體育館工程施工方案

目錄

一、編制依據(jù).............................................1

二、工程概況.............................................2

三、施工部署.............................................4

3.1總體部署........................................4

1技術(shù)準(zhǔn)備工作..............................4

1.1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)....................5

1.2火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)................7

1.3涂裝工程試驗(yàn)........................8

1.4編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件..............8

1.5管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工培訓(xùn)...10

1.6工裝設(shè)計(jì)...........................10

2深化設(shè)計(jì).................................10

2.1深化設(shè)計(jì)范圍......................10

2.2深化設(shè)計(jì)流程.......................12

2.3確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)組織措施?????14

3材料采購(gòu)及復(fù)驗(yàn)...........................14

3.1鋼材采購(gòu)..........................14

3.2焊接材料...........................16

3.3涂裝材料...........................16

3.4材料復(fù)驗(yàn)...........................17

4鋼材前期加工準(zhǔn)備.........................17

4.1鋼板矯平..........................17

4.2鋼板預(yù)處理........................18

4.3NC切割...........................18

0

5鋼構(gòu)件制作的工藝和要求...................19

5.1放樣..............................20

5.2號(hào)料...............................21

5.3切割...............................22

5.4矯正和成型........................25

5.5制孔...............................26

5.6構(gòu)件成型組裝.......................26

6桁架的制作...............................27

6.1桁架的形式與分段..................27

6.4管構(gòu)件的焊接工藝要求.............29

7H型鋼、箱型桁架的制作...................39

1圓管型鋼桁架及箱型桁架主要構(gòu)件形式及分

段..........................................39

4箱型鋼梁構(gòu)件的制作工藝...............41

8鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝方案.......................44

8.1涂料配套方案設(shè)計(jì)..................44

8.2工廠除銹工藝.......................44

8.3構(gòu)件涂裝防腐涂裝施工工藝..........44

9運(yùn)輸方案及成品保護(hù).......................52

9.1運(yùn)輸方案..........................52

9.2構(gòu)件的裝車和裝箱打包方案..........53

五、勞動(dòng)力組織計(jì)劃表....................................56

六、工期進(jìn)度計(jì)劃安排....................................57

七、吊裝方法............................................57

1游泳館鋼桁架，以HJ-5*2為例.......................59

體育館鋼桁架以HJ-1*2為例...........................59

1

2鋼結(jié)構(gòu)安裝方案....................................62

八、現(xiàn)場(chǎng)焊接............................................69

8.1焊前準(zhǔn)備........................................69

8.1.1人員準(zhǔn)備..............................................69

8.1.2焊接機(jī)具、材料的準(zhǔn)備..................................69

8.1.3焊接工藝評(píng)定..........................................69

8.2焊接施工要求....................................70

8.2.1墊板、引弧板，引出板的裝配............................70

8.2.2焊接環(huán)境..............................................70

8.2.3焊接工藝參數(shù)..........................................71

8.2.4焊接順序..............................................71

8.2.5焊縫檢驗(yàn).............................................72

8.2.6焊接過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng).................................72

九、安全保證措施........................................73

9.1安全生產(chǎn)目標(biāo)...................................73

9.2構(gòu)件起吊與落位..................................73

9.3吊車安全技術(shù)措施................................74

9.4構(gòu)件吊裝........................................74

9.5用電安全........................................75

9.6氧氣、乙快使用安全..............................76

9.7衛(wèi)生和急救措施..................................78

9.8消防保證措施...................................78

9.10交叉配合施工區(qū)域安全保證措施..................79

十、質(zhì)量保證體系........................................79

10.1質(zhì)量控制措施要點(diǎn)..............................81

10.2鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施要點(diǎn)....................82

10.2.1原材料檢查..........................................82

10.2.2切割、鋸割與銃削檢驗(yàn)................................82

10.2.3制孔檢驗(yàn)............................................82

10.2.4裝配檢驗(yàn)............................................82

2

10.2.5焊接檢驗(yàn).............................................83

10.2.6成品檢驗(yàn).............................................83

10.2.7檢驗(yàn)記錄及相關(guān)報(bào)告..................................83

10.3現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)...........................83

10.3.1主控尺寸.............................................83

10.3.2分項(xiàng)控制尺寸........................................84

10.4質(zhì)量控制程序...................................84

10.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序..............................85

10.4.2焊接質(zhì).......................................86

3

一、編制依據(jù)

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

(2)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94

(3)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88

(4)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994

(5)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110-95

(6)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293

(7)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

(8)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001

(9)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

(10)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

(11)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

(12)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33—2001

(13)《建筑設(shè)計(jì)抗震規(guī)范》GB50011-2001

1

二、工程概況

本工程位于北京市大興區(qū)，建設(shè)用地東臨新華大街，西臨體育公園用地，南臨樂(lè)

園路，北臨風(fēng)河道。建設(shè)用地南北長(zhǎng)184.242m,東西向長(zhǎng)139.15m,規(guī)劃用地面積為

24346.91m2,建筑功能為乙級(jí)體育館，主要包括比賽館、訓(xùn)練館、游泳館、觀眾公共

區(qū)域等功能。總建筑面積約3.15萬(wàn)平米。建筑層數(shù)：地上3層，地下1層。建筑最

高點(diǎn)為23.941米。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基+防水板。

本鋼結(jié)構(gòu)工程主要分為游泳館和體育館兩部分，游泳館鋼結(jié)構(gòu)軸線尺寸為

58.2mx40.464m,鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)標(biāo)高±0.000m至+14.350m不等；體育館鋼結(jié)構(gòu)軸線

33.6mx70.8m,鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)標(biāo)高+17.104m至+22.89m不等。游泳館為圓管鋼桁架結(jié)構(gòu)

形式，主要材料規(guī)格為P245X16及P351X16；體育館方管桁架結(jié)構(gòu)形式，主要材料規(guī)

格為口300x600x20x30及HW350x350xl2xl9等，材質(zhì)均為Q345B。結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜。

建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)。

2

三、施工部署

3.1總體部署

本工程由于工期緊、施工任務(wù)重，且多個(gè)施工單位交叉施工，為確保施工進(jìn)度和

施工質(zhì)量，所以游泳館、體育館鋼桁架分別同時(shí)施工。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度計(jì)劃

安排，先行在地面鋼桁架拼裝，然后進(jìn)行吊裝施工。由于鋼桁架單品尺寸、重量較大

采用分段加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后地面整體拼裝，單品整體吊裝的施工方案。

1技術(shù)準(zhǔn)備工作

經(jīng)過(guò)研究施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料）,

經(jīng)消化理解后，編制《鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案》、《鋼結(jié)構(gòu)制造驗(yàn)收規(guī)則》、

完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、

工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如1-1下圖所示：

圖1-1技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容

4

1.1焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

1焊接工藝評(píng)定流程

焊接工藝評(píng)定任務(wù)書

工程焊接工藝特點(diǎn)分析

焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝卡

工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案

圖1-2焊接工藝評(píng)定流程圖

5

2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙

和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方

案》報(bào)業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝

評(píng)定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試

驗(yàn)。

3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的焊接接頭類型有以下幾種：

1）對(duì)接焊縫Q345B：游泳館主要圓管壁厚16nlm；體育館型材壁厚主

要-12-19-20>-30mm等。

4依據(jù)規(guī)范“GJG81-2002”厚度履蓋要求，見表：

表1-1對(duì)接接頭試板厚度

工程適用厚度范圍

焊接方法評(píng)定合格試件厚度（mm）

板厚最小值板厚最大值

手工焊<250.75t2t

埋弧焊

CO2焊>250.75t1.5t

5在確定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案的同時(shí)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)選用的

材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的

低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

6焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡

口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、

預(yù)熱溫度及后熱措施等。

7抗裂性試驗(yàn)

選擇斜丫坡口焊接裂紋試驗(yàn)（小鐵研）缺口試樣在強(qiáng)制約束下進(jìn)行抗

裂性試驗(yàn)，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。斜丫坡口焊接裂紋

試驗(yàn)（小鐵研）主要是評(píng)定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向

性。試驗(yàn)按照GB4975.1-84《斜丫坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。

8試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等。

6

9試驗(yàn)要求進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能（ob、os、55冷彎及低溫沖

擊韌性試驗(yàn)），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗(yàn)。

10焊接缺陷修補(bǔ)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

1）進(jìn)行表面缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)：C02半自動(dòng)焊、焊條手工電弧焊

2）內(nèi)部缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接

方法，對(duì)于焊接內(nèi)部缺

11焊接規(guī)范參數(shù)：

表1-2埋弧自動(dòng)焊對(duì)接規(guī)范參數(shù)

焊縫焊絲直徑m電流A電壓V焊速m/h

對(duì)接及角接5.0650±5033±222?30

表1-3C02氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)

電流電壓干伸長(zhǎng)氣體流量

焊絲直徑mm焊接位置

AVmmL/min

平焊280±3030+213-1515?20

1.2

（藥芯）

立焊180±3030+213-1515?20

表1-4手工電弧焊規(guī)范參數(shù)

焊接位置焊條直徑mm電流A

4.0170±10

平位

3.2140±10

4.0130±10

立位、仰位

3.2110+10

1.2火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)

1在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行

火焰切割工藝評(píng)定，對(duì)于切割前已經(jīng)過(guò)拋丸預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼

材，進(jìn)行切割工藝評(píng)定時(shí)，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。

2進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時(shí)，其工藝

7

評(píng)定的結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時(shí),

其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)

厚度大于40mm時(shí)，按每增加10mm厚分別進(jìn)行工藝評(píng)定。

3通過(guò)火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)驗(yàn)證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切

割質(zhì)量目的和要求。

切割端面無(wú)裂紋，切割端面局部硬度不超過(guò)350HVo

不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。

確定不同板厚的熔化寬度。

1.3涂裝工程試驗(yàn)

1對(duì)防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行車間和現(xiàn)場(chǎng)的涂裝工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須經(jīng)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，涂裝工藝試驗(yàn)至少在正式涂裝施工前10天完

成，試驗(yàn)時(shí)必須以實(shí)際施工時(shí)相同的設(shè)備和人員進(jìn)行。

2試件從2破到10成的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時(shí)試件進(jìn)

行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后

才能在車間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

3通過(guò)涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動(dòng)輔助工具來(lái)進(jìn)行

表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。

4除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時(shí)，應(yīng)

再次進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)。

1.4編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件

按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制《工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)制造的全過(guò)程，并對(duì)制造驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施

工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。

8

表1-5構(gòu)件制造工藝文件清單

編號(hào)工藝文件名稱

01制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

02制造質(zhì)量計(jì)劃

03原材料采購(gòu)及管理使用規(guī)定

04制造檢驗(yàn)規(guī)程

05板件切割工藝規(guī)程

06鋼板焰切缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程

07制管工藝細(xì)則

08鋼管組裝工藝規(guī)程

09鋼管焊接工藝規(guī)程

10鋼管矯正工藝規(guī)程

11鋼管存放、吊裝運(yùn)輸規(guī)程

12涂裝工藝規(guī)程

13無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程

14無(wú)損檢驗(yàn)記錄規(guī)定

15組裝工藝規(guī)程

16測(cè)量工藝規(guī)程

17焊縫編號(hào)規(guī)定

18焊縫返修工藝規(guī)程

19焊工培訓(xùn)考試方案

20電焊工上崗范圍規(guī)定

9

1.5管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工培訓(xùn)

為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，將對(duì)參加結(jié)構(gòu)構(gòu)件制

造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教

育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝

工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中,

電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合

格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。

1.6工裝設(shè)計(jì)

為保證鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使

構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，經(jīng)對(duì)本工程的結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)分析，擬采用以下工裝進(jìn)行試驗(yàn)件的制造，如下表所示。

表1-6工裝設(shè)計(jì)一覽表

類別項(xiàng)目適用部位

鋼管加工樣板鋼管加工

鋼管

鋼管彎曲用成形壓模所有鋼管的彎曲成形

桁架組裝焊接鋼管對(duì)接組裝鋼管小段節(jié)組裝

2深化設(shè)計(jì)

2.1深化設(shè)計(jì)范圍

1本工程深化設(shè)計(jì)范圍主要包括以下內(nèi)容：

1）鋼結(jié)構(gòu)與土建混凝土相搭接的所有預(yù)埋件的深化設(shè)計(jì);

2）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)；

3）支座節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)；

4）鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)；

5）桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)

10

2深化設(shè)計(jì)的依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)

1）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料；

2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；

3）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009-2001）

4）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2001）

5）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ181—2002）

6）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）

7）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50205—2001）

8）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》（03G102）；

9）其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

3深化設(shè)計(jì)圖紙表達(dá)的深度

深化設(shè)計(jì)圖紙的表達(dá)至少（但不限于）要達(dá)到如下要求的深度：

1）圖紙目錄，圖紙清單至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

應(yīng)注明詳圖號(hào)

構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別

圖紙的版本號(hào)以及提交的日期

其它資料

2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：

工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)（主要為遵照的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程）；

鋼材、焊接材料、涂料等材料選用說(shuō)明及依據(jù)；

加工、制作、安裝及涂裝的技術(shù)要求和說(shuō)明；

焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；

加工、制作、安裝及涂裝需要特別強(qiáng)調(diào)的事宜；

圖例說(shuō)明；

其他需要說(shuō)明的內(nèi)容。

3）構(gòu)件清單：準(zhǔn)確而詳細(xì)的表達(dá)所有構(gòu)件和圖紙的對(duì)應(yīng)關(guān)系以及所

11

有應(yīng)當(dāng)表達(dá)的構(gòu)件信息；

4）地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應(yīng)包

含以下內(nèi)容：

構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明等一系列安裝所必須具有的

信息；

5）構(gòu)件圖加工圖，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：

構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說(shuō)明、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、

鎖口和索引圖等；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有

的尺寸；方向；圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；加工廠及安裝所

需要的必要信息。

2.2深化設(shè)計(jì)流程

12

深化設(shè)計(jì)流程

、1

詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙，并提

交圖紙中存在問(wèn)題書面報(bào)告

詳圖設(shè)計(jì)單位確定桿件分段位置、加工

工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r(shí)間

詳圖設(shè)計(jì)人員開始詳圖設(shè)計(jì)

配合詳圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員

對(duì)圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)

計(jì)，并提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)V

原

設(shè)

詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程中碰到圖紙問(wèn)逸,

計(jì)

單

確

向設(shè)計(jì)聯(lián)合體提交書面報(bào)告位

V

完成?批圖紙及日校

原

V設(shè)

計(jì)

單

位

確

圖紙交底，工廠、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)開始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

圖1-3深化設(shè)計(jì)流程圖

13

2.3確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)組織措施

整個(gè)工程全部采用計(jì)算機(jī)三維實(shí)體模擬建造方法產(chǎn)生深化設(shè)計(jì)圖紙

和數(shù)量；

加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設(shè)計(jì)、加工、安裝問(wèn)題發(fā)現(xiàn)

和解決在萌芽或初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，

使設(shè)計(jì)成果盡早與具體要求吻合，少走彎路；

對(duì)本工程的深化設(shè)計(jì)圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級(jí)審核制

度。項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員自審，項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員之間要相互進(jìn)行審核，專業(yè)審核

人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核，同時(shí)，由專家顧問(wèn)組對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的重大問(wèn)題進(jìn)行討論

把關(guān)。審核內(nèi)容包括：原設(shè)計(jì)圖及變更資料、計(jì)算模型及計(jì)算書、深化

設(shè)計(jì)三維模型、深化設(shè)計(jì)圖紙等。具體審核項(xiàng)目有：

1結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)計(jì)算模型、計(jì)算書；

2軸線和標(biāo)高尺寸；

3型材和板材規(guī)格尺寸；

4材質(zhì)；

5連接節(jié)點(diǎn)的正確性和合理性；

6螺栓規(guī)格尺寸和孔位；

7焊縫的正確性和合理性；

8視圖對(duì)應(yīng)關(guān)系及表達(dá)的完整性；

9與原設(shè)計(jì)的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；

10設(shè)計(jì)變更資料的處理；

11圖面；

3材料采購(gòu)及復(fù)驗(yàn)

3.1鋼材采購(gòu)

14

本工程主要材料采購(gòu)范圍如下:

1主要材料采購(gòu)范圍：

1)游泳館原鋼管的直徑主要有P245X16及P351X16.等；體育館鋼材

規(guī)格主要-20nll11、30mm、40mm鋼板以及H型鋼

HW350x350xl2xl9等。

2所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和

GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)記錄，用于主要受力部位的材料,

應(yīng)購(gòu)買經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)合格的鋼材，且入庫(kù)前必須按GB/T2970-91《中厚

鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為H級(jí)。

3制作使用的鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不

得更換鋼材型號(hào)，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變時(shí)，應(yīng)按有關(guān)

程序進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并征得業(yè)主及原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后，方可實(shí)施。

4鋼材采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)成分、力學(xué)性能。

表1-7鋼材采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88

材料復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)

低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94

表1-8鋼材化學(xué)成分

化學(xué)成分(酚

牌號(hào)及

質(zhì)量等級(jí)CSiMnPSAisCeq

Q345B<0.20<0.551.10?1.6020.0150.43

0.0250.015

表1-9鋼材力學(xué)性能

伸180℃彎曲試驗(yàn)

牌號(hào)及抗拉強(qiáng)V型沖擊力(縱向)

鋼板屈服點(diǎn)長(zhǎng)鋼材厚度(mm)

質(zhì)量度

厚度(MPa)度溫度時(shí)效

等級(jí)(MPa)J<16>16

(%)(℃)(J)

15

<1634551021

>16?3532549020

Q345B03434d=2ad=3a

>35?5031547020

>50-10030547020

3.2焊接材料

1焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹

配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。

3若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝

試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。

4選定焊接材料應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)相匹配

的焊接材料。

表1-10焊接材料標(biāo)準(zhǔn)

名稱型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995

焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994

低碳鋼、低合金鋼、

焊絲氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994

合金鋼

焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001

氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、

焊絲碳鋼、低合金鋼GB/T8110-1995

低合金鋼焊絲

焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999

焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-1990

3.3涂裝材料

1涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使

16

用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。

2對(duì)試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，試驗(yàn)件的不同涂層應(yīng)選用

同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，

并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。

3涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位（第三方）負(fù)責(zé)抽檢合格

后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。

4涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，使用期應(yīng)

滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上

要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

3.4材料復(fù)驗(yàn)

1材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。

2按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材名按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同

一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有

關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

3對(duì)于用于主要受力部位的40mm及以上厚鋼板，應(yīng)擴(kuò)大超聲波探

傷范圍，進(jìn)行100%超聲波復(fù)探，復(fù)探合格的鋼材方可使用。

4鋼材前期加工準(zhǔn)備

4.1鋼板矯平

采用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變

形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過(guò)程中的變形，這是保證板件

平面度的必要設(shè)備，見下圖示：

17

圖1-4矯平機(jī)圖1-5零件二次矯平

4.2鋼板預(yù)處理

采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干,

保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，如下圖示:

圖1-6鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線圖1-7自動(dòng)噴漆

4.3NC切割

構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償

余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳

硬度試驗(yàn)，切割時(shí)優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度

98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、

無(wú)缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，見下圖示：

18

圖1-8數(shù)控切割機(jī)圖1-9數(shù)控直條切割機(jī)

圖1-10數(shù)控切割機(jī)圖圖1T1坡口專用切割機(jī)

本工程切割最為重要的當(dāng)屬鋼管的相貫線切割，由于本工程大量采

用了大直徑的鋼管，且設(shè)計(jì)要求均為相貫節(jié)點(diǎn)，所以大口徑鋼管的相貫

線切割成為本工程的重中之重，為此將采用下面的專用相貫線切割機(jī)進(jìn)

行本工程鋼管的切割，如下圖所示:

圖1-12相貫線切割設(shè)備

5鋼構(gòu)件制作的工藝和要求

19

5.1放樣

工藝材料科利用制作詳圖直接在車間內(nèi)進(jìn)行排料、放樣。

在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量，在所購(gòu)鋼材上進(jìn)行下料

前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯(cuò)率高、耗料大等缺陷,

是生產(chǎn)控制中重要的環(huán)節(jié)之一。

一般來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)圖是以一定的比例進(jìn)行縮小繪制的。放樣的目的在于,

在制作過(guò)程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件的詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸

放樣資料（包括加工工藝卡片、型板）可以大大提高制作精度。

1加工工藝卡片

由工藝人員在充分地考慮各零部件裝配焊接所產(chǎn)生的收縮余量后，

事前給出預(yù)留量，直接給出所需構(gòu)件的長(zhǎng)、寬（外徑）、厚（壁厚）以及制

作數(shù)量，同時(shí)標(biāo)注出坡口、彎折、鉆孔、倒角等，下發(fā)車間后即可據(jù)此

進(jìn)行主要板材的切割下料。

2型板

型板是按實(shí)際放樣尺寸以1：1大小做成（包括各種孔徑），并且在其

上注明了該鋼板的所有制作要求。

放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)

市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺

（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。

所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放

大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要

更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽署的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放

樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。

20

制作圖

圖173實(shí)尺放樣作業(yè)流程圖

3劃線公差要求

表1-11公差要求對(duì)照表

項(xiàng)目允許偏差

基準(zhǔn)線，孔距位置WO.5mm

零件外形尺寸Wl.0mm

劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿

子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下

任何永久性的劃線痕跡。

5.2號(hào)料

號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工

單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。

號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

型鋼對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。焊接長(zhǎng)段2500mm,且錯(cuò)開附近的

節(jié)點(diǎn)板及孔群lOOmmo焊縫視安裝情況而定是否磨平。

所有構(gòu)件的原材料長(zhǎng)度先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。

21

5.3切割

1工具的選用

表1-12切割工具選用表

工具

帶鋸，

項(xiàng)目

火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)角鋼沖剪

機(jī)

t>8mm的零件板VV

tW8mm的零件板V

H型鋼、角鋼、鋼

VV

管

2切割事項(xiàng)

切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光

滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

切割氣體對(duì)于切割質(zhì)量的影響很大，故對(duì)于切割氣體的選擇很重要。

氧氣和切割燃?xì)馐卿摻Y(jié)構(gòu)加工的必須材料，也是影響切割質(zhì)量的重要因

素，選用不當(dāng)會(huì)造成不良后果和較大經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

常用的切割氣有乙快、丙烷和丙烯。在切割和矯正厚板時(shí)，由于乙

快具有火焰溫度高、加熱速度快的特點(diǎn)，通常采用乙快，成本較高。在

薄板和中板的切割中，丙烷和丙烯被應(yīng)用較多。通過(guò)對(duì)乙快、丙烷和丙

烯厚板切割的對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣可以完成厚板的切割，特

別是采用丙烯不但可保證切割質(zhì)量，而且節(jié)約了切割成本。

表1T3各種燃?xì)鈱?duì)照表

項(xiàng)目乙快丙烷丙烯

氧氣中火焰溫度。C3000—33002100—26002500—2900

熱值(KJ/kg)500002150049167

空氣中爆炸范圍2.5—80.02.4?9.62.0—11.1

毒性低低低

最大使用壓力(Mpa)0.10.850.92

22

回火機(jī)率高低低

耗氧量(M3/kg)11.92.6

預(yù)熱時(shí)間短較長(zhǎng)較短

產(chǎn)生1000千焦的熱量費(fèi)用0.34元0.40元0.19元

切割速度較快稍慢稍慢

切割質(zhì)量一般較好較好

試驗(yàn)和工程實(shí)踐證明，工人只要掌握了完整的切割方法和有效的操

作經(jīng)驗(yàn)，采用合適的丙烯氣體，完全可進(jìn)行厚板的有效切割，同時(shí)，由

于丙烯火焰溫度稍低、比較溫和，使切割面光潔度更高，切割質(zhì)量更好,

既經(jīng)濟(jì)又安全。

表1-14自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參數(shù)

割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)丙烷壓力(MPa)切割速度(mm/min)

16-100.69-0.78>0.3650-450

210-200.69-0.78>0.3500-350

320-300.69-0.78>0.3450-300

430-400.69-0.78>0.3400-300

540-600.69-0.78>0.4350-250

3切割的公差度要求

表1-15氣割公差要求

項(xiàng)目允許偏差

零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm

翼、腹板：寬度±1.0mm

零件的寬度

零件板：寬度土1.0mm

tW20mm,eWlmm；

切割面不垂直度e

t220,eWt/20且W2mm

割紋缺口深度0.2mm

對(duì)W2nlm打磨且圓滑過(guò)度。

局部缺口深度

對(duì)22nlm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡

切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如鎖口內(nèi)表

面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使

23

翼板焊透。

火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件

號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序

零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定：

手工切割：±L5mm；自動(dòng)半自動(dòng)切割：±1.0mm；精密切割：土

0.5mm端部半自動(dòng)氣割的允許偏差。

表176允許偏差對(duì)照表

項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銃削

序號(hào)

檢查內(nèi)容允許偏差(nun)允許偏差(mm)

1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差±2.0

2加工平面平面度±0.5

3加工平面軸線的垂直度1.5H/1000W1/1500且W0.50

4表面粗糙度0.20.015

24

4放樣、切割

細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙

施工技術(shù)交底

計(jì)算機(jī)放樣

焊接坡口切割

制造車間

圖174放樣、切割流程圖

5.4矯正和成型

鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平

度可采用七輻矯平機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕

及其他損傷。

材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時(shí)材料的被加熱溫度約為850°

25

C（Q345材料），冷卻時(shí)不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱

加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000°C）下進(jìn)行，溫度下降到800°C之前結(jié)束

加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200?400。C）o熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。

5.5制孔

采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量

多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的

方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和

檢驗(yàn)。

表177鉆孔公差

項(xiàng)目允許偏差

直徑0?+1.0mm

圓度1.5mm

垂直度<0.03t且W2.0mm

螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,采用與母材

材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；

首先檢查工件上劃線標(biāo)識(shí)內(nèi)容與各實(shí)物對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性，并

按照劃線標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；

使工件與鉆模板對(duì)齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。

鉆孔的質(zhì)量應(yīng)按GB50205-2001有關(guān)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，在新規(guī)范發(fā)行

生效后按新規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.6構(gòu)件成型組裝

1檢查零部件有無(wú)印記，尺寸形狀的正確性。合格后方能組對(duì)。在

組立機(jī)、自制胎架上進(jìn)行構(gòu)件組立。后面將在典型構(gòu)件的組裝工序中詳

細(xì)描述。

2定位焊技術(shù)要求

1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；

26

2）點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工

藝要求按工藝執(zhí)行）;

3）焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40nlin,

間距為200?300mm,強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿弧

坑。

4）點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在查明原因后，

將原來(lái)焊接位置清除（碳弧氣刨）干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新

點(diǎn)焊；

5）嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。

3構(gòu)件組裝注意事項(xiàng)

1）裝配前，零部件要經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；

2）板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊

接、矯正后進(jìn)行；

3）裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；

4）構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺(tái)或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行，保證各個(gè)零件

相互間的尺寸精度；

5）施工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙,尤其要詳細(xì)閱讀工藝文件和技術(shù)文件中

的有關(guān)要求,認(rèn)真審查配料草圖,確定施工方案；

6）用角焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)盡量緊密配合,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm；

6桁架的制作

6.1桁架的形式與分段

27

2桁架的分段分節(jié)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合實(shí)際運(yùn)輸條件以及現(xiàn)場(chǎng)的操作情況，對(duì)符合以

下條件的構(gòu)件按要求分段，以便現(xiàn)場(chǎng)施工，其他構(gòu)件均以圖紙構(gòu)件發(fā)貨,

1)桁架跨度＜15米，工廠按構(gòu)件形式加工后發(fā)運(yùn)。

2)桁架跨度215米，工廠分段加工后發(fā)運(yùn)，由施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。

1)放樣

所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放

大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后,

按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許

偏差如下表：

表1T9允許偏差對(duì)照表

項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距樣板角度

允許