汽車變速器引線框架組件

ICS43.040

T63

團體標準

T/CECAXXX—2019

汽車變速器引線框架組件

Leadfreamassemblyofautomotivegear-box

（征求意見稿）

2019-XX-XX發(fā)布2019-XX-XX實施

中國電子元件行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CECAXXX—XXXX

汽車變速器引線框架組件

1范圍

本標準規(guī)定了汽車變速器引線框架組件的技術(shù)要求、試驗方法和交付準備等。

本標準適用于燃油汽車變速器引線框架組件（以下簡稱引線框架組件）的設(shè)計、制造和驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2421.1－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南

GB/T2423.1－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.10－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動(正弦)

GB/T2423.17－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T2423.22－2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.56－2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導則

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T1067.1－2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗方法和一般性能要求

ISO16232:2018道路車輛部件和系統(tǒng)清潔度（Roadvehicles-Cleanlinessofcomponentsand

systems）

IEC60512-3-1:2002電子設(shè)備連接器試驗和測量第3-1部分：絕緣試驗試驗3a：絕緣電阻

(Connectorsforelectronicequipment–Testsandmeasurements–Part3-1:Insulationtests

–Test3a:Insulationresistance)

IEC60512-4-1:2003電子設(shè)備連接器試驗和測量第4-1部分：電壓應力試驗試驗4a：耐電壓

(Connectorsforelectronicequipment–Testsandmeasurements–Part4-1:Voltagestresstests

–Test4a:Voltageproof)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車變速器引線框架組件

實現(xiàn)汽車變速器內(nèi)不同電子元件之間的相互電連接，導電片經(jīng)一次或二次塑膠封裝后形成的組件。

4技術(shù)要求

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4.1材料

4.1.1注塑體材料

注塑體采用電中性的熱穩(wěn)定玻纖增強材料，彈性模量不小于9800MPa，耐熱變形溫度不低于235℃

的玻纖增強材料。

4.1.2導電片材料

導電片采用導電性不小于35MS/m，導熱性不小于260W/(m·K)的銅合金材料。

4.1.3導電片涂覆層

導電片涂覆層應為鍍錫，鍍層厚度不應小于6μm。

4.1.4限禁用材料

采用符合RoHS2015/863/EU或GB/T30512限量物質(zhì)要求的環(huán)保原材料。

4.2結(jié)構(gòu)

引線框架組件由導電片沖壓件、一次或二次注塑體等組成，引線框架組件結(jié)構(gòu)見圖1。引線框架組

件結(jié)構(gòu)尺寸應符合附錄A的規(guī)定。

說明：

1---導電片沖壓件；

2---一次注塑體；

3---二次注塑體。

圖1引線框架組件結(jié)構(gòu)示意圖

4.3外觀

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4.3.1注塑體表面應無縮孔、氣泡、明顯損傷、凹陷、膨脹、開裂等缺陷。

4.3.2塑膠表面不應出現(xiàn)易脫落的異物，應包裹的導電片不應出現(xiàn)外露。

4.3.3導電片表面不應出現(xiàn)銹蝕、氧化、機械損傷等缺陷。

4.4性能

4.4.1絕緣電阻

當按5.5.2條規(guī)定試驗后，引線框架組件的絕緣電阻不應小于500MΩ。

4.4.2耐電壓

當按5.5.3條規(guī)定試驗時，引線框架組件不應發(fā)生擊穿和閃絡(luò)，耐電壓不應小于1000VAC，且漏電

流不應大于1mA。

4.4.3耐高溫

當按5.5.4條規(guī)定試驗后，引線框架組件外觀應符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應符合4.4.1條的規(guī)定，

耐電壓應符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.4耐低溫

當按5.5.5條規(guī)定試驗后，引線框架組件外觀應符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應符合4.4.1條的規(guī)定，

耐電壓應符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.5溫度循環(huán)

當按5.5.6條規(guī)定環(huán)試驗后，引線框架組件外觀應符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應符合4.4.1條的規(guī)

定，耐電壓應符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.6振動+溫度循環(huán)

4.4.6.1正弦振動+溫度循環(huán)

當按5.5.7.1條規(guī)定試驗后，引線框架組件外觀應符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應符合4.4.1條的規(guī)

定，耐電壓應符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.6.2隨機振動+溫度循環(huán)

當按5.5.7.2條規(guī)定試驗后，引線框架組件外觀應符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應符合4.4.1條的規(guī)

定，耐電壓應符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.7清潔度

4.4.7.1異物重量

引線框架組件異物平均重量每只不應大于0.5mg。

4.4.7.2碎片/顆粒長度

引線框架組件的最大碎片/顆粒長度不應大于600μm。

4.4.8鹽霧腐蝕

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當按5.5.9條規(guī)定試驗后，金屬表面的保護評級符合GB/T6461中RP=10要求。

5試驗

5.1總則

本標準規(guī)定的檢驗分類如下：

a)型式檢驗；

b)交收檢驗。

5.2檢驗條件

5.2.1標準大氣條件

基準的大氣條件同GB/T2421.1－2008中的第5.1條。

5.2.2仲裁試驗的標準大氣條件

仲裁試驗的標準大氣條件符合GB/T2421.1－2008中第5.2條的規(guī)定，并采用以下細則：

a)溫度：25℃±1℃；

b)相對濕度：48%～52%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

5.2.3試驗用標準大氣條件

試驗用標準大氣條件符合QC/T1067.1－2017中第4.1.1條的規(guī)定，除另有規(guī)定，試驗應在下列環(huán)境

條件下進行：

a)環(huán)境溫度：18℃～28℃；

b)空氣相對濕度：45%～75%；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.2.4恢復條件

試驗前，樣品應在5.2.3條件下進行預處理24h。

5.3型式檢驗

5.3.1檢驗周期

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)產(chǎn)品定型生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)連續(xù)停產(chǎn)一年以上再恢復生產(chǎn)時；

d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于一次型式檢驗；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

5.3.2型式檢驗樣品

從經(jīng)交收檢驗合格的可覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品批中，隨機抽取16只樣品。

5.3.3檢驗項目和順序

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型式檢驗項目和順序按表1進行。

表1型式檢驗項目

檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號

1組（16只樣品）

外觀4.35.5.1

絕緣電阻4.4.15.5.2

耐電壓4.4.25.5.3

2組（4只樣品）

耐高溫4.4.35.5.4

耐低溫4.4.45.5.5

溫度循環(huán)4.4.55.5.6

3組（4只樣品）

正弦振動4.4.6.15.5.7.1

振動

隨機振動4.4.6.25.5.7.2

4組（4只樣品）

異物重量4.4.7.1

清潔度5.5.8

碎片/顆粒長度4.4.7.2

5組（4只樣品）

鹽霧腐蝕4.4.85.5.9

5.3.4合格判據(jù)

型式檢驗所有項目符合標準要求時，判為合格。若檢驗結(jié)果有一項或以上不符合標準要求，允許在

同批次中加倍抽樣進行全項目的復檢，復檢合格，則判定型式檢驗合格，否則判定該次型式檢驗不合格。

5.3.5樣品處理

經(jīng)過型式檢驗的樣品不得作為合格品交貨。

5.4交收檢驗

5.4.1引線框架組件應經(jīng)交收檢驗合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標記后方可交收。

5.4.2交收檢驗全檢項目為外觀和耐電壓，其中耐電壓由生產(chǎn)線在線檢測完成。

5.4.3交收檢驗抽檢項目為清潔度，樣品從外觀和耐電壓項目檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取4只，經(jīng)檢

驗符合要求，則判定該批合格，否則判定該批不合格。

5.4.4清潔度抽檢不合格時，可退回重新清潔處理，提交復檢時加倍抽樣，復檢合格則判定該批合格。

5.5檢驗方法

5.5.1外觀

采用目視法檢查引線框架組件外觀，檢查在下列條件進行：

a)檢測人員矯正后視力：1.0以上；

b)工作臺照度：300lx以上；

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c)檢測目視距離：0.3m～0.5m。

5.5.2絕緣電阻

按IEC60512-3-1:2002試驗3a中規(guī)定的方法C進行，引線框架組件最小間距的相鄰兩導電片之間施

加500VDC，持續(xù)時間60s。

5.5.3耐電壓

按IEC60512-4-1:2003試驗4a中規(guī)定的方法C進行，引線框架組件最小間距的相鄰兩導電片之間施

加1000VAC（50Hz，有效值）電壓，持續(xù)時間60s。

5.5.4耐高溫

按GB/T2423.2－2008中規(guī)定的試驗Bb方法進行，引線框架組件置于（150±2）℃的溫度試驗箱內(nèi)，

持續(xù)時間24h，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復2h再進行測量。

5.5.5耐低溫

按GB/T2423.1－2008中規(guī)定的試驗Ab方法進行，引線框架組件置于（-40±2）℃的溫度試驗箱內(nèi)，

持續(xù)時間24h，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復2h再進行測量。

5.5.6溫度循環(huán)

按GB/T2423.22－2012中規(guī)定的試驗Na方法進行，引線框架組件置于（-40±2）℃的溫度試驗箱

內(nèi)，持續(xù)時間12h，再轉(zhuǎn)移到（150±2）℃的溫度試驗箱內(nèi)，持續(xù)時間12h，溫度轉(zhuǎn)換時間不宜超過3min，

循環(huán)次數(shù)為3次，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復2h再進行測量。

5.5.7振動+溫度循環(huán)

5.5.7.1正弦振動+溫度循環(huán)

按GB/T2423.10－2008的規(guī)定進行，以適當方式將引線框架組件安裝在工裝上，再將工裝安裝在振

動臺面上。

引線框架組件長寬高三個方向試驗持續(xù)時間各24h，振動過程中每個方向加載3個周期的溫度變化，

取出后按5.2.3條規(guī)定恢復2h再進行測量。

振動曲線、最大加速度與頻率見圖2，其掃頻速率為1oct/min。

一個溫度變化周期及其時間、溫度變化曲線見圖3。

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圖2正弦振動曲線

圖3時間、溫度變化曲線

5.5.7.2隨機振動+溫度循環(huán)

按GB/T2423.56－2018的規(guī)定進行，以適當方式將引線框架組件安裝在工裝上，再將工裝安裝在振

動臺面上。

引線框架組件長寬高三個方向試驗持續(xù)時間各22h，振動過程中每個方向加載2.75個周期的溫度變

化，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復2h再進行測量。

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振動曲線、加速度功率譜密度（PSD）與頻率見圖4，其加速度均方根（r.m.s）值應為96.6m/s。

一個溫度變化周期曲線見圖3。

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圖4隨機振動曲線

5.5.8清潔度

按ISO16232:2018中7.4.4條規(guī)定的清洗方法進行超聲波清洗，采用超聲波頻率為40kHz，清洗時

間為60s，按ISO16232:2018中第8章規(guī)定的過濾方法萃取污染物，過濾網(wǎng)等級為15μm級別，將過濾

后的污染物按ISO16232:2018中9.2.2條規(guī)定的方法進行異物重量檢測，按ISO16232:2018中9.2.3條規(guī)

定的方法進行碎片/顆粒的檢測。

5.5.9鹽霧腐蝕

按GB/T2423.17－2008的規(guī)定進行，將產(chǎn)品置于鹽霧濃度NaCl濃度為（5±1）%條件下，在溫度為

（35±2）°C時，pH值應為6.5～7.2，并持續(xù)時間144h。

6交貨準備

6.1標志

6.1.1產(chǎn)品本體上應有二維碼標識，標識信息包括：零件號、生產(chǎn)年月日時、生產(chǎn)線號。

6.1.2包裝袋上應貼有產(chǎn)品標簽，標簽信息包括：零件號、追溯號、產(chǎn)品數(shù)量。

6.1.3包裝箱外表面應貼有產(chǎn)品標簽，標簽內(nèi)容包含：零件號、追蹤號、產(chǎn)品數(shù)量、制造日期或代碼、

制造廠商標、重量等信息。外包裝如印有包裝儲運圖示標志的應符合GB/T191規(guī)定。

6.2包裝

6.2.1產(chǎn)品內(nèi)包裝采用脆盤，中包裝采用塑料包裝袋，外包裝采用紙箱或塑料箱。

6.2.2包裝方式可由供需雙方協(xié)商確定，但應確保產(chǎn)品在正常運輸中避免損壞與受潮。

6.3運輸

6.3.1運輸過程中，產(chǎn)品包裝件應避免機械碰撞、雨雪直接淋襲及暴曬。

6.3.2裝卸時，嚴禁拋物。