數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術）競賽規(guī)程

數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術）競賽規(guī)程

1.項目描述

1.1技術基本描述

數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術）項目是指使用數(shù)控車床對相應材料

的零件進行切削加工的技能競賽,其中也包括用常用的手動工具配合完

成的相關工作。參賽選手需要根據(jù)技術圖紙和技術要求，進行工藝制定、

數(shù)控編程、刀具選擇和安裝、刀偏設定等工作，以去除材料的方式去加

工精度等級等于IT6級和低于IT6級精度的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車工（數(shù)

控車削加工技術）項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利

用CAM軟件來進行自動編程。

1.2技術能力要求

參賽選手應具備以下技術能力：

1.2.1識圖技能：能對圖形、圖標、標準、表格和其它技術要求進

行解釋；

1.2.2刀具選擇：能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具；

1.2.3工藝制定：能針對工件材料、圖形結構、加工狀況確定其加

工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)；

1.2.4編程技能：能掌握不同的編程技術（包括手工編程和計算機

輔助編程）。

1.2.5工件裝夾：能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法和裝夾系

統(tǒng);

1.2.6操作技能：能完成在數(shù)控車床上安裝刀具和附件的整個過

程，能識別和確定在數(shù)控車床上各種不同的加工操作，能識別和確定在

數(shù)控車床上加工操作所需的各種功能參數(shù)；

1.2.7檢測技能：能選擇和使用測量儀器并掌握測量方法；

1.2.8安全防護：遵守相關安全防護條例和環(huán)境保護要求。

1.3基本知識要求

參賽選手應掌握以下基本知識：

1.3.1相關知識：

數(shù)學知識、測量知識、材料切削性能知識等。

1.3.2延伸知識：

工藝設計知識、計算機技術知識、公差與配合等標準、金屬切削工

藝知識等。

2.競賽題目

2.1競賽形式

數(shù)控車工(數(shù)控車削加工技術)項目由理論知識競賽和實際操作競

賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總成績100分，理論知識

競賽占總成績的20%,實際操作競賽占總成績80%o

2.1.1數(shù)控車工理論知識競賽的競賽規(guī)程

2.1.1.1數(shù)控車工理論知識競賽方式及時間

(1)競賽方式：閉卷方式。

(2)分數(shù)比例：滿分100分，占總成績的20%。

(3)競賽時間：60分鐘。

(4)競賽題型：全部為客觀題，題型為單項選擇題和判斷題。

(5)題型比例：單項選擇題占60%,判斷題占40%。

2.1.1.2數(shù)控車工理論知識競賽內(nèi)容

(1)機械加工基礎知識模塊

①零件圖識讀。

②公差配合與技術測量。

③材料及熱處理。

④工量刃具的基本知識。

⑤金屬切削原理。

(2)數(shù)控車工(數(shù)控車削加工技術)知識模塊

①數(shù)控機床及其工作原理：機床的基本組成、主要機械結構、數(shù)

控原理及系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床性能及操作應用等。

②數(shù)控加工工藝：零件工藝分析、加工工藝規(guī)范及工藝文件的編

制、工件裝夾與夾具應用技術、刀具應用技術等。

③數(shù)控編程技術：程序格式及基本指令的編程方法、固定循環(huán)與

子程序的應用、簡單變量編程、計算機輔助編程技術應用等。

④零件加工、檢驗與質(zhì)量控制：典型的零件加工方法、加工過程

的穩(wěn)定性控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

⑤其他相關新技術、新工藝、新設備等內(nèi)容。

⑥安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識、職業(yè)道德基本知識。

2.2命題標準

數(shù)控車工項目實際操作競賽是在數(shù)控車床上利用三爪卡盤等夾具

和相應的車削刀具，使用計算機自動編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定

的時間內(nèi)按照圖紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽內(nèi)外螺紋等基本加

工要素的實際操作競賽。競賽實際操作賽題由河南省組委會技術工作委

員會組織有關專家按照公布的數(shù)控車工競賽規(guī)程和國家職業(yè)技能標準

《車工（數(shù)控車）》統(tǒng)一設計。

2.3命題內(nèi)容

數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術）項目實際操作競賽要求選手在規(guī)定

時間內(nèi)在數(shù)控車床上完成指定圖樣的加工,主要考察選手數(shù)控加工工藝

能力、數(shù)控車編程能力、合理使用加工刀具能力、合理選擇加工參數(shù)能

力，以及運用專業(yè)知識均衡處理質(zhì)量、效率、成本的綜合能力，強化選

手的安全和環(huán)保意識。

2.3.1職工/教師組命題內(nèi)容

2.3.1.1職工/教師組實際操作競賽按照國家職業(yè)標準《車工（數(shù)

控車）》中規(guī)定的國家職業(yè)資格二級（技師）要求實施。

2.3.1.2職工/教師組實際操作競賽材料、規(guī)格、數(shù)量如下：

賽件，材料2A12（鋁合金），直徑100X155mm,每位選手1件。

2.3.1.3職工/教師組實際操作競賽內(nèi)容

數(shù)控車工項目職工/教師組競賽內(nèi)容與時長詳見表T。

表-1職工/教師組競賽內(nèi)容與時長

比賽內(nèi)容分值時間場次安排

理論知識競賽20分60分鐘分場進行

實際操作競第-賽件加工

實際操作競賽一賽件檢驗：

按照檢測任務書要求對獨立賽件上的規(guī)定

尺寸進行檢測，并填寫檢測結果。

職業(yè)素養(yǎng)：實操競賽，包括80分240分鐘按抽簽場次參賽

A操作設備的規(guī)范性；

?刀具、量具、工具的放置及正確使用；

A現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護（含工

作服、工作鞋、工作帽、護目鏡的穿戴）；

?尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設備和器

材，保持賽位的整潔。

2.3.1.4職工/教師組實際操作競賽命題要素

數(shù)控車工項目職工/教師組實際操作競賽命題要素如表-2所示。

表-2職工/教師組實際操作競賽命題要素

命題要素圖解賽件

外圓車削

必要

（含外圓輪廓）

內(nèi)圓車削必要

外圓溝槽車削必要

內(nèi)圓溝槽車削可選

端面溝槽車削必要

外螺紋車削可選

內(nèi)螺紋車削可選

使用軟爪可選

使用頂尖可選

必要

表面粗糙度要求

（4處/件）

必要

幾何公差要求

（2處）

2.3.3學生組命題內(nèi)容

2.3.3.1學生組實際操作競賽按照國家職業(yè)標準《車工（數(shù)控車）》

中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級（高級工）要求實施。

2.3.3.2學生組實際操作競賽材料材料、規(guī)格、數(shù)量如下:

賽件材料2A12（鋁合金）直徑100X160mm,每位選手1件；

2.3.3.3競賽內(nèi)容

數(shù)控車工項目學生組競賽內(nèi)容與時長詳見表-3o

表-3學生組競賽內(nèi)容與時長

比賽內(nèi)容分值時間比賽安排

理論知識競賽20分60分鐘分場進行

實際操作競第-賽件加工

實際操作競賽一賽件檢驗：

按照檢測任務書要求對獨立賽件上的規(guī)定尺寸

進行檢測，并填寫檢測結果。

實際操作競賽一職業(yè)素養(yǎng)：80分240分鐘按抽簽場次參賽

考核以下方面：

＞操作設備的規(guī)范性；

＞刀具、量具、工具的放置及正確使用；

＞現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護（含工

作服、工作鞋、工作帽、護目鏡的穿戴）；

＞尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設備和器

材，保持賽位的整潔。

2.3.3.4實際操作競賽命題要素（以樣題為準）

數(shù)控車工項目學生組實際操作競賽命題要素如表-4所示。

表-4學生組實際操作競賽命題要素

命題要素圖解賽件

外圓車削

必要

（含外圓輪廓）

內(nèi)圓車削必要

外圓溝槽車削必要

內(nèi)圓溝槽車削可選

端面溝槽車削必要

外螺紋車削可選

內(nèi)螺紋車削可選

使用軟爪可選

使用頂尖可選

必要

表面粗糙度要求

（4處/件）

必要

幾何公差要求

（2處）

2.4加工精度要求

數(shù)控車工項目各組別加工精度要求如表-5所示。

表-5加工精度要求

命題要素內(nèi)容公差等級

外圓直徑公差精度等級

賽件最大外圓直徑小于①100mm

>IT6

外輪廓公差精度等級N

外輪廓

IT7

內(nèi)孔直徑公差精度等級

內(nèi)孔最小直徑必須大于①18mm

>IT6

外圓溝槽深度MOmm

外圓溝槽寬度N3mm底徑、寬度公差精度等

級NIT6

槽寬度:深度Nl：5

內(nèi)圓溝槽深度*mm

如果底徑和寬度可測，

公差精度等級NIT7

內(nèi)圓溝槽寬度N3mm

端面槽大徑S①96mm

端面槽小徑之①20mm

端面槽大徑、小徑和深

端面槽深度425mm

度公差精度等級NIT6

槽寬隆4mm

2.5實際操作競賽樣題

數(shù)控車工項目各組別實際操作競賽樣題見附件1、附件2O

2.6評分表細則

數(shù)控車工項目各組別實際操作競賽評判表見樣題。

3.大賽基礎設施

3.1機床設備條件

3.1.1數(shù)控車工賽項機床設備條件、

數(shù)控車工賽項實際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù)見表-6、表

-7。

河南職業(yè)技術學院學院賽點

表-6數(shù)控車工賽項以及數(shù)控系統(tǒng)配置表

數(shù)控車床.

1）數(shù)控車床型號：CK6150系統(tǒng)：SIEMENS8023臺

項目參數(shù)：

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：0500

最大工件長度：1000mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍：1600r/min

快速進給：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀桿截面尺寸：25X25mm

尾座錐孔：M5

主軸電機功率：7.5kw

卡盤：①250三爪自定心卡盤

定位精度：X軸40、03mm、Z軸40、04mm

機床制造廠家：廣州鑫泰機床廠

2）數(shù)控車床型號：CK6140A系統(tǒng)：FANUCSeries0iMate-TC2臺

項目參數(shù)：

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：0400/

最大工件長度：1000mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍：100-2000r/min

快速進給：X:6m/minZ:8m/min

刀架：四工位

刀桿截面尺寸：20X20

尾座錐孔：M4

主軸電機功率：5.5kw

卡盤：①250三爪自定心卡盤

定位精度：X軸SO、03mm、Z軸SO、04mm

機床制造廠家：沈一

3）數(shù)控車床型號：CK6136系統(tǒng)：華中世紀星5臺

項目參數(shù)：

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：①360

最大工件長度：750mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍：3000r/min

快速進給：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀桿截面尺寸：20X20

尾座錐孔：M4

主軸電機功率：5.5kw

卡盤：200mm三爪自定心卡盤

定位精度：X軸SO、03mm、Z軸40、04mm

機床制造廠家：沈一

新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院賽點

表-7數(shù)控車工賽項以及數(shù)控系統(tǒng)配置表

數(shù)控車床一

1）數(shù)控車床型號：CY-K6150系統(tǒng)：SIEMENS80110臺

項目參數(shù)：

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：0500/0200

最大工件長度：1000mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍：1600r/min

快速進給：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀桿截面尺寸：25X25mm

尾座錐孔：M5

主軸電機功率：7.5kw

卡盤：①250三爪自定心卡盤

定位精度：X軸=0、03mm、Z軸40、04mm

機床制造廠家：云南機床廠

2）數(shù)控車床型號：CK6140A系統(tǒng)：FANUCSeries0iMate-TC7臺

項目參數(shù)：

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：0400/0200

最大工件長度：1000mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍：100-2000r/min

快速進給：X:6m/minZ:8m/min

刀架：四工位

刀桿截面尺寸：25X25

尾座錐孔：M5

主軸電機功率：5.5kw

卡盤：9250三爪自定心卡盤

定位精度：X軸SO、03mm、Z軸40、04mm

機床制造廠家：江西盛豪機床廠

3）數(shù)控車床型號：CY-K360系統(tǒng)：FANUCSeriesOiMate-TC3臺

項目參數(shù)：

床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：①400/①200

最大工件長度：1000mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍：2500r/min

快速進給：X:6m/minZ:8m/min

刀架：4工位

刀桿截面尺寸：20X20

尾座錐孔：M4

主軸電機功率：7.5kw

卡盤：200mm三爪自定心卡盤

定位精度：X軸，0、03mm、Z軸40、04mm

機床制造廠家：云南機床廠

3.2計算機軟、硬件技術平臺

數(shù)控車工實際操作競賽計算機軟、硬件技術平臺如下：

3.2.1計算機硬件：

計算機硬件：聯(lián)想圖形工作站；

處理器：Intel（R）Pentium（R）CPUG2030@3.00GHZ；

內(nèi)存：2G（3臺）4G（3臺）；

硬盤：450G；

通訊接口：以太網(wǎng)、RS232;

操作系統(tǒng)：Windows7操作系統(tǒng)、安裝有系統(tǒng)還原卡。

3.2.2賽場編程軟件由大賽統(tǒng)一提供：

賽場計算機預裝有相關軟件。選手報名時任選其一，作為比賽使用

軟件。報名時請參賽隊提交選用軟件信息。具體包括：

1.中望3D教育版V2018軟件，由廣州中望龍騰軟件股份有限公司

提供。

2.CAXA數(shù)控車2016（大賽專用版）、CAXA制造工程師2016（大賽

專用版），由北京數(shù)碼大方科技股份有限公司提供。

3.Mastercam2018教育版軟件，由北京昊威科技有限公司提供。

注：不允許選手自帶其他正版軟件。

數(shù)據(jù)傳輸采用RS232傳輸或CF卡傳輸。

3.3刀具、量具和工具

3.3.1切削刀具和工具

（1）賽場不提供刀具，全部由選手自帶，選手自帶手動工具等，

種類、數(shù)量不限（根據(jù)樣題自帶）。

（2）賽場機床配備三爪卡盤。不允許攜帶二類工裝夾具。

3.3.2量檢具

選手自帶量檢具（根據(jù)樣題自帶）

4.競賽安全要求

4.1選手安全防護措施要求

參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備，見表-8。

表-8選手必備的防護裝備

防護項目圖示說明

1.防濺入

眼睛的防護

2.帶近視鏡也必須佩戴

足部的防護防滑、防砸、防穿刺

1.必須是長褲

2.防護服必須緊身不松垮，達到三緊要求

工作服

3.女生必須帶工作帽、長發(fā)不得外露

4.操作機床時不允許戴手套

大賽時，裁判員對違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)

象將提出警告并進行糾正。不聽警告，不進行糾正的參賽選手會受到不

允許進入競賽現(xiàn)場、罰去安全分、停止加工、取消競賽資格等不同程度

的懲罰。選手防護裝備佩帶要求見表-9。

表-9選手防護裝備佩帶要求

時段要求備注

牛仔褲配緊身

機床操作時

?QO(3上衣也可

拿取毛坯、手牛仔褲配緊身

工去毛刺時O9(i上衣也可

其他操作時0

4.2有毒有害物品的管理和限制

選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-10。

表-10選手禁帶的物品

有害物品圖示說明

嚴禁攜帶

防銹清洗劑

嚴禁攜帶

酒精、汽油

嚴禁攜帶

有毒有害物

2018年中國技能大賽一第八屆全國數(shù)控技能大賽

河南省選拔賽競賽規(guī)程

數(shù)控銃工

（數(shù)控銃削加工技術）

加工中心操作工

（多軸聯(lián)動加工技術）

兩個賽項合并為

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）

加工中心操作工（多軸聯(lián)動加工技術）

競賽規(guī)程

1.項目描述

1.1技術基本描述

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目是指使用數(shù)控銃床對金屬零件

進行切削加工的技能競賽,其中也包括使用常用的手動工具配合完成的

相關工作。參賽選手需要根據(jù)技術圖紙和技術要求，進行工藝制定、數(shù)

控編程、刀具選擇與安裝、刀具補償設定等工作，以去除材料的方式去

加工含有IT6級精度和低于IT6級精度的工件。數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加

工技術）項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM

軟件來進行自動編程。

1.2技術能力要求

參賽選手應具備以下技術能力：

1.2.1識圖技能：能對圖形、圖標、標準、表格和其它技術要求進

行解釋；

1.2.2刀具選擇：能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具；

1.2.3工藝制定：能針對工件材料、圖形結構、加工狀況確定其加

工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)；

1.2.4編程技能：能掌握不同的編程技術（包括手工編程和計算機

輔助編程）。

1.2.5工件裝夾：能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法和裝夾系

統(tǒng)；

1.2.6操作技能：能完成在數(shù)控銃上安裝刀具和附件的整個過程，

能識別和確定在數(shù)控銃床各種不同的加工操作，能識別和確定在數(shù)控銃

床上加工操作所需的各種功能參數(shù)；

1.2.7檢測技能：能選擇和使用測量儀器并掌握測量方法；

1.2.8安全防護：遵守相關安全防護條例和環(huán)境保護要求。

1.3基本知識要求

參賽選手應掌握以下基本知識：

1.3.1相關知識：

數(shù)學知識、測量知識、材料切削性能知識等。

1.3.2延伸知識：

工藝設計知識、計算機技術知識、公差與配合等標準、金屬切削工

藝知識等。

2.競賽題目

2.1競賽形式

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目由理論知識競賽和實際操作競

賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總成績100分，理論知識

競賽占總成績的20%,實際操作競賽占總成績的80%。

2.1.1數(shù)控銃工理論知識競賽的競賽規(guī)程

2.1.1.1數(shù)控銃工理論知識競賽方式及時間

(1)競賽方式：閉卷方式。

(2)分數(shù)比例：滿分100分，占總成績的20%。

(3)競賽時間：60分鐘。

(4)競賽題型：全部為客觀題，題型為單項選擇題和判斷題。

(5)題型比例：單項選擇題占60%,判斷題占40%。

2.1.1.2數(shù)控銃工理論知識競賽內(nèi)容

(1)機械加工基礎知識模塊

①零件圖識讀。

②公差配合與技術測量。

③材料及熱處理。

④工量刃具的基本知識。

⑤金屬切削原理。

(2)數(shù)控銃工(數(shù)控銃削加工技術)/加工中心操作工(多軸聯(lián)動

加工技術)知識模塊

①數(shù)控機床及其工作原理：機床的基本組成、主要機械結構、數(shù)

控原理及系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床性能及應用等。

②數(shù)控加工工藝：零件工藝分析、加工工藝規(guī)范及工藝文件的編

制、工件裝夾與夾具應用技術、刀具應用技術等。

③數(shù)控編程技術：程序格式及基本指令的編程方法、固定循環(huán)與

子程序的應用、簡單變量編程、軟件編程與仿真技術應用等。

④零件加工、檢驗與質(zhì)量控制：典型零件加工方法、加工過程的

穩(wěn)定性控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

⑤多軸機床及加工技術。

⑥其他相關新技術、新工藝、新設備等內(nèi)容。

⑦安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識、職業(yè)道德基本知識。

2.2命題標準

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目實際操作競賽是在數(shù)控銃床上

利用三爪夾盤、平口鉗等夾具和相應的銃削刀具，使用計算機自動編程

軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時間內(nèi)按照圖紙要求完成零件的外形、

平面、曲面、溝槽等基本加工要素的操作技能競賽。競賽實際操作賽題

由大賽河南省組委會技術工作委員會組織有關專家按照公布的數(shù)控銃

工（數(shù)控銃削加工技術）競賽規(guī)程和《數(shù)控銃工國家職業(yè)技能標準》統(tǒng)

一設計，參照《加工中心操作工國家職業(yè)技能標準》要求。

2.3命題內(nèi)容

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目實際操作競賽要求選手在規(guī)定

時間內(nèi)在數(shù)控銃床上完成指定圖樣的加工,主要考察選手數(shù)控加工工藝

能力、數(shù)控銃削編程加工能力、合理使用加工刀具能力、合理選擇加工

參數(shù)能力、合理控制節(jié)拍及閱讀比賽的能力，以及運用專業(yè)知識均衡處

理質(zhì)量、效率、成本的綜合能力，強化選手的安全和環(huán)保意識。

2.3.1各組別競賽參照標準

職工/教師組實際操作競賽按照國家職業(yè)標準《數(shù)控銃工國家職業(yè)

技能標準》中規(guī)定的國家職業(yè)資格二級（技師）要求實施參照《加工中

心操作工國家職業(yè)技能標準》中規(guī)定的國家職業(yè)資格二級（技師）要求。

學生組實際操作競賽按照國家職業(yè)標準《數(shù)控銃工》中規(guī)定的國家職業(yè)

資格三級（高級工）要求實施，參照國家職業(yè)標準《加工中心操作工》中

規(guī)定的國家職業(yè)資格三級（高級工）要求。

2.3.2各組別實際操作競賽零件數(shù)量和材料

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）各組別實際操作競賽材料見樣題。

2.3.3各組別競賽內(nèi)容與時長

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目競賽內(nèi)容與時長詳見表-1。

表各組別競賽內(nèi)容與時長

比賽內(nèi)容分值時間比賽安排

理論知識競賽20分60分鐘分場進行

各類尺寸精度、表面質(zhì)量、按抽簽場次

實際操作競賽80分240分鐘

形位公差參賽

2.3.4各組別實際操作加工要素

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目各組別實際操作賽件加工要素

包括銃削、鉆孔、錢孔、鎮(zhèn)孔、攻絲、雕刻等加工內(nèi)容，其中銃削要素

中包括：平面、曲面、輪廓、階梯、型腔、倒角、螺紋等。各加工要素

以三軸銃削加工為主。

具體加工內(nèi)容及要素詳見表-2o

表-2主要加工內(nèi)容及要素表

內(nèi)容及要素職工組教師組學生組

材料2A12鋁合金必須必須必須

賽件賽件數(shù)量111

銃平面必須必須必須

銃階梯必須必須必須

銃輪廓必須必須必須

銃型腔必須必須必須

銃削要素

銃倒角必須必須必須

銃螺紋必須必須必須

銃曲面必須必須必須

雕刻加工必須必須必須

鉆孔必須必須必須

錢孔必須必須必須

孔加工要素

像孔必須必須必須

攻絲必須必須必須

2.4加工精度要求

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）項目各組別加工等級：尺寸公差等

級達IT6?IT7級，形位公差等級達IT7?IT8級，表面粗糙度達到

RaO.8umo

2.5樣題見附件3、附件4、附件5、附件6。

3.大賽的基礎設施

3.1機床設備條件

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）實際操際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配

置及臺數(shù)見表-3、表-4。

表-3河南職業(yè)技術學院賽點

數(shù)控銃工實際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù)

序號數(shù)控銃設備名稱數(shù)量系統(tǒng)T形螺釘?shù)侗蛡渥?/p>

號

1XK7132華中21世紀星M14BT40

2XD714C2FANUCOi-BM14BT40

3GSM8050A2SIMENS802DSLM14BT40

4VDF8501華中210AM16BT40

5VDF8501華中818BM16BT40

6DMG1035V4SIMENS840DM14JT40用于加工中

心組比賽

表-4新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院賽點

數(shù)控銃工實際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù)

數(shù)控銃床/加工中心

工）數(shù)控銃床型號：XKA714系統(tǒng)：FANUCSeriesOiMate-MC2臺

項目參數(shù)：

工作臺尺寸：400x1100mm

工作臺行程：X軸600mmY軸450mmz軸500mm

T型槽尺寸：3-14X100mm

定位精度：±0.005

主軸端面至工作臺面距離：60-560mm

主軸電機功率：5.5KW

主軸轉(zhuǎn)速：500-4000rpm

快速移動速度：X軸快速移動8m/minY軸快速移動8m/minZ軸快速移動8m/min

主軸錐孔：BT40

生產(chǎn)廠家：北一機床股份有限公司

2）加工中心型號：NMC40V系統(tǒng)：FANUCSeriesOiMate-MC3臺

項目參數(shù)：

工作臺尺寸：400x900

工作臺行程：X700mmY400mmZ450mm

T型槽尺寸：3-14xl00mm

定位精度：X0.020Y/Z0.016

主軸端面至工作臺面距離：80-530mm

主軸電機功率：5.5kw

主軸轉(zhuǎn)速：50-8000r/min

快速移動速度：X/Y/Z18/18/15m/min

主軸錐孔：BT40

生產(chǎn)廠家：南京新浙

3）加工中心型號：CY-VMC650系統(tǒng)：FANUCSeriesOiMate-MC3臺

項目參數(shù)：

工作臺尺寸：800X420

工作臺行程：X650mmY420mmZ480mm

T型槽尺寸：3-18xl35mm

定位精度：

主軸端面至工作臺面距離：80-560mm

主軸電機功率：5.5kw

主軸轉(zhuǎn)速：50-6000r/min

快速移動速度：X/Y/Z12/12/12m/min

主軸錐孔：BT40

生產(chǎn)廠家：云南機床廠

4）加工中心型號：CY-VMC850系統(tǒng)：FANUCSeriesOi-MC2臺

加工中心型號：CY-VM850系統(tǒng)：FANUCSeriesOi-MC1臺

項目參數(shù)：

工作臺尺寸：950X460

工作臺行程：X800mmY500mmZ550mm

T型槽尺寸：3-18xl50mm

定位精度：

主軸端面至工作臺面距離：120-670mm

主軸電機功率：7.5kw

主軸轉(zhuǎn)速：50-6000r/min

快速移動速度：X/Y/Z16/16/16m/min

主軸錐孔：BT40

生產(chǎn)廠家：云南機床廠

3.2計算機軟、硬件技術平臺

數(shù)控銃工（數(shù)控銃削加工技術）實際操作競賽計算機軟、硬件技術

平臺如下：

3.2.1計算機硬件（具體數(shù)量按賽場提供為準）：

計算機硬件：聯(lián)想；

處理器：Intel（R）Core（TM）2DuoCPUE8400@3.OOGHZ；

內(nèi)存：4G；

硬盤：可用磁盤空間300G；

顯示器：21寸或以上，分辨率1920X1080或以上；

鼠標/鍵盤：標準三鍵鼠標/標準鍵盤;

通訊接口：以太網(wǎng)、RS232;

操作系統(tǒng):Windows7-64位操作系統(tǒng)、安裝有系統(tǒng)還原卡或還原件。

3.2.2賽場編程軟件由大賽統(tǒng)一提供：

賽場計算機預裝相關軟件。選手報名時CAD/CAM軟件任選其一，作

為比賽使用軟件，報名時請參賽隊提交選用軟件信息。具體包括：

(1)中望3D教育版V2018；

(2)CAXACAM制造工程師2016大賽專用版；

(3)Hypermill2018.2；

(4)NXUG10；

(5)Mastercam2018教育版；

(6)ESPRIT2018教育版/ESPRITTNG教育版；

(7)VERICUT仿真8.2版，由北京新吉泰軟件有限公司提供。

注：以上軟件賽場統(tǒng)一提供，不允許選手自帶其他正版軟件。選手

報名時只能選擇本組別提供的軟件。

數(shù)據(jù)傳輸采用RS232傳輸或CF卡傳輸。

3.4刀具、量具和工具

3.4.1切削刀具和工具

(1)賽場不提供刀具刀柄，全部由選手根據(jù)樣題自帶，選手自帶

手動工具等，種類、數(shù)量不限。

(2)賽場機床配備普通平口鉗。允許選手自帶平口鉗等通用夾具,

但不允許攜帶二類工裝夾具。

3.4.2量檢具

選手自帶量檢具:

選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。

種類、數(shù)量不限。

允許選手自帶尋邊器等對刀工具及對應刀柄。

3.4.3輔助工具清單

輔助工具各選手可根據(jù)個人需要自主攜帶。如：墊鐵、銅皮、墊片、

剪刀、銅錘、手動扳手等。

選手不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、存儲介質(zhì)、無線通信設備

以及危險物品，不允許攜帶任何電動及氣動工具，嚴禁選手自帶汕-40

防銹清洗劑等易燃易爆化學品。

4.競賽安全要求

4.1選手安全防護措施要求

參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備，見表-5。

表-5選手必備的防護裝備

防護項目圖示說明

1.防濺入

眼睛的防護

2.帶近視鏡也必須佩戴

足部的防護防滑、防砸、防穿刺

1.必須是長褲

2.防護服必須緊身不松垮,達到三緊要求

工作服

3.女生必須帶工作帽、長發(fā)不得外露

4.操作機床時不允許戴手套

大賽時，裁判員對違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)

象將提出警告并進行糾正。不聽警告，不進行糾正的參賽選手會受到不

允許進入競賽現(xiàn)場、罰去安全分、停止加工、取消競賽資格等不同程度

的懲罰。選手防護裝備佩帶要求見表-6。

表-6選手防護裝備佩帶要求

時段要求備注

牛仔褲配緊身

機床操作時

上衣也可

拿取毛坯、手o?<牛仔褲配緊身

工去毛刺時3上衣也可

其他操作時??

4.2有毒有害物品的管理和限制

選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-7所示。

表-7選手禁帶的物品

有害物品圖示說明

嚴禁攜帶

防銹清洗劑

嚴禁攜帶

酒精、汽油

嚴禁攜帶

有毒有害物

2018年中國技能大賽一第八屆全國數(shù)控技能大賽

河南省選拔賽競賽規(guī)程

數(shù)控機床裝調(diào)維修工

（數(shù)控機床智能化升級改造）

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）

競賽賽規(guī)程

一、賽項名稱

數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造）

二、競賽目的

通過競賽，檢驗參賽選手的機床機械部件裝調(diào)模塊、系統(tǒng)維修診斷及

技術改造的技能。參賽選手根據(jù)賽項賽題的要求，借助賽場提供的設備、

裝置、技術資料和計算機等，完成電氣控制系統(tǒng)設計與調(diào)試、故障診斷

與排除、機床精度檢測與分析、功能開發(fā)與調(diào)試、零件試切加工、維護

與保養(yǎng)、PLC程序開發(fā)等工作。

三、競賽內(nèi)容

1.數(shù)控系統(tǒng)電氣裝配與連接

根據(jù)電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修說明書和主軸變頻器說明書等技

術資料，完成系統(tǒng)電氣連接。

2.功能檢查與故障排除

根據(jù)功能檢查表按順序進行機床功能檢查，檢查機床存在的電氣故障，并

寫出排查方案。

3.參數(shù)設置與調(diào)試

根據(jù)功能檢查表按順序進行機床功能檢查，完成相關參數(shù)設置及修改。

參數(shù)內(nèi)容涉及輸入/輸出通道參數(shù)、設定參數(shù)、軸控制參數(shù)、坐標系參數(shù)、

軟限位檢查參數(shù)、速度參數(shù)、加減速參數(shù)、伺服參數(shù)、輸入輸出信號參數(shù)、顯

示編輯參數(shù)、編程參數(shù)、主軸控制參數(shù)及基本功能參數(shù)等。

4.PMC編程與調(diào)試

選手按照競賽試題要求，修改、編寫并調(diào)試PMC程序，使數(shù)控系統(tǒng)的功

能達到要求。

內(nèi)容涉及機床工作方式控制、速度倍率控制、自動運行控制、手動運行控

制、主軸控制、輔助電機控制、PMC外部報警和操作信息控制、自動上下料

PLC程序開發(fā)、變頻器調(diào)試等。

（三）競賽成果文件

1.競賽答題記錄；

2.裁判現(xiàn)場記錄稿。

四、競賽規(guī)則

1.組委會現(xiàn)場提供數(shù)控機床電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修說明書

和主軸變頻器說明書等技術資料。參賽隊不得使用自帶資料。

2.參賽隊按照參賽時段進入比賽場地，利用現(xiàn)場提供的所有條件，按照

正確的操作步驟，用盡量短的時間完成競賽任務。

3.比賽分批依次進行。參賽隊的入場順序和競賽題采取抽簽的方式確定。

4.參賽隊在賽前30分鐘進入比賽工位，確認現(xiàn)場條件，熟悉設備及技術

資料；裁判長宣布比賽開始方可開始操作。

5.比賽時間為2小時連續(xù)進行，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)電氣裝配與連接、功

能檢查與故障排除、參數(shù)設置與調(diào)試、PMC編程與調(diào)試；競賽過程中，選手休

息、飲食等時間都計算在比賽時間內(nèi)。

6.比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關操作規(guī)程，確保人身及設備安

全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；因選手個人因素可能造成人身安全事故和設

備故障，裁判長有權中止比賽；因非選手個人因素造成設備故障，由裁判長視

具體情況做出裁決（暫停比賽計時或調(diào)整至最后一批次參加比賽）。如果裁判長

確定為設備故障問題，將給參賽隊補足技術支持人員排除設備故障所耽誤的競

賽時間。

7.參參賽隊若提前結束比賽，應向裁判員舉手示意，比賽終止時間由裁

判員記錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作。

8.參賽隊需按照競賽要求提交比賽結果，裁判員與參賽人員一起簽字確

認。

9.比賽結束，參賽隊需清理現(xiàn)場，經(jīng)裁判員確認后方可離開賽場。

10.東道主隊安排在首場比賽。

11.賽題等非公開部分，所有有關專家和裁判將簽訂保密協(xié)議，嚴守保密

紀律。

12.比賽期間參賽選手不得離場，不得攜帶手機等通訊工具。

13.賽前各參賽隊提交的所有文件，賽項執(zhí)委會會密封保存，直至正式開

賽后向裁判員統(tǒng)一公布。

五、評分方式

1.賽項裁判組負責賽項成績評定工作。

2.競賽選手根據(jù)競賽試題的要求進行操作，注意操作要求，需要記錄的

位置要記錄在競賽試題中，需要裁判確認的位置必須經(jīng)過裁判的確認，否則

不得分。

3.賽項總成績100分。其中：功能檢查與故障排除占10分、參數(shù)設置

與調(diào)試占70分、編程占20分。

4.在故障排除環(huán)節(jié)，如果選手有查不出的故障可以在競賽開始30分鐘

后選擇放棄，放棄后由裁判通知工作人員進行故障排除，本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查

出故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分。如果工作人員排除

故障的時間超過20分鐘，由裁判記錄時間并酌情加時。

5.文明生產(chǎn)評價為扣分項包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保

護等方面。

六、申訴與仲裁

（一）申訴

1.參賽隊對不符合競賽規(guī)定的設備、工具、軟件，有失公正的評判，以及

對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。

2.申訴應在競賽結束后2小時內(nèi)提出，超時不予受理。申訴時，應按照規(guī)

定的程序由參賽隊領隊向相應賽項仲裁工作組遞交書面申訴報告。報告應對申

訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時間、涉及到的人員、申訴依據(jù)與理由等進行充分、實

事求是的敘述。事實依據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴不予受理。申訴報告須

有申訴的參賽選手、領隊簽名。

3.賽項仲裁工作組收到申訴報告后，應根據(jù)申訴事由進行審查，2小時內(nèi)

書面通知申訴方，告知申訴處理結果。如受理申訴，要通知申訴方舉辦聽證會

的時間和地點；如不受理申訴，要說明理由。

(二)仲裁

賽項仲裁工作組接受由代表隊領隊提出的對裁判結果的申訴。大賽執(zhí)委會

辦公室選派人員參加賽區(qū)仲裁委員會工作。賽項仲裁工作組在接到申訴后的2

小時內(nèi)組織復議，并及時反饋復議結果。仲裁委員會的仲裁結果為最終結果。

七、競賽技術平臺

1.數(shù)控車床實訓系統(tǒng)：數(shù)控車床實訓系統(tǒng)配發(fā)那科(FANUC)Oi

Mate-TD數(shù)控系統(tǒng)。

2.數(shù)控系統(tǒng)能夠開放調(diào)試過程中用到的所有參數(shù)，并提供梯形圖PMC程

序，選手可以在系統(tǒng)中進行修改和調(diào)試。

3.競賽現(xiàn)場提供數(shù)控車床實訓系統(tǒng)電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修

說明書和主軸變頻器說明書等技術資料。

八、自備工具

十字螺絲刀3X751

十字螺絲刀5X1001

一字螺絲刀3X1001

一字螺絲刀5X1501

萬用表型號不限1

OiMate-TD適應的CF卡1

千分表或百分表+表座1

九、樣題見附件7

2018年中國技能大賽一第八屆全國數(shù)控技能大賽

河南省選拔賽競賽規(guī)程

選拔賽計算機程序設計員

（數(shù)字化設計與制造）

2018年中國技能大賽一一第八屆全國數(shù)控技能大賽河南省

選拔賽計算機程序設計員

（數(shù)字化設計與制造）競賽規(guī)程

1.項目描述

1.1技術基本描述

以制造企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)涉及的原型設計與制作為比賽任務載體，采用2

名選手組成團隊合作形式，綜合應用CAD/CAM/CAE工業(yè)軟件及三維掃描設備

進行產(chǎn)品的正逆向數(shù)字化設計與仿真分析，再使用CNC多軸加工和3D打印

設備進行零件的加工，并采用數(shù)字化測量和手工測量工具按統(tǒng)一標準進行加工

質(zhì)量檢測，最后對產(chǎn)品進行手工修整，裝配和表面涂裝形成原型作品，并測試

產(chǎn)品性能和功能。

1.2技術能力要求

參賽選手應具備以下技術能力：

1.2.1CAD軟件應用技能：能獨立使用三維CAD軟件完成零件和裝配體

的三維建模，使用軟件生成3D-2D關聯(lián)的零件圖、裝配圖（含B0M表）、爆

炸圖、渲染圖、三維動畫。輸出的工程圖樣要符合最新的GB或ISO標準；

1.2.2逆向工程技能：能夠獨立使用三維掃描儀完成樣品工件掃描數(shù)據(jù)采

集，使用逆向CAD軟件進行掃描數(shù)據(jù)的編輯和處理，實現(xiàn)正向逆向混合設計;

1.2.3設計模型的分析：能夠使用CAD/CAE軟件的輔助分析功能完成產(chǎn)

品數(shù)字模型的靜態(tài)和動態(tài)力學分析，預測產(chǎn)品的使用性能。

1.2.4CAM編程技能：能夠使用CAM/CNC軟件完成零件的加工編程和后

置處理，并保證加工程序不會發(fā)生干涉和安全事故。

1.2.5切削工藝操作：能夠操作小型（5軸）數(shù)控機床及選擇配套的刀具

和夾具；能夠為設計工件確定合理加工工藝，并根據(jù)工件的材料、幾何特征、

質(zhì)量要求確定裝夾方式、刀具、切削參數(shù)、加工工序和測量方法；

1.2.6增材工藝操作：能夠正確操作桌面型三維打印機和打印軟件；并能

根據(jù)產(chǎn)品使用性能和功能要求，確定三維打印件層厚、支撐方式、放置角度、

填充形式和比例、后處理工藝等工藝參數(shù)；

1.2.7原型手工處理技能：能夠使用工具完成原型作品的的裝配調(diào)試、表

面涂裝（貼圖）等操作。

1.2.8檢測技能：能使用數(shù)字化測量儀器或手工量具檢測產(chǎn)品的幾何精度

和工作性能；

1.2.9安全防護：遵守相關安全防護條例和環(huán)境保護要求。

1.3基本知識要求

參賽選手應掌握以下基本知識：

1.3.1相關知識：

初中以上數(shù)學知識、CAD/CAM/CAE工作原理知識、機械設計基礎知識、材

料工藝和物理知識等。

1.3.2延伸知識：數(shù)字工廠的理論與基礎知識、產(chǎn)品結構工藝性、增材制

造工藝知識、工業(yè)設計、產(chǎn)品質(zhì)量控制知識等。

2.競賽題目

2.1競賽形式

計算機程序設計員（數(shù)字化設計與制造）項目由理論知識競賽和實際操作

競賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總成績100分，理論知識競賽

占總成績的20%,實際操作競賽占總成績的80%。理論知識競賽的競賽規(guī)程另

行制訂，本競賽規(guī)程主要對實際操作競賽做出技術工作規(guī)范。

2.2命題標準

計算機程序設計員（數(shù)字化設計與制造）項目實際操作競賽是兩名選手協(xié)

同工作，應用CAD/CAM/CAE工業(yè)軟件和三維掃描儀完成產(chǎn)品的數(shù)字化設計和

分析，并操作小型數(shù)控機床和三維打印機等加工設備在規(guī)定的時間內(nèi)完成具有

多個零件組成的有復雜氣動外形的產(chǎn)品原型（模型）。命題的評分標準參考了

世界技能大賽《CAD機械設計》和《原型制作》項目的模塊化評分方法。

2.3命題內(nèi)容

計算機程序設計員（數(shù)字化設計與制造）項目實際操作競賽要求選手在規(guī)

定時間內(nèi)完成下列工作任務：

（1）根據(jù)試題任務書要求，完成產(chǎn)品的三維建模并提交符合最新GB/ISO

標準的工程圖樣（如零件圖、裝配圖、渲染圖、動畫等）；

（2）提交產(chǎn)品數(shù)字模型的仿真分析報告，預測產(chǎn)品的工作性能；

（3）考核指定零件的切削加工和三維打?。ㄔ霾募庸ぃ┘寄?；

（4）考核產(chǎn)品的測量、裝配和調(diào)試，及進行手工涂裝和貼圖技能。

2.3.1教師組的產(chǎn)品精度和加工工作量要求要高于學生組，其中零件的數(shù)

控加工技能實操參照國家職業(yè)標準《加工中心操作工》中規(guī)定的國家職業(yè)資格

三級（高級工）以上的要求實施，對最終產(chǎn)品的評價將參照世界技能大賽《原

型制作》項目標準實施。

2.3.2實際操作競賽材料

比賽前組委會要公開試題涉及的全部標準件和指定毛坯材料，加工材料使

用密度0.4?0.75克/cm3的模具專用代木、硬鋁合金（選用）以及三維打印

工藝FDM專用材料。

2.3.3實際操作競賽內(nèi)容計算機程序設計員（數(shù)字化設計與制造）項目各

組別競賽內(nèi)容與時長詳見表T。

表T競5黑內(nèi)容與時長

比賽內(nèi)容分值時間比賽安排

理論知識競賽20分60分鐘分場進行

（1）完成￡品三維建模并提交零件圖

與裝配圖；

（2）完成產(chǎn)品的靜態(tài)或動態(tài)力學性能

分析；

（3）完成指定零部件的數(shù)控切削加工參考報道人數(shù)

80分300分鐘

和三維打印加工；確定

（4）完成產(chǎn)品測量、裝配調(diào)試和表面

裝飾。

2.3.4實際操作競賽命題評分要素

計算機程序設計員（數(shù)字化設計與制造）項目實際操作競賽命題評分要素

詳見表-2。

表-2競賽命題評分要素

命題要素內(nèi)容測試標準

設計特征完整性、尺寸標注、國標符合

圖紙規(guī)范性最新GB技術制圖，CAD制圖標準

性、圖紙專業(yè)性

設計表達與渲染與設計文檔，產(chǎn)品外觀設計，CAE分

試題技術要求

分析析報告，設計創(chuàng)新性

長度和直徑尺寸：

?公差在±0.1mm內(nèi)，扣除0%

?公差大于±0.1mm內(nèi)，扣除100%

角度尺寸：

?公差在±0.50°內(nèi)，扣除0%

代木材質(zhì)