三催擴(kuò)能改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

中海石油中捷石化有限公司

UI催擴(kuò)能改造施工項(xiàng)目

施工組織設(shè)計(jì)

目錄

一、工程概況......................................3

二、編制依據(jù)......................................3

三、目標(biāo)與管理....................................6

四、施工組織與資源計(jì)劃..........................7

五、主要施工方案.................................10

六、質(zhì)量控制措施...............................50

七、現(xiàn)場(chǎng)施工HSE管理............................52

八、施工進(jìn)度控制................................89

一、工程概況：

1.工程描述

中捷石化80萬(wàn)噸/年催化裂化裝置擴(kuò)能施工項(xiàng)目建安施工，包括120

萬(wàn)噸/催化裂化裝置；III催化擴(kuò)能施工鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目；產(chǎn)品精制裝置。

包括工藝設(shè)備、工藝管線、儀表控制、電氣、動(dòng)設(shè)備等。

2.主要工作量

2.1in催化擴(kuò)能施工：

靜專業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)80to

2.2120萬(wàn)噸/催化裂化裝置：

2.2.1工藝設(shè)備：

余熱鍋爐拆除與安裝1臺(tái)(289.4t)；換熱器拆除與安裝10臺(tái)；塔

盤拆除與安裝20層；泵與電機(jī)拆除29臺(tái)；機(jī)泵安裝10臺(tái)；集油箱

拆除與安裝2層；除氧器拆除與安裝2臺(tái)；膨脹節(jié)拆除與安裝8個(gè)；

消音器安裝2臺(tái)；減速器、除塵器、分部管、水封罐(17t)安裝各1

臺(tái)；梯子、欄桿、扶手制作與安裝30.32，

2.2.2工藝管道：

管線5400米、閥門890個(gè)、彎頭1479個(gè)、大小頭161個(gè)、三通428

個(gè)、法蘭674片。管線拆除3813m。各種閥門拆除406臺(tái)。各種管件

拆除851個(gè)。熱處理焊口1062個(gè)焊口.

2.3產(chǎn)品精制裝置工藝設(shè)備

容器安裝1臺(tái)。干氣胺液聚結(jié)器安裝與拆除6臺(tái)。混合氣安裝與拆除

1臺(tái)。填料卸除27.5t。梯子、欄桿、扶手制作與安裝5t。設(shè)備外保

溫14m3。鋁合金板400m2。設(shè)備支座防火層23m，其他若干。

2.4儀表自動(dòng)化部分：儀表安裝320臺(tái)、拆除211臺(tái)；儀表閥門（調(diào)

節(jié)閥、氣源閥、開(kāi)關(guān)閥）安裝439臺(tái)、拆除儀表調(diào)節(jié)閥64臺(tái)；導(dǎo)壓

管、伴熱管等安裝5190米、拆除導(dǎo)壓管3920米；儀表電纜安裝26100

米、拆除4500米；橋架安裝1600米；保溫箱24臺(tái)；防爆開(kāi)關(guān)箱14

臺(tái)等。

2.5電氣部分：電纜安裝9500米、拆除6000米；橋架安裝1200米、

拆除1200米；成套安裝燈具40套；回路調(diào)試520個(gè)；管內(nèi)穿線2000

米；保護(hù)管安裝300米。

二、編制依據(jù)：

中海石油中捷石化有限公司80萬(wàn)噸/年催化裂化裝置擴(kuò)能施工項(xiàng)目

建安施工招標(biāo)文件（招標(biāo)編號(hào)：13-CNCCC-GC-GK-0258）；

國(guó)家及相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)的法規(guī)、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)；

我公司類似工程的施工組織設(shè)計(jì)。

1.編制原則

1.1采用最先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝、施工設(shè)備及新材料；

1.2采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的管理模式；

1.3采用最佳的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明保證措施；

1.4制定最完備的施工技術(shù)措施；

1.5建精品工程，創(chuàng)一流服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)建樣板工程。

2.工程技術(shù)規(guī)范

國(guó)家及行業(yè)頒布與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)

準(zhǔn)、施工圖均適用于本工程。依據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)

備、施工須達(dá)到(但不限于)下列國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范的要求。

3.1《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)

3.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

3.3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)

3.4《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212-2002)

3.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

3.6《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)

3.7《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50339-2003)

3.8《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50375-2006)

3.9《工業(yè)安裝工程施工檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50252-2010)

3.10《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-2009)

3.11《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》(GB50235-2010)

3.12《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011)

3.13《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB/T20801.1-6-2006)

3.14《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)

3.15《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50683-2011)

3.16《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

3.17《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-2010)

3.18《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-2010)

3.19《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20225-1995)

3.20《工程建設(shè)工程安裝工程起重施工規(guī)范》(HG20201-2000)

3.21《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(HG20203-2000)

3.22《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50517-2010)

3.23《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(SH3507-2011)

3.24《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH/T3532-2006)

3.25《石油化工設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-91)

3.26《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3022-2011)

3.27《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)

3.28《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50185-2010)

3.29《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)

3.30《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)

3.31《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50261-2005)

3.32《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50263-2007)

3.33《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)

3.34《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50149-2010)

3.35《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50147-2010)

3.36《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50256-96)

3.37《電氣裝置安裝工程低壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-96)

3.38《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50259-2006

3.39《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-2006)

3.40《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-2006)

3.41《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50171-92)

3.42《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50257-96)

3.43《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及

驗(yàn)收規(guī)范(GB50148-2010)

3.44《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

3.45《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168—2006)

3.46《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50170—2006)

3.47《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50255-96)

3.48《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50601-2010)

3.49《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50093-2002)

3.50《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50131-2007)

3.51《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50166-2007)

3.52《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》(SH/T3521-2007)

3.53《工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通用規(guī)范第6部分：驗(yàn)收大綱》(GB/T

26802.6-2011)

3.54《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-2006)

3.55《綜合布線工程驗(yàn)收規(guī)范》(GB50312-2007)

3.56《電子信息系統(tǒng)機(jī)房施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50462-2008)

3.57《自控安裝圖冊(cè)》(HG/T21581-2010)

以上適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，在施工期間，如國(guó)家有新規(guī)定，則按新規(guī)定執(zhí)

行。

三、目標(biāo)與管理：

1、工期目標(biāo)：

保證按合同工期完工。

2、質(zhì)量目標(biāo)：

2.1設(shè)備試壓無(wú)泄漏；

2.2施工質(zhì)量合格率100%。保證裝置投料開(kāi)車一次成功。

3、安全控制目標(biāo)：

四個(gè)重大事故(工亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零。

4、管理目標(biāo)：

加強(qiáng)管理，爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)，安全正點(diǎn)保質(zhì)完成全部施工任務(wù)。

5、指導(dǎo)思想：

5.1做好項(xiàng)目組織建設(shè)，項(xiàng)目部按裝置進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，配

好施工力量。

5.2充分應(yīng)用專業(yè)化、機(jī)械化等技術(shù)手段，加大預(yù)制量，科學(xué)的編制

施工方案，切實(shí)做好機(jī)具準(zhǔn)備工作。

5.3突出安全管理、防火管理。切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職工

意識(shí)，抓住重點(diǎn)部位，安全防范、切實(shí)做到全員、全過(guò)程、全天候、

全方位管理，做好事前控制、事中檢查控制、事后反饋控制。

5.4抓住主要裝置的主要設(shè)備施工為施工質(zhì)量控制重點(diǎn)，確保工程優(yōu)

質(zhì)正點(diǎn)。

5.5協(xié)調(diào)好重點(diǎn)施工機(jī)具的使用，合理利用作業(yè)空間，做好工序銜接

工作，采取統(tǒng)一措施，整體推進(jìn)戰(zhàn)略。

四、施工組織機(jī)構(gòu)與資源計(jì)劃:

1.施工組織機(jī)構(gòu)：

2.勞動(dòng)力資源計(jì)劃：

2.1管理人員：

項(xiàng)目經(jīng)理：彭傳先

施工經(jīng)理：李利國(guó)

技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：龔建文

安全負(fù)責(zé)人：陳曉頌

2.2勞動(dòng)力計(jì)劃:

序號(hào)工種數(shù)量

1管理人員8

2釧工5

3管工25

4電氣焊30

5儀表工8

6起重6

8鉗工10

9電工8

10架子工8

11壯工48

12合計(jì)156

3.主要施工機(jī)具計(jì)劃:

一

序

號(hào)

.機(jī)具及設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

1電焊機(jī)ZX7-400STG臺(tái)30

2電動(dòng)試壓泵SDSY-35臺(tái)5

3氣割工具套30

4磨光機(jī)臺(tái)50

5高壓清洗機(jī)臺(tái)2

6壓力表塊12

7切割機(jī)0500臺(tái)2

8拆封頭專用工具套6

9手拉葫蘆2T臺(tái)30

10敲擊扳手036-050把40

11敲擊扳手036-046把20

12手拉葫蘆5T臺(tái)10

13銅敲擊扳手080把2

14銅敲擊扳手085把2

15警戒線米1000

16熱熔器臺(tái)1

17平板車1

18工具棚個(gè)5

19熱處理機(jī)臺(tái)1

20對(duì)講機(jī)臺(tái)10

21腳手架管①40*3.65噸10

22麻繩014米50

23交流耐壓試驗(yàn)器

24直流耐壓試驗(yàn)器

25低壓搖表500V塊1

26高壓搖表2500V塊5

27標(biāo)準(zhǔn)電流表塊3

28鉗式電流表塊3

29標(biāo)準(zhǔn)電壓表塊3

30電源箱個(gè)6

31手電鉆臺(tái)3

32兆歐表500V臺(tái)2

33兆歐表10000V臺(tái)1

34汽車吊300T臺(tái)1

35汽車吊50T臺(tái)1

36汽車吊25T臺(tái)2

37鋼絲繩“43.5-6X37+1米20

38鋼絲繩624-6X37+1米12

39接地?fù)u表500V塊1

40接地?fù)u表2500V塊1

41管鉗18"把2

42管鉗14"把2

43螺絲刀大把10

44螺絲刀小把10

45焊條烘箱60kg臺(tái)1

46抽芯機(jī)DN2400臺(tái)1

47尖嘴鉗把10

48剝線鉗把10

49號(hào)碼管3mm卷2

50電纜剪把1

51三角龍門架臺(tái)1

備注：吊車、平板車租賃使用

4.組織機(jī)構(gòu)職責(zé)：

4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé):

4.L1項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權(quán)處理本項(xiàng)目上一切事務(wù)。

4.1.2負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明

確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開(kāi)展工作。

4.1.3負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目目標(biāo)管理、制定控制措施。

4.1.4負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的“安全、質(zhì)量、工期”目標(biāo)的完成；

4.1.5負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工總進(jìn)度計(jì)劃和HSE管理計(jì)劃的實(shí)

施。

4.1.6負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)

行條件。

4.2安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工、環(huán)境與健康管理、消防管理和急救管理。

有權(quán)對(duì)違反HSE管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與監(jiān)理、建設(shè)單位

聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.3技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)：

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理與配合，施工圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)

計(jì)和各類施工技術(shù)方案（措施），處理、報(bào)告施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。

負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量運(yùn)行，并按要求實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)、確認(rèn)和放行，控制

關(guān)鍵人員資質(zhì)（焊工）及關(guān)鍵材料使用，及時(shí)通告項(xiàng)目經(jīng)理，在工程質(zhì)

量上有否決權(quán)。

五、主要施工方案：

工藝設(shè)備施工方案：

1.換熱器施工：

1.1現(xiàn)場(chǎng)施工施工前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：

1.1.1掌握設(shè)備運(yùn)行情況，準(zhǔn)備好圖紙和車間設(shè)備臺(tái)帳等相關(guān)技術(shù)資

料；

1.1.2準(zhǔn)備好試壓記錄和施工記錄等表卡；

1.1.3準(zhǔn)備好施工工機(jī)具、試壓胎具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)等用品。

1.2現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)完成下列工作：

1.2.1《施工方案》已審批；

1.2.2各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢；

1.2.3已組織施工人員對(duì)《施工方案》進(jìn)行了學(xué)習(xí)；

1.2.4設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全施工條件。

1.3冷換設(shè)備施工施工基本程序：

1.3.1重疊式冷換設(shè)備施工拆裝基本順序：

1.3.1.1拆卸時(shí)一，先上后下，即先拆上面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭

蓋等部件，后拆下面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時(shí)一，

先下后上，即先裝下面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件，后裝上

面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。

1.4浮頭式冷換設(shè)備的施工基本施工程序：拆除施工現(xiàn)場(chǎng)影響冷換設(shè)

備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）一將設(shè)備管箱、

殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線斷開(kāi)一拆除設(shè)備管箱、外頭蓋一拆除

設(shè)備浮頭蓋一利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出一利舊芯子送指定

地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）一對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、

外頭蓋、浮頭蓋、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢查和清理一利用吊車和抽

芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝一利用假法蘭對(duì)芯子進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車間

要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時(shí)試壓）一安裝設(shè)

備管箱和浮頭蓋一對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（試驗(yàn)壓力按車間要求；重疊

換熱器同時(shí)試壓）一安裝設(shè)備外頭蓋一連接設(shè)備進(jìn)出口工藝管線一恢

復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。

1.5U型管式冷換設(shè)備的施工基本施工程序：拆除施工現(xiàn)場(chǎng)影響冷換

設(shè)備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）一將設(shè)備管

箱、殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線斷開(kāi)一拆除設(shè)備管箱一利用吊車

和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出一利舊芯子送指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯

子送廢舊廠）一對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢

查和清理一利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝一利用假法蘭對(duì)芯子

進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車間要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安裝

假法蘭同時(shí)試壓）一安裝設(shè)備管箱一對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（試驗(yàn)壓力

按車間要求；重疊換熱器同時(shí)試壓）一連接設(shè)備進(jìn)出口工藝管線一恢

復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。

工藝管道施工方案：

2.工藝管道預(yù)制、施工與安裝：

2.1材料：

2.1.1施工所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.1.2材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.3材料使用前，應(yīng)按照相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供該材料的焊接性資料。

2.1.4焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5447.《低合金鋼焊

條》GB5118.《低溫鋼焊條》JB2385、《不銹鋼焊條》GB983、《二氧化

碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》GB8110的規(guī)定。

2.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘

干、清洗、發(fā)放制度。

2.1.6埋弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊劑》

GB5293及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB1270的規(guī)定。

2.1.7氤弧焊所采用的氣氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《敘氣》GB4842的規(guī)

定，且純度不應(yīng)低于99.96%。

2.1.8二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不低于

99.5%,含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣

體壓力低于0.98MPa時(shí)一，應(yīng)停止使用。

2.1.9氧乙快焊所采用的氧氣純度不低于91%,乙快氣的純度和氣瓶

中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家表準(zhǔn)《溶解乙快》GB6819的規(guī)定。

3.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)

3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量

不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使

用。

3.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，

并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得

少于1個(gè)。

3.4防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道

防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

3.5輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力

大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于一29C°或

3.6大于186co的非可燃液體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼

體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

3.7輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29—186C0的非可燃

流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1

個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不

合格時(shí)，該批閥門不得使用。

3.8閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得

少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。

3.9公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600毫米的閘閥，可

不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)

的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)

合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

3.10安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。

3.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)

行壓力試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕

試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

3.12管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆

或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道

組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的

管子，應(yīng)封閉管口。

4.管道加工

4.1管子切割：

4.1.1管子切割前應(yīng)進(jìn)行移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用

鋼印。

4.1.2碳素鋼管，合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙快火焰

切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

4.1.3不銹鋼管，有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼

及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。

4.1.4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

4.1.5管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、

氧化物、鐵

4.2彎管制作：

4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制

作彎管時(shí).，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合GB50235規(guī)

定。

4.2.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲

半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

4.2.3有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。

4.2.4鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

4.2.5有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合GB50235的規(guī)

定。

4.2.6采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)

充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)一，不得充砂。

4.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

4.3彎管質(zhì)量應(yīng)符合：

4.3.1不得有裂紋；

4.3.2不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；

4.3.3不宜有皺紋；

4.3.4測(cè)量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)

其值不得超過(guò)GB50235的規(guī)定。

4.3.5輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的彎管，制作彎管

前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%,其他彎

管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚

的15%,切均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。

4.3.6輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa的彎管，管端中心

偏差不得超過(guò)不得超過(guò)當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)、其偏差不

得超過(guò)5mm.其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò)3mm/m,當(dāng)直

管長(zhǎng)度大于3m時(shí)-，其偏差不得超過(guò)lOmmo

4.3.7高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)

在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。。修磨后的彎管壁厚不

得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

4.3.8高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按GB50235規(guī)范附錄A填寫《高

壓管件加工記錄》。

4.4管道焊接

4.4.1焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊

工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。

4.4.2焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)接內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)I、

II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20%,且不大于1mm.；對(duì)HI級(jí)焊縫不

應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20%,且不大于2mm。

4.4.3焊接時(shí)必須執(zhí)行焊接工藝，不得在惡劣天氣環(huán)境下施焊。

4.4.4不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大

的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

4.4.5焊接管子、管件上的組對(duì)卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正

式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整，有

淬硬傾向的母材，應(yīng)做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。

4.4.6對(duì)I、II類管道對(duì)管內(nèi)清潔度要求高的管道，應(yīng)用筑弧焊打底。

4.4.7管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務(wù)等。焊縫成型良好，焊縫寬

度宜每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)

定。外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫

咬肉深度不得大于0.5mm,低溫管道焊縫不得咬邊。

4.4.8焊縫無(wú)損探傷數(shù)量在沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

頁(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)及《工業(yè)金屬管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)進(jìn)行管道的預(yù)制及安裝。

4.4.9對(duì)同一焊工所焊統(tǒng)一規(guī)格管道的焊縫按比例抽查，探傷長(zhǎng)度不

得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級(jí)不合格者，

應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，

應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫同一部位返修次

數(shù)，對(duì)碳素鋼管一般不超過(guò)3次，對(duì)合金鋼管、不銹鋼管一般不超過(guò)

兩次。對(duì)仍有不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。

4.4.10焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行硬度抽查，

其抽查比例：當(dāng)DN250nlm時(shí)，為熱處理焊口總量的10%以上；當(dāng)Dn

V50mm時(shí)，為熱處理焊口總量的5%以上。其硬度值對(duì)碳素鋼管不應(yīng)

大于母材最高硬度的120%；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的

125%o

4.4.11本次施工管道焊接DN250mm的管道采用氤電聯(lián)焊，D?<50mm

的管道采用氮,弧焊。不銹鋼及特殊材質(zhì)的管道內(nèi)壁充虢保護(hù)。

4.5管道安裝：

4.5.1中低壓管道:

4.5.1.1合金鋼的管子、管件和閥門，其外表面應(yīng)打上色標(biāo)。

4.5.1.2法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查，并不得緊貼墻

壁、樓板或管架。管道穿過(guò)墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管。套管

內(nèi)的管段不允許有焊縫。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻的厚度。穿墻板的

套管應(yīng)高出地面20—50mm。必要時(shí)在套管與管道間隙內(nèi)填入石棉或

其他不燃燒的材料。

4.5.1.3管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受

過(guò)大的附加應(yīng)力。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安

裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備

上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min,其位移值應(yīng)小于0.02mm；

轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需要預(yù)拉

伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。

4.5.1.4運(yùn)送可燃?xì)怏w、宜燃或可燃液體的管線不得穿過(guò)儀表室、化

驗(yàn)室、變電所、配電室、通風(fēng)機(jī)室和惰性氣體壓縮機(jī)房?？扇?xì)怏w放

空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。

4.5.1.5安裝墊片時(shí)，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑

向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一

組法蘭不應(yīng)加兩個(gè)墊。

4.5.1.6螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。螺栓

露出螺母2—3扣。

4.5.1.7對(duì)接的管子應(yīng)平直，在距對(duì)口200mm處測(cè)量，允許偏差

全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。

4.5.1.8法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面

間平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5%,密封面間應(yīng)略大于墊片厚度,

螺栓應(yīng)能自由穿入。

4.5.1.9對(duì)不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于250°C時(shí),

螺栓、螺母應(yīng)涂咬合劑。

4.5.1.10不銹鋼管道應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化合格。

4.5.1.11閥門手輪安裝方向應(yīng)便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止

閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應(yīng)按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。

閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于焊接狀態(tài)。

4.5.1.12采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入

管內(nèi)。

4.5.1.13埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。

4.5.1.14管子間凈距允許偏差5mm,且不防礙保溫（冷）。立管垂直

度偏差應(yīng)不大于2%,且不大于15mm。

4.5.1.15有熱（冷）位移的道，在開(kāi)始熱（冷）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及

時(shí)對(duì)各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐

良好。

4.5.1.16高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需熱緊或冷緊，緊固要

適度，熱（冷）緊溫度符合《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》

（HG20592~20635）規(guī)定。

高溫管道的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括上述全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)滿足下列要：

4.5.1.16.1管道支、吊架沉淀應(yīng)完整、墊實(shí)、不偏斜；

4.5.1.16.2螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應(yīng)外露；

4.5.1.16.3安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)認(rèn)真清洗。

密封件涂以密封劑。螺栓部分涂以防咬合劑；

4.5.1.16.4合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。

4.6試驗(yàn)與驗(yàn)收

4.6.1管道試驗(yàn)應(yīng)具備：

4.6.1.1管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，施工記錄齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合

格試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施確認(rèn)安全可靠。

試驗(yàn)用壓力表須校驗(yàn)合格，其精度不低于L5級(jí)，表的量程為最大被

測(cè)壓力的1.5—2倍。壓力表不少于兩塊。

4.6.1.2將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。安全閥、

爆破片應(yīng)拆除。

4.6.1.3局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可

隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行。

4.6.1.4液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。

4.6.1.5奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppmo

4.6.1.6液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.6.1.6.1試壓管道為最高工作壓力的1.5倍;

4.6.1.6.2最高操作溫度高于200℃的碳素鋼管或高于350°C的合金

鋼管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下試計(jì)算:Pt=KPo[o0]/[oJ

式中：幾一常溫時(shí)的試驗(yàn)壓力，MPa;

K一系數(shù)，中低壓取1.25,高壓取1.5；

P。一最高工作壓力，MPa；

［。。］一材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；

［。］一材料在工作溫度下的許用應(yīng)力；MPa；

4.6.1.6.3水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道各部水溫須保持在5℃以上。水壓

試驗(yàn)后及時(shí)降水排凈。

4.6.1.6.4氣壓試驗(yàn)：

氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為最高工作壓

力的1.15倍；

氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力50%,進(jìn)行檢查,

如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)

壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min,以無(wú)泄漏，目

測(cè)無(wú)變形為合格。

4.6.1.5氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)

宜用空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為：

4.6.1.7.1試壓管道為最高工作壓力。但最高工作壓力高于25MPa的

管道以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)一，其壓力不宜超過(guò)25MPa。

4.6.1.7.2強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓

lOmin,然后降至最高工作壓力，以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。

5.壓力容器施工：

5.1壓力容器的修理改造要求：

5.1.1壓力容器受壓元件的修理（包括焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、技術(shù)

改造等），修理前必須上報(bào)壓力容器管理部門備案。必須保證其結(jié)構(gòu)

和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。

5.1.2壓力容器的修理焊工探傷工應(yīng)持有相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證，并

只能承當(dāng)所規(guī)定的項(xiàng)目。

5.1.3采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)遵守以下要求：

5.1.3.1壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)

參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接

工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意；

5.1.3.2缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。

完成焊接工作后，應(yīng)再作無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

5.1.3.3有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理；

5.1.3.4受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法；

5.1.3.5有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符

合原有要求；

5.1.3.6對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器,制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理,

同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。

5.1.4壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求：

5.1.4.1壓力容器試施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓

力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。

5.1.4.2焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并

根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制定焊接工藝。

5.1.4.3焊接工藝評(píng)定所用的焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)

整裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力

容器施工單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。

5.1.4.4所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。

5.1.4.5施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒(méi)有消防護(hù)措施時(shí)，禁止施

焊：

5.1.4.5.1手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/S；

5.1.4.5.2氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;

5.1.4.5.3相對(duì)濕度大于90%；

5.1.4.5.4雨、雪環(huán)境。

5.1.5壓力容器的焊后熱處理要求：

5.1.5.1修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每

側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應(yīng)采取保溫

措施

5.1.5.2低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)一，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí),

預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，為

減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；

5.1.5.3低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必

須立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理后緩冷。

5.1.5.4對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以

降低焊接應(yīng)力；

5.1.5.5低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必

須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或

局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來(lái)的焊后消除應(yīng)力處

理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600—680℃。

5.1.5.6熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)

之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼

不大于母材硬度的120%,且HBV200；低合金鋼及鋁鋁鋼不大于母

材硬度的125%；且HBV250。

5.1.6壓力容器修理部位的無(wú)損探傷要求：

5.1.6.1鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按NB4730《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線

照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。

全部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫II級(jí)合格，局部射線探傷的壓力容

器對(duì)接焊縫m級(jí)合格。

5.1.6.2鋼制壓力容器對(duì)接接頭超聲波探傷，應(yīng)按NB4730《鍋爐和鋼

制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓

力容器對(duì)接接頭I級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫n級(jí)

合格。

5.1.6.3符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部射線

或超聲波探傷：

5.1.6.3.1GB150中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的；

5.1.6.3.2第三類壓力容器;

5.1.6.3.3設(shè)計(jì)壓力大于等于5MPa的；

5.1.6.3.4第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容

器；

5.1.6.3.5設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐;

5.1.6.3.6設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的；

5.1.6.3.7不開(kāi)設(shè)備檢查孔的；

5.1.6.3.8公稱直徑大于等于250mm接管的對(duì)接接頭；

5.1.7壓力容器表面探傷要求：

5.1.7.1對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度。b大于等于540MPa的材料及Cr-Mo

低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補(bǔ)

焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對(duì)堆焊表面和復(fù)合層補(bǔ)

焊處表面，以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面，均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲

透探傷檢查；

5.1.7.2磁粉探傷按NB4730《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行。檢查結(jié)

果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應(yīng)符合H級(jí)的線形和圓形缺陷顯

示；

5.1.7.3滲透探傷按GB150有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。

5.1.7.4容器表面裂紋、機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、

或接近表面的缺陷等，其長(zhǎng)度小于壁厚3S,且不大于100mm的，深

度不超過(guò)實(shí)際壁厚的7%,且最大不超過(guò)3mm,可以打磨處理。在打

磨范圍內(nèi)，應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為1：4O

5.1.7.5角焊縫表面裂紋經(jīng)打磨消除或補(bǔ)焊后，應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查。

5.1.7.6堆焊或復(fù)合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余

厚度一般不小于襯里厚度的50%。

5.1.7.7在直徑200mm范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過(guò)40cm,或在直徑

200mm范圍內(nèi)，且沿任何一直徑的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm,其腐

蝕深度不超過(guò)壁厚（不含腐蝕余量）的1/5時(shí)，可不進(jìn)行處理。均勻

腐蝕使壁厚減薄，而經(jīng)校核其強(qiáng)度合格時(shí)，亦可不處理。

5.1.7.8母材內(nèi)部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于10°的不予

處理，夾角大于或等于10°時(shí)一，經(jīng)強(qiáng)度核算在允許范圍內(nèi)可監(jiān)護(hù)使用。

使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。

5.1.7.9焊縫內(nèi)部缺陷處理：

5.1.7.9.1焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評(píng)定的，均需消除、補(bǔ)焊，并作探

傷檢查。

5.1.7.9.2單個(gè)圓形缺陷和焊縫內(nèi)部非圓形缺陷按SHS01004《壓力容

器維護(hù)施工規(guī)程》執(zhí)行。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃

痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋連接,

螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行連接。

5.1.7.9.3壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)

行研磨，并作印痕檢查，印痕線應(yīng)連接，用于250℃以上非金屬墊片

兩側(cè)涂防咬合劑。

5.1.7.9.4壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透探傷，確

認(rèn)螺紋根部無(wú)裂紋。用于250℃以上的螺栓應(yīng)涂咬合劑。

與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選由于受壓元

件相同或相近材料，焊接合金元素應(yīng)與受壓元件材料相同或略高，焊

接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。

5.1.8耐壓試驗(yàn)：

5.1.8.1液壓試驗(yàn)：

5.1.8.1.1凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的

溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)

行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近

不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

5.1.8.1.2奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水

去除干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)

25ppmo

5.1.8.1.3壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，

壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才

能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)

行檢查，保壓時(shí)間不少于10-30min然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢

查，保壓時(shí)間不少于30min,檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連

續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。

5.1.8.1.4碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液

體溫度不低于5°C；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于

15°Co如果由于時(shí)效等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，韌性下降,

則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖

樣規(guī)定。

5.1.8.1.5換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按GB151規(guī)定。

5.1.8.1.6壓力容器液壓試驗(yàn)后，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)

過(guò)程中無(wú)異常的聲響即認(rèn)為合格。

5.1.8.2氣壓試驗(yàn)：

5.1.8.2.1氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌?/p>

惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置

換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。

5.1.8.2.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于

15℃；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

5.1.8.2.3氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

5.1.8.2.4應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5—lOmin,

并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定

試驗(yàn)壓力的50%；如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的

10%,逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不得少于30min,

檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂也或其他

檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形即為合格。

6.膨脹節(jié)施工方案

6.1工程概況

舊煙氣管道膨脹節(jié)不能滿足使用的技術(shù)要求，本次施工更換新的膨脹

節(jié)，DN12001臺(tái)、DN14003臺(tái)、DN17001臺(tái)、DN20001臺(tái)、DN2200

3臺(tái)、DN24002臺(tái)。由于受場(chǎng)地限制吊車無(wú)法靠近，吊車只能站在

南面的通道進(jìn)行吊裝，考慮最大工作半徑近15m,最大吊裝高度32m,

拆除或預(yù)制最大筒節(jié)重量為20t,根據(jù)吊車性能表查得150噸汽車吊

可滿足本次吊裝。

6.2編制依據(jù)

6.2.1《化工工程起重施工規(guī)范》

6.2.2化工工程超重、超高施工規(guī)范HGJ201—83

6.2.3建設(shè)方（甲方）提供的相關(guān)圖紙

6.2.4150噸汽車吊性能表

6.2.5《實(shí)用起重吊裝手冊(cè)》

6.3吊裝前準(zhǔn)備

吊車到位前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作

6.3.1新的膨脹節(jié)已經(jīng)倒運(yùn)到位，襯里已澆注好；

6.3.2膨脹節(jié)施工用腳手架已按施工要求搭設(shè)好；

6.3.3舊膨脹節(jié)與管道相連部位沿周長(zhǎng)用碳弧刨已刨開(kāi)100mm的間

隙，但需留有足夠的承重余量，并用風(fēng)鎬將襯里打掉；

6.3.4吊索、卡環(huán)、枕木等已準(zhǔn)備充分并無(wú)安裝隱患。

6.3.5將舊膨脹節(jié)捆綁好，讓吊車稍稍受力；

6.3.6割除留下的承重余量，緩慢將舊膨脹節(jié)吊下；

6.3.7用氣焊將管口修理平整，把坡口打磨好；

6.3.8吊起新的膨脹節(jié)，對(duì)口輔助工具將膨脹節(jié)與管口對(duì)好；

6.3.9將焊縫打完底后，再松下吊鉤。

6.4施工安全措施

6.4.1吊裝所使用的吊車，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的審核；

6.4.2吊裝所使用的吊索具，必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并附有合格

證、產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)證明等文件；

6.4.3設(shè)備吊裝工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行起重施工規(guī)范和設(shè)備吊裝方案，還應(yīng)

在起重機(jī)械和機(jī)具的允許范圍內(nèi)展開(kāi)起重作業(yè)，禁止超負(fù)荷使用。

6.4.4起吊后，不能在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，同時(shí)工作人員不得在起吊

重物下走動(dòng)和停留；

6.4.5鋼絲繩嚴(yán)禁與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸；

6.4.6所有參加吊裝作業(yè)的人員，必須接受安全教育；

6.4.7所有參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞保用品，并服從指揮；

6.4.8吊裝設(shè)備時(shí)，在施工作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線和明顯的警戒標(biāo)志,

嚴(yán)禁非吊

裝工作人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)；

6.4.9設(shè)備吊裝起重工、起重機(jī)械操作人員必須持有相關(guān)部門發(fā)給的

操作證方可上崗操作。

6.4.10本次方案嚴(yán)格執(zhí)行《化工工程起重施工方案》HGJ210—83

吊裝示意圖，吊車性能表（見(jiàn)附表）

6.5吊裝步驟

6.5.1將切割下的舊膨脹節(jié)捆綁好吊下

6.5.2膨脹節(jié)捆綁好，用葫蘆調(diào)平調(diào)正；

6.5.3慢慢提升膨脹節(jié)至安裝高度，緩慢放下膨脹節(jié)對(duì)于二管段中。

6.5.4.先安裝垂直方向管道膨脹節(jié)并按設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸量預(yù)拉伸，再

安裝水平方向管道膨脹節(jié)并按設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸量預(yù)拉伸，試壓合格

后，才能松開(kāi)膨脹節(jié)固定螺栓。

6.6機(jī)具及人員計(jì)劃；

6.6.1吊裝機(jī)索具一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

150t臺(tái)1設(shè)備吊裝

1吊車

25tA1

2對(duì)講機(jī)對(duì)2

3鋼絲繩624-6X37+1m12m吊點(diǎn)綁扎

4卡環(huán)5t個(gè)2

5拖車20tA1配重運(yùn)輸

6.6.2吊裝安全、技術(shù)措施用料表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1鋼板816m212

2大錘14P把1

3枕木硬質(zhì)雜木m32

4葫蘆3tA2

5麻繩①14m50

6.6.3吊裝人員安排

6.6.3.1組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：李利國(guó)

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：龔建文

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：陳曉頌

起重班長(zhǎng)：左宗球

管工班長(zhǎng)：李恩棟

6.6.3.2施工勞動(dòng)力投入

起重工：2人

管工：4人

焊工：6人

電工：1人

架子工：4人

普工：6人

150噸吊車16米工作半徑吊裝能力為27.7噸大于設(shè)備的動(dòng)載荷

20*1.1二乙乙H七,故能滿足吊裝要求

150噸汽車起重機(jī)性能表（二）

吊臂回轉(zhuǎn)至后部及兩側(cè)時(shí)吊裝性能

吊臂長(zhǎng)度（m）

工作半徑（D1）

13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.8

3.0140.0

3.6131.365.964.4

4.0122.665.063.7

4.5109.265.063.756.6

5.0100.264.961.255.4

6.080.364.956.551.746.641.2

7.068.962.052.547.243.937.833.131.5

8.058.757.148.144.639.034.431.930.3

9.049.549.344.840.935.831.929.527.127.5

10.043.041.941.635.633.429.627.425.324.9

12.031.931.931.327.724.622.622.021.317.6

14.024.624.624.624.621.420.319.318.215.9

16.018.518.518.518.417.516.815.413.7

18.014.714.714.714.714.714.412.512.0

20.011.811.811.811.811.811.410.6

23.08.58.58.58.58.59.0

26.06.26.26.26.26.27.6

29.04.44.34.24.26.1

32.02.92.92.14.3

35.01.71.72.8

38.00.32.0

41.01.2

44.01.0

（注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定，其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決

定）

余熱鍋爐拆除安裝吊裝初步方案：

1.工程概況（圖紙未到，根據(jù)車間提供的信息）

中捷石化催化裂化裝置余熱鍋爐更換的工作內(nèi)容為拆除三塊重量97t

舊鍋爐模塊（共計(jì)291t）＞安裝八塊100t的新鍋爐模塊（共計(jì)800t）,

本設(shè)備位于催化裝置西南面，吊車只能站在馬路通道東面進(jìn)行吊裝，

工作半徑12米，最大吊裝高度15米，故采用臺(tái)500噸汽車吊進(jìn)行

吊裝。

2.編制依據(jù)

2.1化工工程超重、超高施工規(guī)范HGJ201—83

2.2建設(shè)方（甲方）提供的相關(guān)圖紙

2.3我公司編制并實(shí)施的符合ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)的《質(zhì)量手冊(cè)》

2.4《石油化工起重施工規(guī)范》SH/T3536-2002

2.5《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》GB5082-85

2.6500噸汽車吊性能表

2.7《實(shí)用起重吊裝手冊(cè)》

3.吊裝前準(zhǔn)備

吊車到位前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作

3.1鍋爐附道管線及電儀線先拆除并對(duì)相鄰設(shè)備管道儀表實(shí)施防護(hù)措

施；

3.2施工用腳手架已按施工要求搭設(shè)好；

3.3吊索、卡