淅江新華制藥有限公司臨時辦公樓工程施工組織設(shè)計

第一章編制說明

一、工程范圍

淅江新華制藥有限公司臨時辦公樓工程；辦公樓總建筑面積1683m2,

2

建筑占地面積為561mo

二、編制依據(jù)

1.淅江新華制藥有限公司臨時辦公樓工程的施工圖紙。

2.現(xiàn)行施工驗收規(guī)范與質(zhì)量評定標準。

3.我公司質(zhì)量手冊、程序文件和有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、

文明現(xiàn)場等文件。

三、執(zhí)行標準

1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

2.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

3.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002

4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020-2002

5.建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002

6.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

7.建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

8.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

9.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

10.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

11.建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99

第二章工程概況

1、工程名稱：淅江新華制藥有限公司臨時辦公樓工程

2、設(shè)計單位：浙江省臺州城建設(shè)計研究院

3、工程地點：浙江省化學(xué)原料藥基地臨海園區(qū)

4、建設(shè)單位：淅江新華制藥有限公司

5、工程特征：本工程建筑總面積約為1683m2,建筑占地面積為561m2。系

三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為11.70米，基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土

條形基礎(chǔ)。

地面：1)40厚C20細石混凝土；2)18厚防滑地磚，干水泥擦縫；樓

面：1)水泥砂漿樓面：20厚1:2.5水泥砂漿；2)滑地磚面層。屋面防水等

級為三級。

本工程基礎(chǔ)及上部混凝土強度等級均為C25o±0.000以下墻體采用M10

水泥砂漿、MU15混凝土實心磚砌筑，20厚1:2水泥砂漿雙面粉刷；±0.000

以上外墻及內(nèi)墻墻體采用M5混合砂漿、MU10燒結(jié)多孔頁巖磚砌筑。鋼筋

6(園鋼)-HPB235(Q235),鋼筋中(羅紋鋼)-HRB335(20MnSi)。

第三章工程目標

由于本工程工期較緊，我們將針對本工程的特點，選擇精干的管理人員

組成項目經(jīng)理部，對工程實行項目法施工管理，以合同為依據(jù)，項目為中心,

實行目標管理。

1.質(zhì)量目標

合格

2.工期目標

110天，并力爭提前。

3.施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工管理目標

確保臨海市文明標化工地的要求。

第四章施工管理體系

施工管理體系是建立完善的三級管理機制。三級管理機制如下:

一流的工程必須建立一個完善的強有力的管理體系和健全的管理職能，

實現(xiàn)三級管理體系。

要求公司生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量科、安全科在主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一布置下，對該工

程行使各自的職能，完成宏觀管理和監(jiān)督職責(zé)。解決工程施工中的重要技術(shù)

問題，解決施工中具體的協(xié)調(diào)問題，審批各類施工方案、檢查、監(jiān)督項目部

按規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工進度等的實施情況。對工程質(zhì)量進行抽查，掌

握各階段的工程質(zhì)量情況，針對本工程的結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的問題，提出預(yù)防措

施。組織結(jié)構(gòu)工程中間驗收，組織工程竣工前的預(yù)驗收和參加工程竣工驗收。

對工程進行檢查、考核、督促項目經(jīng)理部按施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃實施，確保按

期完成。

以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場管理體系。這是最重要的、最關(guān)鍵的一級管理,

它既是一個管理層，在一定程度上也是一個操作層，它起著承上啟下關(guān)鍵作

用，其主要任務(wù)：根據(jù)合同要求，嚴格按施工規(guī)范、施工圖紙、施工聯(lián)系單、

施工組織設(shè)計方案及施工進度計劃組織現(xiàn)場日常施工?？茖W(xué)管理、合理使用

勞動力，并安排好各工種之間的施工搭接，根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)控制計劃編制

月施工計劃和旬作業(yè)計劃，同時編制詳細的材料、設(shè)備進退場計劃，確保如

期完工。負責(zé)對各作業(yè)班組進行質(zhì)量、工期、技術(shù)、安全生產(chǎn)、文明施工等

交底工作。項目經(jīng)理部必須執(zhí)行國家、部、省、市各級政府的法令法規(guī)，接

受公司、分公司的領(lǐng)導(dǎo)，完成布置的各項任務(wù)指令。按企業(yè)的法規(guī)辦事，接

受各方的監(jiān)督；同時，項目經(jīng)理部管理層要完善自身的管理措施，制定項目

部的崗位職責(zé)條例，使項目的一言一行都有章可循，職責(zé)明確，獎罰分明，

項目部要完善項目的目標責(zé)任制和各分項的管理制度，為分階段進度目標、

分部分項質(zhì)量目標、安全生產(chǎn)責(zé)任制、文明施工責(zé)任制、消防安全生產(chǎn)責(zé)任

制、現(xiàn)場保衛(wèi)責(zé)任制，必須做到制度齊全、責(zé)任到人，使整個施工過程處于

完全受控狀態(tài)，積極開展各類安全生產(chǎn)文明施工活動。

班組一級的管理體系，各級管理最后實施者是班組，項目部必須加強對

班子的各項管理，融灌輸、教育、獎罰、監(jiān)督于一體，把進度計劃按每項工

程分層分解到每個作業(yè)班組，班組長分解到各操作者，并督促班組人員按時

完成計劃部位，只有這樣保證各分項部位按時完成，才能確保分部工程計劃

的要求，最終實現(xiàn)進度計劃。班組長要及時對班組成員進行工藝、質(zhì)量、安

全生產(chǎn)等交底，組織學(xué)習(xí)各種規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實行獎罰制度，獎

罰分明，督促他們嚴格按工程質(zhì)量等級要求、操作工藝要求施工。各班組在

班組長的領(lǐng)導(dǎo)下組織班組人員進行分項工程質(zhì)量自、互檢、互查，總結(jié)經(jīng)驗

提高自己。

第五章施工總平面布置

一、三通一平

1.施工用電

(1)參照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99、《施工現(xiàn)場臨時用電安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求，施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱，分動力、施工照明和生

活照明線路，采用三箱五線制電纜埋地敷設(shè)，并設(shè)接地保護裝置；動力線分

路架設(shè)，供應(yīng)碎攪拌機、砂漿攪拌機、井架用電。

在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保

護系統(tǒng)。

(2)本工程施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計如下

序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號功率(KW)

1碎攪拌機3臺Jzm50L3X7.5=22.5

2振動器20臺2X7020X1.1=22

3切斷機3臺3X5.5=16.5

4彎曲機3臺gn403X3=9

5切割機1臺1X1.5=1.5

6木工機械3套3X5=15

7水泵6臺6X4=24

8電焊機6臺6X23.4=140.4

9砂漿攪拌機3臺UJ3253X3=9

10平板震動器6臺6X1.1=6.6

11太陽燈6臺6X3=18

12小太陽15臺15X1=15

(3)計算機施工用電總?cè)萘颗c選擇

①電動機額定功率：

”=318.9Kw

②電焊機額定容量

SP2=140.4Kva

③照明

照明用電占設(shè)備用電的10%

④施工用電總?cè)萘颗c選擇變壓器

查表K尸0.6K2=0.6COSd)=0.75

P=l.1*[1.l*(k；P]/C0Sd)+k2ZP2)]

P=l.1*[L1*(0.6*318.9/0.75+0.6*140.4)]

=410.63Kva

建設(shè)單位需提供500kva的施工電源。

2.施工用水

根據(jù)業(yè)主提供的DN80mm給水管進口，根據(jù)總平面圖布置，沿工地四

周敷設(shè)并接到各施工點及臨設(shè)、攪拌處。場內(nèi)用650鍍鋅鋼管，到各施工網(wǎng)

點用水用中25鍍鋅鋼管，埋入地下0.4M深。

二、臨時設(shè)施

1.現(xiàn)場主要設(shè)鋼筋棚、木工棚、攪拌機棚、現(xiàn)場施工辦公室、門衛(wèi)，不

設(shè)置生活設(shè)施。

2.現(xiàn)場布置詳見本工程施工總平面布置圖。

第六章施工準備

一、施工動員

施工前召開開工大會，組織工程相關(guān)部門、人員，學(xué)習(xí)領(lǐng)會合同條款，

熟悉了解工程特點、設(shè)計意圖以及施工的重點、難點，統(tǒng)一思想認識、研究

部署施工準備工作，明確項目管理、職責(zé)和人員，調(diào)動一切積極因素，優(yōu)質(zhì)

如期地完成施工任務(wù)。

二、現(xiàn)場組織

我項目部將組織經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員進駐現(xiàn)場，按目標要求組織施

工,全力以赴創(chuàng)出一流的質(zhì)量、一流的速度，不辜負建設(shè)單位的期望。

本工程以本項目部的勞動人員為主要力量，成立項目經(jīng)理部，管理人員

全部到崗，并按照項目經(jīng)理的分工和崗位職責(zé)著手抓緊做好施工前的一切準

備工作。

建立、健全各項管理制度：施工圖紙與會審制度、技術(shù)責(zé)任制度、技術(shù)

交底制度、工程技術(shù)檔案管理制度、材料、主要構(gòu)配件和制品檢查驗收制度、

材料出入庫制度、機具使用保養(yǎng)制度、職工考勤和考核制度、安全操作制度、

工程質(zhì)量檢查與驗收制度、工地及班組經(jīng)濟核算制度。

三、技術(shù)準備

1.由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉消化施工圖紙，了

解和掌握設(shè)計意圖、工程的難點和重點，通過圖紙會審，積極與設(shè)計單位溝

通，熟悉領(lǐng)會設(shè)計的意圖，以及建設(shè)單位的一切規(guī)定要求和參照的標準。真

正了解工程整體精神，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案，使施工圖更好地

適應(yīng)當?shù)啬壳敖ú?、建工的發(fā)展水平，為順利施工創(chuàng)造條件。

2.熟悉該項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和

關(guān)系，審查水電安裝圖紙與相配合的土建施工圖紙的一致性。

3.抓緊編制正式詳細的施工方案，編制好項目質(zhì)量計劃書，并備齊有關(guān)

技術(shù)管理記錄表。

4.做好有關(guān)技術(shù)資料的收集工作，進行逐級技術(shù)交底的準備。

5.同當?shù)亟ú脑囼炇胰〉寐?lián)系，做好有關(guān)建材復(fù)試、配合比申請工作，

以便建材復(fù)試資料和配合比設(shè)計報告能及時提供業(yè)主及有關(guān)部門審核。

6.依據(jù)業(yè)主提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測設(shè)，并將控制

點位置及測設(shè)結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理審定。

7.做好采取新工藝、新技術(shù)的計劃，并論證其可行性，為縮短工期，提

高質(zhì)量作有力的保證。

四、施工機具準備。

1.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況施工機械選用計劃和進場時間，組織施工機械和設(shè)

備陸續(xù)進場。

2.機械設(shè)備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機械管理和安

全部門驗收合格后方能掛牌使用。

3.塔吊司機、井架、焊機等特殊工種操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

五、材料準備

1.詳細編制各種材料及施工周轉(zhuǎn)材料的需用量計劃和分批進場時間，按

照施工總平面布置圖指定的位置堆放整齊。

2.為便于材料供應(yīng)商及時備料，向供應(yīng)商提供不同規(guī)格的材料需用量及

供應(yīng)時間要求。

3.工程材料進場后，應(yīng)及時提交出廠合格證或質(zhì)保書，需要進行復(fù)驗的

材料應(yīng)及時通知技術(shù)部門，向業(yè)主和監(jiān)理進行報驗，并進行材料旁站見證取樣

復(fù)驗，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)業(yè)主認可后方可掛牌使用。材料的出廠合格證和試驗

報告必須及時送項目技術(shù)部門妥善保管。

六、勞動力準備

依據(jù)施工準備工作和實際需要安排首批勞動力進場，開始做施工準備。

工程開工后，根據(jù)工程進展需要和勞動力計劃及時組織進場。

第七章施工部署

一、施工原則要求

按先地下、后地上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修和

收尾竣工四個階段。

基礎(chǔ)工程：先挖土，打碎墊層，做基礎(chǔ)鋼筋碎工程，做碎基礎(chǔ)梁，然后

砌筑磚基礎(chǔ)。

主體結(jié)構(gòu)：模板、鋼筋、鋼筋碎、砌筑這四大工序為主，注意計算好支

模所需材料、鋼筋、碎及砌體供應(yīng)。

本工程以框架碎為主，砌筑為輔，注意砌體與框架柱的拉結(jié)，以及硅的

澆搗。

內(nèi)外裝修：在結(jié)構(gòu)完成后全面進入內(nèi)外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各

工序的搭接，盡量一次性完成。

收尾竣工：要抓緊抓好收頭，并做好成品保護。

總之，土建、水、電及設(shè)備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理

安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。

二、施工順序

(1)基礎(chǔ)工程

定位放線一一挖土一墊層碎一一基礎(chǔ)鋼筋—一基礎(chǔ)模板—一基礎(chǔ)碎一

一碎養(yǎng)護一一拆模一一澆碎梁一一基礎(chǔ)墻砌筑。

(2)結(jié)構(gòu)工程

放線一一柱子鋼筋綁扎一一柱支模一一柱碎一一澆筑一一梁鋼筋一一

梁側(cè)模、頂板支模一一頂板鋼筋一一水電管預(yù)埋一一梁板碎澆筑一一碎養(yǎng)護

一一拆模一一……各層結(jié)構(gòu)完。

(3)室內(nèi)裝修

結(jié)構(gòu)處理一一放線一一貼餅沖筋一一立門窗框一一水、電、設(shè)備管線安

裝一＞頂棚抹灰一＞墻面抹灰一＞房屋口窗扇一＞油漆一＞水電設(shè)備安裝

一—清理一一竣工。

(4)室外裝修

結(jié)構(gòu)處理一一貼灰餅一一打底子灰一一外墻面層一一涂料一一臺階散

水一一清理。

三、施工特點

根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，公司各職能科指導(dǎo)。一切工序

必須根據(jù)項目部安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。做到任務(wù)清晰，職責(zé)分

明。

第八章基礎(chǔ)施工方案

在樁基進行靜載承壓合格后進行基礎(chǔ)工程施工

一、土方開挖

本工程土方開挖采用人工挖土，用水準儀嚴格控制基底標高，防止基底

超挖，留50—100mm待澆墊層前基底由人工補挖修整，基槽開挖后應(yīng)盡量減

少暴露時間，基礎(chǔ)施工過程中若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時

通知設(shè)計院會同有關(guān)單位研究處理。

二、做墊層

碎墊層施工前要測定好墊層標高，做好水平標志塊或打好標志桿，注意

基底的平整工作。

三、鋼筋工程

鋼筋材料采用大廠生產(chǎn)的化學(xué)性能穩(wěn)定的鋼筋，且都有合格證和抽檢合

格的試驗單及標志，鋼筋材料按進度分批進場。進場后，按要求分類堆放、

做好標識，并按規(guī)定抽取試樣送試驗室進行力學(xué)性能試驗合格后方可使用，

表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用，油漆、漆污和鐵銹等在加工使用前清

理干凈。

根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋翻樣根據(jù)施

工圖和圖紙會審紀要及工程聯(lián)系單并按《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)

定進行翻樣，經(jīng)施工員或項目技術(shù)負責(zé)人審核后方可加工，加工好的鋼筋分

類堆放、掛牌標識。

單根鋼筋經(jīng)過鋼筋調(diào)直、鋼筋除銹、鋼筋切斷、鋼筋彎曲等加工后，即

可成型為鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)。鋼筋成型采用焊接，并在車間預(yù)制好后直接運

往現(xiàn)場安裝，只有當條件不足時，才在現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)

工種的配合，確定施工方法。

鋼筋在硅中保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊，墊在鋼筋與模板之間，進

行保護層控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互剖距不大于1m。上下雙層鋼

筋之間的尺寸用鐵馬凳來控制。

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并

做好隱蔽工程記錄，以便查證。

四、模板工程

模板采用多層膠合板，支撐采用鋼管支撐組合系統(tǒng)?；A(chǔ)主要形式為樁

承臺基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。

在安裝基礎(chǔ)模板前，將地基墊層的標高及基礎(chǔ)中心線先行核對，彈出基

礎(chǔ)邊線。然后再校正模板上口的標高，使之符合設(shè)計要求。經(jīng)過檢查無誤后

將模板釘牢撐穩(wěn)。在安裝柱基礎(chǔ)模板時，應(yīng)與鋼筋工配合進行。

模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必

須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

各種模板堆放整齊、安全，高度不得超過2m,大模板存放要有防傾倒

措施。

五、佐工程

碎采用自攪拌混凝土，碎澆灌前先進行鋼筋隱蔽驗收，并對模板及支撐

系統(tǒng)、預(yù)埋件、預(yù)留空洞、管線等全面檢查，本工程碎按施工段順序地進行

澆灌以及推進方向，落實硅澆筑施工人員，在碎施工前編寫具體實施方案、

列出三班制人員具體名單，責(zé)任落到具體人員。

為防止基礎(chǔ)、地梁與垂直交角處有可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，應(yīng)先將地梁內(nèi)外碎

同時澆筑、搗實，地梁碎澆筑完畢前，地梁側(cè)模外硅不要再度振搗以防吊腳。

做好碎的養(yǎng)護工作，碎澆筑后12小時內(nèi)，碎表面覆蓋一層塑料薄膜，上蓋

草包，側(cè)模外覆蓋草包，并按規(guī)定做好養(yǎng)護工作.

六、磚基礎(chǔ)

本工程磚基礎(chǔ)采用MulO燒結(jié)多孔頁巖磚砌筑,M5混合砂漿。砌體施工:

應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)

及豎向構(gòu)造的變化部位；磚塊砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌的磚塊與原結(jié)構(gòu)相接處

澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)；砂漿采用機械拌和，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、

摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于L5分鐘。

砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時應(yīng)隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線；以確保

墻身橫平豎直。

墻上最后一皮壓磚，均用丁磚砌筑；頭縫砂漿要嚴密飽滿，磚層面標高

必須符合設(shè)計圖紙要求。

基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及預(yù)埋件以及接搓的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標高、

位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。

抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤隨即批抹防水砂漿，厚

度一般20mm為宜。防水砂漿摻入防水劑份量按砌筑砂漿配合比和設(shè)計要求

規(guī)定。

第九章上部結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程施工測量

(1)施工軸線控制

按設(shè)計要求，本工程軸線定位測量從給定的坐標點引出?；A(chǔ)施工階段,

用經(jīng)緯儀現(xiàn)場測設(shè)一固定點，為防止固定點移位引起軸線偏差，在基線上畫

出紅三角，用于經(jīng)常性復(fù)核。

主體施工時，用經(jīng)緯儀在邊角柱上測出軸線點，彈出豎向軸線，跟隨主

體向上。復(fù)核樓層軸線時，在一側(cè)將軸線引至施工層，然后按設(shè)計尺寸定出

另一邊軸線，經(jīng)緯儀上下復(fù)核，正反定出軸線，誤差控制2mm以內(nèi)。

(2)高程引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點用水準儀進行三等水準測量，

增設(shè)臨時水準點作為引測復(fù)核建筑物標高的依據(jù)。

(3)垂直度控制：垂直度控制采用DJ2經(jīng)緯儀。

嚴格控制垂直度，允許偏差±5mm,總高度偏差不大于1/1000,發(fā)現(xiàn)問

題及時糾正，要保證垂直度在允許范圍內(nèi)。

(4)沉降觀測：觀察點用618圓鋼做成倒L型，待底層框架澆搗完畢后,

即進行沉降觀測。根據(jù)設(shè)計圖紙要求埋設(shè)觀察點，按每上一層主體觀測一次,

主體結(jié)頂后觀察一次，竣工驗收前再觀測一次，在距建筑物20?30m處，分

別設(shè)置間距為20?40m的三個水準基點，基點埋設(shè)深度不大于2m,高程在

埋設(shè)10天后測定。

二、腳手架工程

本工程經(jīng)過多方案的技術(shù)、經(jīng)濟、安全比較，同時結(jié)合本工程建筑高度

及建筑周圍環(huán)境，特采用雙排落地式鋼管腳手架，四周用密目式安全網(wǎng)圍護。

（一）腳手架材質(zhì)要求

1.選用外徑48mm、壁厚3.25mm的A3鋼管腳手架，表面平整光滑，無

銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。搭設(shè)架子前，我們對腳手架進行保

養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，底層腳手架顏色為黃黑相隔色，應(yīng)力求環(huán)境美觀。

2.本工程所使用的鋼管腳手架搭設(shè)扣件都符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件

標準》要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，可鍛鑄鐵，無裂紋、氣

孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開

口處最小距離都不小于5mm。

（二）腳手架搭設(shè)方案

本工程采用雙排落地式腳手架，腳手架步距底部高度為2m,其余為

1.8m；立桿縱距1.8m,橫距為1.2m。拉結(jié)筋為剛性拉結(jié)，垂直方向每層設(shè)

一拉結(jié)結(jié)點，按水平方向5.4m設(shè)一拉結(jié)點。腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下

規(guī)定：

1.搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。

2.立于地面上的立桿底部應(yīng)設(shè)寬度為200mm、厚度50mm的碎墊塊或

5mm厚的鐵板，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行:

1）按施工設(shè)計放線、鋪墊塊、設(shè)置底座或標定立桿位置；

2）周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳

手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè);

3）按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)

第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向

上搭設(shè)；

4）在設(shè)置第一排連墻件，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以

確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全；

5）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)

置；

4.腳手板與防護欄桿應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）腳手片除操作層以及操作層的上下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應(yīng)

在中間至少滿鋪一層。

2）滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿

鋪處必須采取有效防護措施。

3）腳手片須用不小于18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎4點，要求綁扎牢固，交接

處平整，無探頭板。腳手片完好無損破損的應(yīng)及時更換。

4）腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且

應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，不宜將網(wǎng)圍在各桿件的外側(cè)。安全網(wǎng)

用18#鉛絲張掛嚴密。

5）腳手架外側(cè)處第二步起必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，

頂排防護欄桿2道，高度分別為0.9和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護欄

桿和30cm高踢腳桿。

6）腳手架的高度，里立桿低于檐口50cm。外立桿高于檐口1.5m。

（三）腳手架拆除

1.腳手架拆除前應(yīng)由項目經(jīng)理及施工單位工程負責(zé)人召集有關(guān)人員對工

程進行全面檢查與簽證，確定建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方

可拆除。

2.拆除腳手架前，應(yīng)設(shè)置警戒，并有專人負責(zé)警戒。

3.拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，按自上

而下，先裝者后拆，后裝著先拆的順序進行。

4.腳手架拆除順序一般為：腳手笆一欄桿一剪刀一擱擋一牽杠一沖天，

自上而下逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)剪刀

撐應(yīng)先拆中間扣，再拆除兩邊扣，由中間操作人員往下遞桿件。

5.拆下的桿件，應(yīng)分堆，嚴禁高空拋擲。

（四）腳手架的使用規(guī)定

1.作業(yè)層每In?架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超

過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：

施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架采

用3kNtn2;裝修腳手架取2kWn2。

2.在腳手架上設(shè)置的材料應(yīng)擺放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。

按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴禁上架人員在架面上奔

跑、退行或倒退拉車。

3.作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架

板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

4.在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接

緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采

取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。

5.工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰

撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

6.人員上下腳手架必須走設(shè)有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀懸腳手

架上下。

7.每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在

排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時應(yīng)立即

停止作業(yè)通知所有架上人員撤離。

8.在每步架作業(yè)完成以后，每日收工前清理架面，將架面上的材料物品

堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，及時清理落在安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物

品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋材料物品和傾倒垃圾。

（五）腳手架的安全問題

1.搭拆腳手架必須經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔，并經(jīng)常進行體檢，凡

患有高血壓，心臟病等不適于高空作業(yè)著不得上腳手架操作（持證上崗）。

2.搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要

放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。

3.腳手架登高扶梯必須在腳手架外側(cè)單獨設(shè)置，并應(yīng)與腳手架連接，數(shù)

量可根據(jù)需要而定，但不得使用腳手架內(nèi)的直爬梯，嚴禁在腳手架等攀登上

下。

4.搭設(shè)腳手架起步時應(yīng)設(shè)臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定

做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作和鋪好腳手笆，同時設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)

高度提升的安全網(wǎng)。

5.吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，

要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。

6.在搭拆腳手架工作時，如果腳手笆、欄桿等尚未扣綁扎牢，或已拆開

綁扎，均不得中途停止。

7.遇有惡劣天氣影響安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。

8.嚴禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置垂直或搭（掛）三角小平臺。

9.嚴禁在腳手架上堆放物料如材料及施工多余的材料等，使腳手架暢通

不超荷載。

三、鋼筋硅工程

本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)體系。為了保質(zhì)保量，鋼筋硅工程也是本工程

一個關(guān)鍵工程，是施工的重點。

(一)模板工程

(1)本工程上部結(jié)構(gòu)的模板一律采用多層膠合板。對梁、柱、平板的聯(lián)接

部位，在支模時應(yīng)進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板做小塊嵌

拼，以起到控制梁板柱節(jié)點在碎澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角柱和外墻柱的斷面尺寸及中心

線，每層支模完成后必須對軸線梁柱斷面尺寸、平板尺寸、柱垂直度做全面

復(fù)核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸

和具體位置確實后，才能固定和封模。

(3)柱?？刂茷榇_保柱子在碎澆搗過程中不炸模不偏位，特采取措施：

a、支模尺寸比設(shè)計尺寸每邊收小2mm。

b、以圖紙尺寸制作側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚)

后，按放線位置釘好，一般可在柱角加焊柱尺寸定位鋼管以免變形，兩垂直

向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

c、安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選

擇。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由

計算確定螺絲的直徑、間距。

(4)梁模板安裝

a、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

b、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉

線找平。當梁底板不大于及等于4m,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無

要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

c、梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求,

并加硅支墊板等有效措施，確保硅在澆搗過程中不會發(fā)生支頂下沉。

d、支頂在樓層高度3.0m時，應(yīng)設(shè)三道水平拉桿和剪刀撐。

e、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板制

作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板碰旁或壓面確定。

(5)樓面模板

a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓

板的碎重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定，一般支柱為1200mm,

大龍骨間距為1200mm,小龍骨間距為600mm,支柱排列時要注意設(shè)置施工

通道。

b、底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板，采用多支架支模時，支柱應(yīng)垂直，

上下層支柱應(yīng)同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加

強。

c、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固模板梁面、板面應(yīng)清掃

干凈。

(6)模板施工除了按照上述要求外，還要注意以下幾項：

a、支模體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，如支設(shè)在回填土

上，必須在模板支撐位置設(shè)置磚墩或碎墩。桿下需有墊板或墊塊。同時必須

設(shè)有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。

b、梁、板跨度大于4m時，其拱高度為全跨長度的0.25%。

c、模板使用前必須刷隔離劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作

到先清理后修理，再刷隔離劑后，方可使用。

d、模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏

漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱模根部開門頭板以便

清理什物。

e、配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞

定位工作的檢查。在澆筑碎之前必須進行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人

看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)

埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。同時，在柱子側(cè)模封模前，要將

與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。

(5)嚴格控制拆模時間，豎向構(gòu)件和梁側(cè)模在碎強度達到L2Mpa后拆除,

梁底模待碎強度達到100%時拆除，板底模待碎強度達到75%時拆除。為便

于控制拆模時間，應(yīng)留置一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的碎試塊。

(6)拆除模板時應(yīng)有專人負責(zé)看護指揮，拆除后的模板立即組織人員進行

清理，涂刷隔離劑，并按類別規(guī)格編號堆放整齊。

(二)鋼筋工程

(1)本工程采用沙鋼等大廠生產(chǎn)的化學(xué)性能穩(wěn)定的鋼筋。進場時必須具有

出廠合格證或材質(zhì)證明資料，同時按照規(guī)定進行取樣復(fù)試，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理

工程師認可后，方可使用。

(2)鋼筋工程原則上在現(xiàn)場加工車間制作成型，然后利用機械設(shè)備或人工

進行現(xiàn)場綁扎。鋼筋的切斷、調(diào)直、彎曲、焊接等工序基本采用機械化和半

機械化作業(yè)。

(3)鋼筋綁扎按照先內(nèi)后外，先梁后板進行，其施工順序為：調(diào)直板、梁

間距位置一一綁扎梁鋼筋一一綁扎門窗洞過梁鋼筋一一綁扎板面鋼筋一一

清理。

(4)鋼筋的接頭

a、水平鋼筋的接頭以對焊為主，柱筋搭接采用豎向電渣壓力焊。

b、鋼筋接頭位置：梁板鋼筋按設(shè)計說明和施工規(guī)范的規(guī)定進行，柱子

接頭，應(yīng)相互錯開。

(5)鋼筋工程施工注意事項

a、鋼筋的制作加工必須按照施工進度計劃和施工順序進行，而且制作

之前應(yīng)由翻樣員編制出“鋼筋配料單”(有形狀、尺寸、數(shù)量等內(nèi)容)，經(jīng)項

目技術(shù)員審核無誤后，方可投入加工。對加工好的半成品還應(yīng)分類掛牌堆放,

以防混亂，方便使用。

b、從事電弧搭接焊、閃光對焊等的焊工必須持證上崗，并按施工規(guī)范

的要求取樣試驗，符合標準時方可上崗操作。

c、鋼筋入模后要控制好保護層，墊塊應(yīng)用同碎標號的水泥砂漿制成，

梁柱墊塊要綁扎牢固。

d、鋼筋在綁扎時或就位過程中，應(yīng)與水電預(yù)留、預(yù)埋避雷接地等其它

專業(yè)密切配合。所有鋼筋的搭接、錨固長度、間距、保護層厚度、表面潔凈

等基本要求，必須嚴格按照設(shè)計說明和施工規(guī)范的要求執(zhí)行。同時，澆筑碎

前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師及有關(guān)專業(yè)分包施工負責(zé)人對隱蔽工程進行驗收后

才能封模或澆筑碎。

(三)位工程

(1)不論硅強度等級高低，所有硅均采用自攪拌碎，塔吊作垂直運輸。

(2)碎澆搗前必須及時辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，檢查各機械的使用可靠

性，并備有余量，以便更換。檢查各種電纜線和觸電保護器的質(zhì)量和靈敏度,

檢查模板支撐的穩(wěn)定性及安全事宜，各種準備工作完畢后，由監(jiān)理負責(zé)簽發(fā)

碎澆搗令，才能進行硅澆筑。

(3)硅澆筑方案

a、同一樓層一般先澆柱子，后澆梁板，澆筑碎前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜

物、泥土等清理干凈，并澆水濕潤，但模內(nèi)不得有積水。柱模底部應(yīng)開設(shè)門

字洞，待柱角清理完畢后再封堵嚴實。同時澆筑前應(yīng)先澆筑同碎標號50厚

水泥砂漿打底，以防“爛根”。澆筑柱子碎時到柱高的2/3部位時就有浮漿出

現(xiàn)應(yīng)改變碎的水灰比投料。為便于下料，柱頂部的梁、板鋼筋宜在柱碎澆柱

后安裝，澆筑梁、板碎時為防踩踏上部鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼管搭設(shè)通道鋪腳手板

供硅運輸和操作人員行走。

b、接點鋼筋密集及管道密集處碎卸料由兩邊卸，利用振動力慣性帶動

碎入模充實到管底后，再澆上部。

(4)硅振搗，一律采用插入式振搗棒和平板振動器(主要用于樓板)，以保

證振搗密實。梁、柱每次下料厚度不超過500mm為宜，同時對振搗手實行

操作掛牌，以增強責(zé)任感。

(5)此工程施工注意事項

a、澆筑墊層及樓層時，應(yīng)認真抄平放線，有專人負責(zé)控制標高。

b、澆筑碎應(yīng)盡量避開雨天，如澆筑過程遇到下雨，除應(yīng)及時調(diào)整水灰

比外，應(yīng)及時加蓋塑料薄膜遮擋，遇大雨時應(yīng)暫停施工，并將以澆筑部分遮

蓋作留設(shè)施工縫處理。

c、硅澆搗過程應(yīng)有專人看護模板、鋼筋和預(yù)留孔預(yù)埋工作，防止?jié)仓?/p>

過程發(fā)生移位，堵塞等現(xiàn)象。

d、要設(shè)專人對性構(gòu)件進行養(yǎng)護，碎板面收水后及時用塑料薄膜和草包

或麻袋覆蓋，并適時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護應(yīng)保持14天。

e、為提高硅強度增長速度，加強模板周轉(zhuǎn)，可在硅中加適量的早強減

水劑，但必須嚴格控制摻入量(摻量應(yīng)由試驗室設(shè)計硅配合比時確定)，施

工中應(yīng)指定專人負責(zé)摻量的正確性。

四、砌筑工程

1.本工程是先框架結(jié)構(gòu)后砌筑填充墻，施工前應(yīng)做好砂漿配合比設(shè)計,

同時要確定組砌方式，并立皮數(shù)控制線或立皮數(shù)桿，以控制標高。并將預(yù)埋

的拉結(jié)筋找出待用。

2.磚砌體施工操作工藝要求

(1)首層磚墻砌筑應(yīng)彈出墻邊線、軸線、門窗洞口水平位置線；

(2)樓層磚砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合

安全及使用要求；

(3)砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在

皮數(shù)桿上標明及豎向構(gòu)造的變化部位；

(4)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平，如砌

筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在

砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，中間填心找平的方法。

(5)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在土

2%以內(nèi)。

(6)砌磚：砌磚宜采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一

塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。

五、屋面工程

屋頂為鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板，該部分由具有鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)的分包單位施工。為不

使屋面滲漏施工前應(yīng)嚴格進行技術(shù)交底，不能粗心大意。

六、裝飾工程

(1)外墻面

a、外墻裝飾施工工藝流程

基層處理一吊垂直、套方、打規(guī)矩一抹底層砂漿一外墻涂料

b、基層處理

為使抹灰砂漿與基層表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、剝落等工程

質(zhì)量事故，抹灰前消除碎、磚等基層表面灰塵污垢，填平嵌滿孔洞及溝槽，

對于干燥基層表面應(yīng)灑水濕潤，但不能過濕，以防抹灰脫落，對于光滑的碎

表面刷一道粘結(jié)劑，磚墻表面清理灰縫使抹灰層與墻體粘結(jié)牢固，抹灰前應(yīng)

當澆水濕潤。

C、垂直頭角方正

用大線外向錘從頂層往下吊垂直線，以此為準，崩緊鐵絲找規(guī)矩，然后

分層抹灰做灰餅。橫線則以樓層標高為水平基層控制，底層打底糙時則以此

灰餅為基準沖筋，使其底灰做到橫一堅直。

d、抹底面層砂漿施工要求

采用多層多遍成活方法，加長括尺進行括糙，及時壓實，趕光保證接槎

平整和光面平整。為了保證無爆灰、裂縫的產(chǎn)生，用熟化石灰膏、中砂、低

標號早強普通水泥、在面層砂漿中加杜拉纖維等材料防止開裂，另外控制各

層抹灰時間，底子灰面掃毛，罩面后養(yǎng)護等措施。

為了防止墻滲漏水現(xiàn)象，加強對外墻砌體砂漿飽滿度驗收檢查，抹灰前

堵塞腳手架拉結(jié)眼，外窗臺做R圓角泛水，做好水平凸出部位的滴水線及保

證墻面無裂縫等措施。

e、面層涂料

①基層要求：基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；

基層的泥土、灰塵、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。

②基層要求含水率10%以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7

天以上，否則會出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。

③基層表面要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進

行修補，材料可采用107膠水水泥和適量水調(diào)成的膩子、不太滑的表面對涂

料粘性能有影響，術(shù)粗糙的表面，涂料消耗量大。

操作：施工時在輻子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩一穩(wěn)地來回滾

動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保主涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。

(2)內(nèi)墻面、頂棚施工

a、頂棚抹灰

抹灰前應(yīng)清理干凈，用清水濕潤并刷素水泥漿一道，如厚度大于8mm

者，刷一道摻107膠水水泥漿做到隨刷隨抹，事先在四周墻上弱出水平線為

依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平，然后進行中間抹灰，要求表面平整、壓光、

壓實，不得有抹紋和氣溝、起裂、接槎水平等現(xiàn)象。頂棚與墻壁面相交的陰

角應(yīng)成一條直線或小圓角。

b、內(nèi)墻抹灰

加強抹灰底層清理，確保墊層的粘結(jié)牢固，對容易滲水部位應(yīng)事先作好

技術(shù)處理。

認真拉線、掛線，做好塌餅，特別是陰、陽角和頂棚交接處，兜方找正,

對陽角必須做好水泥砂漿護角線，確保牢固，并用專用套板抽壓。陰角應(yīng)在

其兩側(cè)150左右的范圍內(nèi)做好灰餅，并用直尺和陰角板抽壓平直，經(jīng)確保陰

角線清晰、順直，天棚四周應(yīng)在墻面彈線控制好統(tǒng)一水平高度后用直尺抽拉

順直，確保房間上下四周的線腳都通面兜方。

墻面粉刷應(yīng)三次成型，并應(yīng)高度重視基層刮糙層的平整度和垂直度的控

制，二次粉刷后，須經(jīng)質(zhì)量管理人員的實測檢查合格后，方可表面抹面粉刷。

(3)樓地面

水泥砂漿面層隨搗隨抹，提漿抹光，應(yīng)注意基層清理必須采用機械清理,

套漿采用1:1水泥砂漿,隨搗隨抹面層撒一層1:1水泥砂漿收光。為防止空鼓

起砂必須按上述要一一到位。

(4)門窗工程

1.本工程門窗均為鋁合金窗，屬外購成品，現(xiàn)場只進行安裝。施工時應(yīng)

控制好以下幾點：

a、所有門窗進場時具有出廠合格證或質(zhì)保書。

b、對門窗的材料、規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量要進行檢查，并請業(yè)主認可后

方可驗收和使用。

c、門窗進場后應(yīng)分類堆放存在平整的室內(nèi)場地上，并加以墊平和遮蓋

（最好放在室內(nèi)）以避免日曬和雨淋造成變形、損壞。

d、安裝門窗時，應(yīng)與預(yù)留窗洞口對號入座，若洞口尺寸與門窗尺寸相

差較大時，應(yīng)做妥善處理后再進行安裝，不得隨意敲打擠壓，而損壞墻體和

門窗。

e、門窗安裝時，表面保護膜暫時不要取掉，待臨近交工時才加以清除。

以防止施工過程中磨損。

3門窗安裝前應(yīng)檢查墻體上預(yù)埋的碎塊是否齊全可靠，以保證門窗安

裝后穩(wěn)固平穩(wěn)。

2.鋁合金窗滲漏預(yù)防措施：

a、鋁合金框同墻體應(yīng)作彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5nlm?8mm的槽口，防

止水泥砂漿同框直接接觸。槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。注膠應(yīng)自下而上連

續(xù)進行。注膠且應(yīng)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢等情況。

b、組合窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面組合的做法，應(yīng)采用

搭接形成曲面組合，搭接長度應(yīng)大于10mm,連接處用密封膠作可靠的密封處

理。

c、盡量減少外露的連接鑲釘，如有外露連接螺釘時，應(yīng)用密封材料掩

埋密封。

d、鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設(shè)排水溝，排水孔徑尺

寸宜為4mmX30mm,間距為500?600mm。安裝時應(yīng)先檢查排水孔有無砂漿

等雜物堵塞，確保排水順暢。

第十章安裝工程施工方案

安裝功能分為：給排水（給水、排水工程）、電氣（照明、避雷）。

一、給排水工程

1.給排水概況

本工程包括室內(nèi)外給水、消防、排水工程，按施工驗收規(guī)范施工。

2.給排水材料選用

給水管為聚丙烯PP-R管，暗埋熱容連接，圖中給出的PP-R管徑為管外

徑；室內(nèi)污廢水管、雨水管為UPVC塑料排水管；按S5-94,DN200為埋地重

型UPVC塑料排水管。

工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工一立管安裝一支管安裝一沖洗試壓一質(zhì)

量檢驗

3.施工技術(shù)措施

（1）室內(nèi)管道及附件安裝

a、給水管為PP-R管，采用熱熔連接時。除立管明裝外，其余均在墻體

內(nèi)暗裝。

b、室內(nèi)橫管，.宜有0.002~0.005的坡度，坡向泄水裝置。

c、給水引入管與排水排出管的水平凈為距不得小于1米。室內(nèi)給水管

與排水管道平敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設(shè)時，垂

直凈距為150毫米，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，如給水管必須敷設(shè)在排水

管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。

d、生活用水閥門DNW50為截止閥J11W-10T,DN>50為開閥Z15W-10T

規(guī)格按詳圖施工。

e、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、

同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于2個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%,

仍有不合格的則須逐個試驗，強度及嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓

力。

3吊卡的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，

固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道吊卡，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

g、管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；立管管

卡安裝高度，距地面L5?1.8米，每層安裝數(shù)量視層高不同，按規(guī)范的要

求對稱安裝。

h、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝

允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

i、給水系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范選用。

j、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，設(shè)置一般管直

徑比管道大2號，其尺寸按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定采用。

k、管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的

敞口處，應(yīng)臨時封閉。

1、管道的試壓按規(guī)范執(zhí)行.一般按系統(tǒng)、分層、分段進行試壓，試壓時

要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。

m、合理安排施工程序，先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小

口徑管道;先裝支、吊架、后裝管道系統(tǒng)。

n、各類管道在交叉安裝相碰時，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口

徑管，無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。

(2)室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：

a、本工程的室內(nèi)DN<200排水立管出樓轉(zhuǎn)彎及不便檢修處90度轉(zhuǎn)彎應(yīng)

用2個45度接頭連接,其余90度轉(zhuǎn)彎應(yīng)帶檢查口。

b、生活廢污雨水管道的坡度應(yīng)安設(shè)計要求確定。

(3)在生活污水管道上,應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口：

a、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和最高層必須設(shè)置,

檢查口的朝向應(yīng)便于檢修,暗裝立管,在檢查口處就設(shè)檢查口.

b、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫

管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

c、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

d、污水橫管的直線管段，應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的

距離設(shè)置檢查口或清掃口。

(4)埋設(shè)在地下或地板下的排水管的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表

面標高、坡度、破向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

a、樓層衛(wèi)生器具下部的排水接管,應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎，排

水立管底頂兩層必須設(shè)置檢查口。

b、排水管道上的釣鉤或卡應(yīng)固定件間距，橫管不得大于2米，層高小

于或等于3米，一般立管可安二個固定件,立管底部的彎管處設(shè)支墩。

(5)通氣管不得與風(fēng)管或煙道連接，高出屋面不得小于300毫米，在經(jīng)

常有人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出2米。

(6)雨水管不得與生活污水管連接,雨水落斗的連接應(yīng)固定在屋面承載

結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗與屋面相連接處應(yīng)嚴密不漏。

(7)排水管道及雨水管道安裝后應(yīng)進行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)符合設(shè)

計要求或規(guī)范規(guī)定。

二、電器安裝工程

(1)電器安裝工程概況

本工程電源線(380/220V)引自室外公共電網(wǎng)，敷設(shè)方式：室外電纜直接埋

地，埋深0.7米進入建筑物時加鋼管保護，燈端電壓220V。樓內(nèi)采用塑料絕緣

銅線穿難燃PVC管暗敷，PVC管采用施展中型管，施工做法按國標87D-465做。

本樓保護采用TN-S系統(tǒng)，在總開關(guān)箱處將工作零線重復(fù)接地，接地體

利用基礎(chǔ)鋼筋，建筑物內(nèi)另增保護線，且工作零線和保護線嚴格分開，所有

電器設(shè)備金屬外殼及三極插座的保護極均須接地保護線，低壓供電接地與防

雷接地合用一個基礎(chǔ)接地，接地電阻不得大于1Q,要求在施工完畢后對接

地電阻進行測試，若接地電阻大于1Q,則再加人工接地極，直至符合要求。

本工程防雷按民用建筑三級防雷要求設(shè)計，屋頂四周和屋脊裝設(shè)防雷小

針和防雷水平線。

(2)電器安裝

a、每戶設(shè)一住戶配電箱，箱內(nèi)設(shè)一總開關(guān)和小型斷路器。每戶住宅均

設(shè)漏電斷路保護器。

b、起居室、臥室、餐廳、書房設(shè)單相二極、三極組合插座。

c、廚房間設(shè)組合插座帶開關(guān)的二處，設(shè)接脫排油煙機單相三極插座一

處。

d、衛(wèi)生間設(shè)防濺式組合插座二處，陽臺設(shè)照明燈。

(3)用電安全措施

a、低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-S保護接地制，配出回路設(shè)專用的接

地線。

b、插座接線要繞線連接多股線搪錫，一粒接線螺絲一般只接一根線。

(4)防雷措施

本建筑均設(shè)防雷，屋面采用提前放電避雷針與40X4熱鍍鋅扁鋼避雷帶

相結(jié)和形式接地利用基礎(chǔ)地板鋼筋接地，采用聯(lián)合接地體進行等電位連接,

接地電阻不大于1Q。

(5)電氣配管與配線

a、本工程電源主供回路采用分區(qū)樹干式配電，分支電纜管或穿管在磚

墻、碎地面敷設(shè)。預(yù)埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位

置正確規(guī)格符合設(shè)計。管線敷設(shè)時不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保

護層不小于20毫米，否則將影響土建的裝飾質(zhì)量。通信電纜暗敷管線要與

土建密切配合施工。

b、本工程有大量的預(yù)埋管，包括弱電的綜合布線，因此首先要認真閱

讀圖紙，全面理解設(shè)計圖紙，再對平面圖、原理系統(tǒng)圖校對后，結(jié)合施工規(guī)

程規(guī)范，在施工圖上表明需要配合土建預(yù)埋預(yù)留的位置。同時了解土建施工

進度，做到有的放矢，既要保證施工進度，又要保證工程質(zhì)量。

c、碎樓板內(nèi)暗配管，在土建底筋完工后進行施工為加快施工進度，縮

短工期，根據(jù)本建筑特點，采取安裝與土建交叉施工的方法，而且在澆搗碎

時，要做好預(yù)埋管的看護工作。

d、管路過長或彎頭較多時，按規(guī)范設(shè)置過路箱：管長每超過30M無彎

曲，超過20M有一個彎曲；管長每超過15M有兩個彎曲，超過8M有三個彎

曲。

e、穿越模板的管道，需在木模上開孔的，在支撐模板前即應(yīng)向土建提

出局部填充木模以利開孔、穿越，嚴禁在鋼模上開孔穿孔。配電管的走向應(yīng)

經(jīng)復(fù)核。不得穿越預(yù)留洞、衛(wèi)生間潔具留洞，應(yīng)避開管道的各立管，以免管

道排設(shè)時，鑿洞損壞電氣管。

3管線經(jīng)過建筑物的變形伸縮縫，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線在變形縫的

兩側(cè)應(yīng)固定并留有適當余量。

(6)模板支撐后，先彈出墻身線，標出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置,

使其做到整齊、清晰。

a、配管前應(yīng)在土建下層鋼筋扎好時即開始施工；

b、管盒和下層鋼筋扎牢，使燈頭箱盒口緊貼模板吻合；

c、在敷設(shè)管子密集的地方必須在圖紙上確定管道走向，并和土建積極

配合，在土建扎好下層鋼筋后，迅速組織班組進行平臺配管，盡可能避免重

合在一點交錯，確保所敷設(shè)的電管不影響鋼筋綁扎及硅厚度；

d、管子安裝時應(yīng)核實好各系統(tǒng)管道留洞位置，避免管道安裝是損壞管

子；

e、燈頭箱，過路箱設(shè)在硅內(nèi)的，管口要用封口護卷封好，箱子用不易

腐爛的東西塞住，防止碎或灰漿進入管子內(nèi)或箱子內(nèi)，并在澆搗碎前按動力、

照明及弱電等分項，進行詳細核對，避免管線漏。

(7)墻身敷設(shè)電線管

a、首先對平臺預(yù)留各種規(guī)格的箱盒清理，每拆一層模板，就該清理出

一層的各種箱盒內(nèi)填充物。如有不通的管子，馬上補救，層層清理，如有不

到位的現(xiàn)象，就及時改正。

b、一般宜在土建砌好磚墻前接好短管，以免土建砌墻時，損壞管子，

為施工帶來不必要的麻煩。

c、安放接線箱時，應(yīng)及時與土建配合，以避免墻身刨槽，箱盒開孔應(yīng)

用開孔器，不得氣割。安放箱盒應(yīng)橫平豎直，并用水泥埋正，固定牢固，并

且坐標標高正確，然后再用短接管相接。

d、所有開關(guān)、插座在同一層內(nèi)應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，標高一致，距門框邊為20cm。

e、燈頭箱位置正確，并不得將電管固定在吊頂?shù)牡跫芑螨埞巧?，并?/p>

求在土建吊平頂前敷設(shè)完畢。導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路電線用500V的兆歐

表進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不得大于0.5兆歐。

3穿線時應(yīng)在管口套好護圈，導(dǎo)線出箱盒要留有余量，進落地柜時,

應(yīng)留柜的長加寬的長度。

g、照明穿線完畢時，應(yīng)在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后在進

行絕緣測試。過路箱盒要用蓋板封好，以免線路損壞。

h、柜、箱的電源進線及母線的連接要按規(guī)范及國際通行的相位色標表

示，相位應(yīng)正確一致，以低壓雙投電源柜中要保證進線電源的絕對穩(wěn)定性。

配電柜應(yīng)有良好接地。

i、檢查開關(guān)、元件、接線端子及導(dǎo)線聯(lián)接是否緊密，然后進行柜內(nèi)接

線。接線完畢后，應(yīng)仔細檢查，編號應(yīng)齊全、正確，靜態(tài)調(diào)試完畢后，可送

電試驗投入運行。

j、箱、盤、板垂直度；體高50厘米以下，允許偏差1.5毫米。

(8)防雷與接地

a、本工程接地電阻R<1Q的要求，應(yīng)按實測試。

b、柱內(nèi)鋼筋作引下線時每組不得少于2根大于中16焊接連通，柱基鋼

筋及基礎(chǔ)底板鋼筋作自然接地體。在變電所設(shè)總接地排在強弱電設(shè)接地干線

等設(shè)專用接地線，采用避雷、信號、保護三者公共聯(lián)合接地方式。

c、所有的焊接必須牢固、無虛焊，焊縫應(yīng)平整、飽滿，不得有咬肉、

夾渣、焊瘤現(xiàn)象，焊渣應(yīng)清除。

d、接地裝置施工完畢，進行接地電阻測試，如達不到要求，則增加樁

基接地極，直至達到要求為止，并做好隱蔽驗收資料。

e、扁鋼校正：避雷帶采用40X4的鍍鋅扁鋼。施工時應(yīng)做預(yù)備工作，

把扁鋼校平直，再焊接在支持件上，搭接時，應(yīng)達到搭接倍數(shù)不得小于扁鋼

寬度的4倍。碰到引下、引上線時，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用定制立彎，不得擅自煨彎制

作。

3焊接：焊接時應(yīng)焊四個棱邊(扁鋼)，焊接長度應(yīng)達到倍數(shù)，施工完

畢應(yīng)刷好銀粉漆。

(9)電器管線的施工

a、預(yù)埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確，

規(guī)格符合設(shè)計。管線敷設(shè)時不堵不漏，并且地面、墻面的保護層不小于20

毫米，否則將影響土建的裝飾質(zhì)量，按敷管線應(yīng)與土建密切配合施工。

b、管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)總面積(截面積)的40%,管內(nèi)導(dǎo)線不

得有接頭，管口加套護圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。

c、保護管應(yīng)配合土建，施工時預(yù)埋到位，固定牢固并做好接地，進出

入室內(nèi)的保護管，在電纜敷設(shè)后要加裝封堵，預(yù)埋的保護管也應(yīng)封堵，并且

必要時在配合土建埋設(shè)保護管后，管口端應(yīng)做暫時封堵措施。

(10)電纜敷設(shè)前的準備工作：

進戶線電纜埋地敷設(shè)，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外

表絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象絕緣電阻在5兆歐以上。

敷設(shè)電纜時，電纜的最小彎曲半徑必須符合規(guī)范規(guī)定，橡塑護套電纜的

最小允許彎曲半徑是電纜外徑的8倍，控制電纜6?10倍。控制電纜不允許

有中間接頭。

為確保安全，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均允許只接入一根導(dǎo)線，在配

電箱、柜內(nèi)的接線端子螺栓上宜接一根導(dǎo)線，當接二根導(dǎo)線時中間應(yīng)有平墊

隔開。

第十一章工期控制手段和保證措施

本工程量較大、工期緊、質(zhì)量優(yōu)，土建、安裝必須有足夠的投入，管理

人員、生產(chǎn)工人要具有較高的素質(zhì)，機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料配備齊全，項目部

在人、材、機、料、環(huán)、法的安排上必須優(yōu)先考慮，項目部施工中必須加強

科學(xué)管理，具體措施如下：

組織保證

本工程由項目部定出質(zhì)安人員專職負責(zé)，負責(zé)本工程質(zhì)安工作，實行項

目經(jīng)理責(zé)任制，按施工項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、

監(jiān)督六項基本職能，并在項目部內(nèi)選擇，能打硬仗的、并施工過優(yōu)秀住宅的

施工隊伍，承擔施工任務(wù)。

根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各

分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而

縮短過程的施工工期。

二、制度保證

建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少1次工程例會，檢查上一次例會以來的

計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求和工

作內(nèi)容找出原因，并及時采用有效措施保證計劃完成。舉行與建設(shè)、設(shè)計、

質(zhì)監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

三、計劃保證

采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度

計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、

安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工程，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控

制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期的實現(xiàn)確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。

安排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度計劃及各分項網(wǎng)絡(luò)進度計劃，月旬滾

動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24日內(nèi)完成，以確保計劃落實。

四、經(jīng)濟手段保證

實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日四班

三運轉(zhuǎn)方法，即24小時連續(xù)工作澆筑碎等作業(yè)。整個工程實行項目承包，

簽訂合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰況現(xiàn)，以

經(jīng)濟手段保證工期。

五、作風(fēng)保證

作好施工前期配合準備工作，針對工程的復(fù)雜性，建立完整的工程檔案,

及時檢查驗收，做到隨時檢查、整理歸檔。擬訂施工準備計劃，專人逐項落

實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的高質(zhì)、高效。

發(fā)揚我項目部歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的戰(zhàn)斗精神，可以做到

連續(xù)施工，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強化職工質(zhì)量意識，各道檢驗手續(xù)嚴格把

關(guān)，做到一次檢驗達到合格、減少返工造成工期損失。

六、技術(shù)保證

(1)認真做好圖紙自審會審工作，吃透領(lǐng)會圖紙的意圖和工藝要求，把

圖紙中存在的問題盡量大或能再會審時給予解決，修改提前進行，防止因圖

紙修改原因而影響進度。技術(shù)人員加強與設(shè)計人員聯(lián)系，盡可能在施工前解

決，及時對施工組織設(shè)計的審批。施工前進行技術(shù)交底，對難度大、工藝要

求高、操作復(fù)雜的進行全面集中交底，避免施工過程中的碰頭與不全現(xiàn)象，

從而影響施工。

(2)抓住各主要部位的特點，特定其施工方案，攻其難點，確保部位進

度，科學(xué)的安排好立體交叉平面流水施工。及時進行中間結(jié)構(gòu)驗收，減少技

術(shù)間歇時間。安裝必須分段進行調(diào)試及檢測，為系統(tǒng)全面調(diào)試贏得時間，確

保按期完成工程。(詳見施工總進度計劃表)

七、部署保證

采用步步緊跟的方法進行施工，做到無工作面停歇的情況發(fā)生，使工期

達到最短。

第十二章安全生產(chǎn)保證措施

工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命，因此必須切實加強安全生產(chǎn)的管

理，自覺地貫徹執(zhí)行各級政府有關(guān)建筑工程安全管理的政策、法令和法規(guī)，

以安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高建筑

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理工作，預(yù)防事故的發(fā)生，確保廣大職工的生命安全,

實現(xiàn)安全生產(chǎn)標準化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化，按國家有關(guān)安全法規(guī)、條

例、標準和規(guī)程，結(jié)合本公司的實際情況，特擬訂以下安全生產(chǎn)保證措施。

一、現(xiàn)場安全小組的建立

為保證本工程現(xiàn)場安全與文明施工，項目經(jīng)理部下設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小

組，配備2名專職安全員，另選派12名兼職治安員，分二班實行二十四小

時值班，并負責(zé)與當?shù)嘏沙鏊佑|，協(xié)助做好安全保衛(wèi)工作。

1.安全生產(chǎn)責(zé)任制

(1)建立公司、項目經(jīng)理部、班組各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實

到人。

(2)施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)標準化管理臺帳制度。

(3)落實安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤，安全員作到有職有權(quán)，進行定期與不定期

檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患整改，按照安全生產(chǎn)制度與獎罰條例，有獎有罰，獎罰分

明。

2.安全教育

(1)廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工牢固樹立安

全第一的思想，自覺遵守各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

(2)各工種職工及新工人上崗前都必須進行公司、項目部和工地班組的三

級安全教育，有書面記錄并經(jīng)教育者與被教育者簽名，經(jīng)考核合格后方可上

崗工作。

(3)工人工種變換，必須進行新工種的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育考核合格

后方可上崗工作。

3.施工現(xiàn)場管理

(1)施工現(xiàn)場四周設(shè)置必要的圍護，禁止非施工人員進入工地。

(2)施工現(xiàn)場設(shè)置一圖五牌。

(3)施工現(xiàn)場的水源、電源、火源有專人負責(zé)，危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全

生產(chǎn)警示標志。

(4)確保施工現(xiàn)場的道路暢通，施工機械、建筑構(gòu)件、砂