QC工作職責（培訓資料）

PAGE116QC工作職責一、QC職責產(chǎn)前準備1、要理解并按照IE的品質(zhì)規(guī)格去檢驗，包括：a.IE提供的檢驗重點b.尺寸規(guī)格表c.批核樣的客評語d.部分縫e.留底樣f.輔料卡2、制作檢驗工具及有助目視的附件來協(xié)助檢驗，制定和統(tǒng)一內(nèi)部品質(zhì)標準。3、開款前一天參加QC內(nèi)部產(chǎn)前會，了解品質(zhì)檢驗標準，參加產(chǎn)前會，同其他相關(guān)部門一起仔細檢查IE的品質(zhì)規(guī)格資料，研究有可能發(fā)生問題的工序。TPS生產(chǎn)管理1、用紙版抽查裁剪裁片。2、用紙版抽查燙襯裁片。3、參考IE技術(shù)規(guī)格資料，及之前所訂定的檢驗計劃，做FPY的檢查。4、所有半成品及時檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時反饋，及時解決。5、記錄并分析所有問題，同IE，主管，組長一起優(yōu)先解決系統(tǒng)問題，研究FPY來評估QC系統(tǒng)的效果。6、將發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給組長/主管。7、出席TPS早會，提出前一天出現(xiàn)的品質(zhì)問題，了解當天生產(chǎn)線狀況及改善品質(zhì)方法。8、如果品質(zhì)發(fā)現(xiàn)問題或重復發(fā)生，要亮紅燈。9、跟蹤生產(chǎn)初期的品質(zhì)標準，采取糾正行動。開始10、記錄客人投訴，向工廠反映。開始裁手裁剪二、QC的職責范圍裁手裁剪從產(chǎn)前會開始，到該款出貨結(jié)束.裁剪后SPC3.053.00綁包No燙襯后SPC3.02燙襯YesNo3.01Yes3.11No包裝部配附件YesFPY4檢驗Yes3.103.09成衣整燙YesNoFPY3檢驗終查.驗針Yes3.13Yes3.083.073.063.03Yes專機.手縫YesYesYesFPY1檢驗三、QC作業(yè)流程裁剪后SPC3.053.00綁包No燙襯后SPC3.02燙襯YesNo3.01Yes3.11No包裝部配附件YesFPY4檢驗Yes3.103.09成衣整燙YesNoFPY3檢驗終查.驗針Yes3.13Yes3.083.073.063.03Yes專機.手縫YesYesYesFPY1檢驗100%驗片100%驗片配片配片車縫裁片發(fā)車間裁片發(fā)車間AQL2.5AQL2.5客人提供不合格報告MIM印發(fā)給QC主管及樓層主管Yes3.12客人驗貨出口成衣包裝客人提供不合格報告MIM印發(fā)給QC主管及樓層主管Yes3.12客人驗貨出口成衣包裝NoNo四、QC作業(yè)指引：1．參與產(chǎn)前會，同其它相關(guān)部門一起仔細檢查IE的品質(zhì)規(guī)格資料，了解試樣中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并與培訓人員一同確認品質(zhì)及各工部標準。2．轉(zhuǎn)款前QC主管派QC人員進入IE團隊。3.裁床QC檢驗裁剪時的檢驗。a.裁床裁完一床面布,檢驗員按程序?qū)υ摯膊闷M行檢驗;上裝檢驗前片(前側(cè)),后片(后側(cè)),前襟,大小袖,面領(lǐng)之實裁裁片;下裝檢驗前片,后片,腰頭三個部位之實裁裁片。b.與紙版進行比較,并判斷良次品,將所得的數(shù)據(jù)記錄在《計數(shù)值管制圖》上。c.主要檢查裁片大小，裁片形狀，剪口。d.檢查的比例:每疊裁片的上、中、下三片。4.裁床裁完裁片時,要對裁片進行100%的驗片。a.根據(jù)客人、主料倉庫、主料企劃簽核的瑕疵標準及成衣的A、B、C區(qū)判斷裁片的良次品。b.主要檢驗裁片的瑕疵，驗到有瑕疵的裁片，抽出一截，以待配片。5.燙襯后的檢驗（適用于每款第一床）。a.燙襯臺燙完一床一個尺碼的裁片后，檢驗人員按照程序，對該尺碼的裁片進行檢驗，主要檢驗裁片燙后的整體效果（含裁片大小、形狀、牢度、襯型、臟污、縮率等）。b.根據(jù)紙版、燙襯指示圖、縮率報告判斷裁片的良次品，并將數(shù)據(jù)記錄在《計數(shù)值管制圖》上。c.檢驗的比例:過燙臺的每床裁片的上、中、下三片。6.待檢驗裁片送至發(fā)貨區(qū)時，核對紙版對裁片進行抽驗。發(fā)貨的檢驗方法如下：a.面布的檢驗:按AQL2.5雙次加嚴抽驗(樣本數(shù)為主要裁片數(shù)),如不能通過,則對主要裁片進行全驗。里布瑕疵:每款檢驗第一床,如發(fā)現(xiàn)不良問題,通知裁床改善,并對整款進行檢驗。色差檢驗:每色每碼抽驗3件。斜紗檢驗:發(fā)貨前每款檢驗第一床。b:檢查項目:裁片的綜合判定(含裁片大小、形狀、剪口、燙襯效果、里布瑕疵、色差、斜紗等)c.FPY1數(shù)據(jù)的收集：數(shù)據(jù)收集點：發(fā)貨前抽檢數(shù)據(jù)收集7.FPY2《產(chǎn)前樣》的檢驗定義：車間生產(chǎn)大貨之前，裁床優(yōu)先抽出20件發(fā)車間做產(chǎn)前樣，檢驗、IE、管理組長、IE、組長一起核對其做工、物料、客評語是否正確，外觀是否符合客人的要求，經(jīng)核可后，作為生產(chǎn)檢驗之標準。8.專機后成品檢驗（FPY3）a.FPY3QC對車縫成品的堅牢度、瑕疵、污跡進行檢驗，并將數(shù)據(jù)填寫在《聯(lián)亞公司成品檢驗記錄表(初檢)》。b.抽量尺寸：FPY3QC對成衣進行抽量尺寸，每個尺碼不少于3件，抽量得出的結(jié)果記錄在《尺寸規(guī)格檢查》中，如有問題的部位，進行尺寸的跟蹤。9.整燙后成品檢驗（FPY4）FPY4QC依照《產(chǎn)前樣》的標準查驗整燙后的成品，并將數(shù)據(jù)填寫在《聯(lián)亞公司成品檢驗記錄表（整燙后）》上。a.抽量尺寸：每個尺碼不少于3件，并將記錄填寫在《尺寸規(guī)格檢驗表》上。b.穿公仔：上衣和下裝都要求穿人型，判斷外觀是否符合客人要求。10.驗針檢驗、終查（如需要）a.進入包裝部內(nèi)良品,配上包裝副料后(如吊牌,衣架)；終查人員再進行檢查。b.對于日本線客戶和部分歐美客戶的訂單要求100％驗針，并將結(jié)果記錄在《樓層驗針報告》上。11.目視管理QC檢驗完好的良品進入包裝配上副料后，分廠QC主管或目視人員對成衣進行目視管理，并將數(shù)據(jù)記錄在《目視管理記錄表》內(nèi)。12.檢驗中期驗貨定義：每一款上線至下線過程的中間檢驗。目的：預警，及時發(fā)現(xiàn)問題以便及早采取糾正行動。檢驗方法：a.從第一包成品，20％，60％的車間成品到20％，60％的終查成品進行中期抽驗工作（包括尺寸抽量及做工檢驗），另:20％，60％車間成品及20％、60％的終查成品抽驗，按AQL2.5加嚴的方法抽驗，檢驗結(jié)果只供車間參考，不作檢驗判定。（依LIZ客人要求，中期按訂單數(shù)量依AQL2.5加嚴抽驗）。b.第一包成品，整燙前及整燙后的成品進行中期檢驗（包括尺寸抽量及做工檢驗）。抽查：每個尺碼至少3件，并包含所有顏色。13.AQL2.5當包裝后，依照AQL2.5的標準對其進行尾期抽驗，并將抽驗的結(jié)果記錄在《尾期驗貨報告》上。判定標準：AQL2.5雙次加嚴標準AQL2.5雙次一般標準如：第一次抽驗時，因尺寸不合格，則復查時一定要重查尺寸。第一次抽驗時尺寸合格，返查時不再查驗尺寸，僅查有問題的部分。14.關(guān)于客人來廠驗貨客人來廠驗貨，QC有專人陪同，并負責品質(zhì)的跟進工作。五、QC客訴處理流程圖 5.015.025.035.04結(jié)束通知顧客MIM驗證糾正,預防措施的結(jié)果QC實施糾正,預防措施指定責任人提議糾正,預防措施QC,指定責任人結(jié)束通知顧客MIM驗證糾正,預防措施的結(jié)果QC實施糾正,預防措施指定責任人提議糾正,預防措施QC,指定責任人研究投訴QC,指定責任人接收,歸納,并確認投訴MIM開始5.055.06