T∕CECS 21-2024 超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程

中國工程建設標準化協(xié)會標準超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程批準單位：中國工程建設標準化協(xié)會施行日期：2025年5月1日中國建筑工業(yè)出版社中國工程建設標準化協(xié)會標準Technicalspecificationforinbyultrasonicmethod*中國建筑工業(yè)出版社出版、發(fā)行(北京海淀三里河路9號)各地新華書店、建筑書店經銷北京紅光制版公司制版廊坊市海濤印刷有限公司印刷*版權所有翻印必究如有質量問題，可與本社讀者服務中心聯(lián)系中國工程建設標準化協(xié)會公告第2275號關于發(fā)布《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》的公告根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)<2017年第一批工程建設協(xié)會標準制訂、修訂計劃〉的通知》014號)的要求，由陜西省建筑科學研究院有限公司等單位編制的《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》,經協(xié)會混凝土結構專業(yè)委員會組織審查，現(xiàn)批準發(fā)布，編號為T/CECS21-2024,自2025年5月1日起施行。原《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》CECS21:2000同時廢止。《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》(以下簡稱規(guī)程)是根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)<2017年第一批工程建設協(xié)會標制。規(guī)程編制組根據(jù)我國建設工程混凝土缺陷檢測實際需要和國內外超聲波檢測儀最新技術，經深入調查和試驗研究，認真總結本規(guī)程共分11章和2個附錄，主要內容包括：總則、術語和符號、基本規(guī)定、超聲波檢測設備、聲學參數(shù)測量與計算、數(shù)據(jù)處理和異常值判定、普通混凝土構件缺陷檢測、大體積混凝土缺陷檢測、灌注樁混凝土缺陷檢測、鋼-混凝土組合結構缺陷檢測、裝配式混凝土結構連接缺陷檢測等。本規(guī)程是對《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》CECS21:2000的修訂。本次修訂內容主要包括：1.取消了模擬式混凝土超聲波檢測儀有關內容、空洞尺寸估算方法、灌注樁完整性等級評定方法；2.增加了基本規(guī)定、波形不相似系數(shù)判定參數(shù)、大體積混凝土缺陷檢測方法、裝配式混凝土結構連接缺陷檢測方法；3.修訂了數(shù)據(jù)處理和異常值判定方法、普通混凝土構件和灌注樁混凝土缺陷檢測方法、鋼-混凝土組合結構缺陷檢測方法。本規(guī)程的某些內容可能直接或間接涉及專利，本規(guī)程的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本規(guī)程由中國工程建設標準化協(xié)會混凝土結構專業(yè)委員會歸口管理，由陜西省建筑科學研究院有限公司負責具體技術內容的研究院有限公司(地址：陜西省西安市蓮湖區(qū)環(huán)城西路北段272號，郵編：710082,郵箱：1770157378@)。昆山市建設工程質量檢測中心有限公司究院北京智博聯(lián)科技股份有限公司北京宇通時代檢測技術有限公司重慶市建筑科學研究院有限公司北京市建設工程質量第一檢測所有限責任公司浙江省建筑科學設計研究院有限公司北京市建設工程質量第三檢測所有限責任公司上海立勝工程檢測技術有限公司紹興市越城區(qū)建設工程質量監(jiān)督檢測有限公司晏維江童壽興何國勝管鈞林文修馮映雪翟延波陸進凡俊彭國榮黃建東顏丙山蘇定勤路彥興王文明鄒道金張曉 2.1術語 3基本規(guī)定 4.1超聲儀 5聲學參數(shù)測量與計算 5.1聲學參數(shù)測量 5.2聲學參數(shù)計算 6數(shù)據(jù)處理和異常值判定 6.2對比法異常值判定 6.3概率法異常值判定 7普通混凝土構件缺陷檢測 7.1內部不密實區(qū)和空洞檢測 7.2單面平測法裂縫深度檢測 7.3雙面斜測法裂縫深度檢測 7.4結合面缺陷檢測 7.5表面損傷層檢測 8大體積混凝土缺陷檢測 8.1一般規(guī)定 8.2內部不密實區(qū)和空洞檢測 8.3裂縫深度檢測 8.4結合面缺陷檢測 9灌注樁混凝土缺陷檢測 9.2檢測方法 9.3數(shù)據(jù)處理和判定 10鋼-混凝土組合結構缺陷檢測 10.1一般規(guī)定 10.2鋼管混凝土構件缺陷檢測 10.3鋼骨混凝土構件缺陷檢測 11裝配式混凝土結構連接缺陷檢測 11.1后澆部位缺陷檢測 11.2套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測 4.1Ultrasonicinstrument 5Measurementandcalculationofacousticparameters 6Dataprocessingandabnormalvalued 8Defectdetectionoflargevolumeconcrete 9Defectdetectionofcast-in-placepileconcrete AppendixAMeasurementofacousticsound-time Explanationofwording Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為規(guī)范超聲法檢測混凝土缺陷技術的應用，做到技術先1.0.3超聲法檢測混凝土缺陷技術的應用除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準和現(xiàn)行中國工程建設標準化協(xié)會使用數(shù)字式超聲儀(簡稱超聲儀),通過測量或采集超聲波在混凝土中傳播時間、速度、接收信號首波幅度、主頻和波形數(shù)據(jù)等參數(shù)值，并根據(jù)這些參數(shù)值或計算值的相對變化判定混凝土缺陷的方法。2.1.2混凝土缺陷concretedefects混凝土連續(xù)性、完整性、均質性等遭到明顯破壞，并降低結構安全性和耐久性的內部不密實區(qū)、空洞、低強度區(qū)、裂縫、結合面結合不良以及表面損傷等質量異常現(xiàn)象。2.1.3混凝土聲速concretevelocityofsound超聲波通過混凝土單位時間傳播的距離。超聲波通過混凝土接收信號首波的幅度。超聲波在混凝土中傳播時，因擴散、吸收和散射等因素導致的聲強減弱現(xiàn)象。接收信號的時域波形經頻譜分析后，頻域幅度譜中幅度最大的頻率值。2.1.7聲參量acousticparametervalues接收信號首波聲時、聲速、波幅、主頻和波形不相似系數(shù)等聲學參數(shù)測量值或計算值的總稱。2.1.8聲時初讀數(shù)sound-timeinitialreading統(tǒng)產生的聲時與系統(tǒng)外部換能器輻射面與被測對象接觸的耦合2.1.9同條件測點detectionpointundersamecondition統(tǒng)及設置參數(shù)、測試距離、角度和距構件邊緣距離相同的測點；鋼管或鋼板相交位置一致的測點，包括缺陷懷疑部位測點和對比點。2.1.10樣本波形samp由接收信號首波起跳點起抽取的、特定長度的時域波形同條件測點中，某一遠離缺陷懷疑區(qū)域的正?；炷翗颖?.1.12波形不相似系數(shù)waveformunsimilarcoefficient2.1.13單面平測法single-sideddetectionmethod被測裂縫位于構件一個檢測面，且裂縫深度估計值不大于被測裂縫位于構件一個檢測面或位于兩個檢測面且對稱時，2.1.15混凝土結合面缺陷concretejointsurfacedefects2.1.16混凝土表面損傷層concretesurfacedamagelayer結構構件因凍害、高溫或化學腐蝕等引起的表面混凝土損傷，或因施工工藝、材料配合比不當導致的表面混凝土疏松。2.1.17聲測孔法acous通過鉆取聲測孔，采用徑向振動式換能器檢測大體積混凝土缺陷的方法。被懷疑的大體積混凝土缺陷距構件外立面較遠，且僅有一個頂面或斜立面可測，利用可測面鉆取聲測孔，采用一對徑向振動式換能器檢測混凝土缺陷的方法。被懷疑的大體積混凝土缺陷有一個頂面，且距構件某一外立面較近；利用頂面鉆取聲測孔、外立面布置網格測點，采用一只徑向振動式換能器和一只厚度振動式換能器檢測混凝土缺陷的方法。預制剪力墻、柱豎向鋼筋連接部位套筒或漿錨孔道在灌漿結束且穩(wěn)定后，內部灌漿料頂部界面到達排漿口位置的程度。2.1.21預制構件底部接縫bottomjointofprecastcomponent預制剪力墻、柱底部與下部構件之間預留的水平間隙。2.1.22預制構件后澆材料post-castingmaterialforprecast預制構件底部接縫二次灌注的灌漿料或鋪設的坐漿料，或預制疊合梁、板和雙面疊合剪力墻二次澆筑的混凝土等材料的統(tǒng)稱。預制構件與后澆材料形成的接觸界面。通過陣列式排布的超聲探頭實現(xiàn)超聲波的發(fā)射與接收，采用合成孔徑聚焦技術實時顯示檢測結果，識別混凝土內部缺陷的方法。l';——第i點平測距離；i——測距估計值；i;——第i點跨縫平測距離估計值；l?;——第i點不跨縫平測距離估計值。tbb——標準棒聲時；te——混凝土聲時估算值；tg——沿管壁傳播聲時估算值；t;——第i點混凝土聲時；tu——兩換能器輻射面直接耦合或耦合于標準棒兩端聲時實測值；to——連接一對厚度振動式換能器聲時初讀數(shù)，或儀器設備系統(tǒng)產生的聲時；to——連接一對徑向振動式換能器聲時初讀數(shù)；t?;——第i點跨縫聲時；t2i——第i點不跨縫聲時；t′o——測量前儀器初始零聲時；t"?！O備系統(tǒng)以外耦合介質產生的聲時。ve——混凝土聲速估算值；vg——鋼材聲速估算值；vk——空氣聲速標準值；Vm——空氣聲速測量值；vp——混凝土平測聲速；Vp?——損傷層混凝土平測聲速；Vp2——未損傷混凝土平測聲速；Usg——預埋聲測管材料聲速估算值；v;——第i個相鄰測點平測聲速估算值。2.2.4波形數(shù)據(jù)計算相關參數(shù)D——波形不相似系數(shù)；D;——第i點波形不相似系數(shù)；D?,;——被測套筒或漿錨孔道第i點波形以未灌漿對應測點波形為基準點波形，根據(jù)本規(guī)程式(5.2.3)計算的波形不相似系數(shù)；D?,;——被測套筒或漿錨孔道第i點波形以灌滿漿對應測點波形為基準點波形，根據(jù)本規(guī)程式(5.2.3)計算的波形不相似系數(shù)；N——樣本波形數(shù)據(jù)總數(shù)；ai,k——第i點波形數(shù)據(jù)序列中第k項數(shù)據(jù)；ao,k——基準點波形數(shù)據(jù)序列中第k項數(shù)據(jù)；a;——第i點波形數(shù)據(jù)的平均值；ao——基準點波形數(shù)據(jù)的平均值；s;——第i點波形數(shù)據(jù)的標準差；ts——樣本波形長度；2.2.5高度、深度和厚度H;——第i點換能器移動深度；h——矩形鋼管混凝土構件截面高度；hc——裂縫深度檢測值；h;——第i點裂縫計算深度；hs——表面混凝土損傷層厚度；h——裂縫深度平均值。2.2.6異常值判定相關參數(shù)S——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的標準差；X——某判定參數(shù)，可代表A、t、v、f和D等參數(shù)；X——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的平均值；X;——第i點某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)，或聲參量；X?——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)異常值判定值；X?,1——初次異常值判定值；Xo,2——二次異常值判定值；km——某判定參數(shù)m個測點異常值的判定系數(shù)。2.2.7回歸常數(shù)項和回歸系數(shù)a——回歸常數(shù)項；a?——損傷層混凝土回歸常數(shù)項；a?——未損傷混凝土回歸常數(shù)項；k——回歸系數(shù)；k?——損傷層混凝土回歸系數(shù)；k?——未損傷混凝土回歸系數(shù)。2.2.8其他參數(shù)A——波幅；Dg——圓形鋼管混凝土構件外徑；Tk——檢測環(huán)境溫度；b——矩形鋼管混凝土構件截面寬度；d——換能器直徑；do——聲測孔孔徑；d?——預埋聲測管內徑；d?——預埋聲測管外徑；h?——測點距矩形鋼管混凝土構件邊緣最小距離；lm——損傷層、未損傷混凝土回歸直線方程交點的縱坐δ——空氣聲速的測量值與標準值的相對誤差。行業(yè)標準《建筑與市政工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》JGJ/T46和《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范3.0.2檢測前應做現(xiàn)場和資料調查，調查宜包括下列內容：3被測構件環(huán)境、檢測條件，混凝土外觀質量以及被懷疑缺陷的成因、類型、位置和范圍；5被測構件材料種類、強度等級以及施工日期、工藝和養(yǎng)護情況等。3.0.3應根據(jù)調查結果制定檢測方案，并確定缺陷的檢測范圍(簡稱測區(qū))。3.0.4各類構件常見缺陷檢測項目見表3.0.4。類別缺陷檢測項目內部不密實區(qū)和空洞、低強度區(qū)、混凝土裂縫深度、結合面缺陷、表面損傷層等檢測。低強度區(qū)檢測可歸并到內部不密實區(qū)檢測，裂縫深度檢測分為單面平測法和雙面斜大體積混凝土內部不密實區(qū)和空洞、裂縫深度、結合面缺陷等檢測混凝土灌注樁樁身斷面頸縮、夾泥或夾砂、底部沉渣、內部不密實區(qū)等檢測續(xù)表3.0.4類別缺陷檢測項目鋼-混凝土組合結構陷等檢測陷等檢測裝配式混凝土結構連接部位后澆部位缺陷、套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度或缺陷等檢測。后澆部位缺陷檢測包括后澆材料內部缺陷、疊合陷檢測用標稱頻率較高的換能器。3.0.6普通混凝土構件和鋼-混凝土組合結構的缺陷檢測，采用厚度振動式換能器的標稱頻率宜為50kHz～250kHz;其中表面規(guī)定：1采用徑向振動式換能器時，標稱頻率宜為20kHz～60kHz;不宜高于50kHz。能器應符合下列要求：率宜為250kHz～500kHz,輻射面直徑不宜大于15mm;預制雙面疊合剪力墻空腔、預制疊合梁、板上部后澆部位缺陷檢測，換小于500kHz,輻射面直徑不宜大于15mm。1檢測前應根據(jù)換能器類型、耦合方式測量聲時初讀數(shù)，應根據(jù)被測對象設置儀器發(fā)射電壓、采樣長度和采樣間隔等參3當測試距離大于3m或接收信號較弱時，可提高儀器發(fā)的檢測面上布置網格測點，相鄰測點水平、豎向間距宜為混凝土構件宜為100mm加外部鋼板厚度，其他矩形構件宜為距宜為100mm～500mm,同一水平面任意兩個聲測孔或聲測管的間距宜為500mm～3000mm。1混凝土結合面或預制構件疊合面缺陷檢測，不宜少于14d,灌漿料或坐漿料不宜少于7d;2其他類型缺陷檢測，混凝土不宜少于7d,灌漿料不宜少3.0.13普通混凝土構件內部缺陷和裝配式混凝土結構缺陷檢測，除了采用本規(guī)程規(guī)定的方法外，也可采用陣列超聲結構檢測標準》T/CECS1189-2022附錄B的有關規(guī)定。1預埋聲測管的橢圓形、矩形等地下混凝土結構構件內部缺陷檢測，可參照本規(guī)程灌注樁混凝土缺陷檢測的有關規(guī)定2鋼管混凝土橋柱、橋拱或內部設有縱向或橫向隔板的鋼缺陷檢測，可在構件內部預埋或鉆取不少于2個聲測管或聲測3.0.15當檢測發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷時，應及時通知委托方，主等有關單位的同意。1經原設計或有資質單位復核，對超出設計或標準規(guī)定的或不滿足結構安全使用的混凝土缺陷，應采取返修、置換和加固等處理；2檢測中發(fā)現(xiàn)疏松狀、蜂窩狀不密實混凝土、空洞、低強度區(qū)等缺陷，應征得原設計單位確認后，可采取置換修補等3對設計或標準允許范圍內的混凝土裂縫，可根據(jù)耐久性4檢測中發(fā)現(xiàn)的混凝土結合面缺陷，或構件表面損傷層厚應及時補灌至100%,補灌后應通過二次檢測確認。4超聲波檢測設備4.1.1超聲儀性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土超聲波檢2具有手動和自動聲參量測讀功能，且在自動測讀時應有3具有自動化采集、存儲和輸出波形數(shù)據(jù)的功能；波形最大采樣長度不應小于2k;4采樣間隔宜為0.05μs～3.20μs,聲時測量宜為0μs~9000μs,分辨力不應大于0.05μs;在測試條件不變時，1h內每隔5min測讀一次聲時，聲時示值重復性差異不應超過±2個采5波幅測量宜為1dB～100dB,分辨力不應大于1dB;6在信噪比為3:1時，儀器接收靈敏度不應大于30μV;7接收信號系統(tǒng)的頻帶寬度不應小于10kHz～500kHz;2連續(xù)正常工作時間不少于4h;3環(huán)境溫度0℃~40℃,空氣相對濕度不大于80%。4.2.1換能器可分為厚度振動式和徑向振動式換能器，并應符合下列規(guī)定：1厚度振動式換能器標稱頻率宜為20kHz～500kHz,徑向振動式換能器標稱頻率宜為20kHz～100kHz;換能器直徑宜為2不同直徑、類型和標稱頻率的換能器應根據(jù)現(xiàn)場檢測條件、檢測項目要求進行選擇。4.2.2換能器的實測主頻與標稱頻率允許偏差應為±10%;水中作業(yè)用換能器，水密性應在1MPa水壓下不滲漏。4.3.1超聲儀存在下列情況之一時，應做檢定或校準：1新購儀器啟用前；2超過檢定或校準規(guī)定有效期；3儀器經維修或校驗結果不正常；4檢測過程發(fā)現(xiàn)聲參量異?；蜃x數(shù)不穩(wěn)定。4.3.2超聲儀計時系統(tǒng)校驗時，應按本規(guī)程附錄B的規(guī)定求得空氣聲速測量值，并與測量環(huán)境空氣聲速標準值相比較，二者的相對誤差不大于0.5%時，可判定儀器計時系統(tǒng)正常。4.3.3超聲儀波幅校驗時應符合下列規(guī)定：1將兩換能器輻射面對準并間隔一定距離，調節(jié)儀器增益使首波波峰或波谷與顯示屏第一道波幅高度線重合時停止采樣，測讀并記錄波幅數(shù)據(jù)，波幅高度記作h;保持儀器各參數(shù)不變，手動調節(jié)波幅測讀游標至第二道波幅高度線，測讀并記錄波幅數(shù)據(jù)，波幅高度記作h?;h、h?均從聲時基線算起；次測讀波幅值相差±6dB,誤差為±1dB時，可判定儀器波幅計量系統(tǒng)正常。4.3.4超聲儀保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：1儀器在搬運過程中應采取減振防護措施，儀器停用期間宜每月至少開機通電1次，且單次通電時間不宜少于1h;2儀器使用后應及時清理表面灰塵或油污，晾干后放入箱1當聲時測讀游標未對準首波起跳點，或波幅測讀游標偏2當首波聲時、波幅測讀游標難以標記正確位置，應切換3聲時測量精確至0.1μs,允許偏差應為±1.0%;波幅測量精確至0.1dB,允許偏差應為±1dB。1自動模式下，儀器采樣長度設定后應自動將接收信號的2手動模式下，采用聲時游標測讀首波一個完整周期的聲時差(稱為周期),周期的倒數(shù)為手動測量的主頻值；3主頻測量精確至0.1kHz。1當首波聲時、波幅測讀游標能正確標記且樣本波形幅度2當首波聲時、波幅測讀游標難以正確標記，或能正確標1)按本規(guī)程5.1.1條的規(guī)定測讀首波聲時、波幅并保存，2)二次采樣：在自動模式下調節(jié)儀器增益使樣本波形幅度不超屏時停止采樣，然后切換為手動模式，使聲時游標測讀與首次聲時數(shù)據(jù)相等時保存。5.1.4超聲波傳播距離(簡稱測距)測量應符合下列規(guī)定：1宜采用不低于二級精度的直尺或鋼卷尺測量，測距精確至1mm,允許偏差應為±1.0%;2采用厚度振動式換能器檢測時，對測或斜測時的測距應為兩換能器測點連線之間的距離，平測時的測距應為測點連線兩換能器輻射面內邊緣間距；采用徑向振動式換能器檢測時，測距應為測點連線兩換能器輻射面內邊緣間距，或聲測孔、聲測管內邊緣間距。5.2聲學參數(shù)計算5.2.1混凝土聲時、聲速計算應符合下列規(guī)定：1檢測前按本規(guī)程附錄A有關規(guī)定，將測得的聲時初讀數(shù)輸入到儀器零聲時對話框并確認，檢測時儀器將自動扣除聲時初數(shù)直接得到第i點混凝土聲時t;;2混凝土聲速應按下式計算：式中：v;——第i點混凝土聲速(km/s),精確至0.01km/s;l;——第i點測距(mm);t;——第i點混凝土聲時(μs)。5.2.2波形數(shù)據(jù)計算應符合下列規(guī)定：1樣本波形數(shù)據(jù)總數(shù)應按下式計算：式中：N——樣本波形數(shù)據(jù)總數(shù)(個),取整數(shù)；ts——樣本波形長度(μs);△t——采樣間隔(μs)。2基準點、第i點波形數(shù)據(jù)分別構成下列N個有序數(shù)據(jù)的式中：ao.1、ai.1——分別為基準點、第i點波形數(shù)據(jù)序列中第1項數(shù)據(jù)或首項數(shù)據(jù)，即首波起跳點的波形數(shù)據(jù)；ao.N、Q;.N——分別為基準點、第i點波形數(shù)據(jù)序列中第N項數(shù)據(jù)或末項數(shù)據(jù)，即樣本波形長度ts對應的波形數(shù)據(jù)；3基準點、第i點波形數(shù)據(jù)的統(tǒng)計量應分別按下列公式式中：ao、a;—分別為基準點、第i點波形數(shù)據(jù)的平均值；So、S;——分別為基準點、第i點波形數(shù)據(jù)的標準差；ao.k、Q;,——分別為基準點、第i點波形數(shù)據(jù)序列中第k項數(shù)據(jù)。5.2.3基于本規(guī)程第5.2.2條的計算結果，同條件第i點波形不相似系數(shù)應按下式計算：式中：D——第i點波形不相似系數(shù)，即第i點相對于基準點波形數(shù)據(jù)，采用標準化歐氏距離公式計算的無量綱數(shù)值，Di≥0,精確至0.0001。測點數(shù)據(jù)少于20個時宜采用對比法；不少于20個時應優(yōu)先采用6.1.2測點數(shù)據(jù)異常值判定應以同條件測點數(shù)據(jù)為基本判定單元，且應包括一定數(shù)量的對比點；對比點包含基準點，且均為同條件正常混凝土測點。6.1.3判定參數(shù)選用應符合下列規(guī)定：1普通混凝土構件、大體積混凝土、灌注樁和裝配式混凝土結構后澆部位等測點數(shù)據(jù)異常值判定，應采用聲時、聲速、波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)；當涉及混凝土內部缺陷，應以波形不相似系數(shù)為主要判定參數(shù)；2鋼-混凝土組合結構構件、裝配式混凝土結構鋼筋連接部位套筒或漿錨孔道飽滿度測點數(shù)據(jù)異常值判定，應以波形不相似系數(shù)為主要參數(shù)，其他為輔助參數(shù)；3采用波形不相似系數(shù)判定測點異常值時，樣本波形長度應根據(jù)接收信號遇混凝土缺陷可能產生的波形變化范圍確定；當難以確定樣本波形長度時，宜取首波起跳點起不少于1個完整周期的波形長度。6.1.4當對判定結果懷疑時，除了復檢和再次判定外，必要時可通過鉆芯取樣或采用內窺鏡檢查驗證。6.2對比法異常值判定6.2.1采用對比法判定測點數(shù)據(jù)異常值時，同條件測點總數(shù)不得少于5個，其中對比點數(shù)不應少于總點數(shù)的1/3,且不應少于2個。6.2.2對比法異常值判定應符合下列規(guī)定：1將同條件某測點可疑數(shù)據(jù)與對比點數(shù)據(jù)比較，若與對比點數(shù)據(jù)存在明顯差異時，可直接判定測點數(shù)據(jù)為異常值；2當發(fā)現(xiàn)某測點與對比點數(shù)據(jù)存在差異但難以判定時，可采用統(tǒng)計學系統(tǒng)聚類法分類對比判定：將同條件所有測點數(shù)據(jù)分成較大、較小兩類或兩組；當某一測點與對比點數(shù)據(jù)不屬一類時，可判定測點數(shù)據(jù)為異常值。6.3概率法異常值判定6.3.1測點數(shù)據(jù)統(tǒng)計量計算應符合下列規(guī)定：1設X為某判定參數(shù)，可代表聲時、聲速、波幅、主頻或波2同條件測點數(shù)據(jù)平均值、標準差應按下列公式計算：式中：X——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的平均值；n——測點總數(shù)，不宜少于30個，當測點布置受限時不應少于20個，其中對比點數(shù)不應少于測點總數(shù)的1/2,且不應少于10個；S——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的標準差。6.3.2同條件測點異常值判定值計算應符合下列規(guī)定：1采用聲速、波幅和主頻等參數(shù)時，應按下式計算：Xo=Xkm·S(6.3.2-1)式中：X?——某判定參數(shù)測點異常值判定值；X——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的平均值；km——某判定參數(shù)測點異常值判定系數(shù)；km由本規(guī)程表S——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的標準差。X——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的平均值；S——某判定參數(shù)測點數(shù)據(jù)的標準差。6.3.3異常值判定系數(shù)的確定應符合表6.3.3的規(guī)定。表6.3.3異常值判定系數(shù)測點數(shù)m測點數(shù)m測點數(shù)m6789一一式排序：合表6.3.4的規(guī)定。判定參數(shù)原始測點數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計量X、S計算波幅、聲速和主頻等參數(shù)原始測點數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)明顯偏小數(shù)據(jù)時，應根據(jù)本規(guī)程第6.3.1前對應的測點數(shù)據(jù)假定為異常，去除后再計算X、S聲時、波形不相似系數(shù)等參數(shù)原始測點數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)明顯偏大數(shù)據(jù)時，應根據(jù)本規(guī)程第6.3.1條中的公式計算X、S;發(fā)現(xiàn)時，宜將明顯偏大或第95%分位數(shù)之后對應的測點數(shù)據(jù)假定為異常，去除后再計算X、S代入式(6.3.2-1)或式(6.3.2-2)可計算出初次異常值判定值，記作Xo,1;參與初次異常值判定的測點數(shù)等于原始測點總數(shù)。X?~X包含初次假定異常的測點數(shù)據(jù)；當?shù)谝粋€測點數(shù)據(jù)X?存在X?大于Xo,1,應判定X?~X測點無異常值；當?shù)趉個測點數(shù)據(jù)Xk存在Xk不大于X?,1,應判定X?~Xk測點數(shù)據(jù)為異常值。2)將X?~Xk異常數(shù)據(jù)去除后利用Xk+1～X。測點數(shù)據(jù)計算X、S,查本規(guī)程表6.3.3得到km,一并代入式(6.3.2-1),得到二次異常值判定值，記作Xo,2;參與5聲時、波形不相似系數(shù)等參數(shù)異常值判定應符合下列X?~X包含初次假定異常的測點數(shù)據(jù)；當?shù)趎個測點數(shù)據(jù)X存在X,小于Xo,1,應判定X?~X,測點無異常值；當?shù)趉個測點數(shù)據(jù)X。存在X,不小于Xo.1,2)將Xk～X異常數(shù)據(jù)去除后利用X?~X-1測點數(shù)據(jù)計算X、S,查本規(guī)程表6.3.3得到km,一并代入式(6.3.2-2)得到二次異常值判定值，記作Xo,2;參與7普通混凝土構件缺陷檢測7.1內部不密實區(qū)和空洞檢測7.1.1內部不密實區(qū)和空洞檢測應符合下列規(guī)定：1被測部位應至少有一對相互平行或相鄰的檢測面；測區(qū)范圍應覆蓋內部缺陷懷疑區(qū)域；2宜采用概率法判定，同條件測點總數(shù)、對比點數(shù)應符合本規(guī)程第6.3.1條的規(guī)定；3對于梁柱節(jié)點等鋼筋密集部位檢測，除應符合本節(jié)有關規(guī)定外，應保證同條件測點的測試距離、角度和距構件邊緣距離相同，測點連線通過鋼筋密集區(qū)的部位宜一致。7.1.2內部不密實區(qū)和空洞檢測方法應符合下列規(guī)定：1構件具有一對或兩對互相平行的檢測面時，宜采用對測法或斜測法布置網格測點(圖7.1.2-1);圖7.1.2-1對測法或斜測法示意圖2構件僅有兩個相鄰的檢測面時，宜采用角測法布置網格測點；角測法可分為平行角測和扇形角測(圖7.1.2-2);3檢測時應記錄測點位置、測試順序，宜使同條件測點為圖7.1.2-2角測法平面或立面圖示意圖網格測點的某行或某列；4檢測中，當發(fā)現(xiàn)某測點數(shù)據(jù)可疑時，除復測或加密補測1同條件測點數(shù)據(jù)異常值判定，應采用聲時、聲速、波幅2當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)網格測點連線的位置關1被測裂縫位于一個檢測面，且裂縫深度估計值不大于3檢測時跨縫、不跨縫的測點數(shù)均不得少于5個，當測點布置受限時測點數(shù)均不得少于3個；平測距離不宜大于4測點布置應使測點連線與鋼筋中心線保持一定夾角，并5跨縫測點連線宜與裂縫無錯位、寬度較大的位置相交；裂縫長度較短時宜與縫長1/2位置相交。1采用不同測距按跨縫、不跨縫分別布置測點，不跨縫測l′,如依次取100mm、150mm、200mm、…,并分別測讀跨縫3根據(jù)不跨縫各測點平測距離和聲時繪制時-距坐標圖(圖7.2.2-1),或求得回歸直線方程，測距估計值應按下式計算：式中：i——測距估計值(mm),圖7.2.2-1中回歸直線AB縱k——回歸系數(shù)(km/s),圖7.2.2-1中回歸直線AB的斜a——回歸常數(shù)(mm),圖7.2.2-1中回歸直線AB的4單面平測法裂縫深度應按下式計算(圖7.2.2-2):圖7.2.2-1單面平測法時-距坐標圖式中：h;——第i點裂縫計算深度(mm);i——第i點跨縫平測距離估計值(mm),按式(7.2.2-圖7.2.2-2跨縫檢測超聲波傳播路徑示意圖5裂縫深度平均值應按下式計算：式中：h——裂縫深度平均值(mm);n——測點總數(shù)；h;——第i點裂縫計算深度(mm)。7.2.3基于本規(guī)程式(7.2.2-2)計算結果，裂縫深度檢測值h。確定應符合下列規(guī)定：1跨縫檢測未發(fā)現(xiàn)首波反相時，剔除測距l(xiāng)'<h和l'>3h對應測點的裂縫計算深度：按本規(guī)程第6.2.2條的有關規(guī)定，當剩余測點裂縫計算深度可分成較大、較小兩組時，取較大一組數(shù)據(jù)的平均值作為h;不可以分成兩組時，取剩余測點裂縫計算深度的平均值作為he;2跨縫檢測當發(fā)現(xiàn)第i點測距首波反相時，可初步確定h.為0.5l′;～l'。根據(jù)反相點的相鄰測點t?(i-1)、t1(+1)和t?(i-1)、t2(+1)分別按式(7.2.2-1)和式(7.2.2-2),求得h(i-1)、h(+1),7.3雙面斜測法裂縫深度檢測1被測裂縫應符合本規(guī)程第7.2.1條第2款的規(guī)定，且應2被測裂縫可為單面裂縫或雙面對稱裂縫；采用本節(jié)規(guī)定1布置測點時，被測裂縫假定沿構件斷面貫穿，且在兩個檢測面上對稱，應在裂縫所在的兩個檢測面上布置測點(圖7.3.2);2沿縫長方向布置測點不得少于2排，每排間距宜為200mm～500mm(圖7.3.2c);3檢測時，將發(fā)、收換能器分別置于兩個檢測面對應的1、2、3、……測點位置。使每排不少于3條測點連線穿過裂縫斷面，其中1條與裂縫斷面1/2位置斜交，且保證每排至少有2條測點連線不穿過裂縫斷面作為對比；4宜以圖7.3.2(c)所示的①~③排號為測點主序號，逐排逐點測讀聲時、波幅等聲參量。7.3.3裂縫深度檢測值確定應符合下列規(guī)定：1同條件測點數(shù)據(jù)異常值判定應采用聲時、聲速、波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)，按本規(guī)程對比法判定；2當穿過裂縫斷面的測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)測點連線與裂縫斷面相交的位置關系，確定裂縫深度檢測值及貫穿范圍。7.4結合面缺陷檢測7.4.1混凝土結合面缺陷檢測應符合下列規(guī)定：1混凝土結合面可分為水平、傾斜和豎向結合面；2檢測時應具備兩個相互平行的檢測面，且能保證部分超聲波穿過結合面。7.4.2檢測方法應符合下列規(guī)定：1測點布置宜根據(jù)結合面類型采用對測法或斜測法；2在發(fā)、收換能器所在的檢測面上布置網格測點，宜使穿過結合面的測點連線不少于3條；不穿過結合面的測點連線不少于2條，且分別位于結合面兩側作為對比(圖7.4.2);3檢測時各測點的測試距離、角度應一致，并逐排逐點測讀聲時、波幅等聲參量；4檢測中發(fā)現(xiàn)某排測點數(shù)據(jù)可疑時，除復測或加密測點補測外，可采用多角度檢測。7.4.3數(shù)據(jù)處理和判定應符合下列規(guī)定：(a)水平結合面(b)傾斜結合面(c)豎向結合面1同條件測點數(shù)據(jù)異常值判定應采用聲時、聲速、波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)，按本規(guī)程對比法判定；2當結合面某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)測點連線與結合面相交的位置關系確定缺陷范圍；當對判定結果懷疑時，可鉆芯取樣進行驗證。7.5表面損傷層檢測7.5.1混凝土表面損傷層檢測應符合下列規(guī)定：1表面損傷層厚度估計值不宜大于100mm,被測損傷層部位表面宜平整，并應處于干燥自然狀態(tài)，同時應符合本規(guī)程第7.2.1條第4款的規(guī)定；2應選取有代表性損傷層部位，當表面損傷層厚度分布不均勻或檢測數(shù)據(jù)無效時，應增加測試部位，且不少于1處。7.5.2檢測方法應符合下列規(guī)定：1檢測時將發(fā)射換能器置于某一測點且保持不動，然后將接收換能器以內邊緣間距30mm起，按30mm的整數(shù)倍依次置于R?、R?、R?、…對應的測點位置(圖7.5.2);數(shù)且不應少于6個。1)將式(7.5.3)計算得到的n-1個平測聲速估算值由2)按本規(guī)程第6.2.2條的有關規(guī)定，當v?~vn1可分成較小值和較大值兩組，且各組測點數(shù)均不少于3個，但各組測點數(shù)少于3個，且經增加測點補測仍不滿足本款第2)項要求，可斷定測試部位損傷層厚度太小，繪制時一距坐標圖(圖7.5.4),或分別求得損傷層、未損傷混1)損傷層混凝土回歸常數(shù)、系數(shù)應按下式計算：式中：i——測距估計值(mm),圖7.5.4縱坐標值；a?——損傷層混凝土回歸常數(shù)(mm),圖7.5.4中回歸直k?——損傷層混凝土回歸系數(shù)(km/s),圖7.5.4中回歸直線BM的斜率，即損傷層混凝土平測聲速Up?;圖7.5.4損傷層、未損傷混凝土時-距坐標圖2)未損傷混凝土回歸常數(shù)、系數(shù)應按下式計算：式中：i——測距估計值(mm),圖7.5.4縱坐標值；a?——未損傷混凝土回歸常數(shù)(mm),圖7.5.4中回歸直線MA的截距；k?——未損傷混凝土回歸系數(shù)(km/s),圖7.5.4中回歸直線MA的斜率，即未損傷混凝土平測聲速vp?;2由式(7.5.4-1)和式(7.5.4-2)可求出交點M坐標lm=(a?·p?—a?·Up?)/(vp?—Up式中：lm——損傷層、未損傷混凝土回歸直線方程交點的縱坐標a?——損傷層混凝土回歸常數(shù)(mm);Up?——未損傷混凝土平測聲速(km/s);a?——未損傷混凝土回歸常數(shù)(mm);式中：hs——表面混凝土損傷層厚度(mm);lm——損傷層、未損傷混凝土回歸直線方程交點的縱坐標Up?——損傷層混凝土平測聲速(km/s)。4表面損傷層厚度檢測結果宜通過鉆芯取樣，并根據(jù)芯樣8.1.1大體積混凝土缺陷檢測采用的聲測孔法可分為孔-孔法和8.1.2聲測孔鉆取應符合下列規(guī)定：1聲測孔宜采用風鉆或水鉆成孔，孔徑宜為換能器直徑加10mm～20mm,且應保持各聲測孔中心線平行；2孔中粉末應采用高壓水清理干凈，測試前孔中應注滿清水，并保證徑向振動式換能器上下移動通暢。8.2內部不密實區(qū)和空洞檢測8.2.1大體積混凝土內部不密實區(qū)和空洞檢測除應符合本節(jié)有關規(guī)定外，還應符合本規(guī)程第7.1.1條的有關規(guī)定。8.2.2檢測方法應符合下列規(guī)定：1宜沿高度方向采用上下斜測法；2測區(qū)應覆蓋被懷疑的缺陷部位，并應按下列方式布置：按圖8.2.2-1所示以1、3點縱向檢測剖面和A、D點橫向檢測剖面構成測區(qū)；按圖8.2.2-2所示以1、3點縱向檢測剖面、A點橫向檢測剖面和W外立面構成測區(qū)；3檢測過程應記錄測試順序和檢測剖面位置，并以兩個聲測孔或一個聲測孔和外立面測點連線為檢測剖面，由上至下逐點測讀聲時、波幅等聲參量；4當發(fā)現(xiàn)某一檢測剖面測點數(shù)據(jù)可疑時，除應復測或多角度檢測外，宜在構件頂面或斜立面增加聲測孔，或在外立面加密網格測點；加密的聲測孔間距不宜大于500mm。(a)孔-孔法平面(b)1-1剖面1、2、3—3個縱向檢測剖面位置；A、B、C、D—4個橫向檢測剖面位置；T—發(fā)射換能器；R—接收換能器(a)孔-面法平面(b)1-1剖面1、2、3—3個縱向檢測剖面位置；A一橫向檢測剖面位置；W—外立面；T一發(fā)射換能器；R—接收換能器1同一檢測剖面測點數(shù)據(jù)異常值判定，按本規(guī)程第7.1.3條第1款的規(guī)定執(zhí)行；2當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)各檢測剖面測點連線的1大體積混凝土頂面或斜立面裂縫深度檢測除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合本規(guī)程第7.2.1條第2款的規(guī)定；2被測裂縫深度估計值不宜小于500mm。1按圖8.3.2(a)所示位置鉆取3個聲測孔，孔深不小于裂縫深度估計值加200mm;1號、2號孔位于裂縫同側作為對比；1號、3號孔位于裂縫兩側；1號～2號、1號～3號孔間距應相等，宜為1000mm～2000mm;2檢測時分別按1號～2號孔不跨縫、1號～3號孔跨縫以3繪制裂縫深度-波幅曲線圖(圖8.3.2c)。1、2、3—聲測孔編號；T—發(fā)射換能器；R—接收換能器圖8.3.2孔-孔法檢測裂縫深度示意圖圖8.3.3孔-面法檢測裂縫深度示意圖1根據(jù)裂縫深度-波幅曲線(本規(guī)程圖8.3.2c和圖8.3.3c),波幅值隨裂縫深度增大并逐漸增大，到達最大值后基2當發(fā)現(xiàn)裂縫深度-波幅曲線不存在第1款變化或變化不明3當裂縫深度檢測值接近鉆孔深度時，必要時可加深聲測8.4.1大體積混凝土結合面缺陷檢測，除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合本規(guī)程第7.4.1條的有關規(guī)定。2結合面缺陷應抽取不少于2個測試部位，如8.4.2-1和圖8.4.2-2所示A、B點2個縱向測試部位；間距宜為500mm~~AI1T一發(fā)射換能器；R一接收換能器W一外立面；T—發(fā)射換能器；R—接收換能器3同一檢測剖面穿過結合面測點連線不宜少于3條，不穿過結合面的正?；炷翜y點連線不宜少于2條作為對比；4檢測時以每個部位的不同測點連線劃分檢測剖面，按同一檢測面由上至下逐點測讀聲時、波幅等聲參量；5豎向結合面缺陷檢測可參照斜結合面檢測方法執(zhí)行。8.4.3數(shù)據(jù)處理和判定應符合下列規(guī)定：1同一檢測剖面測點數(shù)據(jù)異常值判定，按本規(guī)程第7.1.3條第1款的規(guī)定執(zhí)行；2當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)各檢測剖面測點連線的位置關系確定結合面缺陷范圍；必要時，可增加測試部位進行檢測和判定。9.1.2聲測管宜采用外徑為40mm～60mm的薄壁鋼管，內徑應比換能器直徑大10mm～20mm;聲測管相關尺寸、質量和技術指標應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管》合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106的有關方向預埋2根(圖9.2.1a);當樁徑為0.8m～1.6m時，宜按圓內接等邊三角形預埋3根(圖9.2.1b);當樁徑為1.6m～2.5m時，宜按圓內接正方形預埋4根(圖9.2.1c);當樁徑大于331、2、3、4—分別為不同位置聲測管編號圖9.2.1聲測管埋設平面示意圖5聲測管埋深應與灌注樁底部齊平，上端外露高度宜相同且高于灌注樁樁頂不應少于300mm;除在聲測管上下端和接頭部位宜設置固定點外，其余部位宜按間距不大于2m設置固定點；素混凝土樁可采用鋼筋支架固定聲7聲測管連接頭、固定點采用焊接時，應避免聲測管焊接8灌注樁鋼筋籠整體或分段安裝就位過程中應避免聲測管扭曲變形；鋼筋籠就位后澆筑混凝土前，應檢查聲測管是否漏9.2.2檢測前聲測管應注滿清水，并逐根測量各聲測管埋深、9.2.3灌注樁檢測時，應以同根樁兩個聲測管連線為一檢測剖9.2.4檢測中可采用對測法、斜測法及扇形掃測法(圖扇形掃測法波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)，按本規(guī)程對比法和概率法綜合1X代表聲時、聲速、波幅、波形不相似系數(shù)和Z等參似系數(shù)和Z明顯變大，或聲速、波幅明深度測點數(shù)據(jù)為異常值。9.3.3當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)各檢測剖面測點連線的位置關系確定內部缺陷位置和范圍；當對判定結果有懷疑時，可采用鉆芯取樣進行驗證。1構件外徑或短邊尺寸不宜小于300mm;2檢測前，可利用鋼管余料、預留混凝土試塊，或同條件3檢測前應采用敲擊、局部鉆孔等方法初步檢查和判定管10.1.3宜制作與現(xiàn)場同條件的鋼-混凝土組合結構構件，模擬1圓形鋼管混凝土缺陷檢測(圖10.2.1a):使圓周或母線2矩形鋼管混凝土缺陷檢測(圖10.2.1b):使兩檢測面的3檢測時，以網格測點連線所在斷面為檢測剖面，逐點測讀聲時、波幅等聲參量。1、2、3、3、4、5、6—代表同條件測點連線位置的檢測剖面；圖10.2.1鋼管混凝土構件對測法平面示意圖10.2.2鋼管混凝土缺陷檢測采用對測法時，超聲波傳播路徑至少有兩條：一是直線通過鋼管混凝土到達接收換能器，二是沿管壁傳播到達接收換能器(圖10.2.2);兩種傳播路徑聲時估算應符合下列規(guī)定：圖10.2.2鋼管混凝土超聲波傳播路徑平面示意圖1圓形鋼管混凝土構件：沿直線、沿管壁傳播的聲時估算值應按下列公式計算：式中：te——混凝土聲時估算值(μs),即沿直線傳播聲時估算值；Dg——圓形鋼管混凝土構件外徑(mm);ve——混凝土聲速估算值(km/s);tg——沿管壁傳播聲時估算值(μs)vg——鋼材聲速估算值(km/s)。2矩形鋼管混凝土構件：沿直線、沿管壁傳播的聲時估算值應按下列公式計算：式中：te——混凝土聲時估算值(μs),即沿直線傳播聲時估b——矩形鋼管混凝土構件截面寬度(mm);Ve——混凝土聲速估算值(km/s);tg——沿管壁傳播聲時估算值(μs);h?——測點距矩形鋼管混凝土構件邊緣最小距離(mm)vg——鋼材聲速估算值(km/s)。10.2.3鋼管混凝土缺陷采用斜測法時，應符合下列規(guī)定：1應以對測法檢測結果為基礎布置測點；2圓形鋼管混凝土斜測時，沿縱向使測點連線與鋼管中心線在同一縱剖面斜交；3矩形鋼管混凝土斜測時，沿縱向使測點連線與檢測鋼板平面斜交，且在橫斷面上的投影線垂直于斜交鋼板平面。10.2.4數(shù)據(jù)處理和判定應符合下列規(guī)定：1采用對測法判定應符合下列規(guī)定：1)異常值判定應以混凝土聲時估算值小于沿管壁傳播聲時估算值為前提；2)當實測聲時接近或大于沿管壁傳播聲時估算值時，應判定測點部位管壁與混凝土脫空；3)當實測聲時小于沿管壁傳播聲時估算值時，具備內部混凝土缺陷判定條件；同條件測點數(shù)據(jù)異常值判定，應采用波形不相似系數(shù)并輔以聲時、聲速、波幅等聲參量的變化或逆變化，按本規(guī)程概率法或對比法判定。2采用斜測法判定時，應基于對測法判定結果，按本條第1款第3)項的參數(shù)和方法進行判定；3當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應結合測點連線的位置關系確定缺陷位置和范圍。10.3鋼骨混凝土構件缺陷檢測10.3.1鋼骨混凝土構件內部不密實區(qū)、結合面缺陷和裂縫深度檢測，除應符合本節(jié)有關規(guī)定外，尚應符合本規(guī)程第7.1節(jié)～第7.4節(jié)的有關規(guī)定。10.3.2鋼骨混凝土構件缺陷檢測，宜首先采用對測法或徑向檢測法，并應符合下列規(guī)定：1圓形鋼骨混凝土構件宜采用徑向檢測法(圖10.3.2a):沿縱向使測點連線與內部鋼骨中心線在同一縱剖面垂直相交；(a)圓形鋼骨(b)箱形鋼骨(c)十字形鋼骨1、2、3、4、5、6、7、8—同條件測點連線位置的檢測剖面；T—發(fā)射換能器；R一接收換能器2矩形、工字形或十字形等非圓形鋼骨混凝土構件可直接采用對測法(圖10.3.2b～圖10.3.2f):沿縱向使測點連線與內部某方向鋼板平面垂直相交，且避免與另一方向鋼板平面重合。10.3.3鋼骨混凝土缺陷采用斜測法時，應符合下列規(guī)定：1圓形鋼骨混凝土構件斜測時(圖10.3.3a):沿縱向使測點連線與鋼骨中心線在同一縱剖面斜交，且在橫斷面上的投影線垂直于斷面圓切線；2非圓形鋼骨混凝土構件斜測應符合下列規(guī)定：1)測點布置不受限時(圖10.3.3b):沿縱向使測點連線與內部某方向鋼板平面斜交，且在橫斷面上的投影線垂直于斜交鋼板平面，避免與另一方向鋼板平面重合；2)測點布置受限時(圖10.3.3c):使測點連線在橫斷面上與內部某方向鋼板平面斜交，并減少與內部多道鋼板平面斜交。RTT(a)圓形鋼骨縱剖面(b)非圓形鋼骨縱剖面(c)非圓形鋼骨橫斷面T一發(fā)射換能器；R—接收換能器；1、2、3—分別代表同條件測點連線位置的檢測剖面10.3.4數(shù)據(jù)處理和判定應符合下列規(guī)定：1同條件測點數(shù)據(jù)異常值判定，應采用波形不相似系數(shù)，并輔以聲時、聲速、波幅等聲參量的變化或逆變化，按本規(guī)程概率法或對比法判定；2當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)各檢測剖面測點連線的位置關系確定缺陷位置和范圍。11.1.1預制構件后澆部位缺陷檢測宜包括后澆材檢測尚應符合本規(guī)程第7.1.1條、第7.1.2條的規(guī)定，疊合面缺陷檢測尚應符合本規(guī)程第7.4.1條、第7.4.2條的規(guī)定。11.1.2預制框架柱、剪力墻底部接縫缺陷檢測應符合下列1測點和測位布置(圖11.1.2)應符合下列規(guī)定：圖11.1.2預制豎向構件底部接縫檢測立面示意圖1)測位凈間距s為100mm～300mm,如圖11.1.2所示①、②為測位編號；2)每個測位按正方形四個角共布置4個測點，如圖11.1.2所示1、2、3、4分別為4個測點編號；相鄰測點水平或3)測點1、4位于接縫高度1/2位置，測點2、3位于上部預制構件，且1～2測點、3～4測點均以上部疊合面為對稱。2接縫材料內部缺陷檢測：每個測位按1～4測點沿水平方向斜測。1)按1～2測點或3～4測點分別沿高度方向上下斜測，2)按1～4測點、2～3測點沿水平方向斜測，使測點連3)斜測距離、角度應一致。1)接縫材料內部缺陷檢測：同條件各測位測點數(shù)據(jù)異常值判定，應按本規(guī)程第7.1.3條的規(guī)定執(zhí)行；2)接縫上部疊合面缺陷檢測：同條件各測位測點數(shù)據(jù)異常值判定，應以接縫材料內部缺陷判定結果為基礎，按本規(guī)程第7.4.3條的規(guī)定執(zhí)行。1測區(qū)應包含正?；炷敛课唬瑴y點布置應符合本規(guī)程第3.0.9條的規(guī)定；2檢測方法可采用對測法或斜測法，檢測中發(fā)現(xiàn)某測點數(shù)1)后澆部位混凝土內部缺陷、疊合面缺陷檢測：同條件測點數(shù)據(jù)異常值判定，應按本規(guī)程第7.1.3條的規(guī)定2)當某測點數(shù)據(jù)為異常時，可通過局部鉆芯取樣驗證缺陷類別。11.2套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測11.2.1剪力墻鋼筋連接部位套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測應符合下列規(guī)定：1對厚度不大于300mm預制剪力墻套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測，應在實體結構預留未灌漿、灌滿漿兩種狀態(tài)的套筒或漿錨孔道部位，或制作與現(xiàn)場同條件的未灌漿、灌滿漿兩種狀態(tài)的模擬試件作為對比檢測；2檢測前應事先根據(jù)現(xiàn)場和資料調查結果，或借助于其他檢測手段，核對被測筒或漿錨孔道所用材質、內部構造以及在構件的具體位置。11.2.2檢測方法應符合下列規(guī)定：1應以剪力墻單個套筒或漿錨孔道為基本檢測對象，按圖11.2.2-1和圖11.2.2-2所示布置測點；(a)單排梅花形布置(b)雙排對齊方式布置(c)雙排梅花形布置T—發(fā)射換能器；R—接收換能器(a)套筒(b)漿錨孔道T一發(fā)射換能器；R—接收換能器；A—灌漿口；B—排漿口；1、2、3、4、5—測點部位編號2測點應位于套筒或漿錨孔道的灌漿口與排漿口之間，且最上面的測點宜靠近排漿口；使測點連線在水平面上與套筒或漿錨孔道中心線垂直相交；3對單排、雙排以梅花形布置的套筒或漿錨孔道應采用對測法，對雙排按對齊方式布置的套筒或漿錨孔道應采用水平方向斜測法；4上下測點數(shù)不宜少于5個，宜為奇數(shù)點；對于半灌漿套筒、全灌漿套筒或漿錨孔道的全數(shù)或批量檢測，測點數(shù)不宜少于3個且按上、中、下布點，測點間距宜為20mm～100mm;5同一批次灌漿套筒或漿錨孔道，測點數(shù)量、具體位置、測讀順序應始終保持一致；6檢測中發(fā)現(xiàn)某測點數(shù)據(jù)可疑時應復測，并檢查測點部位表面是否平整。11.2.3數(shù)據(jù)處理和判定應符合下列規(guī)定：1被測筒或漿錨孔道被視為同條件測點數(shù)據(jù)，在異常值判定時，應以波形不相似系數(shù)為主要參數(shù)，以聲時、聲速、波幅等參數(shù)為輔，按本規(guī)程對比法判定。2對于以灌滿漿與未灌漿兩種狀態(tài)為對比的套筒或漿錨孔道，當采用波形不相似系數(shù)判定灌漿飽滿度時，測點數(shù)據(jù)異常值判定應符合下列規(guī)定：1)樣本波形長度宜取首波起跳點起不少于6個周期連續(xù)波形長度；2)設D?,;為被測套筒或漿錨孔道第i點波形以未灌漿對應測點波形為基準點波形，按本規(guī)程式(5.2.3)計算的波形不相似系數(shù)；D?.;為被測套筒或漿錨孔道第i點波形以灌滿漿對應測點波形為基準點波形，按本規(guī)程式(5.2.3)計算的波形不相似系數(shù)；3)當D?,;小于D?,;時，可判定被測套筒或漿錨孔道第i點數(shù)據(jù)為異常值，i為套筒或漿錨孔道測點數(shù)，i不小3當某測點數(shù)據(jù)為異常時，應根據(jù)異常點部位確定套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度，或缺陷位置和長度。4當對判定結果懷疑時，可采用協(xié)會標準《裝配式混凝土結構檢測標準》T/CECS1189-2022附錄E中規(guī)定的鉆孔內窺法進行驗證。附錄A聲時初讀數(shù)測量A.1.1儀器聲時初讀數(shù)(簡稱零聲時),測量方法可分為下列兩種情況：1儀器連接一對厚度振動式換能器零聲時測量；2儀器連接一對徑向振動式換能器零聲時測量。A.1.2儀器連接一只厚度振動式換能器和一只徑向振動式換能器時，零聲時應取兩種類型換能器零聲時測量值的算術平均值。A.1.3零聲時測量完成后，儀器應自動扣除零聲時，直接顯示被測對象實際聲時。A.2連接一對厚度振動式換能器零聲時測量A.2.1連接一對厚度振動式換能器，零聲時由儀器、換能器和信號線等儀器設備系統(tǒng)產生；零聲時測量支持自動和手動兩種模式。A.2.2零聲時自動模式測量：將兩換能器輻射端面直接耦合，操作儀器，當聲時測讀游標正確標記首波起跳點時停止采樣保存，自動完成零聲時測量和設定。A.2.3零聲時手動模式測量分兩種情況，并應符合下列規(guī)定：1將兩換能器輻射面直接耦合測得聲時，并按下式計算零聲時：to=t′+tu式中：to——連接一對厚度振動式換能器零聲時(μs),允許偏差±0.1(μs);to——測量前儀器初始零聲時(μs);tu——兩換能器輻射面直接耦合聲時實測值(μs)。2將兩換能器耦合于標準棒兩端測得聲時，并按下式計算零聲時：to=to+tu—tbb(A.2.3-2)式中：to——連接一對厚度振動式換能器零聲時(μs);t'o——測量前儀器初始零聲時(μs);tu——兩換能器輻射面耦合于標準棒兩端聲時實測值tbb——標準棒聲時(μs)。3將手動測量的零聲時to輸入到儀器零聲時對話框，經確認完成零聲時設定。A.3連接一對徑向振動式換能器零聲時測量A.3.1連接一對徑向振動式換能器零聲時應按下式計算：式中：too——連接一對徑向振動式換能器零聲時(μs),允許偏to——儀器設備系統(tǒng)產生的聲時(μs);t"——儀器設備系統(tǒng)以外耦合介質產生的聲時(μs)。A.3.2儀器設備系統(tǒng)產生的聲時，應按下列規(guī)定測量：1將一對徑向振動式換能器置于水中同一高度，使兩換能器中心線保持平行，測量兩換能器內邊緣間距，如測得l?為200mm,l?為100mm時，測得相應聲時t?、t?;2儀器設備系統(tǒng)產生的聲時應按下式計算：to=(l?t?—l?t?)/(l?—l?)式中：to——儀器設備系統(tǒng)產生的聲時(μs);t?——第2點聲時(μs);t?——第1點聲時(μs)。A.3.3儀器設備系統(tǒng)以外耦合介質產生的聲時，應下列規(guī)定1采用聲測孔時，耦合介質產生的聲時應按下式計算：do——聲測孔孔徑(mm),精確至0.1mm;d——換能器直徑(mm),精確至0.1mm;Vw——水的聲速(km/s),由表A2采用聲測管時，耦合介質產生的聲時應按下式計算：d?——聲測管外徑(mm),精確至0.1mm;d?——聲測管內徑(mm),精確至0.1mm;Vsg——聲測管材料聲速估算值(km/s),鋼制聲測管宜取5.80km/s,其他材質宜按實測值采用；d——換能器直徑(mm),精確至0.1mm;表A.3.3水的聲速與溫度之間關系水的聲速水溫(℃)5注：表中未列數(shù)值可采用內插法求得，水溫精確至1℃,聲速精確至0.01km/s。A.3.4將計算得到的零聲時to輸入到儀器零聲時對話框，經確認完成零聲時設定。附錄B儀器計時系統(tǒng)校驗B.1.1準備工作應符合下列規(guī)定：1將一對標稱頻率為50kHz的厚度振動式換能器連接到超聲儀，并懸掛放置于空氣中(圖B.1.1);2當兩換能器置于水平地面，應在下面墊以海綿或泡沫3應保證兩個換能器輻射面對準且平行。B.1.2數(shù)據(jù)測量應符合下列規(guī)定：2在保持首波幅度固定不變的條件下，依次測讀測距l(xiāng)?、不少于10個；i=a+kta——回歸常數(shù)(mm),圖B.2.1中回歸直線AB的k——回歸系數(shù)(km/s),圖B.2.1中回歸直線AB的斜Tk——測量環(huán)境溫度(℃)。式中：δ——空氣聲速的測量值與標準值的相對誤差，精確至0.001;vm——空氣聲速測量值(km/s);vk——空氣聲速標準值(km/s)。2若空氣聲速的測量值與標準值的相對誤差不大于0.5%,為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。本規(guī)程引用下列標準。其中，注日期的，僅對該日期對應的版本適用本規(guī)程；不注日期的，其最新版適用于本規(guī)程。《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管》GB/T31438《建筑與市政工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》JGJ/T46《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106《混凝土超聲波檢測儀》JG/T5004《裝配式混凝土結構檢測標準》T/CECS1189中國工程建設標準化協(xié)會標準超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程本規(guī)程是在《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》CECS21:2000的基礎上修訂而成。本規(guī)程修訂過程中，編制組在廣泛調查和征求意見基礎上，吸收了國內外超聲波檢測儀最新技術，認真總結了20多年建設工程混凝土缺陷檢測的應用成果和經驗，使超聲法檢測混凝土缺陷的內容、方法更為完善。本次修訂主要內容包括：1.取消了模擬式混凝土超聲波檢測儀有關內容、附錄C空洞尺寸估算方法、灌注樁完整性等級評定方法；2.增加了基本規(guī)定、波形不相似系數(shù)判定參數(shù)、大體積混凝土缺陷檢測方法、裝配式混凝土結構連接缺陷檢測方法；3.修訂了數(shù)據(jù)處理和異常值判定方法、普通混凝土構件和灌注樁混凝土缺陷檢測方法、鋼-混凝土組合結構缺陷檢測方法。為了便于擴大技術和管理人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條款規(guī)定，《超聲法檢測混凝土缺陷技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條款規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項等進行了說明。本條文說明不具備與標準正文及附錄同等法律效力，僅供使用者作為理解或把握標準規(guī)定的參考。 3基本規(guī)定 4.1超聲儀 4.2換能器 4.3使用要求 5聲學參數(shù)測量與計算 5.1聲學參數(shù)測量 5.2聲學參數(shù)計算 6數(shù)據(jù)處理和異常值判定 6.1一般規(guī)定 6.2對比法異常值判定 6.3概率法異常值判定 7普通混凝土構件缺陷檢測 7.1內部不密實區(qū)和空洞檢測 7.2單面平測法裂縫深度檢測 7.3雙面斜測法裂縫深度檢測 7.4結合面缺陷檢測 7.5表面損傷層檢測 8大體積混凝土缺陷檢測 8.1一般規(guī)定 8.2內部不密實區(qū)和空洞檢測 8.3裂縫深度檢測 8.4結合面缺陷檢測 9灌注樁混凝土缺陷檢測 9.1一般規(guī)定 9.2檢測方法 9.3數(shù)據(jù)處理和判定 10鋼-混凝土組合結構缺陷檢測 10.1一般規(guī)定 10.2鋼管混凝土構件缺陷檢測 10.3鋼骨混凝土構件缺陷檢測 11裝配式混凝土結構連接缺陷檢測 11.1后澆部位缺陷檢測 11.2套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測 1.0.1超聲法檢測混凝土缺陷是一種無損檢測方法。它具有穿透力強、測試準確性較高等優(yōu)點。近30多年來已在建筑、市政、1.0.2本規(guī)程規(guī)定了超聲法檢測混凝土缺陷的適用范圍。目前樁等地下結構構件，不斷延伸到鋼-混凝土組合結構構件及裝配2.1.1混凝土是一種由多相成分組成的彈粘塑非均質材料。超聲脈沖縱波(簡稱超聲波)在混凝土傳播過程中產生一定程度的等聲參量將產生較大變化。本規(guī)程基于同條件測點的聲時、聲少于1個周期長度的波形作為樣本波形；樣本波形長度是各測點用的兩種裂縫檢測方法；當裂縫具有兩個互相平行的檢測面時，2.1.17～2.1.19孔-孔法和孔或檢出率。2.1.21～2.1.23預制剪力墻底部接縫屬于預制構件后澆部位。預制構件后澆部位缺陷檢測包含后澆材料內部缺陷和疊合面缺陷的檢測。3.0.1現(xiàn)場檢測常涉及高空、臨時用電等作業(yè)。檢測前可根據(jù)3.0.24對于普通混凝土構件特殊部位，包含內部鋼筋密集區(qū)以及設置鋼板、管件、預留空腔或孔洞、預埋鐵件等的區(qū)域，在檢測時這些部位將可能引起接收信號波形和其他聲參量變化，3.0.3制定檢測方案，選取混凝土質量缺陷有爭議的部位進行3.0.4本次修訂共包含以下5類構件的缺陷檢測：(1)普通混凝土構件系指常見的梁、板、柱和剪力墻等鋼筋縫深度檢測、混凝土結合面缺陷檢測和表面損傷層檢測”共四章內容合并為一章，因檢測項目主要采用常見的厚度振動式換(2)大體積混凝土系指各類工程基礎、設備基礎、大壩和橋墩等。由于大體積混凝土外觀尺寸較大，相對普通混凝土構件內部缺陷出現(xiàn)的位置較隨機且隱蔽，檢測時需要利用聲測孔和采用徑向振動式換能器檢測，故本次修訂增設了大體積混凝土缺陷檢(3)混凝土灌注樁等地下結構構件需利用預埋聲測管和利用筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106對灌注樁完整性等級評定已明確(4)鋼-混凝土組合結構是鋼管混凝土和鋼骨混凝土結構的總稱，亦稱鋼管、型鋼或勁性混凝土結構。隨著鋼-混凝土組合結構建筑規(guī)模擴大和設計要求的提高，其施工質量被高度關注。(5)裝配式混凝土結構連接缺陷主要檢測預制疊合梁、板、構連接缺陷檢測專項試驗小組，經多年的試驗研究與成果總結，3.0.5當混凝土質量、測試距離、角度等條件一定時，采用較的標稱頻率也不宜過高，因為超聲波通過混凝土隨著傳播波信號減弱難以識別，影響波形數(shù)據(jù)采集和聲參量測讀。因此，3.0.6在檢測混凝土表面損傷層厚度時，因發(fā)、收換能器位于3.0.71大體積混凝土和灌注樁缺射、折射現(xiàn)象，使聲能衰減，穿透能力降低；且換能器頻率越高，穿透能力降低越顯著。因此，為確保接收信號首波的識別度，選用較低頻率的徑向振動式換能器至關重要。3.0.92對儀器采樣間隔設置主要依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《聲波檢測儀檢定規(guī)程》JJG990,其規(guī)定聲時測量允許偏差為±1.0%。(1)采樣間隔設置過小，波形過于平緩，自動模式下聲時游(2)采樣間隔設置過大，除帶來聲時測量誤差外，屏顯范圍(3)在保證聲時測量誤差不超限的前提下，設置合適的采樣間隔，可提高檢測效率、減少聲時測讀誤差，更重3提高儀器發(fā)射電壓或在接收端加裝前置放大器，可保證在發(fā)、收換能器標稱頻率不變情況下，提高接收信號首波的識4同一構件或被視為同批構件，在檢測過程所用儀器設備系統(tǒng)和相關參數(shù)保持不變，以保證同條件測點數(shù)據(jù)具有可比性。3.0.10采用厚度振動式換能器，測點表面不平整或存在外觀缺3.0.112采用徑向振動式換能器檢測，上下相鄰測點間距要管間距過大，如大于3.0m,不但降低混凝土缺陷的分辨率或檢3.0.121混凝土結合面或預制構件疊合面缺陷檢測，測試齡期：混凝土不少于14d,灌漿料不少于7d。主要考慮到二次澆筑3.0.13目前陣列超聲法多用于裝配式混凝土結構預制疊合梁、3.0.14對于較為復雜結構構件混凝3對于體積較大、外形和內部構造復雜的豎向鋼-混凝土組合結構構件，當構件內部預埋或鉆取不少于2個聲測管或聲測孔