DB63-T 2084-2022 公路波紋鋼管涵洞通道施工技術(shù)規(guī)程

ICS93.080.01CCSP28DB632022-12-30發(fā)布青海省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB63/T2084—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總則 5構(gòu)件及材料 25.1一般規(guī)定 25.2構(gòu)件要求 25.3材料要求 36涵洞通道施工 46.1施工工藝流程 46.2施工準(zhǔn)備 46.3地基、基礎(chǔ)及墊層施工 56.4波紋鋼管安裝 56.5外壁防滲及防腐施工 76.6結(jié)構(gòu)性回填 86.7內(nèi)壁防腐及防磨蝕施工 6.8洞口構(gòu)筑物及附屬工程施工 6.9現(xiàn)場恢復(fù) 7工程交工 DB63/T2084—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由青海省交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會提出。本文件由青海省交通運輸廳歸口。本文件起草單位：正平路橋建設(shè)股份有限公司、青海路拓工程設(shè)施制造集團有限公司、青海省交控建設(shè)工程集團有限公司、海東正平管廊設(shè)施制造有限公司、中國建筑第二工程局有限公司。本文件主要起草人：宋其忠、韓馨、劉琴、李元慶、談耀榮、謝占奎、石向鋒、任發(fā)偉、楊玉萍、俞艷賢、彭有宏、肖華、馬海明、楊慧、劉軍輝、曾佑理。本文件由青海省交通運輸廳監(jiān)督實施。DB63/T2084—20221公路波紋鋼管涵洞通道施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路波紋鋼管涵洞通道工程施工的術(shù)語和定義、總則、構(gòu)件及材料、涵洞通道施工、工程交工等內(nèi)容。本文件適用于公路波紋鋼管涵洞通道工程施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JTJ034公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3610公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范DB63/T1851公路波紋鋼板擋土墻施工技術(shù)規(guī)程DB63/T2083公路波紋鋼管涵洞通道設(shè)計規(guī)范DB63/T2085公路波紋鋼管涵洞通道質(zhì)量檢驗規(guī)范3術(shù)語和定義DB63/T2083界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4總則4.1波紋鋼管涵洞通道施工方案應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場位置的地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、安全、環(huán)保等因素確定。4.2施工危險性較大的工程，應(yīng)按JTGF90規(guī)定制定專項施工方案。4.3特殊地基應(yīng)現(xiàn)場核查，結(jié)合設(shè)計文件制定特殊地基處理專項施工方案。DB63/T2084—202224.4冬期、雨期施工和安全環(huán)保施工應(yīng)符合JTG/T3650和JTGF90規(guī)定。5構(gòu)件及材料5.1一般規(guī)定5.1.1構(gòu)件及材料進場檢驗批應(yīng)符合下列規(guī)定：a)波紋鋼管（板件），以同一生產(chǎn)廠家（同一料源）的同一規(guī)格（直徑、波形）、同一出廠批（編）號，按分節(jié)整裝波紋鋼管50節(jié)、波紋鋼板件100片為一檢驗批組批抽樣檢驗，不足50節(jié)或不足100片為一檢驗批；b)波紋鋼管箍，以同一生產(chǎn)廠家（同一料源）的同一規(guī)格（直徑、波形）、同一出廠批（編）號，50個為一檢驗批組批抽樣檢驗，不足50個為一檢驗批；c)高強度螺栓連接副，以同一生產(chǎn)廠家的同一直徑、性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格，按螺栓、螺母、鋼墊片各3000件（套）為一檢驗批組批抽樣檢驗，不足3000件（套）亦為一檢驗批；d)防滲密封、防腐（防磨蝕）噴涂材料，以同一生產(chǎn)廠家的同一品種（規(guī)格）、同一出廠批（編）號為一檢驗批組批抽樣檢驗；e)地基換填材料、管基墊層材料、結(jié)構(gòu)性回填材料和通道內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層以下過渡層填筑材料，分別以同一料源（料場）為一檢驗批組批抽樣檢驗；f)水泥混凝土材料和鋼筋的質(zhì)量檢驗批符合JTG/T3650規(guī)定、通道內(nèi)基礎(chǔ)材料和瀝青路面結(jié)構(gòu)層材料的質(zhì)量檢驗批分別符合JTG/TF20和JTGF40規(guī)定、水泥混凝土路面材料和減載板材料的質(zhì)量檢驗批符合JTG/TF30規(guī)定、波紋鋼板擋墻材料的質(zhì)量檢驗批符合JTG/T3650規(guī)定DB63/T1851規(guī)定。5.1.2外購的構(gòu)件及材料，應(yīng)具有出廠檢驗合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，有下列情況之一的應(yīng)視為不合格：a)變形、磨損或破損，外觀有其他嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；b)螺栓連接副、管箍等連接構(gòu)件不配套或缺失；c)品種（種類）、規(guī)格（型號）與設(shè)計文件不相符；d)檢驗合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件缺失或無法證明其質(zhì)量；e)出廠批（編）號與出廠檢驗合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件不相符；f)檢驗合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件與實物（體）不相符。5.1.3分節(jié)整裝波紋鋼管管體、法蘭和管箍等焊接連接的焊縫檢測分別以每一檢驗批抽取20%的焊縫進行復(fù)檢和評定，不合格時不準(zhǔn)許使用。焊縫內(nèi)部缺陷檢測、外觀質(zhì)量檢查及評定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用超聲波探傷檢測時全部檢測，檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定符合GB50661規(guī)定；b)無條件采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有異議時，采用射線檢測驗證，檢驗批內(nèi)的檢查數(shù)量按5%焊縫抽檢，射線檢測技術(shù)符合GB/T3323.1或GB/T3323.2規(guī)定；c)焊縫符合GB50661規(guī)定的檢驗等級B級、評定等級Ⅱ級、焊縫外觀一級及焊縫缺陷評定要求。5.2構(gòu)件要求5.2.1分節(jié)整裝波紋鋼管（法蘭）和波紋鋼板件質(zhì)量，應(yīng)符合DB63/T2085的質(zhì)量要求。DB63/T2084—202235.2.2波紋鋼管箍連接件質(zhì)量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1管箍連接件尺寸及螺栓孔允許偏差（lxd）一檢驗批5.2.3高強度螺栓連接副性能配套組合及質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2高強度螺栓連接副質(zhì)量—組合2—注：組合1和組合2不準(zhǔn)許混合使用。5.2.4波紋鋼管箍和高強度螺栓連接副鍍鋅防腐層厚度應(yīng)符合表3規(guī)定。表3波紋鋼管箍和高強度螺栓鍍鋅層厚度檢驗批抽檢5%，每件5.3材料要求5.3.1地基換填材料宜選用級配良好的砂礫混合料、砂質(zhì)土、碎石土等，質(zhì)量應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定。5.3.2地基上松鋪管基墊層宜選用砂礫，質(zhì)量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4管基砂礫墊層質(zhì)量DB63/T2084—202245.3.3結(jié)構(gòu)性回填宜采用礫類土、砂類土等填料，質(zhì)量應(yīng)符合表5規(guī)定。高液限的細粒土或黏性土、高液限粉土、鹽漬土、膨脹土、含冰塊土（凍結(jié)土）、泥炭、淤泥、草皮土、樹（草）根土等以及對波紋鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕性的土不準(zhǔn)許使用。表5結(jié)構(gòu)性回填材料質(zhì)量篩分法試驗：每檢驗批隨機抽檢2次/項<50（多年凍土區(qū)＜32）液塑限儀：每檢驗批隨機抽檢2次<26（多年凍土地區(qū)＜12）自由膨脹率試驗，每檢驗批隨機抽檢2次化學(xué)滴定分析：每檢驗批隨機抽檢2次5.3.4防滲密封、防腐（防磨蝕）噴涂材料的質(zhì)量和其他材料質(zhì)量，應(yīng)符合DB63/T2083規(guī)定或5.1.1f）規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。6涵洞通道施工6.1施工工藝流程施工工藝流程見圖1。圖1波紋鋼管涵洞通道施工工藝流程圖6.2施工準(zhǔn)備6.2.1施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件對波紋鋼管涵洞通道所處路段的地形、地質(zhì)、水文、地面標(biāo)高、平面位置等進行現(xiàn)場復(fù)查；施工測量及放樣應(yīng)符合設(shè)計文件和JTG/T3650規(guī)定。6.2.2測試儀器、臨建設(shè)施、安全防護及防汛設(shè)施等施工前的準(zhǔn)備，應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定。DB63/T2084—202256.2.3進場檢驗合格的波紋鋼管、波紋鋼板件、波紋鋼管箍、螺栓連接副、涂裝防腐材料、結(jié)構(gòu)性回填料、其他材料等數(shù)量，應(yīng)能滿足施工進度計劃需求。6.2.4波紋鋼管（板件）、構(gòu)件連接件、防腐防滲密封等材料，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、型號、用途等安全儲存，分類標(biāo)識，防變形、防磨損、防火、防污染。6.2.5開工前的進場構(gòu)件及材料檢驗應(yīng)符合本文件第5章規(guī)定，并按以下規(guī)定完成相關(guān)試驗工作：a)減載板混凝土和通道內(nèi)水泥混凝土路面的配合比試驗及驗證等，應(yīng)符合JTG/TF30規(guī)定；b)通道內(nèi)路面基層試驗及驗證等，應(yīng)符合JTJ034規(guī)定；c)通道內(nèi)瀝青路面的配合比試驗及驗證等，應(yīng)符合JTGF40規(guī)定；d)洞口構(gòu)筑物及其他混凝土的配合比試驗及驗證等，應(yīng)符合JTG/T3650規(guī)定；e)結(jié)構(gòu)性回填材料和通道內(nèi)路面結(jié)構(gòu)層以下過渡層填筑材料土工試驗等，應(yīng)符合JTG3610規(guī)定。6.2.6應(yīng)配備足夠的高強度螺栓連接副施擰的扭矩扳手，所用扭矩扳手的扭矩誤差不應(yīng)超過使用扭矩值的±5%，高強度螺栓扭矩檢查所用扭矩扳手的誤差不準(zhǔn)許超過使用扭矩值的±3%。施擰和檢查用的扳手應(yīng)在施工前進行檢定和校正。6.2.7施工機械設(shè)備配置應(yīng)滿足施工進度需求，機械設(shè)備的功率、技術(shù)性能應(yīng)滿足最大荷載、作業(yè)條件、安裝精度及安全生產(chǎn)要求，并經(jīng)驗收合格后使用。6.3地基、基礎(chǔ)及墊層施工6.3.1地基施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)涵洞通道地基的基坑開挖、降排水、邊坡支（防）護、截排地表水和導(dǎo)排地下水等施工符合JTG/T3650和JTGF90規(guī)定；b)對管基和結(jié)構(gòu)性回填范圍區(qū)域的地基壓實或換填處理，并滿足設(shè)計文件要求；c)多年凍土、鹽漬土、濕陷性黃土、巖石、軟土地基及結(jié)構(gòu)性回填范圍區(qū)地基處理符合設(shè)計文件、JTG/T3610和JTG/T3650規(guī)定；d)管拱形的拱腳處地基加固處理符合設(shè)計文件要求；e)洞口地基處理符合設(shè)計文件和JTG/T3650規(guī)定；f)非巖石地基的管基預(yù)拱度值應(yīng)符合設(shè)計文件要求。預(yù)拱度為波紋鋼管中心處結(jié)構(gòu)底中部的設(shè)計高程與連接洞口的直線計算的高程之差（涵洞中心高程應(yīng)不高于進水口高程）?？蓪⒉y鋼管上游半段設(shè)置為接近水平，下游半段設(shè)置為比設(shè)計縱坡稍陡坡度形成預(yù)拱度。6.3.2洞口防水沖刷混凝土枕梁施工、洞口構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工符合設(shè)計文件和JTG/T3650規(guī)定。6.3.3在合格地基表面松鋪一層管基的級配砂礫墊層。6.3.4施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)涵洞通道地基的基底檢驗、洞口混凝土枕梁和構(gòu)筑物基礎(chǔ)質(zhì)量符合JTG/T3650規(guī)定；b)墊層松鋪厚度、寬度、長度符合設(shè)計文件要求；c)地基及松鋪墊層質(zhì)量的基本要求、實測項目和外觀質(zhì)量符合DB63/T2085規(guī)定。6.4波紋鋼管安裝6.4.1運輸及裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：DB63/T2084—20226a)運輸車輛具備牢固捆扎、防磨損設(shè)施；采用大直徑管內(nèi)套裝小直徑管、同規(guī)格板件層疊等方式運輸時，采取捆綁、固定和防磨損措施；b)采用小型吊機裝卸時，吊裝設(shè)備具備吊裝作業(yè)的安全性能和滿足吊裝荷載能力等基本要求；c)不應(yīng)在管體上焊接或栓接吊耳作為吊點。可在管節(jié)長度的1/4處（兩端）波谷內(nèi)牢固捆綁用織物包裹鋼絲繩吊裝（裝卸）；d)吊裝（裝卸）過程中保持管體水平，吊索與管體之間的夾角不宜小于45°。6.4.2分節(jié)整裝波紋鋼管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)波紋鋼管安裝方法根據(jù)施工條件、安全作業(yè)、方便操作等因素確定。可采用汽車吊、倒鏈等機械設(shè)備吊裝作業(yè)，人工安裝；b)安裝施工前對地基、管基松鋪墊層檢查驗收合格，并進行準(zhǔn)確測量放線和設(shè)置安裝定位標(biāo)志。c)在合格地基上的結(jié)構(gòu)性回填層上采用開槽法松鋪砂礫墊層安裝波紋鋼管，見圖2分圖a或在合格的平面地基上非開槽松鋪砂礫墊層安裝波紋鋼管，見圖2分圖b）：1)開槽安裝：地基上的結(jié)構(gòu)性回填層回填至波紋鋼管直徑的0.3～0.4倍厚度時，測量中軸線開挖管槽，槽的弧形與波紋鋼管弧形一致，槽底（地基）預(yù)拱度符合設(shè)計文件和6.3.1f）規(guī)定，槽內(nèi)松鋪管基墊層上安裝波紋鋼管，2)非開槽安裝：地基預(yù)拱度符合設(shè)計文件要求，測量放線中軸線和墊層寬度與長度，按6.3.3松鋪管基墊層后安裝波紋鋼管；d)螺旋波紋鋼管管箍連接安裝：1)管箍連接密封墊安裝于管體接頭的端頭面與管箍內(nèi)側(cè)之間，密封墊不皺折、不破損，2)管體端頭對合縫位于密封墊寬度的1/2處，管體兩個端頭應(yīng)分別不少于3個波峰扣入管箍的波谷內(nèi)。管箍扣合嚴(yán)密后，對合焊接件上安裝設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格與性能等級配套的高強度螺栓連接副，螺栓的安裝及施擰符合JTG/T3650規(guī)定；e)環(huán)形波紋鋼管法蘭連接安裝：1)防滲密封墊螺栓孔對應(yīng)于法蘭盤螺栓孔平整順直安裝，不準(zhǔn)許扭曲、變形、缺邊或損壞，2)法蘭盤對合后安裝設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格與性能等級配套的高強度螺栓連接副，螺栓的安裝及施擰符合JTG/T3650規(guī)定。a）開槽安裝示意圖b圖2開槽與非開槽安裝波紋鋼管示意圖DB63/T2084—202276.4.3波紋鋼板件拼裝管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)波紋鋼板件安裝：1)波紋鋼板件拼裝管安裝方法、安裝前的地基及松鋪墊層檢驗、測量放線、開槽或非開槽安裝方式，見6.4.2c），2)按照設(shè)計文件和生產(chǎn)廠家提供的波紋鋼板編號標(biāo)識圖對應(yīng)安裝部位定位安裝，確保拼裝波紋鋼管各部位的半徑和波紋鋼板件的曲率一致，3)從管的下游端口向上游端口延伸拼裝，從管底、管側(cè)到管頂呈臺階式拼裝安裝，板件搭接采用外環(huán)套內(nèi)環(huán)安裝，搭接板管內(nèi)側(cè)邊順流水方向、管外板端頭順流水方向，4)板件側(cè)邊縱縫采用通縫連接、板件端頭環(huán)縫與縱縫呈“T”形縫，錯縫搭接連接處不應(yīng)重疊四層及以上板件；b)管外側(cè)頂面的波紋鋼板加勁肋板安裝，采用與管體結(jié)構(gòu)相同波形和壁厚的波紋鋼板件、利用管體接縫連接的高強度螺栓，在管體安裝的同時，按照設(shè)計文件或生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書同步安裝加勁肋板；c)防滲密封墊安裝：1)不準(zhǔn)許在密封墊上開挖螺栓孔以外的孔或擴大螺栓孔，2)板件接縫搭接面之間可采用液體膠粘貼防滲密封墊，并與板件邊緣齊平；螺栓鋼墊片與板件之間的防滲墊粘貼于螺栓孔周圍并對齊螺栓孔，3)板件的波峰與波谷搭接面之間縫隙較大或三塊板件接縫重疊搭接面等縫隙較大時，根據(jù)實際縫隙加貼不同厚度密封墊，并能緊密填充連接縫之間所有的縫隙；d)螺栓安裝：1)波紋鋼板件拼裝管均采用高強度螺栓連接，不準(zhǔn)許焊接連接，2)板件拼裝搭接接縫對合后隨即安裝設(shè)計文件規(guī)定的規(guī)格與性能等級配套的高強度螺栓連接副，螺帽和螺母與板件接縫連接處的密封墊之間均對應(yīng)波谷波峰安裝凸凹形鋼墊片，且螺母（螺栓絲扣端頭）均位于波紋鋼管外側(cè)；3)安裝過程中，通常以腳手架或臨時支撐裝置等方法維持螺栓終擰前管的截面設(shè)計形狀，管體在分離腳手架或臨時支撐條件下測定截面形狀。6.4.4安裝施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)防滲密封墊的厚度不小于5mm、寬度和長度接縫搭接（對合）面一致、螺栓孔徑不大于螺栓公稱直徑；b)連接管箍密封墊寬度不小于管箍寬度、接頭重疊搭接長度不小于50mm；c)密封墊粘貼嚴(yán)密、平整順直、牢固，不應(yīng)有脫離、扭曲、變形、缺邊、受損或破壞；d)波紋鋼板件拼裝管以每一環(huán)縫連接安裝拼裝螺栓初擰完成并成型管狀后，對每一環(huán)管體進行安裝檢查，發(fā)現(xiàn)變形或不合格時，采用定位拉桿固定、調(diào)整預(yù)緊螺栓等措施及時調(diào)整校正截面設(shè)計形狀。螺栓終擰合格后，再重復(fù)檢查，并使截面形狀（直徑）控制在±1%以內(nèi)，不符合要求時，擰開螺栓校正截面形狀后重新調(diào)整安裝；e)性能等級配套的高強度螺栓安裝、施擰、終擰扭矩及扭矩檢查符合JTG/T3651規(guī)定；安裝過程中，高強度螺栓按設(shè)計文件規(guī)定扭矩的±10%控制終擰扭矩，或按JTG/T3651規(guī)定計算終擰扭矩的±10%控制終擰扭矩。施擰超過扭矩要求的螺栓應(yīng)更換后廢棄；f)波紋鋼管安裝質(zhì)量的基本要求、實測項目和外觀質(zhì)量符合DB63/T2085規(guī)定。6.5外壁防滲及防腐施工DB63/T2084—202286.5.1外壁防滲施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)波紋鋼管體管箍連接、法蘭連接和拼裝管板件搭接連接縫（環(huán)縫、縱縫）的防滲密封墊接縫（縫隙）處，可采用人工刮涂設(shè)計規(guī)定厚度及寬度的聚氨酯防滲水（MPU類）涂層；b)法蘭縫隙和拼裝管的管體外壁外露螺栓、螺帽、鋼墊片、防滲墊及周圍縫隙，采用硅酮密封膠（SR類）或雙組分聚硫密封膠人工刮涂防滲處理；c)接縫處聚氨酯防滲水涂層表面，采用人工粘貼路橋用塑性體改性瀝青防水卷材。6.5.2外壁防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)施工前對波紋鋼管外壁、內(nèi)壁表面進行清潔處理，清理時不應(yīng)對鍍鋅層、接縫處等造成劃痕或損傷。清理合格（鍍鋅防腐層表面和接縫處無灰塵和其他附著物等）后4h內(nèi)完成噴涂施工；b)根據(jù)波紋鋼管結(jié)構(gòu)特點和噴涂材料的性能等，確定噴涂工藝方法、噴涂順序、多遍噴涂層間隔時間和噴涂環(huán)境溫度等；c)對雙組分或多組分的涂裝材料，按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書嚴(yán)格控制配制比例和稀釋劑，按配合比準(zhǔn)確計量，并根據(jù)有效時間確定每次配制的用量。配制后、使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?；d)采用專用噴涂機械高壓無氣噴涂工藝，調(diào)整噴涂工藝參數(shù)且穩(wěn)定后可大面積噴涂：1)多遍噴涂時，前一遍和后一遍“縱橫交叉”噴涂（后一遍噴涂宜垂直于前一遍噴涂方向2)應(yīng)在已噴涂前一遍涂層干燥后12h內(nèi)進行后一遍噴涂或按產(chǎn)品說明書要求間隔時間噴3)每一遍連續(xù)噴涂、先后搭壓（接槎）寬度不小于100mm，接槎應(yīng)平整。e)雨雪天、大風(fēng)沙、揚塵或氣溫低于0℃時，不準(zhǔn)許防腐噴涂施工；f)波紋鋼管外壁噴涂防腐層表面包裹環(huán)保用高密度聚乙烯土工膜加強防腐時，采用人工將土工膜以“螺旋形”接縫搭接包裹。6.5.3施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)波紋鋼管連接接縫和外壁螺栓的縫隙處涂層厚度及寬度符合設(shè)計規(guī)定，縫隙填充密實、表面平整。防水卷材粘貼平順、牢固；b)噴涂防腐層過程中應(yīng)隨時測試噴涂厚度，同一噴涂材料層的總干膜平均厚度均勻；每一層噴涂層應(yīng)均勻完整、表面平整光滑、顏色一致；c)外壁包裹土工膜時，接縫搭接寬度不小于50mm，包裹嚴(yán)密、平整；d)外壁防滲及防腐質(zhì)量的基本要求、實測項目和外觀質(zhì)量符合DB63/T2085規(guī)定。6.6結(jié)構(gòu)性回填6.6.1結(jié)構(gòu)性回填前，應(yīng)對波紋鋼管涵洞、通道管體及外壁防腐進行質(zhì)量驗收合格。6.6.2回填前，應(yīng)測量涵洞通道的任一斷面的任意方向的截面形狀（直徑或跨徑）與設(shè)計之差不超過6.6.3回填材料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±3%以內(nèi)。除防凍脹土和隔斷層填料外，回填料中小于0.5mm顆粒含量超過20%時，含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%以內(nèi)。6.6.4管徑不大于2.0m時，宜在管內(nèi)安裝一排豎向臨時支撐；管徑大于2.0m時，宜在管內(nèi)安裝豎向和橫向臨時支撐。臨時支撐點與波紋鋼管內(nèi)璧之間，宜采用分節(jié)段通長木條支撐。管頂部以上路基回填完成后可拆除管內(nèi)臨時支撐。DB63/T2084—202296.6.5波紋鋼管兩側(cè)結(jié)構(gòu)性回填銜接于洞口構(gòu)筑物的邊坡?lián)鯄κ┕ぃㄒ?.8.1）與回填同步施工。6.6.6波紋鋼管側(cè)結(jié)構(gòu)性回填與路基銜接填筑的坡比不陡于1∶1（見圖3）。6.6.7回填施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)開槽法（見圖2分圖a）安裝的波紋鋼管兩側(cè)下部回填與開槽，見6.4.2c）；b)非開槽的平面地基上（見圖2分圖b）安裝的波紋鋼管下方兩側(cè)楔形部位或雙管（多管）之間等不易壓實部位的回填，采用砂礫料回填，“水密法”密實并用振蕩器振實；c)波紋鋼管兩側(cè)和管頂結(jié)構(gòu)性回填，采用同步、對稱、均衡、水平、分層、均勻攤鋪厚度、均勻壓實、逐層向上回填的工藝方法；d)根據(jù)不同的回填土質(zhì)、不同的壓實機具和要求的壓實度確定每層壓實厚度，且最大分層壓實厚度不大于15cm；e)結(jié)構(gòu)性回最小填層頂面設(shè)有防滲水層時，按設(shè)計厚度和平面尺寸鋪設(shè)平整，并設(shè)1%～2%橫坡。防水層頂面進行填筑時，防止其受損或破壞，機械車輛等不在防滲水層上作業(yè)，從防滲水層兩端將回填料預(yù)留松鋪層以上的填料向前推移至防滲水層上平整壓實；f)結(jié)構(gòu)性回填層與巖石路基銜接過渡段填筑符合設(shè)計文件規(guī)定；g)管側(cè)結(jié)構(gòu)性回填與路基銜接部分填筑和管頂最小填土厚度以上的路基填筑（見圖3）施工符合JTG/T3610規(guī)定。圖3波紋鋼管兩側(cè)及管頂結(jié)構(gòu)性回填示意圖6.6.8結(jié)構(gòu)性回填層中的減載板施工，應(yīng)符合設(shè)計文件和JTG/TF30規(guī)定。6.6.9回填變形控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)回填施工全過程防止施工機械等碰撞波紋鋼管結(jié)構(gòu)；b)距波紋鋼管結(jié)構(gòu)外側(cè)邊緣2.0m范圍內(nèi)，采用小型壓實機械或夯實機具進行作業(yè)，并應(yīng)控制除壓實機具以外的大型或重型機械、載貨車輛等靠近，以減小對管體兩側(cè)偏載橫向壓力；DB63/T2084—2022c)管體兩側(cè)外側(cè)邊緣2.0m范圍外回填時，壓實機械應(yīng)與涵洞通道的長度方向平行行駛；管頂部以上回填壓實時，壓實機械應(yīng)垂直于涵洞通道長度方向行駛；d)管體兩側(cè)及管頂部以上回填過程中的高度差應(yīng)不超過20cm，不準(zhǔn)許集中堆土或堆積重物，不準(zhǔn)許偏載回填造成波紋鋼管截面變形；e)管頂回填層中無減載板時，通行重型施工機械（載重車輛）時的管頂結(jié)構(gòu)性回填最小厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；f)結(jié)構(gòu)性回填完成前，20.0m范圍內(nèi)不應(yīng)有強夯、沖擊碾壓等強振動性的機械作業(yè)。6.6.10施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)分層壓實厚度不大于15cm，分層壓實度不小于96%；每層壓實到位、平整密實、無死角，無坑槽積水、排水順暢；b)減載板施工質(zhì)量符合JTG/TF30規(guī)定；c)回填過程中和回填完成后的波紋鋼管體截面變形不超過設(shè)計形狀孔徑（直徑）的±2%；d)結(jié)構(gòu)性回填（包括洞口擋墻）施工質(zhì)量的基本要求、實測項目和外觀質(zhì)量符合DB63/T2085規(guī)定。6.7內(nèi)壁防腐及防磨蝕施工6.7.1涵洞通道內(nèi)壁防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)結(jié)構(gòu)性回填完成后按設(shè)計文件進行涵洞內(nèi)壁防腐施工；b)施工前對波紋鋼管內(nèi)壁鍍鋅層表面進行清潔處理；c)涵洞非流水面和通道內(nèi)壁波紋鋼鍍鋅層外露面的防腐層噴涂施工符合設(shè)計文件規(guī)定，噴涂工藝見6.5.2。6.7.2涵洞內(nèi)壁防磨蝕施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)結(jié)構(gòu)性回填完成后按設(shè)計文件進行涵洞內(nèi)壁防磨蝕施工；b)防磨蝕施工過程中對波紋鋼管和鍍鋅層加強保護；c)從涵洞出口方向逐漸向進口方向涂（鋪）裝防磨蝕層；d)流水面的防磨蝕層涂料噴涂施工符合設(shè)計文件規(guī)定，噴涂工藝見6.5.2；e)鋼筋（鋼絲）網(wǎng)和混凝土鋪裝施工符合設(shè)計文件和JTG/T3650規(guī)定；f)混凝土防磨蝕層表面應(yīng)平整，保溫保濕養(yǎng)生時間不少于7d。6.7.3施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)噴涂防腐層過程中隨時測試噴涂厚度，同一噴涂材料層的總干膜平均厚度均勻；每一層噴涂層均勻完整、表面平整光滑、顏色一致；b)防磨蝕層的鋼筋（鋼絲）網(wǎng)和混