《中藥制劑技術(shù)》課件-模塊2.3 中藥濃縮

中藥制劑技術(shù)第二單元

中藥的提取分離中藥提取一、中藥提取的方法二、中藥提取的溶劑三、中藥提取相關(guān)設(shè)備前情回顧2.3中藥濃縮第二單元中藥的提取分離銀杏葉提取物

本品為銀杏科植物銀杏GinkgobilobaL.的干燥葉經(jīng)加工制成的提取物。【制法】取銀杏葉，粉碎，用稀乙醇加熱回流提取，合并提取液，回收乙醇并濃縮至適量，加在已處理好的大孔吸附樹脂柱上，依次用水及不同濃度的乙醇洗脫，收集相應(yīng)的洗脫液，回收乙醇，噴霧干燥；或回收乙醇，濃縮成稠膏，真空干燥，粉碎，即得。銀杏葉提取物

本品為銀杏科植物銀杏GinkgobilobaL.的干燥葉經(jīng)加工制成的提取物?！局品ā壳疤幚恚喝°y杏葉，粉碎，提取：用稀乙醇加熱回流提取，合并提取液，回收乙醇并濃縮至適量，分離：加在已處理好的大孔吸附樹脂柱上，依次用水及不同濃度的乙醇洗脫，收集相應(yīng)的洗脫液，濃縮：回收乙醇，噴霧干燥；或回收乙醇，濃縮成稠膏，真空干燥，粉碎，即得。稀乙醇是什么用什么粉碎設(shè)備，粉碎到多少目大孔吸附樹脂如何處理是什么一、影響濃縮效率的因素影響濃縮效率的因素

傳熱溫度差傳熱系數(shù)（K）含義：在沸騰狀態(tài)下，經(jīng)傳熱過程，利用氣化作用將揮發(fā)性大小不同的物質(zhì)進(jìn)行分離，從液體中除去溶劑得到濃縮液的工藝操作。一、影響濃縮效率的因素U

為生產(chǎn)強(qiáng)度[kg/(m2·h)]；

W

為蒸發(fā)量（kg/h）；

A

為傳熱面積（m2）；

K

為傳熱總系數(shù)[kJ/(m2·h·℃)]；

Δtm

為加熱蒸氣的飽和溫度與溶液沸點(diǎn)之差（℃）；

r’

為蒸氣二次的氣化潛能（kJ/kg）。

沸騰蒸發(fā)器效率與生產(chǎn)強(qiáng)度關(guān)系：一、影響濃縮效率的因素傳熱溫度差(Δtm)的影響Δtm提高加熱蒸汽測(cè)壓力減壓可降低料液的沸點(diǎn)，移去蒸發(fā)器中的二次蒸氣Δtm延長蒸發(fā)時(shí)間，料液濃度增加，沸點(diǎn)升高此外，控制適宜的液層深度，亦可對(duì)Δtm產(chǎn)生影響傳熱系數(shù)K的影響

主要影響因素

α0：管間蒸汽冷凝傳熱膜系數(shù)

αi：管內(nèi)液料沸騰傳熱膜系數(shù)

RW：管壁熱阻

RS：管內(nèi)垢層熱阻一、影響濃縮效率的因素一、影響濃縮效率的因素傳熱系數(shù)K的影響蒸發(fā)器效率傳熱系數(shù)K主要因素減少各部分的熱阻RW很小，可略去不計(jì)蒸氣冷凝的熱阻在總熱阻中占的比例不大RS是影響K的重要因素。減少垢層熱阻，除了要加強(qiáng)攪拌和定期除垢外，還可以從設(shè)備結(jié)構(gòu)上改進(jìn)二、濃縮方法與設(shè)備根據(jù)中藥提取液的性質(zhì)與蒸發(fā)濃縮的要求，選擇適宜的蒸發(fā)濃縮方法與設(shè)備常用的濃縮方法有：常壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)薄膜蒸發(fā)多效蒸發(fā)

料液在一個(gè)大氣壓下進(jìn)行蒸發(fā)的方法，又稱常壓濃縮。特點(diǎn)：濃縮速度慢、時(shí)間長，藥物成分易破壞；適用于非熱敏性藥物的濃縮，而對(duì)于含熱敏性成分的藥物溶液則不適用。二、濃縮方法與設(shè)備常壓蒸發(fā)在密閉的容器內(nèi)，抽真空降低內(nèi)部壓力，使料液的沸點(diǎn)降低而進(jìn)行蒸發(fā)的方法，又稱減壓濃縮。料液沸點(diǎn)降低，其氣化潛熱隨之增大，消耗的加熱蒸氣

的量多。二、濃縮方法與設(shè)備減壓蒸發(fā)薄膜濃縮常用設(shè)備：升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器

刮板式薄膜蒸發(fā)器離心式薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)二、濃縮方法與設(shè)備多效蒸發(fā)將兩個(gè)或多個(gè)減壓蒸發(fā)器并聯(lián)形成的濃縮設(shè)備。由于二次蒸氣的反復(fù)利用，能夠節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率。為了提高傳熱溫差，多效蒸發(fā)器一般在真空下操作，使藥液在較低的溫度下沸騰。按加料方式可分為4種：順流式、逆流式、平流式、錯(cuò)流式。特點(diǎn)條件分類原理二、濃縮方法與設(shè)備多效蒸發(fā)器流程示意圖1.料液2.加熱蒸氣3.蒸氣4.濃縮液二、濃縮方法與設(shè)備銀杏葉提取物

本品為銀杏科植物銀杏GinkgobilobaL.的干燥葉經(jīng)加工制成的提取物。【制法】前處理：取銀杏葉，粉碎，提?。河孟∫掖技訜峄亓魈崛。喜⑻崛∫?，回收乙醇并濃縮至適量，分離：加在已處理好的大孔吸附樹脂柱上，依次用水及不同濃度的乙醇洗脫，收集相應(yīng)的洗脫液，濃縮：回收乙醇，噴霧干燥；或