車間應急管理制度

車間應急管理制度車間應急管理制度「篇一」1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。3、開進風機，塔內溫度在70℃左右的時候開啟排風機。4、排風溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。5、按照《均質機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。6、高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。7、根據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調節(jié)蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度。8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量。9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。11、生產過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢后方可繼續(xù)生產。12、生產結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。車間應急管理制度「篇二」一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統(tǒng)一行動規(guī)劃，按時生產公司下達的生產任務。二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規(guī)程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調墨人負全責。七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。十、生產區(qū)禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。車間應急管理制度「篇三」1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。5、設備維修應由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。8、各機臺需引接電線時，應請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。15、進車間的原材料、應規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓師管理制度車間安全生產管理制度車間主任的崗位職責車間應急管理制度「篇四」一、總則1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本部們發(fā)展，結合生產車間實際情景，特制定本制度。2、本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。2、車間員工必須服從由上級指派的工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3、全體車間人員工作時間必須按公司要求統(tǒng)一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西，閑坐聊天，聽歌，打瞌睡等行為。5、對惡意破壞公司財產或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理。6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按公司請假程序申請，得到批準方可離開。7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結派。三、作業(yè)管理1、車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員組織生產。2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域由領班安排人員協(xié)調清理。4、車間人員生產完成后，如有剩余的物料及時交由物料員統(tǒng)計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)域內。5、生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱，并要做出明顯的標記來區(qū)分物料好壞，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協(xié)調，并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。6、車間人員下班時，要清理好自我的工作臺面，做好設備清理保養(yǎng)工作。最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責。7、技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統(tǒng)計、維護等保養(yǎng)工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。8、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責。四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。2、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規(guī)格、光電參數(shù)不一的產品混合擺放。3每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統(tǒng)計，統(tǒng)一進行報廢處理。4、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值高于10元或數(shù)量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。車間應急管理制度「篇五」1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。5、在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動性。6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。7、關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。8、徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。車間應急管理制度「篇六」1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌，不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門，工作服不得穿出廠區(qū)，違者罰款10元。2、職工應按時上班，遲到、早退或曠工按公司《考勤管理制度》處理。3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款10元。4、不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款30元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇。5、酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以解雇。6、車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款30元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。7、完不成當日生產任務的工序或班組不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款30元。8、生產時嚴禁帶小孩或無關外人進入車間，違者對相關當事人罰款30元。車間應急管理制度「篇七」一、勞動紀律與安全生產1、不按時上下班，遲到、早退、脫崗，每次罰款20元。2、有事必須請假，由車間主任批準，沒有請假條罰款20元，無故曠工罰款50元。3、車間內禁止吸煙，違者每次罰款20元。4、不準在車間內大聲喧嘩嘻笑、打鬧、聚眾聊天，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，打架斗毆者視情節(jié)處以50-500元罰款。5、在車間內禁止溜壓力車，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。6、如有偷竊行為以經查實，除沒收外，車間無論誰丟失的物品由責任人承擔。7、不準與外來人員私下交談，如不認識，可置之不理，也可上報車間主任。8、對來賓或客戶要有禮貌，如需交談須有公司人員在場，給客戶及來賓留下良好印象。9、不準私自動用他人設備，未經允許不準拆卸其他機床零部件，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。10、對徒工不準索要財物，不準以大欺小，不準拉幫結伙，如查證屬實，對其每人罰款50元。11、以其他手段賄賂車間主任，如屬實，對車間主任每次罰款50元，對行賄人罰款100元。12、要按時完成或超額完成生產任務，因其他原因完不成任務須有相關人員簽字，否則按規(guī)定計算工資。13、按規(guī)定配戴勞保用品，注意安全，凡是因違章作業(yè)造成的人身傷害事故，被保險公司認可的，車間按違章作業(yè)對操作工每次罰款20元。14、設備電器控制柜必須關嚴、關好，如發(fā)現(xiàn)未關好控制柜的員工，每次罰款20元。15、要安全用電，設備電工不在場的情況下，不準私自接線、拆卸電器，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，出現(xiàn)事故，后果自負。16、用電設備要做到人走斷電，違者每次罰款10元。17、下班后，由車間主任負責檢查車間內所有的用電設施，門窗玻璃是否關好，確定無安全隱患后方可下班。18、上崗時不允許喝酒，如有發(fā)現(xiàn)對其罰款50元，并責令其停止當班的工作。19、按規(guī)定進行交接班，下班后要關好門窗，操作工負責自己工作區(qū)域的門窗玻璃，玻璃碎1塊，對其罰款10元。20、操作工應按標準將料廢、自廢挑揀，不準流入下一道工序，在哪道工序發(fā)現(xiàn)料廢按每件1元價格扣除上道工序，全檢下來的料廢由全道工序的操作工承擔，按每人每件元扣款。二、產品質量與工件擺放1、質量是企業(yè)的命脈，每個操作工的首件必須對照圖紙嚴格進行自檢，合格后再正常生產。2、所有工件必須蓋章，注明型號，兩者缺一，每次罰款20元。3、立鉆工人如發(fā)現(xiàn)沒有蓋章或沒注明型號的工件，不準加工，否則出現(xiàn)質量事故后果自負。4、當班出現(xiàn)5件以上廢品為批廢，普通盤按每件5元罰款，軸承盤按每件10元罰款。5、數(shù)控工的返修率為2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不計工資。6、立鉆的返修率為1%，超出1%返修率，按每件元扣款，返修件不計工資。7、加工工件過程中不允許有尾數(shù)，如查出剩余尾數(shù)未加工，按每件5元罰款。8、加工后的工件必須全部入筐，用工序卡標示，地面不允許有工件擺放，料廢、自廢要當班處理，下班后未處理料廢的，按每件5元罰款。9、工件周轉過程中造成的磕碰傷，按每件2元罰款。10、所有工件擺放必須要整齊化一，入筐工件必須擺放在黃線以內，不按規(guī)定擺放每次罰款10元。三、設備保養(yǎng)與車間衛(wèi)生1、上崗前先檢查機床的運轉情況，冬天必須使機床低速運轉5分鐘。2、工作前對機床各部位加油，無異常后開始正常工作。3、班后將機床清掃干凈，設備周圍保持