燃?xì)忾L輸管道施工組織設(shè)計

技

術(shù)

標(biāo)

目錄

1、工程概況及編制依據(jù)..........................................1

1、1工程概況.................................................1

1、2編制依據(jù).................................................1

1、2、1施工組織設(shè)計的主要編制依據(jù)............................1

1、2、2施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)................................2

1、3編制原則.................................................2

2、工程目標(biāo)....................................................3

2、1質(zhì)量目標(biāo).................................................3

2、2安全目標(biāo).................................................3

2、3工期目標(biāo).................................................3

2、4環(huán)保目標(biāo).................................................3

2、5文明施工目標(biāo).............................................4

2、6竣工資料目標(biāo).............................................4

3、施工部署....................................................4

1、工程概況及編制依據(jù)

1、1工程概況：

1、1、1項目名稱:呼與浩特一張家口一延慶輸氣管道工程（內(nèi)蒙古段）

旗下營一集寧段輸氣管道工程的施工第三標(biāo)段。

1、1、2建設(shè)單位：內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司

1、1、3建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市境內(nèi)

1、1、4資金來源:企業(yè)自籌

1、1、5招標(biāo)范圍：①660管道約27km,從4#閥室（4#閥室下游100m）到

5#閥室（含5#閥室及下游100米）的線路、閥室施工。

1、1、6工期:2016年5月15日開工，2016年12月10日，共210天。

1、2編制依據(jù)：

1、2、1施工組織設(shè)計的主要編制依據(jù)

施工組織設(shè)計就是以招標(biāo)文件、合同格式及條款、設(shè)計圖紙為主要編

制依據(jù)。在編制過程中要遵循國家、行業(yè)、地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

與圖集。

1、2、2施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)

該標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件及設(shè)計文件所列出的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程與我公司

內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊所列舉。在施工期間，如國家有新

規(guī)范、法規(guī)頒布,應(yīng)以其為準(zhǔn)。

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2015

《輸氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2014

《輸氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2013

《輸氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2015

《輸氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-2008

《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2012

《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103-2006

《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013

《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010

《管道標(biāo)識、附屬設(shè)施管理制度》（內(nèi)蒙古西部天然氣管道運行有限責(zé)

任公司）

《天然氣輸送用鋼管技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-01

《輸氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管母管技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-02

《輸氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書》SPE-0200PL01-03

《天然氣管道工程用螺旋縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書》

SPE-0200PL01-04

《天然氣管道工程用直縫埋弧焊管熱軋板卷技術(shù)規(guī)格書》

SPE-0200PL01-05

1、3編制原則：

1、3、1嚴(yán)格執(zhí)行本次施工招標(biāo)書的各項要求,科學(xué)、合理地組織施工,

嚴(yán)格兌現(xiàn)合同承諾,力爭減少施工對道路交通的干擾。

1、3、2結(jié)合本單位施工能力，采用先進(jìn)的施工工藝與機械設(shè)備，提高勞

動生產(chǎn)率,確保工期，降低成本。

1、3、3堅持程序化施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。

滿足環(huán)保與水土保持、文物保護(hù)的要求，確保文明施工。

2、工程目標(biāo)

我公司在本工程施工中，充分考慮了工程特點，認(rèn)真領(lǐng)會業(yè)主對工程

的要求，精心組織施工，我們對質(zhì)量、安全、工期、文明環(huán)境及竣工資料

施工目標(biāo)為：

2、1質(zhì)量目標(biāo)

我公司一旦中標(biāo)，以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個細(xì)節(jié)，嚴(yán)

格做好材料選擇、細(xì)心做好工程控制、精心做好成品保護(hù)，實現(xiàn)以下質(zhì)量

目標(biāo)：

單位工程合格率達(dá)到100%,工程質(zhì)量總驗收達(dá)到合格等級。

2、2安全目標(biāo)

我公司嚴(yán)格貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法律法規(guī)及管理辦法，針對

雨季施工、地下作業(yè)、現(xiàn)場用電、用火、用油制定專項技術(shù)保證措施，

確保安全生產(chǎn)。我公司安全生產(chǎn)目標(biāo)確定為：

重傷及人身傷亡事故為零，重大機械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故

為零，重大交通事故為零，降低一般事故負(fù)傷率。

2、3工期目標(biāo)

根據(jù)該標(biāo)段工程特點，結(jié)合我公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗,我

公司在該標(biāo)段的工期目標(biāo)確定為：210天,力爭提前完成本工程的施工任務(wù)。

2、4環(huán)保目標(biāo)

達(dá)到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建一流施工環(huán)境，各項

施工作業(yè)均應(yīng)滿足“建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”。

2、5文明施工目標(biāo)

起動“5S”現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場管理模式,創(chuàng)建全國一流的安全文明

施工現(xiàn)場。

2、6竣工資料目標(biāo)

在編制本工程施工竣工資料時，我公司認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理單位、業(yè)主單

位、檔案管理單位的具體要求?？焖?、優(yōu)質(zhì)地完成竣工資料編制工作。

3、施工部署

3、1管理機構(gòu)的設(shè)置

3、1、1本著優(yōu)質(zhì)、高速完成該工程與為其盡快發(fā)揮效益的原則，我公

司實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司選派施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的

管理干部與技術(shù)人員組成項目管理班子,成立本工程項目經(jīng)理部，作為公司

駐機構(gòu)在現(xiàn)場全權(quán)組織施工生產(chǎn),對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本等

進(jìn)行高效益、有計劃地組織施工管理。項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量、

安全、物機、財務(wù)、計量檢測等職能部門或人員。負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計劃

統(tǒng)計、文明施工、安全生產(chǎn),材料機具供應(yīng)到技術(shù)人員、質(zhì)量、竣工驗收、

工程回訪等方面的管理并對業(yè)主全面負(fù)責(zé)，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督管

理。

3、2管理的幾個重要原則

3、2、1根據(jù)項目部管理的需要,建立健全管理機構(gòu)。對管理工作的職

責(zé)明確到人,加強管理的廣度與深度。

3、2、2整個工程管理工作以工程進(jìn)度及質(zhì)量安全為核心，一切問題的

考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。

3、2、3嚴(yán)格按照合同加強同業(yè)主的聯(lián)系，按照向業(yè)主提交各種報告、

圖紙與其她資料,并及時將業(yè)主指示貫徹到施工每個環(huán)節(jié)中去。

3、2、4加強對勞務(wù)控制的力度，將其它工作納入總的預(yù)設(shè)軌道,從而協(xié)

調(diào)有序的完成按時優(yōu)質(zhì)交工的目標(biāo)。

3、2、5本工程采用P3、EXPEDITION工程管理與合同管理軟件,充分發(fā)

揮各級管理體制人員的作用，重視與加強文檔的起草、分類、管理與傳輸工

作,確保數(shù)據(jù)暢道，證據(jù)充分。

3、3各職能部門的任務(wù)

3、3、1施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計、施工方案的編制,進(jìn)行技

術(shù)交底與技術(shù)教育及工程變更與施工方法的調(diào)整；收集整理工程技術(shù)資料,

解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。對原材料使用前進(jìn)行試驗,負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)

計.劃，調(diào)撥安排各種機械設(shè)備，安排各階段的平面布置，并監(jiān)督控制生產(chǎn)計

劃及勞動力管理安排。

3、3、2質(zhì)量安全部:質(zhì)量負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查,建立質(zhì)量保證體系，

安排做好自檢、互檢、交接檢，對工程做好評定工作。對作業(yè)區(qū)施工中的不

合格項目進(jìn)行記錄，并提出整改或停工通知,對工程質(zhì)量糾正措施的有效實

施進(jìn)行監(jiān)督。安全負(fù)責(zé)工程一切安全制度措施的監(jiān)督檢查落實,建立安全保

證體系，成立工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長,安全員任執(zhí)行委員。

3、3、3機械物資部：負(fù)責(zé)材料與機具設(shè)備的購置，租賃調(diào)配，監(jiān)督現(xiàn)場

各種材料的使用與機具運轉(zhuǎn)情況。

3、3、4計劃財務(wù)部:負(fù)責(zé)編制材料計劃、施工預(yù)算、決算等工作，負(fù)責(zé)

工程款的調(diào)撥、回收，工程成本核算、施工人員工資發(fā)放等工作。

3、3、5工程試驗室：負(fù)責(zé)對原材料、試驗等工作。

3、3、6綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件收發(fā)、后勤管理、消防保衛(wèi)、對外服務(wù)。

3、4施工力量安排

3、4、1如我公司中標(biāo)，為確保高質(zhì)量地完成本次施工任務(wù)，我公司將立

即成立本工程項目經(jīng)理部，安排施工經(jīng)驗豐富與敢打硬仗的項目經(jīng)理擔(dān)任

該項目經(jīng)理，其它管理人員也就是施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、具有大學(xué)學(xué)

歷、專業(yè)對口的骨干人才。

3、4、2我公司將安排一個管理水平高、技術(shù)操作熟練、承擔(dān)過同類工

程的項目經(jīng)理部來完成該工程的施工任務(wù)，根據(jù)本工程實際情況,項目經(jīng)理

部計劃安排兩個施工隊伍平行、流水施工，即管道工程施工隊、附屬工程施

工隊,并各個專業(yè)施工隊分別下設(shè)三個工號組進(jìn)行施工。

3、4、3施工總體安排

根據(jù)本工程實地察瞧施工現(xiàn)場及招標(biāo)文件具體要求，該標(biāo)段總體施工

布置先地下后地上，分段進(jìn)行作業(yè)。本工程若我公司中標(biāo)，我公司分發(fā)揮在

生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、人員設(shè)備等各方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理,保證在

工程管理、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面創(chuàng)出一流水平,為本工程施工

做出貢獻(xiàn)。

4、總體施工方案、技術(shù)措施

4、1山區(qū)段一般地段施工方案

4、1、1概述

呼與浩特一張家口一延慶輸氣管道工程（內(nèi)蒙古段）旗下營一集寧段輸

氣管道工程的施工，第三標(biāo)段從4#閥室（4#閥室下游100m）到5#閥室（含5#

閥室及下游100米）的線路、閥室施工為我部承擔(dān)的工程段,其中有一處需

穿越大黑河為大開挖，在K47km+701、9—K47km+923>9段為頂管穿越X560

縣道（詳細(xì)方案見下）。

4、1、2施工工藝、流程

4、2山區(qū)困難段施工方案

4、2、1山區(qū)困難段施工原則

該工程地勢破碎，伴行路只有村級山路,村級山路修整后可以通行單管

運輸車。石方段地形起伏，管道組對使用外對口器，縱坡10°<0<18°的

地段由吊管機或挖掘機將防腐管一根一根布放到管溝中，小山陡坡布管采

用卷揚機結(jié)合跑車（或輕軌）布管或溜管進(jìn)行。

4、2、2考慮工程工期及地質(zhì)情況,主體擬采用松動爆炸，以利于作業(yè)帶

成形及管溝開挖。。為了減少爆破所造成的損失,并滿足工期需要,按現(xiàn)場實

際地形、地質(zhì)及恢復(fù)地貌等各方面綜合因素考慮,本段管道成形采用松動爆

破結(jié)合人工開溝或液壓破碎錘開溝，人工結(jié)合機械清理管溝。管道采用溝下

組焊方式，利用吊管機與四腿支架與倒鏈配合完成。管道采用溝下組焊方

式。

4、2、3輪式小車（炮車）布管

該方案就是在輸氣管道施工中廣泛使用的一種簡易布管方法，具有易

操作、施工前期準(zhǔn)備簡單等優(yōu)點,所選用的輪胎應(yīng)能夠承受住管道的重量。

該方案的基本原理與輕軌基本相同，但主要采用輪式小車取代軌道小車，因

此減少了鋪設(shè)枕木、設(shè)置軌道等要求。通過選擇相應(yīng)荷載工業(yè)用四輪車的

輪轂、輪胎與軸承改裝成為適用于地形要求的兩輪或四輪等輪式運管小車,

將管道安置在小車上固定,利用卷揚機牽引就位。該方案適合于較短陡坡,

這樣相對具有一定安全性。

布管的方法：

當(dāng)防腐管材運到陡坡的坡角下后，將鋼管放在自制的輪式小車上,用卷

揚機牽引的方法將管道布到位,布管的方向由坡頂往溝底方向進(jìn)行。布管時

采用兩個或一個輪式運管車應(yīng)根據(jù)地形的情況確定。對于無起伏的陡坡應(yīng)

可采用兩個輪式運管車進(jìn)行布管,布管則相對較為平穩(wěn),而對于坡度有一定

起伏的陡坡地段,若采用兩個輪式運管車,則在變坡位置時鋼管會拖到變坡

點而破壞防腐層，同時使?fàn)恳矊嵤├щy，因此應(yīng)采用一個輪式運管車。

輪式小車布管示意圖：

圖4、2、8-9輪式運管車布管示意圖

受力情況

采用該方法受力情況與軌道小車運管法基本相同，所不同的就是輪胎

與地面的摩擦系數(shù)相比軌道與運管小車的摩擦系數(shù)較大些。

小炮車制作

運管炮車主要采用兩個輪胎制作,上鋪鋼架,并設(shè)繩索緊固裝置,具體

制作圖如下:

圖4、2、8-10輪式布管車示意圖

安全質(zhì)量措施

在開工前對布管炮車等進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)將防腐管損傷的情況發(fā)生。

在吊車運管時，應(yīng)作到慢、穩(wěn)、輕保證管道的防腐層。

在運、布管時，炮車速度要慢并且有專人跟隨炮車，防止防腐管碰管溝

壁劃傷防腐層。

設(shè)置專職安全員對施工現(xiàn)場的安全進(jìn)行管理與監(jiān)督。還須設(shè)置兩名以

上的現(xiàn)場安全員，對每段的安全情況進(jìn)行時時監(jiān)控。

管道安裝時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,一切行動聽指揮,不能自行其事。

管溝內(nèi)組焊的溝邊應(yīng)設(shè)置施工平臺，保證施工人員與設(shè)備在安全的地

方施工。

管道施工的每個倒鏈架應(yīng)設(shè)置地錨與白棕繩穩(wěn)固，防止倒鏈架跨塌與

應(yīng)坡度陡而倒塌。

炮車在行走時,嚴(yán)禁炮車下方站人與堆設(shè)施工設(shè)備等。

土建與管道施工前,應(yīng)對施工可能發(fā)生的安全事故，如石頭下滾、暴雨

時的泥石流、管道布管時脫軌事故等編制與演練施工安全預(yù)防方案。

炮車布管施工暫設(shè)表

序號項目名稱單位數(shù)量備注

—?地錨埋設(shè)

1導(dǎo)向滑車地錨（lot）個2普堅石,人工開挖

2卷揚機地錨（lot）個1普堅石，人工開挖

二設(shè)備安裝

1卷揚機（5t）臺1

2運管炮車臺1

375kw發(fā)電機臺1

三索具安裝

牽引鋼絲繩321、5根1長250m

五卷揚機棚、堆管場地平整m2200

4、2、4溜管布管法

當(dāng)管道沿縱坡翻越一山體，若一側(cè)較陡，而另一側(cè)相對較緩時，可將管

道從較緩一側(cè)運到坡頂后，再從坡頂用吊管機將管道順放到較陡一側(cè)的管

溝內(nèi)。采用此方法應(yīng)將管溝內(nèi)的硬質(zhì)物清除干凈墊上細(xì)土,并將管道先用草

袋子包裹,再外加竹坯子以保護(hù)防腐層不受損傷。溜管過程中為防止鋼管下

滑速度過快,應(yīng)用繩索將鋼管掛住,繩索另一頭栓在牢固的山體上。同時為

了防止下滑的鋼管與已布到位的鋼管管口相碰撞而損壞管口，應(yīng)用事先在

已布到位鋼管的頂端橫放圓木。

4、2、5穩(wěn)管措施

陡坡地段布管完畢后穩(wěn)管措施尤其重要，就是確保施工安全與防腐管

保護(hù)的重要措施。

在土方段臨時穩(wěn)管措施可采用在管溝兩側(cè)掏洞后用圓木（或鋼管）塞入

管溝壁內(nèi)頂住鋼管進(jìn)行。石方段則需打鋼釬進(jìn)行固定,鋼釬錨洞應(yīng)與石方開

挖同步完成。

圖4、2、5-2:石方段穩(wěn)管措施圖1

鋼釬（p30L=400.-----八

圖4、2、5-1:石方段穩(wěn)管措施圖2

當(dāng)山頂有牢固山體,或澆筑混凝土地錨,則可用一根鋼絲繩掛在山頂上

栓牢固后直接順到管溝到底部，在每根鋼管布管到位后，立即用專用掛鉤掛

在鋼管上,用鋼絲繩卡扣將鋼絲繩圓鋼卡死,從而起到穩(wěn)管作用。穩(wěn)管方法

見下圖所示：

圖4、2、5-1:石方段穩(wěn)管措施圖3

4、3焊接施工方案

4、3、1工序流程

準(zhǔn)備工作一管口預(yù)熱及測溫一管口施焊一焊縫清理一焊道外觀檢查一

填寫施工記錄一申請無損檢測。

4、3、2準(zhǔn)備工作

技術(shù)準(zhǔn)備：工程施工前，有焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、

《焊接工藝規(guī)程》以及其她相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡,對焊工進(jìn)行

詳細(xì)的技術(shù)交底。

人員準(zhǔn)備

參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷,有較豐富的施

工實踐經(jīng)驗。

參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項目的合格證。

設(shè)備準(zhǔn)備:本工程流水作業(yè)使用焊機、送絲機等設(shè)備均固定在履帶式自

行電站上，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值與安全性，完全滿足現(xiàn)場焊接

工藝要求。

使用專用卡具，將焊機接地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母

材。

焊材管理：本工程采用的焊接材料嚴(yán)格符合業(yè)主指定的施工規(guī)范與《焊

接工藝規(guī)程》的要求。焊接材料從由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家采購，焊材必須有

質(zhì)量證明書與合格證，甲供材直接從物資配送站領(lǐng)回，首先進(jìn)行自檢，向監(jiān)

理進(jìn)行材料進(jìn)場報驗。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。焊

接材料在驗收合格后入庫保管。機組現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫,庫房設(shè)專職保管員

負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放與回收。具體要求如下：

專用焊材庫與焊材烘干室：供應(yīng)部門設(shè)立專用移動式焊材庫與焊材烘

干室，配備焊條烘干機、空調(diào)機與干濕溫度計以及溫度自動記錄儀,確保焊

材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在5-35℃0焊材保管員每天在

上午、下午記錄濕度及溫度情況。

焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放,且標(biāo)識清楚。

焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。

焊條烘干

根據(jù)工程進(jìn)度與計劃安排，保管員（焊材烘干負(fù)責(zé)人）依據(jù)焊接責(zé)任工

程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天

的使用量。

焊條啟封后，首先由保管員對焊條進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)合格后立即放入

烘干箱。

經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄,對烘干的焊條種類、數(shù)

量、批號記錄清楚。

焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干,說明書規(guī)定不明確的,參照下

列要求烘干：

A低氫型下向焊條烘干溫度150℃-400℃,恒溫時間為lh-2ho

B纖維素焊條在任何條件下都不允許烘干。

C蓋帽用的E8018-G焊條在從未密封破損聽罐內(nèi)取出的焊條或已在敞開

貯存條件下保存幾個小時的那些焊條應(yīng)在300?350℃溫度下至少重新烘干

2小時一,最長烘干時間為10小時。

焊條發(fā)放

經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100℃-150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨

取。

焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用

時，必須配備焊條保溫筒。

現(xiàn)場使用的低氫型焊條,存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度

大于80%,限領(lǐng)2小時使用量；當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時一，限領(lǐng)4小時使用

量。

焊條在領(lǐng)用與使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號、規(guī)格的焊

條,嚴(yán)禁放在同一個保溫筒內(nèi)。

受潮的焊條、超時為用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后

首先使用，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。

保管員對焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄,使之具有可追溯性。

現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控

在施焊環(huán)境達(dá)不到業(yè)主下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》中的環(huán)境要求時一，沒有

采取有效措施不能施焊，

每個焊接機組配備溫濕度計1塊、風(fēng)速儀1個，由機組質(zhì)檢員定時進(jìn)行

監(jiān)控,若超出規(guī)范要求,立即采取防護(hù)措施,否則嚴(yán)禁施焊。相對濕度與環(huán)境

溫度在距焊件500mm?1000mm范圍內(nèi)測量。

預(yù)熱與測溫

對于材質(zhì)為X70及X65的管材，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。使用環(huán)型加熱器或

者烤把進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度符合《焊接工藝規(guī)程》的要求，按照工藝要求預(yù)

熱溫度要求大于90℃,考慮到本標(biāo)段實際施工氣候特點，預(yù)熱溫度要求達(dá)到

100-120℃,預(yù)熱寬度焊縫兩側(cè)各大于75mm,預(yù)熱應(yīng)均應(yīng)平穩(wěn)地過渡。

采用環(huán)形火焰加熱器加熱,保證管口加熱均勻，預(yù)熱后清除表面污垢。

測溫采用紅外線測溫儀,在距管口處50mm處測量,需均勻測量圓周上的

12點、6點、3點、9點位置的溫度。

4、3、4焊接工藝的采用

施工時嚴(yán)格按照已經(jīng)經(jīng)過評定合格的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。并嚴(yán)格

按照焊接工藝規(guī)程要求內(nèi)容進(jìn)行焊接。

焊接方法及特點

焊接方式:手工下向焊打底+半自動焊填充、蓋面（E6010纖維素焊條根

焊,填充、蓋帽采用E71T8-NilJ藥芯焊絲）

纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠最大限度的保證根焊

背面成形，使用方便。

焊接工藝措施

手工纖維素焊條打底+半自動焊填充、蓋面流水機組焊接。

按照每層2mm-2、5mm配一臺移動電站、蓋面采用一臺移動電站配置:

61016X17、5mm,配3臺移動電站；達(dá)化專線6508X8mm同溝敷設(shè)，同樣可

以滿足要求，為保證流水節(jié)拍，使熱焊的速度能夠跟上根焊的速度，提高焊

接效率與保持熱焊的層間溫度。

防風(fēng)技術(shù)措施

每個機組現(xiàn)場配置風(fēng)速計、防風(fēng)棚，隨時對現(xiàn)場風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)風(fēng)

速超標(biāo)時,立即采取防風(fēng)措施。

當(dāng)風(fēng)速不大時采用簡易單面防風(fēng)棚,如下圖：

擋雨棚棚設(shè)置

四川達(dá)州地區(qū)風(fēng)速并不大,加上我部多數(shù)焊接就是在溝下進(jìn)行，因此風(fēng)

速對本工程影響并不大，但施工高峰期多雨季，在環(huán)境濕度與溫度達(dá)到要求

的情況下，我部設(shè)置了擋雨棚,使焊接環(huán)境達(dá)到規(guī)定的允許條件。

冬季施工時.，使用焊后保溫被,確保焊接完成后,對焊道立即保溫，降低

焊道冷卻速度。

坡口加工

坡口加工在制管廠已完成，在組對之前需要對坡口進(jìn)行簡單加工處理,

采用人工打磨坡口。嚴(yán)格按照規(guī)范要求，清除管口內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的一

切污物，坡口面要求見金屬光澤，內(nèi)外壁埋弧焊縫其管口150mm范圍之內(nèi)要

求打磨與母材平齊。

組對

有條件的地方采用內(nèi)對口器進(jìn)行焊口組對時一，待根焊焊完后方可移動

內(nèi)對口器，移動內(nèi)對口器時，管子應(yīng)保持平衡；采用外對口器進(jìn)行組對時，待

根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段,且均勻

分布。

組對時錯邊要求:按照業(yè)主下發(fā)的《焊接工藝規(guī)程》中的相關(guān)要求執(zhí)行。

點焊定位勢，為防止坡口在點焊過程中收縮導(dǎo)致焊不透,要求在點焊前

在如下圖位置塞入間隙塞尺。對口間隙通過兩把對口塞尺保證，避免未焊

透、未熔合等缺陷,嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,坡口組對完畢之后，采用焊接

檢驗尺嚴(yán)格檢查對口間隙與鋰邊量,制管焊縫要求錯開100mm以上。如下圖

所示：

間隙尺位置示意圖

為保證焊縫縱向收縮一致及在拆除外對口器后有足夠強度,采取8點對

稱點焊定位且每點焊縫長度不小于200nlm，保證完成的點焊定位焊縫總長不

小于1/2圓周,特別要求點焊時保持同時對稱點焊，防止坡口間隙發(fā)生變化。

對短節(jié)的下料卸料采用帶軌道的等離子切割機下料，既可保證坡口端

面平整,又可保證坡口的精確，同時,等離子切割熱影響區(qū)厚度小于0、5mm,

減輕了后續(xù)坡口表面的清理工作。

預(yù)熱

為保證質(zhì)量,避免預(yù)熱的集膚效應(yīng),采用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱100

-120℃o預(yù)熱寬度坡口兩側(cè)75mm范圍之內(nèi)，溫度的測量離管端50mm按圓

周均勻測量。當(dāng)層間溫度低于90度時應(yīng)重加熱，保證焊接層間溫度。

纖維素焊條根焊

采用2-3名焊工同時對稱施焊,如圖所示,為保證根焊焊道有足夠的強

度,對于纖維素焊條根焊,要求1/2圓周所用64、0mm纖維素焊條不得少于

12根,避免過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。根焊每根焊條焊完后，要求采用6

4-6mm砂輪片打磨接頭,避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。

根焊時要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透,焊接時要求焊工將焊

條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內(nèi)部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊

道,并且保證根焊道在X光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像，以方便

無損檢測評片員評片，避免根焊缺陷或缺欠的誤判或漏判。

熱焊

根焊完成后采用6125mm紐絲平形0、5mm鋼絲刷清除表面焊渣,采用6

150X5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且將根焊完成后形成的車轍線打

磨掉,避免因為車轍線造成返修焊口的出現(xiàn)，同時也避免車轍線誘發(fā)焊縫開

裂。為保證層間溫度,熱焊道采用對稱施焊。熱焊焊接前要求檢查層間溫度,

并盡快進(jìn)行熱焊,焊接前要求層間溫度高于規(guī)范要求5-10℃o

由于根焊完成后的較長的清根時間，為保證焊接過程的連續(xù)性,對于熱

焊的焊接采用蛙跳施工，即采用3名焊工進(jìn)行熱焊的焊接，以控制熱焊的時

間在5分鐘以內(nèi)，保證焊接層間溫度,避免焊接裂紋的出現(xiàn)。

填充、蓋面

采用兩名焊工對稱施焊，以保持層間溫度。

所有接頭,用8=4mm砂輪片進(jìn)行修磨,所有焊道表面先用動力鋼絲刷清

理殘存的渣，凸形焊道表面用8=4mm動力角磨機清除,控制層間間隔時間在

5分鐘內(nèi)，以保證層間溫度。在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前,前層焊道要求呈平滑過

渡,避免凹凸不平的焊道表面誘使柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。

蓋面焊道完成后對焊縫表面進(jìn)行清理,要求清理干凈焊縫表面的熔渣、

飛濺等,并對過高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。

焊口返修焊接

返修方法:根焊的返修,對于近管端（離出口小于50mm）,按焊接工藝采

用管道內(nèi)部返修；對于超過50mm的管道內(nèi)部根焊缺陷，采用手工纖維素63、

2mm焊條向上焊打底+低氫型焊條填蓋;對于填蓋焊接缺陷,按焊接工藝采用

低氫型焊條填蓋。

焊接設(shè)備:對于返修焊的焊接，采用具有纖維素、低氫及半自動自保護(hù)

焊接功能的引擎式多功能弧焊電源：能夠提供電動工具、水泵等附加動力，

使用很方便，如：LINCOLN的RANGER305G等。

返修焊工藝措施

層間、表面點狀或線形點狀缺陷的返修

嚴(yán)格按返修通知單標(biāo)注返修缺陷位置，并沿缺陷位置兩端各延長20~

30mm,然后對缺陷進(jìn)行清理，對于層間缺陷，在打磨過程中要求邊打磨邊測

量打磨深度,避免打穿，給返修帶來困難。打磨時要求去除打磨位置原有焊

縫金屬，并將焊縫坡口擴大到55?60°,避免陡直的坡口面誘發(fā)焊接裂紋、

同時避免焊縫金屬重復(fù)過熱導(dǎo)致晶粒粗大而使焊縫韌性嚴(yán)重下降，同時避

免X-RAYS漏檢。

預(yù)熱:要求對整個管道圓周進(jìn)行預(yù)熱，并且在整個焊接過程中保持預(yù)熱

溫度,預(yù)熱溫度按返修工藝要求確定。

要求返修長度不得小于50mm長,返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。

焊接完成后,在蓋面焊道上增加一層退火焊道。

保持整個管道預(yù)熱溫度，至溫度均勻后，錘擊焊道表面停止加熱后，自

然冷卻。

冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。

根部缺陷的返修

要求返修長度不得小于50mm長。根據(jù)焊焊接工藝規(guī)程需要，根部返修

不能超過一次。

根部缺陷的最佳返修方法就是從管內(nèi)清理出缺陷后在管內(nèi)修復(fù)，因此

在安全的狀況下就采用管內(nèi)清除缺陷后按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行返修。

預(yù)熱,要求對整個管道圓周進(jìn)行預(yù)熱，并且在整個焊接過程中保持預(yù)熱

溫度,預(yù)熱溫度按返修工藝要求。

返修工藝按焊接工藝規(guī)范要求。

對過長管道根焊缺陷的返修,采用如下措施：

選擇返修環(huán)境溫度：要求環(huán)境溫度與管道外表面溫度相近,溫差不得大

于5C,否則將在管內(nèi)形成強烈的對流風(fēng),影響切穿根焊質(zhì)量。

以等離子氣刨或打磨去除有缺陷焊縫金屬后，用角向磨光機清理焊縫

坡口。切穿長度要求以缺陷為中心，長度不少于80mm。

預(yù)熱:要求沿整個環(huán)縫加熱，以減少開裂傾向。預(yù)熱溫度按焊接工藝規(guī)

程要求。

層間溫度保持：要求在整個焊接過程中，保持整個環(huán)縫溫度不低于預(yù)熱

溫度。

采用纖維素焊條手工向上焊打底+低氫型焊條向上焊填蓋組合焊接工

藝;焊接完成后,在蓋面焊道上增加一層退火焊道。

焊接完成后，保持整個管道預(yù)熱溫度，至溫度均勻后，錘擊焊道表面再

停止加熱后，在停止加熱后，自然冷卻。

冷卻到室溫后,打磨去除多余的退火焊道。

當(dāng)環(huán)境溫度較低時,返修完后應(yīng)該采取保溫措施,避免焊縫冷裂傾向。

管道焊接檢驗

管道焊接的探傷由第三方檢測完成。

焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔

渣、飛濺與其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-95

規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。

施工現(xiàn)場的問題處理

焊接工程師跟蹤施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場既利用其豐富的實踐經(jīng)驗現(xiàn)場

指導(dǎo)又作為現(xiàn)場質(zhì)檢員加強質(zhì)量控制及問題處理，對于組焊過程每個環(huán)節(jié)

進(jìn)行具體技術(shù)指導(dǎo)。

由于現(xiàn)代化管線施工具有高效、快速的特點,而實際生產(chǎn)中常由于環(huán)境

條件、個人技術(shù)等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現(xiàn),所以對無損檢

測結(jié)果進(jìn)行及時跟蹤與反饋就是極為重要的

4、4河流、溝壑穿越施工方案

4、4、1小型河渠穿越施工方案

小型河渠管溝穿越施工一般采取在河岸的一側(cè)預(yù)制，然后截壩導(dǎo)流、開

挖管溝，整體吊裝下溝的方法施工。也可直接在管溝內(nèi)組對焊接。

在小型河渠穿越時，可以采用草袋圍堰，但優(yōu)先采用無土圍堰代替普通

攔水壩。對于水深小于1m的河流，采用單排腳手架;對于水深大于1m的河

流,采用雙排腳手架。

導(dǎo)流使用導(dǎo)流管方式導(dǎo)流。

管溝開挖完畢并檢驗合格后，在河兩岸采用吊車將管段吊裝就位，并進(jìn)

行穩(wěn)管施工。

管道穿越小型河渠的管段,其試壓與所在管段一并進(jìn)行。

4、4、2中小型河及溝壑開挖穿越施工方案

穿越施工主要工序流程：

測量放線一一便道修筑一一導(dǎo)流溝開挖、圍堰（或設(shè)置導(dǎo)流管）一一管

溝開挖一一管道組對焊接一一補口補傷一一管段就位與穩(wěn)管一一試壓、清

管-->15KV電火花檢漏一-?管溝回填一->導(dǎo)流溝回填、圍堰（導(dǎo)流管）拆除

一一連頭一一水工保護(hù)地貌恢復(fù)。

施工準(zhǔn)備

組織河流穿越作業(yè)施工隊伍,確定各工種人員，同時對特殊工種進(jìn)行練

兵培訓(xùn)。

組織技術(shù)、測量等有關(guān)人員，準(zhǔn)備現(xiàn)場接樁測量放線工作。

配備施工所需機具設(shè)備,充分做好機具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，特別就是動

力機械需要進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù),確保運行安全可靠。

主要施工技術(shù)措施

測量放線

施工前根據(jù)設(shè)計圖紙或設(shè)計交樁情況,對穿越段進(jìn)行測量放線，設(shè)置開

挖樁，修筑施工通道,將施工機具搬運至現(xiàn)場。

確定穿越段與一般線路分界點；

確定管線中心線,彈性曲線段設(shè)加密樁；

確定上下圍堰及導(dǎo)流溝位置與尺寸、確定作業(yè)帶邊界以及臨時占地堆

土邊界；

查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量；

放出管溝上開口邊界,開挖中與開挖完后按要求復(fù)核管溝中心位置,溝

寬及溝底標(biāo)高。

便道及施工作業(yè)平臺修筑

根據(jù)兩岸與河床的高差,可采用腳手架搭設(shè)臨時抬管便道，也可作為機

具、材料進(jìn)場便道，該便道車輛不能通行,管材、機具等用人工抬到穿越點。

便道按有效寬3m搭設(shè),上鋪木板。在穿越點的灘地上修筑一塊面積為300m2

的作業(yè)平臺，用推土機進(jìn)行推平碾壓結(jié)實。

如果所穿河流臨近公路,可采用大粒徑碎石(6?8cm)進(jìn)行鋪墊,面鋪小

粒徑碎石(2?3cm),裝載機壓實,路面應(yīng)平整、堅實、無垮塌地段。在穿越

點側(cè)修筑一塊面積為250m2的作業(yè)平臺，用推土機進(jìn)行推平碾壓結(jié)實。

堤壩修筑

施工盡量選擇在枯水期，水下管溝開挖采取圍堰導(dǎo)流的方法。在管線通

過的河床地帶兩側(cè)修筑圍堰，堰堤采用草袋裝粘土或采用編織袋裝土堆砌

構(gòu),上游堤壩比下游堤壩要高。為防止堤壩滲水,堆砌編織土袋的同時鋪設(shè)

土工布。

當(dāng)水流速度相對較小或河流兩岸比較窄不宜采用導(dǎo)流渠施工時，可采

用兩岸圍堰,在圍堰堤壩上設(shè)置導(dǎo)流管的辦法進(jìn)行施工，導(dǎo)流管的規(guī)格及數(shù)

量應(yīng)根據(jù)施工期間的水流速度、水流量等因素確定。

采用導(dǎo)流管進(jìn)行疏導(dǎo)水,導(dǎo)流管用2根DN1000的鋼管或鋼筋碎過路涵

管制作。安裝導(dǎo)流管時，中間用小168X10鋼管立柱支承固定,整體形成5?

10°坡度。按如下圖設(shè)置導(dǎo)流管:采取此方式施工時，應(yīng)在河流上游及圍堰

內(nèi)設(shè)置抽水泵將水直接排到堤壩下游的排水設(shè)施，以防止突下大雨將圍堰

堤壩沖跨。

當(dāng)水流比較大,并且河岸比較寬闊，可采用導(dǎo)流渠方式進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流

渠應(yīng)選擇在靠岸并遠(yuǎn)離主河道一側(cè)，導(dǎo)流溝寬約4m,深約2m,導(dǎo)流渠設(shè)置完

畢后再進(jìn)行圍堰，圍堰采用上下圍堰，就近取土，圍堰應(yīng)高出水面約1、5m,

迎水面放坡。導(dǎo)流溝挖通后將上下圍堰封閉，并用潛水泵將堰內(nèi)河水抽排至

下游圍堰外。采用導(dǎo)流渠的施工方式如下圖所示：

上游截流壩下游截流壩

管溝開挖

圍堰完成后,用抽水機抽干堰堤內(nèi)積水后即可開挖管溝。對上面覆蓋砂

卵石，下面為基巖的河床，分層進(jìn)行開挖，卵石先用人工將其挖開并推到下

游較遠(yuǎn)的地方（至少離溝邊2m以上），上游不能堆放。對于基巖，用風(fēng)鉆打炮

眼，視穿越點周圍構(gòu)筑物、民房、電力線等距離情況進(jìn)行松動爆破,爆破后

用人工或機械清渣。

管溝開挖要求應(yīng)滿足管道設(shè)計埋深。管道應(yīng)敷設(shè)在設(shè)計沖刷線以下0、

5m。管溝邊坡應(yīng)加大坡度，保證邊坡穩(wěn)定不塌方,局部不穩(wěn)定邊坡應(yīng)加支撐。

管溝成型后用人工墊上300厚的細(xì)軟土或砂。

管溝開挖前采用試挖,確定合理的管溝開挖邊坡比,管溝深度超過2m時,

必須采用分臺階開挖啊。管溝開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝開挖尺寸，確保

管溝成型質(zhì)量。水下管溝驗收質(zhì)量要求：

管溝應(yīng)平、直；

主河床內(nèi)管溝在超挖填墊達(dá)到設(shè)計標(biāo)高基礎(chǔ)上，實際形成的管溝中心

線各點高程不高與水下穿越管段各點設(shè)計高程，實際中心線各點高程負(fù)偏

差小于0、2m;

實際管溝中心線偏移不超過設(shè)計的0、2m;

管溝實際寬度保證設(shè)計管中心線兩側(cè)各1、0m。

管溝開挖采用以機械開挖為主、人工為輔的方式。有水河床部分的水

下管溝開挖還應(yīng)采用圍堰導(dǎo)流、井點降水。

管道組對焊接

管道組裝就位采取溝下組焊成整體。

穿越管段選擇長度較長的鋼管，以減少中間環(huán)焊縫數(shù)量。

管道組對前必須清除管內(nèi)一切雜物，下班前應(yīng)將管口封堵，防止水進(jìn)入

管內(nèi)。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，焊接方式及要求與其她線路管道相同。

管道組對采用外對口器，起吊采用四木塔倒鏈，應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，外壁

錯邊量及間隙、坡口尺寸應(yīng)符合要求、

穿越管道焊接完畢后先進(jìn)行外觀檢查，合格后才進(jìn)行無損探傷,檢查合

格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求執(zhí)行。

防腐補口補傷：焊縫焊完并探傷合格后，盡快進(jìn)行補口工作，補口前應(yīng)

仔細(xì)清理補口段，采用人工或電動機械除銹，并除去焊接處的毛刺、焊渣銹

蝕。補口補傷完成后，用電火花檢漏儀根據(jù)該防腐絕緣等級所規(guī)定的電壓，

對絕緣層與補口處進(jìn)行100%檢測，對每一漏點均須按相應(yīng)的絕緣等級進(jìn)行

修補。

管段就位與穩(wěn)管

管段下溝前，測量管溝平面圖與縱橫斷面圖，并排除溝內(nèi)的障礙，管溝

成型質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后方可將預(yù)制管段下溝。

將預(yù)制好的管段利用吊管機將管道放置下溝溝內(nèi)，應(yīng)盡量減少管溝的

跨塌,對不穩(wěn)定的溝壁應(yīng)加支撐穩(wěn)固，溝內(nèi)滲入的水應(yīng)及時用抽水機排出。

管段就位采用挖掘機或吊管機配合。管段就位相對設(shè)計中心線偏差不

超出上下游兩側(cè)各0、2m。管段就位后必須查明就是否存在懸空段,如出現(xiàn)

予以填實。

水下穿越管線應(yīng)按設(shè)計要求對其進(jìn)行穩(wěn)管，采用安裝混凝土加重塊穩(wěn)

管時,先綁扎好橡膠皮,嚴(yán)禁破壞管子外防腐層。同時,注意加重塊安裝間距,

防止拖管時加重塊與管子之間出現(xiàn)相對位移，及出現(xiàn)曲線敷設(shè)時管段不能

彎曲。

穩(wěn)管工作完成后，再進(jìn)行護(hù)岸施工,最后進(jìn)行河床土回填。

穿越管段（設(shè)計要求單獨試壓的）清管試壓

試壓選擇水作為試驗介質(zhì)。管道試壓前使用壓縮空氣推動清管球進(jìn)行

清管，清除管內(nèi)的雜物。正常清管壓力不超過2、OMPa,清管球受堵時，可逐

步提高壓力，但最大壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

清管完成后進(jìn)行強度試壓。先升至30%強度試驗壓力,穩(wěn)壓15分,穩(wěn)壓

區(qū)間對管道進(jìn)行檢查,無異?，F(xiàn)象,升壓至強度試驗壓力的70%,進(jìn)行雙減壓

操作,對管線內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測試,試驗段的空氣含量不超過2%,認(rèn)為含

氣量合格,繼續(xù)升壓至強度試驗壓力,穩(wěn)壓4小時,壓降不大于1%合格。強度

試壓合格后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力,穩(wěn)壓24小時壓降不大于1%合格。

試壓后管道的連接、防腐、回填要求與線路施工相同。連頭焊口必須

100%射線與超聲波探傷,合格要求與線路同。

管道清管試壓就是一個多工種，多設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，為使試壓工作有序,

安全地進(jìn)行,應(yīng)編制詳細(xì)的清管試壓方案。

回填及恢復(fù)

管溝回填前,應(yīng)檢查管道埋深就是否符合設(shè)計要求，管道在管溝內(nèi)不得

有懸空現(xiàn)象。管溝回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求分層進(jìn)行，回填完畢，恢復(fù)河床地

貌,并拆除圍堰。

4、5管溝開挖回填施工方案

4、5、1方案概述:所經(jīng)地區(qū)地貌以低山丘陵與中山為主地形復(fù)雜，有種

植田、旱田、水溝、河流、裸露的與被土覆蓋的特堅石、堅石、次堅石、

松石等，同時部分地段的巖石還帶有較大的橫向坡度,針對不同的地質(zhì)條件

及地形地貌情況分別制定相應(yīng)的措施。

旱田土方開挖采用履帶式液壓反鏟挖掘機開挖人工清理的方式進(jìn)行，

并注意生熟土分開堆放。種植田地段采用放水清淤后兩側(cè)筑堤擋水及淤泥，

然后中間再用機械開挖的方式進(jìn)行。巖石地段開挖采用控制爆破方法進(jìn)行

爆破松動，其用藥量根據(jù)不同巖石的特性及深度分別計算、布孔，然后用機

械開挖人工清理、攤鑿。水溝處的開挖采用圍堰導(dǎo)管導(dǎo)流，其開挖方式根據(jù)

溝地的土質(zhì)按土方或石方的開挖方式施工。

土方段回填采用機械回填,并注意生熟土的回填次序不得錯誤。水田段

的回填與土方段相同。石方段管溝先用細(xì)土按照設(shè)計要求進(jìn)行一次回填（細(xì)

土粒徑小于3mm）,溝底必須先敷設(shè)0、2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層,再用細(xì)土或

砂回填至管頂以上0、3m,再回填原土，回填土的巖石或者塊徑不應(yīng)大于

250mm,并按要求預(yù)留沉降余量然后恢復(fù)地貌，

在坡度較大的部位管線底部細(xì)土及管線周圍細(xì)土回填每間隔一定的距

離用草袋裝土筑堤，以防止在施工過程中的水土流失。河流段的回填，管線

周圍的細(xì)土全部使用草袋裝土回填。水溝段的回填分別按土方段與石方段

根據(jù)情況選擇。

4、5、2管溝開挖、回填一般要求

開挖前應(yīng)向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況

及施工技術(shù)要求等交底工作。

管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將控

制樁埋入土內(nèi)。并在梯田的田填處必須設(shè)置原梯田田填的標(biāo)高控制樁，以方

便控制回填后的地貌恢復(fù)。

管溝開挖時盡量不兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到作業(yè)區(qū)的另一側(cè)，

且距溝邊不得小于0、5m。

在管溝開挖前需對沿線地下電（光）纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進(jìn)行探

測，并做好標(biāo)記。

當(dāng)遇到地下文物時,應(yīng)立即停止開挖,并及時通知有關(guān)部門妥善處理。

堆土?xí)r應(yīng)注意將耕地表層熟土與底層生土分層堆放。

挖溝時應(yīng)根據(jù)中心樁來確定管溝中線，堆土?xí)r應(yīng)注意不要覆蓋或破壞

控制樁，以便檢查管溝斷面尺寸。

管溝寬度、邊坡高度與管溝深度檢查按設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在

水文地質(zhì)條件不良的地段，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖情況聯(lián)系甲方.（監(jiān)理）確定處理

方案。

根據(jù)現(xiàn)場情況按自然段分別開挖完成的管溝，自檢合格后請監(jiān)理驗收,

并及時填寫檢驗記錄。

管溝的放坡，寬度、深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度見設(shè)計圖。

管段組裝焊接及防腐層經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并收集了數(shù)字化管道所要求

的全部內(nèi)容后,方可進(jìn)行管道的回填?；靥钔烈茸匀坏仄焊叱?00mm,且以

管道中線起以3%-5%的坡度向兩側(cè)延伸，延伸寬度應(yīng)超越管溝外緣0、5mo

避免棄土集中堆放在管道兩側(cè)各5m范圍內(nèi)或因借土回填等因素，造成自然

集水環(huán)境而匯流沖刷管溝。

4、5、3種植田內(nèi)管溝開挖措施

根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘結(jié)果,本工程的種植田的基本為梯田，生產(chǎn)用水由山

上來水，因此其排水施工相對平原段的種植田簡單,在梯田間的田填上開口

即可向下游放水,但必須采取圍堰措施以保證在施工過程中種植田內(nèi)的正

常農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。種植田內(nèi)作業(yè)帶需首先進(jìn)行圍堰、排水、晾干。再以管道中

心線為中心進(jìn)行清理平整，清除沿線各種障礙物,推平溝坑與土坎，梯田原

來的分隔田填處作業(yè)帶寬度在一般山區(qū)段僅考慮管溝的寬度及一個行車道

的寬度（一般情況下3m）,而在困難山區(qū)采用輕軌布管的地段作業(yè)帶變窄，作

業(yè)區(qū)寬度變?yōu)?m,作業(yè)區(qū)與田域相交處不拆除，堆土區(qū)內(nèi)的田填不拆除。種

植田圍堰施工,采用人工圍堰,就地取土用草袋裝土后圍堰。如管溝開挖時

仍有水,則在管溝的一側(cè)開挖排水溝及集水坑使用潛水泵抽水。

4、5、4山區(qū)平行等高線敷設(shè)的開挖方案

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,本工程沿途有較多的部位的橫向切山，沿山坡登

高線或與等高線夾角小于15°的部位敷設(shè)，在開挖過程中必須采取措施防

止挖出的土石方,沿坡滾落到坡底,影響回填。根據(jù)現(xiàn)場實際情況共有三種

情況，裸露巖石、巖石上淺層覆土、巖石上梯田，下邊分別對這三種情況制

定相應(yīng)的開挖方案。

4、7與已建管道及沿線并行與交叉施工的配合方案

4、7、1一般規(guī)定

項目部指定專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，加強與各方的聯(lián)系及協(xié)調(diào)的力度，力爭

將影響降到最低，既要滿足我方的施工要求，又要考慮到相關(guān)各利益方的切

身利益,爭取達(dá)到共贏的目的,讓業(yè)主放心。

在管溝開挖前，派專人了解該區(qū)域內(nèi)的各種已建管線、光纜等的情況,

提前與各相關(guān)單位聯(lián)系明確管線、光纜的具體走向、埋深及位置，提前確定

好施工方案,并及時通報各方,取得認(rèn)可。

在與已建管線、光纜的交叉處，采用人工開挖，開挖時通知管線、光纜

的所有者到現(xiàn)場監(jiān)督，人工開挖出來并采取合適的保護(hù)措施后在繼續(xù)其她

的作業(yè)。

與已建管線、光纜平行施工時，及時通知相關(guān)的所有者,在施工地段標(biāo)

出已建管線、光纜的具體走向，然后根據(jù)其走向與要施工的管線間距確定管

線的開挖方式,在安全距離以內(nèi)的部位,管溝開挖不得采用爆破開挖。

與在建管道、光纜交叉施工處,應(yīng)抓緊施工,力爭在其她管線施工前,將

我們的管線施工完畢，如不能實現(xiàn),須在其她管道、光纜施工完畢后再施工

的，其要求同與已建管道、光纜交叉施工措施。

4、6、2與已建輸氣管道、光纜交叉施工措施

與已建輸氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求

與其她管道交叉時一,其垂直凈距不應(yīng)小于0、3m,管道在交叉點兩側(cè)各延

伸10m以上的管段,應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。

與電力、通訊電纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0、5mo交叉點兩側(cè)各

延伸10m以上的管段,應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級。

施工要求

管溝開挖,在與已建輸氣管道、光纜交叉處的管溝開挖采用人工開挖,

將原管線及光纜開挖出來并采取了相應(yīng)的保護(hù)措施后，再進(jìn)行我們其她部

位的管溝開挖,在原管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100m范圍內(nèi)、

廣播電視光纜兩側(cè)各500m范圍內(nèi)，管溝不得采用爆破開挖,必須采用機械破

碎或靜態(tài)無聲破碎進(jìn)行開挖。

管線在已建管道、光纜下部穿過時，應(yīng)由專人指揮，防止管線吊裝過程

中與已建管道、光纜發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。

在已建管道、光纜的正下方不得有焊口，如有則增加短節(jié)使焊口的位置

偏離已建管道、光纜至少2m。

管溝回填時,在已建管道、光纜下方、兩側(cè)各2m范圍內(nèi)必須用細(xì)土人

工回填、夯實，并將已建管道、光纜正下方的細(xì)土用人工塞實。

管線施工完畢后，必須按要求設(shè)置交叉標(biāo)志樁,標(biāo)志樁上應(yīng)寫明線路里

程、交叉物的名稱、與交叉物的關(guān)系。

4、6、3與已建輸氣管道、光纜平行施工措施

在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域周圍的相關(guān)狀況，收集相關(guān)的資料，及

時與管道、光纜的所有者進(jìn)行溝通,在其安全距離范圍內(nèi)（管道兩側(cè)各50m

范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100m范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500m范圍內(nèi)）

的管溝開挖不得采用爆破開挖。如果距離小于2m的位置采用手動機械破碎、

人工開挖、清理的方式施工，如果管溝的地質(zhì)條件較差,還必須做好防塌方

措施及已建輸氣管道、光纜的保護(hù)措施。

4、7地貌恢復(fù)、水工保護(hù)實施方案

4、7、1方案概述

根據(jù)現(xiàn)場沿線的踏勘情況,全線的須按原樣恢復(fù)的地貌有梯田、沖溝、

小河溝、林地等（林地不恢復(fù)植被）。其地貌恢復(fù)的原則就是盡量按原貌恢

復(fù),梯田必須將熟土回填在上部,并砌筑梯田田填，以便農(nóng)民能夠復(fù)墾；

沖溝地段須將修筑臨時作業(yè)帶時填入的土石方開挖、清理干凈不能影

響雨季泄洪；小河溝不影響正常流水，同沖溝一樣須清理干凈；林地表面覆

土厚度不變（須修筑水工保護(hù)的地段除外），按管溝回填方案執(zhí)行不再另行

編制。

水工保護(hù)主要在坡度較大的山區(qū)及小河處,主要有網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草

籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎、截水墻、條

石護(hù)管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式。

4、7、2地貌恢復(fù)

一般地段回填后，除溝頂超填300mm外,其它地段的棄土堆與開挖的溝

坎均應(yīng)平整，恢復(fù)地貌，多余的棄渣外運至制定的堆放地點。

梯田地段地表要分層填實,熟土填于表層，并根據(jù)前期放線時留設(shè)的控

制樁，按原標(biāo)高、原位置用漿砌塊石（無論原田填的情況，均使用漿砌塊石），

恢復(fù)梯田的田境。具體形式見圖。

梯田段地貌恢復(fù)示意圖

林地的恢復(fù)；本工程的林地主要在山地，多為環(huán)保脆弱地帶，地表耕植

土較薄。在坡度較大的地段設(shè)計采用了水工保護(hù),對地勢相對平緩未設(shè)計水

工保護(hù)的地段地貌恢復(fù)時.，要將表層土恢復(fù)原貌，并將周圍進(jìn)行場地平整,

嚴(yán)格按管溝回填措施中的整形尺寸，修整管溝的形狀，防止雨季時雨水集中

沖刷管溝上的回填土導(dǎo)致水土流失。

沖溝、小河溝段的恢復(fù):根據(jù)設(shè)計要求,一般的沖溝兩側(cè)管線所通過的

坡度較陡部位均設(shè)計了水工保護(hù)，沖溝上采取了防沖刷措施，因此不必進(jìn)行

地貌的恢復(fù)。而在施工過程中根據(jù)需要在沖溝地段修建臨時施工便道的部

位必須進(jìn)行地貌恢復(fù),將回填到溝內(nèi)的土石方全部用機械清除,拆除施工中

安裝的臨時過水涵管,并將清理出來的土石方作為棄渣外運至制定的地點。

道路恢復(fù)：本標(biāo)段只有一條碎石公路，管線穿越公路采取大開挖的方式

施工,管線完工后,應(yīng)嚴(yán)格按原有路面結(jié)構(gòu)及規(guī)范要求給予恢復(fù)，

管溝回填完畢后,所余土石方全部運至棄渣場地。不得在管溝周圍進(jìn)行

拋灑平整。

4、7、3漿砌片石

施工程序

根據(jù)設(shè)計要求,本工程的水工保護(hù)采用的主要方式有網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種

草籽護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎、錨桿截水

墻、條石護(hù)管、鋼筋混凝土壓蓋等不同的方式,其中網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草籽

護(hù)坡、擋土墻護(hù)坡、梯田陡坎護(hù)坡、片石截水墻、倒水坎中都有片石砌筑,

其施工程序及技術(shù)要求基本相同，因此按同一措施編制。

準(zhǔn)備工作

基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計與開工報告，經(jīng)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)后開工。

測量放樣:按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。

施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。

在現(xiàn)場設(shè)置“施工須知”牌，標(biāo)明主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、

試驗檢測人、安全負(fù)責(zé)人;混凝土、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),

來指導(dǎo)施工。

基坑開挖：

將基坑控制樁延長于基坑外2m處加以固定?；娱_挖應(yīng)保持良好的排

水,基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。用挖機開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處,

然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。基坑開挖后應(yīng)檢

驗基底承載力，合格后，妥善修整,在最短的時間內(nèi)放樣、裝模,用砂漿封底

再進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達(dá)不到要求,應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。

原材料準(zhǔn)備

片石:石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落與裂紋的石塊,

塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm;石砌體各

部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。砌筑前,應(yīng)清除石

塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。石砌體可采用形

狀不規(guī)則的亂片石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平片石以

及經(jīng)過加工的片石,其強度等級均應(yīng)不低于30Mpao

砂:采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5nlm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂

的含泥量不得大于5%0

水泥:每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水

泥應(yīng)重新試驗確定標(biāo)號。水泥儲存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施,結(jié)

塊的水泥嚴(yán)禁使用。

拌合水:使用經(jīng)化驗合格后的水或飲用水,不得使用田間地頭的溝渠水

施工工藝

基底處理:開挖基坑后,先對基底整平、夯實;如基坑底的強度不能滿足

要求，則編制加固方案，報請監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可，同意后實施。

漿砌片石基礎(chǔ):開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標(biāo)高，報請監(jiān)理工

程師驗收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為7、5號水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不

小于150mm。片石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔21n長設(shè)置一塊拉結(jié)石?；A(chǔ)寬

度小于、等于400mm時一，拉結(jié)石長應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm

時,可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑,其搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一

塊長度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的2/3。沉降縫以瀝青麻絮填塞。片石基礎(chǔ)的

轉(zhuǎn)角處與交接處應(yīng)同時砌筑,不能同時砌筑時應(yīng)留斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于

其高度，斜槎面上的片石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時，

應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。

漿砌墻身:待基礎(chǔ)砌筑后，進(jìn)行墻身的放樣。墻身為7、5#水泥砂漿砌筑

片石、片石，片石厚度不小于150nlm，墻面采用片石鑲面，片石厚度統(tǒng)一采用

250mm，寬度為厚度的1、0?1、5倍,長度為厚度的1、5?3、0倍。在砌筑

第一層時,濕潤基礎(chǔ)漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或

兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)

常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑,2?3層為

一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底

飽與,所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫應(yīng)滿漿,石塊固

定就位。相對長與短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，

上下層豎縫錯開距離不小于100mm,可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫,

片石應(yīng)被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻

擲、滾動與敲擊石塊。

片石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀,經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之

能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密,上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊

與外側(cè)，中間填心的砌法。片石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、

上寬下尖三角形的斧刃石與僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。石墻必須

設(shè)置拉結(jié)石,拉結(jié)石應(yīng)均勻分布,相互錯開,一般每0、7m2墻面至少設(shè)置一塊,

且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時,拉結(jié)石

長度應(yīng)與墻厚相等;墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌,搭接長度

不小于150mm,且其中一塊的長度不應(yīng)小于墻厚的2/3o

選用表面整齊的片石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進(jìn)行勾縫,勾

縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫豎直貫通，用瀝青

麻筋填塞，各工作段的分段位置應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相

鄰段的高差不能超過1、2m。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達(dá)到設(shè)計強

度70%后，方可進(jìn)行墻背回填,嚴(yán)禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。

砌筑過程中重力式擋土墻、實體護(hù)坡每隔2?3m上下錯列設(shè)置一個瀉

水孔,瀉水孔采用小60mmpVC管,墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。

4、7、4錨桿截水墻施工

根據(jù)設(shè)計文件要求，本工程部分地段需要采用錨桿截水墻進(jìn)行水工保

護(hù)，截水墻采用在巖石中鉆孔放置錨桿，然后用混凝土澆筑截水墻，其具體

施工措施編制如下。

錨桿施工工藝

施工準(zhǔn)備

桿體材料宜根據(jù)設(shè)計要求選用，在使用前根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行取樣檢

驗,合格后方可使用。

灌漿材料:C30細(xì)石混凝土灌漿,水泥應(yīng)為普通硅酸鹽水泥,細(xì)骨料應(yīng)選

用中細(xì)砂，粗骨料采用0、5?1、0cm的“瓜米石”，采用符合要求的水質(zhì)，

不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。

在錨桿施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件與環(huán)境條件,合理選擇施工

設(shè)備、器具與工藝方法。

根據(jù)設(shè)計要求與機器設(shè)備的規(guī)格、型號,平整出保證安全與足夠施工的

場地。

施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并

檢查原材料與主要技術(shù)性能就是否符合設(shè)計要求。

操作工藝

鉆孔前,根據(jù)設(shè)計要求與土層條件,定出孔位，做出標(biāo)記。

作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝,場地寬度大于4m。

鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線

上。

鉆進(jìn)用的鉆具,可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭。鉆孔設(shè)備

可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。

根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn),也可選擇無巖芯鉆進(jìn)。

在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù),合理掌握鉆

進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。

鉆孔完畢后,用清水把孔底沉渣沖洗干凈,然后用壓風(fēng)機將水排出。

按設(shè)計要求制作錨桿,為使錨桿處于鉆孔中心,應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定

中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1、。?2、0m設(shè)置一個定中架）。

錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。

鋼筋混凝土施工工藝

施工準(zhǔn)備

施工場地布置（原材料堆放機具配管布置等）

材料準(zhǔn)備,水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告,其品種、強度等級、

包裝或散裝倉號、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。石子的最

大粒徑與級配，砂子的細(xì)度與級配都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對普通混凝土

粗、細(xì)骨料的規(guī)定與混凝土的要求?；炷涟韬蠎?yīng)采用生活用水，不得使用

污水、海水、酸堿度過高的水。鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，其內(nèi)

容至少應(yīng)包括鋼筋的強度、直徑、化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)、爐號（批號）、

生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等基本內(nèi)容,并按規(guī)定進(jìn)行取樣做力學(xué)性能試驗。

施工工藝及具體操作方法

根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備各種原材料。

對須施工混凝土的結(jié)構(gòu)表面清除干凈。

按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。

安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。

混凝土施工前應(yīng)支設(shè)模板,模板應(yīng)牢固。

準(zhǔn)備混凝土各種機械設(shè)備（混凝土攪拌機、振動棒等），混凝土施工前應(yīng)

對混凝土攪拌機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

混凝土的養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑完畢后,應(yīng)刮抹修平,待混凝土終凝2h后,應(yīng)

淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14do當(dāng)氣溫低于+5℃時，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采

取保水養(yǎng)護(hù)。

4、7、5綠化防護(hù)施工措施

本標(biāo)段的網(wǎng)格護(hù)坡結(jié)構(gòu)、種草子護(hù)坡結(jié)構(gòu)、截水墻結(jié)構(gòu)中均要求種植

草皮或種草子護(hù)坡，其施工工藝基本相同，分隔帶的施工參見《漿砌片石施

工措施》，草皮施工與種草子施工的具體施工措施如下。

各式骨架植草護(hù)坡的施工，應(yīng)先清理施工場地，修整邊坡，使砌筑地帶

的標(biāo)高與邊坡坡與圖紙要求相一致。然后按圖紙所示的地點進(jìn)行施工放樣,

淺挖砌筑的基坑,并進(jìn)行人工夯實。

經(jīng)檢查砌筑地帶的標(biāo)高與邊坡坡度與圖紙要求相一致后，即可埋置預(yù)

制混凝土塊（漿砌片石），要求整齊、順直、無凹凸不平現(xiàn)象。

經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，同時不得損壞已成的

網(wǎng)格,如有松動或脫落之處必須及時修整。

骨架形成后,應(yīng)及時按圖紙要求鋪草皮或播種草種。

錨固釘采用木尖樁,每隔0、4m設(shè)置