油田公司施工設計

一.工程概況

1.1大慶油田物資集團物流公司機械一隊修理工房建設工程，為公共建筑,

該工程位于大慶薩爾圖物流園區(qū)內?？偨ㄖ娣e約1540平方米，共2層，占地

面積770平方米，建筑總高度為7.5m；本建筑物為碎空心磚砌體結構，使用年

限為本50年，耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度。本工程室內外高差為

0.450m,室內地坪為±0.000（相當于海拔標高144.3米）。

1.2相關單位

建設單位：大慶油田物資集團

設計單位：大慶油田天宇工程設計有限責任公司

監(jiān)理單位：大慶石油工程監(jiān)理有限公司

勘察單位：大慶市坤偉勘察設計有限公司

施工單位：大慶油田建設集團建筑公司

1.3工程建筑、結構特點

層高：建筑物共計二層。一層層高3.6米、二層層高3.3米。

基礎工程：本工為毛石基礎采用MU30毛石，M7.5水泥砂漿砌，基礎埋深至

-2.100m?！?.000以下墻體采用MU15混凝土實心石專，MblO水泥砂漿砌筑，

兩側抹1：2水泥砂漿（摻5%防水粉）25mm厚；所有墻體均在-0.060m處設防

潮層，防潮層采用1：2水泥砂漿（摻5%防水粉）25mm厚?；A圈梁采用C30

竹、HPB235級鋼筋，鋼筋保護層厚度為30mm。

主體工程：±0.000以上墻體采用MU10混凝土多空石專，Mb7.5混合砂漿砌筑,

構造柱、圈梁、樓板采用C30碎，樓梯構件采用C25碎，采用HPB235、HRB335

級鋼筋，鋼筋保護層：梁為25mm,板為15mm。

屋面工程：屋面防水層采用SBS防水卷材；保溫層采用100厚擠塑聚苯板。

門窗工程：外窗均采用節(jié)能型窗，所有外窗均設紗窗。節(jié)能建筑南向窗應采用

單框雙玻60系列以上平開窗，玻璃為中空玻璃，型材截面為不小于三腔，其他

方向窗采用雙框三玻65系列以上平開窗，玻璃為雙中空玻璃，型材截面為不小

于四腔。鋼襯為厚度不低于1.2mm熱鍍鋅鋼襯。傳熱系數(shù)小于2.5。建筑物正

外門為白鋼門，側外門為保溫防盜門，會議室和活動室為對開實木門，其它均

為實木門。

內墻裝飾:一層地面均鋪地磚（顏色、規(guī)格由建設單位自定）衛(wèi)生間地面鋪防滑

地磚；衛(wèi)生間地面低于走廊地面20mmo并采用80mm厚擠塑聚苯板保溫。衛(wèi)

生間及浴室內墻貼面磚。樓梯為白鋼扶手，低檔天然石材踏步（顏色由建設單

位自定）。

1.4施工條件分析

現(xiàn)場未建新建建筑以前是三座辦公室舊址，現(xiàn)以拆除，但拆除的建筑物的基礎

未清除，將對現(xiàn)場施工放線工作以及挖土方工作造成影響；施工現(xiàn)場比較開闊

但布局應緊湊，可布置較多施工機械，設置鋼筋加工場地、木工作業(yè)區(qū)、材料

堆放區(qū)、設塔吊一臺、碎攪拌站一臺。

二.編制說明及依據(jù)

2.1編制說明

根據(jù)以上文件，我項目部在詳細閱讀圖紙后，認真了解工程實地情況，結合多

年的施工經驗，力求以現(xiàn)場管理、安全文明管理、進度計劃管理、質量管理等

各個方面對本工程實施作出詳盡的闡述，編制本工程施工組織設計，明確了工

程的方針、目標管理及工期安排

本工程施工組織設計，主要依據(jù)目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、

文明施工、環(huán)境保護等一系列的具體要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建

設工程質量管理條例》、《2002版國家現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收規(guī)范》以及根

據(jù)政府建設行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關配套文件，結合本

工程實際，進行了全面而細致的編制。

施工組織設計嚴格按照上述指導思想進行，嚴格按照技術管理程序進行，

確保構思的目標得以實現(xiàn)，確保編制的內容科學、合理、先進、可行并有指導

施工的實際意義，確保在施工方案選擇、確定、實施都具有科學先進性。

2.2編制依據(jù)

1、設計單位提供的審查后的施工圖紙。

2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范和省市有關規(guī)定。

3、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

4、本公司管理與技術力量、設備條件及IS09002質量標準和有關規(guī)范規(guī)定。

5、黑龍江省建筑工程施工質量驗收規(guī)范標準

統(tǒng)一標準DB23/711-2003

建筑地基基礎工程施工質量驗收標準DB23/721-2003

混凝土結構工程施工質量驗收標準DB23/716-2003

砌體工程施工質量驗收標準DB23/717-2003

鋼結構工程施工質量驗收標準DB23/714-2003

建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準DB23/712-2003

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準DB23/713-2003

建筑電氣工程施工質量驗收標準DB23/723-2003

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005

市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-90

市政排水管渠工程質量驗收評定標準CJJ3-90

瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50092-96

建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91

黑龍江省建筑工程資料管理標準DB23/1019-2006

6、黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程DB23/T701—716-2003

《工程測量規(guī)范》(GBJ50026—93)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33—200KJ119—2001)

《大慶市人民建筑工程文明施工管理若干規(guī)定》

三.施工部署

3.1項目管理部組織機構

3.1.1施工組織機構

施工項目管理機構是施工項目管理任務的一部分，負責施工項目從開工到

竣工的全過程施工生產經營的管理，是工程項目上的管理層，是代表企業(yè)履行

工程承包合同的主體、對最終建筑產品和顧客全面、全過程負責的管理實體。

最終建筑產品的質量取決于項目管理班子的工作質量，企業(yè)在推行項目管理中

合理設置項目管理組織機構是一個至關重要的問題，高效率的項目管理班子機

構的建立是施工項目管理成功的組織保證。因此我公司特對本項目工程管理班

子人員進行了精心的配備，具體人員見下表：

投入本工程項目管理班子配備情況表

職務姓名聯(lián)系電話備注

項目經理土建

工長i建

技術負責人土建

安全員i建

質量員i建

預算員i建

放線員i建

材料員土建

工長水暖

技術員水暖

工長電氣

技術員電氣

項目組織機構人員進場后，堅持各有分工、各負其責，在施工方案措施面

前及任務安排和責任落實上，任何接受人或執(zhí)行人必須無條件嚴格的執(zhí)行；加

強內部管理，在工程質量上要加強結構工程、裝修工程和機電工程的管理，在

工程施工中嚴格執(zhí)行樣板制，任何人必須以此作為自己的行為準則，嚴格控制

每一工序、每一過程和每一環(huán)節(jié)；在工程實施過程中，要做到“凡事有章可循、

凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分部分項工程都要把好關。

3.2項目管理的主要目標

3.2.1質量目標

該工程的質量目標是：合格工程。

3.2.2工期目標

開工時間：2009年5月25日；

竣工時間：2009年10月30日。

323文明施工目標

建筑工程安全文明達標工程。

3.2.4安全目標

認真貫徹IS028000職業(yè)健康安全管理體系，無重大傷亡事故、輕傷控制在1%,

堅持“實施科學管理、遵守健康安全法規(guī)、實現(xiàn)全員參與、確保健康安全績效”

安全方針。

3.2.5管理目標

325.1嚴格按IS09000標準對工程進行作業(yè)管理，使各項管理工作科學化、標

準化、程序化，確保質量體系自始至終正常有效地運行。

325.2進一步加大科技推廣工作，加快科技成果轉化，向科技要質量，要安全,

要工期，要效益。

326環(huán)境保護目標

認真貫徹IS014000環(huán)保體系，控制噪聲、粉塵、廢水和垃圾，達標排放，

杜絕傳染性疾病，綠色文明工地一藍天、綠樹、水清、路暢。

3.2.7保衛(wèi)工作目標及消防工作目標

加強治安管理、嚴防災害事故發(fā)生，確保工程順利進行，無材料嚴重丟失和

重大火災事故;預防為主、防消結合、杜絕火災事故發(fā)生。

3.2.8工程成本目標

嚴格控制工程材料的價格、加快工期、降低人工費、減少浪和費加快工期

降低工程成本。

3.3分包項目的確定

選用和本公司合作多年、信譽好的分包隊伍

3.4施工部署

3.4.1施工現(xiàn)場布置原則：

1、建筑平面、立面特征，總平面圖和場區(qū)總體規(guī)劃；

2、滿足業(yè)主對施工單位在防盜防火、安全保衛(wèi)，保護生產環(huán)境等方面的要求；

3、我公司IS09001質量體系、IS014001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康

與安全管理體系中對施工現(xiàn)場平面布置的有關規(guī)定；

4、市建委、勞動局等有關部門對現(xiàn)場文明施工的有關具體要求。

3.4.2施工現(xiàn)場布置：

現(xiàn)場完成臨建設施的搭設，作好現(xiàn)場臨水、臨電的布置和安裝；組織機具、設

備和材料的調撥、租賃、購置、運輸和安裝。施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖。

1、現(xiàn)場出入口及圍墻布置

主出入口布置在未建新建建筑物的左側，原大慶薩爾圖物流園區(qū)正門。

2、現(xiàn)場道路通暢

3、現(xiàn)場主要機械、設備的布置

在現(xiàn)場設置1臺QTZ315型小型塔吊,750強制攪拌機1臺。

4、現(xiàn)場材料加工、堆放的布置鋼筋、模板的加工堆放場地在施工現(xiàn)場內，布置

合理整齊

5、現(xiàn)場臨時用水布置合理

6、現(xiàn)場臨時用電：

現(xiàn)場將臨電用配電柜、二級箱座置于堅實地面上。配電柜、二級箱防護采

用腳手桿搭設，上鋪12mm多層板，蓋瓦楞鐵，要求雨天四周不積水。

如圖:

3.4.3主要施工方法：

1、施工測量控制網(wǎng)的建立：因未建新建建筑物的位置與原有的幾個建筑物都平

行所以建立“井”字形控制網(wǎng)，施工放線皆以此作為控制線。

2、土方施工：土方采用機械開挖大開挖；土方平衡：基礎挖出土方堆置在空場

內，留到后期回填用。

3、混凝土施工：現(xiàn)場攪拌、吊車運輸。施工頂板時連續(xù)澆筑?；炷劣嬃坎捎?/p>

磅秤控制。

4、模板施工：多層板。

5、腳手架：鋼管扣件式腳手架。

四.施工方案

4.1施工準備

分部工程、分項工程及檢驗批的劃分

分部工程子分部工程分項工程檢驗批數(shù)

土方工程土方開挖、土方回填1/1

地下防水水泥砂漿防水層1

地基與基礎

砌體基礎石砌體、磚砌體1/1

模板、鋼筋、蹌、現(xiàn)澆結構外

鋼筋混凝土結構4/4/4/4

主體結構工程觀及尺寸偏差

砌體結構磚砌體2/2

4.1.1主要分部、分項工程質量目標

序號分部工程分項工程質量等級

1地基與基礎砌體基礎合格

2主體工程柱、梁、板合格

抹灰合格

3裝飾與裝修

涂料合格

防水合格

4屋面工程

保溫合格

4.1.2技術準備

4.121在工程項目開工前，由項目經理部、技術、質量部門組織有關人員認真

熟悉施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審；編制綜合管線圖和分項工程施

工方案。

4.1.2.2器具配置

名稱型號數(shù)量允許偏差使用功能

水準儀S33<3/km水準測量

50米鋼卷尺42mm長度測量

光學經緯儀Je2<2〃工程放線測量

4.2施工流水段劃分

為保證工期，合理利用工作時間本工程采用交叉施工各工種相互銜接由工

長安排。水暖及電照緊隨

土建之后，及時穿入預埋管線，相互配合，注意成品、半成品的保護。施

工總體是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中與此相關的包含

所有施工段的劃分。

單位工程流程圖

流水施工

毛石基礎工程施工

主體砌筑

柱、梁、板鋼筋混凝土工程

水

電

暖

氣

、

、

通

設

風

備

安

安

裝

裝

竣工驗收

五.主要分部、分項工程的施工方法

5.1工程測量放線

測量準備:勘察現(xiàn)場，摸清工程實地情況，根據(jù)現(xiàn)場會簽單、地質資料摸清地下

有無障礙物，管線、電纜線路。做好防雨排水工作，在場地周圍設置截水溝，

排水溝，保證場地不積水。所有進入現(xiàn)場的測量器具均經過周期檢定；與顧客

辦理規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測

控布置。

5.1.1軸線控制及標高引測依據(jù)

根據(jù)建筑紅線進行建筑定位放線，根據(jù)基礎平面布置圖放出建筑物主要軸

線。在基坑以外3米處設置龍門板、龍門樁，確定控制點，經反復閉合檢驗后，

用紅色油漆做好標志，并加以妥善保護?！?.000以下標高控制時，為了保證建

筑物總高度的精度，在±0.000以下施工中應注意準確地測設標高，為±0.000

以上標高傳遞打好基礎?；A施工前標高均需由。點引測。待基礎施工完后，

在基礎上留設臨時標高。

5.1.2平面控制網(wǎng)的建立以及所采用的測量設備

設置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，要求設在不受基礎施工影響之

處，在施工前根據(jù)龍門樁上的軸線，放出控制網(wǎng)和水準標志。龍門樁離開坑緣

1.5米以利保存?；舆吘壔揖€、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行

下道施工。

5.1.3引至現(xiàn)場的軸線控制點及標高的具體位置，控制樁保護要求

根據(jù)建筑物的實際情況，選擇建筑最外邊緣四個軸為控制軸，四個軸對應

的八個點作為軸線的隱蔽點并距建筑物6米遠處設置軸線和標高控制樁?？刂?/p>

樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；

5.1.4放線的步驟控制：

建筑物定位一軸線控制網(wǎng)一高程控制網(wǎng)一基坑開挖線一基礎位置線一+500控

制線抄測部位和抄測方法。

5.1.5總承包方與各分承包方的測量任務范圍

在本工程的施工過程中由放線員給出土方開挖的大線，土方開挖時由放線

員測量標高，技術員隨時進行復檢。

5.1.6沉降觀測。

沉降觀測點設在建筑物的四個角處。

5.1.7基槽排水

做好基槽的防雨排水工作，在場地周圍設置截水溝，排水溝，保證場地不

積水。排除地面水，在邊坡周圍設置環(huán)形截水溝，以攔截附近坡面的地表水，

為防止水溝地表水下滲，做好截水溝上方坡面整平和壓實工作。

5.2毛石基礎

施工進度按工程量的大小、結合實際情況安排勞動力，具體施工技術措施如下:

(1)基礎工程按照：清理現(xiàn)場一定位放線一機械開挖一毛石砌筑一基礎圈梁一

混凝土空心磚砌筑一回填土的順序進行施工。

(2)清理現(xiàn)場：將現(xiàn)場障礙物清除出現(xiàn)場以外、放大樣按施工平面圖定現(xiàn)場備

料區(qū)，按指定地點堆放施工材料，搭設臨時值班房和施工暫設，提前準備開工

后所需工具。

(3)定位放線：工程定位按照設計院給定的總平面圖，采用經緯儀及坐標確定

建筑物的位置，位置定好后由技術負責人員進行復測，經甲方代表和監(jiān)理人員

進行驗線、蓋章簽字后進行下道工序。

(4)機械開挖：動土破土須履行開工手續(xù)，經審批后方可進行，首先對所防線

進行軸線、標高幾何尺寸的校對是否符合圖紙設計要求，同時還需進行圖紙會

審后開始挖土方。

(5)開挖土方過程中，對所進材料送檢測站試驗以及砂漿、碎的試配工作，施

工現(xiàn)場準備好臨時用電、用水線路。

(6)地槽開挖過程中進行塔吊安裝、鋼筋綁扎、模板制作、攪拌機安裝。

(7)地槽采用機械開槽，反鏟式挖掘機、人工清槽底、地槽按1：1的坡度開

挖，地槽挖完后由甲方代表、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位對軸線標高幾何

尺寸等進行驗槽符合要求后方可進行基礎澆筑和基礎砌筑。

(8)基礎工程施工時，使用的水泥、砂子應有合格證。須進行二次化驗，合格

后才可以使用。砂漿的配合比由試驗室試配確定配合比后方可進行。

(9)毛石基礎砌筑，首先對瓦工進行技術交底和安全交底。施工時砂漿配合比

由專人負責，原材料不合格的禁止使用。所用每罐投料量按計量稱稱量，操作

時檢查各部位的軸線以及每部分的標高，砌石時雙面掛線，上下錯縫。毛石基

礎的第一批石塊，應選用較方正的，應大面朝下，放平放穩(wěn)，第二皮石塊應與

地皮錯縫砌筑，填□石塊應根據(jù)試塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小,

縫隙可用小石填入，但必須先灌漿后填石，同時注意拉結石的位置，基礎的接

槎應留斜槎，不得留直槎，嚴禁干填石，砂漿等現(xiàn)象發(fā)生，砌筑過程中、嚴禁

在砌體上敲打石頭，毛石基礎砌筑做一組砂漿試塊。

(10)基礎每一分項結束后，進行回填土工作，隱蔽必須由甲方代表和監(jiān)理人

員進行驗收、合格后方可隱蔽。每一臺階分二次回填，回填時應清除雜物及積

水。

(11)基礎圈梁現(xiàn)澆：毛石墻驗收合格后進行找平，然后支模，嚴格控制標高、

支撐要牢固，鋼筋必須合格并按施工圖要求進行綁扎。驗收合格后方可澆筑。

(12)+0.000以下墻體采用MU15混凝土實心石專，MblO水泥砂漿砌筑，兩側

抹1：2水泥砂漿(摻5%防水粉)25mm厚；所有墻體均在-0.060m處設防潮層,

防潮層采用1：2水泥砂漿(摻5%防水粉)25mm厚，防水粉應具有出廠合格

證。

(13)回填土的土質要求無雜物、無耕植土。

5.3土方工程

施工準備：

測量準備工作：所有測量放線已完畢；龍門板布置完畢；隱蔽點已做好保護工

作；挖土施工作業(yè)范圍用白灰線撒出。

技術準備：定位記錄已報驗；地下會簽完畢；圖紙已會審；施工方案已審批。

施工部署：

本工程±0.000mm相當于144.3M?；A埋深-2.1M。本工程采用1臺反鏟挖

掘機，采用大開挖，機械挖土時預留300mm人工清底修邊。人工挖土進行分層

開挖隨時檢查邊線隨時糾正偏差?；弁诤煤螅瑧獙拥走M行抄平、修整。本

工程由于室內外高差不大，基礎需回填土方量較少，首先要選擇符合要求的土

質進行回填，按規(guī)定分層夯實，分層厚度不能超過200?300mm?；靥钔敛捎?/p>

機械回填，機械夯實。回填采用2臺蛙式打夯機，在回填土使用前首先和實驗

室聯(lián)系委托土壤的擊實實驗，由實驗室測出的最優(yōu)含水率和最大干密度，做好

回填土壓實系數(shù)的檢測及記錄，按規(guī)定進行分層夯實、由實驗室人員進行回填

土監(jiān)控，監(jiān)控時有見證人、取樣人、檢測人員共同參加，取樣數(shù)量達到總檢驗

量的10%以上，取樣必須按規(guī)定送樣檢測含水率等項指標，以達到回填效果，

壓實系數(shù)大于0.95-如土方開挖時基坑內有水，應及時通知監(jiān)理單位和建設單

位協(xié)商降水措施，詳見井點降水施工方案。

5.4鋼筋工程

5.4.1鋼筋的進場檢驗和原材的堆放

5.4.1.1材料進場后，立即由取樣員送檢并及時獲得報告單，報監(jiān)理審批后方能

使用。

5.4.1.2對于送檢結果不合格的鋼筋應立即取樣雙倍復試，復試合格的可以使用

到工程中，復試不合格的要進行退貨處理，并應有退貨證明。

5.4.1.3材料的堆放要選擇寬敞利于使用的部位，嚴格看管避免鋼筋銹蝕。

5.4.2鋼筋加工

5.4.2.1施工方案

鋼筋采用機械加工。異型柱豎向鋼筋①16以下采用綁扎搭接，①18以上鋼筋采

用電渣壓力焊連接，鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。鋼筋的加工質量是現(xiàn)場綁扎質量的

前條件，因此在鋼筋加工場要做出各種類型鋼筋的加工樣板。

5A.2.2技術措施

本工程鋼筋用量不大，施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，嚴格執(zhí)行施工方案,

鋼筋工鋼筋下料單要準確。下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內，

高于地面200mm,用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止出現(xiàn)混用現(xiàn)象。

5.4.2.2.1對柱、梁、板、節(jié)點等各構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順

序，由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。

5A.2.2.2按規(guī)范與設計要求，針對不同構件，設置合理的鐵馬凳，保證構件保

護層厚度符合標準，在硅澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修,

保證鋼筋綁扎位置準確。鐵馬凳縱橫向間距不大于1米，負彎矩筋一米設置一

道。從而保證鋼筋的準確性及穩(wěn)固性。

54223要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎,

為保證骨架剛度，要一正一反對象綁扎，施工中技術負責人下達技術交底或作

業(yè)指導書要嚴格把關。

5A.2.2.4柱與墻的交接處嚴格按規(guī)范設置拉結筋，保證錨固長度。

5A.2.2.5施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎

為木工作業(yè)提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證

幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁

扎時應按設計要求綁扎，應作好看護工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時

設專人看護鋼筋，杜絕因碎澆注及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)

偏移或其它質量問題，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調好穿插作業(yè)，協(xié)調工作由項

目經理與工長負責，必須保證碎保護層厚度與埋件、柱插筋位置正確。

5.4.2.2.6本工程鋼筋保護層，按規(guī)定設置好。箍筋抗震鉤作成135度，各構件

鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場且二次復試必須合

格。鋼筋下料時，經常檢查切斷機的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片。

5.422.7鋼筋綁扎要求

錨固：最小錨固長度La(mm)o

縱向受拉鋼筋，不能在受拉區(qū)域截斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中1/3

處，并相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接長度不小于最小錨固長度La的2倍，且不

小于300mm。鋼筋在板中碎最小保護層不得小于15mm。為保證鋼筋與混凝土

的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿

液，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先

劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑堿混凝土后鋼筋不

偏位。在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼

筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊、馬蹬保證鋼筋保護厚度；鋼筋卡具控制鋼筋

排距和縱、橫間距。

544、梁、板鋼筋：為保證梁截面尺寸的準確，在梁內設置定位鋼筋中12間距

為2米。為保證梁保護層厚度的準確，在梁、板下面設置混凝土預制墊塊，墊

塊間距為500mm,現(xiàn)澆板中負彎矩筋下面均設鐵馬，鐵馬采用中10鋼筋間距為

橫縱一米。鋼筋綁扎后，由土建質量檢查員檢查合格報監(jiān)理單位驗收合格后方

可進行下道工序的施工。

鋼筋安裝位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10

網(wǎng)眼尺寸±20

綁扎鋼筋骨架長±10

寬、高±5

間距±10

受力鋼筋排距±5

保護層柱、梁±5

厚度板、墻±3

幫扎箍筋、橫向鋼筋間距20

鋼筋彎起點位置20

水平高差+3

預埋件中心線位置5

5.5模板工程

1、支模順序

柱模板工程一梁模板工程一頂板工程

2、模板形式的選擇和投入

1）模板形式

根據(jù)工程的結構特點和合同的質量要求，本工程模板全部采用木模（多層板）。

2）模板投入

為了能夠讓本工程保質、保量的順利在今年投入使用。根據(jù)本工程的特點,

模板投入需根據(jù)工程進度及質量要求模板和木支撐采用一次性投入。

3、柱模板施工

3.1加固及校正方法

柱模采用多層板，采用鐵線木方、步步緊相結合加固；板模采用多層板，原

木支撐。

3.2具體要求

A、起拱：

梁板跨度24.0m時應預起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的l-3%o.

B、模板標高及平整度控制

標高控制分兩次進行，第一次在梁板支撐鋪設完畢后采用水準儀對水平支撐的

標高進行抄測，調整標高差。這一步是頂板模板平整的前提。

第二次在梁板模板鋪設完畢后，對模板的標高和平整度縱橫掛標高線或以水準

儀跟蹤抄測，模板縫隙以塑料膠帶密封，相鄰模板表面高低差不得超過1.5mm。

C、隔離劑

所有模板在支模前應刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻、連續(xù)。

D、連續(xù)梁的底模和側模通線的控制

連續(xù)梁的底模和側模必須拉通線校正，加固牢固后，方可繼續(xù)支設頂板模板。

E、邊梁

邊梁最易脹模和變形，因此作為重點檢查部位，必須拉通線校正，并加固牢固。

F、成品保護

每層模板支完后，必須將模板表面清掃干凈，二次支模時，如需拼模，模板必

須在加工場加工完畢后使用，不得在現(xiàn)場加工，以免鋸末污染梁板和柱頭。

G、硅澆注過程的模板保護

頂板碎澆筑時必須設專人看模，如發(fā)現(xiàn)有跑模，脹?，F(xiàn)象，應及時處理，如發(fā)

現(xiàn)其它問題應及時上報。

6、樓梯模板

1）支模方法

樓梯踏步模板采用大平模及木方施工。樓梯底模及緩臺板、梁采用大平模，下

部用10*10木方加固，踏步側模采用定型大平模。

2）質量要求及施工要點

A、每層梁支模完畢后，應復核樓梯井的凈尺寸，使之符合設計寬度。

B、樓梯間為重點檢查部位，必須嚴格控制硅構件的尺寸和表面觀感。

C、樓梯梁側模加固牢固，不得倒幫、脹模。

7、模板拆除措施

1）拆摸時間

現(xiàn)澆結構的模板及支架拆除時的硅強度應符合以下標準：

A、柱和梁側模板在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板時損壞，方可拆

除。

B、頂板模板在硅強度符合下表規(guī)定后方可拆除:

結構類型結構跨度達到設計強度

W250

板2cLW875

>8100

W875

梁

>8100

C2

懸臂構件100

>2

2）具體要求

A、拆摸必須有拆摸申請書，經技術員復合碎強度報告符合上表要求后，簽字

同意方可拆摸。

B、模板拆除時，必須搭設操作平臺作業(yè)，所拆除的模板必須人工傳遞至地面,

不的高空拋擲，對樓板產生沖擊荷載。

C、所拆除的模板應及時分類碼放整齊，模板堆放高度應符合樓板施工荷載要

求沒，不得超高。

D、為了保證施工進度和質量要求本工程頂板碎摻加早強劑。

三、模板設計計算

1、頂梁板計算

1）底板承受荷載匯集：

底模板自重力0.3*0.25=0.075KN/m

混凝土重力25*0.2*0.8=4.0KN/m

鋼筋自重1.0*0.2*0.8=0.16KN/m

振動荷載2.0*0.25=0.5KN/m

豎向荷載4.735KN/m

2、豎向支撐驗算

設木支撐截面為100*100mm,間距為1000mm,在支撐設上中下三道水平拉結

貝IjL0=L/2=3.9/2=l800mm

d=100/21/2=70.7mm

1=70.7/4=17.68入=1800/17.68=101.8

強度驗算

N=4.735*1.0=4.735KN

N/AO4.735*103/100*100=0.4735<10N/mm2

符合要求

穩(wěn)定性驗算

人〉914=2800/101.8=0.27

N/$A0=4.735*103/0.27*100*100=1.75<10N/mm2

符合要求

四、安全技術措施

1、工作前應先檢查使用的工具時是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系拴在身上,

釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和

空中滑落。

2、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一

垂直面

3、遇六級以上的在大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)

場，略干不滑時再進行工作。

4、不得在腳手架上堆放大批模板式等材料。

5、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路蹭的斜撐、拉桿等應設在

1.8m高以上。

6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭載頭、柱頭板等腰三角形釘牢。

拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等腰三角形運走或妥善堆放，防

止因踏空、扶空而附落。

7、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板

拆除后即將洞口蓋好。

8、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時,

要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員

要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

9、裝拆模時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作;

操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

10、拆模的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，

然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

禁止使用2義4木料做頂撐。

5.5.3.4模板拆除

對豎向結構，在其碎澆筑48h內，待其自身強度能保證構件不變形，不缺楞掉

角時，拆除側模；梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，須根據(jù)同一條件

養(yǎng)護的碎試件的強度試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經驗算來確定。（同

時可用回彈儀來測定碎強度作為參照）。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，

然后，將模板分類堆放整齊，達到使用方便。

現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸基礎±10

柱、墻、梁+4,-5

層高垂直全高W5nl6

全高＞5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整（2m長度以上）5

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。

5.5.4安全技術要求

5.5.4,1模板未固定前不得進行下一道工序，嚴禁在連結件上和支撐上攀登上下,

不得在同一垂直面上拆裝模板，支設大于3米的柱，四周應設斜撐，并應設操

作平臺，低于3米可使用馬凳操作。

5.5.4.2高空構筑物支模板時，應搭設支架或腳手架；拆模作業(yè)時，應配置登高

用具或搭設支架。

554.3在2米以上作業(yè)時，設作業(yè)平臺，拆模區(qū)域內設維護，有專人監(jiān)護，不

準留有未拆除的懸空模板。

5.544模板堆放按規(guī)格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆

高不得大于兩米，且設固定立柱維護。掛標識，便于使用。

5.5.4.5模板拆除前，要經工地技術負責人，確定達到規(guī)范要求后，有序拆模，

及時堆放，隨拆隨運到指定堆放場地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工

號的聯(lián)合驗收且與混凝土強度報告相符，保證安全與質量。

5.6混凝土工程

5.7.1混凝土澆筑

混凝土澆筑要點如下：

5.7.1.1混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼

筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用全面分層。

5.7.1.2分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經一定養(yǎng)護其強度達到

1.2N/mm2,混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的室溫度之差在25℃以

下時（即Tb—TqW25℃）進行。

571.3梁、柱碎等級不同時按碎強度等級較高的施工。

571.4混凝土采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程

中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20s?

30S為宜，但還應視混凝土水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)大量氣泡、表面泛出

灰漿為準。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。

每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，振搗完畢后初凝前對混凝土表面進行

二次抹面，以減小混凝土表面的收縮裂縫。

5.7.2混凝土養(yǎng)護

5.7.2.1養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由

于干縮而產生裂縫,大體積混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水。

具體要求是：復合型水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。

5.722養(yǎng)護方法：大體積混凝土養(yǎng)護采用降溫法。即在混凝土澆筑成型后，用

蓄水養(yǎng)護。

5.8腳手架工程

采用扣件式鋼管腳手架用于全部主體施工的內外腳手架和模板支承體系（鋼管

為S48X3.5MM）。

5.8.1搭設準備：腳手架搭設前，應逐級對搭設人員作技術交底。確定腳手架的

平面、立面布置，按照各桿件規(guī)格清單對進場的桿件進行檢查驗收，清除腳手

架搭設場地的雜物，并使排水暢通。

5.8.2搭設順序：逐根擺放掃地桿一逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊一裝掃地

小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊一安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）一安裝

第一步小橫桿一第二步大橫桿一第二步小橫桿一架設臨時斜撐桿（上段與第

二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）一第三、四步大橫桿和小橫桿

一連墻桿一接立桿一加設剪刀撐鋪腳手板一驗收后交付使用。

5.8.3內外架子的種類、構造要求、卸荷及與結構拉結方式：

外腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架，排距1.2米，立桿間距1.2米，步

距1.5米，內立桿至墻面間距0.35?0.45米，斜撐桿的網(wǎng)格為2.4X1.5,連接在

腳手架的節(jié)點上，每三步三跨設置連墻撐一點。

本工程，需搭設9米高的雙排鋼管外腳手架。已知立桿間距b=1.2米，立桿縱

距1=1.2米，內力桿距外墻bl=0.35米，腳手架步距為h=L5米，鋪設腳手板同

時施工層數(shù)為二層，腳手架與主體結構連接的布置，其豎向間距H=2h=3.6米,

水平距離L1=3L=3.6米，鋼管為648mmX3.5mm,施工荷載為4KN/nf,總高

度小于50米，滿足要求。

內墻腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架，排距1.2米，立桿間距1.5米，橫

桿間距3米，步距1.5米，內立桿至墻面間距0.35-0.45米，斜撐桿的網(wǎng)格為

2.4X3.6,連接在腳手架的節(jié)點上。

5.8.4鋼筋綁扎、柱墻混凝土澆筑、外墻施工腳手架支撐方式

外墻結構及裝修施工采用雙排腳手架，腳手架立桿間距L5m,排距1.2m,步距

1.2m,每隔六根立桿設一剪刀撐，剪刀撐角度為450-600,外滿掛密目安全網(wǎng)。

小橫桿間距1m,用扣件鎖緊，操作層架內滿鋪腳手板，其探頭不大于20cm。

腳手架內排距墻不大于20cm，腳手架架體每層必須與框架柱、梁上的預埋件進

行穩(wěn)固拉結，間隔高度不大于3m。

5.8.5腳手架驗算

5.8.5.1腳手架穩(wěn)定性驗算

本工程采用扣件式鋼管外腳手架，鋼管外徑為48mm,壁厚3.5mm的質量符合

現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼，每件自重38.4N/M。

扣件為符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/5831）規(guī)定的直角扣件：13.2N/

個：旋轉扣件14.6N/個：對接扣件18.4N/個，腳手板采用符合國家標準《碳素

結構鋼》（GB/T700）的沖壓鋼腳手板0.3KN/M2連墻件采用鋼管剛性連接。立

桿橫距1.3,立桿縱距為1.5M。

5.8.5.2立桿穩(wěn)定性驗算

（1）、驗算公式：N/①A+Mw/W

*N—計算立桿段的軸向力設計值

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85X1.4ENQK

NG1K：腳手架結構自重標準值產生的軸向力。

（NG1K=O.1384KN/M（查表得）X9M=1.2456KN）（暫時按照9米考慮）

NG2K：構配件（直角扣件、對接扣件）自重標準值產生軸向力。

（NG2K=0.0132KN/個（直角扣件）X17X2+0.0184KN/個（對接扣件）X

3=0.504KN）

￡NQK：施工荷載標準值產生的軸向力總和。

￡NQK=2KN/M2（裝修活荷載）X1.2MX1.5

Mx1/2=1.80KN

，N=1.2X（3.322+0.504）+1.4X0.85X1.80=6.7332KN

*A=4.89CM2；W=5.08CM3（均查表得）

*①：Vy=L0/i=kuh/>l.l55X1.8X1.5X100/1.58=197.4

.?.查表得①=0.185

注：k—計算長度附加系數(shù)，取1.155

u—考慮腳手架整體穩(wěn)定性因素的單桿計算長度系數(shù)（查表得）u=1.8

h—立桿步距（h=1.5M）

*MW:立桿由風荷載設計值產生的彎矩。

MW=0.85xl.4xMWK=0.85xl.4xWKLah2/10

La:立桿縱矩為1.2M;

H:大橫桿步矩為1.5M;

WK=0.7gZgSW0

PZ:風壓高度變化系數(shù)

UZ5-0.74,uZ24=0.92,口平均=0.83

□S：腳手架風荷載體型系數(shù)，

□S=1.3X（1.2XAN/AM）=1.3X1.2X0.8=1.248

W0:基本風壓，大慶地區(qū)為0.45KN/M2。

WK=0.7uZuSW0=0.7X0.83X1.248X0.45=0.3236KN/M2

MW=0.85X1,4XMWK=0.85X1.4XWKLah2/10

=0.85x1.4x0.3236x1.2x1.52/10=0.1048KN.M

(2)、N/0A+Mw/W=6.7332/(0.185X4.89)+0.1048X100/5.08

=95.06N/mm2<*205N/mm2

即滿足穩(wěn)定性要求。

5.8.5.2小橫桿抗彎驗算

5.8.5.2.1驗算公式：。=M/WWf

*M—彎矩設計值

M=1.2MGK+1,4EMQK

MGK:腳手架自重標準值產生的彎距

(鋼腳手板標準值為0.3KN/M2)

MGK=ql2/8=(0.3x1.2)*1.52/8=0.101KN.M

MQK:施工荷載標準值產生的彎矩

(裝修活荷載為2KN/M2)

MQK=ql2/8=(2.0X1.2)X1.52/8=0.675KN.M

Z.M=1.2MGK+1.4EMQK=1,2X0.101+1.4X0.675=1.066KN.M

*W—截面模量(直徑48mm，厚為3.5mm鋼管，W為5.08cm2)

5.8.5.2.2o=M/W<f=1.066X106/5.08X103=209.88N/mm2>f=205N/mm2

但(209.88-205)/205)*100%=2.38%<5%

即滿足抗彎要求。

5.8,5.3連墻桿抗拉驗算

5.8.5.3.1驗算公式：Nlw+N0<fXS截面

*Nlw：風荷載產生的連墻件軸向力設計值

Nlw=1.4*Wk*AW

WK:風荷載標準值，由上得WK=0.3236KN/M2

AW：每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側面的

迎風面積。（AW=4X7=28m2）

.\Nlw=L4*Wk*AW=1.4X0.3236X（28X80%）=10.23KN

*N0:連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力

單排架取3KN,雙排架取5KN

*f：鋼材的抗拉強度，*205N/mm2

*S截面：C48mm、壁厚3.5mm鋼管斷面面積

S截面=489.055mm2

.?.Nlw+N0=10.23+3=13.23KN<fXS截面=489.055X205=100.256KN

即。48mm、壁厚3.5mm的鋼管滿足抗拉要求。

5.8.5.3.2扣件抗滑移驗算

直角扣件、旋轉扣件抗滑移承載力設計值為8.0KN

?,.Nlw+N0=10.23+3=13.23KN<8X2=16KN（8為抗滑移設計值）

即需要兩個直角扣件（或旋轉扣件）才可滿足抗滑移要求。

5.8.6鋼管懸挑上料平臺設計與計算

上料平臺按每平方米10KN/M2（含平臺自重）跨中荷載分布最大，Q=10X

1.5=15KNM

M=l/8QL2=l/8x15000x12OO2=27KNM

WX=141.4CM3

o=M/WX=（2700X1000）/141.4X103=19,1N/MM2<F=215N/MM2

滿足。

M=QL=L5X9=13.5KN-M（中跨傳來集中荷載）

M/WX=13500X1000/141.4X103=95.47N/MM2<F=215N/MM2

滿足.

鋼線繩受力驗算:

T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N

=10X10X50（鋼繩直徑10MM）=50000N（5000KGX10換成N）

T<[6]=50000N故安全.

吊環(huán)采用中20,其根斷面受剪為[16/2]2XnXFY

=[18/2]2XIIX210=53438N

[實際計算]T=12618.3N就滿足]安全

馬道的搭設：本工程在建筑物外側，采用鋼管搭設一座上人馬道，馬道寬

L5M用鋼跳板鋪設在馬道上，馬道兩側用鋼管搭設L2M高的防護欄，并在馬

道上設防滑條。

5.8.7安全技術措施

對所有進場施工人員加強有關腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的

自我保護教育、其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的

教育。審查腳手架施工方案。首先是施工隊伍結合工程自我做檢查，必要時會

同建設單位、監(jiān)理單位以及邀請專家共同審查，避免因方案考慮不周，引起重

大事故。加強搭設后的驗收檢查。再次對腳手架能否安全工作作出論證，并作

好驗收檢查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規(guī)范架子工的作

業(yè)，工人必須持證上崗。加強使用過程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、

大風之前、之后的檢查。施工時要嚴格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安

全儲備；要嚴格按規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即

整改。腳手架搭設過程要及時設置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避

免搭設過程中發(fā)生變形，傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。

腳手架要設置防電、避雷的防護措施。要與電壓1?20千伏下的架空輸電線路

距離不小于2米，同時要有隔離防護措施，水平距離50延長米設置一處避雷，

施工照明通過腳手架應選用36伏安全電壓。

連墻桿設置每垂直距離4m、水平距離6m一道，與墻體拉結牢固。

作業(yè)層滿鋪跳板，并設置1.2m、0.6m高護欄兩道，18cm高踢腳板。

用密目網(wǎng)（2000i/100cm2）封閉主體，密目網(wǎng)橫向掛在主體立桿內側。安全網(wǎng)

要具有市監(jiān)察站出具的準用證。

架體內沿高度每兩層設一道水平兜網(wǎng)。

5.9內墻面灰

5.9.1作業(yè)條件

抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需預埋的管線已安裝完畢，

主體驗收符合要求。抹灰用的腳手應先搭好，架子要離開墻面200mm。

5.9.2操作工藝

5.9.2.1基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，各專業(yè)安裝管線

在溝、槽處鋪設鋼網(wǎng)，施工前，基層要灑水浸潤，對光滑碎、梁、板，可將其

表面鑿毛后用噴掃的方法，1:1的砂漿分散均勻水泥砂漿中摻10%107膠，接槎

后，才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強結合層的附著力。

5.9.2.2套方，吊直，做灰餅，抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找

平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直

度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度（最

薄不小于7mm）,進行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。

5.9.2.3墻面沖筋，待砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿在上下砂漿墩之間做

寬30—50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后待其稍

干后，才能進行墻面底層抹灰。

5.924做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩

邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，且用陽角抹子推出小圓角，最后,

利用靠尺板，在陽角兩邊500mm外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。

5.9.2.5模底層灰和中層灰后，待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是

否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時修補處理，對于后做踢腳線的上口，及管道

背后位置應及時清理干凈。

5.9.2.6抹面層：

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減

去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的

標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射

形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

在標筋間裝鋪水泥砂漿：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為

0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹

子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、

拍實、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木

杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

面層待中層灰達到7成干后（用手按不軟，但有指印時）即可，罩面厚度不得

大于2mm,面層要牢固，不得有裂痕、氣泡。

5.10砌筑工程

1、施工準備

混凝土空心磚墻體砌筑前應將地面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然后在樓

板頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度線和門窗洞口位置。

2、立皮數(shù)桿

皮數(shù)桿上應劃出主要部位的標高位置（如防潮層、窗臺、門口過梁、挑檐、凹

凸線腳、梁墊、樓板位置和預埋件等），磚行數(shù)應按磚的實際厚度和水平灰縫的

允許厚度來確定。水平灰縫和立縫一般為12mm,不應小于10mm也不應大于

15mm。皮數(shù)桿立于墻的轉角處，皮數(shù)桿應垂直牢固，標高一致。

砌體砂漿灰縫飽滿度要求不小于95%o對于縱橫墻體相交處，灰縫不易飽滿，

該處在墻體砌筑完畢后，應采用砂漿重新嵌縫密實。

3、砌筑方法

為保證灰縫砂漿飽滿，采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法，嚴禁

大鋪灰。

4、檢查校正

砌筑過程中要隨時檢查墻面的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做

到一層一吊線，一層一靠尺。嚴禁將砌好的墻體用重物擊打、找平、調整垂直

度。

5、門窗洞口砌筑

1）門窗洞口彈線砌筑，彈線時控制寬度設計尺寸大10-20mm。

2）窗臺砌完后，根據(jù)立□或分口線砌窗間墻，砌窗間墻應掛通線。注意窗膀不

得砌成陰陽膀（即不對稱）。

6、洞口過梁

1）過梁安裝必須坐漿，先將支座用水淋濕，再用10—20厚1：3水泥漿座砌，

過梁安裝時，兩端支撐長度應一致。

2）過梁安裝時，應控制底標高比設計高20—30mm,以消除由于施工誤差造成

洞口高度減小現(xiàn)象。

3）過梁深入兩側墻體內250mm；過梁支座下部必須座漿。過梁底標高應控制

比設計標高高3cm,以便門框的安裝。

7、外墻垂直度及平整度控制

由于本工程砌筑是從下向上施工，故對外墻的垂直和平整度控制方法如下：

A、砌筑前利用經緯儀在角柱上彈出鉛垂控制線，以此線控制墻體大角的垂直

度。

B、在外墻所有轉角部位在進行本層砌筑時，必須層層以底層墻體為基準，向

上吊垂直線進行整體垂直度控制。

C、整個外墻面施工時必須掛水平通線進行墻面平整度控制。

8、灰縫

A、砌塊灰縫厚度控制在10—12mm。

B、砌筑砂漿飽滿度橫豎縫皆不得小于90%。砌完畢后對于砂漿不飽滿的灰縫,

特別是縱橫墻交叉處及墻體與梁板柱相交處，必須再次以砂漿灌縫填嵌密實。

C、勾縫

墻體的橫縫和豎縫必須以專用工具進行勾縫，要求縫寬均勻，深淺一致,表面光

滑整潔，勾縫砂漿不得污染砌塊。

10、質量要求

1）砌筑時相互咬槎搭接長度不得小于砌塊長度的1/3,且不小于90mm。

2）勾縫應橫平豎直，勾縫均勻，寬度、深淺一致，縫深3?4mm。

3）本工程砌體按清水墻標準，垂直平整度不得超過5mm。

4）每日施工過程中的落地灰，應及時清掃干凈，集中過篩處理。

5）墻體拉結筋的位置、數(shù)量，必須技術人員驗收合格后，方可施工。

6）墻面砌筑后應及時清掃干凈，保持墻面整潔。

7）砌筑過程中，所有轉角處必須設皮數(shù)竿，統(tǒng)一控制標高。同一軸線上的墻體

必須在兩端拉通線控制皮數(shù)，保證墻體通順，標高準確，防止出現(xiàn)“偏行”現(xiàn)

象。

5.11.2質量標準

5.11.2.1保證項目

5.11.2.L1混凝土空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。檢查出廠合格

證或試驗報告。

5.11.2.1.2砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于設計強度；任意一組試塊的強

度不小于設計強度；檢查試塊試驗報告。

5.11.3、基本項目

5.11.3.1、砌體允許偏差（見下表）

項允許偏差

項目檢驗方法

次（mm）

1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查

2墻體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查

3垂直度5用2米托線板和線墜檢查

4表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查

5水平灰縫平直度10拉10米線和尺量檢查

6水平灰縫厚度±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查

寬度±5

7門窗洞口（后塞口）尺量檢查

高度±15,-5

8構造柱截面±10尺量檢查

5.11.4、成品保護

5.11.4,1對墻體內埋設的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩到彎折

5.1142德塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊，

搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

5.1L4.3落地砂漿及時清除，以免與地面粘接，影響下道工序施工。設備槽孔以

欲留為主，盡量減少剔鑿，不得硬剔硬鑿，可劃準尺寸。

5.12、樓地面工程

5.12.1材料要求

5.12.1.1水泥：應采用P.C32.5o

5.12.1.2砂：中砂，含泥量不大于2%。

5.12.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝

土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

5.12.2、地面做法：

素土夯實、100mm厚碎石墊層、60mm厚C15混凝土、水泥漿一道、20mm厚

1:4干硬水泥砂漿結合層、撒素水泥面（灑適量清水）、鋪8?10厚地石專地面，干

水泥擦縫。

5.12.3、操作工藝

5.12.3.1細石混凝土工藝流程：

5.12.3.1.1找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+500mm水平標高線，量

測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、

踏步的標高相呼應，貫通一致。

5.1231.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿

水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

5.12.3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

5.12.3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土

相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,