輸煤系統(tǒng)設(shè)備檢修操作規(guī)程

設(shè)備檢修操作規(guī)程

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為了確保機組安全運行和不斷的提高設(shè)備健康水平，提高檢修人員專業(yè)技術(shù)素質(zhì)及

管理水平，參照部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、制造廠家編

寫的設(shè)備使用維護說明書、設(shè)備有關(guān)圖紙、資料和安裝要求及工藝規(guī)程，并結(jié)合多年設(shè)

備維護、檢修的實踐經(jīng)驗編制了輸煤系統(tǒng)機械檢修規(guī)程。

目錄

總則....................................................................1

第一篇通用機械零件的檢修..............................................3

1.一般檢修工藝........................................................3

2.滾動軸承............................................................4

3.鍵..................................................................6

4.聯(lián)軸器..............................................................7

4.1彈性柱銷聯(lián)軸器....................................................7

4.2十字滑塊聯(lián)軸器.....................................................9

4.3齒輪聯(lián)軸器........................................................9

5.減速機...............................................................10

5.1潤滑油的種類和適用的減速機.......................................10

5.2齒輪減速機.......................................................10

5.3蝸輪蝸桿減速機...................................................13

5.4擺線針輪減速機...................................................15

6.液力偶合器..........................................................18

6.1Y0X型液力偶合器的結(jié)構(gòu)特點和工作原理..............................18

6.2液力偶合器的檢修..................................................18

6.3油量檢查.........................................................19

6.4多臺電機驅(qū)動時與其配合的偶合器油量的調(diào)整.........................19

6.5液力偶合器使用注意事項、故障處理方法.............................19

7.傳動裝置.............................................................21

7.1開式齒輪傳動裝置的檢修應(yīng)符合的要求：.............................21

7.2鏈輪傳動裝置的檢修應(yīng)符合的要求：..................................21

8.制動器...............................................................21

8.1工作原理.........................................................21

8.2結(jié)構(gòu)............................................................22

8.3YT型電動液壓推桿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)......................................22

8.4制動部分的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................................22

8.5制動器常見故障及處理方法..........................................22

第二篇帶式輸送機.....................................................24

1.概述................................................................24

1.1布置方式.........................................................24

1.2帶式輸送機的結(jié)構(gòu)及工作原理........................................25

1.3DTII型帶式輸送機規(guī)范.............................................26

2.檢修周期和工期.....................................................28

3.檢修項目...........................................................28

3.1標(biāo)準(zhǔn)大修項目.....................................................28

3.2標(biāo)準(zhǔn)小修項目....................................................28

3.3特殊項目........................................................28

4.檢修前的準(zhǔn)備工作...................................................28

5.輸送機的檢修.......................................................29

6.膠帶的膠結(jié).........................................................34

6.1膠結(jié)前的準(zhǔn)備工作................................................34

6.2冷膠接程序及工藝................................................35

6.3熱膠接程序及工藝................................................36

7.膠帶輸送機的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................................38

8.膠帶打滑原因及處理..................................................39

9.膠帶跑偏原因及處理..................................................39

第三篇葉輪給煤機.....................................................40

1.設(shè)備概述...........................................................40

1.1特點...........................................................40

1.2型號意義.......................................................40

1.3設(shè)備規(guī)范.........................................................40

1.4工作原理..........................................................41

1.5結(jié)構(gòu)...........................................................41

2.檢修周期...........................................................42

3.檢修項目...........................................................42

4.葉輪給煤機的檢修.....................................................42

4.1檢修前的準(zhǔn)備......................................................42

4.2葉輪給煤機的起吊工作..............................................43

4.3葉輪給煤機的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................43

4.4驗收試運........................................................46

第五篇環(huán)錘式碎煤機.....................................................50

1.設(shè)備概況............................................................50

2.設(shè)備規(guī)范...........................................................50

3.細(xì)碎機的結(jié)構(gòu)......................................................52

4.工作原理及性能說明.................................................52

5.設(shè)備日常維護、定期檢修項目及檢修周期...............................54

5.10（周）檢查表...................................................54

5.2月檢查表........................................................54

6.檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項.......................................55

7.故障排除指導(dǎo).......................................................57

8.潤滑計劃...........................................................57

第六篇帶式除鐵器.......................................................59

1.設(shè)備概況............................................................50

2.安裝方式...........................................................50

3.設(shè)備參數(shù)...........................................................52

4.工作原理...........................................................52

5.檢修規(guī)程...........................................................54

第七篇斗輪堆取料機.....................................................61

1.設(shè)備概述............................................................61

2.斗輪堆取料機組成及工作原理.........................................61

3.設(shè)備規(guī)范...........................................................62

3.1斗輪機構(gòu)..........................................................62

3.2仰俯機構(gòu)..........................................................63

3.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)..........................................................63

3.4行走機構(gòu)..........................................................64

3.5懸臂膠帶機.......................................................65

3.6尾車.............................................................65

3.7除塵系統(tǒng).........................................................65

4.主要部件結(jié)果特性....................................................66

5.斗輪堆取料機運行....................................................69

5.1斗輪機運行條件...................................................69

5.2開車前的檢查工作.................................................70

5.7運行中的檢查.....................................................75

5.8停機后的檢查.....................................................75

6.斗輪堆取料機的常見故障及處理.......................................76

6.1行走機構(gòu)啃軌的原因及處理.........................................76

6.2齒輪輪齒折斷的原因及處理.........................................76

6.3軸故障的原因及處理...............................................76

6.4聯(lián)軸器故障的原因及處理...........................................76

6.5減速機振動的原因及處理...........................................76

6.6制動器無法的原因及處理...........................................76

6.7液力耦合器易熔塞易熔的原因及處理.................................77

6.9液壓泵不打量的原因及處理.........................................77

6.10液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的原因及處理..................................77

7.斗輪堆取料機的安全注意事項.........................................78

總則

搞好儲運設(shè)備的檢修，是保證公司設(shè)備安全、經(jīng)濟運行、提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)

備潛力的重要措施，是設(shè)備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。各級管理部門和每一個檢修工作者都必須

充分重視檢修工作，提高質(zhì)量意識，自始至終堅持“質(zhì)量第一”的思想，切實貫徹“應(yīng)修必修、修

必修好”的原則，不能硬撐、硬挺帶病運行及防止盲目大拆大換，浪費資財。

根據(jù)當(dāng)前我國檢修管理和設(shè)備的實際情況，現(xiàn)階段仍然貫徹以“預(yù)防為主，計劃檢修”的方針。

各級檢修部門要加強檢修計劃的管理工作，搞好調(diào)查研究，力求檢修計劃切實可行；各部門要嚴(yán)肅

對待檢修計劃，不要隨意變更或取消，如非變動不可，應(yīng)提前報上級主管部門批準(zhǔn)。

1.檢修機構(gòu)的基本職責(zé)：

1.1在規(guī)定的期限內(nèi)完成規(guī)定的全部作業(yè)，達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保機組安全、經(jīng)濟運行。

1.2盡量采用先進工藝和新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢

修工期。

1.3節(jié)約原材料，做到合理使用，避免錯用浪費，及時修復(fù)替換下來的部件。

1.4文明施工，遵守有關(guān)規(guī)章制度，愛護設(shè)備，建筑物及施工機具。

1.5經(jīng)常了解、檢查設(shè)備系統(tǒng)狀況，及時消除設(shè)備缺陷。

1.6搞好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備損壞事故。

2.檢修機構(gòu)應(yīng)做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作：

2.1制訂檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、驗收制度、設(shè)備缺陷管理制度及備品配件管理辦法。

2.2搞好設(shè)備和系統(tǒng)技術(shù)資料、技術(shù)狀況的管理，要收集和整理好設(shè)備系統(tǒng)原始資料，實行分

級管理，明確各級職責(zé)。

2.3建立健全大修人工、材料及備品消耗和費用統(tǒng)計管理制度。

2.4搞好材料和備品管理工作。

2.5加強對檢修工具、機具、儀器的管理，做到正確使用，加強保養(yǎng)，并努力進行研制或改進。

2.6建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)督制度。

2.7檢修人員要努力提高管理水平，學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進的檢修管理方法，開展全面質(zhì)量管理、定

額管理、目標(biāo)管理和壽命管理等，應(yīng)用運籌學(xué)、網(wǎng)絡(luò)圖、診斷技術(shù)等手段，把檢修管理提高到新的

水平。

2.8必須嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，加強質(zhì)量管理，各級檢修機構(gòu)均應(yīng)開展全面質(zhì)量管理，按PDCA(P

1

一計劃，D—實施，C—檢查，A—總結(jié)）循環(huán)的C環(huán)節(jié)進行驗收，尚未開展的則應(yīng)繼續(xù)按“三級驗收”

的規(guī)定辦法驗收。

2.9檢修人員應(yīng)達到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能；熟悉設(shè)備

的裝配工藝、工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉安全施工規(guī)程?！叭堋笔牵耗苷莆浙Q工手藝；能干與本專業(yè)

相關(guān)的其它一兩種手藝；能看懂圖紙并繪制簡單的零件圖。

2

第一篇通用機械零件的檢修

1.一般檢修工藝

所謂一般檢修工藝，即在檢修工作中必須遵循的原則工藝，是檢修人員所必須具備的學(xué)識性知

識。

1.1一般檢修工藝的內(nèi)容

1.1.1設(shè)備檢修前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況及存在的缺陷，列出應(yīng)修項目和改進的項目，組織好人

員、材料、備品、工具和技術(shù)安全措施，做到修前心中有數(shù)，修后有鑒別比較。

LL2參加檢修人員，修前必須熟悉設(shè)備圖紙質(zhì)量要求，檢修工藝。

1.1.3設(shè)備解體時，對于不能互換或需按一定方位裝配的零部件應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)打在側(cè)面，禁

止打在工作面上。

LL4拆卸方法要適當(dāng)，使用工具要合適，防止損傷設(shè)備，拆下來的零件要放在干燥的木板上，排

放整齊，擦試干凈，注意防塵和防止碰撞，細(xì)長的軸拆下后應(yīng)用多支點支承，或垂直放置，防止彎

曲。

1.1.5拆卸帶有襯墊的結(jié)合面，應(yīng)注意測量記錄襯墊的原始厚度或保留原物，設(shè)備組裝時比較修前

修后間隙的變化，用以確定設(shè)備或部件磨損的速率。

1.1.6易生銹的零件，應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺絲，要先用松動劑滲入。已生銹的零件應(yīng)進行除

銹處理，有些零件經(jīng)加熱可拆下的不可用大錘硬打。精密零件在拆裝時要用銅棒或軟材料敲打。

1.1.7零件的工作面和結(jié)合面，應(yīng)用清洗液清洗，有銹的除銹，禁止使用扁鏟、粗鏟刀，以免損傷

結(jié)合面。清洗完的結(jié)合面應(yīng)抹油，防止生銹。

LL8清洗機體內(nèi)壁時，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落應(yīng)及時補刷。

1.1.9檢修解下的防護罩、密封罩、欄桿和蓋板應(yīng)及時恢復(fù)。

LL10對于精密量具（游標(biāo)卡尺，千分尺，千分表等）應(yīng)正確使用，妥善保管，不準(zhǔn)測量表面粗糙

的零件，不得與其它工具混放。

3

2.滾動軸承

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

1滾動軸承的檢查、鑒定

檢查滾動軸承的內(nèi)

1.1軸承內(nèi)外圈鑒定

外圈有無裂紋，滾道有

無麻點、起皮、銹蝕等

明顯缺陷，保持架是否

完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，

有上列缺陷之一者，軸

承不能繼續(xù)使用。

1.2向心軸承的鑒定除對軸承進行外觀

檢查外，還必須對軸承

的間隙進行測量，不符

合標(biāo)準(zhǔn)的禁止使用。當(dāng)

用手徑向晃動外圈時，

感覺不出有間隙。正常

向心球軸承的內(nèi)外圈與

滾動體的間隙為

0.05-0.1mm。

1.3圓錐滾子軸承的鑒定圓錐滾子軸承內(nèi)外

圈可以分離，正常情況

下，圓錐滾子軸承的滾

子應(yīng)落在外圈的中間滾

道上，滾子的長度中心

應(yīng)與外圈寬度中心重

合。當(dāng)軸承磨損時，一

般移動量不大于L5mm,

滾子前端與外圈邊緣應(yīng)

不小于2—3mm。

4

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

2.軸承的拆卸與檢修：

2.1拆卸軸承時一般應(yīng)著力于內(nèi)套，若無

法著力于內(nèi)套時，也可著力于軸承外套。

凡有條件使用扒子拆卸軸承的地方，均

不應(yīng)采用打、撬的方法。

2.2安裝軸承前的清洗。清洗時應(yīng)將軸承內(nèi)清洗時，禁止使用

部的灰塵、變質(zhì)的潤滑棉紗進行擦試，用毛刷

油脂及雜物全部清洗干清洗時，禁止轉(zhuǎn)動軸承。

凈。清洗后應(yīng)轉(zhuǎn)動正

常，并要涂上潤滑脂用

布蓋好?；虬么b。

3.滾動軸承的裝配：

3.1裝配時應(yīng)先將軸承的內(nèi)圈、外圈、軸承采用加熱時，裝軸承使用的套

軸徑（或軸承座）的安裝接觸表面擦試油溫不得超過140℃,管、錘頭等工具應(yīng)擦拭

干凈，涂以少量潤滑脂。禁止用火焰直接加熱軸干凈。

3.2凡有緊力配合的軸承都應(yīng)采取加熱承。起游動作用的軸承，

安裝的方法，在安裝前應(yīng)測量軸承的配外套與軸承座的配合間

合數(shù)值，過盈量大時應(yīng)對軸進行加工，隙應(yīng)不小于0.02mm?

軸徑小不能保證讓其達到一定的裝配緊軸承應(yīng)裝至軸肩，

力時，應(yīng)對軸進行噴涂等加工工藝。內(nèi)圈與軸肩負(fù)應(yīng)無間

3.3裝配時應(yīng)使用正確的方法和工具，隙。軸承端蓋上的墊圈

一般應(yīng)用專用的與內(nèi)外圈直徑相配套的應(yīng)平整，無毛刺。

套管。施力位置必須均勻適中，且垂直軸承上有規(guī)格字樣

于軸承端面，防止單側(cè)受力而使軸承損的端面應(yīng)向外，以便檢

壞。查。

3.4將軸承安裝在軸頸上時，施力于軸軸承裝配應(yīng)加足潤

承內(nèi)套上，將軸承裝在軸承壁內(nèi)時，應(yīng)滑油，有條件時應(yīng)檢查

同時施加于軸承內(nèi)外套上。轉(zhuǎn)動情況。

4.圓錐滾子軸承的間隙調(diào)整：

4.1外套間隙（大直徑端向內(nèi)裝），用不得用手錘直接敲擊

端蓋壓鉛絲法測量軸承間隙，測壓時就軸承，應(yīng)墊以銅棒或其

將端蓋上的墊片全部拆掉，根據(jù)測量的它硬度較低的材料做成

數(shù)

5

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

值和所需要的間隙按規(guī)定選用墊片。的沖擊棒。

4.2內(nèi)套調(diào)整間隙（大直徑端向外裝），

用內(nèi)套鎖緊螺帽調(diào)整，即將螺帽旋緊至

軸承的間隙為“0”根據(jù)螺距計算出絲度，

回轉(zhuǎn)螺帽至所需角度，加鎖緊墊背緊外

螺帽并固定。

3.鍵

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

1.鍵的拆卸：

將鍵從軸上拆卸時應(yīng)采用銅棒等軟應(yīng)無裂紋及損壞變形。

性材料敲擊，禁止使用手錘等堅硬件敲配合公差應(yīng)符合要

擊鍵的工作面。對鍵寬超過20mm,鍵長求，否則應(yīng)更換新鍵。

超過100mm按標(biāo)準(zhǔn)加制起螺孔。鍵和鍵槽的配合面上嚴(yán)

禁加墊片。

2.鍵的檢查：新鍵應(yīng)嚴(yán)格按照制

2.1外觀檢查；造工藝進行配制，對應(yīng)

2.2測量鍵和鍵槽的尺寸，并做好記錄。使用的材料必須確認(rèn)無

誤。一般使用#45碳鋼

進行制作。

3.鍵的安裝：鍵工作面光潔度不

3.1鍵與鍵槽配合前，將槽內(nèi)的毛刺、得低于3.2?對高轉(zhuǎn)速

銹蝕、斑點用細(xì)砂布或刮刀清理掉。大功率非平穩(wěn)負(fù)荷轉(zhuǎn)

3.2鍵放入鍵槽內(nèi)，用銅棒敲平。動，如細(xì)碎機等處的傳

3.3鉤頭楔鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)留有一定的動，鍵與鍵槽的配合除

間隙值。裝配后鍵頭與輪轂間應(yīng)留有一符合標(biāo)準(zhǔn)外，尚須用紅

定的間隙值，以便拆卸。丹油檢查其接觸面，接

觸面積不得〈70%。

若鍵的非工作面上

有輕微的毛刺，局部壓

滾等損傷處，可用細(xì)砂

布修磨。

6

4.聯(lián)軸器

4.1彈性柱銷聯(lián)軸器

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

1.拆卸：

1.1拆卸聯(lián)軸器前，測量聯(lián)軸器的瓢偏度加熱時應(yīng)使聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用

和晃動度。均勻受熱，溫度不得超專用工具。

1.2首先拆除兩半聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接拉件（尼過250℃,要自然冷卻,

龍柱銷螺栓）。不得強制降溫。

1.3使用扒子或加熱的方法將聯(lián)軸器取

下。

2.聯(lián)軸器的外形檢查。新聯(lián)軸器應(yīng)檢查各

部尺寸是否符合圖紙要

求。應(yīng)無變形和毛刺，

外圓周平整光滑，內(nèi)孔

無凹凸不平，銷孔磨損

嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。

3.聯(lián)軸器的安裝：

3.1裝配前應(yīng)用細(xì)鏗刀將軸頭、軸肩等處軸與聯(lián)軸器的配合

裝配聯(lián)軸器時不準(zhǔn)

的毛刺清除掉，用細(xì)砂布將軸和聯(lián)軸器不能過松。

直接使用大錘或手錘敲

孔的配合面打磨光滑。

3.2測量軸徑和孔徑配合是否合適。軸與擊，應(yīng)當(dāng)墊上木板等軟

聯(lián)軸器配合過松時，不準(zhǔn)使用打羊沖眼質(zhì)材料后再敲擊。禁敲

和加墊片的方法解決，應(yīng)當(dāng)采用焊補、

打。

鍍銘、噴涂和聯(lián)軸器內(nèi)孔鑲套等方法解

決。

3.3為便于裝配,在軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)孔配

合面上涂上少量的潤滑油。

3.4在聯(lián)軸器端面墊上木板或其它軟質(zhì)

材料，用手錘或大錘敲擊，直至到位。

緊力過大時應(yīng)用壓入法或溫差法進行裝

配。

7

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

4.聯(lián)軸器找中心：

4.1用鋼板尺靠放在聯(lián)軸器外圓周上，用聯(lián)軸器找正標(biāo)準(zhǔn)見

在各支腳部位施力

光隙法找出偏差方向。先粗略調(diào)整電動表l-lo

時禁止使用大錘或其它

機的位置，使聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸節(jié)的中心1.電機找正后，軸

堅硬物體直接敲擊，以

接近對準(zhǔn)，兩個端面接近平行。向偏差和徑向偏差應(yīng)小

4.2均勻?qū)蔷o固電動機的地腳螺栓。于規(guī)定值。防支腳損傷和碎裂。

4.3聯(lián)軸器上裝上找正工具（磁力表和百2.電機地腳與基礎(chǔ)

分表），用螺栓聯(lián)接兩半聯(lián)軸節(jié)，使其

間所加墊片不得超過三

聯(lián)接并一起轉(zhuǎn)動，測量出兩半聯(lián)軸節(jié)的

片，墊片要平整。

徑向偏差值，同時用游標(biāo)卡尺或塞尺測

出0°、90°、180°、270°四個位置

的端面間隙值。

4.用下列四個公式確定電機四個地腳螺

栓墊片的厚度。

5.松開電機底腳螺栓，調(diào)整四角墊片。

6.重新調(diào)整找正電機，先調(diào)端面后調(diào)中

心，比較迅速方便。平移或扭轉(zhuǎn)電機時

一般用千斤頂或調(diào)整螺栓。

7.緊固地腳螺栓,緊固時應(yīng)對角緊固，施

力均勻。

電機上張口△前=a/2+lb/d△后二a/2+(l+c)b/d

電機下張口△前=a/2-lb/d△后二a/2-(l+c)b/d

電機上張口△前=-a/2+lb/d△后二-a/2-(1+c)b/d

電機上張口△前=-a/2-lb/d△后二-a/2-(1+c)b/d

注：△前一電動機前爪所需墊厚度

A后一電動機后爪所需墊厚度

c-電動機前爪至后爪孔中心距

a—徑向偏差值

b一兩半聯(lián)軸器上下面距的差值

d一聯(lián)軸器端面直徑

1—電動機前爪到聯(lián)軸器半體端面的距離

8

表IT聯(lián)軸器軸向徑向允許偏差（毫米）

軸的轉(zhuǎn)速剛性對輪彈性對輪

（轉(zhuǎn)/分）軸相偏差徑向偏差軸相偏差徑向偏差

230000.040.060.060.08

215000.060.080.080.10

^10000.080.100.100.12

25000.100.150.120.15

表1-2剛性聯(lián)軸器端面規(guī)定間隙

聯(lián)軸器外徑（最大直徑mm）巾1504)170—220力275—320

端面間隙（mm）22.53.0

4.2十字滑塊聯(lián)軸器

拆裝工藝可參照上部分進行，另外還需注意以下幾點：

4.2.1十字滑塊各配合面應(yīng)平整，無毛刺和變形現(xiàn)象，凸肩和凹槽的配合間隙過大時，應(yīng)處理或更

換十字塊。凸肩與凹槽的滑動間隙一般為0.10—0.20mm。

4.2.2在找正前將十字滑塊裝入兩對輪的十字槽中。

4.2.3裝配時，聯(lián)軸器凸肩、凹槽結(jié)合面處應(yīng)涂以鈣基潤滑脂。

4.2.4十字滑塊聯(lián)軸器找正后，徑向偏差小于0.02m,端面間隙偏差小于1.0±0.5mm。

4.3齒輪聯(lián)軸器

4.3.1用卡尺，千分尺或齒形樣板檢查齒輪的齒形，當(dāng)齒輪磨損超過原厚度的1/5時應(yīng)進行更換。

4.3.2密封紙墊，緊固螺栓有老化，損壞時應(yīng)進行更換。

4.3.3檢查齒輪軸孔和軸的尺寸是否在圖紙要求的公差內(nèi)。若配合過松，應(yīng)更換新齒輪，不允許用

加墊片和打樣沖眼的方法處理。

4.3.4在齒輪和齒套的牙齒上，均勻地涂抹適量的潤滑脂。

4.3.5齒輪裝配后兩軸的不同心度不應(yīng)超過下表數(shù)值：

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表1-3不同心度標(biāo)準(zhǔn)

兩軸的不同心度

聯(lián)軸器取大外徑mm

徑向位移mm傾斜

<3000.30.25%

>300—5000.80.5%

>500—8001.00.75%

5.減速機

5.1潤滑油的種類和適用的減速機

表1-4潤滑油標(biāo)準(zhǔn)

油品型號220N機械油#46機油#24飽和氣缸油#30齒輪油

適用設(shè)備DCY型減速機ZL型SS型減速機渦輪渦桿減速機JZQ型減速機

5.2齒輪減速機

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

1.清掃減速機相關(guān)的零部件，除掉灰塵

油污。

2.放空箱體中的潤滑油，取油樣交化學(xué)

化驗，根據(jù)化驗報告決定是否使用。換

新油時也必須對新油進行化驗，不合格

的不能使用。

3.拆電機地腳螺栓，將電機與減速機間

的聯(lián)軸器解開，移動電機至指定位置。

4.檢查漏油點并做好紀(jì)錄，對結(jié)合面處

漏油點要做出明顯的標(biāo)記。對不可互換

的零件做好位置標(biāo)記。

拆卸端蓋螺栓，注

意保管好墊片。禁

5.減速機解體檢查：

止用撬棍等工具

5.1拆螺栓、吊大蓋：接觸面不平度不得超過

撬楔。

5.1.1拆卸減速機結(jié)合面螺栓，注意放0.5mmo

吊大蓋時一定要

好，不得碰撞絲扣。

平穩(wěn),不得碰撞。

5.1.2吊大蓋應(yīng)用頂絲將大蓋頂起至定

對使用推力軸承

位銷全部露出。

的,起吊時要防止

5.1.3吊出大蓋放在指定的地點，且用枕

外圈掉落損壞。

木填平放置。有條件的地方應(yīng)使大蓋結(jié)

10

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

合面向上放置。

5.2按高中低順序依次吊出各軸。接觸面至少要有一條封

5.3取出各墊片，按組綁扎，做好標(biāo)記。閉的接觸線。

5.4清洗檢查箱體結(jié)合面。軸應(yīng)光滑完好，無裂紋、

5.4.1對干固的密封膠要用相應(yīng)的清洗損傷。

劑進行洗滌，不準(zhǔn)用螺絲刀等硬質(zhì)不規(guī)不得彎曲、扭曲，其不直

矩的工具刮刻以防破壞結(jié)合面。度不超過0.02/100nun?

5.4.2對結(jié)合面漏油嚴(yán)重的減速箱進行橢圓度、圓錐度公差應(yīng)視

檢查，根據(jù)接觸情況進行刮研。精確度等級和軸徑大小確定，

5.4.3對結(jié)合面變形較大或損傷嚴(yán)重的一般應(yīng)小于0.03mmo

進行焊補及機加工處理。齒輪齒面應(yīng)無裂紋、毛

5.5清洗檢查齒輪軸,檢測合格后無需更刺、剝皮、麻紋現(xiàn)象，各處幾該項須由技

換的零部件放在指定的位置，用布蓋好何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。術(shù)員編制具體工

待裝。齒輪磨損超過原齒厚的

藝進行處理。

5.6齒輪的清洗檢查。1/3時應(yīng)更換。

5.7軸承的清洗檢查。軸承轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)外圈完

好,無嚴(yán)重磨損及裂紋。

5.8軸承間隙測量。高速軸承間隙：0.06-0.08mm。

中速軸承間隙：0.08-0.12mm。

低速軸承間隙：0.15-0.20mmo

6.復(fù)裝：齒輪與軸的配合緊力不

6.1將應(yīng)裝零部件吹掃干凈，將齒輪裝入小于0.01-0.03mm。鍵的配合

軸上。應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍵的頂部留

6.2從被動端向高速端依次裝進各齒輪。有0.10-0.40mm的間隙。當(dāng)鍵

頂間隙過大時，鍵底不準(zhǔn)加

墊，必須更換合格的鍵。

6.3調(diào)整齒輪嚙合位置及嚙合間隙。嚙合位置偏差不得超過

2mm。

齒輪的接觸面積沿齒長

不小于60%,沿齒高不小于

45%。

齒側(cè)間隙小于0.75—1.5mm；

齒頂間隙為齒輪模數(shù)的0.25

11

項目及工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項

倍。相對齒輪間隙不大于0.2

個模數(shù)。

6.4調(diào)整軸及軸承間隙。軸與軸端蓋間隙為

0.l-0.25mm。

軸承外套與機殼間隙不

少于0.Imnio

軸承外套與座孔間隙一

般為0.02—0.04mmo

各部軸承間隙應(yīng)符合要

求。密封填料填壓緊密與軸吻

合，轉(zhuǎn)動時不得漏油。

6.5調(diào)整軸的平行度兩軸的不平行度不超過

0.05mm。

6.6各軸承加注潤滑脂。加入潤滑脂量不超過軸

承空間的2/3。

殼體完整，油位計完好，

通氣孔、回油孔暢通。

6.7涂密封膠，扣上蓋緊固。箱體結(jié)合面不準(zhǔn)加墊,密涂密封膠時

封涂料均勻，軸承蓋安裝正一定要注意使密

確，螺絲緊力一致，緊固后用

封膠涂在螺栓孔

0.03mm的塞尺不得塞入5mm.

的內(nèi)側(cè)，形成一個

運行中無漏油現(xiàn)象。

封閉的曲線。

6.8加注潤滑油。油位在尺上下兩刻度之

間。

6.9組裝后的檢查。

減速機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，嚙合

平穩(wěn)，無噪音，運行中溫升不

得超過40℃,各部無滲漏油現(xiàn)

象。

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表1-5減速機軸向游隙

軸軸向游隙(mm)

軸承承

高速軸高速軸中速軸中速軸低速軸低速軸

內(nèi)徑系

單列圓雙列圓單列圓雙列圓單列圓雙列圓

(mm)列

錐滾子錐滾子錐滾子錐滾子錐滾子錐滾子

<30中0.11-0.140.10-0.130.14-0.160.13-0.150.16-0.180.15-0.17

型

30-500.14-0.160.14-0.160.18-0.200.17-0.190.20-0.240.19-0.23

和

50-80

重0.16-0.180.1