T-WSJD 25-2022 集中空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)程

ICS91.140.30

CCSC51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/WSJD25—2022

集中空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)程

Specificationofcleaninganddisinfectingforcentralair

conditioningsystem

2022-09-30發(fā)布2022-11-01實(shí)施

中國衛(wèi)生監(jiān)督協(xié)會發(fā)布

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T/WSJD25-2022

集中空調(diào)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了集中空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組、通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)盤管、冷卻水塔等的清洗與消毒操作步驟，以及

清洗消毒效果、污物處理、安全措施、個(gè)人防護(hù)、質(zhì)量控制和清洗技術(shù)能力基本要求。

本文件適用于集中空調(diào)系統(tǒng)，其他類型空調(diào)系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過本文的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

WS394公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范

WS/T396公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)范

消毒技術(shù)規(guī)范（2002版）衛(wèi)生部

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

集中空調(diào)系統(tǒng)centralairconditioningsystem

為使房間或封閉空間空氣溫度、濕度、潔凈度和氣流速度等參數(shù)達(dá)到設(shè)定要求而對空氣進(jìn)行集中處

理、輸送、分配的所有設(shè)備、管道及附件、儀器儀表的總和，主要包括全空氣系統(tǒng)、空氣－水系統(tǒng)類型

的空調(diào)系統(tǒng)。

[改寫GB37488-2019，定義3.1]

3.2

集中空調(diào)系統(tǒng)清洗centralairconditioningsystemcleaning

采用專業(yè)技術(shù)或方法清除空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理單元和其他部件內(nèi)與輸送空氣相接觸表面以及

空調(diào)冷卻水塔內(nèi)積聚的顆粒物、微生物。

[改寫WS/T396-2012，定義3.2]

3.3

集中空調(diào)系統(tǒng)消毒centralairconditioningsystemdisinfecting

采用物理或化學(xué)方法殺滅空調(diào)冷卻塔、風(fēng)管、表冷器、風(fēng)口、空氣處理單元和其他部件內(nèi)與輸送空

氣相接觸表面以及冷卻水、冷凝水、積塵中的致病微生物。

[改寫WS/T396-2012，定義3.3]

4基本要求

4.1專業(yè)清洗機(jī)構(gòu)要求

專業(yè)清洗機(jī)構(gòu)應(yīng)符合WS/T396附錄A的要求。

4.2清洗人員要求

4.2.1技術(shù)能力

清洗作業(yè)人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備空調(diào)清洗專業(yè)技術(shù)能力。

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4.2.2特殊工種

從事高空/高處作業(yè)、電工等危險(xiǎn)或特殊專業(yè)的作業(yè)人員，應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得國家認(rèn)可的

專業(yè)技術(shù)證書。

4.3清洗設(shè)備/材料/試劑專業(yè)技術(shù)要求

4.3.1清洗設(shè)備

通用設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)安全和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有出廠合格證。

專用清洗設(shè)備（如清洗機(jī)器人、捕集器、手持清洗設(shè)備等）需符合安全和技術(shù)性能要求，應(yīng)由國家

認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測評估。

4.3.2清洗耗材

清洗所需耗材應(yīng)符合國家有關(guān)安全質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有出廠合格證。

4.3.3清洗消毒試劑

消毒劑應(yīng)符合《消毒技術(shù)規(guī)范》要求，清洗劑應(yīng)符合國家有關(guān)安全質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有出廠

合格證或國家認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品檢測評估報(bào)告。

5空調(diào)系統(tǒng)污染檢查

5.1檢查方法

集中空調(diào)系統(tǒng)污染的檢查方法包括定量檢測法、機(jī)器人觀察法和目測法，定量檢測法按WS394

規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行，機(jī)器人觀察和目測法定期檢查集中空調(diào)系統(tǒng)的清潔度，主要包括積塵和微生物生

長跡象。

5.2檢查部位

5.2.1空氣處理機(jī)組

應(yīng)考慮所有部件，包括過濾器、表面換熱器、冷凝水盤、冷凝水槽、除/加濕器、風(fēng)機(jī)、和箱體。

5.2.2風(fēng)管系統(tǒng)

應(yīng)考慮送（新）風(fēng)管、回風(fēng)管的代表性部位，包括但不限于送（新）風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)管、控制箱、混

合箱、加熱線圈和其他風(fēng)管內(nèi)部件，回風(fēng)管系統(tǒng)的回風(fēng)管、回流增壓室、氣壓增補(bǔ)器和格柵。

5.3檢查周期

集中空調(diào)系統(tǒng)污染程度檢查每年不宜少于1次。

5.4出現(xiàn)下列情況之一需進(jìn)行清洗

a)經(jīng)檢測達(dá)不到國家相關(guān)衛(wèi)生要求；

b)機(jī)器人或目測法觀察有明顯污染物、積塵、碎屑或有微生物生長跡象；

c)確認(rèn)加熱或冷卻盤管、空氣流量控制裝置、過濾裝置和空氣處理設(shè)備有沉積物污染，或污染物

可能導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行低效，氣流不正?；蜻_(dá)不到集中空調(diào)設(shè)計(jì)時(shí)的指標(biāo)。

6空調(diào)系統(tǒng)清洗

6.1清洗前準(zhǔn)備

6.1.1方案制定

清洗前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場勘査情況、清洗范圍、空調(diào)系統(tǒng)類型、分布、污染狀況、物業(yè)管理和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

范要求等制訂清洗方案，方案至少包括人員配置、清洗范圍、清洗進(jìn)度、作業(yè)時(shí)間、設(shè)備和材料配置、

清洗流程、方法、安全防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施、效果驗(yàn)收要求等內(nèi)容。

6.1.2人員防護(hù)

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清洗作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴符合相關(guān)防護(hù)要求的工作服、護(hù)目鏡、口罩、安全帶、安全帽、手套等。

6.1.3現(xiàn)場保護(hù)

清洗作業(yè)區(qū)域內(nèi)的家具、電腦、復(fù)印機(jī)等辦公用品和地板、地毯等設(shè)施物品需登記、隔離和覆蓋，

電子設(shè)備需防塵防水，清洗作業(yè)區(qū)域和現(xiàn)場電源、清洗設(shè)備工具藥劑存放等重點(diǎn)部位需設(shè)置醒目的警示

標(biāo)識。

6.1.4清洗設(shè)備檢查

檢查清洗作業(yè)所需設(shè)備工具，確保操作安全和運(yùn)行良好。

6.1.5空調(diào)設(shè)備檢查

檢查需要清洗的空調(diào)設(shè)備并做好記錄。

6.1.6污染控制措施

建立現(xiàn)場清洗污染和噪聲污染控制措施。

6.1.7安全設(shè)施檢查

清洗方和用戶共同檢查相關(guān)安全設(shè)施和消防設(shè)施并做好記錄。

6.2空氣處理機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組清洗

6.2.1清洗范圍

過濾器、表面換熱器、風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、除/加濕器、箱體內(nèi)壁、冷凝水槽等。

6.2.2主要清洗設(shè)備和材料

專用噴霧器、吸塵器、高壓水/高壓蒸汽清洗機(jī)、清掃刷、清洗劑等。

6.2.3清洗操作

6.2.3.1停機(jī)

關(guān)閉機(jī)組電源，并在電源開關(guān)位置懸掛醒目的作業(yè)標(biāo)識。

6.2.3.2過濾器清洗

過濾器為金屬材質(zhì)的，使用噴霧器噴灑清洗劑，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈、干燥；過濾器

為棉質(zhì)（紙質(zhì)）材質(zhì)的，采用吸塵器清理或更換。

6.2.3.3表面換熱器清洗

使用噴霧器在翅片上噴灑清洗劑,充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈、干燥，亦可采用高壓蒸汽清洗機(jī)清

洗，或其他能夠有效清洗翅片污物而不損壞翅片的方法。

6.2.3.4電機(jī)外表面清洗

首先用防水薄膜密封電機(jī)接線盒，防進(jìn)水短路，用吸塵器及輔助用品清洗外殼及支座表面,清洗后

去掉接線盒上的防水薄膜。

6.2.3.5風(fēng)機(jī)葉輪清洗

按風(fēng)機(jī)葉輪迎風(fēng)面、背風(fēng)面順序清洗，用噴霧器噴灑清洗劑，清洗劑充分反應(yīng)后擦干，葉輪兩面應(yīng)

逐葉清洗至符合要求。

6.2.3.6箱體內(nèi)壁及其他部件清洗

用吸塵器和清掃刷清除表面灰塵,用噴霧器噴灑清洗劑，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈、干燥。

6.2.3.7冷凝水槽清洗

用噴霧器噴灑清洗劑，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈、干燥。檢查疏通冷凝水槽的排水管，防

止造成堵塞。

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6.2.4記錄

包括但不限于清洗作業(yè)時(shí)間、設(shè)備編號、位置區(qū)域、清洗前后影像資料、相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字等。

6.2.5恢復(fù)

恢復(fù)安裝機(jī)組組件至原有狀態(tài)，關(guān)閉檢修門，開機(jī)試運(yùn)行，確保符合或優(yōu)于清洗作業(yè)前的運(yùn)行工況。

6.2.6禁止事項(xiàng)

嚴(yán)禁在空氣處理機(jī)組處于運(yùn)行狀態(tài)下清洗。

6.3風(fēng)管清洗

6.3.1清洗范圍

金屬材質(zhì)內(nèi)表面的新風(fēng)管、送風(fēng)管、回風(fēng)管內(nèi)壁及內(nèi)部相關(guān)組件等。

6.3.2主要清洗設(shè)備和工具

清洗機(jī)器人、捕集器、清洗軟軸、風(fēng)管開口器、封堵氣囊等。

6.3.3清洗操作

6.3.3.1停機(jī)

關(guān)閉系統(tǒng)機(jī)組電源，并在開關(guān)位置懸掛醒目的清洗作業(yè)標(biāo)識。風(fēng)管系統(tǒng)如裝有檢測煙霧的火災(zāi)報(bào)警

器，清洗中通常要斷開以防誤報(bào)，如需斷開須報(bào)告消防部門。

6.3.3.2開口

6.3.3.2.1位置確定

根據(jù)通風(fēng)管道分布情況，按分段清洗原則確定開口的位置和數(shù)量，清洗段開口距離宜在20m-30m，

盡量利用原有的檢修口或風(fēng)口，開口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離消防、通信及照明設(shè)施等，并對所有開口位置進(jìn)行編號

和記錄。

6.3.3.2.2操作

打開風(fēng)管開口部位的保溫層（如有），使用專用風(fēng)管開口器開口，開口大小視清洗設(shè)備出入方便而

定，開口邊緣需包裹。

6.3.3.3封堵隔離

6.3.3.3.1位置確定

清洗段內(nèi)的設(shè)備出入口、捕集器連接口和所有分支風(fēng)管處均為應(yīng)封堵位置。

6.3.3.3.2操作

根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸選用對應(yīng)規(guī)格的封堵氣囊，將封堵氣囊置于選定位置，按照操作說明對氣囊進(jìn)行

充氣，直至氣密性滿足封堵隔離要求。

6.3.3.4設(shè)備選擇與連接

6.3.3.4.1清洗設(shè)備選用原則

風(fēng)管應(yīng)采用專用清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，并根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸選用清洗設(shè)備類型。

a)風(fēng)管斷面高度≤300mm，宜選用清洗軟軸加捕集器進(jìn)行清洗，清洗軟軸應(yīng)根據(jù)風(fēng)管斷面大小選

用不同規(guī)格毛刷；

b)風(fēng)管斷面高度在300mm-500mm之間的，宜選用清洗機(jī)器人加捕集器進(jìn)行清洗；

c)風(fēng)管斷面高度＞500mm的，可選用其他機(jī)械清洗方式。

6.3.3.4.2清洗設(shè)備連接

捕集器連接口處安裝變徑接口（方變圓），使用軟管連接變徑接口和捕集器進(jìn)風(fēng)口，并在連接處做

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密封處理；在另一端的設(shè)備出入口安放清洗機(jī)器人或軟軸清洗機(jī)毛刷。

6.3.3.5風(fēng)管清洗

a)先開啟捕集器，然后開啟清洗機(jī)器人或清洗軟軸；

b)根據(jù)污染程度調(diào)整毛刷的轉(zhuǎn)速，污染越重轉(zhuǎn)速越大；

c)沿順風(fēng)方向按先兩側(cè)后上下的順序清洗風(fēng)管內(nèi)壁；

d)用清洗機(jī)器人的監(jiān)控功能或?qū)Ｓ帽O(jiān)視設(shè)備觀察清洗過程，直至達(dá)到目測清潔。

6.3.3.6相關(guān)部件清洗

a)三通（四通）清洗：按導(dǎo)流板迎風(fēng)面、背風(fēng)面順序清洗，直至符合要求。采用負(fù)壓清洗時(shí)，應(yīng)

關(guān)閉導(dǎo)流閥，并用氣囊將其封堵嚴(yán)密，避免造成二次污染。

b)靜壓箱清洗：按順風(fēng)方向清洗，箱體內(nèi)網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)應(yīng)分格逐一清洗至符合要求。

c)風(fēng)閥、防火閥等清洗：清洗前應(yīng)對調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài)做好記錄，按順風(fēng)方向清洗至符合要求。

6.3.4記錄

包括但不限于作業(yè)時(shí)間、位置區(qū)域、出入口編號、關(guān)鍵程序、意外情況處置措施、清洗前后影像資

料、相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字等。

6.3.5恢復(fù)

a)將風(fēng)管中部件恢復(fù)調(diào)整至清洗前狀態(tài)；

b)恢復(fù)風(fēng)管開口，確保不漏氣、能防火。

6.3.6禁止事項(xiàng)

嚴(yán)禁清洗人員進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)檢查和清洗。

6.4風(fēng)機(jī)盤管清洗

6.4.1清洗范圍

過濾網(wǎng)、表冷器、冷凝水盤、電機(jī)、葉輪、蝸殼、回風(fēng)箱等。

6.4.2主要清洗工具和材料

專用噴霧器、高壓水/高壓蒸汽清洗機(jī)、開口器、清洗劑等。

6.4.3清洗操作

6.4.3.1停機(jī)

關(guān)閉風(fēng)機(jī)盤管電源，并在開關(guān)位置懸掛醒目的清洗作業(yè)標(biāo)識。

6.4.3.2清洗方式

風(fēng)機(jī)盤管清洗分為拆卸清洗和不拆卸清洗，首選拆卸清洗方式，當(dāng)現(xiàn)場條件限制或盤管結(jié)構(gòu)無法拆

卸時(shí)，可采用不拆卸清洗方式。

6.4.3.3拆卸清洗

6.4.3.3.1拆卸

依次拆卸除表冷器以外的其他組件。

6.4.3.3.2表冷器清洗

使用專用噴霧器將清洗劑噴灑在表冷器翅片表面，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈、干燥，或使

用高壓蒸汽清洗機(jī)清洗，防止污水外濺并做好污水收集。

6.4.3.3.3其他部件清洗

將部件浸泡在含有清洗劑的液體中，或使用專用噴霧器將清洗劑噴灑部件表面，清洗劑充分反應(yīng)后

用清水或高壓水沖洗干凈、干燥。

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6.4.3.4不拆卸清洗

6.4.3.4.1過濾網(wǎng)清洗

過濾網(wǎng)拆卸后清水沖洗干凈。

6.4.3.4.2冷凝水盤清洗

用清洗劑清洗冷凝水盤內(nèi)污垢、干燥，檢查冷凝水盤溢流管是否暢通，防止堵塞溢水。

6.4.3.4.3其他組件清洗

用開口器在盤管箱體的側(cè)板上開孔，孔直徑不大于50mm為宜，采用噴霧器通過孔洞對表冷器翅

片、風(fēng)機(jī)葉輪等組件和箱體內(nèi)表面噴灑清洗劑，再用高壓水清洗，直至清洗干凈并確保冷凝水盤排水通

暢。

6.4.4記錄

包括但不限于作業(yè)時(shí)間、清洗部件、部件編號、關(guān)鍵程序、意外情況處置措施、清洗前后影像資料、

相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字等。

6.4.5恢復(fù)

a)將盤管組件恢復(fù)至原有狀態(tài)；

b)開機(jī)試運(yùn)行，確保符合或優(yōu)于清洗前的運(yùn)行工況；

c)復(fù)原現(xiàn)場環(huán)境。

6.4.6禁止事項(xiàng)

嚴(yán)禁設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)下清洗。

6.5風(fēng)口清洗

6.5.1清洗范圍

新風(fēng)口、送風(fēng)口、回風(fēng)口等。

6.5.2主要清洗工具和材料

專用噴霧器、清洗劑等。

6.5.3清洗操作

6.5.3.1停機(jī)

確保系統(tǒng)設(shè)備處于停止運(yùn)行狀態(tài)，并在電源開關(guān)位置懸掛醒目的清洗作業(yè)標(biāo)識。

6.5.3.2拆卸

記錄風(fēng)口位置、氣流方向，拆卸風(fēng)口散流器及過濾網(wǎng)（如有）。

6.5.3.3清洗

使用專用噴霧器將清洗劑噴灑散流器表面，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈、干燥。

6.5.4記錄

包括但不限于作業(yè)時(shí)間、清洗部件、設(shè)備編號、關(guān)鍵程序、清洗前后影像資料、相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字等。

6.5.5恢復(fù)

a)將風(fēng)口及過濾網(wǎng)（如有）恢復(fù)至原狀；

b)復(fù)原現(xiàn)場環(huán)境。

6.6開放式冷卻塔清洗

6.6.1清洗范圍

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塔體內(nèi)壁、風(fēng)扇葉輪、布水器、填料、集水池等。

6.6.2主要清洗工具和材料

專用噴霧器、高壓水/高壓蒸汽清洗機(jī)、清洗劑等。

6.6.3清洗操作

6.6.3.1停機(jī)

關(guān)閉系統(tǒng)設(shè)備電源和所有水路控制閥門，電源開關(guān)位置懸掛醒目的清洗作業(yè)標(biāo)識。

6.6.3.2填料清洗

空調(diào)冷卻塔填料清洗分為拆卸清洗和整體清洗，可根據(jù)情況選擇清洗方式。

6.6.3.2.1拆卸清洗

將冷卻塔中的填料拆卸后放入清洗溶液內(nèi)，污垢溶解脫落后，用高壓水沖洗干凈，如損壞嚴(yán)重應(yīng)更

換。

6.6.3.2.2整體清洗

將清洗劑噴灑填料表面，充分反應(yīng)后高壓水逐片沖洗填料，必要時(shí)可使用工具清除填料上的污垢，

直至清潔。

6.6.3.3布水器清洗

逐個(gè)檢查布水器的出水孔，如有堵塞采用工具疏通，同時(shí)使用清水刷洗布水器表面污垢。

6.6.3.4風(fēng)扇葉輪、塔體內(nèi)壁清洗

使用專用噴霧器將清洗劑噴灑在葉輪和塔體內(nèi)壁表面，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈。

6.6.3.5集水池清洗

6.6.3.5.1池水處理

a)當(dāng)冷卻水符合WS394相關(guān)衛(wèi)生要求時(shí)池水可直接排放；

b)當(dāng)池水需要進(jìn)行消毒處理時(shí)見6.5。

6.6.3.5.2集水池污泥處理

清除集水池中飄浮雜物與沉積的污泥，防止排放時(shí)堵塞下水道，集水池中清理污泥裝袋后按一般垃

圾處理。

6.6.3.5.3集水池清洗

使用專用噴霧器將清洗劑噴灑集水池壁、底面和過濾網(wǎng)表面，清洗劑充分反應(yīng)后高壓水沖洗干凈。

6.6.4清洗記錄

包括但不限于作業(yè)時(shí)間、清洗位置、設(shè)備編號、關(guān)鍵程序、意外情況處置措施、清洗前后影像資料、

相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字等。

6.6.5恢復(fù)

a)將填料恢復(fù)至原有狀態(tài)；

b)將水路控制閥門恢復(fù)至原有狀態(tài)；

c)復(fù)原現(xiàn)場環(huán)境。

7空調(diào)系統(tǒng)日常消毒

7.1金屬材質(zhì)風(fēng)管

首選季銨鹽類消毒劑噴霧消毒，使用濃度1000mg/L；有明顯污染物時(shí)，使用濃度2000mg/L。

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T/WSJD25—2022

7.2空氣處理機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組（含換熱器、過濾器、風(fēng)機(jī)、機(jī)箱等）

首選季銨鹽類消毒劑擦拭或噴霧消毒，使用濃度1000mg/L；有明顯污染物時(shí)，使用濃度2000mg/L。

7.3風(fēng)機(jī)盤管

首選季銨鹽類消毒劑擦拭或噴霧消毒，使用濃度1000mg/L；有明顯污染物時(shí)，使用濃度2000mg/L。

7.4風(fēng)口、過濾網(wǎng)

宜采用浸泡消毒方法，部件過大不易浸泡時(shí)可采用擦拭或噴霧消毒方法。重復(fù)使用的部件首選季銨

鹽類消毒劑，作用濃度宜為2000mg/L，消毒時(shí)間30min。

7.5空調(diào)冷卻水

7.5.1一次性消毒

首選含氯消毒劑，均勻加入集水池中，使冷卻水有效氯濃度約達(dá)25mg/L，作用4h后排放，排放

的冷卻水中余氯含量為6.5-10mg/L。

7.5.2持續(xù)消毒

宜采用物理或化學(xué)持續(xù)消毒方法，當(dāng)采用化學(xué)消毒時(shí)首選含氯消毒劑，將消毒劑加入冷卻水中，并

保持水中余氯濃度大于1mg/L，能持續(xù)有效消毒。

7.6空調(diào)冷卻塔

冷卻水排放后，用有效氯濃度1000mg/L的含氯消毒劑對冷卻塔內(nèi)填料和集水池內(nèi)壁進(jìn)行噴灑或

擦拭消毒，作用30min后，清除冷卻塔填料和集水池內(nèi)壁殘留的消毒劑。

8污物收集處理

8.1清洗設(shè)備消毒處理

清洗作業(yè)使用過的機(jī)器人、軟軸、捕集器、專用吸塵器等設(shè)備入庫前均需清洗消毒，捕集器、吸塵

器等的濾袋、集塵箱的清理應(yīng)在專用除污房中進(jìn)行，同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行消毒。

8.2污物收集處理

空調(diào)風(fēng)管清除出的污物應(yīng)封裝，在規(guī)定的區(qū)域使用1000mg/L的含氯消毒劑直接澆灑至完全濕潤后

按普通垃圾處理；清洗過程中集中收集的污水使用250mg/L含氯消毒劑作用30min后排放，其他污物

按照國家或地方相關(guān)規(guī)定消毒和分類處置。

9安全措施和質(zhì)量措施

9.1安全措施

9.1.1作業(yè)人員

a)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備安全監(jiān)督管理人員；

b)作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；

c)做好個(gè)人防護(hù)，避免觸電、高空墜落等。

9.1.2作業(yè)設(shè)備

a)清洗設(shè)備工具應(yīng)定期檢修維護(hù)；

b)清洗作業(yè)前檢查設(shè)備工具安全性能；

c)嚴(yán)格按照設(shè)備工具操作手冊進(jìn)行操作。

9.1.3空調(diào)設(shè)備

a)清洗過程中應(yīng)規(guī)范操作，避免損壞空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備；

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T/WSJD25-2022

b)清洗作業(yè)后檢查系統(tǒng)設(shè)備的電氣連接和部件緊固等復(fù)原情況。

9.1.4現(xiàn)場環(huán)境

a)清洗作業(yè)前做好現(xiàn)場環(huán)境的隔離、防護(hù)等工作；

b)清洗過程中確保用水、用電、拆卸、搬運(yùn)等工作的安全；

c)清洗作業(yè)后做好現(xiàn)場恢復(fù)工作。

9.2質(zhì)量措施

9.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按照國家、地方、行業(yè)和團(tuán)體等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求執(zhí)行。

9.2.2管理體系

a)清洗過程中始終貫徹質(zhì)量管理體系文件要求；