鐵路房建工程作業(yè)指導書

新建漳州港尾鐵路工程

房建工程施工作業(yè)指導書

（2019年修訂版）

編制：_________________________

審核：_________________________

批準：_________________________

中鐵電氣化局集團有限公司

新建漳州港尾鐵路工程指揮部

2019年3月5日發(fā)布2019年3月15日實施

目錄

第一章排水與降水施工作業(yè)指導書.....................................1

第二章基坑（槽）開挖與圍護施工作業(yè)指導書............................6

第三章鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書.....................................13

第四章砌體結構施工作業(yè)指導書.......................................25

第五章鋼筋工程施工作業(yè)指導書.......................................41

第六章混凝土澆筑施工作業(yè)指導書.....................................46

第七章屋面工程施工作業(yè)指導書.......................................54

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第一章排水與降水施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

適用于新建漳州港尾鐵路房建工程排水與降水施工。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)技術準備

開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，

澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。結合現(xiàn)場實際考察，制定施工安全保

證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗技

術培訓，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術準備

施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。地基和原地面按設計要求進行

處理。

3.技術要求

3.1開挖尺寸應符合設計要求。

3.2排水和降水是否滿足施工要求。

3.3排出的地下水是否符合環(huán)保要求。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工準備

4.1.1挖土方前，應根據(jù)工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定排水或

降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。

4.1.2基坑（槽）排出的地下水應經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政

下水道或河溝。

4.2施工操作工藝和程序

4.2.1大型土方施工，應在基坑頂四周設置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為

300~400m（寬）X400mm（深），縱向坡度宜為0.5%。臨時排水溝或截水溝的

設置應盡量與永久性排水設施相結合。

4.2.2在地下水位較低和土質較好的情況下，基坑底四周設置排水溝、集水井，

采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜

為300~400m（寬）X400mm（深），縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm

1

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（長）X600mm（寬）X1000mm（深），@20~30m設一個。基坑底地下水由排

水溝流入集水井，然后用高揚程潛水泵排走。

4.2.3當?shù)叵滤^大而土質屬細砂、粉砂土時，基坑挖土容易產生流砂現(xiàn)象，

需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。

4.2.4圍蔽截水的施工方法可以選擇鋼板樁、鋼筋混凝土排樁、地下連續(xù)墻、

定噴樁幕墻、旋噴樁、深層攪拌樁等，其可根據(jù)施工地形、水文地質資料和施工

方法等確定，并在施工組織設計中確定。

425采用人工降低地下水位的方法，應根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔

集水弁降水或輕型井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)

和涌水量計算確定，并相應配套抽水設備。

5.施工要求

5.1抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零

和使用漏電開關三項要求。施工現(xiàn)場電線應架空拉設，用三相五線制。

5.2在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水

擾動基底土。

5.3在降水過程過程中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管

線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌

技術等防護措施。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員配置：

施工作業(yè)工地人員配備表

序號人員名稱數(shù)量

1現(xiàn)場負責人1人

2技術主管1人

3技術、安全、質檢、測量及試驗人員1人

4機械工、普工10-20A

7.材料要求

排水溝主體材料為漿砌片石，應符合設計強度要求；選用的水泥、石塊及細

砂等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗

8.設備機具配置

2

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主要配置有高揚程潛水泵、挖掘機、自卸汽車。

9.質量控制及檢驗

9.1質量控制

（1）降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應有降水與排水設計。當

在基坑外降水時，應有降水范圍的估算，對重要建筑物或公共設施在降水過程中

應監(jiān)測。

（2）對不同的土質應用不同的降水形式

（3）降水系統(tǒng)施工完后，應試運轉，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應采取措施使其恢復正

常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的弁管。

（4）降水系統(tǒng)運轉過程中應隨時檢查觀測孔中的水位。

（5）基坑內明排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡應控制在1%。?2%。。

9.2檢驗

降水與排水施工的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定

降水與排水施工質量檢驗標準

序允許值或允許偏差

號檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

目測：坑內不積水，

1排水溝坡度%o1~2

溝內排水暢通

2井管（點）垂直度%1插管時目測

3井管（點）間距（與設計相比）%<150用鋼尺量

4井管（點）插入深度（與設計相比）mm<200水準儀

5過濾砂礫料填灌（與計算值相比）mm<5檢查回填料用量

井點真空度：輕型井點kPa>60真空度表

6

噴射井點kPa>93真空度表

電滲井點陰陽極距離：

mm80~100用鋼尺量

7輕型井點

mm120^150用鋼尺量

噴射井點

10.安全及環(huán)保要求

10.1排水溝和集水井宜布置于地下結構外側，距坡腳不宜小于0.5m.單級放

坡基坑的降水井宜設置在坡頂，多級放坡基坑的降水井宜設置于坡頂、放坡平臺。

10.2排水溝、集水井設計應符合下列規(guī)定：

3

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（1）排水溝深度、寬度、坡度應根據(jù)基坑涌水量計算確定，排水溝底寬不宜

小于300mm；

（2）集水井大小和數(shù)量應根據(jù)基坑涌水量和滲漏水量、積水水量確定，且直

徑（或寬度）不宜小于0.6m,底面應比排水溝溝底深0.5m,間距不宜大于30m.

集水井壁應有防護結構，并應設置碎石濾水層、泵端紗網(wǎng)；

（3）當基坑開挖深度超過地下水位后，排水溝與集水井的深度應隨開挖深度

加深，并應及時將集水井中的水排出基坑。

10.3當降水管井采用鉆、沖孔法施工時，應符合下列規(guī)定：

（1）應采取措施防止機具突然傾倒或鉆具下落造成人員傷亡或設備損壞；

（2）施工前先查明井位附近地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,

并應采取相應防護措施；

（3）鉆機轉動部分應有安全防護裝置；

（4）在架空輸電線附近施工，應按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行，鉆架與高

壓線之間應有可靠的安全距離；

（5）夜間施工應有足夠的照明設備，對鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位

和主要通道不應留有黑影。

10.4降水系統(tǒng)運行應符合下列規(guī)定：

（1）降水系統(tǒng)應進行試運行，試運行之前應測定各井口和地面標高、靜止水

位，檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)；試運行抽水控制時間為Id,并應檢查出水

質量和出水量；

（2）輕型井點降水系統(tǒng)運行應符合下列規(guī)定：

1）總管與真空泵接好后應開動真空泵開始試抽水，檢查泵的工作狀態(tài)；

2）真空泵的真空度應達到0.08MPa及以上；

3）正式抽水宜在預抽水15d后進行；

4）應及時做好降水記錄。

（3）管井降水抽水運行應符合下列規(guī)定：

1）正式抽水宜在預抽水3d后進行；

2）坑內降水井宜在基坑開挖20d前開始運行；

3）、應加蓋保護深井井口。車輛行駛道路上的降水井，應加蓋市政承重井蓋,

排水通道宜采用暗溝或暗管。

4

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（4）真空降水管井抽水運行應符合下列規(guī)定：

1）井點使用時抽水應連續(xù)，不得停泵，并應配備能自動切換的電源；

2）當降水過程中出現(xiàn)長時間抽渾水或出現(xiàn)清后又渾情況時，應立即檢查糾正;

3）應采取措施防止漏氣，真空度應控制在-0.03MPa?-0.06MPa.當真空度達

不到要求時，應檢查管道漏氣情況并及時修復；

4）當井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反復沖洗井點

管或拔出重新埋設；

5）應根據(jù)工程經(jīng)驗和運行條件、泵的質量情況等配備一定數(shù)量的備用射流泵。

對使用的射流泵應進行日常保養(yǎng)與檢查，發(fā)現(xiàn)不正常應及時更換。

10.5降水運行階段應有專人值班，應對降排水系統(tǒng)進行定期或不定期巡察，

防止停電或其他因素影響降排水系統(tǒng)正常運行。

10.6降水井隨基坑開挖深度需切除時，對繼續(xù)運行的降水井應去除井管四周

地面下1m的濾料層，應采用黏土封井后再運行，基坑（槽）排出的地下水應經(jīng)過

沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。

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第二章基坑(槽)開挖與圍護施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

適用于新建漳州港尾鐵路房建工程基坑(槽)開挖與圍護施工。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)技術準備

在基坑施工前，應編制施工組織設計(方案)。根據(jù)地質資料和地下水位對

基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。決定挖

土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。

2.2外業(yè)技術準備

建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復核；障礙物和地下

管道已進行處理或遷移；排水或降水的設施準備就緒。

3.技術要求

3.1工程材料

3.1.1填土土料

對于超挖區(qū)域，必須采用合適土料回填。可優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質土。

回填土內不得含有有機雜質。淤泥，淤泥質土、含有機質的生活垃圾土、流動狀

態(tài)的泥炭土和有機質含量大于8%的粘性土料等，不得用作填方材料。

3.1.2臨時支撐用的鋼材

(1)鋼材的保護

任何不符合規(guī)定要求的材料不得在本工程中使用。

(2)鋼材的標志

所有鋼材必須在適當位置標明材料種類與截面尺寸，這些標志不得與其它標

志混淆，施工圖上亦應明確。鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合標準。

(3)熱軋鋼材和鋼板

除非另有規(guī)定，用在本工程中的熱軋鋼和鋼板均須符合國家頒布的有關規(guī)定。

所有鋼板質量應符合圖則所示的設計要求。

(4)截面尺寸、性能和誤差

鋼材的尺寸、性能和允許誤差應符合有關規(guī)定。

(5)鋼材外形

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鋼材不得有銹蝕、扭曲和彎曲等情況。

3.2焊接

321焊條

焊條性能應符合有關規(guī)定。

焊條的機械性能不應低于其母材的機械性能。

焊條的使用必須嚴格遵守焊條出廠的使用說明。

3.2.2分類

焊材的分類、規(guī)格和標注都必須符合有關規(guī)定。

3.2.3鋼筋連接器

鋼筋連接器的規(guī)格和性能必須符合有關規(guī)定。

4.施工程序與工藝流程

4」施工準備

4.1.1挖土方前，應根據(jù)工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定基坑開

挖或防護方案，并根據(jù)方案配置施工機具。

4.L2基坑作業(yè)周圍障礙物和地下管道已進行處理或遷移；排水或降水的設施

準備就緒。

4.2施工程序

421土質均勻，且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高，挖方深度不超過

下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。

密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）——1.0m；

硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土一一1.25m；

硬塑、可塑的粘土一一1.5m；

堅硬的粘土---2mo

422當?shù)刭|條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高

時，挖土深度在5m以內不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表2-1的規(guī)定。

超過5m深度的基坑（槽）和管溝開挖時，其邊坡坡度應根據(jù)土的內摩擦角

和凝聚力計算確定。

4.2.3當基坑（槽）必須設置坑壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下

水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構）筑物

等情況進行設計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、

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斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表2-2。當深度較

大和土質復雜時，必須選擇有效的深基坑支護技術，一般應由相應資質的一級設

計單位負責設計。

深度在5m內的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度表2-1

邊坡坡度（高：寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25

中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.501：0.671：0.75

硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00

硬塑的亞粘土、粘土1：0.331:0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00——

注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等

基坑（槽）加固支撐選用表表2-2

土的情況基槽開挖深度（m）支撐形式

天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內斷續(xù)支撐

天然濕度的粘土類，地下水很少3?5連續(xù)支撐

松散和濕度很高的土—連續(xù)支撐

松散和濕度較高的土，地下水很多且有如未用降低水位措施則用板

—

液化現(xiàn)象樁加支撐

注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。

5、采用鋼（木）板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構造或

是否加設錨桿應按設計方案的規(guī)定。施工中應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等

現(xiàn)象，應及時采取加固措施，以及通知設計人員。在雨期更應加強檢查。

6、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時，其施工和驗收要求應按設計圖

和有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

7、基坑（槽）底部開挖寬度應根據(jù)基礎或防水處理施工工藝決定。

混凝土基礎或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）

或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面l~L2m。

8、管溝底部開挖寬度（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結構寬度外，每

側增加工作面寬度，可參照表2-3采用。

管溝底部每側工作面寬度表2-3

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每側工作面寬度（mm）

管道結構寬度（mm）

非金屬管道金屬管道或磚溝

200?500400300

600-1000500400

1100-1500600600

1600-2500800800

注：1、管道結構寬度：無管座按管身外皮計；有管座按管座外皮計；磚砌或混凝土按

管溝外皮計。

2、溝底需增設排水溝時，工作面寬度可適當增加。

9、在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎底標高,

其挖土坑（槽）邊與原基礎邊緣的距離必須大于高差的廣2倍（土質好時可取低

限），并對邊坡采取保護措施；如對舊有建（構）筑物基底有影響時，必須提請

有關部門有建（構）筑物基礎變形、沉陷的加固措施后方可施工。

10、基坑（槽）和管溝的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序

的施工。

11、基坑（槽）和管溝挖土深度不得超過設計基底標高，對于個別超挖處，

應使用石粉、碎石填補，并應夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖

時，應采用設計單位同意的補填方法（若采用低強度等級素混凝土等）去填補，

并辦好簽證手續(xù)。

12、采用天然地基的基礎，挖至基坑（槽）底時，應會同甲方、質量監(jiān)督站

和設計人進行驗槽。如缺乏地質資料或土質復雜的情況，必須進行釬探。釬探布

置設計未規(guī)定時，可按表2-4執(zhí)行。

釬探可采用人力或機械進行。鋼釬可選用622~25mm圓鋼制成,長1.8~1.3m,

釬尖呈60°錐狀,用錘重3.6~4.5kg,落錘高度500~700mm,將鋼釬垂上打入土中，

每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結果分析對照天然地基情況而

作出鑒定，如設計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。

釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。

釬探排列表表2-4

槽寬（mm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）

小于800中心一排1.51.5

800~2000兩排錯開1.51.5

大于2000梅花型1.52.0

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柱基梅花型1.5?2.01.5并不短于短邊

13、挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當土質良好時，應

距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上

側放土。

14、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，應按施工組織設計或方案規(guī)定施

工。

15、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐

段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。

16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地

下水位情況，并結合施工周期和季節(jié)制定保護方案。

17、為減少對地基土的擾動，機械挖土應在基底標高以上保留200~300mm左

右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎或鋪設管道時，也應

保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除。

4.3工藝流程

放線一分層開挖一修邊（坡）一基（槽）底整平一基（槽）底預留土層一基（槽）底找

平。

5.施工要求

5.1基坑開挖，在有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離W3m,以

防基底超挖。

5.2在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證

樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不應超過0.8m,防

止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。

5.3在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、

中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員配置：

施工作業(yè)工地人員配備表表2-5

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序號施工人員數(shù)量

1負責人1人

2技術主管1人

3專兼職安全員1人

4施工員1?2人

5工班長2人

6技術、質檢、測量及試驗人員2?3人

7機械工、普工15―30人

7.材料要求

主體材料為鋼筋混凝土，應符合設計強度要求；選用的水泥、粉煤灰及外加

劑、鋼材等原材料應符合設計要求，焊條、螺帽等連接件并按相關規(guī)定進行檢驗。

8.設備機具配置

主要配置有裝載機、挖掘機、自卸汽車、破碎機。

9.質量控制及檢驗

9.1質量控制

（1）基坑邊坡與基底標高；

（2）基坑土質檢驗；

（3）基坑承載力釬探；

9.2檢驗

基坑邊坡與基底標高按技術交底下達的開挖平面圖、剖面圖對邊坡與基底標

高；進行實量實測，填寫有關基坑、基槽質量檢驗記錄，不合格處進行整修，直

到滿足驗收標準。

保證項目：基坑、基槽和管溝底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。

土方工程允許偏差項目表2-6

允許偏差（mm）

挖方場地平整

項目樁基基坑地（路）檢查

人工機械排水溝

基槽管溝面基層方法

施工施工

標高0-50±50±1000-500-50用水準儀檢查

長度寬度>0>0>00?+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查

邊坡偏徒不應不應不應不應/觀察或用坡度尺檢查

表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查

10.安全及環(huán)保要求

10.1主要安全技術措施

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⑴夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標

志和護欄。

⑵土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工

中進行沉降和位移觀測。

10.2產品保護

⑴對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，

檢查其可靠性。

⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施，避免塌陷。

⑶挖土需要的支護結構，在基礎施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或

拆除。

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第三章鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書

1.適用范圍

適用于新建漳州港尾鐵路房建工程卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質的

樁基成孔，但不宜在液化粉細砂地層中使用。

2.作業(yè)準備

2.1內業(yè)技術準備

應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計

或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。

(1)在施工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核圖紙,

澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查、了解

測量條件、人員技術水平和設備裝置的參數(shù)。

(2)根據(jù)地質和水文條件、施工圖審核意見及安全施工和因地制宜的原則，

選擇合適的鉆頭和護筒，混凝土配合比設計編制施工組織設計方案并履行報批手

續(xù)，制定安全預案。

2.2外業(yè)技術準備

已進行現(xiàn)場勘探，對妨礙施工或對安全操作有影響的既有架空電線、地下電

纜、給排水管道等設施已采取清除、移位、保護等措施妥善處理。

(1)施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工人員應逐孔全面檢查施工準備，逐

級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施上都

得到落實。

(2)組織鉆孔機械，制漿原料進場。

(3)平整場地，鉆孔位置處于陡坡時，挖成平臺；場地為旱地者，應平整場

地，清除雜物，夯填密實；鉆機座不直接置于不實的填土上，以免產生不均勻沉

陷，場地要采取有效的排水措施。布置好場地內便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)

及其他附屬設施。

(4)場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設

工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固

穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出

場。

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(5)用全站儀準確放樣各樁為中心，并設置十字護樁固定位置，測好的樁位

必須復測，誤差控制在5mm以內，測量人員、領工員、鉆機長應根據(jù)樁位圖及樁

間距逐樁復核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后有技術人員報監(jiān)理單位復核。

根據(jù)設計文件提供的工程地質、水文地質資料，繪制地質剖面圖，掛在鉆臺

上，以便針對不同地層選用不同鉆頭、鉆進速度及適當?shù)哪酀{。備足粘土、片石、

碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其他事故的發(fā)生；

備有處理施工故障的備用機具設備，如配套打撈、急救及不同性能的其它鉆機等。

(6)埋設時護筒頂面宜高于施工水位或地下水位2m,并高于施工地面0.5m,

其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。

在岸灘上護筒埋設深度：黏性土、粉土不宜小于1m,砂類土不小于2m,當表

層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；埋設時應在護筒填

黏土并分層夯實，確保牢固、緊密、不滲漏、經(jīng)久耐用；可用錘擊、加壓或振動

等方法下沉護筒。

在水中筑島上的護筒，宜埋人河床面以下1m左右。在水中平臺上設置護筒，

可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，有沖刷影響的河

床，護筒底宜進入一般沖刷線以下不少于1.0m。局部沖刷影響嚴重的河床，護筒

底應進入局部沖刷線以下不少于1.0m；在水中平臺上下沉護筒，應有導向設備控

制護筒位置。

護筒埋設就位后測量人員用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，并對領工

員、鉆機長進行交底。

3.技術要求

3.1護筒一般選用鋼護筒，護筒直徑內徑比樁徑大40cm。

3.2根據(jù)施工組織設計布置場地，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，選擇和備

足良好的造漿粘土或膨潤土，沉淀池的容積應滿足2個孔以上排查量的需要。泥漿

比重可根據(jù)鉆進不同地層、現(xiàn)場實際情況及時進行調整。泥漿性能指標如下：

①比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重可為1.1?1.3；使用實心鉆頭時,

孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。

②黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16?22s；松散易坍地層為19?28s。

③含砂率：新制泥漿不大于4%。

④膠體率：不小于95%。

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⑤PH值：應大于6.5。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

沖擊鉆成孔施工程序：場地平整一樁位測定一鋼護筒埋設一沖擊鉆機就位一

泥漿拌制一鉆進一泥漿循環(huán)，測指標，補漿一過程檢查一終孔一清孔一成孔驗收。

4.2工藝流程

圖3.1沖擊鉆施工流程圖

5.施工要求

5.1沖擊鉆孔

5.1.1開孔

為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響臨近孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔

混凝土強度達到2.5MPa后方可施工。在孔口地質為人工填土時，開孔前在孔內多

放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿

比重1.4左右。鉆進0.5?1.0m,再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復二、三

次，必要時多重復幾次。待沖砸至鉆頭頂在護筒下超過1m時，方可加高沖程正常

鉆進。

5.1.2鉆孔

（1）鉆孔過程應根據(jù)地質情況，采用不同方法鉆進。

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粘土質、粉質土采用中沖程（0.75m左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、

埋鉆；易塌孔的土質采用小沖程（0.5m左右），多投粘土提高泥漿的粘度與相對

密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被擠入孔壁；卵石夾土、礫石夾土、松散

的砂或碎石層采用中沖程，必須加大泥漿稠度，添加小片石反復沖擊，使孔壁被

擠實。如沖至基巖和較硬密實的卵石層時，宜用高沖程（1m左右），但應注意如

果基巖面傾斜過大，或高低不平，應回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，

方可采用較高沖程。

（2）開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、

孔口坍塌。

（3）鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應撈

取渣樣，判斷地質類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆

渣樣應編號保存，以便分析備查。

（4）鉆進過程中，經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。

（5）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，

確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進

行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

5.1.3刃口的補焊

鉆頭刃口在鉆進中不斷磨損，每班應進行檢查，當沖錘尺寸磨損到小于設計

樁徑15nlm,應及時補焊和更換鉆頭，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一

次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用

較高沖程鉆進。

5.L4檢孔

為保證孔形正直，鉆進中，應常校核鉆機水平和對位情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時

糾正或回填重鉆。

5.1.5終孔檢查

當孔底已達到設計標高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進行成孔檢查（孔

徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間

隙時間應保持孔內水頭高度。

5.2清孑L

鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔。一般清孔采用抽渣法進行，

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對于土質密實不易塌陷的地質情況也可采用吸泥法進行清孔，清孔應符合下列標

準：

(1)孔內排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm的顆粒。

(2)泥漿比重不小于1.1,含砂率小于2%,黏度為17?20s。

(3)澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，柱樁

不大于50mm；摩擦樁不大于200mm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

5.3常見問題處理

531坍孔

坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不

見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

(1)坍孔原因

①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥

皮。

②由于出渣后未及時補充泥漿(或水)，或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承

壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。

③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆

機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。

④在松軟砂層中鉆進進尺太快。

⑤水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

⑥清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未

及時補漿(或水)，使孔內水位低于地下水位。

⑦清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過

長。

⑧提升鉆頭或吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

(2)坍孔的預防和處理

①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘

度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。

②在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘

土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入，同

時根據(jù)設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。

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護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實,

重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。

③如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，投入黏土塊夾小片石，用低錘沖擊，將

黏土塊和小片石擠入孔壁，制止塌孔；如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積

密實后再行鉆進。

④清孔時應指定專人補漿(或水)，保證孔內必要的水頭高度。供水管最好

不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。

應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過L5-L6倍鉆孔中水

柱壓力。

⑤提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直，對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔

壁。

⑥應在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。

⑦鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

⑧若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑碎。

⑨供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

532鉆孔偏斜

(1)偏斜原因

①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石

②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石

層中鉆進，鉆頭受力不均。

③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。

(2)預防和處理

安裝鉆機時要使起重滑輪緣、卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)

常檢查校正。

5.3.3掉鉆落物

鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。

(1)掉鉆落物原因

①掉鉆落物原因

卡鉆時強提，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。

②操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

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（2）預防措施

①開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可

用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。

②經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。

（3）處理方法

掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，用小

沖錐將卡鉆四周給沖擊開，使打撈工具能接觸鉆錐，將異物取出。

534梅花孔（或十字孔）

以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。

（1）形成原因

①錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。

②泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。

③操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分

或轉動很小，改換不了沖擊位置。

④有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進,

成孔不圓。

（2）預防辦法

①應經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。

②選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。

③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。

④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

5.3.5卡錐

（1）原因

①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。

②未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程

猛擊，極易發(fā)生卡錐。

③伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。

④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。

⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。

⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

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（2）處理方法

①當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉動直徑較大

方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。

②卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石

頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。

③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾往后，與大繩同時

提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。

④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。

⑤用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔

壁，或把沖）錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然

下落。

⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一些時

候，使卡點松動后強行提出。

⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

⑧用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）

放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同

時提拉，一般是能提出的。

5.3.6擴孔和縮孔

在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴

孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴

孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔

后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。

縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者

提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往

往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇

水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。

為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿

護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃

孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。

537鉆孑L漏漿

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（1）漏漿原因

①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀

泥漿向孔壁外漏失。

②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。

③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。

④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。

（2）處理辦法

①第一種情況可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。

②屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫

處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，

修理完善后重新埋設。

6.勞動組織

6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

6.2施工人員配置：

施工作業(yè)工地人員配備表

表3.1-1

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

施工準備樁基施工竣工驗收

沖擊鉆操作員550

樁機指揮120

測量工（含資料）321

專（兼）職安全員110

專（兼）職質檢員111

電工110

吊車司機100

裝載機司機100

修理工020

合計14142

7.材料要求

灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。造漿

材料采用質量好的粘土或膨潤土

8.設備機具配置

每個班組設備機具配置表

表3.1-2

序號機械或設備名稱數(shù)量備注

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1沖擊式鉆機1臺

2吸收泥1臺

3導管50米

5漏斗1臺

6電焊機4臺

7鋼筋調直機1臺

8鋼筋切割1臺

9測繩2把

9.質量控制及檢驗

（1）鉆孔達到設計深度后必須核實地質情況。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設計單位對代表性的樁進行

現(xiàn)場確認。

檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。

（2）孔徑、孔深不得小于設計值，孔型應符合設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。

（3）鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和測量檢查。

（4）泥漿指標應根據(jù)地質條件確定，對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆

進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗；監(jiān)理單位見證檢驗。

（5）澆筑水下混凝土前應清底，孔底沉渣厚度應符合設計要求。當設計無具

體要求時，對于柱樁不應大于50nlm,摩擦樁不應大于200nlm。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測量。

（6）鉆孔樁允許偏差和檢驗方法

鉆孔樁允許偏差和檢驗方法

表3.1-3

序號項目允許偏差檢驗方法

護的預面位置50mm

1護筒傾斜度測量檢查

1%

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2孔位中心50mm

3傾斜度1%測量或超聲波檢查

檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

10.安全及環(huán)保要求

10.1施工安全保證措施

(1)建立安全保證體系，設置安全員，負責現(xiàn)場安全施工，施工前對施工人

員進行安全交底，施工中還應進行定期7天一次的例行安全檢查。

(2)加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產制度和操作規(guī)程。

(3)注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措施。所有配

電箱必須加鎖。對電器系統(tǒng)要有專人負責，電器設備均需有良好的接地接零，接

地電阻不大于4歐姆并裝有可靠的觸電保護裝置。

(4)施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶、

嚴禁酒后上崗作業(yè)。

(5)特殊工種施工人員要持證上崗，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

(6)對設備進行定期檢查、維修，嚴禁機械帶病作業(yè)，機械設備必須由專職

機手嚴格按操作規(guī)程操作。

(7)夜間要有足夠的照明，危險地帶設立警告牌。

(8)鉆機的施工現(xiàn)場場地及走形道路應平坦堅實滿足鉆機正常工作和移動的

要求。

(9)鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端

應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。鉆孔時應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖

溶地質，隨時補充泥漿，保證孔內水位。如施工地點附近有建筑物時盡可能選取

其他鉆孔方式，必須采用沖擊鉆時應對附近建筑物安全監(jiān)測。應在鉆孔附近設置

醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內。

(10)泥漿池防護，采用鐵絲網(wǎng)與鋼管焊接成片，其高度不小于1m。埋如深

度不小于50cm,四周均需封閉，并設置警示標志。

(11)鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速；停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放

置。

(12)在高壓線或營業(yè)線附近施工，應有防觸電和防設備傾覆措施。

(13)鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使用時應有專人檢查維修。

吊鉆頭用的鋼絲繩無死彎、無斷絲，安全系數(shù)不應小于12；鋼絲繩松弛度應適宜，

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并制動良好；鋼絲繩卡大小數(shù)量與鋼絲繩直徑相匹配。

（14）沖孔時，非作業(yè)人員不得進人沖擊區(qū)域范圍內。當檢測鉆孔或吊泥漿

出孔時，鉆頭應放置在安全位置。

（15）提升鉆頭到接近護筒底緣時，應減速平穩(wěn)提升。

10.2文明環(huán)保措施

施工中積極開展文明施工活動，實行標準化、規(guī)范化文明施工。施工隊伍進

入現(xiàn)場后，要進行動員和教育，要求所有人員自覺維護工地周圍居民的正常生產、

生活秩序，搞好工民關系，