機(jī)械零部件尺寸誤差檢驗(yàn)規(guī)范

1機(jī)械零部件尺寸誤差檢驗(yàn)規(guī)范本文件規(guī)定了機(jī)械零部件尺寸誤差檢驗(yàn)的檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定、檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量控制。本文件適用于各類機(jī)械制造行業(yè)中金屬及非金屬機(jī)械零部件的尺寸誤差檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3177—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T4249產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）基礎(chǔ)概念、原則和規(guī)則GB/T6378.1計(jì)量抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的對(duì)單一質(zhì)量特性和單個(gè)AQL的逐批檢驗(yàn)的一次抽樣方案GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T18779.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）工件與測(cè)量設(shè)備的測(cè)量檢驗(yàn)第1部分：按規(guī)范驗(yàn)證合格或不合格的判定規(guī)則GB/T18780.1產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何要素第1部分：基本術(shù)語(yǔ)和定義JJF1059.1測(cè)量不確定度評(píng)定與表示3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1800.1、GB/T4249、GB/T18779.1和GB/T18780.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4檢驗(yàn)條件4.1環(huán)境條件4.1.1檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，避免振動(dòng)、灰塵和電磁干擾。4.1.2溫度應(yīng)控制在（20±2）℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度控制在40％～60％。對(duì)于高精度零部件的檢驗(yàn)，溫度和濕度的控制精度應(yīng)更高，具體要求根據(jù)零部件的精度等級(jí)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。4.2人員要求4.2.1檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械零部件的尺寸誤差檢驗(yàn)方法和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備正確使用檢驗(yàn)設(shè)備和工具的能力。4.2.2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備良好的視力和色覺，必要時(shí)可佩戴矯正眼鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。24.2.3檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)規(guī)范和操作規(guī)程，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。5檢驗(yàn)設(shè)備5.1通用測(cè)量設(shè)備5.1.1卡尺應(yīng)根據(jù)被測(cè)尺寸的大小和精度要求，選擇合適量程和精度的卡尺?？ǔ叩木纫话惴譃?.01mm、0.02mm和0.05mm。用于測(cè)量長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸。5.1.2千分尺包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺等。千分尺的精度一般為0.01mm，用于測(cè)量精度要求較高的尺寸。5.1.3百分表用于測(cè)量零件的形狀和位置誤差，如平面度、直線度、圓度、圓柱度等，也可用于測(cè)量尺寸的微小變化。百分表的分度值一般為0.01mm。5.1.4高度尺分為普通高度尺和數(shù)顯高度尺，用于測(cè)量零件的高度、深度、臺(tái)階高度等尺寸，精度一般為0.01mm或0.02mm。5.1.5角度尺可測(cè)量0°~320°范圍內(nèi)的任意角度，精度一般為5'或2'，用于測(cè)量零件的角度尺寸。5.1.6三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x具有高精度、高效率、多功能等特點(diǎn)，可對(duì)復(fù)雜形狀的零部件進(jìn)行三維尺寸測(cè)量，測(cè)量精度可達(dá)微米級(jí)。適用于對(duì)尺寸精度要求極高的零部件檢驗(yàn)。5.2專用測(cè)量設(shè)備5.2.1螺紋規(guī)用于檢驗(yàn)螺紋的尺寸和精度，分為螺紋塞規(guī)（用于檢驗(yàn)內(nèi)螺紋）和螺紋環(huán)規(guī)（用于檢驗(yàn)外螺紋）。螺紋規(guī)的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被測(cè)螺紋的精度要求選擇。5.2.2量塊是一種高精度的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)量具，用于校準(zhǔn)測(cè)量設(shè)備和測(cè)量工具，也可用于間接測(cè)量尺寸。量塊的精度等級(jí)分為K級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)，應(yīng)根據(jù)使用要求選擇合適的精度等級(jí)。5.2.3塞規(guī)用于檢驗(yàn)孔徑尺寸，分為通規(guī)和止規(guī)。通規(guī)的尺寸等于孔的最小極限尺寸，止規(guī)的尺寸等于孔的最大極限尺寸。5.2.4環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)軸徑尺寸，通規(guī)的尺寸等于軸的最大極限尺寸，止規(guī)的尺寸等于軸的最小極限尺寸。5.3設(shè)備的選擇與校準(zhǔn)5.3.1應(yīng)根據(jù)零部件的尺寸大小、精度要求、形狀復(fù)雜程度等因素，合理選擇檢驗(yàn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)3符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)設(shè)備的精度應(yīng)高于被測(cè)零部件的尺寸公差要求，一般情況下，檢驗(yàn)設(shè)備的精度應(yīng)是被測(cè)尺寸公差的1/3～1/10。5.3.2檢驗(yàn)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、精度要求等因素確定，一般情況下，通用測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)周期為1年，專用測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)周期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)。校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄并存檔，校準(zhǔn)合格的設(shè)備應(yīng)貼上校準(zhǔn)合格標(biāo)識(shí)。6檢驗(yàn)方法6.1線性尺寸測(cè)量6.1.1直接測(cè)量法使用游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺等測(cè)量工具直接測(cè)量零件的線性尺寸，應(yīng)符合GB/T3177—2009中關(guān)于測(cè)量設(shè)備選擇、測(cè)量方法及驗(yàn)收原則的規(guī)定。測(cè)量時(shí)測(cè)量工具的測(cè)量面應(yīng)與被測(cè)表面保持良好的接觸，并盡量使測(cè)量力均勻。讀取測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)估讀到測(cè)量工具最小分度值的下一位。6.1.2間接測(cè)量法對(duì)于一些無(wú)法直接測(cè)量的尺寸，可通過(guò)測(cè)量與該尺寸相關(guān)的其他尺寸，再經(jīng)過(guò)計(jì)算得到被測(cè)尺寸。6.2角度尺寸測(cè)量使用角度尺直接測(cè)量零件的角度尺寸，測(cè)量時(shí)應(yīng)將角度尺的基準(zhǔn)邊與被測(cè)零件的基準(zhǔn)面貼合，測(cè)量邊與被測(cè)角度的另一邊貼合，讀取角度尺上的刻度值。對(duì)于精度要求較高的角度測(cè)量，可使用光學(xué)分度頭、電子經(jīng)緯儀等設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。6.3螺紋尺寸測(cè)量6.3.1單項(xiàng)測(cè)量法使用螺紋規(guī)、螺紋千分尺等工具分別測(cè)量螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數(shù)，判斷螺紋是否符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2綜合測(cè)量法使用螺紋量規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，通規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋，止規(guī)不應(yīng)旋入或只能旋入螺紋的部分長(zhǎng)度，以此判斷螺紋的合格性。6.4形狀和位置誤差測(cè)量6.4.1一般規(guī)定6.4.1.1形狀和位置誤差的檢測(cè)方法、基準(zhǔn)建立、數(shù)據(jù)處理及合格判定，應(yīng)遵循GB/T1958—2017的規(guī)定。具體包括：a)平面度、直線度、圓度、圓柱度等形狀誤差的測(cè)量原理與實(shí)施步驟；b)平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度等位置誤差的檢測(cè)方案設(shè)計(jì)與公差帶驗(yàn)證方法；c)測(cè)量設(shè)備精度要求、被測(cè)要素定位方法及誤差評(píng)定規(guī)則。6.4.1.2在使用百分表、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備進(jìn)行形位誤差測(cè)量時(shí)，應(yīng)符合GB/T1958—2017中對(duì)應(yīng)公差項(xiàng)目的檢測(cè)示意圖和操作指南，確保測(cè)量結(jié)果符合規(guī)范要求。6.4.2形狀誤差測(cè)量形狀誤差測(cè)量方法如下：4a)平面度測(cè)量：可使用平板、千分表、水平儀等工具進(jìn)行測(cè)量。將被測(cè)零件放置在平板上，用千分表或水平儀沿被測(cè)平面移動(dòng)，測(cè)量各點(diǎn)的高度差，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到平面度誤差；b)直線度測(cè)量：對(duì)于軸類零件的直線度測(cè)量，可使用兩頂尖、百分表等工具，將軸的兩端支承在兩頂尖上，用百分表沿軸的母線移動(dòng)，測(cè)量各點(diǎn)的徑向跳動(dòng)，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到直線度誤差。對(duì)于平面上的直線度測(cè)量，可使用平尺、塞尺等工具進(jìn)行測(cè)量；c)圓度測(cè)量：使用圓度儀進(jìn)行測(cè)量，將被測(cè)零件安裝在圓度儀的工作臺(tái)上，通過(guò)傳感器測(cè)量零件圓周上各點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離，經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到圓度誤差。也可使用千分尺在零件的同一截面內(nèi)測(cè)量多個(gè)直徑，通過(guò)計(jì)算得到圓度誤差的近似值；d)圓柱度測(cè)量：使用圓柱度儀進(jìn)行測(cè)量，將被測(cè)零件安裝在圓柱度儀的工作臺(tái)上，通過(guò)傳感器測(cè)量零件圓柱面上各點(diǎn)到回轉(zhuǎn)軸線的距離，經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到圓柱度誤差。也可使用千分尺在零件的多個(gè)截面內(nèi)測(cè)量直徑，通過(guò)計(jì)算得到圓柱度誤差的近似值。6.4.3位置誤差測(cè)量位置誤差測(cè)量方法如下：a)平行度測(cè)量：使用平板、千分表等工具測(cè)量?jī)善叫衅矫婊騼善叫休S線之間的平行度誤差。將基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)軸線放置在平板上，用千分表測(cè)量被測(cè)平面或被測(cè)軸線相對(duì)基準(zhǔn)的高度差，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到平行度誤差；b)垂直度測(cè)量：使用直角尺、百分表等工具測(cè)量?jī)纱怪逼矫婊騼纱怪陛S線之間的垂直度誤差。將直角尺的基準(zhǔn)邊與基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)軸線貼合，用百分表測(cè)量被測(cè)平面或被測(cè)軸線相對(duì)直角尺的偏差，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到垂直度誤差；c)同軸度測(cè)量：使用兩頂尖、百分表等工具測(cè)量?jī)苫剞D(zhuǎn)體軸線之間的同軸度誤差。將基準(zhǔn)軸的兩端支承在兩頂尖上，用百分表測(cè)量被測(cè)軸的徑向跳動(dòng)，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到同軸度誤差。也可使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量?jī)苫剞D(zhuǎn)體的軸線坐標(biāo)，通過(guò)計(jì)算得到同軸度誤差；d)對(duì)稱度測(cè)量：使用平板、百分表等工具測(cè)量對(duì)稱平面或?qū)ΨQ軸線相對(duì)基準(zhǔn)的對(duì)稱度誤差。將基準(zhǔn)平面或基準(zhǔn)軸線放置在平板上，用百分表測(cè)量被測(cè)對(duì)稱平面或被測(cè)對(duì)稱軸線相對(duì)基準(zhǔn)的偏差，通過(guò)數(shù)據(jù)處理得到對(duì)稱度誤差。7檢驗(yàn)流程7.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備7.1.1檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉被檢驗(yàn)零部件的圖紙、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范，了解零部件的功能、結(jié)構(gòu)和尺寸公差要求。7.1.2檢查檢驗(yàn)設(shè)備和工具是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，其精度是否滿足檢驗(yàn)要求。對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備和工具進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其正常使用。7.1.3準(zhǔn)備好記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的表格、量具使用說(shuō)明書等相關(guān)資料。7.2抽樣方案確定7.2.1應(yīng)根據(jù)零部件的生產(chǎn)批量、質(zhì)量穩(wěn)定性、檢驗(yàn)成本等因素，確定合理的抽樣方案。常用的抽樣方案有計(jì)數(shù)抽樣方案和計(jì)量抽樣方案。7.2.2對(duì)于一般的機(jī)械零部件，可采用GB/T2828.1中的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。根據(jù)零部件的重要程度和質(zhì)量要求，確定接收質(zhì)量限（AQL）值和檢驗(yàn)水平（IL）。7.2.3對(duì)于尺寸精度要求較高、質(zhì)量穩(wěn)定性較差的零部件，可采用符合GB/T6378.1規(guī)定的計(jì)量抽樣5方案。通過(guò)測(cè)量樣本的實(shí)際尺寸，計(jì)算樣本的統(tǒng)計(jì)量，與規(guī)定的接收準(zhǔn)則進(jìn)行比較，判斷批產(chǎn)品是否合格。7.3樣本抽取7.3.1在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或待檢產(chǎn)品中，按照確定的抽樣方案隨機(jī)抽取樣本。抽取的樣本應(yīng)具有代表性，能反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。7.3.2對(duì)抽取的樣本進(jìn)行編號(hào)，并做好標(biāo)識(shí)，確保樣本在檢驗(yàn)過(guò)程中的可追溯性。7.4尺寸誤差測(cè)量7.4.1按照規(guī)定的檢驗(yàn)方法，使用合適的檢驗(yàn)設(shè)備和工具對(duì)樣本中的每個(gè)零部件進(jìn)行尺寸誤差測(cè)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。7.4.2對(duì)于每個(gè)被測(cè)尺寸，應(yīng)在不同位置或方向上進(jìn)行多次測(cè)量，一般測(cè)量次數(shù)不少于3次。取多次測(cè)量數(shù)據(jù)的平均值作為該尺寸的測(cè)量結(jié)果。7.5數(shù)據(jù)記錄和整理7.5.1檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在檢驗(yàn)記錄表中，記錄內(nèi)容應(yīng)包括零部件編號(hào)、被測(cè)尺寸、測(cè)量值、測(cè)量單位、測(cè)量日期、檢驗(yàn)人員等信息。7.5.2對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算，如計(jì)算平均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差等統(tǒng)計(jì)量，以便對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的離散程度和分布情況進(jìn)行分析。7.6結(jié)果判定7.6.1將測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的尺寸公差進(jìn)行比較，判斷每個(gè)零部件的尺寸是否合格。對(duì)于形狀和位置誤差，將測(cè)量結(jié)果與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中的公差值進(jìn)行比較，判斷是否符合要求。7.6.2根據(jù)抽樣方案的接收準(zhǔn)則，對(duì)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合判定，確定整批產(chǎn)品是否合格。如果樣本中不合格品的數(shù)量或不合格程度超出了接收準(zhǔn)則的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。8數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定8.1數(shù)據(jù)處理8.1.1測(cè)量數(shù)據(jù)修約測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)按照GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。將測(cè)量數(shù)據(jù)修約到與公差值相同的小數(shù)位數(shù)。8.1.2不確定度評(píng)定對(duì)于高精度零部件的檢驗(yàn)或?qū)y(cè)量結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量結(jié)果的不確定度評(píng)定。測(cè)量結(jié)果的不確定度評(píng)定方法按JJF1059.1的規(guī)定執(zhí)行。通過(guò)分析測(cè)量過(guò)程中的各種不確定度來(lái)源，如測(cè)量設(shè)備的誤差、測(cè)量環(huán)境的影響、人員操作誤差等，計(jì)算出測(cè)量結(jié)果的合成不確定度，并給出測(cè)量結(jié)果的置信區(qū)間。8.2結(jié)果判定8.2.1單個(gè)零部件的判定如果被測(cè)零部件的所有尺寸誤差和形狀、位置誤差均在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則判定該零部件合格；否則，判定該零部件不合格。8.2.2整批產(chǎn)品的判定68.2.2.1應(yīng)按照抽樣方案的規(guī)定，根據(jù)樣本中合格與不合格零部件的數(shù)量，與接收準(zhǔn)則進(jìn)行比較，判定整批產(chǎn)品是否合格。當(dāng)樣本中的不合格品數(shù)量小于或等于接收數(shù)（Ac）時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格；當(dāng)樣本中的不合格品數(shù)量大于拒收數(shù)（Re）時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格。8.2.2.2對(duì)于不合格批產(chǎn)品，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如返工、返修、報(bào)廢或挑選后再次提交檢驗(yàn)等。處理后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。9檢驗(yàn)報(bào)告9.1報(bào)告內(nèi)容檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)報(bào)告編號(hào)：具有唯一性，便于對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行追溯和管理；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格：明確被檢驗(yàn)產(chǎn)品的名稱、型號(hào)和規(guī)格信息；c)生產(chǎn)單位：產(chǎn)品的生產(chǎn)制造單位名稱；d)檢驗(yàn)日期：進(jìn)行檢驗(yàn)的具體日期；e)抽樣方案：說(shuō)明采用的抽樣方案，包括抽樣標(biāo)準(zhǔn)、抽樣數(shù)量、接收質(zhì)量限等信息；f)檢驗(yàn)項(xiàng)目：列出對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的具體尺寸項(xiàng)目、形狀和位置誤差項(xiàng)目等；g