水利 施工組織設(shè)計

五、施工組織設(shè)計

第一章工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

依據(jù)招標(biāo)人提供的有關(guān)施工圖、招標(biāo)文件、標(biāo)前會議記要及有關(guān)

技術(shù)資料；

水利部《水利建筑工程預(yù)算定額》(2002)；

水利部《水利工程施工機械臺時費定額》(2002)；

水利部《水利工程設(shè)計概(估)算編制規(guī)定》(2002)；

現(xiàn)行省市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行；

當(dāng)?shù)氐牟牧鲜袌鰞r格。

第二節(jié)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

工程所用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-1993)；

《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398-2007)；

《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》(SL

400-2007)；

《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》(SL378-2007)；

《水利水電施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ17-2004)；

《水土保持綜合治理驗收規(guī)范》(GB/T15773-1995)；

《水利工程工程量清單計價規(guī)范》(GB50501-2007)；

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；

《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》(SL303-2004)；

《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-1998)；

《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》(SL251-2000)；

《土工試驗規(guī)程》(SL/T235-1999)；

《土工合成材料測試規(guī)程》(SL/T235-1999)；

《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(SL/T225-1998)；

《堤防工程施工規(guī)范》(SL260-1998)；

《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(SL260-1998)；

《水土碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》(DL/T5129-2001)；

《碾壓式土石壩施工規(guī)范》(DL/T5129-2001)；

《燒結(jié)普通磚》(GB5101-2003)；

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)；

《燒結(jié)多孔磚》(GB13544-2000)；

《漿砌石壩設(shè)計規(guī)范》(SL25-2006)；

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T137-2001)；

《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T63-2006)；

《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T14-2004)；

《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T137-2001)；

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98-2000)；

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)；

《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)；

《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)；

《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》(GB/T28001-2001)；

《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)；

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)；

《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)；

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)；

《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-1990)；

第三節(jié)工程說明

一、工程概況

二九。灌區(qū)地處黑龍江省綏濱縣境內(nèi)，隸屬于黑龍江省農(nóng)墾總局

寶泉嶺分局二九。農(nóng)場管轄。灌區(qū)位于松花江、黑龍江兩江匯合處。

灌區(qū)范圍：北以黑龍江為界，西與綏濱縣德龍灌區(qū)相連，東與南以蜿

蜒河總干為界。

灌區(qū)總控制面積64.15萬畝，耕地面積46.62萬畝，設(shè)計灌溉面

積39.93萬畝。灌區(qū)主要水源為黑龍江，泡田期利用地下水灌溉，生

育期提江水灌溉。

二、工程地質(zhì)

第一層為有機質(zhì)土，層厚0.2?0.5米、灰黑?黃褐色、濕、稍密。

第二層低液限粘土，層厚0.2?9.4米，黃色、可塑或濕、中密。

第三層為細(xì)粒砂或粉土質(zhì)細(xì)砂，層厚大于3米，黃色、可塑或濕、

中密。

第四層級配不良細(xì)砂，層厚大于3米、黃色、濕-飽和、中密。

三、水文

1、氣象條件

項目區(qū)屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，氣候特點是冬季漫長（11-4

月），嚴(yán)寒少雪，春季短暫、少雨多大風(fēng)，夏季酷熱多雨，白天黑夜溫

差大，秋季濕潤多洪水，伴有早霜。據(jù)資料統(tǒng)計，多年平均降水量530.2

毫米，多年平均E601蒸發(fā)量766.9毫米，年平均氣溫1.95℃,^10℃

的有效積溫2486.8℃,無霜期133天。灌區(qū)范圍春季多西北和西南風(fēng),

夏季多東南風(fēng)，和南風(fēng)，多年平均風(fēng)速4.0米/秒。

2、地形地勢

灌區(qū)屬于三江沖擊平原，地勢總趨勢是自西北向棟南側(cè)傾斜，地面

坡降一般在1/8000^1/10000之間，海拔高程一般在55?62米。

3、河流水系

灌區(qū)內(nèi)主要河流有黑龍江、松花江、蜿蜒河，黑龍江位于灌區(qū)北部,

主河槽寬1000?2500米，河槽深一般為6?10米，河床多由礫石、砂組

成。

4、土壤

區(qū)內(nèi)土壤分四大類：暗棕壤占19.8%,白白漿土占7.8%,草甸土占

57.6%,沼澤土占14.8%。黑土層較厚，腐殖質(zhì)含量高，適合發(fā)展水稻。

本灌區(qū)取水水源為黑龍江，取水口位于黑龍江中有段的中興鎮(zhèn)水位

站下游1公里，集水面積為87.5萬平方公里。年徑流量為1566億立

方米、多年平均流量為4966立方米/秒，保證率為80%,年來水量為

1272億立方米，5-8月多年平均徑流量為1034億立方米，5-8月最枯

日流量為869立方米/秒，5-8月最枯旬流量為2043立方米/秒。取水

口所在江段被中興島分為南、北兩漢水流，根據(jù)調(diào)查方向，南漢為主

河道，大部分在我國境內(nèi)，本次工程飲水約2億立方米，不足南漢的

1%;北漢位于俄方境內(nèi)。

四、施工條件

對外交通較為便利，工程地點距二九。農(nóng)場場部20公里，為部分

水泥路、部分砂石路面，交通便利。

第二章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工總布置

本工程施工場地布置原則如下：

以主體工程布置形式和工程所在區(qū)場地自然條件為依據(jù)；所有臨

建設(shè)施、施工輔助企業(yè)、施工道路均按招標(biāo)文件要求及業(yè)主提供的各

種條件，在指定的區(qū)內(nèi)進行規(guī)劃布置。

所有臨建設(shè)施的布置，本著有利于施工、減少干擾、易于管理、

利于生活、節(jié)約用地、安全可靠和因地適宜的原則。

盡量少占耕地、盡量靠公路邊布置；

充分利用當(dāng)?shù)乜蔀楣こ谭?wù)的建筑、加工制造、修配及運輸?shù)绕?/p>

業(yè)；

努力滿足當(dāng)?shù)丶坝嘘P(guān)部門對工程的要求。

便于安全生產(chǎn)和進行環(huán)境保護，便于保證項目經(jīng)理部的人員和財

物的安全。

認(rèn)真規(guī)劃、設(shè)計衛(wèi)生設(shè)施，污水、污物處理要符合相應(yīng)的行業(yè)規(guī)

定。

平面布置的位置：

根據(jù)工程總體布置及工程所在區(qū)域的自然條件，工程平面布置具

有以下特點：工程地點分散，各施工點的工程量較小，點與點之間工

程量差別較大。施工時單位工程量小，工序單一、設(shè)備單一、人員單

一。因此不宜采用每個施工點大而全的布置方式。采用集中布置，分

塊實施的方式較為符合實際。

綜上所述，工程平面布置采用如下布置方式：以項目經(jīng)理部為中

心，集中布置各種加工維修廠、生產(chǎn)和生活管理設(shè)施。各施工點只派

出短期的流動生活車，施工完成后，人員、設(shè)備返回項目經(jīng)理部所在

的中心區(qū)休整。休整后再進入下一施工點進行施工。

總體布置：由于施工地點分散，各工地設(shè)立一定數(shù)量的宿營車，

臨時倉庫和必要的工具棚。土方工程配置油罐車1臺，大板車一臺，

每一工地各備一臺30千瓦柴油發(fā)電機組作為施工電源。每個工地各打

一小口徑井，作為生活及施工用水。

第二節(jié)施工方案

一、施工測量

主要的測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：

《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-93)

《國家三角測量和精度導(dǎo)線測量規(guī)范》

《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》(GB12897-91)

《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》(GB12898-91)

《中、短程光電測距規(guī)范》

設(shè)計圖紙，設(shè)計修改通知，業(yè)主及監(jiān)理部門的其它具體施工技術(shù)

要求。

首先根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點

及測量的基本數(shù)據(jù)和資料，我方和監(jiān)理工程師共同進行復(fù)核，以檢驗

這些資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題后，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師反

映，共同予以解決。

根據(jù)本工程的特點，施工控制網(wǎng)采用兩級導(dǎo)線控制：基本導(dǎo)線用

于定位和基準(zhǔn)測量，二級導(dǎo)線用于施工放樣。

1、基本導(dǎo)線

根據(jù)招標(biāo)人提供的導(dǎo)線點，建立符合我企業(yè)施工使用的基本導(dǎo)線

點，施工導(dǎo)線每100m布一個點，導(dǎo)線點為永久埋設(shè)點。

2、施工導(dǎo)線

施工導(dǎo)線每50m布一個點，布設(shè)時與基本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮，形成交

叉的控制網(wǎng)。

3、開工前對施工區(qū)原設(shè)控制點進行待查和校測，并補充不足或丟

失部分。采用經(jīng)緯儀測放施工控制網(wǎng)，如原測量控制網(wǎng)精度不符合本

標(biāo)準(zhǔn)要求，或妨礙建筑物施工的，均重新測設(shè)施工控制網(wǎng)。施測時嚴(yán)

格按《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52—93執(zhí)行。

4、根據(jù)勘測階段的控制點成果，建立滿足施工需要的平面施工控

制網(wǎng)，對三等以上精度控制網(wǎng)點以及軸線標(biāo)志點，設(shè)置強制歸心觀測

墩，并報請監(jiān)理人復(fù)測審核。

5、平面和高程控制點（包括觀測用的起測基點和工作基點）的位

置應(yīng)符合下列要求：

在建筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便；

不會被水淹沒的基巖、平地或平緩的坡地；

不受爆破、開挖施工影響和不發(fā)生崩塌、無巖溶影響、不風(fēng)化破

碎的巖石；

不發(fā)生隆起、沉降、蠕變和不受凍融影響的土層。

6、各項測量工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，所設(shè)控制網(wǎng)點，須經(jīng)校測檢查無誤

后方可引用；施工過程中，不定期抽查，并加強管理，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)

立即復(fù)測改正。

7、施工期間所有施工定線、進度、工程竣工等測量原始記錄、計

算成果和繪制的圖表，特別是隱蔽工程的資料，均應(yīng)及時整理、校核、

分類、整編成冊，妥為保存。

永久控制點（基本導(dǎo)線）每引道2個，采用專用混凝土預(yù)制柱，

埋深2.5m即在凍層以下0.5m,下設(shè)置砂、混凝土基礎(chǔ)，上設(shè)保護蓋帽

覆蓋混凝土預(yù)制板護頂。施工點每引道至少4個，采用專用混凝土預(yù)

制柱，埋深2.5m。

以全部測量數(shù)據(jù)和放樣數(shù)據(jù)均送交經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗。施工中保

護好全部控制點，防止移動和損壞，一旦發(fā)生破壞，應(yīng)及時補測。

測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點以及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，在工程

完工后根據(jù)要求交付業(yè)主使用。

二、場地清理和清基

建筑物工程首先需要進行場地清理。首先，用人工配合88KW推土

機一臺，清除開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、灌木叢、雜草及其他有

礙物。施工場地清理范圍，為離施工詳圖所示最大邊界外側(cè)5m。

施工中注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當(dāng)造成清理

區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。

凡屬無價值可燃物，承包人應(yīng)盡快將其焚毀。在焚毀期間，承包

人應(yīng)采取必要的防火措施，并對燃燒后果負(fù)責(zé)。凡無法燒盡或嚴(yán)重影

響環(huán)境的清除物，須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進行掩埋。掩埋物不得妨礙

自然排水或污染河川。

三、干渠土方

包括：清基、土方開挖和土方回填。施工次序為：清基一土方開

挖一土方回填。

1、清基

在測量放線完成后，用白灰撒出清基的控制邊線，在邊線上立竹

桿(或其它樁)，在桿上標(biāo)出清基底邊線距此標(biāo)記的高度，隨時能夠通

過標(biāo)尺量出清基的標(biāo)高。并經(jīng)常用水準(zhǔn)儀復(fù)測清基后的頂標(biāo)高，防止

開挖過深。

采用1臺74kw推土機進行清基，清基方向沿渠道軸線方向，邊坡

上清基由坡上向坡下進行，機械清基不足部分用人工抄平。

2、土方開挖

本工程段開挖擬采用人工與機械相結(jié)合的方法進行,機械不能到達

的地方采用人工進行施工。

(1)、施工放樣：首先對監(jiān)理工程師提供的測量控制點進行復(fù)核測

量，經(jīng)校核無誤后，根據(jù)工程施工的需要選制導(dǎo)線精度和設(shè)控制點。

施工測量工作嚴(yán)格按照水利部頒發(fā)的《水利水電工程測量規(guī)范》

(SL52-93)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放樣工作嚴(yán)格遵守由整體到公司部，先

控制后編輯的原則有序展開，測量工作由專業(yè)測量員負(fù)責(zé)。

(2)、場地清理：采用機械輔助人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草。

開挖時技術(shù)人員跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查開挖深、坡度，跟蹤測量控制邊

坡垃圾等表土等雜物，并規(guī)定延伸至施工圖建筑物基礎(chǔ)邊線或開木大

木棒挖邊線外，清理的等雜物合部按監(jiān)理或業(yè)主指定的地點堆放。

(3)、土方開挖

a、土方開挖實行全斷面一次性開挖，采用反鏟挖機及人工開挖、

人工助修坡、修底。

土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行開挖,開挖分別采用

反鏟挖掘機自上向下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進行，開挖邊

坡一次形成，開挖后的土方、砂礫石大部分利用2T自卸汽車運到填筑

點進行回填或直接挖除并在監(jiān)理指定地方進行棄料。

b、土方開挖過程中應(yīng)按投計要求的開挖線范圍內(nèi)進行開挖、放坡、

控制開挖斷面尺寸及底部高程，在反鏟機械開挖接近設(shè)計基面和墻基、

嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

c、開挖施工質(zhì)量管理

(a)開挖前測量放樣的準(zhǔn)確，施工過程中嚴(yán)格按放樣點線、高程

進行開挖，并自覺接受監(jiān)理工程師的復(fù)核。

(b)認(rèn)真控制開挖斷面尺寸，實際開挖線應(yīng)符合設(shè)計要求，其最

大誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面誤差不大于0.2m,邊坡不大于0.3m,結(jié)

構(gòu)設(shè)計斷面范圍不得開挖?；A(chǔ)開挖后應(yīng)清楚基礎(chǔ)面上的雜物，同時

對樁號、坐標(biāo)、高程作出醒目標(biāo)記。

(c)土方開挖時若發(fā)現(xiàn)，地質(zhì)條件與設(shè)計不相符合時，應(yīng)及時上

報有單位，建議修改開挖斷面，直到滿足設(shè)計要求。如出現(xiàn)裂縫和滑

動跡象時，應(yīng)暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師，并

設(shè)置觀測點，及時測邊坡變化情況，并做好記錄。

（4）、土方回填

分為：外運土回填（碾壓試驗一自卸汽車卸土一推土機分層平土

一拖拉機分層碾壓一取樣檢查一上一層土料）和就近取土回填（碾壓

試驗一推土機取土一推土機分層平土一拖拉機分層碾壓一取樣檢查一

上一層土料）。

外運取土回填：土料的開采主要采用機械施工。局部的、近距離

的少量土料開采，采用人工開挖，膠輪架子車運輸土料。

a、取土：料場清基施工采用74kw的推土機推運，剝離層厚度0.3m

至0.5m,清基土料集中堆存，待施工完畢后作為恢復(fù)料場用。土料開

采采用lm3反鏟挖掘機開挖，裝8t自卸汽車運輸至填筑現(xiàn)場。反鏟挖

掘機為液壓操作方式，適用于停機面以下土方開挖，挖土?xí)r后退向下，

強制切土。料場開挖初期挖掘機停在開挖坑端部，后退挖土，汽車停

在開挖坑兩側(cè)裝土。中期和后期開采挖掘機停在基坑的一側(cè)移動挖土，

汽車配合運土。

就近取土回填：采用74kw的推土機取土，料場表層清基由取土的

推土機直接剝離。推土機取土深在0.5nl?0.8m之間。土料送到指定位

置后，由攤平的推土機攤平，用拖拉機壓實。

b、壓實：鋪土宜沿軸線方向進行，厚度要均勻，超徑土塊應(yīng)打碎,

石塊應(yīng)剔除。鋪填作業(yè)從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪

填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。分段作業(yè)面

的最小長度不小于100m。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。

分段間有高差的連接或新老土料相接時，接縫應(yīng)以斜面相接，坡度可

采用1:3?1:5,高差大時宜用緩坡。

當(dāng)土含水量偏低或偏高，可進行灑水或晾曬。灑水或晾曬工作主

要在料場進行。如必須在鋪筑面灑水，為使水分能盡快分布到填筑土

層中，可在鋪土前灑1/3的水，其余2/3在鋪好后再灑。灑水后應(yīng)停

歇一段時間，使水分在土層中均勻分布后再進行碾壓。

土料填筑完成后，采用人工配合推土機進行整形。達到規(guī)范規(guī)定

的外觀質(zhì)量要求。

四、閘工程

1、施工放線

根據(jù)構(gòu)筑物主軸線控制點將外墻軸線的交點用木樁測定于地上，

并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。之后再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間

所有軸線一一測出，最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開

挖邊線，以便開挖。

(1)、龍門板的設(shè)置

在四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約「1.5m處釘設(shè)龍

門樁，龍門樁要釘?shù)呢Q直牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。

根據(jù)建筑物場地水準(zhǔn)點，在每個龍門樁上側(cè)設(shè)±0.00標(biāo)高線。

沿龍門樁上測設(shè)的高程線釘設(shè)龍門板。

根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘

小釘標(biāo)明。

用鋼尺沿龍門板面檢查軸線釘?shù)拈g距，經(jīng)檢核合格后，以軸線釘

為準(zhǔn)，將墻寬、基槽寬標(biāo)在龍門板上，最后根據(jù)基槽上口寬度拉線撒

出基槽開挖灰線。

(2)、基槽抄平

為控制基槽的開挖深度，在基槽快挖到槽底設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)

儀在槽壁上測設(shè)一些水平的小木樁，必要時，沿水平樁的上表面拉上

白線繩，作為清理槽底和打基礎(chǔ)墊層時掌握高程的依據(jù)。

(3)、墊層中心投測

墊層打好后，根據(jù)龍門板上的軸線釘或引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投

測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎(chǔ)邊線，以便

砌筑基礎(chǔ)。

(4)、基礎(chǔ)皮數(shù)桿的設(shè)置

立基礎(chǔ)皮數(shù)桿時，先在立桿處打一木樁，用水準(zhǔn)儀在木樁側(cè)面抄

出一條高于墊層標(biāo)高10cm的水平線，然后將皮數(shù)桿上相同的一條標(biāo)高

線對齊木樁上的是水平線，并用釘把皮數(shù)桿和木樁釘牢在一起，作為

砌筑基礎(chǔ)的標(biāo)高依據(jù)。

2、地基開挖

基槽土方采用反鏟液壓挖掘機2臺，二輛運輸汽車配合運土，

ZL-40鏟車配合堆土，以備回填基礎(chǔ)及平整場地用。土方開挖前，認(rèn)

真閱讀建設(shè)單位提供的地下管道，線路的位置和說明，防止破壞性開

挖，要求在開挖時要小心謹(jǐn)慎，遇有異常應(yīng)立即停止開挖，處理后再

行施工，不能盲目施工。

⑴、開挖條件：

清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，對附近原有建筑物、電桿、塔架等

采取有效防護加固措施。

制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置

圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、標(biāo)高、邊坡坡度、排水

溝及土方堆放地點。

完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點。

在施工區(qū)域內(nèi)作好臨時性或永久性排水設(shè)施。

完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土

方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。

機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的狀態(tài)。

(2)、防護：

完成場地平整和周圍臨時排水設(shè)施，部分基坑已挖到支撐或支護

深度。

對原有建筑物、道路及地下設(shè)施采取有效防護和加固措施。

已編制詳細(xì)的土方開挖方案。

按圖紙進行測量放線，設(shè)置定位樁、龍門板和水平樁，放出支護

位置線。

(3)、施工工藝：

機械化開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、地下水位高低、施工設(shè)

備條件、進度要求等合理選用挖土機械。

基坑邊角部位，機械開挖不到之處，用少量人工配合清坡，將松

土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再有機械運走。

機械開挖應(yīng)由深而淺，基層應(yīng)預(yù)留一層200mm厚用人工清底找平,

從而避免超挖和基底土受擾動。

3、基礎(chǔ)施工

施工準(zhǔn)備工作：施工期間的臨時水電落實好，澆碎前提前詢問甲

方水電情況，并有機械設(shè)備管理員和電工跟班作業(yè)，防止突然停電，

以防萬一，工地設(shè)儲水罐2個，所有硅原料和外加劑要準(zhǔn)備妥當(dāng)，石

子、砂子分批進場，水泥提前5天進場，化驗后方能使用，防止不合

格水泥用于工程當(dāng)中，同時隨工程進度及時下達各項材料供應(yīng)計劃。

基礎(chǔ)澆前檢查基礎(chǔ)內(nèi)是否有雜物，并及時清理，會同有關(guān)單位進

行隱蔽工程的驗收，簽字生效后，方進行澆筑作業(yè)。

由于硅澆筑量大，石子采用鏟車上料。原材料要經(jīng)過嚴(yán)格的計量,

防止硅強度不合格。

放線：先放柱軸線，根據(jù)軸線劃出柱子輪廓線，復(fù)核無誤后綁扎

鋼筋并支模。

處理施工縫：將施工縫的浮漿雜物清除，鑿毛后清掃干凈，并用

水沖洗。

綁鋼筋：柱子及梁鋼筋場外綁扎，為保證搬運及起吊，拉結(jié)找正,

與底部插筋綁緊，并在四周每隔1m安放PVC保護層墊塊，支模后頂部

用方木塞緊固定，避免移位。梁的鋼筋入模時注意墊出保護層。

支模：柱模板用竹膠模拼裝、角鋼加固，縱橫拉結(jié)找正支撐牢固。

梁模板用鋼管立柱縱橫拉結(jié)成定的承重及擱置體系，其上鋪大方木，

模板用鋼模，并用木模補缺、鋼管加固，短鋼管斜撐牢固。

碎澆灌：澆灌前先檢查軸線、預(yù)埋鐵件等是否有誤，對鋼筋進行

自檢、互檢、隱檢后再進行澆灌。灌前先清掃施工縫處的雜物、積水、

堵好清掃孔、鋪與碎同標(biāo)號的砂漿厚5T0cm,然后分層下料搗固密實。

梁柱交叉處下料困難，可用細(xì)石碎仔細(xì)澆搗，澆灌后澆水養(yǎng)一周。

質(zhì)量控制：澆筑前先用水將基層潤濕，振搗棒操作人員要嚴(yán)格按

規(guī)范振搗密實，分層澆搗，不能一次填滿，并不得振動模板和鋼筋，

防止硅初凝后震動減少與鋼筋的粘結(jié)力。所有施工人員在澆筑過程中

均不得踩鋼筋和碰撞模板、支撐等。發(fā)現(xiàn)有問題要及時通知跟班木工,

澆筑硅12h以后要及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。

基礎(chǔ)工程鋼筋綁扎與焊接

鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋的施工順序：

放線一驗收一扎下層鋼筋和加強筋一扎上層鋼筋一豎向插筋一驗

收。

基礎(chǔ)底板下縱筋的通長鋼筋，要求在加工廠，按圖紙尺寸配好后,

按樣板要求制成多段，運到工地后再進行搭接，設(shè)計要求箍筋的彎鉤

為135°,為工地綁扎鋼筋方便，在鋼筋車間先彎成90。鉤，在工地

綁扎完畢后用鋼筋扳子再彎成135°彎鉤，要求任意接頭占總面積的百

分率不能超過50%o

綁扎基骨架時，下面用土方墊起，綁扎完后逐步抽出木方，加上

碎墊塊。柱扎鋼筋要比水平線高出0.5-lm.o

鋼筋綁扎完后，必須按施工圖紙和配料單，將鋼筋直徑、數(shù)量、

位置、焊頭等核對檢查一遍，有不正確的地方及時改正，防止發(fā)生質(zhì)

量隱患，并作好隱蔽工程記錄。

基礎(chǔ)回填：

基礎(chǔ)完畢后立即開始進行基礎(chǔ)回填。回填土從存土地點用鏟車向

工地運，鏟車配合吊車吊土和人工推土，向基礎(chǔ)內(nèi)分層回填，嚴(yán)禁使

用鏟車直接向基坑內(nèi)一次回填，夯壓設(shè)備采用兩臺蛙式打夯機，邊角

部分采用立式打夯機夯壓，電纜溝處提前用人工回填打夯，澆搗墊層,

砌筑地溝，基礎(chǔ)填土?xí)r予以保護。

4、混凝土工程

混凝土施工一般要經(jīng)過選料，拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護等程序，

其具體要求如下：

混凝土材料和配比

水泥：品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運至

工地的水泥，應(yīng)有制造廠試驗報告。水泥品質(zhì)的檢驗，按現(xiàn)行的國家

標(biāo)準(zhǔn)進行，其運輸、保管及使用，應(yīng)符合規(guī)范要求。

砂料：應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-3.0

范圍內(nèi)，砂料其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

粗骨料：粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

配比設(shè)計：選擇混凝土的配合比和水灰比時，應(yīng)根據(jù)其所處部位

的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗風(fēng)化等設(shè)

計要求外，還應(yīng)滿足施工和易性的要求，為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程

所用混凝土的配合比和水灰比，均由試驗室通過試驗確定，并且各項

技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

混凝土拌和

施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能,

如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土拌和過程

中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的

含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混

凝土的加水量?；炷粮鹘M分稱量的允許念頭和拌和時間，應(yīng)符合規(guī)

范中的要求。

混凝土運輸

混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情

況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分

發(fā)揮設(shè)備效率。并且使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)

重浸水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。不論采用何種運輸設(shè)備，混凝土自

由下落高度以不大于2nl為宜，超過此界限時應(yīng)采取緩降措施?；炷?/p>

運輸時間一般：夏季不超過30min,春秋不超過45min,冬季60nlin。

混凝土澆筑

建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符

合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)

現(xiàn)混凝土和昂揚生較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土

質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，

則應(yīng)按工作縫處理，其處方法為，在老混凝土表面用壓力水、風(fēng)砂槍

或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水后，先鋪一層2-3cm的

水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03-0.05。一次鋪

設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)?；炷恋臐仓雍穸?，應(yīng)

根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確

定?；炷帘仨毷褂谜駬v器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不

再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入

混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有產(chǎn)半徑的L5倍。振搗器宜垂直

插入混凝土中，按順序依次振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插

入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。在澆筑倉內(nèi)，

無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，

使其密實?；炷翝仓淖畲蠛穸群驮试S間歇時間不得大于規(guī)范中的

允許值。

混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕

潤。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干

燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。混凝土表面的養(yǎng)護，早期應(yīng)避免太陽光曝

曬，混凝土表面宜加遮蓋?；炷琉B(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種而定,

如硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥應(yīng)不少于14d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、

粉煤口硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等不少于21d。但重要部位和利用

后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間

（至少養(yǎng)護28d）o混凝土的養(yǎng)護工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護記

錄。

5、閘門、啟閉機安裝工程

(1)涂裝

閘門門體及其門槽埋件的結(jié)構(gòu)涂裝處理按設(shè)計圖紙和《涂裝前鋼

材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)、熱噴涂鋅及合金涂層及

其試驗方法(GB9793-9794)以及《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(SL105

-95)的要求進行。涂裝前報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能開始進行表面

涂裝工作。對涂料等危險品由持證人員專車運輸采購。

金屬涂裝處理人員資質(zhì)條件

質(zhì)檢人員具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。

操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

嚴(yán)格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單報工程師確認(rèn)備案，數(shù)

量滿足施工的要求。

(2)表面預(yù)處理

涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水

分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達到DL/T5018-2004第

7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；門機、機架等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹等級

應(yīng)達到DL/T5019規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理,

直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。

當(dāng)空氣相對濕度超過85%,鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不

得進行表面預(yù)處理。

(3)閘門及啟閉機安裝方案

一般要求

安裝前應(yīng)具備的資料：設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工

安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；制造驗

收資料和質(zhì)量證書；安裝用控制點位置圖。

安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的

安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點應(yīng)牢固、可靠、

便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。

安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)

檢定合格的儀器設(shè)備。

在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合

施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

主要提供文件：在安裝工作開始前56天，向監(jiān)理人提交本合同安

裝項目的安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審批。

其內(nèi)容應(yīng)包括：

安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；

設(shè)備的運輸和吊裝方案；

閘門的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；

啟閉設(shè)備的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；

焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

閘門和啟閉設(shè)備的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃。

門槽和設(shè)備預(yù)埋件安裝

前期準(zhǔn)備

門槽埋件到貨后工程發(fā)包單位及監(jiān)理工程師參加產(chǎn)品的驗收，其

構(gòu)件制作質(zhì)量及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

門槽碎結(jié)合面鑿毛已完成，槽內(nèi)雜物已清理完畢，檢查二期硅的

位置和斷面尺寸以及預(yù)埋錨桿布置位置符合設(shè)計要求。

以土建提供的安裝控制基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)進行安裝基準(zhǔn)線的放樣與校

核，基準(zhǔn)線的布置要盡量滿足各部位埋件的安裝尺寸的控制和精度要

求，基準(zhǔn)線的誤差Wlmm,控制點和基準(zhǔn)線應(yīng)保留到安裝驗收合格后才

能拆除。

影響埋件安裝的管架應(yīng)拆除，并搭設(shè)安裝用的腳手架，以具備埋

件吊裝條件。

門槽預(yù)埋件吊裝方法：門槽預(yù)埋件由汽車轉(zhuǎn)運到各安裝點，利用

施工門機吊裝，把埋件吊入槽內(nèi)掛裝，用手拉葫蘆進行調(diào)整就位。

門槽安裝工藝

底檻安裝

根據(jù)安裝基準(zhǔn)線，在底檻槽內(nèi)焊接底檻基礎(chǔ)架若干，架頂略低于

底部安裝高程，將底檻逐件吊入，分別進行調(diào)整，合格后逐件加固。

平面閘門主軌、反軌的安裝

根據(jù)安裝基準(zhǔn)點，測出門槽主軌、反軌位置線和孔口中心線。在

門槽左右兩端做基準(zhǔn)線架，掛線后進行安裝，基準(zhǔn)線誤差Wlmm。主軌、

反軌安裝從下向上逐節(jié)安裝調(diào)整并加固。

門槽工地安裝縫的焊接和防腐

為防止焊接變形對門槽安裝質(zhì)量的影響，工地對接縫焊接后，應(yīng)

進行復(fù)測，檢查埋件的變形量。如出現(xiàn)焊接變形造成安裝尺寸超標(biāo)，

應(yīng)進行局部重新調(diào)整加固。

所有門槽工地對接焊縫均進行磨平。在焊縫、焊疤清理完成后，

按防腐要求補漆。

啟閉機設(shè)備固定件的安裝埋設(shè)

各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平

直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。

固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進行固定。采用

電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架

應(yīng)具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位

置正確。

固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。

在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并

整齊。

回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新

老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，

并進行養(yǎng)護和保護。

預(yù)埋固定件的質(zhì)量，我方將會同監(jiān)理人按標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)埋固定件進行質(zhì)量檢查，并作好記錄。

埋件安裝工藝流程

埋件安裝工藝流程詳見圖附表。

平面閘門安裝工藝流程圖

啟閉機安裝部件由載重汽車轉(zhuǎn)運到閘頂平臺，采用25t汽車吊進

行吊裝就位。這兩臺固定卷揚式啟閉機的安裝程序見圖表。

啟閉機的軸線采用經(jīng)緯儀定出后，由水準(zhǔn)儀檢查啟閉機基礎(chǔ)的高

程，首先安裝機座，其次安裝聯(lián)軸器，在調(diào)整定位驗收合格后，才能

按施工圖紙的規(guī)定，進行二期硅的回填。當(dāng)二期硅強度尚未達到設(shè)計

強度時，不準(zhǔn)許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調(diào)試運行。啟閉

機電氣設(shè)備的安裝，按施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電

氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。最后進行鋼絲繩的安裝。

固定卷揚式啟閉機安裝完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目的試

驗：

電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T5019-2004第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采

用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試正常

無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。

空載試驗

空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試

驗?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-2004第5.3.2條的各項規(guī)

定。

帶荷載試驗

帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下

進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按

DL/T5019-97第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。

在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應(yīng)編制試驗大綱，報送監(jiān)

理人批準(zhǔn)后實施。

啟閉機的安裝程序

五、干渠橋

1、基礎(chǔ)施工

基坑平面尺寸：施工前根據(jù)當(dāng)?shù)厮呐c地質(zhì)情況妥善決定，擬定

基坑平面尺寸時考慮以下幾點：為便利立模和設(shè)置排水溝與集水井，

坑底平面尺寸四周各增寬100cm；基坑邊坡遇有粘土層時采用1:0.5,

遇卵石土?xí)r采用1:0.75,遇玄武巖層時采用1:0.25,遇土質(zhì)變化層時

設(shè)50cm平臺；坑頂邊緣距圍堰內(nèi)側(cè)或棄土堆有6（n00cm距離作為護

道?；娱_挖：開挖時備足抽水設(shè)備，以排除巖隙中可能遇到的地下

水?；娱_挖用反鏟挖掘機進行，輔以人工修整，遇玄武巖時采用人

工風(fēng)動工具，必要時使用小爆破。陡坡基坑嚴(yán)禁拉槽開挖。

鉆孔灌注樁施工：鉆到設(shè)計標(biāo)高后，認(rèn)真進行基底檢驗與處理。

準(zhǔn)備安裝鋼筋籠子，測量鋼筋籠子的垂直度后，開始澆注碎。

（1）、復(fù)測與施工放樣

定位復(fù)測是整個施工中的重要環(huán)節(jié)，是各工序的先導(dǎo)工作。

設(shè)計交樁后，按施工圖，經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方共同復(fù)測檢查，確

定無誤后，再進行施工放樣工作。

a、平面定位：

按設(shè)計折點定位，以設(shè)計各樁間的距離作為控制長度，以相鄰兩

折點為定位直線，將各樁分布完成。遇有障礙物時，采用三角形測量

法確定定位。然后再將各樁釘十字叉控制點。以控制護筒定位和鉆機

的就位。

b、高程控制：

在復(fù)測定位時，將控制點高程引入施工現(xiàn)場，布置在永久建筑物

處。因施工線長，為施工放便，每隔30nl設(shè)置一高程點。

高程控制點設(shè)置的原則：首先要照顧到各工序作業(yè)時，均能方便

使用，其次，要選擇機械不易破壞，穩(wěn)固長期的位置，以保證各工序

高程控制的準(zhǔn)確性。

C、測量工具:

所有測量工具必需經(jīng)檢測合格方能使用。使用經(jīng)緯儀及鋼尺進行

平面定位，用水準(zhǔn)儀和塔尺控制高程。

(2)、護筒的埋設(shè)

每臺鉆機配2個大于樁徑20cm的鋼板護筒，平面定位完成后，挖

大于樁直徑40cm的護筒坑，深度符合要求后，將護筒放入，找正，然

后在四周填粘土并夯實。

(3)、泥漿池的設(shè)置

為保證文明施工，擬采用移動箱式泥漿池及儲水箱，移動箱式泥

漿池用5mm鋼板制成，頂部無蓋，內(nèi)設(shè)沉砂池。在上部焊接流水中并

用閘門控制流量。通過鉆機泥漿泵循環(huán)，灌注過程中排出的孔內(nèi)泥漿

進入儲水箱，可循環(huán)使用，泥漿不外溢。可保證施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

成孔后，移動箱式泥漿池內(nèi)的沉渣采用人工清理，并裝車外運。

(4)、鉆孔與清孔

鉆孔灌注樁成孔工序是一項非常重要的工作，成孔質(zhì)量和速度直

接關(guān)系到成樁的質(zhì)量。

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況采用不同型號鉆機鉆孔，目地是為了提高成孔

速度，保證鉆孔和碎樁質(zhì)量，縮短施工工期。

a、孔斜的控制：

鉆機就位對點后，機械調(diào)平是控制孔斜的主要措施。為保證孔斜

在允許范圍內(nèi)，在鉆機就位前應(yīng)將地面平整壓實，就位時墊大木方，

以保證鉆機在鉆孔過程中的穩(wěn)定。開鉆前用水平尺測平機械，使主鉆

桿垂直。鉆進過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b、孔徑和孔深的控制：

鉆孔直徑，用鉆頭直徑控制，鉆頭直徑設(shè)計樁徑尺寸。做到每根

樁開鉆前檢查鉆頭直徑。孔深用測繩進行測量或鉆桿長度測量。

C、泥漿的作用：

將孔內(nèi)不同土層的空隙滲填密實，保持孔內(nèi)的靜水壓力，泥漿護

壁防止孔壁坍塌，延緩鉆渣的沉淀時間，易于處理沉渣。

泥漿在使用前和使用過程中經(jīng)常使用比重計、進行檢測，保證其

滿足施工要求。

當(dāng)護筒內(nèi)泥漿注滿時，即可進行鉆孔，鉆進過程中，要隨時注意

孔內(nèi)泥漿液面高度，以保證孔內(nèi)靜水壓力。

d、清孔

清孔是鉆孔灌注施工中不可缺少的主要工序。成孔后，將鉆頭提

離孔底20cm,用鉆機的泥漿泵繼續(xù)排漿清渣，如果泥漿比重過大，可

加清水稀釋。因反循環(huán)泵吸量較大，清孔后，基本沒有沉渣。

(5)、灌注碎

a、導(dǎo)管的安裝：

將符合要求的導(dǎo)管在地面接封完好，長度符合要求，用吊車一次

吊入孔內(nèi)，在導(dǎo)管下端距孔底30cm處用卡盤將導(dǎo)管固定好，接上料斗,

安好隔水栓，復(fù)測孔深即可灌注碎。

b、碎的灌注：

澆筑前檢查鋼筋工序施工質(zhì)量，作自檢記錄。檢查完畢后，提前

通知監(jiān)理工程師檢查，做好所有的澆筑前準(zhǔn)備工作。

混凝土由拌和場到澆筑現(xiàn)場，采用起重機來完成混凝土的澆筑，

為防止出現(xiàn)分離、漏漿現(xiàn)象，要求料斗密閉良好，如產(chǎn)生離析（可在

卸料前檢測和易性），則采用人工二次攪拌后入倉。對運輸?shù)缆愤M行經(jīng)

常維修，保證混凝土運輸?shù)捻樌瑴p少離析現(xiàn)象的發(fā)生。

澆筑前主要檢查和控制鋼筋保護層的措施，檢查預(yù)埋件等的尺寸、

規(guī)格和位置，由工程師對該澆筑部位進行檢查驗收，合格后進行混凝

土澆筑。

混凝土澆筑時，主要控制混凝土的均勻性和密實性，減少周轉(zhuǎn)次

數(shù)，盡可能使混凝土一出攪拌機短時間就到達澆筑地點。澆筑人員實

行二班交接，以免產(chǎn)生施工縫。運到現(xiàn)場的混凝土如發(fā)現(xiàn)和易性較差

時，人工二次攪拌。

導(dǎo)管安裝后，將硅運輸車就位，向料斗內(nèi)放滿料，然后剪掉隔水

栓，料斗內(nèi)碎下入孔內(nèi)，剪掉隔水栓時，繼續(xù)向料斗內(nèi)放料，以保證

孔內(nèi)碎的埋管深度。隨著孔內(nèi)碎面的升高，提卸導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)碎面標(biāo)

高符合超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)50-100cm時即完成灌注。灌注過程中隨時測量

導(dǎo)管在硅的埋深，以防斷樁。

c、混凝土的養(yǎng)護

在混凝土澆筑振實后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于

5℃時，不得在混凝土表面上澆筑水，而采取塑料布覆蓋保溫養(yǎng)護的方

法?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)符合GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的

規(guī)定。

2、橋墩臺身施工

測量、放線：采用全站儀對墩臺身中心樁位、樁距、護樁和施工

里程進行測量、控制。采用水準(zhǔn)儀對墩臺身高程進行測量控制。

鋼筋加工、安裝

鋼筋加工采用調(diào)直機進行調(diào)直，使用切斷機對612nlm以上鋼筋切

斷。610~66nlm鋼筋采用剪子剪斷，鋼筋接長612以上采用閃光對焊

或電弧焊，采用彎筋機進行鋼筋加工，現(xiàn)場安裝采用雙面幫條焊接或

等墩粗直螺紋方法接長。

模板安裝

墩身模板采用定型鋼模板，臺身模板采用大塊組合鋼模板。墩身

模板安裝采用8T汽車吊吊裝，模板固定采用2T導(dǎo)鏈；臺身模板采用

8T汽車吊吊裝，模板固定采用對拉螺栓加固。

墩臺身澆筑碎

墩臺身澆筑碎采用兩臺L350拌和機拌和，后翻式三輪車負(fù)責(zé)水平

運輸碎，8T汽車吊負(fù)責(zé)碎垂直運輸，插入式650振搗棒振搗。

在每個墩臺身位置附近修整便道和吊車停車位，選擇合理位置擺

放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進行澆筑前模板、鋼筋檢

查，最后放置串筒，碎澆筑準(zhǔn)備工作就緒。

碎拌和嚴(yán)格按施工配比進行，每次投料均需過磅，本項工作由中

心試驗室碎工程師負(fù)責(zé)。裝料時嚴(yán)禁將泥土、草皮、樹棍等裝進車內(nèi)，

石粉量超標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)過篩或水洗，中粗砂使用前必須過篩。拌和時間控

制在3min左右，將碎拌和成色彩均勻一致，和易性良好，坍落度符合

要求。一定要注意碎的水灰比控制。

碎運輸時應(yīng)速度適中，避免碎過于顛簸產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也要避免

碎產(chǎn)生初凝或水分散失過大現(xiàn)象。在炎熱夏季硅運輸時應(yīng)在車斗上覆

蓋油布。碎垂直運輸時有專人指揮，以免碎盛料吊斗碰撞模板、腳手

架而造成模板變形。

佐卸料超過2m時，要通過串筒將碎料送到澆筑部位，保證碎的均

勻性和良好的和易性，避免離析而造成模板與鋼筋間產(chǎn)生大量石子，

盡而造成硅澆筑的外觀質(zhì)出現(xiàn)麻面質(zhì)量缺陷。碎卸料要分層進行，以

50cm一層為宜。

佐振搗時注意振搗質(zhì)量，以快插慢，梅花插點為宜，插點間距小

于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑碎界面下部10cm左右，

保證先后碎良好結(jié)合。振搗時不能有漏振和過振情況。碎振實標(biāo)準(zhǔn)以

碎不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進行碎試件

制作和保護，直到碎試件拆模養(yǎng)生。

在硅卸料澆筑和硅振搗過程中，要派專人看守模板變形和漏漿情

況，模板出現(xiàn)較大變形情況時應(yīng)立即停止?jié)沧⒐?，馬上進行模板處理

工作，出現(xiàn)漏漿流砂時應(yīng)及時堵塞孔隙，重新進行該部位的振搗。在

炎熱夏季澆筑碎時要注意碎出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外部澆水散

熱。

拆模、養(yǎng)護

由人工配合8T汽車吊進行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩臺身

灑水養(yǎng)護。

3、附屬工程及橋面

橋臺防水：橋臺防水在臺體混凝土強度及干燥程度達到規(guī)定的標(biāo)

準(zhǔn)后進行，涂刷均勻、完整，無氣泡、砂眼、起皺、漏涂現(xiàn)象。

臺后及錐體填土：臺后及錐體填土必須分層填筑碾壓密實，邊角

地帶采用小型手扶振動夯進行碾壓，防止出現(xiàn)漏壓和死角。

錐體護坡、檢查臺階：錐體護坡和檢查臺階在填土基本穩(wěn)定后自

下而上順序施工，護坡邊做墊層邊砌筑，石塊大小分布均勻，漿砌石

采用座漿法砌筑，干砌石縫用砂夾小碎石填塞密實，沉降縫和泄水孔

與砌筑同步布設(shè)，保證泄水孔暢通，填土沉降穩(wěn)定后勾縫。

橋面施工：橋面系工程待橋梁主體工程結(jié)束后開始施工。橋梁護

欄、步板于橋下統(tǒng)一制作，架梁完成后到橋上集中安裝，欄桿防腐及

涂漆選在晴天進行。

第三節(jié)技術(shù)措施

一、導(dǎo)流工程

因渠系建筑物的施工受季節(jié)的影響，在5月初至10月末進行，而

此時正是灌溉期，為保證灌溉在建筑物施工前必須做好導(dǎo)流工程。

擬在渠系建筑物一側(cè)開挖連接渠道的臨時明渠，明渠的過流斷面

應(yīng)滿足灌溉用水的需求量。明渠土方采用人工方式進行開挖或回填，

具體施工方法同渠道工程。

二、土方工程

本工程的建筑物多且小，所以土方開挖采用人工開挖挑抬運輸?shù)?/p>

方式；土方回填使用手扶電動夯分層回填。

具體施工方法和渠道土方工程相同，在此不再贅述。

三、石方工程

(1)砂及碎、礫石墊層

本工程護坡墊層包括坡面砂墊層和礫石墊層兩種。當(dāng)基面驗收合

格經(jīng)監(jiān)理簽字后將砂或礫石傾倒入鋪填區(qū)，人工整平并使用平板振搗

器夯實。

礫石質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。礫石墊層要自下而上進行施

工，整個坡面要掛線人工進行整平，墊層厚度不小于10cm,墊層平整

度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(2)砌石工程

①干砌塊石

采用青山1T自卸翻斗進行場內(nèi)倒料，人工砌筑。

干砌石砌筑應(yīng)符合本招標(biāo)文件技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)滿足

S127-91規(guī)范有關(guān)規(guī)定，所用石料應(yīng)為新鮮無風(fēng)化的花崗巖，單塊重不

應(yīng)小于25kg,最小邊長不小于15cm。

砌筑前應(yīng)對固腳位置統(tǒng)一放線，每10米設(shè)一樣架，掛線砌筑。干

砌石砌筑應(yīng)錯縫立砌，不得使用翅口石和飛口石，砌體縫口應(yīng)砌緊底

部應(yīng)墊穩(wěn)填實，嚴(yán)禁架空，砌體外露的坡頂下側(cè)面應(yīng)選用較平整的石

塊砌筑，干砌石通縫長度不許超過50cm,縫隙應(yīng)不大于25nlm,片石填

充不許超過總量的10%o

②漿砌塊石

采用青山It自卸翻斗進行場內(nèi)倒料，人工砌筑。砌筑前，應(yīng)在砌

體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm?5cm,隨鋪漿隨砌石，砌縫

需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗

密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；

上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌

縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm,

豎縫寬應(yīng)不大于4cm；

砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到2.5MPa

后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑

時應(yīng)避免振動下層砌體；

勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫

內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，

嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；

砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中

應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。

四、碎工程

(1)碎生產(chǎn)

佐生產(chǎn)過程：砂石料、水泥等原材料檢查檢測(合格)一計量一投

料拌和一硅熟料。

因建筑物比較分散，所以硅生產(chǎn)擬采用0.4n?拌和機，拌和過程中

應(yīng)對原材料配比每班應(yīng)檢查3次，砂及小石含水量每班至少檢查一次,

雨天應(yīng)增加檢測次數(shù)，當(dāng)砂石含水量有變化時應(yīng)及時調(diào)整碎施工配合

比。

(2)碎運輸

碎運輸分為水平運輸和垂直運輸，碎水平運輸使用人工膠輪車，

運輸過程中應(yīng)控制車速，以免產(chǎn)生骨料離析，對離析較嚴(yán)重的硅拌和

物應(yīng)倒出后用人工翻拌然后再入倉。碎垂直運輸，當(dāng)高度大于2米時

采用緩降器入倉，緩降器可以用1mm厚鋼板制作，每節(jié)長度為50-60

cm,做成圓臺形多節(jié)相連。

(3)碎入倉、平倉及振搗抹面養(yǎng)生

碎入倉采用人工入倉，分層澆筑振搗，當(dāng)澆筑塊厚度大于允許鋪

料厚度時，碎要分成2層以上澆筑。本工程由于一次澆筑硅量不大，

而且數(shù)量小，所以平倉擬用人工平倉，振搗擬采用直徑50手持軟軸插

入式振搗器，振搗過程中嚴(yán)禁以振搗代替平倉，澆筑可以采用全倉分

層循環(huán)(平層澆筑法)，也可以采用立式斜層法澆筑，對于斜層法層面

斜度不宜大于10°。

振搗過程中嚴(yán)禁過振和漏振，一般采用梅花形布棒，插棒間距為

振搗棒影響半徑的1.5倍，插棒深度應(yīng)深入下層5cm,保證上下層結(jié)

合良好，采用平層法或斜層澆筑要注意澆筑過程中碎內(nèi)部不許產(chǎn)生冷

縫，即下層碎與上層澆筑時間間隔不應(yīng)超過水泥的允許間歇時間，不

同品種水泥不同溫度下的允許時間間隔見下表：

澆筑倉面氣溫(℃)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

20-3090120

10-19150180

5-9180210

分層澆筑澆筑層厚度一般不應(yīng)超過振搗頭長度的1.25倍，對于50

棒而言一般為20cm,振搗時嚴(yán)禁振搗棒振動模板，一般距模板距離于

其影響半徑的0.5倍，振搗應(yīng)快插慢拔，度以不見表面泛漿并不出現(xiàn)

明顯下沉為準(zhǔn)。

當(dāng)相鄰兩澆筑層間歇時間超過水泥膠凝材料的允許間歇時間時，

應(yīng)按施工縫進行處理一次性澆筑的硅不許出現(xiàn)施工縫(冷縫)，澆筑完

畢的碎應(yīng)及時抹平，抹平使用人工操作，一般需壓面3-4遍，壓面結(jié)

束后，碎終凝后應(yīng)及時養(yǎng)生，普通硅酸鹽水泥碎養(yǎng)生要求是14天之內(nèi)

表面保持濕潤，28天內(nèi)不許曝曬，養(yǎng)生使用草簾，表面應(yīng)根據(jù)氣溫情

況經(jīng)常澆水。

(4)碎施工縫處理

當(dāng)因結(jié)構(gòu)要求或技術(shù)問題碎構(gòu)件無法一次完成澆筑時構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)

設(shè)施工縫，施工縫設(shè)置應(yīng)避開剪刀和彎距最大的地方，澆筑上層碎時,

下層施工縫表面要進行鑿毛處理，鑿毛用人工進行一般澆筑上層碎距

第一次澆筑完畢時間應(yīng)超過72小時，除非監(jiān)理同意時間少另行確定，

在澆筑外面硅前應(yīng)將施工縫濕潤但倉內(nèi)不許有積水，碎入倉前，應(yīng)在

施工縫表面鋪一層同標(biāo)號水泥砂漿，其厚度為l-3cm。

(5)瀝青木板伸縮縫

本工程瀝青木板木料使用紅板板材加工，然后用熱熔瀝青煮制,

伸縮縫加工尺寸偏差，長寬為±1mm,厚0.5mm,使用威海產(chǎn)多功能木

工刨床加工。

五、鋼筋工程

本工程鋼筋切斷使用無齒鋸，彎鉤使用人工彎鉤，鋼筋加工(制做)

在加工廠進行，采用現(xiàn)場安裝，安裝使用電源為12KW生活備用電源(移

動式小型發(fā)電機組)，鋼筋加后允許偏差見下表

受鋼筋直徑(mm)

箍筋直徑

<2528-40

5-107590

1290105

主筋、分布筋加工后允許偏差

順

偏差名稱允許偏差值(mm)

序

1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10

2箍筋各部分長度偏差+5

廠房構(gòu)件±20

3鋼筋彎起點位置偏差

大體積碎±30

4轉(zhuǎn)角偏差3

鋼筋安裝以綁扎為主，個別部位出于穩(wěn)固要求需要點焊,，鋼筋搭

穩(wěn)主要采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)滿足以下規(guī)定

碎受抗區(qū)碎受壓區(qū)

C15C20C25C15C20C25

I35d30d25d15d20d25d

II40d35d30d35d25d20d

備注：d為鋼筋公稱直徑

鋼筋綁扎除底板可以采用花扣外，其余均應(yīng)全汪綁扎，綁扎鋼筋

同一截面接頭數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定

綁扎接頭焊接接頭

碎受抗25%50%

區(qū)

佐受壓50不限制

區(qū)

備注：同一截面是指相鄰兩根鋼筋綁扎或焊接中距不超過鋼筋搭接

長度的接頭統(tǒng)稱同一截面。

對于較細(xì)鋼筋相鄰兩根鋼筋接頭間距除應(yīng)大于或等于搭接長度外

還應(yīng)不小于50cmo

六、模板工程

(1)現(xiàn)澆碎模板

模板擬采用組合式鋼模板，個別部位采用木制模板，為保證木模

平整度，加工后的木模表面應(yīng)使用0.35鍍鋅鐵皮包裹，模板制作和安

裝偏差應(yīng)該符合下表規(guī)定

項次項目允許偏差

鋼模制作

(1)長度和寬度±2

1

(2)表面局部不平(2m靠尺檢查)2

(3)連接配件孔眼位置±1

木模制作

(1)長度和寬度±3

2

(2)相鄰板面高差1

(3)平面刨光模板局部不平5

模板安裝

(1)相鄰兩板面高差1

(2)水平截面內(nèi)部尺寸

長度和寬度+5

3平面對角線±10

(3)軸線對設(shè)計位置

基礎(chǔ)±10

墩墻柱+5

梁板±10

4承重底模表面高程+5

5預(yù)留孔、洞尺寸及位置10

模板支架使用6X8cm2木方制做，支架剛度和強度應(yīng)滿足設(shè)計要

求對拉使用直徑12拉桿螺栓，對撐使用直徑16鋼筋，對于高度較大

構(gòu)件，模板與大地間相對穩(wěn)定可以使用地錨并使用緊線器拉緊，高度

較小的硅構(gòu)件可以使用6X8落葉松木方對撐加固，模板安裝前施工班

組自己應(yīng)先有安裝計劃每層拉栓長度應(yīng)預(yù)告算好，頂層拉栓距抹面距

離不應(yīng)小于5cm,否則將引起此構(gòu)件表面開裂。

(2)預(yù)制構(gòu)件模板

本部模板采用組合式鋼模板，側(cè)模使用紅松木制模板，刨光后釘

鐵皮，所有模板加工及安裝偏差均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，預(yù)制板模板支架

使用6X8落葉松土方制作，直徑12對上下對拉，為保證預(yù)制橋面板

外形尺寸和外觀質(zhì)量，對拉螺栓采用在硅外部強拉的方法，上層對拉

栓距硅表面應(yīng)大于5cm,以免影響壓面或整形質(zhì)量。

碎構(gòu)件模板安設(shè)完畢后應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用0#柴油與柴機

油按L1摻兌而成。

(3)硅施工質(zhì)量控制及注意事項：

本工程硅在澆筑時，遵照水利部《水工硅規(guī)范》(SDJ207-82)規(guī)定

執(zhí)行。有關(guān)硅試驗，按水利電力部《水工硅試驗規(guī)程》執(zhí)行。

硅要按配合比進行配制，并按試驗數(shù)據(jù)配料，按重量法配制，精

確度水泥±2%,骨料±5%。

碎必須拌合均勻，顏色一致。拌合程序和時間通過試驗確定。做

到碎不過度拌合。但最少拌合時間不小于1.5nlin。保證碎拌合料在運

輸過程中不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。

在氣候條件不適宜，無法正常運行澆筑作業(yè)時，不進行碎施工。

碎在澆筑過程中，直到硬化前不應(yīng)在其表面經(jīng)受流水作用。澆筑前,

詳細(xì)檢查模具內(nèi)有無雜物及尺寸等，并作好記錄。澆入模具的碎不堆

積，模具內(nèi)若有粗骨料堆迭時，均勻地分鋪于砂漿較多處，但不得用

水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的硅嚴(yán)禁入模具。攪制好

的硅不得重新拌合。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的硅必須廢棄。

澆筑碎時嚴(yán)禁在模具內(nèi)加水。

在預(yù)制硅時。對定型模具嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正嚴(yán)格按照

設(shè)計尺寸預(yù)制。使碎板的表面光滑、潔亮，無氣泡、無蜂窩麻面、掉

角等現(xiàn)象，凡有上述現(xiàn)象的硅板均應(yīng)視為不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁上堤。

保證模具內(nèi)壁盡光滑緊密，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。模具

在使用之后或澆筑之前清洗干凈，注意防止因污染而影響硅質(zhì)量。經(jīng)

常保持足夠的臨時固定措施，以防模具在壓制硅過程中發(fā)生。

脫模時間應(yīng)滿足碎強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角

不因脫模而損壞。

七、無紡布工程

鋪設(shè)無紡布前應(yīng)對坡面進行認(rèn)真檢查，坡面應(yīng)平整無松土或砂礫

及尖銳物品，以免剌坡土工布，鋪設(shè)應(yīng)自下而上，自下游依次向上游

側(cè)進行，土工織物塊采用搭接，搭接寬度應(yīng)平地不小于30cm,坡而不

小于50cm,鋪完的土工織物應(yīng)避免人員踐踏，并盡快鋪筑保護層，土

工布長邊應(yīng)順河鋪設(shè)，并應(yīng)避免張拉受力，折疊打皺等情況發(fā)生，鋪

設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋以免損傷織物。

第四節(jié)重點難點的技術(shù)措施

、鋼筋工程

根據(jù)鋼筋配料單，檢查其幾何尺寸是否準(zhǔn)確無誤，方可下料。

鋼筋顧型的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋不得歪斜，外形誤差不得超過

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對PHB鋼筋只能進行一次重新調(diào)直，其它級別鋼筋

不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋骨架外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎時誤碼將多根鋼筋端部對齊，防

止鋼筋偏離規(guī)定集團及骨架扭曲變形。

保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，否則導(dǎo)致平板、懸

臂板面出現(xiàn)裂縫、梁底柱側(cè)露筋。

鋼筋骨架吊架裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，骨架各鋼筋交點要綁扎牢

固，必要時焊接牢固。

鋼筋骨架綁扎完畢后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字

形，左右口綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調(diào)整好。

箍筋接頭錯開放置，綁扎前要檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯

誤應(yīng)即時糾正。

二、模板工程

模板安裝與拆除

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使

用。

防止措施：

模板誤碼有足夠的強度和剛度，支模進垂直度要準(zhǔn)確。

模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)的上口寬度，并拉通長線，保證

上口平直。

若直接支在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大承力面，兩塊模板

向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

三、碎工程

碎制備與澆搗：

蜂窩：防止措施，按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆筑

時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板拼縫，縫寬不得大于25mm,若超

過應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

露筋：防止措施，砂漿墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊

塊間距密些，使用振動器必須待碎中氣泡完全排除后才能移動。

麻面：防止措施，模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，

并滿涂隔離劑，澆筑前對模板要澆水濕潤。

空洞、縫隙及夾渣：防止措施，對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，

縮小分層振搗的厚度，按規(guī)定進行振搗。對縫隙及夾渣的防治，在澆

注前要對柱頭、施工縫、模板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、

木屑。

碎表面不規(guī)則裂縫：防止措施，碎終凝后立即進