汽車噴烤漆房編制說明

交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

汽車噴烤漆房

（征求意見稿）

編制說明

標(biāo)準(zhǔn)起草組

2020年5月22日

一、工作簡(jiǎn)況

（一）任務(wù)來源

根據(jù)《交通運(yùn)輸部關(guān)于下達(dá)2019年交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃的通知》，由交通

運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院等單位承擔(dān)交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《汽車噴烤漆房》（計(jì)劃號(hào)

JT2019-35）的修訂工作。

（二）協(xié)作單位

本標(biāo)準(zhǔn)由交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院牽頭起草，參加標(biāo)準(zhǔn)起草的單位有：交

通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院、廣州鈺鉑機(jī)械設(shè)備制造有限公司、江蘇華耀機(jī)械制造

有限公司、廣州市廣力機(jī)電設(shè)備工程有限公司、、廣州聯(lián)合汽保設(shè)備制造有限公

司、蘇州市強(qiáng)立汽保設(shè)備有限公司、廣州福田澳森空氣凈化設(shè)備有限公司、山東

天意涂裝汽修設(shè)備有限公司、江蘇一馳環(huán)保設(shè)備有限公司、中山寶馳星機(jī)電工程

有限公司，睿星志成（鹽城）科技有限公司。

（三）主要工作過程

2019年4月20日，交通運(yùn)輸部科技司下達(dá)項(xiàng)目任務(wù)書；

2019年6月4日，在廣州市召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，并成立標(biāo)準(zhǔn)起草組；

2019年7月，初步確定標(biāo)準(zhǔn)修訂內(nèi)容、時(shí)間進(jìn)度、試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)分工；

2019年8月，在江蘇、廣東、山東等地開展標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研及試驗(yàn)工作；

2019年9月-10月，編寫完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿（初稿）；

2020年3月，編寫完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及編制說明；

2020年4月，在公路院汽運(yùn)中心進(jìn)行內(nèi)審，提交標(biāo)委會(huì)征求意見。

2020年6月，擬交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化信息平臺(tái)、標(biāo)委會(huì)、相關(guān)行業(yè)主管部門、

協(xié)會(huì)以及生產(chǎn)、使用、管理、科研和檢測(cè)等單位征求意見。

（四）標(biāo)準(zhǔn)主要起草人及其所做的工作

1

本標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿初步擬定的主要起草人：仝曉平、劉元鵬、蔡玉東、劉煒、

張浩、王平、余國(guó)欽、鄧惟力、牛會(huì)明、張成洲、宋宏福、張傳儉、杭從強(qiáng)、

邵錦文、徐嘉星、宗成強(qiáng)、區(qū)傳金、韓立波。標(biāo)準(zhǔn)主要起草人及其所做的工作見

表1.1。

表1.1標(biāo)準(zhǔn)主要起草人及其所做的工作

序號(hào)姓名單位具體承擔(dān)工作

1仝曉平交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)修訂的組織實(shí)施工

作，以及標(biāo)準(zhǔn)修訂全文（第1

2劉元鵬交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院章-第8章）的編寫工作

3蔡玉東廣州鈺鉑機(jī)械設(shè)備制造有限公司負(fù)責(zé)第6章相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證組織

實(shí)施工作，搜集資料，并參與

4劉煒江蘇華耀機(jī)械制造有限公司標(biāo)準(zhǔn)修訂的編寫工作

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)修訂的組織實(shí)施工

5張浩交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院作，以及標(biāo)準(zhǔn)修訂全文（第1

章-第8章）的編寫工作

負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)修訂的組織實(shí)施工

6王平交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院作，以及標(biāo)準(zhǔn)修訂全文（第1

章-第8章）的編寫工作

負(fù)責(zé)第6章相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證組織

7余國(guó)欽廣州市廣力機(jī)電設(shè)備工程有限公司實(shí)施工作，搜集資料，并參與

標(biāo)準(zhǔn)修訂的編寫工作

負(fù)責(zé)第6章相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證組織

8鄧惟力廣州聯(lián)合汽保設(shè)備制造有限公司實(shí)施工作，搜集資料，并參與

標(biāo)準(zhǔn)修訂的編寫工作

9牛會(huì)明交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院

10張成洲蘇州市強(qiáng)立汽保設(shè)備有限公司

11宋宏福廣州福田澳森空氣凈化設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)第6章相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證組織

12張傳儉山東天意涂裝汽修設(shè)備有限公司實(shí)施工作，搜集資料，并參與

13杭從強(qiáng)江蘇一馳環(huán)保設(shè)備有限公司標(biāo)準(zhǔn)修訂的編寫工作

14邵錦文中山寶馳星機(jī)電工程有限公司

15徐嘉星睿星志成（鹽城）科技有限公司

16宗成強(qiáng)交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院

參與標(biāo)準(zhǔn)修訂的編寫及第1章-

17區(qū)傳金交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院

第8章文本校對(duì)工作

18韓立波交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

2

通過對(duì)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的全面分析和廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)我國(guó)汽車噴烤漆房

生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)中存在的問題，科學(xué)確定汽車噴烤漆房的技術(shù)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)

的編制原則如下：

1.充分考慮技術(shù)發(fā)展的最新水平和產(chǎn)品使用現(xiàn)狀，借鑒國(guó)外同類產(chǎn)品的技

術(shù)，內(nèi)容科學(xué)、合理，可操作，有利于指導(dǎo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)；

2.滿足行業(yè)管理需求，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有效銜接突出“安全、節(jié)能、環(huán)?！保_

保汽車維修行業(yè)的生產(chǎn)安全，促進(jìn)節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境，提高服務(wù)質(zhì)量；

3.根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、工作原理、使用特點(diǎn)以及技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，科學(xué)確定

標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍、性能參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)要求；將電加熱型噴烤漆房作為重

點(diǎn)，規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

（二）確定標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的論據(jù)

1.標(biāo)準(zhǔn)名稱

本標(biāo)準(zhǔn)名稱無修改。

2.標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)架

按章節(jié)本標(biāo)準(zhǔn)分為：“范圍”、“規(guī)范性引用文件”、“術(shù)語和定義”、“分

類與型號(hào)”、“技術(shù)要求”、“試驗(yàn)方法”、“檢驗(yàn)規(guī)則”以及“標(biāo)志、包裝運(yùn)

輸及儲(chǔ)存”，共8章。此外，增加了附錄A《溶劑蒸汽特性表》和附錄B《常用

溶劑的燃燒極限下限值》，均為資料性附錄。

3.范圍（第1章）

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車噴烤漆房的分類與型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，

以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車車身涂裝修復(fù)的汽車噴烤漆房的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用，

其他用途的噴烤漆房可參照?qǐng)?zhí)行。

與原標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)的“范圍”章節(jié)內(nèi)容無變化，也無限制性。

4.規(guī)范性引用文件（第2章）

3

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)文本的相關(guān)內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)增加《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》（GB/T

13384-2008）、《空氣過濾器》（GB/T14295-2008）和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂

裝作業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置的安全技術(shù)要求》（GB20101-2006）的規(guī)范性引用文

件。此外，無其他需要特殊說明的事項(xiàng)。

5.術(shù)語和定義（第3章）

本標(biāo)準(zhǔn)是用于指導(dǎo)汽車噴烤漆房設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中涉及到諸多專

業(yè)名詞術(shù)語，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)部分技術(shù)名詞和術(shù)語進(jìn)行了定義。其中，原標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)“汽

車噴烤漆房”術(shù)語進(jìn)行定義，作為標(biāo)準(zhǔn)名稱應(yīng)增加其定義；“分布式電加熱裝置”

和“集中式電加熱裝置”是電加熱型噴烤漆房加熱形式的分類，也是本標(biāo)注增加

的內(nèi)容，為便于理解，本次修訂增加該術(shù)語及其定義；“燃油加熱型汽車噴烤漆

房”、“燃?xì)饧訜嵝推噰娍酒岱俊焙汀半娂訜嵝推噰娍酒岱俊钡膮^(qū)別在于加

熱形式不同，其定義應(yīng)是不同加熱方式的定義描述，原標(biāo)準(zhǔn)給出的定義體現(xiàn)了噴

烤漆房的作用，而其作用已在“汽車噴烤漆房中”術(shù)語中進(jìn)行了定義，故本標(biāo)準(zhǔn)

在其定義中刪除了“??并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)??”的文字表述。此外，

由于本標(biāo)準(zhǔn)正文中不再出現(xiàn)“垂直層流”和“參考平面”專業(yè)術(shù)語，故將此術(shù)語

和定義予以刪除。本標(biāo)準(zhǔn)無在其他標(biāo)準(zhǔn)中定義過的術(shù)語。

6.主要技術(shù)內(nèi)容

（1）分類與型號(hào)（第4章）

任何產(chǎn)品均有分類和型號(hào)，分類與型號(hào)是產(chǎn)品的外在特征標(biāo)示。與原標(biāo)準(zhǔn)相

比，本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的汽車噴烤漆房（以下簡(jiǎn)稱噴烤漆房）的分類方法與型號(hào)命名

方法沒有變化。

（2）技術(shù)要求（第5章）

①整機(jī)性能（5.1）

隨著汽車噴烤漆房技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)主流機(jī)型的變化，2008年版標(biāo)準(zhǔn)的部

分性能指標(biāo)需要修改與補(bǔ)充。

4

表2.1整機(jī)性能

類型

主要參數(shù)

小型中型大型特大型

升溫時(shí)間燃油加熱型≤10≤20≤35—

（min）燃?xì)饧訜嵝汀?0≤20≤35—

（20℃至

電加分布式≤15≤25≤35

—

60℃）熱型集中式≤10≤25≤35

燃油消耗量（L）≤10≤20≤30—

燃?xì)庀牧浚↙）≤10≤20≤30—

能耗

電加熱裝分布式≤32≤65≤270—

置耗電量

（kW·h）集中式≤75≤150≤600—

設(shè)計(jì)值：0.50

作業(yè)區(qū)風(fēng)速（m/s）

0.38～0.67

作業(yè)區(qū)內(nèi)、外壓差（Pa）10～80

噪聲（dBA）作業(yè)區(qū)內(nèi)≤80，作業(yè)區(qū)外≤85

潔凈度直觀評(píng)定：疵點(diǎn)數(shù)目小于或等于8個(gè)/m2。

作業(yè)區(qū)照度值（1x）≥1000

a.升溫時(shí)間

噴烤漆房升溫時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于燃油（氣）燃燒器、電加熱器與作業(yè)區(qū)

空間的匹配、熱交換器的交換效率、進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、房體封密性等。升溫時(shí)間

指標(biāo)可反映噴烤漆房的整體設(shè)計(jì)水平，與節(jié)能減排密切相關(guān)。

原標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了小型噴烤漆房升溫時(shí)間指標(biāo)，在當(dāng)今的政策、市場(chǎng)背景下，

需要補(bǔ)充中型和大型噴烤漆房的技術(shù)指標(biāo)。為此，標(biāo)準(zhǔn)起草組開展了試驗(yàn)驗(yàn)證工

作（試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論見表2.2、表2.3），并據(jù)此修改了中型和大型燃油加熱型、

燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱康纳郎貢r(shí)間技術(shù)指標(biāo)，分別由25min和30min，調(diào)整為20min

和25min；按電加熱器的布置形式，劃分為分布式和集中式，同時(shí)增加了中型和

大型電加熱型噴烤漆房的升溫時(shí)間技術(shù)指標(biāo)（見表2.1）。噴烤漆房升溫時(shí)間指

標(biāo)還將廣泛征求意見，并根據(jù)征求意見情況相應(yīng)做出調(diào)整。

5

表2.2小型噴烤漆房升溫時(shí)間試驗(yàn)（分布式加熱器）

6

表2.3噴烤漆房升溫時(shí)間試驗(yàn)（分布式加熱器）

小型噴烤漆房中型噴烤漆房大型噴烤漆房

項(xiàng)目名稱

7000*4000*2650mm10000*5000*4000mm15200*5400*5600mm

㈠集中式電加熱——————

電加熱器功率

90KW270KW590KW

(以最高80℃為例)

升溫時(shí)間(20-60℃)≤10min20min±5min25min±5min

送風(fēng)機(jī)功率3KW熱風(fēng)循環(huán)，11KW熱風(fēng)循環(huán)，15KW

烤漆時(shí)總耗電量93KW281KW605KW

㈡分布式電加熱——————

紅外加熱器功率30KW/10組60KW/20組252KW/84組

升溫時(shí)間(20-60℃)13min≤20min≤30min

送風(fēng)機(jī)功率風(fēng)機(jī)不開需要熱風(fēng)循環(huán)，11KW需要熱風(fēng)循環(huán)，15KW

烤漆時(shí)總耗電量30kW71kW267kW

b.能耗

能耗指標(biāo)是噴烤漆房設(shè)計(jì)水平的直接體現(xiàn)，指標(biāo)的高低反映在噴烤漆房運(yùn)行

的經(jīng)濟(jì)性方面，與節(jié)能減排相關(guān)。

由于早期的噴烤漆房很少采用燃?xì)饧訜岷碗娂訜?，故原?biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了燃油加

熱型噴烤漆房的燃油消耗量指標(biāo)。隨著燃油價(jià)格的不斷上漲和維修作業(yè)成本的不

斷增加，同時(shí)考慮生產(chǎn)安全因素，目前，電加熱型噴烤漆房，特別是小中型噴烤

漆房占據(jù)了市場(chǎng)主要份額。鑒于此，本標(biāo)準(zhǔn)增加了電加熱功率和燃?xì)庀牧康哪?/p>

耗指標(biāo)，根據(jù)電加熱型噴烤漆房的加熱器類型，分為“分布式”和“集中式”兩

種形式，并分別給出具體能耗指標(biāo)要求（見表2.1）。其中，依據(jù)燃?xì)夂腿加偷?/p>

燃燒熱值相差不大，燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱康哪芎闹笜?biāo)與燃油加熱型保持一致，電

加熱型噴烤漆房的能耗指標(biāo)依據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果確定（見表2.3）。此外，本標(biāo)準(zhǔn)

還對(duì)中大型燃油加熱型噴烤漆房的燃油消耗量指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。需要說明的是：

（a）燃油加熱型和燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱康哪芎闹笜?biāo)以燃油消耗量（L）為單

7

位，電加熱型噴烤漆房的能耗指標(biāo)以耗電量（kW·h）為單位。

（b）根據(jù)噴烤漆房的分類，特大型噴烤漆房長(zhǎng)度（L）＞16m，且沒有規(guī)定

上限，故能耗指標(biāo)不適用于該類噴烤漆房。

c.作業(yè)區(qū)風(fēng)速

作業(yè)區(qū)風(fēng)速是噴烤漆房的重要性能指標(biāo)之一，科學(xué)、合理地確定風(fēng)速指標(biāo)有

利于安全通風(fēng)、確保涂裝質(zhì)量和作業(yè)人員勞動(dòng)健康。

依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007），本標(biāo)

準(zhǔn)將作業(yè)區(qū)風(fēng)速要求由0.2m/s≤υ≤0.5m/s修改為：設(shè)計(jì)值0.50（m/s），

實(shí)際值（0.38～0.67）（m/s）。

d.作業(yè)區(qū)內(nèi)、外壓差

噴烤漆房外不潔空氣的滲入是污染作業(yè)區(qū)的主要原因，為防止外界空氣的滲

入，噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)必須保持正壓。在維持正壓的前提下，內(nèi)壓過大或過小都

會(huì)對(duì)涂裝質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，過大的內(nèi)壓會(huì)縮短空氣過濾器的壽命且不利于作業(yè)

安全。參照GBJ73《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)定》和《空氣調(diào)節(jié)》中正壓控制的有關(guān)

數(shù)據(jù)及國(guó)外產(chǎn)品的同類指標(biāo)，原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作業(yè)區(qū)內(nèi)壓為1～8mmH2O，約10～80Pa。

修訂標(biāo)準(zhǔn)保留該要求。

e.噪聲

噪聲的大小除反映噴烤漆房的設(shè)計(jì)、制造水平外，還直接影響環(huán)境和操作

人員的身心健康。根據(jù)國(guó)家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴烤漆房作業(yè)

區(qū)內(nèi)、外的噪聲值作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)

規(guī)定》（GB14444-2007）修改了噪聲指標(biāo)：作業(yè)區(qū)內(nèi)≤80dB（A）、作業(yè)區(qū)外

≤85dB（A）。

f.潔凈度

作業(yè)區(qū)潔凈度是噴烤漆房的重要性能指標(biāo)，該指標(biāo)與車輛涂裝修復(fù)質(zhì)量相

關(guān)。本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)的潔凈度要求，即：采用直觀評(píng)定法，疵點(diǎn)數(shù)目小于或

等于8個(gè)/m2。

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g.作業(yè)區(qū)照度值

汽車噴烤漆房不同于一般的涂裝車間或設(shè)備，由于汽車涂裝工藝和涂裝質(zhì)量

要求很高，作業(yè)區(qū)照度條件的優(yōu)劣直接影響涂層質(zhì)量，因此需要優(yōu)良的照明條件

予以保證。本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)照度值要求，即：作業(yè)區(qū)照度值≥

10001x。

②房體（5.2）

噴烤漆房房體多采用復(fù)合板拼裝結(jié)構(gòu)，但必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度和耐熱

性能。但市場(chǎng)流通的產(chǎn)品多使用聚苯乙烯復(fù)合板（EPS），鋼板厚度一般只有（0.3～

0.5）mm，造成受熱后收縮和變形，直接影響產(chǎn)品使用壽命和生產(chǎn)安全。本標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)“房體”部分進(jìn)行了修改與補(bǔ)充，具體如下：

a.噴烤漆房是用于汽車涂裝修復(fù)的設(shè)備，加熱裝置和涂裝材料均是易引起火

災(zāi)的危險(xiǎn)源。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB

14443-2007）、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007），

本標(biāo)準(zhǔn)增加了房體材料燃燒性能等級(jí)的要求，即：噴烤漆房的房體應(yīng)采用不燃材

料（燃燒性能A級(jí)，以下同），并能承受運(yùn)行時(shí)的溫度而不會(huì)導(dǎo)致材料性能和耐

用性的下降，鋁材不應(yīng)作為房體及其結(jié)構(gòu)的支撐件。需要說明的是，對(duì)于采用復(fù)

合板拼裝結(jié)構(gòu)的噴烤漆房，本要求所指房體材料不包括保溫層。

b.為提高保溫效果，節(jié)約能源，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴烤漆房保溫層作出規(guī)定并細(xì)化了

要求，無論采用何種形式的房體材料，房體均應(yīng)裝有保溫層，為防范火災(zāi)，確保

生產(chǎn)安全，同時(shí)還規(guī)定了保溫層的燃燒性能等級(jí)以及保溫效果要求，即：噴烤漆

房的房體應(yīng)有保溫層，保溫層應(yīng)采用不燃材料或難燃材料（燃燒性能B1級(jí)，以

下同）。烘干作業(yè)時(shí)，房體外墻板表面溫度應(yīng)不高于環(huán)境溫度15℃。

c.為提高強(qiáng)度和剛度，對(duì)于采用輕型復(fù)合材料拼裝結(jié)構(gòu)的房體，本標(biāo)準(zhǔn)保留

了原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)房體墻板厚度的要求，但明確墻板和鋼板的厚度為實(shí)際厚度，而非名

義厚度。具體要求：采用輕型復(fù)合材料拼裝結(jié)構(gòu)的房體，復(fù)合材料的實(shí)際板厚應(yīng)

不小于50mm，鋼板實(shí)際厚度應(yīng)不小于0.5mm，大型、特大型噴烤漆房的房體應(yīng)采

用骨架結(jié)構(gòu)。

9

d.本標(biāo)準(zhǔn)保留并細(xì)化了房體上安裝玻璃的要求，規(guī)定的玻璃的厚度和類型：

噴烤漆房的房體上所安裝的玻璃應(yīng)采用厚度不小于5mm的鋼化玻璃或夾層安全

玻璃和夾層嵌絲玻璃。

e.為安全起見，本標(biāo)準(zhǔn)保留并修改了安全門的要求，包括數(shù)量要求、開啟方

向以及門寬和泄壓功能：小型和中型噴烤漆房應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)安全門，大型和特

大型噴烤漆房應(yīng)每6米設(shè)置一個(gè)安全門，安全門應(yīng)向外打開，其寬度應(yīng)不小于

0.9m，安全門應(yīng)具有泄壓功能。

f.本標(biāo)準(zhǔn)保留了房門和安全門的密封材料的要求，與原標(biāo)準(zhǔn)相比，內(nèi)容沒有

變化，即：用于車輛進(jìn)出的房門和安全門應(yīng)采用耐溫橡膠材料密封。在100℃的

溫度下放置8h，橡膠材料應(yīng)無硬化和變形。

③底座（5.3）

噴烤漆房的“底座”是承載作業(yè)車輛的基礎(chǔ)，本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。

需要說明的是，小型噴烤漆房通常采用“底座”設(shè)計(jì)，并以此作為風(fēng)道的組成部

分，中、大型和特大型噴烤漆房一般采用地面承載（風(fēng)道建于地下）。

④送、排風(fēng)系統(tǒng)（5.4）

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴烤漆房的送、排風(fēng)系統(tǒng)的部分要求進(jìn)行了補(bǔ)充和修改，具體如下：

a.為確保安全通風(fēng)，增加了配置送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的要求，并依據(jù)《涂裝

作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007）規(guī)定了控制氣流分布方

式：噴烤漆房應(yīng)配置送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用靜壓室控制氣流分布。

b.為防范火災(zāi)，依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB

14444-2007）增加了送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道和風(fēng)管材料的要求：送風(fēng)系統(tǒng)和

排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道和風(fēng)管應(yīng)采用不燃或難燃材料，鋁材不應(yīng)用作送、排風(fēng)管道。

c.為強(qiáng)化作業(yè)安全，修改了送風(fēng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和排風(fēng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝位置的文字表

述，依據(jù)GB14443-2007，增加了內(nèi)置風(fēng)機(jī)防護(hù)等級(jí)、排風(fēng)機(jī)葉片形式和排列的

要求，保留了內(nèi)置風(fēng)機(jī)絕緣等級(jí)的要求：

10

——當(dāng)加熱系統(tǒng)采用內(nèi)循環(huán)加熱方式時(shí)，送風(fēng)

驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)外置，如采用內(nèi)置方式，則應(yīng)選用防爆

型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，防護(hù)等級(jí)不低于IP44，絕緣等級(jí)應(yīng)不

低于F級(jí)。

——排風(fēng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均應(yīng)外置，排風(fēng)機(jī)葉片的形

式和排列以及排風(fēng)管的設(shè)計(jì)應(yīng)便于附著漆渣的清

理。圖2.1電機(jī)外置

d.為確保安全通風(fēng)和作業(yè)區(qū)內(nèi)壓，依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安

全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》

（GB14444-2007），增加了排風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的要求：排風(fēng)管應(yīng)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)

閥，確保安全通風(fēng)。調(diào)節(jié)閥應(yīng)能有效調(diào)節(jié)作業(yè)區(qū)內(nèi)的風(fēng)速和作業(yè)區(qū)內(nèi)外壓差，風(fēng)

量調(diào)節(jié)閥應(yīng)有最小安全開度的限位裝置。

e.保留了原標(biāo)準(zhǔn)送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向指示、進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)和排

風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口落差的要求。

⑤空氣凈化裝置（5.5）

空氣過濾裝置主要用于工業(yè)潔凈廠房、計(jì)算機(jī)房、手術(shù)室和各類涂裝作業(yè)的

空氣凈化。其中以手術(shù)室和涂裝作業(yè)等級(jí)要求最高。如果空氣過濾裝置選擇不當(dāng)

會(huì)使噴烤漆房的潔凈度下降。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空氣凈化裝置進(jìn)行了修改和完善：

a.多級(jí)空氣凈化過濾可實(shí)現(xiàn)真正意義上的“潔凈”。為減少阻力，提高空氣

流量，初級(jí)過濾一般采用粗效空氣過濾器，如采用浸油式過濾器易導(dǎo)致灰塵粘結(jié)

而形成板塊，至使空氣流量下降。本保留了原標(biāo)準(zhǔn)“進(jìn)入作業(yè)區(qū)的空氣應(yīng)至少經(jīng)

過兩級(jí)凈化”和二級(jí)凈化裝置容塵量的要求，并明確了一級(jí)凈化和二級(jí)凈化裝置

的類型和安裝位置以及標(biāo)準(zhǔn)符合性要求：進(jìn)入作業(yè)區(qū)的空氣應(yīng)至少經(jīng)過兩級(jí)凈

化。其中，一級(jí)凈化應(yīng)采用粗效或中效空氣過濾器，并設(shè)置在送風(fēng)機(jī)前端，一級(jí)

凈化不得采用浸油式過濾器。末端凈化應(yīng)采用亞高效空氣過濾器，并設(shè)置在送風(fēng)

機(jī)最后端。末端空氣過濾器的容塵量應(yīng)不小于400g/m2。各級(jí)空氣凈化器應(yīng)符合

GB/T14295-2008的規(guī)定。

11

b.隨著環(huán)境保護(hù)治理力度的不斷加強(qiáng)，噴烤漆房必須經(jīng)過排氣處理并符合國(guó)

家或地方法規(guī)規(guī)定才可使用。因此，排氣凈化裝置是噴烤漆房的必要組成部分。

本標(biāo)準(zhǔn)修改了排氣凈化的文字表述，同時(shí)明確了漆霧過濾裝置的安裝位置：排氣

凈化應(yīng)包括漆霧過濾裝置和有機(jī)揮發(fā)物凈化裝置，漆霧過濾裝置應(yīng)設(shè)置在有機(jī)揮

發(fā)物凈化裝置前端。

c.噴烤漆房及其作業(yè)期間，存在多種火災(zāi)隱患。同樣，為防范火災(zāi)，確保生

產(chǎn)安全，除房體和保溫層以外，還應(yīng)對(duì)空氣凈化材料提出防火要求。此外，鑒于

空氣凈化器在使用中需要定期或視情清理、更換，本標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)空氣凈化器的拆裝

便捷性提出了要求：所有的空氣過濾器均應(yīng)采用不燃或難燃材料，且應(yīng)方便取出

和定期清理、更換。

⑥加熱系統(tǒng)（5.6）

噴烤漆房加熱系統(tǒng)主要包括燃燒器（燃油、燃?xì)猓┗螂娂訜崞?、熱交換器、

油路和油箱、熱循環(huán)裝置等。加熱系統(tǒng)是本次標(biāo)準(zhǔn)修訂的重點(diǎn)內(nèi)容，電加熱器的

技術(shù)要求則需要重點(diǎn)補(bǔ)充和修改。

基本要求：

a.為提高升溫速度，減少燃料消耗，目前的多數(shù)噴烤漆房采用熱循環(huán)加熱方

式。由于油漆、輔料在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生大量易燃、易爆的揮發(fā)性氣體，這些氣

體隨烘干過程的延長(zhǎng)不斷積聚，一旦遇明火將導(dǎo)致火災(zāi)。因此，《涂裝作業(yè)安全

規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）明確要求：“烘干室設(shè)置

空氣循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚”。原標(biāo)準(zhǔn)充分考慮了燃油經(jīng)

濟(jì)性與安全性之關(guān)系，規(guī)定“不得采用完全循環(huán)加熱方式，氣體循環(huán)量不應(yīng)超過

總進(jìn)氣量的50%”。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此進(jìn)行了修改，依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘

干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）對(duì)加熱系統(tǒng)的循環(huán)加熱方式提出要求：

加熱系統(tǒng)不宜采用內(nèi)循環(huán)加熱方式。如采用內(nèi)循環(huán)加熱方式，則應(yīng)符合以下

要求：

——風(fēng)門開度應(yīng)能保證安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量，廢氣循環(huán)量應(yīng)不超過總

進(jìn)氣量的85%。

12

——風(fēng)門應(yīng)采用耐溫、耐腐蝕的密封材料進(jìn)行密封，當(dāng)風(fēng)門處于關(guān)閉位置時(shí)，

作業(yè)區(qū)內(nèi)的漆霧和揮發(fā)性氣體不應(yīng)經(jīng)風(fēng)門間隙泄漏。

——風(fēng)門的控制動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

b.汽車涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度20℃為宜，過低的溫度會(huì)使涂料產(chǎn)生流掛，從

而影響涂裝質(zhì)量。我國(guó)幅員遼闊，南北方溫度差異很大，故本標(biāo)準(zhǔn)增加了噴烤漆

房加溫噴漆的功能要求：加熱系統(tǒng)應(yīng)具有加溫噴漆功能。

c.燃油、燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱啃枰褂萌剂?，并通過管路輸送到燃燒器。因

此，為保證燃料不產(chǎn)生任何泄漏，管路的連接非常重要，本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

管路連接的要求，同時(shí)依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB

14443-2007），增加了設(shè)置緊急切斷閥的要求：燃料供給管路應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，

且連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

d.保留了原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加熱系統(tǒng)外墻板（金屬框架除外）表面溫升的要求：烘干

作業(yè)時(shí)，加熱系統(tǒng)的外墻板（金屬框架除外）表面溫升應(yīng)不超過20℃。

特殊要求:

加熱系統(tǒng)的特殊要求主要針對(duì)燃油加熱型、燃?xì)饧訜嵝秃碗娂訜嵝蛧娍酒?/p>

房，其要求在本部分分別提出。

a.燃油加熱型

——本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)燃燒器的掃膛延時(shí)時(shí)間及點(diǎn)火超時(shí)斷油保護(hù)

功能的要求，該內(nèi)容沒有變化：燃燒器應(yīng)有不小于8s的掃膛延時(shí)時(shí)間，并具有

點(diǎn)火超時(shí)斷油保護(hù)功能。

——本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)熱交換器的要求，該內(nèi)容沒有變化。熱交換器

應(yīng)符合以下要求：

·熱交換器應(yīng)選用耐熱、防銹和具有良好導(dǎo)熱性的不銹鋼材料；

·熱交換器壁厚應(yīng)不小于2mm；

·熱交換器應(yīng)有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于175cm2。

13

——本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)供油管路前端加裝燃油單向止回閥的要求，該

內(nèi)容沒有變化：供油管路前端應(yīng)加裝燃油單向止回閥。

——本標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)設(shè)置專用燃油箱的要求，該內(nèi)容沒有變化：應(yīng)

設(shè)置專用燃油箱，燃油箱應(yīng)置于加熱系統(tǒng)墻板之外。

b.燃?xì)饧訜嵝?/p>

——燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱克褂玫娜紵髦饕譃橹比际饺紵骱头侵比?/p>

式燃燒器兩種。直燃式燃燒器不需要熱交換，而是直接加熱空氣對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行加

熱，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的燃燒廢氣進(jìn)入作業(yè)區(qū)。依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘

干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007），本標(biāo)準(zhǔn)增加了燃?xì)馊紵鞯囊?guī)定：加

熱系統(tǒng)應(yīng)采用非直燃式燃燒器。

——與燃油加熱器相同，非直燃式燃?xì)馊紵餍枰跓峤粨Q器中燃燒，間接

加熱空氣。故本標(biāo)準(zhǔn)增加了非直燃式燃?xì)馊紵鲯咛叛訒r(shí)時(shí)間、點(diǎn)火超時(shí)斷氣以

及所用熱交換器的要求。需要說明的是，這些要求與燃油加熱器相同：燃燒器應(yīng)

有不小于8s的掃膛延時(shí)時(shí)間，并具有點(diǎn)火超時(shí)斷氣保護(hù)功能；熱交換器應(yīng)符合

5.5.1.1.2的要求。

——為保證充分燃燒，減少有害氣體，燃?xì)馊紵鲬?yīng)有燃料與空氣比例調(diào)節(jié)

裝置，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此進(jìn)行了規(guī)定：燃燒器的火焰發(fā)生器下部應(yīng)有空氣均衡裝置，空

氣均衡裝置的調(diào)整應(yīng)確保燃?xì)獬浞秩紵?/p>

c.電加熱型

電加熱型噴烤漆房的電加熱裝置主要有分布式電加熱裝置和集中式電加熱

裝置兩種形式，本標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)這兩種加熱器的具體要求。

分布式電加熱噴烤漆房具有以下使用特點(diǎn)：一是烘干作業(yè)時(shí)，涂裝材料溶劑

受熱極易揮發(fā)，所揮發(fā)的溶劑蒸汽達(dá)到引燃溫度時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸和燃燒；二是在噴

漆作業(yè)時(shí)，少部分?jǐn)U散的漆料液體易飄落在加熱器表面，極易被引燃，也污染加

熱器，考慮到分布式電加熱裝置的工作特點(diǎn)及其安全性，規(guī)定不得采用分布式電

加熱裝置進(jìn)行加溫噴漆；三是烘干作業(yè)溫度為60℃上下，普通導(dǎo)線在此溫度下

長(zhǎng)期使用，極易老化導(dǎo)致漏電和短路。為確保生產(chǎn)安全，依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)

14

程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007），本標(biāo)準(zhǔn)增加了電加熱型加

熱系統(tǒng)的安全性技術(shù)要求，具體如下：

——采用分布式電加熱裝置時(shí)（含移動(dòng)式電加熱裝置），電加熱器表面工作

溫度不應(yīng)超過涂裝溶劑的引燃溫度。涂裝溶劑的引燃溫度見附錄A。

——分布式電加熱裝置應(yīng)置于箱體內(nèi)，箱體應(yīng)裝有箱體門和金屬防護(hù)罩。噴

漆作業(yè)時(shí)，箱體門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，且啟動(dòng)電加熱器應(yīng)無效。采用分布式電加熱

裝置的加熱系統(tǒng)，應(yīng)附加集中式電加熱裝置進(jìn)行加溫噴漆作業(yè)。

——分布式電加熱裝置和供電導(dǎo)線應(yīng)采用隔爆裝置連接，其位置應(yīng)便于檢

查。

——分布式電加熱裝置和集中式電加熱裝置的供電線路應(yīng)采用高溫導(dǎo)線。

——分布式電加熱裝置和集中式電加熱裝置與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣

絕緣，常溫狀態(tài)下的絕緣電阻應(yīng)不小于4MΩ，電加熱裝置應(yīng)與控制系統(tǒng)接地端

可靠相連。

——集中式電加熱裝置與支撐底座的連接應(yīng)牢固。

⑦照明系統(tǒng)（5.7）

本標(biāo)準(zhǔn)基本保留了原標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于照明系統(tǒng)的技術(shù)要求。為確保作業(yè)安全，依

據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007）和《涂裝作

業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007），增加了移動(dòng)光源和隔

爆連接的要求，并細(xì)化了安全玻璃屏的要求，具體如下：

——業(yè)區(qū)照明應(yīng)選用日光燈，日光燈應(yīng)安裝在密封罩殼內(nèi)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得設(shè)

置移動(dòng)光源。

——照明燈具的玻璃屏應(yīng)與燈具為一體，玻璃應(yīng)采用經(jīng)熱處理、夾有金屬絲、

雙層加膜等安全玻璃。

——作業(yè)區(qū)內(nèi)的所有照明線路應(yīng)選用高溫導(dǎo)線。

——燈具和導(dǎo)線應(yīng)采用隔爆裝置連接，其位置應(yīng)便于檢查。

15

⑧控制系統(tǒng)（5.8）

本標(biāo)準(zhǔn)保留了有關(guān)控制系統(tǒng)的基本內(nèi)容，同時(shí)對(duì)控制系統(tǒng)的部分要求進(jìn)行了

補(bǔ)充和修改。

a.保留了原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)控制系統(tǒng)提出的基本要求：控制系統(tǒng)應(yīng)能滿足噴漆、烘干

工藝的要求，控制動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

b.依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007）及相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，噴漆區(qū)域?yàn)?區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，噴漆區(qū)域外為2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，

產(chǎn)生火花的設(shè)備（噴烤漆房控制系統(tǒng)有交流接觸器，工作時(shí)產(chǎn)生火花）設(shè)置在2

區(qū)時(shí)，應(yīng)是封閉型或防爆型。據(jù)此，本標(biāo)準(zhǔn)增加了控制系統(tǒng)的類型要求：控制系

統(tǒng)應(yīng)為封閉型或防爆型，控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在作業(yè)區(qū)外。

c.依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007）的相

關(guān)規(guī)定，保留了有關(guān)“加熱系統(tǒng)應(yīng)與送風(fēng)系統(tǒng)連鎖”的條款，增加了對(duì)移動(dòng)式烘

干設(shè)備和自動(dòng)噴漆設(shè)備的要求：加熱系統(tǒng)應(yīng)與送風(fēng)系統(tǒng)連鎖，送風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，

加熱裝置（含移動(dòng)式烘干設(shè)備）啟動(dòng)無效。加熱系統(tǒng)工作時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)如有自動(dòng)

噴漆設(shè)備，應(yīng)自鎖。

d.為保證生產(chǎn)安全和涂裝質(zhì)量，依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全

技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB

14444-2007），增加了噴烤工況下，送、排風(fēng)系統(tǒng)和加熱裝置的啟動(dòng)時(shí)間、關(guān)閉

時(shí)間及其時(shí)間間隔。需要說明的是，對(duì)于燃油（氣）加熱型和集中式電加熱型噴

烤漆房，在烘干作業(yè)時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)不得停機(jī)；分布式電加熱型噴烤漆房烘干作

業(yè)時(shí)，送風(fēng)電機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)。具體要求如下：

——噴漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，5s后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。

——啟動(dòng)加熱裝置前，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行不少于1min的預(yù)通風(fēng)。預(yù)通風(fēng)結(jié)束

后，才可啟動(dòng)加熱裝置。

——烘干作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，3min后方可關(guān)閉送、排風(fēng)機(jī)。

——燃油（氣）加熱型和集中式電加熱型噴烤漆房烘干作業(yè)時(shí)，可關(guān)閉排風(fēng)

機(jī)，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)。分布式電加熱型噴烤漆房烘干作業(yè)時(shí)，可關(guān)閉排

16

風(fēng)機(jī)。此時(shí)，送風(fēng)機(jī)應(yīng)常態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)或定時(shí)啟動(dòng)，定時(shí)啟動(dòng)時(shí)間間隔不大于15min，

送風(fēng)機(jī)每次至少運(yùn)轉(zhuǎn)2min。

e.保留了“控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度控制器”的要求，該條款沒有變化：控制系

統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度控制器，除具有烘干溫度設(shè)定和溫度控制等功能外，溫度控制器還

應(yīng)有超溫報(bào)警保護(hù)功能。超溫時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置并發(fā)出聲光報(bào)警。

f.由于“加熱系統(tǒng)”要求規(guī)定：“加熱系統(tǒng)不宜采用內(nèi)循環(huán)加熱方式。如采

用內(nèi)循環(huán)加熱方式，風(fēng)門開度應(yīng)能保證安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量，廢氣循環(huán)量

應(yīng)不超過總進(jìn)氣量的85%”。因此，風(fēng)門的控制極為重要，故本標(biāo)準(zhǔn)增加了風(fēng)門

及其控制的要求：采用內(nèi)循環(huán)加熱方式的噴烤漆房，風(fēng)門的控制動(dòng)作及開度應(yīng)準(zhǔn)

確可靠。噴漆作業(yè)時(shí)，風(fēng)門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，烘干作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合5.6.1.2

的要求。

g.保留了“控制系統(tǒng)及照明電路電氣保護(hù)”、“溫度控制器溫度示值誤差”、

“電機(jī)啟動(dòng)功率”、“耐電壓試驗(yàn)和絕緣電阻”以及“電器裝配”等要求。需要

說明的是，溫度控制器溫度示值誤差由±2℃修改為±5℃，其他條款沒有變化：

——控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小裝有斷路器和漏電保護(hù)器，電機(jī)控制應(yīng)有過

載、斷相保護(hù)裝置，送、排風(fēng)電機(jī)發(fā)生過載或斷相故障時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉加

熱裝置。

——照明電路應(yīng)采用獨(dú)立的保護(hù)器件進(jìn)行短路保護(hù)，不得借用其他電路的保

護(hù)器件。

——溫度控制器的溫度示值誤差±5℃。

——電機(jī)總輸入功率超過13kW時(shí)，不得同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)采用分時(shí)啟動(dòng)或啟動(dòng)

補(bǔ)償?shù)确绞健?/p>

——控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受50Hz、1.5kV，歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)

擊穿、飛弧等現(xiàn)象，絕緣電阻不小于5MΩ。

h.電器裝配應(yīng)符合以下要求：

17

——電氣元件、部件、插接件裝配牢靠，布線合理、整齊、焊點(diǎn)光滑、無虛

焊、錯(cuò)焊；

——導(dǎo)線線徑選擇合理，其載流容量應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。

——電線、電纜穿過金屬物體時(shí)，應(yīng)加裝絕緣套管。

⑨廢氣凈化（5.9）

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中特別規(guī)定了在法定排放

高度以下的苯系物等有害物質(zhì)的允許排放濃度?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝

安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-2008）對(duì)呼吸帶以上的苯系物最高允許濃度作出

規(guī)定，以保障作業(yè)人員的身體健康。本標(biāo)準(zhǔn)保留原標(biāo)準(zhǔn)的條款，同時(shí)增加了廢氣

凈化裝置的安全技術(shù)要求：

——噴烤漆房應(yīng)有專用排氣凈化裝置，包括漆霧過濾與廢氣凈化。廢氣凈化

裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB20101的相關(guān)規(guī)定。

——噴烤漆房的有害氣體排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。

——噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)1.5m以上（呼吸帶）苯系物等有害物質(zhì)允許濃度應(yīng)

符合GB6514的規(guī)定。

⑩安全防護(hù)要求（5.10）

由于汽車涂裝材料極易揮發(fā)，且易燃易爆，噴烤漆房在使用時(shí)存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

為保證生產(chǎn)安全，依據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB

14443-2007）、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2007），

本標(biāo)準(zhǔn)增加了“可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置”的要求。此外，保留了原標(biāo)準(zhǔn)“接地裝

置和接地標(biāo)志”、“電氣線路加裝絕緣套管并固定”和“安全操作及維護(hù)保養(yǎng)的

永久性文字標(biāo)牌”的條款：

——噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置，其所設(shè)定的報(bào)警濃度

應(yīng)不高于所監(jiān)測(cè)的可燃?xì)怏w濃度（體積）爆炸極限下限和燃燒極限下限的25%，

大型和特大型噴烤漆房應(yīng)設(shè)置多點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。溶劑蒸汽的爆炸極限

下限值見附錄A,溶劑蒸汽的燃燒極限下限值見附錄B。

18

——可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置應(yīng)與送、排風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)連鎖。

——噴烤漆房的控制系統(tǒng)應(yīng)有接地裝置和接地標(biāo)志。安裝使用時(shí)，噴烤漆房

的所有金屬制件應(yīng)具有可靠的電氣接地。

——作業(yè)區(qū)內(nèi)的所有電氣線路均應(yīng)加裝絕緣套管并固定。

——噴烤漆房應(yīng)有安全操作及維護(hù)保養(yǎng)的永久性文字標(biāo)牌，并在控制系統(tǒng)附

近安裝。

○11裝配質(zhì)量（5.11）

本標(biāo)準(zhǔn)保留了噴烤漆房裝配質(zhì)量的條款，其內(nèi)容沒有變化:

——安裝尺寸（長(zhǎng)、寬、高）誤差應(yīng)不超過其標(biāo)稱尺寸的±2?。

——作業(yè)區(qū)對(duì)角線差應(yīng)不超過長(zhǎng)度標(biāo)稱尺寸的±2?。

○12外觀（5.12）

本標(biāo)準(zhǔn)保留了噴烤漆房外觀的條款，其內(nèi)容沒有變化，但增加了生產(chǎn)企業(yè)名

稱或商標(biāo)的要求:

——噴烤漆房外表面應(yīng)平整、光潔，不得有明顯的磕傷、劃痕；涂層表面漆

膜均勻，金屬基底應(yīng)經(jīng)過除油、除銹和防銹處理。

——所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，并連接牢固。

——部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻。

——焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平整、均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等缺陷，并

清除焊渣。

——噴烤漆房的醒目位置應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)。

○13附錄

根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)文本內(nèi)容的需要，增加了資料性附錄A《溶劑蒸汽特性表》和資

料性附錄B《常用溶劑的燃燒極限下限值》。

（三）試驗(yàn)方法（第6章）

19

1.整機(jī)性能（6.2）

整機(jī)性能試驗(yàn)包括：升溫時(shí)間、能耗、作業(yè)區(qū)風(fēng)速、作業(yè)區(qū)內(nèi)外壓差、噪聲、

潔凈度、作業(yè)區(qū)照度。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上述性能試驗(yàn)方法與原標(biāo)準(zhǔn)基本相同，唯一

變化的是：

（1）在升溫時(shí)間、能耗、作業(yè)區(qū)風(fēng)速、作業(yè)區(qū)內(nèi)外壓差和噪聲試驗(yàn)時(shí)，規(guī)

定作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)停放試驗(yàn)車，用以模擬噴烤漆房的實(shí)際工作狀態(tài)。

（2）增加了燃?xì)庀牧亢碗娂訜嵫b置耗電量的試驗(yàn)方法。

2.房體及底座（6.3）

“房體及底座”的試驗(yàn)方法與原標(biāo)準(zhǔn)基本相同。

3.送、排風(fēng)系統(tǒng)（6.4）

“送、排風(fēng)系統(tǒng)”主要采用人工檢視和測(cè)量的方法進(jìn)行，與原標(biāo)準(zhǔn)基本相同。

4.空氣凈化裝置（6.5）

“空氣凈化裝置”主要采用人工檢視和測(cè)量的方法進(jìn)行，與原標(biāo)準(zhǔn)基本相同。

5.加熱系統(tǒng)（6.6）

在“加熱系統(tǒng)”試驗(yàn)方法中，除原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法外，主要增加了“基本要

求”中的風(fēng)門開度、風(fēng)門密封材料和密封性的試驗(yàn)方法，增加了“特殊要求”中

的燃?xì)饧訜嵝秃碗娂訜嵝偷脑囼?yàn)方法。

6.照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、廢氣凈化（6.7、6.8、6.9）

“照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、廢氣凈化”基本保留了原標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法，但根據(jù)

技術(shù)要求的變化，相應(yīng)進(jìn)行了部分補(bǔ)充和調(diào)整。

7.安全防護(hù)（6.10）

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)要求，增加了“安全防護(hù)”的試驗(yàn)方法。

8.裝配質(zhì)量、外觀（6.11、6.12）

“裝配質(zhì)量、外觀”的試驗(yàn)方法與原標(biāo)準(zhǔn)基本相同。

20

（四）檢驗(yàn)規(guī)則（第7章）

根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編制要求，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則，包括型式檢驗(yàn)和出廠檢

驗(yàn)、抽樣方法和判定原則。

型式檢驗(yàn)是完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)后的定型試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)的所有要

求。型式檢驗(yàn)需要一定的樣品基數(shù)，并進(jìn)行抽樣。型式檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)加倍抽

樣，并對(duì)不合格項(xiàng)復(fù)檢。復(fù)檢合格，判定型式檢驗(yàn)合格，否則，判定型式檢驗(yàn)不

合格。

出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)有所不同，出廠檢驗(yàn)是在產(chǎn)品定型后的批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)

行的試驗(yàn)，主要針對(duì)需要調(diào)整的技術(shù)指標(biāo)、安全性要求以及產(chǎn)品外觀，不涉及產(chǎn)

品的結(jié)構(gòu)、原理。出廠檢驗(yàn)合格應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，不合格的不得出廠。出廠檢

驗(yàn)項(xiàng)目見表2.4。

表2.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

1升溫時(shí)間表16.2.1

2作業(yè)區(qū)風(fēng)速表16.2.3

3作業(yè)區(qū)內(nèi)、外壓差表16.2.4

4風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度5.4.66.4.6

內(nèi)循環(huán)加熱的風(fēng)門開度、風(fēng)門密封性和風(fēng)門控

55.6.1.26.6.1.2

制動(dòng)作

6燃料供給管路連接5.6.1.46.6.1.4

7空氣均衡裝置5.6.2.46.6.2.2.3b）

8分布式電加熱裝置箱體與控制系統(tǒng)連鎖5.6.3.26.6.2.3.2

9分布式電加熱裝置和供電導(dǎo)線的隔爆連接5.6.3.36.6.2.3.3

10電加熱裝置的供電線路5.6.3.46.6.2.3.4

11電加熱裝置的絕緣電阻與接地5.6.3.56.6.2.3.5

12集中式電加熱裝置與支撐底座的連接5.6.3.66.6.2.3.6

13照明線路的高溫導(dǎo)線5.7.36.7.3

14燈具和導(dǎo)線的隔爆連接5.7.46.7.4

15加熱系統(tǒng)與送風(fēng)系統(tǒng)的連鎖5.8.46.8.2

16送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)順序5.8.56.8.3

21

表2.4（續(xù)）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

17預(yù)通風(fēng)及預(yù)通風(fēng)時(shí)間5.8.66.8.4

18加熱系統(tǒng)與送、排風(fēng)機(jī)的關(guān)閉順序5.8.76.8.5

烘干作業(yè)時(shí)，排風(fēng)機(jī)與送風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行狀

195.8.86.8.6

態(tài)，定時(shí)啟動(dòng)時(shí)間間隔及送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

20控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警保護(hù)功能5.8.96.8.7

21風(fēng)門的控制動(dòng)作5.8.106.8.8

22溫度控制器的溫度示值誤差5.8.136.8.11

23控制系統(tǒng)的絕緣電阻5.8.156.8.13

24電器裝配要求5.8.166.8.14

25安裝使用時(shí)的