《市政道路工程施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：路面工程》征求意見稿

1T/CASMESXXXX—2025市政道路工程施工技術(shù)規(guī)范第2部分：路面工程本文件規(guī)定了市政道路工程路面施工的術(shù)語和定義、施工準備、材料要求、施工工藝、質(zhì)量控制與檢驗、安全與環(huán)境保護。本文件適用于市政道路工程路面施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石JGJ63混凝土用水標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1路面pavement指用各種筑路材料鋪筑在道路路基上直接承受車輛荷載的層狀構(gòu)造物。4施工準備4.1一般規(guī)定4.1.1施工準備工作應(yīng)遵循設(shè)計文件、合同要求及現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，確保施工過程安全、質(zhì)量可控、進度合理。4.1.2施工單位應(yīng)建立完整的施工組織管理體系，明確崗位職責(zé)，落實技術(shù)交底制度。4.2技術(shù)準備4.2.1施工單位應(yīng)在開工前組織設(shè)計文件審查，核實設(shè)計圖紙的完整性、技術(shù)參數(shù)的準確性，并提出書面審查意見。對設(shè)計疑問或需變更的內(nèi)容，應(yīng)通過監(jiān)理單位報送建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決。4.2.2施工方案編制應(yīng)符合下列要求：——施工方案應(yīng)包含施工工藝、資源配置、進度計劃、質(zhì)量控制措施及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容；——對特殊工藝或復(fù)雜路段，宜編制專項施工方案并組織專家論證；——施工方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。4.2.3技術(shù)交底應(yīng)覆蓋施工管理人員及作業(yè)班組，內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計意圖、工藝標準、質(zhì)量要求及安全注意事項，并形成書面記錄。4.3材料準備4.3.1原材料進場前應(yīng)核驗生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證明、質(zhì)量合格證書及檢驗報告，必要時應(yīng)抽樣復(fù)檢。不合格材料不得使用。4.3.2材料儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：——瀝青、水泥等膠凝材料應(yīng)防潮、防雨存放，儲存期超過規(guī)定時宜重新檢驗；2T/CASMESXXXX—2025——集料應(yīng)按規(guī)格分類堆放，避免混雜，并設(shè)置隔離設(shè)施；——外加劑、纖維等特種材料應(yīng)嚴格按說明書要求儲存。4.3.3再生材料的利用應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)提供再生料源分析報告及性能試驗數(shù)據(jù)。4.3.4應(yīng)采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。4.3.5砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配的中粗砂，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定；石子應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石或卵石，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定。4.3.6作業(yè)用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。4.3.7應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求和施工條件選擇合適的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。4.4施工機械與設(shè)備4.4.1施工機械的選型及數(shù)量應(yīng)滿足施工工藝、工程規(guī)模及進度要求，并符合環(huán)保、節(jié)能規(guī)定。4.4.2主要設(shè)備（如攤鋪機、壓路機、拌合站）應(yīng)滿足下列條件：——設(shè)備技術(shù)性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求；——關(guān)鍵設(shè)備（如瀝青拌合樓）應(yīng)標定合格，并定期校驗；——機械設(shè)備應(yīng)配備故障預(yù)警及應(yīng)急維修裝置。4.4.3機械操作人員應(yīng)持證上崗，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程及安全技術(shù)要求。4.5施工現(xiàn)場準備4.5.1施工前應(yīng)對路基或基層進行驗收，確保其標高、平整度、壓實度等指標符合設(shè)計要求，并辦理交接手續(xù)。4.5.2臨時排水設(shè)施應(yīng)提前設(shè)置，避免雨水、污水侵蝕作業(yè)面。4.5.3施工現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)及運輸通道，并設(shè)置明顯的安全警示標志。4.5.4交通組織方案應(yīng)報相關(guān)部門批準，臨時交通標志、標線及導(dǎo)行設(shè)施應(yīng)齊全，確保施工期間交通安全。4.6人員與培訓(xùn)4.6.1施工管理人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)資格，并熟悉路面工程施工技術(shù)及管理流程。4.6.2作業(yè)人員應(yīng)接受崗前培訓(xùn)，內(nèi)容應(yīng)包括工藝標準、安全操作及環(huán)境保護要求，特種作業(yè)人員應(yīng)取得有效資格證書。4.7應(yīng)急預(yù)案4.7.1施工單位應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，涵蓋設(shè)備故障、材料供應(yīng)中斷、極端天氣等突發(fā)狀況的應(yīng)對措施。4.7.2應(yīng)急物資（如防雨篷布、搶修工具）應(yīng)提前儲備，并定期檢查更新。4.8施工協(xié)調(diào)與管理4.8.1建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位召開施工協(xié)調(diào)會，明確各方責(zé)任及配合要求。4.8.2施工單位應(yīng)與管線、交管、環(huán)保等部門建立聯(lián)絡(luò)機制，及時處理施工中的交叉問題。5材料要求5.1一般規(guī)定5.1.1材料進場后應(yīng)按批次進行檢驗，檢驗合格后方可使用。不合格材料應(yīng)標識、隔離并退場處理。5.1.2材料儲存與運輸過程中應(yīng)采取防潮、防污染措施，避免性能劣化。5.2基層與底基層材料5.2.1級配碎石、未篩分碎石等粒料類基層材料應(yīng)符合下列要求：——粒徑級配應(yīng)滿足設(shè)計要求，最大粒徑宜不超過層厚的2/3；——壓碎值、含泥量等指標應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定；——塑性指數(shù)過高的材料宜經(jīng)改良后使用。5.2.2水泥穩(wěn)定類基層材料應(yīng)符合下列規(guī)定：3T/CASMESXXXX—2025——水泥用量應(yīng)通過配合比試驗確定，終凝時間宜大于4h；——混合料7天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)低于3.0MPa；——拌合均勻性應(yīng)通過篩分試驗控制，水泥結(jié)塊或離析料不得使用。5.2.3石灰粉煤灰穩(wěn)定類材料中，粉煤灰燒失量宜小于10%，石灰有效鈣鎂含量應(yīng)大于60%。5.3瀝青混合料5.3.1瀝青結(jié)合料應(yīng)符合下列要求：——道路石油瀝青的針入度、軟化點、延度等指標應(yīng)符合設(shè)計標號要求；——改性瀝青應(yīng)提供離析試驗、彈性恢復(fù)率等性能檢測報告；——乳化瀝青破乳速度、儲存穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工工藝需求。5.3.2粗集料應(yīng)潔凈、干燥，破碎面比例宜大于90%，粘附性等級不應(yīng)低于4級。細集料宜采用機制砂，含泥量應(yīng)小于3%。5.3.3瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)符合目標配合比、生產(chǎn)配合比驗證流程，并應(yīng)進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗等性能驗證。5.3.4溫拌瀝青混合料應(yīng)控制添加劑摻量，確保降溫幅度與路用性能滿足設(shè)計要求。5.4水泥混凝土材料5.4.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于42.5，且應(yīng)提供安定性、凝結(jié)時間等合格證明。5.4.2粗集料最大粒徑宜不超過混凝土面層厚度的1/3，針片狀顆粒含量應(yīng)小于15%。細集料宜采用中砂，細度模數(shù)宜為2.3~3.0。5.4.3外加劑（減水劑、引氣劑等）應(yīng)通過適配性試驗確定摻量，并應(yīng)提供氯離子含量檢測報告。5.4.4纖維增強混凝土中，纖維長度宜為20mm，抗拉強度不應(yīng)低于500MPa，摻量應(yīng)通過試驗確定。5.5粘結(jié)層與封層材料5.5.1透層油宜采用乳化瀝青或煤油稀釋瀝青，滲透深度應(yīng)大于3mm，并應(yīng)與基層表面粘結(jié)良好。5.5.2粘層油應(yīng)選用與面層瀝青相容的乳化瀝青或改性乳化瀝青，灑布量宜為0.3kg/m2~0.6kg/m2。5.5.3封層用碎石應(yīng)潔凈、干燥，粒徑宜為5mm~10mm，預(yù)拌瀝青碎石封層的瀝青用量宜為5.6再生材料5.6.1瀝青路面再生混合料中，舊料摻配比例應(yīng)根據(jù)舊料性能試驗確定，且不宜超過30%（廠拌熱再生）或40%（就地冷再生）。5.6.2舊瀝青混合料應(yīng)經(jīng)破碎、篩分處理，最大粒徑宜小于26.5mm，且應(yīng)檢測其瀝青老化程度及級配變異情況。5.6.3再生劑添加量應(yīng)通過舊瀝青性能恢復(fù)試驗確定，并應(yīng)驗證再生混合料的高低溫性能。5.7其他材料5.7.1填縫料應(yīng)具備彈性恢復(fù)率高、耐老化性能好的特點，加熱型填縫料施工溫度應(yīng)控制在安全范圍5.7.2路緣石、平石等預(yù)制構(gòu)件強度等級不應(yīng)低于C30，外觀應(yīng)無缺棱掉角、蜂窩麻面等缺陷。5.7.3反光型路面標線涂料應(yīng)提供逆反射系數(shù)檢測報告，熱熔型涂料軟化點宜不低于100℃。5.8材料檢驗與驗收5.8.1材料進場檢驗項目應(yīng)包括但不限于：——膠結(jié)材料的物理性能；——集料的級配、壓碎值、含泥量；——外加劑的勻質(zhì)性及氯離子含量；——再生材料的舊料性能分析。5.8.2重要材料（如改性瀝青、纖維）宜由第三方檢測機構(gòu)進行復(fù)檢。4T/CASMESXXXX—20255.8.3檢驗批次應(yīng)按同一廠家、同一規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量劃分，每批次抽樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。6施工工藝6.1一般規(guī)定6.1.1路面工程施工應(yīng)按照設(shè)計文件、施工方案及工藝標準執(zhí)行，并應(yīng)動態(tài)監(jiān)控施工質(zhì)量與安全。6.1.2施工過程中宜采用機械化作業(yè)，關(guān)鍵工序（如攤鋪、壓實）應(yīng)配置自動化監(jiān)測設(shè)備。6.1.3環(huán)境溫度、濕度等自然條件不滿足工藝要求時，應(yīng)采取專項技術(shù)措施或暫停施工。6.2基層與底基層施工6.2.1攤鋪6.2.1.1攤鋪前應(yīng)灑水濕潤路基表面，防止材料水分流失。6.2.1.2混合料攤鋪宜采用攤鋪機作業(yè)，松鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段確定。6.2.1.3攤鋪過程中應(yīng)避免離析，接縫處應(yīng)搭接平整。6.2.2壓實6.2.2.1壓實應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快”原則，壓實遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。6.2.2.2壓實度應(yīng)達到設(shè)計要求，邊緣及接縫處應(yīng)增加補壓。6.2.2.3水泥穩(wěn)定類材料宜在初凝前完成碾壓，終凝后應(yīng)保濕養(yǎng)護。6.2.3養(yǎng)護6.2.3.1壓實完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不應(yīng)少于7天。6.2.3.2養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通，確需開放時宜鋪設(shè)臨時保護層。6.3瀝青混凝土路面施工6.3.1混合料生產(chǎn)與運輸6.3.1.1瀝青混合料拌合溫度應(yīng)嚴格控制，改性瀝青混合料出料溫度宜為160℃~175℃。6.3.1.2運輸車輛應(yīng)覆蓋保溫篷布，到場溫度不得低于工藝要求。6.3.1.3拌合站應(yīng)逐盤打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)，混合料級配與油石比偏差應(yīng)實時監(jiān)控。6.3.2攤鋪6.3.2.1攤鋪前應(yīng)清潔下層表面，噴灑粘層油并檢查灑布均勻性。6.3.2.2攤鋪機應(yīng)連續(xù)勻速作業(yè)，攤鋪速度宜為2m/min~4m/min。6.3.2.3縱向接縫應(yīng)熱接縫處理，冷接縫宜切割成直縫并涂粘層瀝青。6.3.3壓實6.3.3.1初壓應(yīng)采用鋼輪壓路機緊跟攤鋪機作業(yè)，復(fù)壓宜采用膠輪壓路機提高密實度。6.3.3.2終壓應(yīng)消除輪跡，終壓溫度不應(yīng)低于90℃（普通瀝青）或100℃（改性瀝青）。6.3.3.3接縫壓實應(yīng)采用雙鋼輪壓路機橫向碾壓，新舊路面高差應(yīng)小于3mm。6.3.4開放交通6.3.4.1路面冷卻至50℃以下且壓實度檢測合格后，方可開放交通。6.3.4.2早期開放交通時，車速宜限制在30km/h以內(nèi)。6.4水泥混凝土路面施工6.4.1模板與鋼筋安裝6.4.1.1模板應(yīng)穩(wěn)固、順直，標高偏差不應(yīng)超過±3mm。6.4.1.2鋼筋網(wǎng)片搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護層厚度宜為30mm~50mm。5T/CASMESXXXX—20256.4.2混凝土澆筑6.4.2.1混凝土入模溫度宜為10℃~35℃,高溫季節(jié)宜避開正午施工。6.4.2.2振搗應(yīng)密實均勻，插入式振搗器移動間距不宜超過振搗半徑的1.5倍。6.4.2.3澆筑中斷超過初凝時間時，應(yīng)設(shè)置施工縫。6.4.3表面處理與養(yǎng)護6.4.3.1表面收面宜采用機械抹光，紋理深度應(yīng)滿足抗滑要求。6.4.3.2切縫應(yīng)在混凝土強度達到5MPa時進行，縫深宜為板厚的1/3。6.4.3.3養(yǎng)護應(yīng)采用覆蓋保濕法，養(yǎng)護期不應(yīng)少于14天。6.5功能層施工6.5.1透層與粘層6.5.1.1透層油應(yīng)在基層驗收合格后24h內(nèi)噴灑，滲透深度應(yīng)大于3mm。6.5.1.2粘層油灑布前應(yīng)清除浮塵，灑布量宜為0.3kg/m2~0.6kg/m2。6.5.2封層與應(yīng)力吸收層6.5.2.1碎石封層施工宜采用同步碎石封層車，碎石覆蓋率應(yīng)大于90%；6.5.2.2應(yīng)力吸收層攤鋪后應(yīng)靜壓1遍~2遍，不應(yīng)振動壓實。6.6特殊條件施工6.6.1低溫施工6.6.1.1瀝青混合料施工環(huán)境溫度低于5℃時，宜采用溫拌技術(shù)或提高拌合溫度。6.6.1.2水泥混凝土應(yīng)摻加早強劑，澆筑后應(yīng)采取保溫措施。6.6.2雨季施工6.6.2.1降雨期間應(yīng)停止瀝青混合料攤鋪，已攤鋪未壓實的混合料應(yīng)廢棄。6.6.2.2水泥混凝土作業(yè)面應(yīng)設(shè)防雨棚，雨水浸泡的基層應(yīng)晾干后復(fù)工。6.6.3夜間施工6.6.3.1施工現(xiàn)場照明應(yīng)覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，光照強度不宜低于50lux。6.6.3.2攤鋪、壓實等關(guān)鍵工序應(yīng)配備專人監(jiān)控質(zhì)量。7質(zhì)量控制與檢驗7.1一般規(guī)定7.1.1路面工程施工質(zhì)量應(yīng)實行全過程、多層次控制，涵蓋材料、工藝、成品及驗收各環(huán)節(jié)。7.1.2質(zhì)量控制應(yīng)以設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，并結(jié)合試驗段數(shù)據(jù)優(yōu)化施工參數(shù)。7.1.3施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任人，并定期組織質(zhì)量檢查與整改。7.2過程質(zhì)量控制7.2.1材料控制7.2.1.1進場材料應(yīng)逐批檢驗，檢驗項目應(yīng)包括規(guī)格、性能及環(huán)保指標。7.2.1.2關(guān)鍵材料（如瀝青、水泥）宜設(shè)置專用儲存庫，避免性能劣化。7.2.1.3再生材料使用前應(yīng)驗證其摻配比例與性能指標。7.2.2施工工藝控制7.2.2.1基層施工應(yīng)監(jiān)控攤鋪厚度、壓實度及平整度，每作業(yè)段檢測點不宜少于3處。7.2.2.2瀝青混合料拌合應(yīng)實時監(jiān)控油石比、溫度及級配偏差，偏差超限時應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)工藝。6T/CASMESXXXX—20257.2.2.3水泥混凝土澆筑時應(yīng)檢測坍落度、含氣量及入模溫度，并按規(guī)定制作強度試件。7.2.3環(huán)境控制7.2.3.1瀝青混合料施工期間，環(huán)境溫度低于5℃或遇降雨時應(yīng)暫停作業(yè)。7.2.3.2水泥混凝土養(yǎng)護期間，宜采用溫濕度傳感器監(jiān)測養(yǎng)護條件。7.3檢驗方法與頻率7.3.1材料檢驗7.3.1.1瀝青針入度、軟化點等指標應(yīng)按每批次抽樣檢驗。7.3.1.2集料壓碎值、含泥量等宜每2000m3檢驗一次。7.3.1.3外加劑勻質(zhì)性應(yīng)每50t檢驗一次。7.3.2施工過程檢驗7.3.2.1基層壓實度檢測應(yīng)采用灌砂法或核子密度儀，每1000m2不少于1點。7.3.2.2瀝青路面攤鋪厚度宜采用埋釘法或無損檢測儀，每100m至少檢測3處。7.3.2.3水泥混凝土抗折強度試件應(yīng)按每作業(yè)班次至少制作2組。7.3.3成品檢驗7.3.3.1瀝青路面壓實度應(yīng)達到≥96%，滲水系數(shù)宜≤120mL/min。7.3.3.2水泥混凝土路面平整度允許偏差應(yīng)≤3mm，相鄰板高差應(yīng)≤2mm。7.3.3.3路面抗滑性能應(yīng)符合設(shè)計要求，橫向力系數(shù)宜≥54。7.4質(zhì)量驗收要求7.4.1主控項目7.4.1.1基層壓實度、強度及厚度應(yīng)符合設(shè)計允許偏差。7.4.1.2瀝青混合料油石比偏差應(yīng)控制在±0.3%以內(nèi)。7.4.1.3水泥混凝土28天抗折強度不得低于設(shè)計值的95%。7.4.2一般項目7.4.2.1路面平整度、橫坡及外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。7.4.2.2接縫順直度、標線反光性能等宜作為驗收參考指標。7.4.3驗收程序7.4.3.1分項工程完工后應(yīng)進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位復(fù)驗。7.4.3.2交工驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織，驗收資料應(yīng)包括檢測報告、影像記錄及整改記錄。7.5不合格品處理7.5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)材料或工序不合格時，應(yīng)立即標識、隔離并分析原因。7.5.2不合格路段應(yīng)視缺陷類型采取返工、修補或加固措施：——瀝青路面局部松散、脫皮可銑刨后重鋪；——水泥混凝土貫通裂縫宜采用注漿或置換處理；——基層強度不足時應(yīng)整體挖除并重新施工。7.5.3返工后的工程應(yīng)重新檢驗，直至符合驗收標準。7.6質(zhì)量記錄與檔案7.6.1施工質(zhì)量記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：——材料進場臺賬、檢驗報告及使用追溯記錄；——施工過程檢測數(shù)據(jù)、影像資料及整改記錄；——驗收文件、第三方檢測報告及質(zhì)量評定結(jié)果。7T/CASMESXXXX—20257.6.2質(zhì)量檔案應(yīng)保存至工程竣工驗收后至少10年，電子檔案宜備份至云端。7.7第三方檢測7.7.1重要工程或爭議項目宜委托第三方檢測機構(gòu)進行獨立檢驗。7.7.2第三方檢測范圍可包括：——瀝青混合料配合比驗證；——路面厚度與結(jié)構(gòu)層無損檢測；——交工驗收前全路段性能評估。8安全與環(huán)境保護8.1施工安全管理8.1.1人員安全8.1.1.1作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全防護裝備（如反光服、安全帽、防塵口罩等），特種作業(yè)人員應(yīng)持證上8.1.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標志，危險區(qū)域（如機械作業(yè)區(qū)、坑槽）應(yīng)設(shè)置圍擋或隔離設(shè)施。8.1.1.3高溫、夜間作業(yè)時應(yīng)采取防暑降溫、照明增強等措施。8.1.2設(shè)備安全8.1.2.1施工機械操作前應(yīng)檢查制動、警示裝置等安全性能，設(shè)備不應(yīng)帶病作業(yè)。8.1.2.2壓路機、攤鋪機等大型設(shè)備移動時應(yīng)安排專人指揮，與作業(yè)人員保持安全距離。8.1.2.3電氣設(shè)備應(yīng)接地保護，臨時用電線路宜架空或穿管敷設(shè)。8.1.3危險源控制8.1.3.1瀝青加熱、拌合作業(yè)應(yīng)遠離易燃物，并配備消防器材。8.1.3.2化學(xué)品（如瀝青、外加劑）儲存應(yīng)分類存放，設(shè)置泄漏應(yīng)急設(shè)施。8.1.3.3受限空間作業(yè)前應(yīng)檢測氧氣濃度及有害氣體含量。8.2環(huán)境保護8.2.1揚塵控制8.2.1.1材料運輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，出入口應(yīng)設(shè)置洗車槽。8.2.1.2露天堆放材料宜覆蓋防塵網(wǎng)或噴灑抑塵劑，拌合站應(yīng)封閉并安裝除塵裝置。8.2.1.3土方開挖、破碎作業(yè)時應(yīng)采取濕法降塵措施。8.2.2噪聲與振動控制8.2.2.1高噪聲設(shè)備（如破碎機、壓路機）宜加裝消音裝置，夜間施工噪聲應(yīng)≤