轉(zhuǎn)爐干式除塵系統(tǒng)改造施工方案

某鋼廠4#5#轉(zhuǎn)爐干式除塵系統(tǒng)改造機械、管道、鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄工程概況……………………11、工程內(nèi)容……………………12、主要設備表……………………13、工程特點、施工難點及對策……………24、采用的技術(shù)標準和標準…………………4二、施工平面圖…………………5三、施工進度方案表……………5四、施工聯(lián)絡體系…………………61、施工組織機構(gòu)…………………62、勞動力安排……………………6五、施工工藝流程………………71、停爐前工作………………72、停爐時工作………………7六、施工技術(shù)措施………91、停爐前的工作……………92、停爐時的工作…………16七、施工機具配備…………44八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施…………………45九、平安指導思想及工作目標……49十、施工文明衛(wèi)生、環(huán)境保護措施…………………53十一、施工重大措施……………………57工程概況工程內(nèi)容1.1、更新改造電除塵1#--4#電場放電電極、收集電極及框架結(jié)構(gòu)，改造后極間距由300mm增加到400mm，收集電極材質(zhì)為ZT24，放電電極材質(zhì)為耐高溫抗腐蝕不銹鋼，其中1#電場放電電極的連接形式改為螺栓連接。1.2、更新改造蒸發(fā)冷卻器的雙流噴嘴系統(tǒng)，增設獨立蒸汽噴嘴用于提高轉(zhuǎn)爐非吹煉期間的除塵效率，并在每只噴嘴上增設相應的蒸汽和水流量檢測儀表。1.3、將汽化冷卻系統(tǒng)高壓循環(huán)泵組和鍋爐給水泵組從27.1m平臺移位到19.75m平臺，并相應改造局部鍋爐管線。1.4、更新改造電除塵清灰振打系統(tǒng)，并增設超聲波喇叭以提高清灰效率。1.5、電除塵器本體設備平臺全部采用鋼結(jié)構(gòu)，平臺梁柱一般采用軋制型鋼，平臺鋪板一般采用花紋鋼板。1.6、改造電除塵潤滑系統(tǒng)的油分配器和局部管路。1.7、對粗灰、細灰輸送系統(tǒng)進行改造，并增加粗灰倉、細灰倉料位重量檢測裝置。1.8、更換ID風機的馬達〔2套〕，使風機運行狀態(tài)穩(wěn)定。2、主要設備表序號設備名稱規(guī)格型號及性能數(shù)量單重(t)總重(t)1蒸發(fā)冷卻器噴射設備2套2電除塵器國外改造設備2套1332663電除塵器國內(nèi)改造設備2套1002004電除塵器潤滑系統(tǒng)2套5輸灰系統(tǒng)細灰1＃、2＃、3＃鏈粗灰1＃、3＃鏈2套901806I.D風機馬達2套7手動單軌小車及手拉葫蘆2套3、工程特點、施工難點及對策3.1、落實做好現(xiàn)場平安隔離措施由于本次改造工程是在原址進行改造，為了盡量減少施工對現(xiàn)有生產(chǎn)的影響，施工過程中應盡可能考慮詳細，局部施工工程的改造應盡量充分利用日修、定修時間提前來改造完成；同時要考慮根據(jù)現(xiàn)場實際情況作好平安隔離措施，確保人員和設備的平安。3.2、完善大臨設施的布置由于施工場地空間狹小，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況在征得業(yè)主相關管理部門同意的前提下合理布置大臨設施、材料設備臨時堆放點和電極絲、極板的組裝場地，并在施工順序方面一定要做到科學、合理，并要保證設備的進出場通道的暢通。3.3、強化施工過程的溝通作用由于施工工期相當緊張，因此要多與設計院、生產(chǎn)單位、設備制造廠家加強橫向溝通，將一些不涉及、不影響生產(chǎn)的施工工程提前進行施工〔如隔熱棚的撤除，腳手架的搭設，管道預制作，鋼結(jié)構(gòu)加固等〕和一些不利因數(shù)盡早發(fā)現(xiàn)，及時解決。3.4、確保勞動力、機具、材料為了確保在停爐要求時間內(nèi)完成的改造任務，我們從三個方面來保證，一方面在勞動力安排，決定采用三班倒作業(yè)24小時不間斷施工，保證充足的勞動力。二在施工工序方面，盡量做到合理優(yōu)化，能平行施工的決不搭接施工。另外，為了提高工作效率，確保工期，在機械使用方面，在進行電除塵設備撤除和安裝時，決定采用一臺100噸履帶吊和一臺100噸汽車吊同時進行吊裝作業(yè)。3.5、加強高空作業(yè)防范由于大局部改造作業(yè)屬于高空作業(yè)，因此一定要根據(jù)實際情況搭設平安可靠的腳手架和做好切實可行的平安防范措施。另外，改造區(qū)域有在線設備運行，因此必須做好相應平安隔離措施和回避躲讓。3.6、落實用電、用能工作由于電除塵改造需要大量用電設備，總的用電量在800A左右，考慮到爐修將有很多施工工程要進行，希望業(yè)主能夠給予兩個400A的電源接點。另外，管道的試壓、沖洗和吹掃需要大量水源和氣源，希望業(yè)主予以解決。3.7、切實做好有毒、有害氣體的防護由于煉鋼區(qū)域大局部屬于煤氣區(qū)域，因此在此區(qū)域施工，必須配備檢驗合格的煤氣檢測儀，煤氣檢測儀由專人保管，且不得隨意離開帶走。發(fā)生煤氣泄漏超標，應及時撤離。3.8、做好防暑降溫、隔離通風措施由于8月份、9月份屬于高溫天氣，另外電除塵施工又在露天，所以要切切實實做好防暑降溫工作，在施工現(xiàn)場配備專用醫(yī)藥箱、防暑降溫飲料等；在電除塵器的頂部平臺上搭設4個防雨隔熱棚，并配備專用吸風機對除塵器內(nèi)部進行抽風，使空氣在電除塵器內(nèi)部流通。4、采用的技術(shù)標準和標準4.1煉鋼機械設備工程安裝驗收標準GB50403-20074.2連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收標準GB50276-19984.3冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收標準GB50387-20064.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準GB50275-19984.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準(附條文說明)GB50205-20014.6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50235-19974.7工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收標準GBJ126-19894.8鋼制壓力容器焊接規(guī)程(附標準釋義)JB/T4709-20004.9壓力管道平安管理監(jiān)察規(guī)程勞動部發(fā)[1996]146號4.10施工平安標準的強制性條文建標[2002]219號4.11建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準JGJ80-914.12施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準JGJ46-2005施工平面圖施工進度方案表見附表施工聯(lián)絡體系施工組織機構(gòu)寶冶總包工程部寶冶總包工程部工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：張****************技術(shù)專家：張****技術(shù)專家：張****************工程總工：張****************技術(shù)負責人：張***************平安負責人：張***************技術(shù)負責人：張***************平安負責人：張***************質(zhì)量負責人：張***************9施工負責人：張***************材料員：張***************施工負責人：張***************各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組勞動力安排見勞動力方案表，施工頂峰期150人。180150120906030人數(shù)6月上旬7月8月9月10月11月時間2008年施工工藝流程停爐前工作施工準備施工準備做好平安措施及搭設腳手架做好平安措施及搭設腳手架制作陽極板組裝支架撤除4#、5#轉(zhuǎn)爐渣臺車隔熱棚制作陽極板組裝支架撤除4#、5#轉(zhuǎn)爐渣臺車隔熱棚葫蘆吊安裝電除塵器陽極板組裝19.75mm葫蘆吊安裝電除塵器陽極板組裝19.75mm平臺梁制作\加固蒸發(fā)冷卻器環(huán)型U型管預配制蒸發(fā)冷卻器環(huán)型U型管預配制汽化冷卻系統(tǒng)管道預配制電除塵器管路預配制設備進場質(zhì)量檢查汽化冷卻系統(tǒng)管道預配制電除塵器管路預配制設備進場質(zhì)量檢查2、停爐時工作電除塵上半局部電除塵上半局部設備及保溫撤除蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)改造舊粗灰系統(tǒng)撤除蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)改造舊粗灰系統(tǒng)撤除翻開人孔本體清灰翻開人孔本體清灰汽化冷卻系統(tǒng)水泵移位舊細灰系統(tǒng)撤除根據(jù)要求進行上局部頂蓋開口汽化冷卻系統(tǒng)水泵移位舊細灰系統(tǒng)撤除根據(jù)要求進行上局部頂蓋開口放電電極逐級撤除放電電極逐級撤除管道接口\試壓收集電極逐級撤除粗灰1#3#鏈條改造管道接口\試壓收集電極逐級撤除粗灰1#3#鏈條改造調(diào)試電場前部擋煙板改造細灰1#2#3#鏈條改造調(diào)試電場前部擋煙板改造細灰1#2#3#鏈條改造框架結(jié)構(gòu)撤除改造粗、細灰倉檢測裝置框架結(jié)構(gòu)撤除改造粗、細灰倉檢測裝置環(huán)型梁跨距、中心檢查舊振打裝置撤除環(huán)型梁跨距、中心檢查舊振打裝置撤除新振打裝置安裝調(diào)試新振打裝置安裝調(diào)試內(nèi)部刮灰裝置改造內(nèi)部走道結(jié)構(gòu)改造內(nèi)部刮灰裝置改造內(nèi)部走道結(jié)構(gòu)改造陽極板吊掛框架檢查交替吊裝、調(diào)入前檢查板排和小框架的不平度和尖角毛刺陽極板吊掛框架檢查交替吊裝、調(diào)入前檢查板排和小框架的不平度和尖角毛刺陰極小框架組裝陽極板排安裝陰極小框架組裝陽極板排安裝陰極框架安裝陰極框架安裝陽極板排下部定位焊陽極板排上部定位塊板排和小框架的調(diào)整陽極板排下部定位焊陽極板排上部定位塊板排和小框架的調(diào)整連接小框架與大框架陰、陽極距的調(diào)整和檢查連接小框架與大框架陰、陽極距的調(diào)整和檢查組裝調(diào)整陰極軸、錘檢查幾何位置是否正確、錘傳動是否靈活組裝調(diào)整陰極軸、錘檢查幾何位置是否正確、錘傳動是否靈活組裝調(diào)整陽極錘組裝調(diào)整陽極錘焊縫著色檢查頂部封口焊接焊縫著色檢查頂部封口焊接各層樓梯平臺改造各層樓梯平臺改造隔熱棚恢復安裝陽極振打傳動裝置人孔改造隔熱棚恢復安裝陽極振打傳動裝置人孔改造電纜引入室?guī)缀纬叽鐧z查電纜引入室?guī)缀纬叽鐧z查孔板、導流裝置等孔板、導流裝置等頂部保溫層頂部保溫層各人孔門封閉各人孔門封閉調(diào)試調(diào)試施工技術(shù)措施1、停爐前的工作1.1、渣臺車隔熱棚撤除為了給4#、5#電除塵的設備撤除及安裝騰出空間，因此必須對4#、5#、6#電除塵之間的隔熱棚進行保護性撤除，6月下旬已利用定修時間撤除了5#與6#電除塵之間的隔熱棚共11跨，方案8月~9月再撤除4#與5#電除塵之間的隔熱棚5跨，先撤除頂部彩鋼瓦，然后撤除中間的保溫材料，最后撤除底層的鋼板及立柱。撤除過程中需要30t汽車吊配合。順序從兩邊同時往中間撤除，撤除過程中應盡量做到對原物體的保護，如果確實有些物體撤除后無法再使用，必須爭得業(yè)主同意，由設計院重新出圖進行材料采購及制作。分別等到4#與5#電除塵設備全部改造完畢后，再逐個進行恢復安裝。隔熱棚撤除為大型吊車及設備倒運騰出場地隔熱棚撤除為大型吊車及設備倒運騰出場地1.2、4#、5#轉(zhuǎn)爐19.75mm平臺梁加固由于要將汽化冷卻系統(tǒng)高壓循環(huán)泵組和鍋爐給水泵組從27.1m平臺移位到19.75m平臺,所以要對19.75m平臺進行加固處理。19.75m平臺上面一層為混凝土結(jié)構(gòu)，所以在對橫梁進行加固前，必須先將需要加固的橫梁上面的混凝土進行破鑿，直至露出橫梁。為了確保焊工能進行焊接工作，所以破鑿的尺寸及要求見示意圖。T型梁有專業(yè)制作廠家進行標準制作，并根據(jù)運輸條件每根長度控制在8米左右。運到現(xiàn)場T型梁通過車間內(nèi)的行車吊運至19.75m平臺,然后通過滾杠法由人工倒運至安裝位置。再通過手動葫蘆吊裝至加固位置，定位找正符合要求后，由焊工進行施焊。1.3、汽化冷卻系統(tǒng)泵組管道預配制由于高壓循環(huán)泵組和鍋爐給水泵組從27.1m平臺移位到19.75m平臺，因此必須對相應局部鍋爐管線進行改動。為了減少停爐期間的工作量確保工期，所以必須根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況對管道進行預先配制，待到停爐期間進行新老管道接口及與泵體連接。該局部管道屬于壓力管道，因此必須向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行壓力管道告知，施工過程中嚴格按照壓力管道的施工標準執(zhí)行，并定時通知上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局來進行過程監(jiān)檢。由于該局部管道屬于設備供貨，所以必須要求制造廠家在保證質(zhì)量的前提下盡量提早發(fā)貨。管道加工，管道宜用機械方法切割。切割外表必須平整，管端去除干凈。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和外表平整。管子切口外表應平整、無裂縫、重皮、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口斷面偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3㎜。管道坡口加工宜采用機械的方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加熱方法，采用加熱方法加工破口應除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應將凹凸不平出打磨平整。管道的焊接，必須采用氬弧焊打底，對小口徑管道可采用氬弧焊一次成型，對口徑、壁厚較大的管道，采用氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋成形。手工焊、焊件常用的破口形式和尺寸：焊接件厚度在3~9mm，采用V型坡口，中間間隙C為0~2mm，鈍邊P為0~2mm，坡口角度a為65~75度；焊接件厚度在6~10mm，采用T型接頭單邊型V坡口，中間間隙C為0~2mm，鈍邊P為0~2mm，坡口角度a為45~55度。焊工應按有關規(guī)定進行考試,取得所施旱范圍的合格證；焊接材料應具有制造廠合格證明書；施焊前應對坡口及附近寬20㎜范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進行清理,除凈其上的油、水、漆銹及毛刺等；焊接完畢后應將焊接外表的熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈；管道焊縫應按照設計文件的要求進行相應等級的焊縫檢測，滿足設計文件的要求方為合格。管道敷設，管道安裝過程中對接接口要符合以下要求：對接前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷，對接時，內(nèi)壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于1mm。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：〔mm〕項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑管道由車間內(nèi)行車分別吊裝至27.1mm和19.75mm平臺，根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況開始管道組對。管道的試壓管道安裝完畢后，進行強度試驗，一般采用無油潔凈水進行。采用水壓強度試驗的管道，水壓強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道水壓強度試驗中應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)檢查管道無泄露，焊縫，法蘭，支架，托座等無明顯變形和破裂為管道強度試驗合格；然后可進行嚴密性試驗，嚴密性試驗在強度試驗完成后進行，將管道內(nèi)的1.5倍試驗壓力穩(wěn)步降到工作壓力，保壓30分，系統(tǒng)無泄漏為嚴密性試驗合格。試驗合格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。當試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，消除缺陷后應重新進行試驗。管道沖洗，強度及嚴密性試驗合格后需對管道進行吹洗。工業(yè)水管采用水沖洗，流速最低不小于1.5m/s，管道內(nèi)無雜質(zhì)為符合要求。新敷設的管道與舊管道接口處的焊縫由于無法試壓，因此必須進行焊縫探傷檢驗。1.4、陽極板組裝由于停爐期間工期很緊張，因此陽極板組裝應盡量在停爐前組裝完成，并掛在專用支架上。待停爐安裝時可以整組進行吊裝，節(jié)省時間。極板組裝時應注意對陽極板的成品保護。極板組裝必須制作專用組裝平臺和專用掛架〔見圖〕。施工前的準備需要準備好相近與板排尺寸的組裝平臺，該平臺可用槽鋼焊制，平臺數(shù)量是二個?，F(xiàn)場制作二個陽極板排起吊組合架。陽極排起吊架與板排同時起吊可防止板排變形。準備20米鋼卷尺，力矩扳手數(shù)把。陽極板排組裝前的檢查陽極板外表應光滑平整、圓角過度處圓滑、端面切口平整、無毛刺及深度超過0.5mm的損傷性刻痕。應對單塊極板逐一進行平面度檢查，檢查方法如下：用目測法檢查平面度，一般全長方向的直線度偏差不超過為10mm校正后，應到達以下要求：極板全長兩側(cè)面直線度公差為1‰且最大為10mm;極板全長的平面度為其長度的1‰,且最大為10mm;極板寬度小于500mm的扭曲度公差為6mm,大于500mm的扭曲度公差為8扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢;校正后的極板必須側(cè)向搬動,側(cè)向放置,以免造成再次變形。(3)陽極板排的組合方法為使組裝方便,平臺可墊高,其上平面標高離地約1200mm左右,平臺下面留出操作空間;在平臺上安放如陽極板排起吊架;將經(jīng)檢查校正的單塊陽極板按設計方向放在起吊組合架上(一般極板凹槽為一正一反安放),組合時,先將上橫梁的撞擊桿的一根腰帶(下腰板)按尺寸安放于起吊組合架上,然后將單塊陽極板逐一水平地穿過腰帶安放于架上,待組成該排陽極排的極板平放完畢后(一般每排由11塊板組成)放上上橫梁、撞擊桿(下夾板)、腰帶(下腰板)、橫梁座及凹套,用螺栓將其連接一整體。測量其對角線并調(diào)整板間間隙合格后,將所有連接螺栓用力矩扳手擰緊,待螺栓全部按要求擰緊后再將螺帽焊死。組合后,陽極排的對角線偏差不大于3〔4〕陽極板排的掛設組合好的陽極板排通過45t起重機吊裝掛設在專用支架上(見圖)。1.5、搭設腳手架由于4#5#電除塵只有一側(cè)有平臺走道，因此需要在另一側(cè)搭設腳手架。腳手架搭設必須有專業(yè)架子工操作搭設。腳手架搭設見圖示2、停爐時的工作為了提高工作效率，確保在合同規(guī)定的期限內(nèi)完成改造任務，所以經(jīng)過綜合考慮，決定采用100t履帶吊和100t汽車吊兩臺吊車同時對電除塵設備的撤除及安裝進行吊裝作業(yè)。時間從停爐開始撤除到回裝結(jié)束共20天，100t履帶吊在停爐前提前2天進場。2.1電除塵撤除工作先撤除上部整流變壓器，然后撤除走道和平臺。100t履帶吊占位之處100t汽車吊占位之處需要撤除100t履帶吊占位之處100t汽車吊占位之處需要撤除需要撤除、電除塵上部保溫板、保溫撤除在進行撤除工作時，為了確保人身平安，電除塵必須停電。保溫需要撤除此側(cè)搭設腳手架此側(cè)搭設腳手架保溫需要撤除此側(cè)搭設腳手架此側(cè)搭設腳手架2.1.3振打裝置撤除振打裝置振打裝置撤除振打裝置撤除根據(jù)業(yè)主要求，撤除振打裝置，假設需要保護性撤除的話，需要根據(jù)設備狀況按部就班進行撤除，并妥善保護撤除下來的零部件。如果破壞性撤除的話，用氧乙炔根據(jù)現(xiàn)場實際情況按照即方便又節(jié)約時間的原那么進行切割撤除，撤除下來的設備要及時拉走。電除塵頂蓋開口頂蓋開口切割前應事先畫好線，切割時要盡量保持直線。一個除塵器4個電場室切4個口，切割下來的蓋板編好標號后利用吊車吊放至托運車上堆放到指定位置，為了保證撤除下來的上部弧形板不會受到外部壓力不變形，所以弧板要側(cè)向豎立著放置，為了防止弧板傾翻，豎立的四塊弧板緊靠在一起并用支架進行固定。并妥善放好以便于回裝。在開口處設立工字鋼的作用：1、防止殼體板在切割時產(chǎn)生巨大變形；2、在回裝時起到定位作用。開口位置開口位置橫梁框架進行撤除改造根據(jù)設計要求電除塵1#--4#電場放電電極、收集電極及框架結(jié)構(gòu)，極間距由300mm增加到400mm，因此必須根據(jù)設計要求對陽板板吊掛座、陰極絲吊掛框架結(jié)構(gòu)進行改動。舊吊掛裝置撤除。并根據(jù)圖紙尺寸要求對螺栓孔重新進行定位鉆孔。要特別注意安裝質(zhì)量，因為陽板板吊掛座、陰極絲吊掛的安裝精度直接影響到極絲、極板的調(diào)整精度。螺栓孔重新定位 橫梁進行改造，開檔由300mm擴大到400mm螺栓孔重新定位橫梁進行改造，開檔由300mm擴大到400mm120t汽車吊占位之處放電\收集電極逐級撤除通過100t履帶吊和100t汽車吊同時對放電\收集電極逐級撤除吊裝.并及時倒運出施工場地.刮灰器改造先根據(jù)圖紙要求將此次Ⅰ、Ⅱ電場室需要改造的舊刮灰器進行逐個撤除后吊出，先將扇形三角架與吊點支架脫離，然后將扇形三角架與刮板一起吊出。入口氣體分流板撤除根據(jù)圖紙要求，先分別撤除三個框架上的分流板，再根據(jù)圖紙要求對框架進行改造。2.2電除塵回裝工作安裝新的入口氣體分流板根據(jù)圖紙要求，先對第一層框架進行改造，然后安裝第一層分流板，接著改造第二層框架，安裝第二層分流板，最后改造第三層。陽極板吊掛角鋼座的安裝陽極板的安裝位置及間距由其吊掛角鋼座的安裝精度來確定，每個環(huán)型梁的進出口上半部兩側(cè)均有陽極板吊掛角鋼座，進口側(cè)為固定，出口側(cè)為滑動座，安裝步驟如下：在0o~180o、90o~270o標記點掛設0.5mm鋼絲線，并檢查二條鋼絲線的正交角，在交點掛線錘。采用直角座標法，按圖畫出各吊掛角鋼座的安裝中心位置，其誤差應≤±2mm。以中心點為基準，作90o~270o鋼絲線的平行線，并劃線。根據(jù)劃線安裝、焊接角鋼座〔見圖〕。根據(jù)0o~180o、90o~270o鋼絲線復測各吊掛角鋼座的安裝位置，并記錄，超過誤差因進行調(diào)整。陽極板、陰極絲框架的安裝該道工序是電除塵器安裝的一道重要工序，它直接與電除塵的工作電壓和除塵效果相聯(lián)系，應特別重視。除塵器按廢氣流動的方向分為A、B、C、D四個電場。電場陽極板及配套件由奧鋼聯(lián)供貨。陽極板的組裝方法有兩種：〔1〕在腳手架上以垂直位置組裝；〔2〕在地面上以水平位置組裝，此次改造采用此方法。陰極絲及框架，陽極板是局部提前預組裝，由于受到場地限制，另一局部邊組裝，邊吊裝，對于同一電場，吊裝從90o、270o方向往0o方向的順序吊裝〔兩邊往中間的順序〕。吊裝時一塊陽極板、一塊陰極板交叉進行，吊裝完畢后，裝隔離框架、固定架。進行間距調(diào)整和校正。其要點如下：檢查陽極板及陰極板框架應無變形。陰極框架吊掛每側(cè)三個螺栓孔應在框架鋼管軸線上。陽極板是有11組長條形小板與角鋼吊掛架等附件組裝成一塊大板，組裝時應注意小板正、反面以及搭配，固定螺栓和活動螺栓的配置、螺栓的方向等。螺栓先不擰緊，檢查陽極板的對角線，對角線相對差≤3mm。對角線符合要求后，陽極板無變形，擰緊全部螺栓，再復測對角線，無變化時點焊全部連接螺栓。陽極板的吊裝，預先采用地面組裝的陽極板通過與組裝平臺一起豎立、吊裝，一排排掛在專用支架上。后期組裝采用長度<10000mm的陽極板，從框架上直接吊裝，但要防止彎曲變形，長度>10000mm的陽極板與組裝平臺一起豎立、吊裝。陽極板吊陰極絲框架的拼裝，陰極絲和框架已在制造廠內(nèi)組裝成2小片，安裝時在現(xiàn)場將2小片組裝成一片，拼裝時平臺〔或地坪〕要平整，防止陰極絲框架變形。吊裝時直接吊入電場內(nèi)。假設每通道上、下二片小框架組成的，必須先就位下片，再就位上片，小框架吊入電場后，依次將上、下二支撐與大框架連接，并調(diào)整支撐使小框架保持垂直，同一電場中陰極小框架應排列整齊。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差應不大于±2mm〔6〕框架定位后，安裝小框架承擊砧，承擊砧應先用螺栓連接于小框架上，調(diào)整好與小框架平面的平面度及振打軸之間的跟離后，再緊固螺栓，然后將承擊砧與小框架焊接于一體。所有焊接部位的焊縫不得有尖角、毛剌.組裝后的籠式陰極小框架在自然垂直條件下，應符合以下要求：①上、下層陰極架之間的四面跨距偏差均小于±2mm②上、下層陰極架之間的四面垂直對角線偏差小于±3mm③同一籠式陰極框架內(nèi)的各層小框架水平對角線偏差均應不小于±2mm陽極板、陰極絲間距調(diào)整〔1〕從NO.1環(huán)型梁0o位置至NO.5環(huán)型梁0o位置縱向拉一根?0.5mm的鋼絲線。先調(diào)整0o—0o中間一塊陽極板的中心偏移；橫向、縱向方向的垂直度，中心偏移≤2mm。垂直度誤差1/1000?！?〕從0o—0o陽極板開始往兩側(cè)分別用樣板依次檢查陰、陽極板的間距。同組陰、陽極板〔二塊陽極板、一塊陰極板〕應檢查上、中、下三處，其誤差應≤4mm。對間距不符合要求的應以0o—0o陽極板為基準進行調(diào)整。〔見圖〕陰、陽極板間距調(diào)整好后，即可裝固定桿和連接螺栓，最后將墊圈、螺母點焊。陰、陽極安裝偏差測試方法緊固型極排配單元式陰極小框架的間距偏差測試方法以中間一排陽極排為基準，按同極距要求往二邊分，然后調(diào)整臨時定位，待同極距檢查合格后，再將極排定位固定，陽極同極距驗收表。陽極同極距驗收記錄表————電場驗收標準————1234567891011上進出中進出下進出陽極同極距驗收合格后，將單元式陰極小框架，從電場頂局部別插入每一個通道，先用螺栓作臨時定位，測量異極距合格后，再將定位件固定焊死。異極距驗收表。陰、陽極振打裝置安裝.1陽極振打裝置陽極振打目前國內(nèi)一般采用側(cè)向傳動切向振打。該振打裝置由振打軸、錘及傳動減速電機等局部組成。.2陽極振打軸安裝將軸承座擺放在內(nèi)部走道中振打支架的安裝位置上，先找軸的等高度，再找直度，軸端裝有萬向聯(lián)軸節(jié)或伸縮節(jié)，連接時應留有10-15㎜膨脹間隙，最后用螺栓固定該支座上；在軸的中部有一個軸承座為軸向定位軸承座，軸承坐的上夾板應卡在耐磨套內(nèi)，以防止軸的軸向竄動；為了加工、運輸方便，軸一般分幾段加工，在軸上還開有安裝錘頭的鍵槽或于一根軸上的錘頭部相互錯開一定角度的。故在安裝現(xiàn)場將幾段軸組裝成一根振打軸時，在二軸接頭處的相鄰二鍵槽或孔的錯開角度，必須嚴格按圖紙要求相連接，不得裝錯；軸的旋轉(zhuǎn)方向應視振打方向而定。各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應在外殼明顯處作出標記；軸安裝完畢后應檢查以下各項：振打軸連接時，同軸度公差為2mm相鄰軸承的同軸度為1mm；側(cè)部振打軸的支撐架應牢固，不得晃動。假設發(fā)現(xiàn)同軸度超差時，可調(diào)整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述的要求，上述檢查工作應在固定軸承座的施工過程中重復進行。用手盤動軸，軸應轉(zhuǎn)動靈活。錘頭與承擊接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與殼體間的密封套應焊好。.3陽極振打錘與承擊安裝將承擊固定與陽極排上，應做到面高度一致并在同一直線，否那么應調(diào)整；有些制造廠制造的振打捶裝置的安裝有方向性，容易裝反，安裝時要引起注意。錘旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。相鄰兩錘頭的角度公差應嚴格控制；振打錘安裝后，手盤振打軸使錘頭自由落下，在常溫下檢查打擊觸點位置，錘頭與承擊的接觸點應在承擊中心線位置下5mm處。水平方向接觸點應與承擊中心線吻合，允許偏差±3mm。錘頭自由落下至鉛垂位置時，錘面與承擊面的距離誤差允差5mm。振打錘頭與振打之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應以承擊為基準進行調(diào)整；各錘頭轉(zhuǎn)動順序應正確。每個錘頭應轉(zhuǎn)動靈活，無卡死，碰撞現(xiàn)象?！?〕振打砧桿應放入角鋼導向座的中心位置〔見圖〕，即b1≈b2≈5~8mm?！?〕安裝振打傳動軸和振打錘時，應根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際調(diào)整振打傳動軸軸線的按照標高，以冷態(tài)下，振打錘打在砧的下端1/3處為最好〔見圖〕.4陰極振打裝置目前，陰極振打主要有二種傳動方式：一是側(cè)向傳動切向振打。二是頂部傳動切向振打。陰極側(cè)向傳動振打裝置安裝陰極振打軸的安裝方法與上述的陽極振打軸相同。陰極振打錘與陰極承擊的接觸點，應與承擊的水平中心線相吻合，陰極振打裝置的傳動局部應有足夠的絕緣距離。振打軸穿越墻板孔時應處在孔的中心，軸外表與殼體間的最小距離應大于放電距離，否那么應擴孔處理。絕緣板〔一般為聚四氟乙烯板〕的安裝應穿墻孔同心，并四周密封嚴密。電瓷轉(zhuǎn)軸安裝前，應耐壓試驗合格。電瓷轉(zhuǎn)軸保溫箱內(nèi)的電加熱器與電瓷轉(zhuǎn)軸應有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須做到嚴密不漏。假設傳動裝置中有保險片，那么安裝時要注意保險片的安裝方向。一般保險片應處在受拉力的位置。振打軸與瓷轉(zhuǎn)軸在軸的位置上應留現(xiàn)10mm的熱膨脹余量。其余安裝要求與前述陰極振打裝置的安裝要求相同。刮灰器的安裝.1安裝前的檢查〔1〕刮灰器扇形三角架平面一定要與吊掛銷軸垂直，在制造廠里就應進行檢查。〔2〕電除塵器殼體板的局部變形處上下最大誤差不得大于20mm，在扇形刮灰器運行范圍內(nèi)殼體板的最高點與最低之差不得大于30mm?！?〕刮灰器的安裝應在陽極板、陰極板框架吊裝之前進行?！?〕刮灰器安裝順序：傳動軸承座扇形三角架及刮灰器扇形三角架軸承座傳動軸承座扇形三角架及刮灰器扇形三角架軸承座其他附件傳動裝置傳動軸其他附件傳動裝置傳動軸〔5〕安裝要點：采用技術(shù)措施，保證刮灰板與電除塵器殼體板之間間隙在30mm~50mm。保證刮灰板兩端與電除塵器環(huán)型梁側(cè)邊間隙為20mm~50mm。且a1≈a2≈a3≈a4---根本相等，其誤差≤10mm〔見圖〕傳動軸中心偏移≤±1.5mm，傳動軸水平誤差≤0.5/1000；刮灰器三角架平面垂直度誤差≤0.5/1000；調(diào)整完成，檢查合格后將全部螺母、墊圈點焊，軸承座焊擋塊。2.2.8將切割下來的頂蓋塊逐塊通過吊車吊裝對號入座進行焊接,焊接位置應打坡口，應根據(jù)母材材質(zhì)選用適宜焊條，焊接時應控制好電流，焊縫應根據(jù)設計要求進行檢驗。由于受到工期限制和外界因數(shù)影響，因此此次改造無法對電除塵器本體進行氣密性試驗，望業(yè)主予以明確。.1按事先在上殼板上的編號，將殼體板吊裝到位，調(diào)整焊接接口的間隙，用焊接輔助板點焊固定。.2用乙炔焰、卡子和大錘調(diào)整殼體板的弧度、直線度，同一直線上的高、低差不得大于30mm，各處弧度應一致，不吻合之處上下差不得大于20mm。.3如果發(fā)生變形量超出范圍，就采用在焊接坡口處，每間隔1米焊上300～500mm長的16#工字鋼用于定位校正，見以下圖：.4打磨處理焊接坡口，用J507焊條進行間斷打底焊，最后完成全部打底焊。處理焊口，基尼險那個中間層焊接和蓋面焊接。焊接時，為了防止焊縫產(chǎn)生裂紋。焊接完成后進行10%的超聲波探傷抽查，檢查標準：JB4730-94,II級合格。保溫及保護板安裝.1保溫安裝電除塵本體保溫應符合設計規(guī)定。一般應包括進、出口封頭、側(cè)封板、內(nèi)頂蓋、底梁灰斗等。保溫材料的材質(zhì)和保溫厚底應符合設計要求。保溫工作應在電除塵整體密封試驗合格后進行。殼體上所焊保溫鉤和輔設外護板用的構(gòu)件，應焊接牢固，不得有焊穿的地方，否那么，在今后設備運行中要發(fā)生泄露，且難以尋找和處理。保溫層應輔設好，否那么在電除塵投運后，當電場內(nèi)煙氣低于結(jié)露點溫度時，就會造成故障。.2外保護板安裝外保護板材料一般選用0.6~1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板，其端面形狀一般為T型板或波紋板。安裝時板與板之間搭接應考慮水流方向，搭逢應做到橫平豎直，可用拉線法安裝。外保護板安裝時其緊固件，如抽芯鋁鉚釘或普通螺栓應排列整齊，間距合理，無松脫現(xiàn)象。外保護板安裝完畢應檢查，做到外殼平整、牢固、美觀、并且不漏雨。2.3蒸發(fā)冷卻器改造根據(jù)設計要求對蒸發(fā)冷卻器的雙流噴嘴系統(tǒng)進行更新改造，增設獨立蒸汽噴嘴用于提高轉(zhuǎn)爐非吹煉期間的除塵效率，并在每只噴嘴上增設相應的蒸汽和水流量檢測儀表2.4汽化冷卻系統(tǒng)泵組改造將汽化冷卻系統(tǒng)高壓循環(huán)泵組和鍋爐給水泵組從27.1m平臺移位到19.75m平臺，并相應改造局部鍋爐管線。泵在撤除前，應進行三方確認，停電、水，掛牌，撤除泵進出口兩端法蘭連接螺栓，撤除泵體地腳螺栓，撤除泵體與電機聯(lián)軸器螺栓，由于泵在廠房27米平臺上無法用吊車來吊裝，只能用土方法，用滾杠將泵滾至吊裝口處，然后用吊裝口上部的手動葫蘆將泵吊運到19.75米平臺處，再用滾杠將泵滾到安裝位置。泵的安裝要點：⑴根底驗收和中心及基準點的測量①對設備根底的外形尺寸和地腳螺栓〔孔〕的位置用水準儀和鋼卷尺測量；②對埋設或須投放的中心點及柱高基準點，用經(jīng)緯儀和水準儀測量檢查并在根底側(cè)立面上投點。(用紅油漆標識)⑵地腳螺栓和墊板的施工設備吊放就位時，將清洗干凈的地腳螺栓和墊板放入到位。粗調(diào)整后，應擰緊地腳螺栓的螺帽并保持地腳螺栓垂直于孔中；檢查設備底座與墊板的接觸應緊密；在確認設備安裝尺寸合格后，才能進行地腳螺栓的一次灌漿工作。⑶設備的精調(diào)準①地腳螺栓灌漿養(yǎng)生48小時后，可進行設備的精調(diào)準工作。②泵本體的縱、橫水平度和垂直度可以在設備底座上，軸承中分面上或法蘭立面〔水平面〕上檢查。③檢查結(jié)果必須符合設計標準的允許偏差要求〔GB50275-98中的第三、四章有關條文〕。④精調(diào)整并經(jīng)檢查確認合格后，才能進行墊板的二次灌漿。⑤精調(diào)整后，可以進行傳動電機的找正安裝，并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量，其結(jié)果必須符合設計標準的允許偏差要求〔GB50231-98中的有關條文〕。⑷、管道的連接水泵出入口管道與設備連接時，必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使設備承受外來拉力的影響甚至發(fā)生位移。管道中的伸縮節(jié)安裝和調(diào)整須在管道已全部安裝就位后進行。⑸安裝標準要求泵的安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差安裝基準線與泵站建筑軸線的距離≦±20mm與泵體設備平面位置≦±10mm標高≦+20/-水泵泵體與馬達及出入口法蘭的安裝允許偏差工程名稱水平度垂直度中心線偏差徑向間隙同心度水泵與馬達≦0.1mm/m≦0.1mm/m泵體進口法蘭及出水管道≦5mm泵體進口法蘭及進水管道≦5mm泵軸與馬達傳動軸≦0.03mm馬達底座與泵軸≦0.1mm葉片外緣與殼體半徑方向≦規(guī)定的40%2.5管道施工2.5.1(1〕能源介質(zhì)管道在該局部管道從原管道接點接出時特別要注意這局部內(nèi)容，做到監(jiān)護到位，加強個人防護。(2〕主動與甲方有關部門和責任人聯(lián)系好施工中的水、電、氣的使用。(3〕施工作業(yè)中所需的管件、管材、工器是提前運送至現(xiàn)場。按標準放置。并保證其使用性能完好。(4〕向施工班組做好平安/技術(shù)交底工作，交底要有針對性，責任明確到位。施工作業(yè)中所需的管件、管材、工器是提前運送至現(xiàn)場。按標準放置。并保證其使用性能完好。(5〕向施工班組做好平安/技術(shù)交底工作，交底要有針對性，責任明確到位。(6〕施工過程中需要動火時，應事先通過相關部門辦理相關動火證。(7〕焊接人員必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，焊接材料應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。(8〕與某鋼廠監(jiān)理公司、上級檢查部門及有關部門協(xié)調(diào)搞好管道安裝的工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作。2.5.2施工準備施工準備支架制作安裝管材管件開箱清點管道切割打坡口管道煨彎酸洗和除銹管道對焊接管道一次安裝就位沖洗回路配制沖洗管路強度及嚴密性試驗管道吹掃、恢復系統(tǒng)單試、配管技術(shù)標準及施工措施.1、管道酸洗、除銹、脫脂能源介質(zhì)管道按類別進行除銹、酸洗和脫脂,碳鋼管道安裝前要用無油壓縮空氣噴砂,去除管道內(nèi)壁的毛刺和銹斑、鱗片、浮渣,直主管內(nèi)壁出現(xiàn)金屬無澤為合格。管道的酸洗是在管道的下料,制作焊接完畢后,而在沖洗之前對管道進行的一項工藝處理過程,酸洗的目的是通過化學作用對管道的大量氧化物,鐵銹以及其它一些油污去除干凈以獲得金屬的光澤外表,保證管內(nèi)壁的清潔度和防止管道內(nèi)壁再次被腐蝕.管道的酸洗、沖洗是管道安裝的一個關鍵環(huán)節(jié)..2、管道的酸洗應符合以下要求：⑴酸洗前要檢查管道所屬系統(tǒng)，并確認清潔度等級；⑵酸洗過程中要檢查是否按規(guī)定的酸洗工藝流程進行，管子浸在酸洗液中時，注意管子內(nèi)部的氣體是否排出；⑶酸洗后要檢查去除氧化皮、鐵銹后外表外觀是否均勻，防銹處理是否均勻，檢查管子內(nèi)部的酸洗液斑點，檢查有沒有異物殘留，檢查是否有傷痕和其他變形；⑷酸洗后的管子在施工時，要注意絕對不能使異物進入管內(nèi)。、管道加工.1、管道宜用機械方法切割。切割外表必須平整，管端去除干凈。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和外表平整。.2、管子切口外表應平整、無裂縫、重皮、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口斷面偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3㎜。.3、液壓、能源介質(zhì)系統(tǒng)的管子應采用冷彎，引進用火焰加熱的方法煨彎；高壓鋼管的彎曲半徑不大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑不大于管子外徑的3.5倍。、管道安裝.1、一般原那么管道安裝順序一般先內(nèi)后外、先大后小、先主管后機架、先高壓管后低壓管、先定位管后中間管的原那么。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修，且不阻礙生產(chǎn)人員行走，也便于機電設備的運轉(zhuǎn)、維護檢修。管道連接時不得用強力對口，加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除斷面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間敞口管子應加以封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加力。軟管安裝時，應防止急彎，最小彎曲半徑在10倍管徑以上，與管接頭連接出應有一段直接過渡局部，其長度不應大于管徑的兩倍，在京植和隨即其移動時，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，還應由4%左右的余量，膠管安裝后相互之間既同其他物體不得有摩擦，在離熱源近時，必須有隔離措施。.2、管道焊接(1)管道焊接按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管且焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98《碳鋼焊條》GB/T5117-95《不銹鋼焊條》GB/T983-1995執(zhí)行。(2)管道坡口的加工要求管道坡口加工宜采用機械的方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等加熱方法，采用加熱方法加工破口應除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應將凹凸不平出打磨平整。管道的焊接，必須采用氬弧焊打底，對小口徑管道可采用氬弧焊一次成型，對口徑、壁厚較大的管道，采用氬弧焊打底，手工電弧焊覆蓋成形，對于不銹鋼管的焊接，管內(nèi)必須充保護氣體。手工焊、焊件常用的破口形式和尺寸如右表：焊接件厚度在3~9mm，采用V型坡口，中間間隙C為0~2mm，鈍邊P為0~2mm，坡口角度a為65~75度；焊接件厚度在6~10mm，采用T型接頭單邊型V坡口，中間間隙C為0~2mm，鈍邊P為0~2mm，坡口角度a為45~55度。焊工應按有關規(guī)定進行考試,取得所施旱范圍的合格證.焊接材料應具有制造廠合格證明書;施焊前應對坡口及附近寬20㎜范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進行清理,除凈其上的油、水、漆銹及毛刺等;在管道焊接全過程中應防止風、雨的侵襲;焊接完畢后應將焊接外表的熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈;在對氮氣管道、液壓管道和不銹鋼管道進行焊接時,宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底,電焊蓋面的焊接方式。管道焊縫應按照設計文件的要求進行相應等級的焊縫檢測，滿足設計文件的要求方為合格。(3)、管道敷設管道安裝過程中對接接口要符合以下要求：對接前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷，對接時，內(nèi)壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于1mm。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：〔mm〕項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管鉛垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑(4)、管道的試壓管道安裝完畢后，進行強度試驗，一般采用無油潔凈水進行。采用水壓強度試驗的管道，水壓強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道水壓強度試驗中應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)檢查管道無泄露，焊縫，法蘭，支架，托座等無明顯變形和破裂為管道強度試驗合格；然后可進行嚴密性試驗，嚴密性試驗在強度試驗完成后進行，將管道內(nèi)的1.5倍試驗壓力穩(wěn)步降到工作壓力，保壓30分，系統(tǒng)無泄漏為嚴密性試驗合格。試驗合格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，并用干凈無油氮氣或無油空氣吹干。當試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，消除缺陷后應重新進行試驗。(5)、管道吹掃強度及嚴密性試驗合格后需對管道進行吹洗。工業(yè)水管采用水沖洗，流速最低不小于1.5m/s，管道內(nèi)無雜質(zhì)為符合要求；而壓縮空氣管和蒸汽管那么采用空氣吹掃，且吹掃壓力不得超過設計壓力，流速最低不小于20m/s。液壓、潤滑類管道的沖洗應根據(jù)設備要求的油種及清潔度要求進行，并在沖洗后對沖洗油進行化驗，清潔度合格前方可結(jié)束液壓、潤滑管道的沖洗。吹掃合格的檢查，可在氣體排出口用白布或涂有未干的白油漆的鋼板連續(xù)檢查1小時，完全沒有鐵銹，雜質(zhì)和水分為合格。電除塵調(diào)試電除塵器本體調(diào)試.1本體設備的檢查調(diào)整本體設備在安裝完畢，投入運行前，應進行適當?shù)臋z查和調(diào)整，使其能長期平安正常運行。對本體的檢查調(diào)整如下：(1)對電場內(nèi)通道的異極距100%檢查，使其偏差都保證在±2mm(2)對電場內(nèi)上下電位部位間距小于異極距必須予以處理。(3)電場內(nèi)所有螺栓、螺母是否擰緊并作止退焊接。(4)螺旋線陰極線安裝松緊，做到松緊適中、均勻。(5)陰、陽極振打錘頭與承擊沾接觸位置是否符合要求，軸、錘轉(zhuǎn)動是否靈活、方向是否正確、無卡澀現(xiàn)象。(6)去除電場內(nèi)存有的任何雜物。(7)檢查各瓷套或瓷支柱接觸是否平穩(wěn)、受力是否均勻，各瓷件是否枯燥干凈。(8)檢查風機電機、振打減速機、排灰電機等轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)運是否靈活、鏈條松緊是否適當，各潤滑部位是否已加油。(9)檢查各本體部位及人孔門等處密封性是否良好，并做氣密性試驗。(10)檢查電除塵器外觀、外形、保溫、油漆應符合設計要求。(11)根據(jù)一般情況，從提高清灰效果，減少二次飛揚，提高除塵效率，延長振打部件的使用壽命出發(fā)，先提出以下振打制度：(12)陽極振打(13)分布板振打振打周期同第一電場陽極振打(14)假設采用陰陽極雙面振打，那么要求個電場兩邊輪流進行振打，特別是末幾個電場的陽極振打更要求交叉輪流振打，以最大限度地減少二次飛揚。(15)在設備投運以后，根據(jù)觀察到的表記上電壓、電流變化及煙囪排煙的實際情況，再來調(diào)節(jié)并確定最正確振打制度。(16)對于灰斗下部的排灰閥開停周期，由安裝在灰斗上的料位計來控制。一般第一電場灰斗料位計安裝在三分之二灰斗高度上，其余的電場在二分之一高度上，在運行中可根據(jù)個電場灰斗實際儲灰量，并依據(jù)排灰裝置的排灰能力，計算初定各電場的排灰時間，并對運行結(jié)果進行調(diào)整。(17)氣流分布裝置,目前制造廠一般均在廠內(nèi)已做過氣流分布模擬實驗并調(diào)整至合格,氣流分布裝置是按試驗結(jié)果要求設計制造的,故規(guī)定現(xiàn)場不在做氣流分布均勻性試驗。(18)測量本體接地電阻、要求小于2Ω歐姆。(19)用2500伏兆歐表測本體的絕緣電阻應大于200MΩ。(20)用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及其電纜絕緣情況,其絕緣電阻應不低于0.5MΩ。(21)對于絕緣瓷件加熱恒溫整定值一般在煙氣露點以上20～30°電除塵器試運轉(zhuǎn)為保證設備運行的可靠性,設備在安裝調(diào)整完畢后和正式投運前或設備長期不用再重新使用前,都必須進行投運前的試運轉(zhuǎn)。.1設備空載試運轉(zhuǎn)(1)設備空載試運轉(zhuǎn)目的(2)空載試運步驟試運轉(zhuǎn)需有一名有經(jīng)驗的工程師任總指揮,并按本條規(guī)定指定檢查工程.有嚴格的現(xiàn)場記錄。檢查工程如下:檢查并確認本章第一條中所有檢查調(diào)整工程都已落實解決,并且合格;關緊各保溫箱門并上鎖;鎖上人孔門投入平安連鎖;檢查進出口煙道風門開啟情況,手動、電動是否靈活;檢查電氣控制板上報警裝置的功能是否正常;檢查電源網(wǎng)絡電壓是否正常;確認所有的人都已離開電場內(nèi)和其他高壓危險區(qū)域;在確認設備已進行過試運轉(zhuǎn)前的所有各項檢查并正常后,再進行以下操作:開啟各絕緣子電加熱器;逐步輪流開動各振打、排灰電機、觀察各環(huán)節(jié)情況，運行2～4小時;撤除高壓局部的接地構(gòu)件,使陰極和陽極之間開路;合上各供電單元的高壓隔離開關并鎖定,使其處于工作位置;合上自動斷路器空氣開關送電,用手動升壓觀察空載通電電壓上升情況,每全電場電壓應緩慢地上升到;(1)、異極間距為150mm的電除塵器;對使用芒刺型放電極的,電場空載最高電壓應大于或等于50KV為合格;對使用非芒刺型放電極的,電場空載最高電壓應大于或等于55KV為合格;(2)、異極間距為200mm的電除塵器;對使用芒刺型放電極的,電場空載最高電壓應大于或等于65KV為合格;對使用非芒刺型放電極的,電場空載最高電壓應大于或等于70KV為合格;如需觀察電場內(nèi)電暈閃絡情況,應又負責人親自組織在人孔門外,注意高壓平安;記錄初級、次級電壓電流值的變化。(記錄表可參考附錄VI)空載電流的大小與異極間距和當?shù)貢r空氣溫度有關,所以,空載試驗要注意設備容量和電壓電流峰值?？蛰d試驗結(jié)束后,分析情況,消除試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的全部故障;試運轉(zhuǎn)后,繪制各電場伏安特性曲線。將空載試驗中的電流電壓,按從小到大的先取10個數(shù)值左右標在坐標線上,然后把這些點連成一條曲線即為“伏安特性曲線”。可作為安裝質(zhì)量的檢查及今后每次檢修后空載伏安特性的參考。上述空載通電升壓試驗,必須在當?shù)卣５奶鞖鈼l件下進行,不能在雨天、雪天、大霧天時進行。實驗時必須記錄當時的氣象條件.如溫度、濕度和大氣壓等。電流、電壓值直接從高壓直流電源的電壓表讀出。但測次級電壓的KV表需經(jīng)過高壓靜電表(Q表)校正,并做出校正曲線。次級電流表也需經(jīng)過校正。當變壓整流器向電場供電時,為了防止高濃度的臭氧對讀書的影響,應該把一小股空氣流通過電除塵器,即應開啟前后風門,讓煙囪自然拔風。.2設備負載試運轉(zhuǎn)(1)負載試運轉(zhuǎn)目的檢驗電除塵器在工況條件下的運轉(zhuǎn)情況如何;檢查電除塵器內(nèi)件,特別是陽極板、陰極線的熱變情況;檢驗所有電瓷絕緣件,在熱態(tài)下的耐壓情況。(2)負載試運轉(zhuǎn)步驟通煙氣加熱電場,當電場內(nèi)溫度高于煙氣露點后(先用管狀電加熱器絕緣子室,使其溫度穩(wěn)定地上升到整定值范圍),可向電場送電投入高壓,開啟自動調(diào)壓系統(tǒng),觀察電壓、電流的自控系統(tǒng)工作情況,此時由于粉塵介質(zhì)的影響與空載時比擬,電流略又減少,電壓也稍有下降;根據(jù)煙塵的導電性和對除塵效率的要求,調(diào)整電場運轉(zhuǎn)的火花頻率次數(shù)。一般調(diào)整火花頻率在以下范圍:入口電場為10～15次/分,中間電場為5～10次/分,出口電場為1～5次/分,如使用后發(fā)現(xiàn)此值不妥可調(diào)整之,并在實際運行中找出最正確火化率;記錄有負載時初級、次級的電壓電流值;用空試時同樣的方法作出負載時的伏安特性曲線并分析之。停車程序關閉所有風機,切斷煙道煙氣靜等3-5分鐘;按電場順序關閉各供電單元的高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;關閉進出口煙道中所有風門;讓陰、陽極振打、排灰機構(gòu),在切斷電場高壓供電后,繼續(xù)運行數(shù)小時;如需人員進入電場檢修那么應使高壓部件接地,陰、陽極振打停轉(zhuǎn)。等電場內(nèi)降溫后又照明的情況下方可進入。施工機具配備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊100t64臺班電除塵設備吊裝2汽車吊100t60臺班電除塵設備吊裝3汽車吊30t~50t30臺班設備吊裝4半掛汽車20t20臺班5隨機吊5t70臺班6電焊機DC26KW10臺7電焊機12KW15臺8氬氧焊機NSA—4006臺9空壓機W—018—DX3臺10手動彎管機國產(chǎn)1臺11液壓鋸床G7025A1臺12砂輪機φ40010臺13角向磨光機φ15010臺14角向磨光機φ10010臺15電動套絲機1/2″—3″1臺16電動試壓泵0—2。5Mpa1臺17手動葫蘆1t~10t30個18千斤頂5噸10只19千斤頂10噸8只20水準儀NS3—1±m(xù)m4臺21照明燈具20盞22脫線盤220V\380V20個23常規(guī)工具假設干24各類測量工具假設干25對講機6對八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系工程總工***工程總工***安裝組組長安裝組組長機裝工程經(jīng)理***機裝公司質(zhì)量查科質(zhì)量監(jiān)理工程總工***質(zhì)量檢查員***SBC技改處工程經(jīng)理***質(zhì)量部長***2、質(zhì)量保證措施2.1按寶冶程序文件建立健全各項制度。①堅持工序質(zhì)量和為用戶效勞的思想，堅持班組自檢，抓好專檢，加強聯(lián)合檢查和施工過程工序質(zhì)量控制和管理，嚴格中間交接手續(xù)，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準，有簽證，有考核。②加強材料、設備質(zhì)量的管理，把好原材料成品、半成品質(zhì)量檢驗關。A材料檢驗有見證，有質(zhì)量證明書。B設備質(zhì)量檢驗有方案，實施有記錄。C現(xiàn)場質(zhì)量問題及時檢驗。③堅持技術(shù)交底制度，單位工程交底由工程總工程師負責，分部工程及分部工程由專職技術(shù)人員交底，做到及時深入，有見證。2.2強化質(zhì)量管理根底工作①把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務，盡管工程工期緊，難度大，但要加強質(zhì)量意識和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一項戰(zhàn)略任務齊抓共管，不斷提高質(zhì)量意識，確保各項質(zhì)量指標。②加強質(zhì)量信息管理,及時掌握質(zhì)量信息,不斷改良和提高質(zhì)量，各項質(zhì)量資料要齊全，要有簽證，逐步實現(xiàn)標準化。③加強計量器具的管理和現(xiàn)場測試計量器具確實認，認真按計量網(wǎng)絡進行質(zhì)量控制和檢測。2.3建立質(zhì)量管理點，嚴格控制關鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)。2.4嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標準2.5質(zhì)量管理點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保質(zhì)量。2.6建立質(zhì)量管理點的跟蹤和管理的見證資料。2.7工程質(zhì)量控制①工程經(jīng)理、工程總工程師、主管工程師、施工員、班長對工程質(zhì)量負責。班組要執(zhí)行自檢、互檢，同時配合檢查員對工程質(zhì)量負責。班組要執(zhí)行自檢、互檢，同時配合檢查員進行專檢。班長必須催促組員，隨時如實填寫質(zhì)量檢查記錄的自檢工程。②施工班組必須持有質(zhì)量檢查記錄方可進行施工。③機械設備安裝與結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝之間的工序銜接，須辦理內(nèi)部中間交接手續(xù)。④重點設備的封閉、隱蔽工程，須經(jīng)檢查、施工、監(jiān)理部門的聯(lián)合確認后，方可進行，并填寫隱蔽工程檢查記錄。⑤對外中間交接。a工程中間交接由主管工程師或工長填寫和辦理簽證手續(xù)，再由工程部施工員向承接下道工序的施工單位提交簽證后的中間交接單。b一次灌漿通知單由主管施工員填寫，交工程部向承接灌漿的施工單位提交一次灌漿通知單。二次灌漿通知單主管工程師填寫，并經(jīng)檢查員檢查簽證后，由工程部施工員向承接單位提交二次灌漿通知單。3工程質(zhì)量檢查程序3.1工程質(zhì)量檢驗應以國標、部標或外商提供的標準為依據(jù)，嚴格執(zhí)行班組自檢、互檢和專職檢查員專檢“三檢制”的原那么，凡不合格的上道工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序。3.2質(zhì)量檢查先由班組自檢和互檢合格后，再交專職檢查員專檢。九、平安指導思想及工作目標平安是生產(chǎn)之首，建立以經(jīng)理為首的委員會，全面貫徹行國家及企業(yè)有關法規(guī)、法制及各項管理制度，運用系統(tǒng)工程的原理和方法進行平安管理，開展預防工作，確保生產(chǎn)平安。平安工作方針：平安工作方針：“平安第一，預防為主，狠抓落實”平安工作目標：“002”0——工傷死亡事故為零0——重傷事故為零2——月均負傷率≤0.2‰1、平安工作體系機裝公司安環(huán)部機裝公司安環(huán)部平安員***安裝組組長安裝組組長機裝工程經(jīng)理***機裝工程總工***上海寶冶建設技改處工程經(jīng)理***工程總工***平安部長***2、平安措施2.1認真貫徹Q/BYJ3－2003《機械設備平安技術(shù)操作規(guī)程》，同時還要貫徹執(zhí)行《平安、文明和環(huán)鏡管理程序》,做好平安及環(huán)鏡工作。2.2健全平安監(jiān)督檢查各項制度,由工程部定期組織和檢查各工程平安狀況,查隱患,查事故苗頭,查規(guī)程執(zhí)行情況,并及時總結(jié)和組織監(jiān)督整改。2.3健全平安技術(shù)交底制度①按單項工程，在施工前由施工員〔技術(shù)員〕進行平安技術(shù)交底。②班前由班組長或平安檢查員進行交底并落實平安措施2.4堅持平安監(jiān)督和巡視制度①機裝分公司將成立電除塵改造工程平安檢督組，負責對本工程實施平安監(jiān)督管理。②工程部平安管理者及班組平安員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好平安工作，指導進行防護和平安管理各項工作。③召開每周一次的平安工作，分析總結(jié)會，總結(jié)工作，分析事故苗頭和隱患,交流經(jīng)驗。④每月由工程經(jīng)理帶隊組織平安檢查巡視，檢查工程部平安工作的貫徹落實，監(jiān)督平安工作各項法規(guī)法制的執(zhí)行，推動平安工作的標準化、制度化、標準化。3平安技術(shù)要點3.1電除塵改造工程存在高空立體交叉多層作業(yè)，要求每層鋪設平安網(wǎng)，腳手架和跳板,嚴格按常規(guī)搭設。3.2安裝所有工具、材料等妥善放置，使用沖銷對孔時要采取措施，防止墜物傷人。3.3吊裝大型設備的索具等，使用前應經(jīng)平安管理者確認前方可使用，起吊時要堅持“十不吊”，堅持先試吊再正式起吊。3.4吊裝大型設備要由專人指揮，統(tǒng)一口令、統(tǒng)一行動，并密切與司機配合。吊裝大件要冷靜沉著，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施，防止意外事故。3.5根據(jù)不同工種及作業(yè)要求，必須正確空戴好個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好系好平安帽，嚴禁穿高跟鞋、涼鞋、3.6二米以上高處作業(yè)，必須嚴格按“高處作業(yè)平安規(guī)程”進行，凡登高二米以上進行作業(yè)和聯(lián)系工作的所有人員，必須戴好平安帶。在無可靠的平安防護設施的情況下，不準在高坡屋架、檁條及其它構(gòu)件上行下走、攀登。嚴禁平安帶掛在未經(jīng)固定的結(jié)構(gòu)件或鐵絲、麻繩上。3.7各種平安防護設施不準超負荷使用。跳板鋪設不得空隙并要綁扎牢固，不允許使用單跳板作業(yè)，嚴禁使用探頭跳板。3.8在進行立體交叉作業(yè)時，應各方協(xié)商采取隔離或其它有效的平安防護措施。在進入施工現(xiàn)場之前，上、下層施工的單位、班組應互相取得聯(lián)系，搞好協(xié)作配合，必要埋設專人監(jiān)護。3.9未經(jīng)特種作業(yè)培訓或未取得合格證者，不得從事特種作業(yè)。4施工中的平安技術(shù)規(guī)定4.1施工中要逐項落實平安技術(shù)措施，施工方案〔平安措施〕如有變化，需經(jīng)主任工程師批準，報上級平安主管部門備查，并要新組織交底。4.2工作前要認真檢查工具、機具、架子、腳手板和作業(yè)環(huán)境及各種平安設施，經(jīng)確認無誤前方可進行工作。4.3凡在電氣、煤氣、有毒有害、粉塵等區(qū)域工作時，要事先與生產(chǎn)廠有關部門聯(lián)系，請求測定處理后確認平安方可進入施工區(qū)域作業(yè)，各單位要準備防毒面具和防塵口罩，以防萬一。4.4在易燃易爆區(qū)域動火，必須按生產(chǎn)廠有關動火管理制度辦理手續(xù)前方可動火作業(yè)。4.5施工用的設備、構(gòu)件、施工用料、工程用料要堆放整齊、穩(wěn)妥，防止倒塌傷人，并不得阻礙車輛和行人通行，確保平安通道暢通，同時要控