設(shè)備管理與TPM管理培訓(xùn)

設(shè)備管理與TPM企業(yè)內(nèi)訓(xùn)網(wǎng)：

內(nèi)訓(xùn)聯(lián)系：野公豬和狐貍的故事一只狐貍發(fā)現(xiàn)一只野公豬正在磨他的長(zhǎng)牙，而眼前似乎并沒(méi)有什么危險(xiǎn)?！肮i，你的敵人并不在附近，為什么要磨你的長(zhǎng)牙呢？〞狐貍問(wèn)。野公豬答復(fù)：“如果敵人撲上來(lái)，我就沒(méi)有時(shí)間再去磨牙了。〞伊索給了我們一個(gè)生動(dòng)的案例，從中我們可以更好的領(lǐng)會(huì)設(shè)備維護(hù)的重要性。那就是必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，以便當(dāng)我們使用它時(shí)，其性能是可靠的。我們當(dāng)中有多少人有過(guò)這樣的經(jīng)歷，正是由于一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備在關(guān)鍵時(shí)候出了故障，致使我們誤了重要的開(kāi)船日期。而故障是由于沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行維護(hù)造成的。前言目錄Ⅰ.設(shè)備管理概論Ⅱ.設(shè)備綜合效率Ⅲ.TPM概論Ⅳ.TPM的自主保全Ⅴ.TPM的方案保全Ⅰ.設(shè)備管理概論1〕設(shè)備的ABC分類2〕設(shè)備的磨損及對(duì)策3〕設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)4〕設(shè)備的預(yù)防性檢查5〕設(shè)備的主要衡量指標(biāo)設(shè)備的ABC分類按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時(shí)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、本錢、平安的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類：A類：重點(diǎn)設(shè)備B類：主要設(shè)備C類：一般設(shè)備重點(diǎn)管理和維修對(duì)象，盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修CBM以預(yù)防維修〔PM〕為主考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維修〔BM〕為主設(shè)備的磨損及對(duì)策物質(zhì)磨損運(yùn)轉(zhuǎn)磨損自然磨損技術(shù)磨損磨損類型因機(jī)械力作用，零部件發(fā)生摩擦、振動(dòng)和疲勞等現(xiàn)象，致使設(shè)備及其零部件的實(shí)體產(chǎn)生磨損。因自然力作用，加上保養(yǎng)和管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。主要研究對(duì)象機(jī)器零件磨損曲線初期磨損正常磨損激劇磨損時(shí)間物質(zhì)磨損零件磨損曲線初期磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第一階段，此時(shí)零件之間外表上的上下不平處以及氧化層、脫碳層，由于零件的運(yùn)轉(zhuǎn)，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第二階段，一般零件的磨損隨時(shí)間勻速增加且比較緩慢。激劇磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的第三階段，此時(shí)正常磨損關(guān)系已被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導(dǎo)致零件損壞，設(shè)備停車。在此以前，設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。改善方向：延長(zhǎng)零件的正常磨損期間減少設(shè)備的磨損對(duì)策設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)人員備注日常維護(hù)保養(yǎng)每天的例行保養(yǎng)班前班后認(rèn)真檢查，擦拭設(shè)備各個(gè)部件和注油，發(fā)生故障及時(shí)予以排除，并做好交接班紀(jì)錄操作者自主保全一級(jí)保養(yǎng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)可進(jìn)行一次，保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約8小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體，清洗檢查及定期維護(hù)操作者為主，維修工人輔助二級(jí)保養(yǎng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時(shí)可進(jìn)行一次，停修時(shí)間約32小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、檢查和局部修理、全面清洗的一種計(jì)劃?rùn)z修工作維修工人為主，操作者參加專業(yè)保全設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)的主要目的是使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、平安，以保證設(shè)備的使用性能和延長(zhǎng)修理間隔期〔MTBF〕，而不是恢復(fù)設(shè)備的精度〔改進(jìn)保全〕，其重點(diǎn)是潤(rùn)滑、防腐與防泄漏。潤(rùn)滑管理認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑“五定〞，能有效地減少摩擦阻力和磨損，保護(hù)金屬外表，使之不銹蝕、不損傷。防泄漏跑風(fēng)、冒氣、滴水、漏油，是設(shè)備劣化和故障的前奏。防腐蝕設(shè)備的腐蝕會(huì)引起效率和使用壽命的降低，影響平安運(yùn)行，甚至?xí)斐稍O(shè)備事故。特別是石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，防腐和防泄漏尤為重要。工廠生產(chǎn)中，引起設(shè)備故障停機(jī)原因的80%是因?yàn)闈?rùn)滑缺乏和臟污設(shè)備的維護(hù)重點(diǎn)潤(rùn)滑五定：以上陰影局部說(shuō)明了什么使用情況評(píng)價(jià)〔設(shè)備完好率/設(shè)備故障率/點(diǎn)檢完好率〕維修費(fèi)用評(píng)價(jià)〔單位產(chǎn)品維修費(fèi)/萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)/維修費(fèi)用率〕使用效率評(píng)價(jià)〔稼動(dòng)率/可動(dòng)率/OEE〕信賴性/保全性評(píng)價(jià)〔MTBF/MTTR〕4〕設(shè)備的主要衡量指標(biāo)使用情況評(píng)價(jià)維修費(fèi)用評(píng)價(jià)單位產(chǎn)品維修費(fèi)單位產(chǎn)品維修工作與維修成果的關(guān)系，是反映維修消耗水平，促進(jìn)維修與生產(chǎn)結(jié)合的一個(gè)指標(biāo)。單位產(chǎn)品維修費(fèi)=維修費(fèi)用總額/產(chǎn)品總產(chǎn)量萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)有時(shí)為了更直接地反映企業(yè)維修的效果和擴(kuò)大可比性，往往用萬(wàn)元產(chǎn)值的維修費(fèi)用含量作為考核指標(biāo)。萬(wàn)元產(chǎn)值維修費(fèi)=維修費(fèi)用總額/以萬(wàn)元計(jì)的總產(chǎn)值維修費(fèi)用率維修費(fèi)用率師同期內(nèi)企業(yè)的全部維修費(fèi)用占總生產(chǎn)費(fèi)用的百分率，是反映維修效率的一個(gè)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。維修費(fèi)用率=全部維修費(fèi)用/總生產(chǎn)費(fèi)用x100%稼動(dòng)率：使用機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間與規(guī)定的工作時(shí)間的比值。也稱為運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率：要想使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠到達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。OEE：設(shè)備綜合效率〔OverallEquipmentEffectiveness〕，見(jiàn)下節(jié)使用效率評(píng)價(jià)MTBF：MeanTimeBetweenFailure，即平均故障間隔時(shí)間或稱為平均無(wú)故障工作時(shí)間，它是表示設(shè)備信賴性的指標(biāo)。MTTR：MeanTimeToRepair，即平均修理間隔時(shí)間，表示設(shè)備保全性的指標(biāo)。故障發(fā)生率：=停止次數(shù)/負(fù)荷時(shí)間x100%故障強(qiáng)度率：=停止時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間x100%信賴性/保全性評(píng)價(jià)Ⅱ.設(shè)備綜合效率OEE〔OverallEquipmentEffectiveness)01.設(shè)備綜合效率的定義02.設(shè)備效率損失的分類03.設(shè)備綜合效率的計(jì)算Totaloperatingtime（總工作時(shí)間，通常是指日歷時(shí)間）A：Loadingtime（負(fù)荷時(shí)間）NotScheduledB：Runningtime（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理論產(chǎn)出）D：Actualoutput（實(shí)際產(chǎn)出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=A*PE*RQ=B/AxD/CxF/E1.設(shè)備綜合效率定義OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)〔OEE=100%〕相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。以下圖表顯示如何確定OEE。測(cè)量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)。沒(méi)有測(cè)量就沒(méi)有改善。世界級(jí)企業(yè)的成功運(yùn)營(yíng)依賴于對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)流程績(jī)效的一貫地、準(zhǔn)確地測(cè)量。世界級(jí)企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在13%到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級(jí)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)

綜合設(shè)備效率工作時(shí)間TotaloperatingtimeA負(fù)荷時(shí)間LoadingtimeB稼動(dòng)時(shí)間RunningtimeC性能稼動(dòng)時(shí)間D價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間方案停止性能不良負(fù)荷率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率=B/AxC/BxD/C完全有效生產(chǎn)率TEEP〔TotalEffectiveEquipmentProductivity〕TEEP=設(shè)備利用率*設(shè)備綜合效率=〔方案開(kāi)動(dòng)時(shí)間/日歷工作時(shí)間〕*OEE=負(fù)荷時(shí)間A/工作時(shí)間*OEE稼動(dòng)=開(kāi)動(dòng)=運(yùn)轉(zhuǎn)不良LOSS不良/再作業(yè)大分類中分類方案LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量缺乏流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問(wèn)題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/方案保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失2.設(shè)備效率損失〔Loss〕的分類3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失由于小問(wèn)題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里去除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯(cuò)影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機(jī)器過(guò)載螺釘和螺帽松開(kāi)過(guò)渡磨損缺少潤(rùn)滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有:機(jī)器磨損人為干擾工具磨損機(jī)器過(guò)載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有:人工錯(cuò)誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動(dòng)穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺設(shè)備工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動(dòng)穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動(dòng)時(shí)間0.5分/個(gè)×400個(gè)400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個(gè)–8個(gè)400個(gè)×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計(jì)劃停機(jī)0-2

教育、早會(huì)3.設(shè)備綜合效率的計(jì)算稼動(dòng)=運(yùn)轉(zhuǎn)=開(kāi)動(dòng)=RUN生產(chǎn)線的OEE計(jì)算裝置產(chǎn)業(yè)的OEE計(jì)算※時(shí)間開(kāi)動(dòng)率:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)停止時(shí)間基準(zhǔn)(1)neck工程自身停止(2)因?yàn)閯e的工程引起的Neck工程停止※性能開(kāi)動(dòng)率:Neck工程理論C/T基準(zhǔn)※良品率:檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量〔有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×良品率流程工業(yè)如生產(chǎn)線，以瓶頸〔Neck〕工程的時(shí)間效率為基準(zhǔn)計(jì)算OEE設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×

裝置完好率×良品率裝置產(chǎn)業(yè)如石油、化工等，一般配置備用設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中不會(huì)造成明顯的速度損失，故引用裝置完好率代替性能開(kāi)動(dòng)率。裝置完好率也可采用下式計(jì)算： 裝置完好率=裝置密封完好率x裝置動(dòng)設(shè)備完好率x儀器儀表完好率按照下面給定的數(shù)據(jù)計(jì)算該月份的設(shè)備綜合效率〔OEE〕：良品量：26640EA不良量：420EA總時(shí)間：720HR〔30天〕工廠停產(chǎn)休務(wù)：9天工作天數(shù)：21天〔30240分〕待料停機(jī)：60HR〔3600分〕模具更換，原料更換：160次*11分/次=1760分注塑裝置故障：6次/總920分模具故障、洗滌，其他停機(jī)時(shí)間：110分機(jī)械手問(wèn)題〔ROBOTERROR〕及注塑裝置瞬間停止：200次目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間：45秒停止時(shí)間：稼動(dòng)時(shí)間：時(shí)間稼動(dòng)率：性能稼動(dòng)率：良品率：設(shè)備綜合效率：練習(xí)：Ⅲ.TPM概論

TPM(TotalProductiveMaintenance)概論01.什么是TPM02.故障的定義和詞源03.TPM各領(lǐng)域的主要活動(dòng)01TPM介紹TPM介紹TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)提高設(shè)備綜合效率TPM的英文原意TPM〔Totalproductivemaintenance〕全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM的其他含義近來(lái)，關(guān)于TPM的P和M被賦予了一些新的含義，其中關(guān)于ProductiveManagement〕的具有代表性，可稱之為全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的根底上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制.T

TotalP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement調(diào)查研究設(shè)計(jì)制作安裝運(yùn)行保全廢棄獲得過(guò)程(設(shè)備方案)使用過(guò)程(設(shè)備保全)①②③

廣義的設(shè)備管理

①②③

狹義的設(shè)備管理

③

廣義的含義預(yù)防保全

PreventiveMaintenance創(chuàng)效益的PMProfitablePM事后保全

BreakdownMaintenance改進(jìn)保全CorrectiveMaintenance保全預(yù)防

MaintenancePrevention+++設(shè)備管理的意義設(shè)備方面的預(yù)防醫(yī)學(xué)=預(yù)防保全日常預(yù)防健康診斷早期治療日常保全〔注油，清掃〕〔調(diào)節(jié)，檢查〕檢查〔診斷〕預(yù)防修理〔提前改善〕預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保全劣化防止劣化測(cè)定劣化復(fù)原

狹義的含義陳舊的設(shè)備管理觀念設(shè)備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設(shè)備故障率減少了嗎？設(shè)備故障80%的原因是清掃與潤(rùn)滑的不良！TPM活動(dòng)是一種來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)。上世紀(jì)50年代美國(guó)的制造業(yè)首先推行PM活動(dòng)(預(yù)防保全)。上世紀(jì)60年代日本從美國(guó)引進(jìn)PM活動(dòng)，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM獎(jiǎng)。1971年,豐田(TOYATA)汽車公司的供給商日本電裝,發(fā)揚(yáng)光大了PM活動(dòng)，首次推出TPM概念。1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的TPM專著問(wèn)世，書(shū)名為?TPM活動(dòng)程序?1989年TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進(jìn)一步充實(shí)。TPM的歷史和開(kāi)展預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPMTPM活動(dòng)的定義以最大限度地提高設(shè)備效率為目標(biāo)〔綜合效率化〕；建立以生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象的預(yù)防保全系統(tǒng)；包括設(shè)備的方案、使用、保全等全部部門；從TOP到第一線工作人員的全體人員參加；教給員工管理方法，以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM。追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢的PM）◎◎◎整個(gè)系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎作業(yè)人員的小組自主維護(hù)◎TPM生產(chǎn)維護(hù)預(yù)防維護(hù)全公司開(kāi)展TPM的意義以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標(biāo)。以生產(chǎn)體系的LC全體為對(duì)象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問(wèn)題的制度。包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、管理等一切部門。從高層到第一線工作人員的全體人員參加。依靠每個(gè)小組的活動(dòng)到達(dá)浪費(fèi)為“0〞。追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢的PM）◎◎◎◎整個(gè)系統(tǒng)（MP-PM-CM）◎◎◎作業(yè)人員的小組自主維護(hù)◎◎所有部門參加的全公司活動(dòng)◎TPM生產(chǎn)維護(hù)預(yù)防維護(hù)全社展開(kāi)TPM的目標(biāo)人

體質(zhì)改善-培育適應(yīng)未來(lái)FA/CIM時(shí)代的人員-操作者：自主保全能力保全人員：機(jī)電一體化設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保全的設(shè)備計(jì)劃能力設(shè)備體質(zhì)改善依靠改善現(xiàn)有設(shè)備的效率新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)和MP活動(dòng)（LifeCycleCost）“依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善到達(dá)企業(yè)體質(zhì)的改善〞企業(yè)體質(zhì)改善TQC與TPM的區(qū)別點(diǎn)類別目的管理的對(duì)象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動(dòng)目標(biāo)TQCTPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績(jī)提高、構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件）現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保全技能）自主性的小組活動(dòng)職務(wù)活動(dòng)和小組活動(dòng)的一體化PPM級(jí)的品質(zhì)損失、浪費(fèi)的徹底排除（“0”化）TPMPMZDGroup=++預(yù)防保全零缺陷小組活動(dòng)1.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)→經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0〞,不良“0〞,故障“0〞2.預(yù)防哲學(xué)(預(yù)先防止)→MP+PM+CM3.全員參加(參與經(jīng)營(yíng)·相互尊重)→重復(fù)小集團(tuán)組織，操作者的自主保全4.注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物→建立目視化管理體制，創(chuàng)立透明化的工廠5.自動(dòng)化、無(wú)人化→構(gòu)筑不必要手工作業(yè)的工作單位TPM的根本理念促進(jìn)生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善以操作者為中心的自主保全以保全部門為主的方案保全提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的教育訓(xùn)練導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的初期管理構(gòu)筑品質(zhì)保全體制品質(zhì)保全間接管理部門效率化的業(yè)務(wù)改善平安、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境平安TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng)起初的5大支柱增加的3大支柱有形效果生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫(kù)存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費(fèi)減少。生產(chǎn)本錢降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和創(chuàng)造創(chuàng)造能力提高。TPM活動(dòng)期待的改善效果無(wú)形效果員工改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)員工技能水平提高積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)企業(yè)形象改善〔人氣上升〕Koelsch〔1993〕研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),TPM的實(shí)行至少有五點(diǎn)成效：〔1〕減少70%生產(chǎn)損失；〔2〕增加50%勞動(dòng)生產(chǎn)力；〔3〕減少50%~90%整備時(shí)間；〔4〕增加25%~40%產(chǎn)能；〔5〕減少60%每單位預(yù)防保養(yǎng)本錢。TPM的一般成效

TPM展開(kāi)

PROGRAM的

12STEPSTEP要點(diǎn)1.TOP的

TPM導(dǎo)入決議宣言社內(nèi)報(bào)上記載TPM社內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

Champion干部

:階層別合宿研修一般

:書(shū)面反映3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織4.TPM根本方針和目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))和目標(biāo)效果預(yù)測(cè)5.TPM展開(kāi)

制定MasterPlan導(dǎo)入準(zhǔn)備開(kāi)始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開(kāi)始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)納入處關(guān)系會(huì)社

賦予意識(shí)協(xié)力會(huì)社區(qū)分STEP要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段7.構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體質(zhì)8.構(gòu)筑新制品,新設(shè)備的

初期管理體質(zhì)9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制10.構(gòu)筑間接管理部們的

效率化體制11.構(gòu)筑平安,衛(wèi)生和環(huán)境管理體制的7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保全

SKILLUP訓(xùn)練7.3方案保全7.2自主保全7.1個(gè)別改善PROJECTTEAM活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)STEP方式,診斷和合格證改進(jìn)保全,方案保全,預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達(dá)

開(kāi)發(fā)容易制造的制品開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害

ZERO,公害ZERO的體制12.TPM完全設(shè)備和

LEVELUP挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限

TPM的推進(jìn)組織“全員參加的PM〞推進(jìn)組織第1線集團(tuán)的

PM目標(biāo)設(shè)定PM集團(tuán)活動(dòng)設(shè)備方案部門設(shè)備保全部門設(shè)備使用部門全員參加的重復(fù)小集團(tuán)組織擔(dān)當(dāng)理事部長(zhǎng)部屬長(zhǎng)全社

TPM推進(jìn)委員會(huì)公司

TPM推進(jìn)委員會(huì)科長(zhǎng)系長(zhǎng)班長(zhǎng)個(gè)別分會(huì)TPM小集團(tuán)02故障的定義和詞源

故障的定義和分類1.定義:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語(yǔ)源:人為的故意引起的障礙3.兩種故障類型1〕功能喪失型故障〉設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失〔不能運(yùn)行或全部產(chǎn)品都成為不良品〕2〕功能低下型故障〉設(shè)備可以運(yùn)行，但是出現(xiàn)暫時(shí)停止、速度減慢等現(xiàn)象，引起損失最終使設(shè)備完全喪失功能。*即使大缺陷沒(méi)有，

但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷

故障來(lái)源于微缺陷→缺陷成長(zhǎng)理論缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因：大缺陷：?jiǎn)为?dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因中缺陷：兩個(gè)或幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒(méi)有影響，但將來(lái)能夠開(kāi)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來(lái)了，此即缺陷故障為“0〞的原那么☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴(kuò)散!![故障]是冰山的一角·灰塵,污染,原料，接觸·磨擦,搖晃,松動(dòng),露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動(dòng),異常音等現(xiàn)象

潛在缺陷故障微缺陷思想：無(wú)論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴(kuò)大

零故障的根本思考方向設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷具備根本條件.嚴(yán)守使用條件.計(jì)

劃

保

全改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高操作/保全技能.個(gè)

別

改善自

主

保全使設(shè)備恢復(fù)正常.教

育

訓(xùn)

練初始改善1.2.3.4.5.故障為“0〞的五個(gè)對(duì)策03TPM各領(lǐng)域的主要活動(dòng)1.TPM推進(jìn)體系人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善個(gè)別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工□保全員的專業(yè)化〔電器/機(jī)械〕零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動(dòng)重復(fù)性小組活動(dòng)八大支柱目標(biāo)“0〞化支柱1：為求設(shè)備效率化的個(gè)別改善〔個(gè)別改善〕支柱2：建立自主保養(yǎng)體制〔自主保全〕支柱3：建立保養(yǎng)部門之方案保養(yǎng)機(jī)制〔方案保全〕支柱4：提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練〔教育訓(xùn)練〕支柱5：建立設(shè)備初期管理機(jī)制〔初期管理〕支柱6：建立品質(zhì)保養(yǎng)體制〔品質(zhì)保全〕支柱7：建立管理間接部門的效率化體制〔事務(wù)改善〕支柱8：建立平安、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制〔環(huán)境平安〕TPM的八大支柱TPM的兩大基石循序漸進(jìn)從根底作起 基石一：徹底的5S活動(dòng)全員參與從基層作起 基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)基石1：徹底的5S活動(dòng)：

TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)?；?：全員參與的重復(fù)性小組活動(dòng)TPM活動(dòng)要求全員參加，因此利用品管圈方式開(kāi)展會(huì)取得好的效果。在設(shè)備使用部門，由品管圈的活動(dòng)開(kāi)展自主保全。因此，假設(shè)是建立起自主的保全體系，接著便沿著部門的目標(biāo)，選擇突發(fā)故障、檢查調(diào)整、暫停、速度減低、不良發(fā)生等六大損失為標(biāo)題，向之挑戰(zhàn)。在設(shè)備保全部門，也要同心協(xié)力開(kāi)展設(shè)備使用部門的自主保全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。并且，將生產(chǎn)部門的人作業(yè)效率化作為品管圈活動(dòng)的目標(biāo)。管理人員和幕僚要指導(dǎo)援助這些活動(dòng)。中小企業(yè)推行TPM的重點(diǎn)Ⅳ.TPM的自主保全01.自主保全及其展開(kāi)步驟02.自主保全的成功戰(zhàn)略03.自主保全0~2階段活動(dòng)方法01自主保全及其展開(kāi)步驟自主保全活動(dòng)是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域〞進(jìn)行保護(hù)，維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，是通過(guò)對(duì)設(shè)備的根本條件(清掃,注油,緊固)的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動(dòng)。它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個(gè)步驟循序漸進(jìn)地展開(kāi)，作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動(dòng)就被稱作自主保全.自主保全有兩層含義：1〕自己的設(shè)備自己管理2〕成為設(shè)備專家級(jí)的作業(yè)員工什么是自主保全活動(dòng)自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問(wèn)題能力掌握技能，知識(shí)●清掃、點(diǎn)檢、注油●我的設(shè)備我管理●發(fā)現(xiàn)異常的能力

=點(diǎn)檢能力●不合理復(fù)原，小故障修理能力●消除生產(chǎn)損失●消除問(wèn)題的原因●分析能力的提高

◆設(shè)備專家級(jí)的操作員工

◆實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場(chǎng)所自主保全活動(dòng)的體系建立自己的設(shè)備自己管理自主:和自己有關(guān)的業(yè)務(wù)，要用自己的能力保全:管理維護(hù)，從而完好地管理設(shè)備

成為設(shè)備專家級(jí)員工發(fā)現(xiàn)異常能力設(shè)定條件能力治療恢復(fù)能力維持管理能力習(xí)慣化遵守設(shè)備根本條件的活動(dòng):清掃，緊固、注油遵守設(shè)備使用條件的活動(dòng):日常保全自主保全活動(dòng)的必要性這就是我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)1)設(shè)備○設(shè)備的外觀又臟又生了銹○各種機(jī)械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露2)作業(yè)環(huán)境○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落3)人員○把小故障或不良不當(dāng)作異常○只想自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員〞○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油○不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解自主保全和專業(yè)保全的區(qū)別手段分類實(shí)

施

活

動(dòng)劣化防止劣化測(cè)定劣化復(fù)原分

擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開(kāi)發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃、潛在缺陷的找出、措施加油擰緊使用條件,劣化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%

以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保全的活動(dòng)原理員工設(shè)備效果觀念變化覺(jué)悟變化理想員工設(shè)備變化設(shè)備變化理想設(shè)備理想的現(xiàn)場(chǎng)理想的企業(yè)要我變故障不良減少故障不良0化我要變故障不良是羞恥積極改善徹底維持浪費(fèi)0生產(chǎn)開(kāi)展階段1階段2階段3導(dǎo)入準(zhǔn)備階段4階段5階段6階段7發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力解決問(wèn)題的能力自主保全7階段〔Step〕TPM1期學(xué)習(xí)熟練的TPM活動(dòng)TPM2期創(chuàng)造效益的TPM活動(dòng)0STEP:整理

/整頓

/清掃工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)

工程內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:設(shè)備初期清掃

通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及復(fù)原改善

設(shè)備基本條件(潤(rùn)滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源/困難部位對(duì)策

清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善

污染發(fā)生源的去除

3STEP:清掃/注油基準(zhǔn)書(shū)的制定

清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善

學(xué)習(xí)正確的注油技能4STEP:設(shè)備總點(diǎn)檢

設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)

清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善5STEP:自主點(diǎn)檢

4STEPblock展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)）

設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全

制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)

品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化

運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)7STEP:自主管理

現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持

維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短設(shè)備信賴性的提高消耗品更換次數(shù)的減少平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少用水/能源費(fèi)的減少安全事故的減少外加工費(fèi)用的減少去除設(shè)備的污染D/T減少pit不良的減少消耗品費(fèi)節(jié)減作業(yè)環(huán)境改善學(xué)習(xí)點(diǎn)熟悉體系的知識(shí)熟悉缺陷的知識(shí)事故“0〞706050403020-頭手腳學(xué)習(xí),行動(dòng),保持

!LAKCYCLE304050607080-行動(dòng)形態(tài)技能的(質(zhì)的)缺陷外觀的(量的)缺陷對(duì)象不合理LOSS“0〞不良“0〞故障“0〞不需品“0〞尋找LOSS〞0〞活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備

(PROCESS)環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活動(dòng)圖解02自主保全的成功戰(zhàn)略TPM小組活動(dòng)方法TPM小組組織目標(biāo)達(dá)成,全員參與現(xiàn)場(chǎng)根本管理業(yè)務(wù)TPM小組活動(dòng)Mymachine活動(dòng)5S活動(dòng)課題的解決安全活動(dòng)成果指標(biāo)管理自主保全Step活動(dòng)CHECKACTIONPLANDO確認(rèn)討論方案實(shí)施◆確認(rèn)1周的小組成果指標(biāo)◆討論成果指標(biāo)的變動(dòng)原因，議論問(wèn)題的再發(fā)防止對(duì)策為此需要各小組領(lǐng)導(dǎo)及班長(zhǎng)的預(yù)先準(zhǔn)備◆確認(rèn)前周會(huì)合時(shí)討論的周間小組活動(dòng)方案的實(shí)行情況◎傳達(dá)教育下次會(huì)合之前的活動(dòng)內(nèi)容◎討論需聽(tīng)取小組人員的意見(jiàn)◎?yàn)樾〗M人員活動(dòng)的細(xì)部活動(dòng)方法的教育◎以小組為單位，討論子課題的解決◆整理下次會(huì)合以前需實(shí)行的活動(dòng)內(nèi)容◆根據(jù)小組各自的作用分擔(dān)，分擔(dān)課題并制定實(shí)行方案◆討論個(gè)人別活動(dòng)的準(zhǔn)備事項(xiàng)和協(xié)助事項(xiàng)

◎個(gè)人的課題要在會(huì)合前結(jié)束◎日常業(yè)務(wù)和TPM活動(dòng)融合在一起◎?yàn)樽袷赝轮g的約定而盡最大努力根據(jù)C-A-P-DCYCLE的小組會(huì)合管理TPM的診斷活動(dòng)

1)什么是診斷？

以三現(xiàn)(現(xiàn)活動(dòng)板、現(xiàn)物，現(xiàn)人員)為對(duì)象，觀察確認(rèn)Step完了程度TPM活動(dòng)組織TPM活動(dòng)MapTPM活動(dòng)目標(biāo)自主保全體系優(yōu)秀改善事例選定主題現(xiàn)象把握原因分析對(duì)策樹(shù)立效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化管理小組名稱：小組口號(hào)：全員參與齊動(dòng)手，浪費(fèi)LOSS一掃光TPMModel小組活動(dòng)板不合理點(diǎn)LISTTPM活動(dòng)方案活動(dòng)結(jié)果分析OnePointLessonTPM的診斷活動(dòng)

※本卷須知○現(xiàn)Step是診斷的對(duì)象(但，必須維持過(guò)去Step成果)○完了指的是，小組達(dá)成制定的目標(biāo)和向?qū)崾镜哪繕?biāo)的狀態(tài)(絕對(duì)不是診斷者主觀觀點(diǎn)上的完了)○3現(xiàn)是診斷的對(duì)象：仔細(xì)觀察活動(dòng)板，盡量多跟成員溝通。2)診斷的目的了解管理監(jiān)督者的指導(dǎo)成果和TPM活動(dòng)氣氛的形成程度。即，是以現(xiàn)物作為素材的教育訓(xùn)練?！揪眄氈鹦〗M活動(dòng)缺乏是成員和管理者全部的責(zé)任?！鸷细?不合格判定只是教育訓(xùn)練的手段，不應(yīng)該是目的。3)診斷的基準(zhǔn)必須是絕對(duì)的評(píng)價(jià)?！揪眄氈鹈總€(gè)小組的活動(dòng)對(duì)象都不一樣，所以相互比較相對(duì)評(píng)價(jià)的話，在惡劣區(qū)域活動(dòng)的小組會(huì)非常不平衡。○因此要了解跟活動(dòng)前進(jìn)行比較改善了多少？活動(dòng)過(guò)程中流了多少汗做了多少努力？尋找小組成員活動(dòng)當(dāng)中的流的汗，稱贊“這就是寶石〞。即使發(fā)現(xiàn)缺乏的局部，也不能簡(jiǎn)單地進(jìn)行責(zé)備。當(dāng)然，對(duì)于已經(jīng)充分得到組織的關(guān)心支援，也有能力進(jìn)行，但還是“懶于活動(dòng)的結(jié)果〞，可以嚴(yán)格的批評(píng)其缺乏點(diǎn)。不能只評(píng)價(jià)現(xiàn)物/現(xiàn)象本身，有必要進(jìn)一步了解不同環(huán)境條件下的人員活動(dòng)過(guò)程。診斷不是考試！診斷是5)診斷活動(dòng)的鼓勵(lì)方式TPM各階段的認(rèn)證紀(jì)念章，每人一枚。認(rèn)證通過(guò)時(shí)的小禮物〔小額現(xiàn)金、IC卡、書(shū)籍等〕高層經(jīng)理〔總經(jīng)理、副總經(jīng)理〕親自頒發(fā)，一一握手：辛苦了！診斷結(jié)束時(shí)的合影留念。03自主保全各階段活動(dòng)方法

整理：

明確區(qū)分必要品和不必要品，及時(shí)去除不必要品。

整頓：

為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量，整齊地存放。

清掃：不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈順序

3順序

2順序

1

整理清潔：

維持

整頓的狀態(tài)

清掃

習(xí)慣化：

熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候都能正確實(shí)踐0.TPM0Step：整理、整頓、清掃定義人員、管理、物品、設(shè)備的狀態(tài)一目了然原那么視覺(jué)化：標(biāo)示〔箭頭等〕、標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽管理。透明化：把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來(lái)。如門窗玻璃不準(zhǔn)貼紙遮掩，玻璃窗戶前不

準(zhǔn)放柜子等。界限化：異常與正常的界限目視化。要點(diǎn)

從遠(yuǎn)處也能識(shí)別。醒目、大小適宜。

任何人使用也一樣方便。員工能看明白，外人能看清，檢查者能看懂。

想要管理的地方做標(biāo)示。

任何人都容易遵守。

誰(shuí)都能指出問(wèn)題。目視化管理活動(dòng)目視化現(xiàn)場(chǎng)檢查部門檢查人年

月

日檢查OKNONO檢查要點(diǎn)對(duì)策12345678910產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)是否是3定狀態(tài)?部品、材料是否是3定狀態(tài)?不必要的物品是否一目了然地能發(fā)現(xiàn)?有無(wú)目視化線?地面顏色是否合理?夾具是否是3定狀態(tài)?模具是否是3定狀態(tài)?現(xiàn)場(chǎng)地面是否清潔?設(shè)備是否干燥、清潔?是否所有的人遵守規(guī)則?COUPLINGCOVERBELTCOVERHANDRAILVERTICALLADDER黃色黃色淺灰色黃色與STL/STR同一COLOR黃色黃色●平安相關(guān)設(shè)施目視化管理活動(dòng)〔事例〕電話工具保管臺(tái)

螺旋卡尺??錘游標(biāo)卡尺

*紅色Color

Sheet、白色字

*表示膠帶外殼、Chain外殼、Coupling外殼

*表示所有旋轉(zhuǎn)體(1設(shè)備1標(biāo)示)

(平安蓋)

蓋體:黃色

網(wǎng):

黑色

(粘貼可用品的卡片)

A

(表示旋轉(zhuǎn)方向)

B-98】4

5.5Н

10Н

4Н

3.5Н

●定位置標(biāo)示

●方向標(biāo)示,儀表標(biāo)示

??1㎝????推車電焊機(jī)從地面1.2m高寬

10㎝蘭色背景白色字體5㎝寬的黃色實(shí)線kg/cm01245678910*空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒(méi)有下限管理只做上限管理的情況。*管理上限范圍:蘭色*管理異常范圍:紅色(不可運(yùn)行)*管理下限范圍:黃色(警告)清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)/不合理修復(fù)及改善不合理

改善創(chuàng)造效率

-污染,臟

-彎曲,磨損

-異味

-異常動(dòng)作

-震動(dòng),搖晃

-變色

-漏水,飛濺

-被弄亂

(管道、線路)-破裂，破損

-松動(dòng)、晃蕩

-異音,發(fā)熱

-銹、凹凸、龜裂

-破損，脫掉整理整頓及準(zhǔn)備

(初期清掃)TPM1Step：設(shè)備初期清掃導(dǎo)入教育

1Step展開(kāi)的理解

初期清掃的實(shí)施及各設(shè)備構(gòu)成要素CHECKPOINT的理解1)樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解

:OPL2)清掃時(shí)平安確保:運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中3)現(xiàn)象調(diào)查(定點(diǎn)照相)4)初期清掃的實(shí)施:尋找不合理6工程

-微缺陷、臟的去除-根本條件的整備-不要、不急品的尋找-發(fā)生源、困難部位的尋找-不平安點(diǎn)的尋找5)改善活動(dòng)

:自己/委托6)清掃基準(zhǔn)書(shū)及檢查表的制定7)1StepIN、OUT指標(biāo)的整理:活動(dòng)板8)自我診斷的實(shí)施9)1Step結(jié)束診斷→合格設(shè)備式樣書(shū)圖面使用說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)要介紹冊(cè)操作說(shuō)明書(shū)不合理6工程尋找POINT診斷表TOP診斷基準(zhǔn)/目標(biāo)的設(shè)定貼標(biāo)簽不合理清單不合理處理方法的決定(期限/擔(dān)當(dāng))制作OPL改善表/提案MP提案/設(shè)計(jì)清掃一覽表/檢查表(工具/周期/方法/擔(dān)當(dāng))IN/OUT指標(biāo)表格需要時(shí)間圖表※自我診斷合格后，申請(qǐng)事務(wù)局TOP診斷合格證進(jìn)入2Step

初期清掃推進(jìn)流程

初期清掃是

?

實(shí)施全員清掃

準(zhǔn)備清掃工具共享清掃方法

選定清掃區(qū)域確定清掃對(duì)象●為什么要做清掃

?●活動(dòng)方法

?●活動(dòng)要領(lǐng)

?

-作業(yè)者要親自一一清掃。

-徹底清洗污垢。

-查找污染原因。（1）故障和原因旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作、故障的原因。（2）品質(zhì)不良的原因異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良（3）強(qiáng)制劣化的原因灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)檢困難，成為強(qiáng)制劣化的原因。（4）速度損失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失

My-Machine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整等的一種活動(dòng)。

MyMachine活動(dòng)方法1)指定My-Machine、My-AreaMy-Machine、Area要指定每個(gè)人工作的工程的設(shè)備。裝置型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將A,B級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。C級(jí)設(shè)備另行管理。主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對(duì)象指定My-Machine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為MY-AREA。在MY-AREA的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人。旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨(dú)指定，象枯燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進(jìn)行指定。職責(zé)姓名Model設(shè)備名主要活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)部長(zhǎng)000–000傳送泵清掃、潤(rùn)滑管理、管道目視管理0000000000-000Blow消除粉塵，改善泄露部分每日

13:002)My-Machine、My-Area活動(dòng)在每日工作時(shí)間中，抽出5分鐘以上時(shí)間，清掃自己擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。這時(shí)進(jìn)行必要的注油，同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢結(jié)果有異常的局部，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。組長(zhǎng)制定要解決處理缺陷的方案，而且必要時(shí)通報(bào)工務(wù)部門。每周1次20分鐘以上，投入清掃，清掃干凈污染的地方。這時(shí)，預(yù)先向組長(zhǎng)進(jìn)行通報(bào)。由于離開(kāi)相關(guān)工程崗位，因此組長(zhǎng)要安排其他人、支援他的工作。為了早期穩(wěn)定MY-MACHINE活動(dòng)，由科長(zhǎng)、Team長(zhǎng)、部長(zhǎng)實(shí)施試點(diǎn)活動(dòng)。MyMachine活動(dòng)作用分擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示周期清掃周期點(diǎn)檢注油整理整頓

根據(jù)小組分擔(dān)的作用〔任務(wù)〕，在小組內(nèi)分配每個(gè)人的擔(dān)當(dāng)區(qū)域。A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。

制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的“MyMachine〞卡片，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、周期管理工程。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次對(duì)擔(dān)當(dāng)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，清掃。

各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間內(nèi)每天1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備，把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng)另外記錄。

清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油處要另外做標(biāo)記，進(jìn)行改善。

按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視化管理。做好設(shè)備周邊的消耗品及夾工具的整理、整頓。①研究清掃工具-要去除頑固的油脂-減少水使用量，清掃地面-為了去除角落的污染物，需要特別的工具-為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？-各工程要開(kāi)發(fā)適合于自身工程特性的工具-人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具②與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè)-在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除〞改善③確定清掃順序-重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位(例:最臟的部位)實(shí)施清掃-從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行-從角落到中央的順序進(jìn)行(不能有遺漏的地方)-逐臺(tái)按順序進(jìn)行

設(shè)備清掃點(diǎn)檢本卷須知◆清掃前的準(zhǔn)備(清掃前會(huì)合)-根據(jù)當(dāng)月的活動(dòng)方案，確認(rèn)做什么？誰(shuí)做？怎么做？做到什么程度？-決定當(dāng)日的作業(yè)范圍和設(shè)備，確認(rèn)怎么做？做到什么程度？-準(zhǔn)備工具和材料，實(shí)施定點(diǎn)照相(實(shí)施前)。[工具根據(jù)用途研究開(kāi)發(fā)，親自手工制作最有效果]-明確當(dāng)日作業(yè)的個(gè)人分擔(dān)?！羝桨不顒?dòng)(危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練)-實(shí)施清掃前，組長(zhǎng)必須實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。-選定清掃中存在發(fā)生危險(xiǎn)性的工程，做簡(jiǎn)單說(shuō)明。-小組全員互相提醒，實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練。(例:注意旋轉(zhuǎn)部好!好!好!)設(shè)備的根本管理裝置工程的設(shè)備類型回轉(zhuǎn)機(jī)械泵、減速機(jī)、Blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、別離器、壓縮機(jī)…塔槽類攪拌Tank、反響釜、Tank、塔…熱交換器Heater、Cooler、Condenser…

管道管道、閥、Filter、保溫材、SteamTracing…電器機(jī)械電機(jī)、Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、MCC、電感器…

儀表設(shè)備控制閥、Gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、LabelGage、濃度計(jì)、…1)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常?振動(dòng)發(fā)生是否正常？有沒(méi)有異常噪音?有沒(méi)有泄露之處?潤(rùn)滑油供給狀態(tài)是否正常？軸承部位有沒(méi)有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定狀態(tài)如何?軸連接部(coupling)有沒(méi)有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油溫度、電流的記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理2)塔槽類的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理溫度狀態(tài)是否正常?液體的流量是否正常?各種添加劑的狀態(tài)如何?工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序是否正常?有沒(méi)有泄露處?Tank上部有沒(méi)有泄露之處?異物混入的可能性?保溫材的狀態(tài)?Tank內(nèi)部有沒(méi)有污染?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃減速機(jī)的潤(rùn)滑管理狀態(tài)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流點(diǎn)檢Tank及固定部的腐蝕和根底狀態(tài)MMSLURRYTANK3)熱交換器的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)備狀態(tài)定期管理液體溫度的出入口溫度差是否正常?控制閥的動(dòng)作狀態(tài)呢?液體Line的流量是否正常?壓力呢?有沒(méi)有泄露?蒸汽Drain的排除狀態(tài)?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常?保溫材的施工狀態(tài)是否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài)?定期分解清掃確認(rèn)壓力及溫度的差異4)管道、閥的管理方法設(shè)備狀態(tài)目視管理有沒(méi)有泄露處?(管道連接部、閥的周圍…)保溫材的狀態(tài)是否正常?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常?蒸汽tracing狀態(tài)是否正常?管道固定狀態(tài)是否正常?表示管道的流體流向方向(種類、管道材質(zhì)…)表示閥的開(kāi)/關(guān)狀態(tài)表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限消除銹，涂色5)儀表設(shè)備的管理方法壓力計(jì)及壓力開(kāi)關(guān)溫度計(jì)及溫度開(kāi)關(guān)流量計(jì)濃度計(jì)真空計(jì)及真空開(kāi)關(guān)控制閥零點(diǎn)是否準(zhǔn)確?指針是否晃動(dòng)?是否標(biāo)示界限?外部?jī)x器類能否防止凍裂?(保溫狀態(tài)如何?)是否進(jìn)行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒(méi)有泄露?儀器類的用途標(biāo)示是否正常?能否看懂?不合理

List組名

:組長(zhǎng)

:小組活動(dòng)區(qū)域

:No位置/設(shè)備名不合理內(nèi)容

解決方案擔(dān)當(dāng)完成日區(qū)分別名叫“10分鐘教育〞是指把一個(gè)工程在一張紙上進(jìn)行整理后，以Team成員為對(duì)象進(jìn)行5~10分鐘的教育，解除疑問(wèn)點(diǎn)的教育方法。主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。①根底教育:設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的根底知識(shí)內(nèi)容②改善事例:擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例:為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。盡可能多使用圖說(shuō)明；文章要寫得簡(jiǎn)單精練；本人親自記錄，親自說(shuō)明；必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)工作表分類管理NO.課題制作者制作日小組名進(jìn)行步驟[1][2][3][4][5]講師名教育日教育人員有關(guān)圖書(shū)及資料〔圖解〕根底知識(shí)OPL(事例)離心泵的清掃點(diǎn)檢POINT說(shuō)明①油杯的油量確認(rèn)，清掃②密封水的流量及通水狀態(tài)③軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài)④機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài)⑤聯(lián)接管線的振動(dòng)，搖晃，壓力狀態(tài)⑥聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài)⑦地面及周邊的清掃，找出漏油原因①②③④⑥⑤⑦尋找根本原因消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易TPM2Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位

尋找引起問(wèn)題的根本原因

分析真正原因

改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障

便于作業(yè)者的作業(yè)

便于清掃的改善

改善所有手動(dòng)作業(yè)為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃，改善使用工具發(fā)生源困難部位對(duì)策

設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)是?設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的[零泄露活動(dòng)]為中心展開(kāi)，困難部位改善以運(yùn)行操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開(kāi)。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)困難部位改善清掃點(diǎn)檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（Slurry）廢水排出根本原因是

?為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場(chǎng)所需要的改善

應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、

受惠的本人推進(jìn)2Step活動(dòng)程序是？制定小組活動(dòng)方案，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過(guò)診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng)活動(dòng)流程主要活動(dòng)內(nèi)容診斷分析效果

維持管理制定/實(shí)施改善方案分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動(dòng)方案小組方案作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-定量調(diào)查-拍攝照片

制作污染

MAP(地圖)

調(diào)查困難部位-制作List-調(diào)查現(xiàn)象-作用分擔(dān)改善方案-內(nèi)部解決-委托解決-提案解決委托其他的

部門實(shí)施改善-強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-改善工具-改善設(shè)備-改善作業(yè)方法調(diào)查效果-污染程度-縮短清掃時(shí)間

縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理-清掃基準(zhǔn)書(shū)活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個(gè)別改善流程〔Process〕改善困難部位的思考方式

困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)統(tǒng)一各儀表的方向設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易翻開(kāi)確認(rèn)看不見(jiàn)看得見(jiàn)操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善為F-HANDLE

所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難故障/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系故障/Trouble履歷管理

記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及Trouble的發(fā)生情況，輸入到

電算系統(tǒng)

單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)行層別化，用排列圖表示

選定改善對(duì)象

(要選定top3故障/Trouble)故障原因分析

為了分析Top3故障，Trouble原因，制作logictree(系統(tǒng)圖)

分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因

實(shí)施改善故障原因的活動(dòng)定期預(yù)防保全體系的建立制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行方案定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書(shū)的制作修理、更換作業(yè)方法的改善通過(guò)完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善為提高作業(yè)的質(zhì)量確實(shí)認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系為了減少個(gè)人之間作業(yè)技能的差距，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

要因分析

WHY-WHY分析現(xiàn)象①-1①-1-2①-1-1①-2①-1-2②-1②②-2①①-1-1為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象?①為什么發(fā)生①-1是為何引起的①-2是為何引起的②是為何引起的最終的Why!(關(guān)于現(xiàn)象的根本原因)最終的原因(現(xiàn)象的根本原因)防止再發(fā)對(duì)策無(wú)注油基準(zhǔn)制作注油基準(zhǔn)零件材質(zhì)弱提高材料的強(qiáng)度決定位置的不明確根本數(shù)據(jù)設(shè)定重復(fù)喊Why，無(wú)遺漏地查找最終的Why〔根本原因〕，并且對(duì)此樹(shù)立/實(shí)施確實(shí)有效的對(duì)策(再發(fā)防止對(duì)策)Ⅴ.TPM的方案保全01.方案保全的概念02.保全方式和分工03.方案保全的推進(jìn)體系04.方案保全的Step活動(dòng)05.設(shè)備指標(biāo)管理體系1.方案保全的概念生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是根本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。方案保全是什么？

通過(guò)保全部門全員參與的PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)。方案保全的導(dǎo)入背景-保全技能〔Skill〕缺乏-設(shè)備可靠性下降-故障發(fā)生頻度的增加-設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因-提高生產(chǎn)性的需求-縮短保全時(shí)間的要求-減少品質(zhì)散布的要求-延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)省本錢的要求外部要因方案保全的目的方案保全的根本目的是降低維持設(shè)備LC〔一生〕的總本錢，即降低LCC〔LifeCycleCost，生涯本錢〕，提高企業(yè)的生產(chǎn)性，也就是說(shuō)以最少的本錢發(fā)揮設(shè)備最正確的機(jī)能。提高設(shè)備的信賴性提高設(shè)備的保全性2.保全方式和分工3)事后保全設(shè)備、儀器的機(jī)能低下或機(jī)能停止〔故障停止〕后進(jìn)行保修、更換。4)改進(jìn)保全以提高設(shè)備的信賴性、保全性、平安性等為目的，通過(guò)將現(xiàn)有設(shè)備的缺點(diǎn)有方案地積極地進(jìn)行改善〔材質(zhì)或外觀等〕減少劣化、故障，宗旨是做到不需要保全的設(shè)備。同時(shí)，在此所得到的保全信息反映到新設(shè)備的保全預(yù)防或現(xiàn)有設(shè)備的改善。要想使保全方案更好地展開(kāi)，需要將這些信息標(biāo)準(zhǔn)化，以MP(MaintenancePrevention)反映書(shū)或提案書(shū)形式整理，并建立保全信息的反響體系。5)其他保全方式不是為方案保全而停機(jī)，而是利用生產(chǎn)方案中的停機(jī)時(shí)間來(lái)進(jìn)行的時(shí)機(jī)保全等生產(chǎn)保全事后保全預(yù)防保全保全預(yù)防改進(jìn)保全方案事后保全非方案事后保全定期保全：TBM預(yù)知保全：CBM/PDM信賴性保全：RCM設(shè)備初期管理活動(dòng)產(chǎn)品初期管理活動(dòng)保全活動(dòng)的分類機(jī)械電器儀器診斷土建集中保全○◎◎◎◎分散保全○△△――交涉保全○△△――保全組織的現(xiàn)狀種類保全組織優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)集中保全

技術(shù)、技能的水平展開(kāi)有效地進(jìn)行

可以深入地研究問(wèn)題

與運(yùn)行部門的聯(lián)系困難

運(yùn)行信息收集難分散保全

與運(yùn)行部門的聯(lián)系性好

保全對(duì)應(yīng)迅速

技術(shù)·技能的水平展開(kāi)難

人員數(shù)增加

ROTATION困難

交涉保全

與運(yùn)行部門的聯(lián)系性好

水平展開(kāi)及深入分析容易

管理上困難一點(diǎn)

需要ROTATION研究

保全組織的優(yōu)缺點(diǎn)特點(diǎn)保全體系分散保全組織是以保全擔(dān)當(dāng)常住在制造現(xiàn)場(chǎng)的方式運(yùn)作，適用于大規(guī)模的工廠。通常在大規(guī)模工廠機(jī)械保全采用分散保全方式，而電子保全采用集中保全。交涉保全組織是以局部保全人員常住現(xiàn)場(chǎng)，其他那么集中的方式運(yùn)作。交涉方式主要針對(duì)機(jī)械保全，而電子保全采用集中方式。集中、分散、交涉組織各有長(zhǎng)短處。如下表所示。1.預(yù)防保全2.事后保全3.改善設(shè)備保全記錄記錄NO月日科長(zhǎng)科長(zhǎng)作業(yè)長(zhǎng)作成者年月日工廠名?費(fèi)名發(fā)生時(shí)間生產(chǎn)CODE年月日作業(yè)開(kāi)始時(shí)間年月日件名部位01生產(chǎn)停止02生產(chǎn)費(fèi)停止作業(yè)完了時(shí)間月日點(diǎn)生產(chǎn)停止時(shí)間時(shí)間現(xiàn)象·狀況(哪個(gè)地方什么狀況,盡可能用圖表示