忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案

1、總則

1.1編制目的

為了全面實(shí)行“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。建立

健全統(tǒng)一、高效、科學(xué)、規(guī)范的突發(fā)事故應(yīng)急指揮、保障機(jī)制和預(yù)防

限制體系；全面提高公司對各類突發(fā)事務(wù)的應(yīng)急處置實(shí)力，剛好有效

地組織開展事故搶險(xiǎn)；預(yù)防和限制各類次生災(zāi)難的發(fā)生，保障公司職

工和公眾的生命平安，最大限度地削減財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會影

響；維護(hù)公司穩(wěn)定，促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營的順當(dāng)進(jìn)行，制定本預(yù)案。

1.2編制依據(jù)

《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第60

號）

《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）

《危急化學(xué)品平安管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號）

《運(yùn)用有毒物品作業(yè)場所勞動愛護(hù)條例》（國務(wù)院令第352號）

《中華人民共和國特種設(shè)備平安法》（主席令第4號）

《危急化學(xué)品名錄》（國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2019第1

號）

《劇毒化學(xué)品書目》（國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2019第

2號）

《生產(chǎn)平安事故應(yīng)急預(yù)案管理方法》（國家安監(jiān)局令2009第17

號）

《化學(xué)品平安技術(shù)說明書編寫規(guī)范》（16483）

《重大危急源辨識》（18218）

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（50160）

《常用化學(xué)危急品貯存通則》（15603）

《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（6721）

《危急化學(xué)品從業(yè)單位平安標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（3013—2019）

《國家平安監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部關(guān)于危急化學(xué)品企業(yè)實(shí)行＜

國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)平安生產(chǎn)工作的通知》的實(shí)施看法》（安監(jiān)

總管三[2019]186號）

《關(guān)于進(jìn)一步做好生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)平安事故應(yīng)急預(yù)案編制和管

理工作的通知》（忻安應(yīng)急字（2019）224號）

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)平安事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（29639-2019

內(nèi)部學(xué)習(xí)版）

《奇嵐縣生產(chǎn)平安事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》

《胃嵐縣危急化學(xué)品事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》

1.3適用范圍

本預(yù)案適用于忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸過

程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故及職業(yè)健康平安事故的預(yù)防和應(yīng)急處

置，具體包括：

（1）生產(chǎn)車間因生產(chǎn)裝置、設(shè)備、工藝管線及人員等發(fā)生意外事

故造成的突發(fā)生產(chǎn)平安事故；

（2）危急品原、輔料及煉焦副產(chǎn)品在儲存、運(yùn)輸、運(yùn)用過程中造

成的突發(fā)事故；

（3）平安生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生意外事故造成的突發(fā)性平安事故；

（4）因職業(yè)危害因素導(dǎo)致的突發(fā)職業(yè)健康平安事故。

L3.1事故分類

突發(fā)事故是指突然發(fā)生，造成或者可能造成重大人員傷亡、財(cái)產(chǎn)

損失、生態(tài)環(huán)境破壞和嚴(yán)峻社會危害、危及公共平安的事故。分為四

類：火災(zāi)、爆炸、泄漏、自然災(zāi)難。

1.3.2事故分級

依據(jù)突發(fā)事務(wù)性質(zhì)、嚴(yán)峻程度、可控性和范圍，平安事故分類特

殊重大事故（I級）、重大事故（級）、較大事故（級）和一般事故（級）、

一般以下平安事故（V級）五個(gè)等級。前面級及國家突發(fā)事故分級的

規(guī)定要求相同，V級是指雖未達(dá)到國家級情形，而應(yīng)列入本企業(yè)應(yīng)急

管理的突發(fā)平安事故。

1.4應(yīng)急預(yù)案體系

忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司應(yīng)急預(yù)案體系包括：

（1）生產(chǎn)平安事故綜合應(yīng)急預(yù)案

綜合應(yīng)急預(yù)案是公司應(yīng)急預(yù)案體系的總的指導(dǎo)性文件。由公司成

立應(yīng)急預(yù)案編制工作組，安環(huán)部具體負(fù)責(zé)制定，經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)

后實(shí)施。

(2)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案是相關(guān)部門針對公司易燃、易爆重點(diǎn)要害部門、重

大危急源、公共場所等出現(xiàn)重大突發(fā)事故而制定的特地應(yīng)急和保障預(yù)

案，專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案由相關(guān)部門和車間共同制定。

(3)現(xiàn)場處置方案

現(xiàn)場處置方案是針對具體的裝置、場所或設(shè)施、崗位所制定的應(yīng)

急處置措施?，F(xiàn)場處置方案應(yīng)具體、簡潔、針對性強(qiáng)。現(xiàn)場處置方案

應(yīng)依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估及危急性限制措施逐一編制，做到事故相關(guān)人員應(yīng)知

應(yīng)會，嫻熟駕馭，并通過應(yīng)急演練，做到快速反應(yīng)、正確處置。

圖1-1應(yīng)急預(yù)案體系圖

1.5應(yīng)急工作原則

(1)以人為本，平安第一。把保障員工的身體健康、生命平安

以及最大程度地預(yù)防、削減生產(chǎn)平安事故災(zāi)難造成的人員傷亡和財(cái)

產(chǎn)損失作為首要任務(wù)。切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急救援人員的平安防護(hù)，充分發(fā)

揮人的主觀能動性，充分發(fā)揮專業(yè)救援力氣的骨干作用。

(2)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門組織

協(xié)調(diào)下，各部和有關(guān)部門、車間依據(jù)各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)有關(guān)生

產(chǎn)平安事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。

(3)依靠科學(xué)，依法規(guī)范。采納先進(jìn)的救援裝備和技術(shù)，增加

應(yīng)急救援實(shí)力。依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、

權(quán)威性和可操作性。

(4)預(yù)防為主，防戰(zhàn)結(jié)合。實(shí)行“平安第一，預(yù)防為主，綜合

治理”的方針，堅(jiān)持事故災(zāi)難應(yīng)急及預(yù)防工作相結(jié)合。做好預(yù)防、

預(yù)料、預(yù)警和預(yù)報(bào)工作，做好常態(tài)下的風(fēng)險(xiǎn)評估、物資儲備、隊(duì)伍

建設(shè)、裝備完善、預(yù)案演練等工作。

2、事故風(fēng)險(xiǎn)描述

2.1公司概況

2.1.1企業(yè)簡介

鑫宇煤炭氣化有限公司是一個(gè)集洗煤、煉焦、化產(chǎn)回收于一體的

民營股份制企業(yè)。公司始建于2019年9月，位于忻州市胃嵐縣嵐漪鎮(zhèn)

胡家灘煤化工工業(yè)園區(qū)。公司占地508畝，固定資產(chǎn)5.6億人民幣，

職工493余人?，F(xiàn)有4350D型72孔焦?fàn)t兩座，并配套安裝有推焦裝

煤“二合一”地面除塵站一座，移動式裝煤、出焦除塵車兩臺以及及

之配套的冷鼓、脫硫及硫回收、蒸氨、硫錢、洗脫苯等化產(chǎn)回收裝置

一套、150萬噸數(shù)控跳汰洗煤生產(chǎn)線一條、45m3污水處理站一座，并

建有8002、35變電站一座，有各職能管理部門及洗煤、備煤、煉焦、

化產(chǎn)四個(gè)生產(chǎn)車間，主要從事煉焦及化產(chǎn)品回收，主要產(chǎn)品及產(chǎn)能：

冶金焦100萬噸、焦?fàn)t煤氣1.4億3、煤焦油5萬噸、粗苯1.2萬噸、

硫鏤1.1萬噸等。全廠共有生產(chǎn)性建筑物80余棟，居住樓3棟，生產(chǎn)

性建筑物按地震度烈度設(shè)防。項(xiàng)目全部由山西泰華化工設(shè)計(jì)有限公司

設(shè)計(jì)，全部生產(chǎn)工藝過程采納系統(tǒng)限制。

2.1.2地理位址

蜀嵐縣位于山西省西北，黃土高原中部，管涔山西北麓。地理坐

標(biāo)：北緯38°31'?38°58',東經(jīng)111°12'?111°52'。東部及

寧武縣為鄰，西部及保德縣、興縣相接，南部及靜樂縣、嵐縣毗連，

北部及五寨縣、河曲縣交界。

公司廠址位于山西省忻州市舒嵐縣嵐漪鎮(zhèn)第三溝村西南約1.1處

的胡家灘煤焦鎂化工業(yè)園區(qū)，東距舒嵐縣城中心4.8、距忻州約150,

距太原市西北1850

2.1.3周邊環(huán)境

公司場址位于山西省忻州市號嵐縣嵐漪鎮(zhèn)第三溝村西南約1.1

處。東距豈嵐縣城4.8o公司場址周邊最近的村莊是東側(cè)的第三溝村

和東南側(cè)的陽篙塔村，均為l.lo廠址南側(cè)距化產(chǎn)裝置綜合罐區(qū)174

處有218省道從廠前通過，廠址南側(cè)距化產(chǎn)裝置45m處有嵐漪河從廠

前通過，廠址東偏南側(cè)及西山煤電專用鐵路相鄰。廠區(qū)北側(cè)、西北側(cè)

均為山體。

廠址四周企業(yè)、道路、村莊等以及相對位置的現(xiàn)狀見下表。

表2T公司周邊主要村莊、企業(yè)、道路狀況表

序名稱方位距焦?fàn)t（m）距化產(chǎn)裝總?cè)藗?/p>

號置□注

1第三溝村11001230225

2后曹湖村37003600162

3小廟溝村1502200125

4坪后溝村230024501180

5玉龍村22002100320

6石家會/p>

7梁家會村S12001100125

8陽篙塔村11001050950

9嵐漪河S34696

10218省道S328174

西山煤電專用鐵

11380300

路

廠址四周無旅游風(fēng)景區(qū)、文物愛護(hù)區(qū)、航空港和重要通訊、開放

型放射工作單位、核電廠、劇毒化學(xué)品生產(chǎn)廠等，區(qū)域內(nèi)沒有國家和

省級重點(diǎn)文物愛護(hù)單位，沒有“需特殊愛護(hù)地區(qū)”和“生態(tài)敏感及脆

弱區(qū)

廠址區(qū)域位置示意圖見下圖

圖2-1廠址區(qū)域位置示意圖

2.1.4自然條件

胃嵐縣屬中溫帶大陸性季風(fēng)區(qū)，具有冬季寒冷少雪，春季干燥多

風(fēng)，夏季燥熱，秋季天高氣爽，四季分明，光照足夠，氣溫低，降水

少，蒸發(fā)量大，無霜期短等特點(diǎn)。全縣的溫度特點(diǎn)是西高東低，冬冷

夏熱，隨季節(jié)轉(zhuǎn)換而變更顯著，年平均氣溫6.2℃,一月份最冷，七

月份最熱。全縣年平均相對濕度為58%,全年日照總時(shí)數(shù)平均2751.6

時(shí)，占可照時(shí)數(shù)的63%O具有大陸性季風(fēng)的特色，隨著節(jié)氣的轉(zhuǎn)換，

風(fēng)向有明顯的交替變換過程，全縣每年最多風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，年平均風(fēng)

速為3.5米/秒。本縣降雨量多，年平均為493.2毫米，由東向西漸漸

削減，因季降水量極不勻稱，夏秋兩季降水量最多，約占全年降水量

的2%,初雪從十月下旬起先，積雪期約為150天。年平均蒸發(fā)量2222.6

毫米，約為年平均降雨量的5倍，平均無霜期為120天，多年平均初

霜期為9月21日，平均終霜日為5月2日，霜凍最早始于11月上旬,

解凍最晚4月上旬。

2.1.5交通條件

巖嵐縣交通較為便利，209國道途經(jīng)縣境46公里，晉西北循環(huán)馬

路橫貫東西82公里。東南忻保高速橫穿縣城，入口距廠址10公里，

寧豈鐵路由北入境直通縣城，南達(dá)省城太原市，北通大同市。

廠址南側(cè)是有218省道穿過，廠前有東西向?qū)捈s8m的縣級馬路及

218省道相連，及太嵐鐵路相接。廠址東距豈嵐縣4.8、距忻州約150,

距太原市西北185。交通特別便利。

2.1.6總平面布置

本廠區(qū)總占地面積為33.9公頃（508畝），其中，洗煤裝置占地面

積為15.7公頃（235畝，包括及焦化共用的洗精煤場）；焦扮裝置凈

占地面積為13公頃（195畝，不包括洗精煤場）；預(yù)留發(fā)展用地5.2

公頃（78畝）。

本焦化工程總平面布置分為備煤區(qū)、篩儲焦區(qū)、煉焦熄焦區(qū)、煤

氣凈化及化產(chǎn)回收區(qū)、公用協(xié)助裝置區(qū)和辦公生活區(qū)六大區(qū)域。

焦?fàn)t區(qū)位于廠區(qū)中部，東西方向布置，從西至東依次布置1#焦?fàn)t

和2#焦?fàn)t，使焦?fàn)t軸線及當(dāng)?shù)刈畲箢l率風(fēng)向成最小夾角。地面除塵站、

煙囪、耐火庫、機(jī)修廠房布置在焦?fàn)t的焦側(cè)，即焦?fàn)t的北側(cè)；1#變電

所布置在2#焦?fàn)t的東側(cè)，3#變電所布置在1#焦?fàn)t的西側(cè)；

備煤區(qū)（包括洗精煤場、受煤槽、輸煤棧橋、配煤倉和粉碎機(jī)房

等）布置在焦?fàn)t區(qū)東部區(qū)域；

篩儲焦系統(tǒng)（包括輸焦棧橋、篩焦樓、焦堆場等）布置在焦?fàn)t焦

側(cè)，即焦?fàn)t區(qū)的北部區(qū)域；

煤氣凈化及化產(chǎn)回收裝置區(qū)布置在焦?fàn)t機(jī)側(cè)，即焦?fàn)t區(qū)南側(cè)區(qū)域,

從西往東依次為冷凝鼓風(fēng)裝置區(qū)、脫硫及蒸氨裝置區(qū)、硫錢裝置區(qū)，

洗脫苯裝置區(qū)位于硫錢裝置區(qū)南部；綜合貯罐區(qū)位于冷凝鼓風(fēng)裝置區(qū)

南部的獨(dú)立區(qū)域；2#變電所布置在脫硫及蒸氨裝置區(qū)南側(cè)；

綜合供水泵房、循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐、制冷站布置在煤氣凈化及化

產(chǎn)回收裝置區(qū)西側(cè)，泡沫站設(shè)在綜合水泵房內(nèi)；

儀表用空壓站設(shè)在洗脫苯限制室西側(cè)毗鄰，工藝用空壓站設(shè)在脫

硫裝置區(qū)內(nèi)。污水生化處理站布置在篩儲焦區(qū)的西側(cè)；事故池設(shè)在生

化水處理裝置的南側(cè)。

辦公生活區(qū)布置于廠區(qū)最東北角位置，即洗煤裝置區(qū)東側(cè)。

考慮消防須要，各生產(chǎn)區(qū)或生產(chǎn)裝置四周均設(shè)置了環(huán)形道路。廠

區(qū)道路采納城市型路面，主要道路寬度12m、9m,次要道路寬6。道路

交叉口路面內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑分別為：主干道15m、12m,次干道9.0m。

路面結(jié)構(gòu)采納C25級碎面層。道路沿裝置區(qū)呈環(huán)行布置，滿意廠區(qū)運(yùn)

輸和平安消防的須要，道路的終點(diǎn)處設(shè)置12X12m的回車場，可滿意

一般消防車運(yùn)用。充分利用空地種花植草，美化環(huán)境。

廠區(qū)共設(shè)有兩個(gè)大門，在西南部、東南部各設(shè)有一個(gè)大門，西南

部大門為貨物出入口；東南部大門為人員出入口。

廠區(qū)平面布置圖

2.1.7主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量

（1）主要原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的名稱、數(shù)量供應(yīng)

主要原料、材料、中間體、副產(chǎn)品及產(chǎn)品一覽表

車間或工原料及材料中間體、副產(chǎn)品或產(chǎn)品

序號

段名稱數(shù)量名稱數(shù)量

協(xié)作洗精煤

1備煤車間洗精煤（干）

（干）

協(xié)作洗精煤焦炭

2煉焦車間

481743

（干）荒煤氣

3篩焦工段焦炭焦炭

荒煤氣481743煤氣481743

焦油洗油860焦油46175

化產(chǎn)

4硫酸(92.5%)10392粗苯11874

車間

(42%)1420硫錢11214

楮膠脫硫劑7.5硫膏2200

(2)原材料及產(chǎn)品的貯存狀況

公司運(yùn)用的主要原材料為洗精煤，部分由本公司洗煤廠供應(yīng)，不

足部格外購，洗煤廠入洗原煤由保德縣扒樓溝煤礦及方山、離石等周

邊煤礦的焦煤和瘦煤供應(yīng)。

公司每天用洗精煤量為4016噸(含水分約10%),本廠區(qū)建有

50000m?的露天洗精煤貯煤場，貯存實(shí)力為15萬噸煤，可滿意公司1#、

2#焦?fàn)t37天的用煤量。

煤場內(nèi)運(yùn)用裝載機(jī)堆取煤，帶式輸送機(jī)上料。設(shè)4X4X4.5m的地

下受煤槽3組，每組二個(gè)，設(shè)①7000的圓筒式配煤倉8個(gè)，每個(gè)配煤

倉貯煤量500噸，8個(gè)配煤倉貯煤量4000噸。

焦炭經(jīng)篩分分級后運(yùn)往焦倉和露天貯焦場。公司每天產(chǎn)焦量為

2819噸，廠區(qū)建有18000m2的貯焦場，貯焦實(shí)力可達(dá)到5萬噸，可滿

意1#、2#、焦?fàn)t17天的產(chǎn)焦量。

另外，冷鼓工序產(chǎn)出的焦油和洗脫苯工序產(chǎn)出的粗苯設(shè)有獨(dú)立儲

罐區(qū)，并設(shè)有設(shè)備庫、材料庫等。

原材料及產(chǎn)品的貯存狀況見下表：

主要原、輔材料及產(chǎn)品貯存狀況一覽表

運(yùn)

年用量貯存實(shí)

序貯存輸

物料名稱或年產(chǎn)力備注

號h式方

量(t)(t)

式

洗精煤汽焦煤、1/3焦煤、氣

1150000煤場

(濕)運(yùn)煤、嚏煤

汽

2焦炭50000焦場主產(chǎn)品

運(yùn)

硫酸汽

310392640貯罐生產(chǎn)硫錢的原料

(92.5%)運(yùn)

汽

4燒堿(42%)1420254貯罐蒸氨加堿用

運(yùn)

汽洗苯塔循環(huán)運(yùn)用，少

5洗油960187貯罐

運(yùn)量補(bǔ)充

汽

6粗苯11874740貯罐副產(chǎn)化工產(chǎn)品

運(yùn)

汽

7硫膏2200200袋裝脫硫回收產(chǎn)品

運(yùn)

汽

8硫鐵112141000倉庫副產(chǎn)化工產(chǎn)品

運(yùn)

汽

9焦油461753500貯罐副產(chǎn)化工產(chǎn)品

運(yùn)

2.1.8主要裝置和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系和工藝

流程

本工程主要生產(chǎn)工序包括：備煤，煉焦、熄焦，篩貯焦，冷鼓、

電捕、脫硫及硫回收、蒸氨、硫鏤、洗脫苯、綜合貯罐區(qū)等工序。

2.1.8.1上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系

公司各生產(chǎn)裝置的上下游的關(guān)系如下圖所示：

"k.主，瘠

2.1.8.2工藝流程

vE2.144*

li榭-I屆;島"14I

備配*是焦化工程的第二￡耳，主要是負(fù)責(zé)洗精煤的貯運(yùn)、配

煤、粉碎、輸送，為焦?fàn)t供應(yīng)音格原料。

備配煤,唐藕耶螂場崖則受煤槽、配煤，氣力喻方口膠

帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。I

2.煉焦、I熄焦市時(shí)口乂zir十

由I、盡讓,希

煉焦、周焦是焦化工罩的其次步工序,也是最核心的工藝，主要

\h\I迂-T年

納高白干圜藝煉成焦炭,

負(fù)責(zé)將合格的協(xié)作精X并采納濕法熄焦

I-口快T

工藝將焦炭熄火降溫。煉得過槿副產(chǎn)荒煤氣加交

本工程煉焦、熄焦工產(chǎn)包同1#、,焦?fàn)t、煤塔、間臺、端臺、爐

IZU，①出、II

門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、裝煤出焦除塵地面站、熄焦系

統(tǒng)、熄焦塔、晾焦臺、粉焦沉淀池、熄焦泵房、煙囪及相應(yīng)配套焦?fàn)t

機(jī)械。

3.篩貯焦工序

篩貯焦是焦化工程的第三步工序，篩貯焦工序主要負(fù)責(zé)將煉焦工

序熄火的焦炭進(jìn)行篩分、輸送、儲存。焦炭篩分為＞40、40Tomm、＜10

三個(gè)級別外售。

4.冷凝鼓風(fēng)工序

冷凝鼓風(fēng)工序的主要任務(wù)是對來自焦?fàn)t的荒煤氣進(jìn)行冷凝冷卻、

加壓，脫除煤氣中的蔡及焦油霧，焦油及氨水的分別貯存及焦油、循

環(huán)氨水、剩余氨水的輸送等。

5.脫硫及硫回收工序

脫硫及硫回收工序的任務(wù)是將來自冷凝鼓風(fēng)工序焦?fàn)t煤氣中所含

各種硫化物和氧化物脫除，使煤氣中的硫化氫含量脫至2019以下送

出。浮選出的硫泡沫經(jīng)離心機(jī)分別，副產(chǎn)品硫膏外售。

6.蒸氨工序

蒸氨工序的任務(wù)是將冷鼓來的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，

蒸出的氨氣經(jīng)氨分縮器冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未

冷凝的氨汽送硫鏤工序。

7.硫鏤工序

硫鏤工序的任務(wù)是將來自冷鼓工序的煤氣進(jìn)入硫錢飽和器及硫酸

接觸汲取煤氣中的氨，并生成硫錢，可將煤氣中的氨含量降至不大于

0.05g3,同時(shí)生成含量大于98%,粒度約為0.5的硫錢產(chǎn)品。

8.終冷、洗脫苯工序

終冷為焦?fàn)t煤氣的最終冷卻，主要是將硫鏤工序來的煤氣冷卻到

25?27℃后去洗苯塔，溫度低有利于苯的汲取。煤氣經(jīng)洗苯后部分返

回焦?fàn)t和化產(chǎn)工序自用，剩余煤氣外供隔壁玻璃棉廠生產(chǎn)用氣。

洗脫苯工序是將焦?fàn)t煤氣中的苯分別出來，然后采納管式爐加熱

脫苯而回收粗苯，本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。

洗苯主要是采納焦油洗油汲取煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為

2g35g3。

脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采納管式爐加熱富油,

一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)運(yùn)用

2.2危急源及風(fēng)險(xiǎn)分析

2.2.1危急物質(zhì)及危急源

2.2.1.1主要危急、有害物質(zhì)

公司項(xiàng)目是以煤為原料、采納高溫干饋技術(shù)生產(chǎn)冶金焦的生產(chǎn)裝

置，其生產(chǎn)過程存在著不同品種和不同程度的危害因素，主要包括有

害粉塵、有毒氣體、火災(zāi)爆炸事故、機(jī)械損害、噪聲振動、電傷、墜

落、酸堿灼傷、高溫燙傷等各種因素。

公司未涉及《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危急化工工藝書目》中所列危急工

藝，但本工程生產(chǎn)過程中所涉及到的原料八輔料、產(chǎn)品以及化學(xué)藥品

中危急、有害物質(zhì)很多，主要包括焦?fàn)t煤氣、焦油、洗油、煤塵、焦

塵、粗苯等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危害

性，出現(xiàn)在煉焦、煤氣凈化等各個(gè)工序中。

2.2.1.2主要危急源及危急因素

依據(jù)公司生產(chǎn)、運(yùn)用、儲存化學(xué)危急品的品種數(shù)量、危急性質(zhì)以

及可能引起事故的特點(diǎn)，確定以下生產(chǎn)工序或設(shè)備為應(yīng)急救援危急源,

見下表

主要危急源及危急因素匯總表

主要工

序危急類事故后危急

序主要危急源及危急因素

號型果介質(zhì)

或設(shè)備

1.焦?fàn)t地下室、煙道走廊等在閥

門、焊門等連接處密封不良易發(fā)爆炸、中

生煤氣泄漏。2.物料總管煤氣泄毒、高溫

露。3.液壓交換機(jī)故障導(dǎo)致煤氣熱輻射、

人員傷

煉焦及泄漏形成爆炸性混合物。4.焦?fàn)t機(jī)械損煤

亡

1隹/、、、爐頂、電氣機(jī)車作業(yè)處的高溫物害、灼氣、

、設(shè)備

處理料。5.紅焦落地。6.振動設(shè)備、燙、振紅焦

損壞

高壓泵等的振動、噪音。7.裝煤、動、噪

篩焦中煤塵、焦粉塵。8.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)音、高處

備的轉(zhuǎn)動和可動零、部件。9.墜落

操作平臺上的高處墜落

1.煤氣泄漏。2.設(shè)備、管道、閥

中毒火人員傷

門、泵等連接處密封不良；密封煤

災(zāi)爆炸、亡

2冷鼓件或緊固件松動；水封壓力不氣、

高處墜、設(shè)備

夠；放散氣不設(shè)回收系統(tǒng)。3.氨

落損壞

密封不嚴(yán)；空氣泄入電捕焦油

器；焦?fàn)t操作不當(dāng)，煤氣中氧含

量超標(biāo)。4.未設(shè)氧含量超標(biāo)報(bào)警

及聯(lián)鎖停電裝置;現(xiàn)場有電火花

或明火。5.管道、設(shè)備密封不嚴(yán)、

腐蝕導(dǎo)致氨水泄漏。6.未設(shè)防護(hù)

欄桿，防護(hù)欄桿高度不符合要

求；違章操作

焦?fàn)t

煤

氣、

原料焦?fàn)t氣或粗煤氣中氧含量火災(zāi)爆人員傷

脫

超標(biāo)、達(dá)到爆炸極限、遇火源；炸、亡

硫

脫硫、焦?fàn)t氣、粗煤氣泄漏、遇火源；中毒和、設(shè)備

液、

3硫回收硫膏自燃、引燃、及氧化劑反應(yīng)；窒息、灼損壞、

硫

及蒸氨設(shè)備內(nèi)進(jìn)入空氣、遇火源；煤氣燙、腐中毒、

膏、

泄漏等；氨水、蝕、機(jī)械化學(xué)灼

燒

氨泄漏堿性腐蝕損害等傷

堿、

氨水

等

焦?fàn)t煤氣外竄、泄漏及空氣可形火災(zāi)爆人員傷焦?fàn)t

4硫鐵成爆炸性混炸、亡煤

合物、遇點(diǎn)火源；濃硫酸遇水、中毒和、設(shè)備氣、

易燃可燃物；窒息、灼損壞硫

泄漏、溢槽；蒸汽管線裂開、閥燙、機(jī)械酸等

門泄漏；硫鐵粉塵；外露轉(zhuǎn)動、損害等

動部件無防護(hù)等

1、煤氣及空氣形成爆炸性混合

氣體、富油管泄漏、遇明火、高

火災(zāi)、爆

溫。2、煤氣泄漏或空氣進(jìn)入設(shè)

炸煤

備內(nèi)形成爆炸性混合氣體、遇點(diǎn)

人員傷

中毒、燙氣、

火源。3、洗油、苯、蔡易燃液亡、財(cái)

5洗脫苯傷/基、、、

體泄漏，洗油、苯及裝的蒸氣及

產(chǎn)損失

機(jī)械損汽、

空氣形成爆炸性混合物,遇點(diǎn)火

害、高處苯

源。4、靜電積聚；物料泄漏、

墜落

空氣進(jìn)入、遇點(diǎn)火源。5、高溫

操作、過熱蒸汽泄漏、防護(hù)失效

設(shè)備、管道、閥門等連接處密封粗

火災(zāi)、爆

人員傷

粗苯、不良；密封苯、

炸

亡、財(cái)

6焦油儲件損壞或緊固件松動，導(dǎo)致粗隹八、、

事故，中

產(chǎn)損失

罐區(qū)苯、焦油、洗油、

毒、灼傷

油儲罐泄漏等洗油

爆炸、機(jī)人員損壓縮

7空壓機(jī)空壓機(jī)及其電機(jī)械害空

損害、觸、設(shè)備氣

電受

損

中毒、灼

人員損煤

燙、爆

害氣、

8鍋爐房鍋爐炸、機(jī)械

、設(shè)備水蒸

損害、觸

受損汽

電

斷路器、互感器受潮；變壓器受

短路電流沖

擊等，電容器過熱，低壓電氣設(shè)

人員傷

電氣設(shè)備、電氣線火災(zāi)、爆

9亡、財(cái)電

施路的外殼帶電、接地愛護(hù)失效，炸、觸電

產(chǎn)損失

人員觸及，

高壓電氣設(shè)備的外殼帶電、人

員觸及或感應(yīng)帶電，遇雷電等

自動限火災(zāi)爆人員傷

10制儀表、自動限制、聯(lián)鎖裝置等炸、中毒亡財(cái)產(chǎn)

系統(tǒng)等損失

2.2.1.3重大危急源

依據(jù)公司《平安設(shè)立評價(jià)報(bào)告》：公司重大危急源為公司煉焦區(qū)、

化產(chǎn)裝置區(qū)及綜合罐區(qū)。

2.2.2風(fēng)險(xiǎn)分析

2.2.2.1主要物質(zhì)危急性分析

公司生產(chǎn)過程中所涉及的原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、燃料以及一些協(xié)

助材料，分別具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危害特性。其中主要

危急、有害物質(zhì)為焦?fàn)t煤氣（主要成分為乩、八）、焦?fàn)t逸散物、氨、

煤焦油、粗苯、硫膏、硫酸、洗油、液堿、壓縮空氣、再生殘?jiān)?、?/p>

汽以及電氣焊作業(yè)運(yùn)用的氧氣、乙快等危急化學(xué)品。化驗(yàn)分析中所運(yùn)

用的化學(xué)品，因其運(yùn)用及儲存量均為試劑量，危害性較小，在此不作

具體介紹。

1、焦?fàn)t煤氣

焦?fàn)t煤氣是煉焦生產(chǎn)的副產(chǎn)品，無色、有臭味。主要成份為（約

6%）%約58%）、N2（約4%）、4（約26%）,密度0.4?0.53,爆炸極限

為4.72%?37.59%,具有易擴(kuò)散性、易燃易爆性及毒害性，屬甲類火

災(zāi)危急物。氣體比空氣輕，在室內(nèi)運(yùn)用和儲存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂

不易排出，遇火星會引起爆炸。

主要成份的理化特性如下：

（1）

依據(jù)《危急貨物分類和品名編號》（6944-2019）,屬第2.1項(xiàng)易燃

氣體，相對密度（空氣=1）為0.97,爆炸極限為12.5?74.2%,為乙

類火災(zāi)危急物，是一種易燃易爆氣體，及空氣混合能形成爆炸性混合

物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

依據(jù)《高毒物品書目》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2019]142號），一氧化碳為高

毒物品，一氧化碳對人體健康有害，一氧化碳在血中及血紅蛋白結(jié)合

而造成組織缺氧。屬n級(高度)危害毒物，是化學(xué)性窒息物。一氧

化碳的中毒途徑主要是通過呼吸道吸入。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、

耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳血紅蛋白濃度可高于10%；

中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步

態(tài)蹣跚、直至中度昏迷，血液碳血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者

深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、

肺水腫、嚴(yán)峻心肌損害等，血液碳血紅蛋白濃度可高于50%。部分患

者昏迷醒悟后約經(jīng)2?60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病,

以意識精神障礙、錐體系或錐體系外系損害為主。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定車間空氣中一氧化碳的最高容許濃度為30%

(2)H2

依據(jù)《危急貨物分類和品名編號》(6944-2019),也屬于第2.1項(xiàng)

易燃?xì)怏w，無色無臭味，相對密度(空氣=1)為0.07,爆炸極限為

4.1-74.1%,屬甲類火災(zāi)危急物。及空氣混合能形成爆炸性混合物，

遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氫氣在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高

濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。在高的分壓下，氫氣可

呈現(xiàn)出麻醉作用。

(3)4

依據(jù)《危急貨物分類和品名編號》(6944-2019),4屬于第2.1

項(xiàng)易燃?xì)怏w，相對密度(空氣=1)為0.55,爆炸極限為5.3-15%,

屬甲類火災(zāi)危急物。及空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱

能引起燃燒爆炸。另外，甲烷對人體基本無毒，但濃度高時(shí)，使空氣

中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%?30%時(shí)，可引起

頭痛、頭暈、乏力、留意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若

不剛好脫離，可致窒息死亡。其侵入途徑為吸入。

(4)N2

氮?dú)鈱僦舷⑿詺怏w。當(dāng)作業(yè)環(huán)境中氮?dú)夂窟^高，使吸入的氧氣

不足，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣

短、疲軟無力；繼而有煩躁擔(dān)心、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、

步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，

患者可快速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。

2、焦?fàn)t逸散物

由燒、酚和雜環(huán)化合物等組成的混合物，含有大量的多環(huán)芳煌。

可經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)，接觸限值為-0.r-o.M

假如長期接觸，有可能產(chǎn)生神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性病變、器質(zhì)性心血管疾病、

活動性肺結(jié)核、慢性呼吸系統(tǒng)疾病、明顯影響肺功能疾病、各種血液

病、嚴(yán)峻皮膚病等。并易患職業(yè)性腫瘤(焦?fàn)t工肺癌)。依據(jù)《高毒物

品書目》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2019]142號)，焦?fàn)t逸散物為高毒物品。

3、煤焦油

閃點(diǎn)較高，約100℃,《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(50016-2019)火災(zāi)危

急等級為丙類。主要危急性是其蒸汽易燃，遇明火、高熱會燃燒爆炸,

且一旦發(fā)生火災(zāi)很難撲滅。

有致癌性，接觸極限：美國0.23,侵入途徑有吸入、食入、經(jīng)皮

汲取，如有泄漏發(fā)生，或者作業(yè)人員沒有實(shí)行個(gè)人防護(hù)措施，作用于

皮膚會引起皮炎、座瘡、光毒性皮炎、中毒性黑皮病及腫瘤。可引起

鼻中隔損傷，國際癌癥探討中心已確認(rèn)為致癌物。

4、粗苯

粗苯為洗脫產(chǎn)品，主要成份是苯、甲苯、二甲苯等，為無色至黃

色透亮液體，有猛烈芳香氣味，為致癌物。依據(jù)《危急貨物分類和品

名編號》（6944-2019）,粗苯屬于第3類易燃液體，閃點(diǎn)為12℃,密

度8803,爆炸極限為7.5?14%,低于5.7℃時(shí)易結(jié)晶，甲類火災(zāi)危急

物。粗苯中各組份含量：苯：55?70%,甲苯：12?22%,二甲苯：2?

6%,其它：0.2?2%。

苯易燃，其蒸氣及空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易

燃燒爆炸。及氧化劑能發(fā)生猛烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆

炸危急。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源

會著火回燃。

依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（5044-85）,苯屬于極度危

害物質(zhì)。依據(jù)《高毒物品書目》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2019]142號），苯為高毒

物品。高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接

觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭

暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)峻者發(fā)生昏迷、

抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)

衰弱綜合征；造血系統(tǒng)變更：白細(xì)胞、血小板削減，重者出現(xiàn)再生障

礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血?。ㄒ约毙粤＜?xì)胞性為

多見）。皮膚損害有脫脂、干燥、皴裂、皮炎。so：3306（大鼠經(jīng)口）,

48（小鼠經(jīng)皮），5。：319003,7小時(shí)（大鼠吸入）。

5、硫酸

硫酸主要為硫錢生產(chǎn)的主要原料，依據(jù)《危急貨物分類和品名編

號》（6944-2019）,屬于第8類腐蝕性物質(zhì)。硫酸遇水大量放熱，可發(fā)

生沸濺。及易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生

猛烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦

味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有猛烈的腐蝕性和

吸水性。

屬于中度危害（IH級），對皮膚和粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕

作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明等，

慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》（中華人民共和國國務(wù)院令第445

號）其次條的規(guī)定，易制毒化學(xué)品分為三類。硫酸是第三類可以用于

制毒的易制毒化學(xué)品。

6、液堿

依據(jù)《危急貨物分類和品名編號》（6944-2019）,屬于第8類腐

蝕性物質(zhì)。及酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對鋁、鋅和錫有腐蝕性,

并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形

成腐蝕性溶液。具有強(qiáng)腐蝕性。

屬于輕度危害物質(zhì)，有猛烈刺激和腐蝕性。在作業(yè)中假如作業(yè)人

員防護(hù)措施不到位或未有效防護(hù)，不當(dāng)心接觸堿液，會刺激眼和呼吸

道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼干脆接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道

灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

7、洗油

易燃液體，《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》火災(zāi)危急性等級為丙類。其危害

性主要為易燃易爆性，輸送過程中流速過快，簡潔產(chǎn)生和積聚靜電。

其蒸氣比空氣輕，在室內(nèi)運(yùn)用和儲存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出,

遇火星會引起爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危急。

8、氨及氨水

依據(jù)《危急貨物分類和品名編號》（6944-2019）,氨屬于第2.3項(xiàng)

毒性氣體。一種具有猛烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水而形成氫氧

化鏤（氨水），呈堿性。氨的急性中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼

傷，輕者可引起鼻炎、咽炎、支氣管炎和氣管炎，重者可引起喉頭水

腫、專聲狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管堵塞而引起窒息。吸入

高濃度時(shí)，還可引起急性化學(xué)性水腫，進(jìn)而使人昏迷而死亡。當(dāng)氨水

或高濃度的氨氣接觸到皮膚時(shí)，可引起局部的灼傷，接觸氨的皮膚出

現(xiàn)紅斑、水泡和壞死等。

氨屬于輕度危害、弱堿性物質(zhì)，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，

引起咳嗽、氣短和哮喘等；濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷。

口服灼傷消化道。公司無氣氨儲存，干脆通過管道從蒸氨送往硫鏤飽

和器，在輸送過程中有可能發(fā)生連接處泄漏，假如作業(yè)人員不當(dāng)心吸

入，也有可能受到損害。

依據(jù)《高毒物品書目》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2019]142號），氨屬于高毒物

品。氨水為無色透亮液體，有猛烈的刺激性臭味。依據(jù)《危急貨物分

類和品名編號》（6944-2019）,氨水屬于第8類腐蝕性物質(zhì)，不燃，

對人體具有腐蝕性和肯定的毒害性。吸入本物品后對鼻、喉和肺有刺

激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、

肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽?/p>

化道。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。

9、硫膏

硫膏為黑黃色膏狀物，有特殊氣味。熔點(diǎn)119℃；閃點(diǎn)207℃；沸

點(diǎn)：444.9℃；相對密度：2.0；飽和蒸汽壓：0.13/183.8℃,相對密

度3.4；臨界溫度：1040℃；其燃燒溫度為232C；爆炸下限為2.3%；

自燃溫度526℃；遇明火、高熱易燃。硫膏為不良導(dǎo)體，在儲運(yùn)過程

中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。硫膏蒸氣及空氣或氧化劑混合可

形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到肯定濃度時(shí)，遇火星會發(fā)生爆炸。

屬于低毒性物質(zhì)，接觸極限為6,（前蘇聯(lián)）；在硫回收工序中作業(yè)

人員接觸量較大，硫膏為黑黃色膏狀物，有特殊氣味，因硫膏能在腸

內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被汲取，大量口服可中毒，急性中毒表現(xiàn)為中

樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀。硫膏對眼、皮膚有刺激性。

10、再生殘?jiān)?/p>

再生殘?jiān)闹饕煞轂椴?，接觸極限為503（美國）。侵入途徑：

吸入、食入、經(jīng)皮汲取。如有泄漏發(fā)生，或者作業(yè)人員沒有實(shí)行個(gè)人

防護(hù)措施，大量接觸對人體具有猛烈刺激作用，高濃度致溶血性貧血

有肝、腎損害。

11、3,4-苯并（a）花（）

屬于一種稠環(huán)芳燒，具致癌性。其在焦化生產(chǎn)中危害程度居于首

位。苯并花含量的凹凸及癌癥發(fā)病率呈正相關(guān)。在焦?fàn)t爐頂操作的人

員易吸入該物質(zhì)。

12、碳?xì)浠衔铩?/p>

包括全部的烷燒、烯煌和芳煌等。它們對眼睛、鼻子以及呼吸道

均有猛烈刺激作用；危害肺、肝、腎、心血管等系統(tǒng)。以苯為例：苯

可以引起食欲不振、體重減輕、頭昏嘔吐、粘膜出血等癥狀，進(jìn)而引

起血液變更，如血小板和白血球削減或異樣增多，紅血球削減，出現(xiàn)

貧血以及引起血癌等。

13、壓縮空氣

壓縮空氣本身不燃，但可助燃。及易燃?xì)怏w及油脂接觸有引起燃

燒、爆炸的危急。

14、煤、焦炭

原料煤的自燃危急。煤為可燃物質(zhì)，丙類火災(zāi)危急品，煤粉塵具

有燃爆性，其燃爆下限濃度為33g3?45g3。儲煤倉中儲存的煤料假如

超過儲存期限，有可能會發(fā)生氧化自燃。煤粉積聚到肯定的濃度，遇

到火源就有可能發(fā)生爆炸的危急。

焦炭為可燃物質(zhì)，引燃溫度組別為T11。焦炭粉塵具有燃爆性，其

燃爆下限濃度為37g3?50g3。屬丙類火災(zāi)危急物質(zhì)。

15、粉塵（煤塵、焦塵、硫鏤粉塵）

直徑在5即!?10?之間的粉塵，對人體危害最大，它可干脆進(jìn)入

人體，沉積于肺泡內(nèi)，并有可能進(jìn)入血液，擴(kuò)散至全身，由于粉塵本

身能吸附多種有毒物質(zhì)，可形成多種疾病。公司的主要粉塵為備煤

產(chǎn)生的煤塵、篩焦過程中產(chǎn)生的焦塵和硫鏤干燥、包裝時(shí)產(chǎn)生的硫鏤

粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，游離2含量在10%以下的粉

塵最高容許濃度為103,游離2含量在10%以上的粉塵最高容許濃度

為23。

16、氧氣（檢修用）

氧氣為乙類火災(zāi)危急物。是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素

之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。及易燃物（如乙快、甲烷等）形成有

爆炸性的混合物。

17、乙煥（檢修用）

乙快為甲類火災(zāi)危急物，極易燃燒爆炸。及空氣混合能形成爆炸

性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。及氧化劑接觸會猛烈反應(yīng)。

及氟、氯等接觸會發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)。能及銅、銀、汞等的化合物

生成爆炸性物質(zhì)。爆炸極限為2.1~80.0%。

2.2.2.2主要設(shè)備的危急性分析

生產(chǎn)過程中所運(yùn)用的主要設(shè)備有：洗苯塔、脫苯塔、管式加熱爐、

電捕焦油器、燃?xì)忮仩t、鼓風(fēng)機(jī)等。

儲存過程中所運(yùn)用的主要設(shè)備有：粗苯儲罐、焦油儲罐、酸堿儲

罐等。下面對其生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的主要危急有害因素進(jìn)行分析：

2.2.2.2.1洗苯塔的危急性分析

在洗苯塔內(nèi)用洗油汲取煤氣中的苯，是一種簡潔的物理汲取過程。

由前面的危急有害物質(zhì)分析中已知，洗油、焦?fàn)t煤氣均具有易燃易爆

性，毒害性。假如洗苯塔油封放油后或油閥損壞，致使油封破壞，空

氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或煤氣外竄；洗苯塔閥門及進(jìn)出管線法蘭等處密封不嚴(yán),

煤氣泄漏；檢修時(shí)設(shè)備未置換徹底，或及生產(chǎn)系統(tǒng)未有效隔離等狀況

下入塔或違章動火而引發(fā)事故等均可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

因此，洗苯塔的主要危急為火災(zāi)、爆炸。另外，人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修

時(shí)，如不進(jìn)行有效置換、設(shè)備內(nèi)氧含量低，也可能發(fā)生檢修人員中毒

窒息。

2.2.2.2.2脫苯塔的危急性分析

脫苯塔的作用主要是將洗苯后的含苯富油蒸儲，生產(chǎn)粗苯。主要

物質(zhì)有0.5的過熱蒸汽（400℃左右），含苯富油（入塔溫度約為180℃）,

油汽及苯蒸汽等，所以其較洗苯塔更為危急，危急有害因素主要為火

災(zāi)、爆炸、中毒、高溫燙傷。其發(fā)生的緣由可能有：

1、洗油中含碳等雜質(zhì)過多，在高溫狀態(tài)下，易結(jié)焦堵塞設(shè)備，嚴(yán)

峻時(shí)可能造成脫苯塔憋壓爆炸。

2、閥門及進(jìn)出管線法蘭等處密封不嚴(yán)，物料泄漏遇點(diǎn)火源。

3、檢修時(shí)未置換徹底，或及生產(chǎn)系統(tǒng)未有效隔離等狀況下入塔或

違章動火而引發(fā)事故。

4、脫苯蒸播過程某一操作指標(biāo)或某一操作環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都會影

響整個(gè)蒸緇系統(tǒng)的平衡而導(dǎo)致危急。若蒸儲溫度過高，有超壓、泛液、

沖料、過熱分解及自燃危急。相反，溫度過低，則有淹塔危急。回流

量增大，易出現(xiàn)淹塔使操作失控，蒸儲設(shè)備的出口管道被凝聚、堵塞、

使設(shè)備內(nèi)壓上升，發(fā)生爆炸。

5、蒸儲設(shè)備結(jié)垢，使傳熱不均，造成塔盤及管道堵塞而發(fā)生超壓

爆炸。

6、脫苯塔各層無蒸汽滅火裝置或接頭，造成事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

7、作業(yè)人員上崗時(shí)或處理事故時(shí)未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

8、高溫設(shè)備、管線無適當(dāng)?shù)姆罓C措施，生產(chǎn)過程中會造成高溫燙

傷事故。

2.2.2.2.3管式加熱爐的危急性分析

焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)回收的洗脫苯裝置設(shè)有管式加熱爐，一是用來加熱

富油，二是把本工段用的飽和蒸汽加熱成溫度為300?400℃的過熱蒸

汽。采納洗脫苯后的焦?fàn)t煤氣作燃料。設(shè)備內(nèi)主要物質(zhì)有0.5(G)的

過熱蒸汽、含苯富油(出爐溫度約為180℃)、焦?fàn)t煤氣，危急有害因

素主要為火災(zāi)、爆炸、高溫燙傷。其發(fā)生的緣由可能有：

1、火災(zāi)、爆炸

(1)超溫引起火災(zāi)或爆炸；爐膛發(fā)生爆炸，點(diǎn)火開工階段煤氣可

能及空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度，點(diǎn)火時(shí)違反操作規(guī)程,

氣體燃料積聚形成爆炸性混合物?；鹧嫱蝗幌缥磩偤冒l(fā)覺，而燃料

接著供應(yīng)時(shí)及空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度發(fā)生爆炸；當(dāng)

煤氣壓力低時(shí)，沒有剛好停氣，有可能產(chǎn)生煤氣回火爆炸事故；煙道

發(fā)生爆炸；爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛發(fā)生火災(zāi)；加熱爐的明火、

加熱爐高溫表面、高溫爐膛、高溫物料輸送管線都可成為引火源。

(2)粗苯急劇揮發(fā)導(dǎo)致爆管，遇明火引發(fā)二次燃爆事故。

(3)檢修管式爐時(shí)未置換徹底，或及生產(chǎn)系統(tǒng)未有效隔離等違章

動火而引發(fā)事故。

(4)煙筒(道)不暢通，吸力下降；煤氣管道壓力降低，導(dǎo)致回

燃爆炸。

2、高溫灼燙

(1)過熱蒸汽閥門、管道等泄漏，燙傷操作人員。或設(shè)備故障高

溫物料泄漏、噴濺燙傷。

(2)設(shè)備、管道保溫層損壞，操作人員不慎觸碰。

(3)作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品。

2.2.2.2.4電捕焦油器的危急性分析

從焦?fàn)t來的荒煤氣經(jīng)過初冷后