【課件】檢維修安全培訓

檢維修安全培訓目contents錄01常見問題02事故案例03檢修安全教育03安全注意事項NO1：生產裝置檢修作業(yè)泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產生不1.檢修作業(yè)前，必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置換、沖2.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的4.腐蝕性液體的作業(yè)面應低于腿部，否則應聯系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等5.作業(yè)時，根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保7.接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗；若有不適，應及時NO2：轉動設備檢修作業(yè)轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產生誤轉動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和1.檢修作業(yè)前，必須聯系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置換，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。2.在修理帶電（汽）設備時，要同有關人員和班組聯系，切斷電（汽）源，并3.作業(yè)項目負責人應落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對于危險性特大的作業(yè)，應與作業(yè)區(qū)域安全負責人一起進行安全評估，制定安4.作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品；熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意6.在使用風動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范7.設備（或備件）較大（重需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行NO3：高處檢修作業(yè)6.遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響NO4：動火檢修作業(yè)加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、爆炸事故，弧光輻射、觸電1.檢修作業(yè)前，聯系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設備、管道內的易燃易爆介質2.分析合格后，辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批；取樣分析合格3.《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內容，特別是有關部門簽署的意見。5.動火作業(yè)應設監(jiān)護人，備有滅火器；作業(yè)時，禁止無關人員進入動火現場。在甲類7.氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持10.作業(yè)人員離開動火現場時，應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，NO5：密閉空間檢修作業(yè)密閉空間內存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進入密閉空間作業(yè)許可證》，分級審批。取樣分4.監(jiān)護人員應按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護人員的位置；監(jiān)護過程中，?第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器必須系安NO6：電氣檢修作業(yè)使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受1.檢修作業(yè)前，聯系運行人員切斷與設備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關2.所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》，執(zhí)行《許可證管理程序》。4.電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時必須2人以上進行，其中1人進行監(jiān)5.電氣監(jiān)護人員必須經過專業(yè)培訓，取得上崗合格證，有資格切斷設備的電源，并啟動報警信號；作業(yè)時防止無關人員進人有危險的區(qū)域；不得進行其他的工作6.在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定7.電弧危害的分析和預防，對于能量大于5.016J/㎡的設備，必須進行電弧危害8.對于維修中易產生靜電的過程或系統(tǒng)，應該進行靜電危害分析，并制定相應措常見問題定義和術語設備檢修：為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。設備檢修作業(yè)的危害觸電；機械危害；化學品危害；物理危害：噪音、震動、冷、熱等；物體打擊；人員墜落；設備檢修作業(yè)常見的問題設備搬運方法不當設備檢修作業(yè)常見的問題不正確使用設備工具設備檢修作業(yè)常見的問題設備缺乏維護保養(yǎng)設備檢修作業(yè)常見的問題不安全狀態(tài)設備檢修作業(yè)常見的問題設備檢修作業(yè)常見的問題不正確使用個人防護用品設備檢修作業(yè)常見的問題場地整理不當設備檢修作業(yè)常見的問題未進行有效的能量隔離事故案例澡堂水箱澡堂水箱澡堂內照澡堂內照明燈電源線裸露u事情經過：青島A公司職工王某為青島某公司一樓男澡堂內壁刷環(huán)氧樹脂，因通風不暢（水箱內氣體濃度達到爆炸限度王某碰破水箱內臨時照明燈引起可燃氣體爆炸，爆炸造成1人重傷，2人輕傷。公司人員及時搶救傷員并送往醫(yī)院搶救治療，均無大礙。u事故原因：1、施工隊王某在有限空間易燃易爆品作業(yè)，現場未做通風處理，水箱內氣體濃度達到爆炸限度，碰破水箱內臨時照明燈，引起可燃氣體爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工現場安全管理不嚴未能及時發(fā)現問題，是事故發(fā)生的重要原因。u事故責任：1、王某違章導致事故發(fā)生，是事故的主要責任者；1、有限空間作業(yè)，應對施工全過程進行有效管理，并保持空間有效通風，尤其是易燃易爆品作業(yè)，不然就是一觸即發(fā)的“炸彈”?。?、作為生產組織者、管理者，要重視外來施工，加大力度排查隱患，并落實防范措施，使現場作業(yè)的每個環(huán)節(jié)處于可控狀態(tài)，達不到施工要求必須停止施工，杜絕安全管理漏洞，避免事故的發(fā)生。1號爐煤倉入口處u事情經過：2002年6月21日上午9點多，青島某能源公司供熱站值班員發(fā)現1號爐煤倉下煤不暢，便通知供熱站維修班進行疏通，維修班長接到通知后安排焦某和姜某進行疏通。因煤倉下光線較暗，需照明進行清理。焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護措施私自進入煤倉，在進入煤倉的過程中震動了倉壁周圍的上級請求救援，在各級領導的現場指揮下及時將遇險人員焦某救出，焦某安然無恙。u事故原因：1、職工焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護措施私自進入煤倉，是事故發(fā)生的直接原因。2、公司執(zhí)行規(guī)章不到位，管理不嚴謹，對職工崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況監(jiān)督檢查不力，是事故發(fā)生的間接原因。u事故責任：1、焦某違章導致事故發(fā)生，是事故的主要責任者；2、公司管理主體責任不落實，部門負責人賈某行政經濟處罰。1、“三違”是生產安全事故的原兇之一，因違章操作、違章指揮、違反勞動紀律導致的事故占事故總量的一半以上?！叭`”已成為事故發(fā)生的主要原因。2、反“三違”在安全工作領域已呼吁多年，但有些單位、作業(yè)人員對違章、違紀后果的嚴重性仍未有充分認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。該事故再一次證明了這點。何以如此呢？最根本的原因是漠視安全，視安全為兒戲，而最終必將自食惡果。發(fā)生事故發(fā)生事故的吸附機圖省事害死人u事情經過：2003年5月29日（星期四）凌晨5時左右，某工廠吸附區(qū)域操作工郭某在操作3＃內膽成型設備時，在沒有告知任何人的情況下，從接膽工位到吸附機后部順鐵架梯孔隙處鉆入正常運轉的設備內部，被運行的模具擠住頭部，設備故障報警被班組長發(fā)現，送往醫(yī)院，經搶救無效死亡。u事故原因：1、死者郭某在沒有告知任何人的情況下，從吸附機接膽工位到吸附機后部，并從后部的鐵架梯孔隙處鉆入正在運轉的設備內部，導致被正在運行的模具擠傷頭部，是造成事故的直接原因。2、作業(yè)人員安全防范意識差，現場安全監(jiān)護管理不力，對違章操作現象查處不及時，是引發(fā)此次事故的間接原因。u事故責任：1、郭某自己違章導致事故發(fā)生，是事故的受害者，也是事故的主要責任者；2、安全員馬某安全培訓不到位，現場人員狀態(tài)失控導致事故發(fā)生。對馬某撤職下崗處理，否決當月工資；3、班長賈某對員工監(jiān)督失控，導致事故發(fā)生，對賈某做出撤職下崗處理，否決當月工資；4、部門負責人耿某對現場安全管理不到位，負主要領導責任，對部門負責人耿某撤職下崗，否決當月工資的處理決定；5、分廠安全員高某對本部門職工安全教育、現場監(jiān)督不到位，對高某撤職下崗，否決當月工資的處理。611、作業(yè)人員在任何情況下都要按照規(guī)章制度及設備操作規(guī)程工作，不能心存僥幸。2、本案中吸附機操作規(guī)程應是先斷電，落實責任人現場監(jiān)護后方能進入設備內部工作。郭某不按規(guī)操作，在未斷電，未通知任何人情況下進入設備內部，致使事故發(fā)生。3、各單位應研究改進防范事故發(fā)生的技術措施，從設備設施、工藝技術等方面改進提高設備本質安全，單純靠規(guī)定約束、執(zhí)法監(jiān)督，類似事故還有可能發(fā)生。短接的安全裝置機械保護被短接的安全裝置機械保護被人為墊起短接的安全裝置安全防護裝置是事故的最后一道屏障,隨意撤除意味著事故!u事情經過：2003年8月22日夜間11點左右，青島某公司職工馬某操作注塑機時，因注塑設備機械防護擋板存在故障未維修，為了繼續(xù)u事故原因：1、馬某人為私自改設備防護裝置是造成事故的直接原因；2、設備、安全員對注塑機日常巡檢、監(jiān)督不到位走過場，不能有效發(fā)現和解決，是造成事故的主要原因。u事故責任：1、郭某故意人為違章是事故的直接責任者。2、設備部門對注塑機存在問題不能及時發(fā)現并維修到位，是事故發(fā)生主要原因。3、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負管理責任。1、“三違”是生產安全事故的原兇之一，因違章操作、違反勞動紀律導致的事故占事故總量的一半以上。“三違”已成為事故發(fā)生的主要原因。2、生產單位、作業(yè)人員對違章、違紀后果的嚴重性未有充分的認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。發(fā)生事故的發(fā)生事故的發(fā)泡夾具習慣性違章害死人習慣性違章害死人案例五：設備缺陷不維修，習慣違章害死人u事故經過：2004年2月13日，操作工楊某在預裝后背鋼板時，發(fā)現后背鋼板上粘有密封膠墊，楊某違章將頭部伸入設備內部檢查，因設備當時在自動狀態(tài)，在其檢查過程中，設備槍頭突然動作，將頭部卡住。緊急處理并送往醫(yī)院搶救無效死亡。u事故原因：1、設備模具配合不好，存在缺陷，需要操作工檢查發(fā)泡箱體是造成事故的直接原因。2、設備自動運行過程中，操作工楊某違章進入設備內部檢查，嚴重違反“嚴禁將身體任何部位進入設備內部”的安全操作規(guī)程，是發(fā)生事故的主要原因。u事故責任：1、設備部門對發(fā)泡存在問題不能及時發(fā)現并維修到位，是事故發(fā)生主要原因。2、楊某違章導致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負主要責任。3、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負管理責任。11、遵守各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，是保證自己和他人生命安全所必須具備的最基本條件，任何疏忽和大意都有可能釀成無法挽回的后果。2、各單位應研究改進防范事故發(fā)生的技術措施，從設備設施、工藝技術等方面杜絕違章行為發(fā)生的可能性，提高設備本身安全。發(fā)生事故發(fā)生事故的部位僥幸心理害死人案例六：不停機擦設備，卷入手臂死亡u事故經過：2004年5月4日下午18：30左右，某公司車間實習生郭某在設備開機調試、慢速運行過程中，發(fā)現鋼板上有雜質違章擦拭，結果不慎將右手臂卷入設備內部，右臂被擠拉斷?，F場人員迅速將其u事故原因：1、郭某在未停機情況下違章擦拭，是事故發(fā)生的直接原因。u事故責任：1、郭某違章導致事故發(fā)生，對事故的發(fā)生負主要責任。2、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負管理責任。1、任何人在任何情況下，一定要按規(guī)章制度辦事，不能盲目蠻干，冒險違章作業(yè)，任何瞬間的違章行為都可能導致惡果。2、本案中作業(yè)人員違反設備操作規(guī)程，違章進入設備內部，未采取任何防護措施的情況下，私自對轉動中機器擦拭，導致發(fā)生事故。3、生產經營單位的各級人員要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意對違章行為控制，就能避免事故的發(fā)生。案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果2005年8月20日，青島某公司職工馮某用天車上料時造成吊鉤沖頂，造成1人死亡。u事故經過：2005年8月20日早上4:45左右，青島某公司車間開卷線操作工韓某用天車吊卷料上料，吊裝到位后進入上料處進行調試。天車操作工馮某操作行車向回運動同時向上提升吊鉤，在操作過程中，未能及時停止吊鉤上升，造成吊鉤沖頂，天車卷揚筒齒輪破碎，鋼絲繩斷裂，吊鉤墜落，將在上料處操作的韓某砸倒，傷及頭部，搶救無效死亡。u事故原因：設備安全附件存在重大缺陷，高度限位器失靈，在操作工誤操作時未起到正常保護作用。而設備本身的高度限制器內部齒輪斷齒，造成傳動螺桿斷裂，吊鉤上升高度無法傳達到限位器，限位器失靈，未能及時切斷電源，造成沖頂后卷揚筒繼續(xù)提升，破壞傳動齒輪，扯斷鋼絲繩，吊鉤墜落。是此次發(fā)生事故的主要原因。u事故責任：1、設備部門對行車存在問題不能及時發(fā)現并維修到位，是事故發(fā)生主要原因，負主要責任。2、馮某違章導致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負主要責任。1、危險性較大的特種設備的完好和安全運行時保證生產安全的基礎。2、建立健全設備安全管理制度，并落實到終端，及時發(fā)現和消除生產設備存在的事故隱患。3、加強對職工的安全教育和現場安全生產管理，防止違章行為發(fā)生。案例八：自認本領大，老虎口中拔牙u事故經過：2006年4月13日上午9點20分左右，精制工序操作工李某在操作2#結晶罐時，在未關閉攪拌器的情況下，右手持不銹鋼勺伸入結晶罐內清理罐壁周圍物料，攪拌器啟動，導致右上臂三分之一處撕脫。u事故原因：職工在未停機的情況下違反操作規(guī)程將胳膊伸入結晶罐內清理，是導致事故發(fā)生的主要原因。u主要責任：1、李某在未斷電的情況下清理藥罐罐壁物料，是事故發(fā)生主要原因，負主要責任。2、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負管理責任。11、缺乏安全意識和安全技能，發(fā)生事故只是早晚的事情。沒有強烈的安全意識，就會忽視危險源的存在，沒有過硬的安全技能，就會在危險源面前束手無策。2、生產單位、作業(yè)人員對違章、違紀后果的嚴重性未有充分的認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。發(fā)生事故部位盲從蠻干害死人盲從蠻干害死人案例九：設備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人2006年7月3日，某公司職工楊某私自拆卸注塑機射頭加熱圈時觸電，造成1人死亡。u事故經過：2006年7月3日7:14，某公司注塑機操作工楊某打件時，打不滿模，便找工藝員趙某，趙某判斷是設備噴嘴堵塞，便告訴楊某卸噴嘴。按規(guī)定：拆卸噴嘴必須關閉總電源并由專業(yè)維修工操作；在沒有按規(guī)定關閉總電源的情況下，楊某自行將加熱圈拆卸，結果管鉗碰到線圈電源線，楊某觸電倒地，經搶救無效死亡。u事故原因：1、工藝員違章指揮操作工楊某卸噴嘴，且未在操作現場監(jiān)護是造成本次事故的主要原因。2、設備操作工楊某未斷電私自拆卸設備帶電部件，是引發(fā)此次事故的直接原因；u事故責任：1、工藝員趙某違章指揮導致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負主要責任。2、楊某違章操作，對事故發(fā)生負主要責任。3、金塑公司當班安保于某未及時發(fā)現職工違章作業(yè)，給予行政經濟處罰。4、公司設備處、分廠負責人、事業(yè)部相關領導負管理責任，給予行政經濟處罰。11、作業(yè)人員在任何情況下都要按照規(guī)章制度及設備操作規(guī)程工作，不能盲目蠻干，冒險作業(yè)，任何瞬間的違章行為都可能導致惡果。2、生產經營單我的各級人員要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意維修過程中的違章行為控制，就能避免事故的發(fā)生。u事故經過：2006年7月9日17點左右，現場作業(yè)人員王某進入儲罐內部檢查，進入之前未進行氧氣含量檢測，也未進行設備內氣體的置換作業(yè)（現場作業(yè)人員判斷大罐內是否有氣體的辦法是聽不到排氣的“嘶嘶”聲）。剛進入后就倒下了，上方監(jiān)控人員發(fā)現后，喊人過來救助，隨后王某和戴某隨后進入搶救，也相繼倒下。施工監(jiān)護人發(fā)覺情況嚴重呼救，現場外協(xié)單位王某拴住腰部隨即下到罐內救援，進入后出17：35由消防隊員戴呼吸器下去將三人從罐內救出，送往醫(yī)院。王某等2人經搶救無效確認死亡，戴某、外協(xié)單位王某已無生命危險。u事故原因：1、急于求成、違規(guī)作業(yè)、貿然進入灌區(qū)作業(yè)和施救是引發(fā)此次事故的直接原因。2、安全管理不到位，現場組織不利。負責人離開現場后未落實安全責任和明確作業(yè)方案，也未配備必要的檢測手段，導致職工違章作業(yè)和施救，是事故發(fā)生的間接原因。3、職工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常識，是事故發(fā)生的間接原因。u主要責任：1、湖南省某公司安全責任制不落實，現場安全生產組織、監(jiān)管、教育不力，對事故負重要責任，處人民幣10萬元行政經濟處罰。2、員工殷某是現場作業(yè)的主要責任人，作業(yè)前沒有進行必要的安全交底及組織現場作業(yè)的安全監(jiān)管，對事故負有管理責任。3、王某、王某某以及戴某違章作業(yè)和施救，應對此事故負主要責任。4、對公司法定代表人徐某處人民幣4萬元的行政經濟處罰。1、加強全員安全教育，做到不流于形式，尤其是加強“三不傷害”教育，要聯系實際查找本崗位的安全隱患和易發(fā)生事故的危險環(huán)節(jié)，才能使員工熟知違章的后果并掌握自我防護的技能，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。2、對從事危險性交作業(yè)的人員，一方面要嚴格按照規(guī)定和技術要求進行操作，另一方面也要學習并掌握自我防護和救護他人的相關知識，做到在關鍵時刻發(fā)揮作用。案例十一：違章走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故磨損的磨損的電源線漏電的2007年8月23日，某公司注塑工藝員王某手抓工作臺擦拭模具時觸電，造成1人死亡。u事故經過：2007年8月23日，青島某公司注塑車間工藝員王某在調試注塑模具時，因注塑機旁工作臺照明燈電源線長期磨損漏電，電源線磨損漏電處與工作臺鐵架接觸，王某手抓工作臺鐵架擦拭模具時，被電擊倒，經搶救無效死亡。u事故原因：1、操作臺照明電源線接線不規(guī)范，無套管、鐵皮口無防護，造成電線絕緣層破壞，無漏電保護裝置，發(fā)生觸電后不能自動保護，是造成本次事故的主要原因。2、設備、安保、安全員對注塑機日常巡檢、監(jiān)督不到位走過場，不能有效發(fā)現和解決，是造成事故的主要原因。u事故責任：1、設備部門對注塑機存在問題不能及時發(fā)現并維修到位，是事故發(fā)生主要原因。2、王某違章導致事故發(fā)生，是事故發(fā)生主要原因，負主要責任。3、事業(yè)部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發(fā)生間接原因，負管理責任。11、各單位生產工作現場電器設備較多，必須按照規(guī)定安裝漏電保護器、使用橡套電纜、并按規(guī)定敷設電器線路等。特別是單向電線電路、開關、插座、照明燈、排風扇等電器，如果安裝不規(guī)范，就容易發(fā)生事故。2、去除物的不安全狀態(tài)，規(guī)范人的不安全行為，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重點所在。案例十二：多人配合有失誤，事故已出悔當初2009年4月20日，某公司職工操作沖壓機時因違章操作將右前臂擠傷。u事故經過：2009年4月20日，某公司鈑金車間400T壓力機操作區(qū)域，壓力機前側為上料工位及后側為下料工位，前側上料工A操作設備按下雙聯開關，400T壓力機向下沖壓合模過程中，后側下料工B進入設備內部西北角（此區(qū)域為光電保護死角位置設備動作將下料工B右前臂擠傷，上料工A和事業(yè)部領導將受傷職工B送往醫(yī)院急救。u事故原因：1、400T壓力機安全防護措施存在較大缺陷，是發(fā)生事故的主要原因。2、400T壓力機設備向下沖壓合模時下料工B違章進入設備內部操作，屬于嚴重違章操作，是發(fā)生事故的主要原因。3、400T壓力機上料工A按下雙聯開關進行沖壓合模時，光電保護使其設備停止動作一次。上料工A在未確認設備、人員安全的情況下再次按下雙聯開關操作，造成事故，屬于嚴重違章操作，是發(fā)生事故的主要原因。4、B前期為電焊操作工，2009年4月1日調崗為400T壓力機輔助操作工，未經過轉崗培訓，無資質操作此設備，是發(fā)生事故的主要原因。u主要責任：1、400噸壓力機操作工孫某沒有確認安全情況下按動設備按紐，承擔事故主要責任；2、作業(yè)班壓力機班長段某對員工的嚴重違章，監(jiān)督不到位，承擔直接管理責任，3、作業(yè)長兼安全員李某私自安排無設備上崗證員工上崗操作，違章指揮，承擔直接管理責任；4、部門長鄒某、安全盧某、生產技術劉某等對員工和部下的嚴重違章，監(jiān)督不到位，承擔領導管理責任；5、單位領導岳某、隋某等安全管理效果不受控，承擔領導管理責任。11、大型設備需多人協(xié)同作業(yè)，多人作業(yè)必須相互配合，相互照應，相互提醒，協(xié)調一致。若各行其是，我行我素，各自為戰(zhàn)，既不能完成工作任務，也不能確保安全。2、多人操作沖壓設備應配置多個雙聯開關，同機人員必須要有全局觀念，且不可思想麻痹、粗心大意。檢修安全教育檢修過程的危害因素1.動火作業(yè)危險性的主要表現：（1）系統(tǒng)安全措施不到位。如處理不干凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，動火時易發(fā)生火災爆炸事故。（2）可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不干凈，動火時會釋放出來，易發(fā)生火災爆炸事故。（3）石油化工企業(yè)生產動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發(fā)生火災爆炸事故。（4）管理方面不按規(guī)定辦理動火證、不執(zhí)行動火作業(yè)票規(guī)定的安全措施，易造成火災爆炸事故。檢修過程的危害因素2.進入受限空間內作業(yè)危險性的主要表現：1）有毒有害氣體未經清洗置換、分析合格，可能造成中毒。2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。3）作業(yè)時間長，容器通風不好，有造成窒息的危險。4）容器內照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故。5）未戴防毒器材進入有毒區(qū)、進入設備內作業(yè)時防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、藥劑失效等，可能造成中毒事故。6）進入高深容器作業(yè)，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。檢修過程的危害因素3.高處作業(yè)危險的主要表現：（1）腳手架搭設不規(guī)范、穩(wěn)定性差，造成高處墜落事故。（2）周圍環(huán)境變化，有毒氣體突然散發(fā)時，易造成中毒及高處墜落事故。（3）措施不落實（未辦登高作業(yè)證、未系安全帶、未戴安全帽造成高處墜落事故和物體打擊事故。（4