàn)基層缺棱掉角、碰壞等現(xiàn)象應(yīng)用白水泥找補平整、方正。（3）刮膩子前在砂漿墻面上先噴、刷一道膠水，要噴刷均勻不得有遺漏。（4）滿刮膩子時應(yīng)橫豎刮即第一遍膩子橫向刮第二遍膩子豎向刮。刮第一遍膩子時在陰陽處加裝陰陽角線，膩子粉粘貼牢固并順直。注意揉搓和收頭時膩子要刮凈每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨將膩子磨平后并將浮塵擦凈。（5）刮第二遍膩子時，底層膩子應(yīng)干燥后再進行施工。第二遍膩子刮涂時，應(yīng)注意底層的膩子不得有膩子棱線，避免二遍膩子成活后出現(xiàn)不平整或明顯刮痕等質(zhì)量缺陷。在第二遍膩子施工時，注意膩子遮蓋力情況以便隨時掌握和調(diào)整膩子的厚薄程度確保膩子刮抹的均勻性。表面找補：二遍膩子完成后，應(yīng)細致檢查每一個角落，發(fā)現(xiàn)有露底、脫落、流墜、砂眼等缺陷時，應(yīng)及時找補。（6）涂刷第一遍涂料涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。（7）在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊確保涂料色澤的均勻性。3、內(nèi)墻磚3.1質(zhì)量要求1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主要求。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。3）飾面磚粘貼必須牢固。4）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。6）應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的其他相關(guān)規(guī)定。7）飾面磚大面積施工前應(yīng)先做樣板件。3.2工藝流程基層處理→做灰餅，墻面沖筋→刷801膠素水泥漿一道→水泥砂漿打底→預排面磚→刷素水泥漿一道→水泥砂漿加108膠鑲貼墻面磚→專用填縫料擦縫。3.3操作工藝1）抹底子灰在吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋后，將已處理好的基層刷801膠素水泥漿一遍，分層分遍用水泥砂漿抹底灰，第一遍宜為5mm厚，第二遍厚約為8～10mm，直至與沖筋大致相平，再用壓尺刮平，用木磨板搓毛壓實，劃成麻面。2）預排磚塊、彈線應(yīng)按設(shè)計色樣要求預排磚塊。在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陰角開始，至陽角停止（收口）和自天棚開始至樓地面收口；柱面凸出時，必須以中心往兩邊對稱排列。并按施工要求彈好垂直控制線（以1m設(shè)一道）和水平控制線（間距為5～10排磚），踢腳線頂亦設(shè)置高度控制線。3）貼面磚將泡水浸透晾干的面磚自下向上鋪貼，最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。鋪貼前，先刷素水泥漿一道。鋪貼時，面磚背面應(yīng)滿涂厚5mm水泥漿，并用灰匙木柄著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。面磚要求垂直平正，每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用專用填縫料擦縫，完成后用清水清洗表面。對貼面磚工程和高級裝飾工程均宜先做樣板，樣板間驗收后全面鋪開施工。4）防止質(zhì)量通病措施抹底子灰時，基層要保持干凈、濕潤；粘貼砂漿應(yīng)均勻、飽滿，砂漿稠度適宜，以避免空鼓。（二）、外墻裝飾1、外墻涂料（1）外墻噴涂施工前，外墻保溫抗裂砂漿抹灰修補應(yīng)全部完成并經(jīng)檢查合格，基層含水率小于10%，同時做好門窗的保護遮擋，使之不影響噴涂進行。（2）噴涂前應(yīng)檢查好所需用機械設(shè)備是否完好，自上而下進行。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面30～50cm，壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右，分三遍進行，做到灰漿均勻，不流墜，色澤一致，總厚度控制在2～3mm。同時特別注意在門窗洞周邊交界處，噴涂要均勻。（3）噴涂完成后，要密切注意保護墻面，不得碰撞破壞。噴涂完成后，嚴禁從外窗口、門洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰傷和污染墻面。2、注意事項2.1、面層空鼓（1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。（2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。（3）養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。（4）凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生不合格。（5）地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。2.2、成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。（4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。二、裝飾工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：工程竣工質(zhì)量檢驗一次合格率100%。為確保本工程達到所要求的質(zhì)量目標，根據(jù)我公司以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。采用項目目標管理法施工機制，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理完全按照我公司所認證的質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量控制。2、工程質(zhì)量檢驗驗收制度建立嚴格的工程質(zhì)量檢驗驗收制度。每一項分項工程或檢驗批施工完后，首先由施工班組自檢、再由工區(qū)技術(shù)負責人組織有關(guān)施工員、質(zhì)檢員、班組長進行互檢和交接檢，最后由項目部和監(jiān)理工程師組織驗收。同時，公司、項目經(jīng)理部、工區(qū)對工程項目實施三級檢查，對質(zhì)量進行層層把關(guān)。3、裝飾措施（1）地面施工時要保持地面平整，按圖紙設(shè)計要求進行找坡。（2）內(nèi)墻、梁柱面、抹灰要平整，避免空鼓、陰陽角方正、不順直等現(xiàn)象。（3）衛(wèi)生間施工時，要消除窗邊、立管邊滲漏、立管堵塞倒泛水等通病，地漏須低于相對地面標高10mm，立管布置堵塞、倒泛水設(shè)置要符合規(guī)范要求，工藝合理，管背墻面平直，排水管的金屬管卡與管外表面之間墊軟墊片。確保粉飾到位，各種管道避免油漆污染。（4）墻地面等進行鑲貼塊料時，鑲貼前進行模計算和預排，使排磚和拼縫均勻，排整磚行排在陰角處或次要部位，陰陽角方正順直，并采取措施消除空鼓和裂紋，塊料不允許有小于1/4的塊料，面料400×400以下必須通縫，天面、地面塊料鋪貼縫寬大于2mm以防膨脹變形。二）、樓地面施工一、基層1、施工工藝流程基層處理→找標高、彈控制線→素水泥漿→輕骨料混凝土墊層→細石混凝土、水泥砂漿找平層→防水涂料隔離層。2、施工方法及控制要點（1）基層處理基層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈、濕潤、無積水。當墊層、找平層、填充層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道應(yīng)按設(shè)計要求予以穩(wěn)固。對有防靜電要求的基層，應(yīng)清除殘留物，將露出基層的金屬物涂絕緣漆兩遍晾干。（3）找標高、彈控制線根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。然后拉水平線抹水平墩，其間距2m，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高點和最低點的標高，抹出坡度墩，用以控制該基層表面標高。（3）輕骨料混凝土輕骨料混凝土澆筑盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑，澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。強度達到1.2MPa后方可進行下道工序操作?；炷龄佋O(shè)應(yīng)按分區(qū)、段順序進行，便鋪邊攤平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。用平板振動器振搗時其移動的距離應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。若層厚較厚（超過200mm）時，采用插入式振動器振搗。振動器移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，做到不漏振，保證混凝土密實?；炷琳駬v密實后，以水平標高線及找平墩為準檢查平整度。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡。已澆筑輕骨料混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和灑水，一般養(yǎng)護不少于7d。（4）水泥砂漿、細石混凝土找平層有防水要求的樓地面工程，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。首先應(yīng)檢查地漏的標高是否正確；其次采用水泥砂漿或細石混凝土對管、套管和地漏等穿過樓板管道，管壁四周進行密封處理使其穩(wěn)固堵嚴。施工時節(jié)點處應(yīng)清洗干凈并予以濕潤，吊模后振搗密實。沿管的周邊尚應(yīng)劃出深8～10mm溝槽，采用防水類卷材、涂料或油膏裹住立管、套管和地漏的溝槽內(nèi)，以防止順管道接縫處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。防靜電地面的找平層在施工前，其下敷設(shè)的導電地網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)與接地引下線接地體有可靠連接，經(jīng)電性能檢測且符合相關(guān)要求后進行隱蔽工程驗收。鋪設(shè)細石混凝土或砂漿前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿，然后從一端開始鋪設(shè)，由里往外退著操作。采用平板振動器振搗，以墻上水平標高線及找平墩為準檢查平整度，有坡度要求的房間按設(shè)計要求坡度找坡。已澆筑完成的混凝土或砂漿找平層，應(yīng)在12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。（5）合成高分子防水涂料隔離層地漏、管根、陰陽角等處應(yīng)用合成高分子防水涂料涂刮一遍做附加層處理，兩側(cè)各在交接處涂刷200mm。地面四周與墻體連接處以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥250mm，地漏四周平面涂膜防水寬度和進入地漏口下返均為≥40mm。常溫下第一遍涂膜達到表干時間后，再進行第二遍涂膜施工。二、石材飾面層1、工藝流程基層處理→放線→試拼石材→鋪設(shè)結(jié)合層砂漿→鋪設(shè)石材→養(yǎng)護→勾縫。2、施工工藝（1）基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）放線根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）試拼石材將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面上彈出十字控制線和分隔線。（4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪設(shè)石材將石材放置在干拌料上，用橡皮錘槌敲擊找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆上適量的素水泥漿，同時在石材背面涂上厚度素水泥膏，再將石材放置在找過平的干料上，用橡皮錘將石材按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）養(yǎng)護當大理石面層鋪設(shè)完成后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。（7）勾縫當石材面層的強度達到可上人的時候（結(jié)合層抗壓強度達到1.2mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏色應(yīng)使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。三、瓷磚面層1、施工流程基層處理→放線→浸磚→鋪設(shè)結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收。2、施工工藝（1）基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（1）放線根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）浸磚瓷磚鋪設(shè)前應(yīng)在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致吸走灰漿中水分而粘貼不牢。浸水后的瓷磚應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般是3-5h。以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為準。（4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪磚將磚放置在干拌料上，用橡皮錘敲打找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘將瓷磚按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（6）養(yǎng)護當瓷磚面鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。（7）勾縫當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5-1mm。四、活動地板面層1、工藝流程基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪活動地板→清擦和打蠟。2、施工工藝（1）基層處理原基層地面應(yīng)平整，無明顯高低不平之處用鏟刀鏟除地面上的雜物，并清理干凈。（2）找中、套方、分格、彈線首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。根據(jù)已測量好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設(shè)備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。（3）安裝支座和橫梁組件檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計要求用膨脹螺栓或射釘連接。（4）鋪設(shè)活動地板面層根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設(shè)。當室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板塊時，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接角處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐的橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。（5）拋光磨平當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。五、地毯面層1、工藝流程基底處理→放線→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍡l→鋪襯墊→鋪設(shè)地毯→細部收口。2、施工工藝（1）基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。如條件允許，用自流平水泥漿地面找平為佳。（2）放線嚴格依照設(shè)計圖紙對各個房間的鋪設(shè)尺寸進行度量，檢查房間的方正情況，并在地面彈出地毯的鋪設(shè)和分割定位線?；顒拥靥簯?yīng)根據(jù)地毯的尺寸，在房間內(nèi)彈出定位網(wǎng)格線。（3）地毯剪裁根據(jù)放線定位的數(shù)據(jù)，剪裁出地毯，長度應(yīng)比房間長度大20mm。（4）釘?shù)勾贪鍡l沿房間四周踢腳邊緣，將倒刺板條牢固釘在地面基層上倒刺板條應(yīng)距踢腳8-10mm。（5）鋪襯墊將襯墊采用點粘法粘在地面基層上，要離開倒刺板10mm左右。（6）鋪設(shè)地毯先將地毯一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯，直到拉平為止；然后將另一端固定在另一邊的倒刺板上，掩好毛邊到踢腳板下。一個方向拉伸完，再進行另一方向的拉伸，直到四個邊都固定在倒刺板上，在邊長較長時候，應(yīng)多人同時操作，拉伸完畢時應(yīng)確保地毯的圖案無扭曲變形。當?shù)靥盒枰娱L時，應(yīng)采用縫合或燙帶粘結(jié)的方式，縫合應(yīng)在鋪設(shè)前完成，燙帶粘結(jié)應(yīng)在鋪設(shè)的過程中進行，接縫處應(yīng)與周邊無明顯差異。（7）細部收口地毯與其他地面材料交接處和門口等部位，應(yīng)用收口條作收口處理。六、混凝土面層1、工藝流程基層處理→彈標高和面層水平線→鋼筋網(wǎng)綁扎→做找平標志→鋪設(shè)混凝土→抹平壓光→養(yǎng)護。2、施工工藝（1）基層處理將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，油漬污跡清洗掉，澆鋪面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。（2）彈標高和面層水平線根據(jù)墻面已有的+1000mm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。（3）鋼筋網(wǎng)綁扎面層內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)先進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎，網(wǎng)片要按設(shè)計要求制作、綁扎。（5）做找平標志混凝土鋪設(shè)前按水平標高控制線用板條隔成相應(yīng)的區(qū)段，以控制面層鋪設(shè)厚度。地面有地漏時，按要求在地漏四周做1%的泛水坡度。（5）鋪設(shè)混凝土鋪前預先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪設(shè)混凝土（預先用板條隔成寬度小于3mm的條形區(qū)段），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動器振搗，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提漿抹平。耐磨混凝土地面表面首先撒耐磨材料打磨找平，然后涂撒密封固化劑，專用抹平機壓實抹平。混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。當施工間歇超過規(guī)定時間時，應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進行處理，剔除松散的石子、砂漿，濕潤并鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆筑混凝土，應(yīng)重視接縫處的搗實壓平，不顯出接槎。（6）抹平壓光混凝土振搗密實后必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。（7）養(yǎng)護第三遍抹壓完24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護期間應(yīng)封閉，嚴禁上人。七、水泥砂漿面層1、工藝流程基層處理→彈標高和面層水平線→貼灰餅→鋪泥砂漿→安裝護角→找平壓光→養(yǎng)護。2、施工工藝（1）基層處理將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，油漬污跡清洗掉，澆鋪面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。（2）彈標高和面層水平線根據(jù)墻面已有的+1000mm水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。（3）鐵灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m。（4）鋪砂漿鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅3～4mm。（5）安裝護角護角采用等邊角鋼，用Φ6的鋼筋焊接在角鋼內(nèi)側(cè)每邊外露50mm，用于安裝護角角鋼。（6）找平、壓光鋪砂漿后，隨即用刮杠按灰餅高度，將砂漿刮平，同時把灰餅剔掉，并用砂漿填平。然后用木抹子搓揉壓實，用刮杠檢查平整度。在砂漿終凝前再用鐵抹子把前遍留的抹紋全部壓平、壓實、壓光。（7）養(yǎng)護水泥砂漿地面的養(yǎng)護應(yīng)在面層壓光24h后，一般以手指按表面無指紋印時即可進行，養(yǎng)護時可視氣溫高低，在表面灑水或灑水后覆蓋薄膜保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。八、質(zhì)量標準1、一般規(guī)定（1）基層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈、無積水。（2）基層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道應(yīng)按設(shè)計要求予以穩(wěn)固。（3）建筑地面的沉降縫、防震縫按設(shè)計要求施工。整體面層的施工時，地面變形縫，以房間為單位設(shè)置分割縫，分割縫設(shè)置與門口處。當混凝土達到一定強度后，用鋸割縫，寬度為5mm，厚度為該層厚度的1/3，清理干凈后注入耐候膠。（4）面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于7d；整體面層抗壓強度應(yīng)達到5MPa后方準上人行走；面層及其結(jié)合層抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要求后，方可正常使用。（5）水泥類整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（6）鋪設(shè)面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。（7）混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫，當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接槎處進行處理。2、主控項目（1）混凝土、砂漿的強度等級及配合比符合設(shè)計要求，不發(fā)火混凝土的原材料的不發(fā)火性必須合格，試件應(yīng)檢驗合格；地磚及花崗巖、活動地板等產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，地磚及花崗巖進入現(xiàn)場時應(yīng)做放射性限量合格的檢測報告。（2）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處不應(yīng)滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。（3）防水涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準，進入現(xiàn)場應(yīng)對材料的主要物理性能指標進行復驗。（4）廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。房間的樓板四周除門洞外應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，寬度同墻厚，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。（5）防水隔離層嚴禁滲漏，排水的坡向應(yīng)正確、排水通暢。（6）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓和開裂。當出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間或標準間不應(yīng)多于2處（板塊面層每個自然間或標準間的空鼓板、塊不應(yīng)超過總數(shù)的5%）。3、一般項目（1）基層及面層與其下一層結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓，表面應(yīng)密實，不應(yīng)有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。（2）隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）基層的標高、坡度、厚度等應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差mm檢驗方法墊層找平層隔離層1表面平整度1053用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10±8±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10，且不大于20用鋼尺檢查（4）面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差mm檢驗方法混凝土面層水泥砂漿面層陶瓷地磚面層花崗巖面層活動地板面層1表面平整度542.01.02用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443.01.0-拉5m線和用鋼尺檢查3縫格順直333.02.02.54接縫高低差--5板塊間隙寬度--2.01.00.3用鋼尺檢查三）、隔斷施工1、施工工藝流程定位放線→預埋件安裝→骨架柱固定→支架安裝→罩面板安裝→鋁合金裝飾條安裝。2、安裝要求隔斷工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及隔斷結(jié)構(gòu)、固定方法、應(yīng)符合設(shè)計要求。隔斷龍骨在運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。隔斷龍骨宜存放在地面平整的室內(nèi)，并應(yīng)采取措施，防止龍骨變形。材料堆放場地應(yīng)平整、清潔、干燥，并應(yīng)采取措施，防止材料浸水損壞，受潮變形。民用電器等的底座，應(yīng)裝嵌牢固，其表面應(yīng)與罩面的底面齊平。門窗框或筒子板與隔斷相接處應(yīng)符合設(shè)計要求。隔斷的下端如用踢腳線覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。罩面板安裝前，應(yīng)按其品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配，安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。3、龍骨安裝安裝隔斷龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在隔斷與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于1m，固定應(yīng)牢固，邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。安裝豎向龍骨應(yīng)垂直龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝1道，3～5m隔斷安裝兩道，5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不沿頂沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。對于特殊結(jié)構(gòu)的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等）應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，如有不牢固處應(yīng)進行加固。隔斷木龍骨的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、罩面板安裝安裝板面前，應(yīng)對預埋隔斷中的管道和有關(guān)附墻設(shè)備采取局部加強措施。石膏板宜豎向鋪設(shè)，邊長（即包封邊）接縫宜落在豎龍骨上。但隔斷為防火墻時，板面應(yīng)豎向鋪設(shè)，曲面墻所用材料板宜橫向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)的材料板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層板面應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。板材用自攻螺釘固定，沿板材周邊螺釘間距不大于200mm，中間部分螺釘間距不大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。安裝板材時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。板材宜使用整板，如需對接時，應(yīng)靠緊，但不得強壓就位。板材的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理。隔斷端部的板材與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊緊接觸。板材隔斷以丁字或十字形相接時，陰角處應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，陽角處做好護角。安裝防火墻板材時，板材不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。5、防火板安裝安裝防火板的基體表面，用油氈、油紙防潮時，應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴密，不得有皺褶、裂縫和透孔等。防火板如用釘子固定，釘距為80～150mm，釘帽打扁并進入板面0.5～1mm，釘眼用油性膩子抹平。防火板面如涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應(yīng)近似。墻面用防火板裝飾，在陽角處宜做護角。防火板用木壓條固定，釘距不應(yīng)大于200mm，釘帽應(yīng)打扁，并進入木壓條0.5～1mm，釘眼用油性膩子抹平。6、金屬裝飾板安裝先用電鉆在擰螺釘?shù)奈恢勉@一個孔，再將鋁合金裝飾板用自攻螺釘擰牢。若在木骨架上固定，可用木螺釘將鋁合金裝飾板釘固在木骨架上。采用木龍骨、木螺釘一般是在室內(nèi)墻、柱面，此時用的鋁合金條板——扣板也比較薄。固定螺釘?shù)拈g距為500mm左右。板條的一切用螺釘固定，另一邊則是插入前一根條板槽口一部分，正好蓋住螺釘，安裝完成的墻、柱面不見一個螺釘外露。對于方板，由于沒有做槽口承插，所以固定時要留縫，板與板之間留縫一般為10～20mm。為了遮擋螺釘及配件，縫隙中用橡膠條或其他密封膠等彈性材料作嵌縫處理。為了保護成品，金屬飾面板材上原有的不干膠保護膜，在施工中應(yīng)保留完好，不得損壞或揭掉。對于沒有保護膜的材料，在安裝完成以后應(yīng)用塑料膠紙覆蓋，加以保護，易被劃、碰觸應(yīng)加欄桿防護，直至工程交驗。轉(zhuǎn)角收口處理：通常采用1.5mm厚鋁合金板壓制成特定形狀，作鋁合金飾面板轉(zhuǎn)角處收口。如采用其他金屬裝飾板，則轉(zhuǎn)角收口應(yīng)用相同材料制做。并使收口連接板的顏色與墻面金屬裝飾板顏色相一致。窗臺、女兒墻上部收口處理：為能阻擋風雨浸透，窗臺、女兒墻的上部應(yīng)做水平蓋板壓頂處理。女兒墻上的金屬蓋板應(yīng)做防水，即在板的接縫部位應(yīng)用膠密封。墻面邊緣部位收口處理：是金屬裝飾成型板將墻板的端部及龍骨部位封住。墻面下端收口處理：用一塊特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。變形縫的收口處理：在外墻伸縮縫、沉降縫處用特制的氯丁橡膠帶卡在凹槽內(nèi)進行防水處理是一種方法，還可以用壓板、用螺釘釘緊。第二條、吊頂工程一）、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程施工方案：一、材料購配件要求：1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩類。2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件，龍骨材質(zhì)符合設(shè)計要求，光滑平直，鍍層亮麗。3、上人龍骨應(yīng)為C50，特殊大面積應(yīng)使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內(nèi)，φ8盤條拉直，套絲長度L50mm以上，防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內(nèi)，副龍骨在300—400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200，施工工藝符合驗收規(guī)范。4、零配件：有吊桿、梅花螺絲、射釘、自攻螺釘。5、按設(shè)計說明可選用各種罩面板。鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6、粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。7、石膏板平坦無損壞，方正無空鼓，符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料，具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度.具備一、二級耐火等級的吊頂，其耐火極限為0.25h。二、主要機具：主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手工刨子，鉗子，螺絲刀，扳子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等.三、作業(yè)條件：1、結(jié)構(gòu)工程要驗收合格；2、通風管道要安裝完畢；3、電器管件要安裝完畢；4、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完畢；5、大型燈具吊架安裝完畢；6、安裝檢修馬道；7、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板，按設(shè)計要求間距，埋設(shè)φ6—φ10鋼筋吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為900-1200mm；8、當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900-1200mm；9、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種照明孔口位置；10、各種材料全部配套備齊；11、頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目；12、搭好頂棚施工操作平臺架子；13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工；四、技術(shù)準備：審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調(diào)排風孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節(jié)點樣圖，進行技術(shù)交底。五、操作工藝：1、工藝流程：彈線→安裝吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→刷防銹漆。2、基層處理：吊頂基層必須有足夠的強度。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應(yīng)按設(shè)計要求做好。檢查已安裝好的通風、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進行吊頂安裝工作。3、彈線：放線主要是彈標高線和龍骨布置線，標高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規(guī)格25×25mm，色彩同板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。角鋁多用高強水泥釘固定，也可用射釘固定。如果天棚有不同標高，那么應(yīng)將橫截面的位置彈到樓板上龍骨的布置，如果將板條卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直。如果用釘固定，則要看板條的形狀，以及設(shè)計上的要求，具體掌握。龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會發(fā)生變形。對于龍骨卡具的形式，龍骨的間距要控制，尺寸不宜太大，因為龍骨間距大，板的固定點減少、對于很薄的板條，是不合適的，所以，這種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米，吊點控制在1米左右。用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置，主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。4、固定吊掛桿件天花若為可上人檢修的天棚，因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題，包括自荷載和活動荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標準圖集的構(gòu)件，也要經(jīng)過設(shè)計計算，看其抗拉強度是否滿足安裝的要求。（1）選用與設(shè)計吊桿，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。只有這樣，才能做到安全、實用。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構(gòu)造的關(guān)鍵因素，本身自重大，再有一點檢修荷載，在固定辦法上，以起碼承受使用的荷載為準則。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ10的吊桿，吊桿的一端同角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（2）吊桿的施工主要包括：與結(jié)構(gòu)的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接（可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件）。與結(jié)構(gòu)的固定辦法，基本上有下面三種形式：板或梁上預留吊鉤或預埋件吊桿直接接焊在預埋件上，或用螺栓固定；在吊點位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種辦法可省去預埋件，比較靈活；用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個小角鋼固定在樓板上，另一條邊鉆孔，將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。5、安裝大龍骨（1）配裝好吊桿螺母。（2）在大龍骨上預先安裝好吊掛件。（3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。（4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。（5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。（6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。6、安裝中龍骨：（1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。（2）吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500—600mm。（3）當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。7、安裝小龍骨：（1）按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨吊掛件。（2）吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距在500～600mm。（3）當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。（4）當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔小龍骨。8、安裝罩面石膏板：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200—300mm。天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴密，不得有漏縫和懸臂現(xiàn)象。9、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。六、成品保護：1、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。2、輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊固程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2、輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。二）、輕鋼龍骨鋁板吊頂工程施工方案一、施工準備1、材料的選用1）鋁板工程所用材料的品種規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁板應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。2）飾面板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊。2、施工工藝注意事項1）在裝鋁板前，先檢查骨架質(zhì)量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm（潮濕環(huán)境設(shè)計要求適當減小間距），龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認合格方可裝訂。2）板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。3）鋪板固定，將鋁板的邊和（包封邊）與支撐龍骨相垂直鋪設(shè)，不得有懸掛現(xiàn)象。鋁板對接時應(yīng)靠緊，但不得強壓就位?？蓮囊话褰腔蛑虚g行列開始，不宜同時鋪訂.要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。4）鋁板用膠粘貼時，涂膠應(yīng)均勻，粘貼后，應(yīng)采取臨時固定措施，并及時擦去擠去的膠液。鋁板的交角處，用塑料裝飾小花固定時，應(yīng)使用木螺釘，并在小花之間沿墻邊按等距離加釘固定。用壓條固定時，壓條應(yīng)平直，接口嚴密，不得翹曲。二、施工工藝彈線→安裝吊桿→吊裝輕鋼龍骨架→安裝細木板→粘貼鋁板。1、彈線1）彈頂棚標高線先將地面標高基準線定出，彈于周邊墻上，以地面標高基準線為準，按設(shè)計規(guī)定的頂棚標高，沿室內(nèi)墻面將頂棚高度量出，并將高度點彈于墻面上，高度必須測量準確。根據(jù)彈出的頂棚高度點將整個頂棚標高線彈于周邊墻上。彈線要清楚，位置要準確。2）彈龍骨吊點位置根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，按吊點彈時，要將龍骨吊點中心在原建筑樓板底上彈出，吊點中心位置應(yīng)測定準確，與具體設(shè)計無誤且不得遺漏。彈出大型燈具、吊具位置線（大型燈具等吊具應(yīng)按設(shè)計要求一一測定準確，并彈于樓板板底，若需用膨脹螺栓固定時，應(yīng)將膨脹螺栓中心位置一并彈出）。3）彈附加吊桿位置根據(jù)具體設(shè)計將頂棚檢修過道、檢修口、通風口、柱子周邊及其他有須加附加吊桿之處的吊桿位置一一彈于樓板底。4）彈線檢查彈線工序完成后，應(yīng)對所彈標高線，吊點位置線等進行檢查復量，如有遺漏或尺寸錯誤之處，均應(yīng)徹底補充糾正。另外根據(jù)多彈出的頂棚標高線，檢查頂棚標高位置與頂棚全部設(shè)備、管線、管道等有無矛盾之處，對高低迭級吊頂頂棚構(gòu)造有無問題之處。若有問題應(yīng)與具體設(shè)計單位聯(lián)系解決。2、吊頂龍骨選材、校正、吊桿制作與固定所用龍骨的品種、規(guī)格、花色等均應(yīng)符合設(shè)計要求，凡是龍骨翹曲，變形者應(yīng)予以修理校正，并將龍骨放在平整、干燥的地面上，以防止變形、生銹。采用φ8吊桿與膨脹螺栓連接，連接位置必須正確，不得錯位。吊桿下端套螺紋，總長度根據(jù)龍骨架標高確定。最后在螺紋上安裝主龍骨吊件。3、吊裝輕鋼龍骨架1）測定龍骨架標高根據(jù)具體設(shè)計頂棚標高，測出輕鋼龍骨架地面標高。然后將標高彈于周邊墻上。標高應(yīng)測量正確，不得有誤。2）吊裝輕鋼主龍骨用φ8吊桿將輕鋼龍骨吊至龍骨架高度，并用測量儀將其標高校正正確，不得有任何偏差。然后按主龍骨間距將主龍骨橫向固定。定位后將吊桿上吊件螺絲擰緊，并保證所吊龍骨底面與墻面上所彈的龍骨架標高一致，無任何偏差。且注意龍骨架中間部分應(yīng)按要求起拱，高度不得小于房間短向跨度的1/200。3）安裝次龍骨及橫撐龍骨主龍骨安裝完畢吊牢后，將輕鋼龍骨用掛件與主龍骨連掛牢固。安裝次龍骨應(yīng)定位準確，與主龍骨十字交叉緊貼主龍骨安裝，并與主龍骨扣牢，不得有松動不牢及歪曲不直之處，次龍骨安裝時，應(yīng)從主龍骨一端開始，向另一端逐根安裝。在高低迭級頂棚處，應(yīng)先安裝高跨度部分，再安裝低跨度部分。次龍骨與墻連接處，次龍骨與次龍骨連接處均應(yīng)留10mm寬膨脹縫。根據(jù)具體設(shè)計要求，凡是應(yīng)加橫撐龍骨之處均按設(shè)計將橫撐龍骨用連接件予以安裝牢固。4）安裝附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等根據(jù)設(shè)計要求凡是頂棚靠近柱子周邊應(yīng)加“附加龍骨”或角龍骨時，應(yīng)按具體要求一一錨牢。對燈槽、燈具、窗簾盒等處，按具體設(shè)計增加連接龍骨并安裝正確、錨固堅牢。5）龍骨安裝質(zhì)量檢查（1）骨架荷重檢查在頂棚檢修孔周圍、高低迭級頂棚吊燈等處以及人在頂棚內(nèi)活動和走動較多處，根據(jù)設(shè)計荷載規(guī)定進行加載檢查，加載后如龍骨有翹曲、顫動之處，應(yīng)增加吊點予以加強。（2）龍骨架吊裝及連接質(zhì)量檢查對整個龍骨架的吊裝質(zhì)量及連接質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有吊點的連接部位遺漏、連接部位不牢及虛連之處，均要徹底糾正。連接件未錯位安裝及通長次龍骨連接處的對接偏差超過2mm者應(yīng)徹底糾正。（3）各龍骨的質(zhì)量檢查對主、次龍骨、附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等進行詳細質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)翹曲或扭曲及位置不正部位，均應(yīng)徹底更換或糾正。待以上檢查出來的問題經(jīng)糾正、補正以后應(yīng)將所有吊掛件，連接件夾緊擰牢，然后對龍骨架進行質(zhì)量驗收。4、安裝細木板1）選板細木板在上吊頂以前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、尺寸、品種進行嚴格選板。凡是規(guī)格不符、裂紋、破損、缺棱、掉角等缺陷一律剔除。將選好的板平放在有墊板的木架之上，一面沾水受潮。2）細木板安裝根據(jù)設(shè)計要求將細木板安裝于次龍骨架上，安裝時應(yīng)使細木板長邊與主龍骨平行，與次龍骨呈垂直的十字交叉方向從頂棚的一端向另一端開始錯縫安裝，逐塊排列。每塊細木板用自攻螺絲固定在次龍骨上，固定時應(yīng)從細木板中部開始向兩側(cè)展開，不得多點同時作業(yè)。螺釘中距150～200mm細木板與細木板接縫處，自攻螺絲按200mm中距對釘。所有螺釘必須與板垂直，凡被釘彎、變形的螺釘應(yīng)取出不用，并在相隔50mm部位另釘螺釘。釘頭略入板面，但不得將紙面破壞。釘眼做防銹處理，并用石膏膩子膩平。3）細木板安裝質(zhì)量檢查細木板安裝完畢后，應(yīng)對其安裝質(zhì)量進行檢查，凡是頂棚標高或起拱高度與設(shè)計不符之處，整個細木板頂棚表面平整度偏差超過之處等等，均應(yīng)徹底糾正、修理。必要時應(yīng)予以返工更換。5、鋁板面層按設(shè)計要求和鋁板的品種材質(zhì)選用膠結(jié)材料，鋁板應(yīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊棱一致、整齊。每塊鋁板粘結(jié)應(yīng)預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在鋁板四周邊寬10mm-15mm的范圍刷膠，經(jīng)五分鐘后，將鋁板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。2）檢查驗收鋁板檢查的內(nèi)容有（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）堆放是否安全、可靠；（3）是否有誤差超過標準的鋁板；（4）是否有已損壞的鋁板。2）調(diào)整鋁板初裝完成后就對板塊進行調(diào)整。調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直。3）驗收每次鋁板粘貼時，從粘貼過程到粘貼完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計要求；（3）膠縫是否橫平豎直。三）、輕鋼龍骨埃特板吊頂工程施工方案1、工藝流程：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→埃特板安裝→刷乳膠漆。2、施工工藝（1）彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙彈好吊頂水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點（吊桿直徑符合設(shè)計要求，＠≤1200mm，主龍骨布置按≤1200mm間距排列，副龍骨＠300及橫撐龍骨間距1200）。其中吊頂水平標高線彈到墻面上，龍骨和吊桿位置線彈到樓板上，彈線應(yīng)清楚、準確。（2）固定封口材料：以30*40木方作邊龍骨用300～400mm間距鋼釘固定于墻上。（3）固定吊桿：按設(shè)計及規(guī)范要求，采用吊筋穿板縫上部用40*3扁鐵固定。（4）連接件安裝：用絲桿連接，先暫時套上螺母。（5）龍骨安裝：1）根據(jù)拉好的標高控制線，將龍骨安裝在吊桿的吊掛桿上，擰緊吊掛件上的螺絲將龍骨卡住。主龍骨間連接用配套插接件，接縫不應(yīng)超過2mm，主龍骨間距用平直木方上按主龍骨間距釘上的圓釘臨時卡住。大面積吊頂主龍骨安裝時還應(yīng)適當起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。2）副龍骨垂直于主龍骨安裝，在主副龍骨交叉點用副龍骨吊掛件將副龍骨固定在主龍骨上，吊掛件的Ｕ形腿用鉗子插入主龍骨內(nèi)，副龍骨連接也用插件進行，對接錯位偏差不得超過2mm，副龍骨間距300mm。3）橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨安裝間距1200mm。安裝時將橫撐龍骨的端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入副龍骨內(nèi)。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的