國家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-18-01-04 磨工 人社廳發(fā)2018145號

職業(yè)編碼：6-18-01-04為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù)《中華人民共和國勞動法》，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和科技進(jìn)步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，人力資源社會保障部組織有關(guān)專家，制定了《磨工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》(以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》)。一、本《標(biāo)準(zhǔn)》以《中華人民共和國職業(yè)分類大典(2015年版)》為依據(jù)，嚴(yán)格按照《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程(2018年版)》有關(guān)要求，以“職業(yè)活動為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，對磨工從業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范細(xì)致描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進(jìn)行了明確規(guī)定。二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師五個等級，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個方面的內(nèi)容。本《標(biāo)準(zhǔn)》是在《磨工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2009版)》基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，本次修訂內(nèi)容主要有以下變化：—按照職業(yè)功能和特點(diǎn)將磨工職業(yè)進(jìn)行分類和細(xì)化；—增加了寶石軸承磨床磨工、光學(xué)零件磨床磨工及數(shù)控磨床磨工的工種；—明確了磨工職業(yè)所屬的典型工作任務(wù)和精度要求；—完善了磨工職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)的主體內(nèi)容。三、本《標(biāo)準(zhǔn)》起草單位和主要起草人員有：徐州工程機(jī)械技師學(xué)院蘇源、中國科學(xué)院國家天文臺南京天文光學(xué)技術(shù)研究所武中華、徐州徐工液壓件有限公司文曉明、鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊書根、上海關(guān)勒銘有限公司趙軍、中國科學(xué)院國家天文臺南京天文光學(xué)技術(shù)研究所袁呂軍、徐州重型機(jī)械有限公司孟維、徐州徐工隨車起重機(jī)有限公司莊陽。四、本《標(biāo)準(zhǔn)》審定單位和審定人員有：上海新釤機(jī)公司陳偉、1職業(yè)編碼：6-18-01-04中科院南京天文儀器有限公司王斌、東華大學(xué)李培珠、哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙清亮、鹽城南華機(jī)床有限公司尹開凡、濟(jì)南鼎毓機(jī)械有限公司李明、江蘇高精機(jī)電裝備有限公司周伯華、上海機(jī)床廠有限公司周曉琴、濟(jì)南玖源機(jī)電科技有限公司婁大慶、無錫機(jī)床股份有限公司袁正嫻、鹽城市秦川華興機(jī)床有限公司黃寧玲、蘇州依莎精密器件有限公司姚曉東。五、本《標(biāo)準(zhǔn)》在制定過程中，得到了人力資源社會保障部職業(yè)技能鑒定中心榮慶華、葛恒雙、宋晶梅等專家的指導(dǎo)以及江蘇省職業(yè)技能鑒定中心、中國輕工業(yè)聯(lián)合會、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司和上海關(guān)勒銘有限公司的大力支持，在此一并致謝。六、本《標(biāo)準(zhǔn)》業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部批準(zhǔn)，自公布之日①起施行。①2018年12月26日，本《標(biāo)準(zhǔn)》以《人力資源社會保障部辦公廳關(guān)于頒布中式烹調(diào)師等26個國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)的通知》(人社廳發(fā)〔2018〕145號)公布。2職業(yè)編碼：6-18-01-04磨工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)1.職業(yè)概況磨工1.2職業(yè)編碼6-18-01-041.3職業(yè)定義操作磨床，使用磨料、磨具及專用工具，進(jìn)行工件、光學(xué)玻璃等柱面、平面、螺紋等型面磨削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件一般精度磨削加工要求室內(nèi)、常溫、濕度≤80%；高精度磨削加工要求室內(nèi)、恒溫。1.6職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計算能力、空間感、形體知覺和色覺；手指靈活，動作協(xié)調(diào)，能操作磨床設(shè)備。1職業(yè)編碼：6-18-01-041.7普通受教育程度初中畢業(yè)(或相當(dāng)文化程度)。1.8職業(yè)技能鑒定要求具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：(1)累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作1年(含)以上。(2)本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。(2)累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年(含)以上。(3)取得技工學(xué)校本專業(yè)①或相關(guān)專業(yè)②畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)；或取得經(jīng)評估認(rèn)證、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)職業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年(含)以上。(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)，并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)，并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。①本專業(yè)：磨削加工專業(yè)，下同。②相關(guān)專業(yè)：其他機(jī)械加工類專業(yè)，下同。2職業(yè)編碼：6-18-01-04(3)具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件之一者，可申報二級/技師：(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計從事本職業(yè)工作4年(含)以上。(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書(技能等級證書)的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件者，可申報一級/高級技師：取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書(技能等級證書)后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。1.8.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取評審申報材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分(含)以上者為合格。1.8.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比為1:5，且考評人員為3人(含)以上單數(shù)；綜合評審委員為3人(含)以上單數(shù)。3職業(yè)編碼：6-18-01-041.8.4鑒定時間理論知識考試時間不少于120min；技能考核時間為：五級/初少于360min，二級/技師不少于420min，一級/高級技師不少于1.8.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在配備必要的磨床、夾具及機(jī)床附件以及量具、量儀等設(shè)備和工具的場所進(jìn)行。4職業(yè)編碼：6-18-01-042.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。(3)嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。(5)愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1基礎(chǔ)理論知識(1)常用計算知識。(2)識圖知識。(3)公差配合與技術(shù)測量知識。(4)常用金屬材料及熱處理知識。(5)常用非金屬材料知識。2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(1)機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)。(2)機(jī)械加工常用設(shè)備的分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法。(3)金屬切削常用刀具。(4)磨具的種類、用途、選擇與修整知識。(5)冷卻液的種類與配制知識。5職業(yè)編碼：6-18-01-04(6)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)。(7)零件的定位與夾緊知識。(8)機(jī)械加工精度檢驗(yàn)知識。(9)典型零件(主軸、動壓滑動軸承、靜壓滑動軸承、箱體、絲杠、刀具、曲軸、導(dǎo)軌、耦合件等)的磨削工藝。(10)磨床的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)。(11)數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝知識。(12)氣動及液壓傳動知識。(13)工具、夾具、量具、量儀使用方法與維護(hù)知識。2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作(鏨削、銼削、鋸削、鉆削、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等)知識。2.2.4電工知識(1)通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2)電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。(3)安全用電知識。2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2)環(huán)境保護(hù)知識。(3)安全操作與勞動保護(hù)知識。2.2.6質(zhì)量管理知識(1)企業(yè)的質(zhì)量方針。(2)崗位的質(zhì)量管理要求。(3)崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。6職業(yè)編碼：6-18-01-042.2.7相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。(2)《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。(3)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》相關(guān)知識。(4)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。(5)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》相關(guān)知識。(6)《磨削機(jī)械安全規(guī)程》(GB4674—2009)。(8)相關(guān)磨床的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。7職業(yè)編碼：6-18-01-043.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。3.1五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂軸類、套類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等簡單的零件圖知識術(shù)要求加工準(zhǔn)備類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類簡單零件磨削工序的工藝規(guī)程1.2.2能選擇磨削用量1.2.3能配制、使用磨削液工藝方法配制方法定位與裝夾1.3.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)專用夾具和簡單的組合夾具知識種類、結(jié)構(gòu)與使用方法及組合夾具的使用方法8職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與量具準(zhǔn)備1.4.1能選用磨削常用磨具，并會檢查、安裝、平衡和校正1.4.2能使用磨削常用量具正方法種類及用途種類及用途維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能操作和調(diào)整所用磨床1.5.2能對所用磨床進(jìn)行清潔保養(yǎng)1.5.1所用磨床的名稱、型號、規(guī)格、部件構(gòu)成、性能及操作方法保養(yǎng)方法工件加工磨削能進(jìn)行D/L≤6圓柱零件200mm光軸無心磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級7級，圓度公差等級6級件磨削的裝夾方法件磨削的其他注意事項磨削能進(jìn)行D/L≤4、長度面磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT7，表面粗糙級6級，內(nèi)圓與端面垂直度公差等級6級面磨削裝夾方法面磨削的其他注意事項9職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削削，達(dá)到以下要求：尺寸公級7級，平面度公差等級7級零件磨削的裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行8級精度手用鉸刀等簡單刀具刃口的磨削，達(dá)到以下要求：表面粗糙度共軸線的徑向圓跳動公差等的裝夾方法的其他注意事項磨削能進(jìn)行螺紋部分長度L0≤50030°的單頭梯形螺紋磨削，達(dá)到以下要求：精度等級的裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪輪齒部分的磨削，達(dá)到以下的裝夾方法注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行單拐曲軸磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級圓柱度公差等級6級裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行鑄鐵材料雙矩形導(dǎo)軌的磨削，達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.8μm，直線度公差等級6級，平行度公差等級6級的裝夾方法注意事項加工能進(jìn)行鑄鐵箱體孔的珩磨，達(dá)到以下要求：尺寸公的裝夾方法事項加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用游標(biāo)卡尺等游標(biāo)類量具測量零件長度、高度等幾何尺寸尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表測量直徑等幾何尺寸規(guī)、卡規(guī)測量工件的內(nèi)圓、外圓直徑等幾何尺寸深度尺、游標(biāo)高度尺的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法徑千分尺的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法及維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)3.2.1能使用涂色法檢驗(yàn)零件內(nèi)、外錐面的接觸精度3.2.2能使用游標(biāo)角度尺測量零件角度的方法用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)3.3.1能使用螺紋千分尺測量螺紋中徑尺寸3.3.2能使用三針測量螺紋中徑尺寸規(guī)、卡規(guī)測量螺紋精度與檢驗(yàn)方法使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)3.4.1能使用公法線千分尺測量齒輪的公法線長度3.4.2能使用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚與檢驗(yàn)方法具的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法尺測量公法線長度的方法；使用齒厚卡尺測量齒厚的方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х殖?、量塊測量偏心量與檢驗(yàn)方法具的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法塊測量偏心量的方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直頊y量導(dǎo)軌的直線度與檢驗(yàn)方法直線度的方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂冒俜直?、千分表、角度尺測量零件跳動、平行度和垂直度等幾何精度使用百分表、千分表、角度尺測量零件跳動、平行度和垂直度等幾何精度的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)表面粗糙度樣板，判斷零件表面粗糙度等級粗糙度樣板使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.1.2光學(xué)普通磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂平面、球面反射鏡及透鏡等簡單光學(xué)零件圖簡單光學(xué)零件的識圖知識加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂平面、球面反射鏡及透鏡等簡單光學(xué)零件工藝規(guī)程1.2.2能配制和使用磨削液磨削工藝使用方法定位與裝夾1.3.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)1.3.2能選擇簡單光學(xué)零件用粘盤，并將光學(xué)零件固定到粘盤上知識盤的選擇與使用方法固定方法與量具準(zhǔn)備1.4.1能選用簡單光學(xué)零件的常用磨盤1.4.2能使用光學(xué)零件的常用量具1.4.3常用磨料的選擇與使用方法用磨盤的選擇及使用方法及用途與使用方法維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能操作和調(diào)整所用磨床，根據(jù)需要調(diào)整所需速度及壓力1.5.2能對所用磨床進(jìn)行清潔保養(yǎng)1.5.1所用磨床的名稱、型號、規(guī)格、部件構(gòu)成、性能及操作方法保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工成型面及球面反射鏡粗磨成型，達(dá)到以下要求：外徑及中孔度≤0.05mm，中心厚度尺求：外徑尺寸公差等級IT10，面形誤差Pv≤小口徑平面、球面反射鏡及透鏡粗磨成型方法拋光面及球面反射鏡研磨拋光，達(dá)到以下要求：整體光圈N≤0.5，局部光圈ΔN≤0.3，表面疵病等級V鏡研磨拋光，達(dá)到以下要求：整體光圈N≤0.5，局部光圈ΔN≤0.3，平行度≤級V小口徑平面、球面反射鏡及透鏡研拋方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用游標(biāo)卡尺測量零件長度、外徑等幾何尺寸3.1.2能使用百分表測量簡單光學(xué)零件的中心厚度與維護(hù)保養(yǎng)方法簡單光學(xué)零件中心厚度的方法與曲率半徑誤差檢驗(yàn)3.2.1能使用簡易球徑儀等測量光學(xué)零件面形與曲率半徑誤差3.2.2能使用樣板檢驗(yàn)簡單光學(xué)零件的曲率半徑與面形誤差簡單光學(xué)零件面形與曲率半徑誤差的方法單光學(xué)零件曲率半徑與面形誤差的方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂冒俜直砘蚯Х直頊y量簡單光學(xué)零件的平行度使用百分表或千分表測量簡單光學(xué)零件平行度的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苣恳暀z查光學(xué)零件的表面疵病光學(xué)零件表面疵病級別及判別標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-18-01-043.1.3寶石軸承磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂簡單寶石軸承的零件圖簡單寶石軸承零件的識圖知識加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂簡單寶石軸承零件的磨削工藝規(guī)程1.2.2能檢查前道工序流轉(zhuǎn)下的待加工產(chǎn)品規(guī)格1.2.3能配制、使用磨削液件的磨削工藝件磨削余量的確定方法配制方法定位與裝夾1.3.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行三眼銅片及吸管等夾具的安裝和調(diào)試知識件磨削常用夾具及安裝調(diào)試方法與量具準(zhǔn)備選擇磨料規(guī)格并進(jìn)行配比，達(dá)到所需磨削加工的濃度和用量1.4.2能選擇磨具并正確安裝1.4.3能根據(jù)加工要求選擇鋼絲規(guī)格，并測量鋼絲標(biāo)準(zhǔn)尺寸及標(biāo)準(zhǔn)線的位置用磨料與磨具知識規(guī)格及磨削特性職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)能對磨床進(jìn)行調(diào)整1.5.2能對所用磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.5.1所用磨床的名稱、規(guī)格型號、性能及操作方法養(yǎng)方法工件加工磨削0.50mm、無槽通孔寶石軸1.00mm、有槽通孔寶石軸求：中心厚度尺寸公差通孔寶石軸承平面磨削成型方法削成型方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削1.20mm、無槽通孔寶石軸內(nèi)孔表面粗糙度Rz0.8μm無槽通孔寶石軸承的內(nèi)孔磨削成型方法磨削能進(jìn)行油槽直徑φ0.45~成型磨削，達(dá)到以下要求：有槽通孔的油槽磨削成型方法加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用百分表、千分表、千分尺測量厚度、孔高及槽深等幾何尺寸投影儀測量外徑和孔徑等幾何尺寸3.1.1百分表、千分表、千分尺的使用方法的使用方法質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.1能使用30×顯微鏡坑、崩口和裂紋的不合格品3.2.2能使用30×顯微鏡目測內(nèi)孔表面粗糙度30×顯微鏡使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.1.4普通研磨機(jī)床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂軸、套、錐體、棱柱體等簡單的零件圖知識技術(shù)要求加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的研磨工藝規(guī)程1.2.2能選擇研磨用量1.2.3能配制和使用研磨液工藝知識方法配制和使用方法定位與裝夾1.3.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)專用夾具和簡單的組合夾具知識種類、結(jié)構(gòu)與使用方法及組合夾具的使用方法與量具準(zhǔn)備1.4.1能選用常用研磨用具，并會檢查、安裝、平衡和校正1.4.2能使用研磨常用量具正方法種類及用途種類及用途職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能操作和調(diào)整所用磨床，能對所用磨床研磨用具進(jìn)行調(diào)整1.5.2能對所用磨床進(jìn)行清潔保養(yǎng)名稱、型號、規(guī)格、性能及操作方法保養(yǎng)方法工件加工研磨到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級4級鋼球研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT4，表面粗普通外圓研磨的方法及錐體工件研磨知識研磨度公差等級3級要求：尺寸公差等級IT4，度公差等級3級普通內(nèi)圓研磨的方法及錐體工件研磨知識職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工研磨100mm的立方體上、下面研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT4，表面粗糙度級3級，平行度公差等級3級平面研磨的方法及研磨基本知識工件研磨精度檢驗(yàn)度、角度類幾何尺寸檢驗(yàn)?zāi)苁褂糜螛?biāo)卡尺、外徑千分尺測量外徑幾何尺寸游標(biāo)卡尺和外徑千分尺的使用方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直怼y微儀測量零件的跳動誤差使用千分表、測微儀測量工件跳動誤差的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂么植诙葍x、干涉顯微鏡等儀器測量表面粗糙度方法用方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.1.5數(shù)控磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂軸類、套類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等簡單的零件圖知識術(shù)要求加工準(zhǔn)備類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類簡單零件磨削工序的工藝規(guī)程1.2.2能選擇磨削用量1.2.3能配制、使用磨削液工藝知識方法配制方法編程能讀懂?dāng)?shù)控磨床數(shù)控系統(tǒng)編程指令數(shù)控磨床編程的基本方法、數(shù)控磨床的坐標(biāo)系及數(shù)控程序基本知識定位與裝夾1.4.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)專用夾具和簡單的組合夾具知識種類、結(jié)構(gòu)與使用方法及組合夾具的使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與量具準(zhǔn)備1.5.1能選用磨削常用磨具，并會檢查、安裝、平衡和校正1.5.2能使用磨削常用量具正方法種類及用途種類及用途維護(hù)保養(yǎng)1.6.1能操作和調(diào)整所用磨床1.6.2能對所用磨床進(jìn)行清潔保養(yǎng)1.6.1所用磨床的名稱、型號、規(guī)格、部件構(gòu)成、性能及操作方法保養(yǎng)方法工件加工磨削能進(jìn)行D/L≤6圓柱零件200mm光軸無心磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級7級，圓度公差等級6級件磨削的裝夾方法件磨削的其他注意事項磨削能進(jìn)行D/L≤4、長度面磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT7，表面粗糙級6級，內(nèi)圓與端面垂直度公差等級6級面磨削裝夾方法面磨削的其他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削削，達(dá)到以下要求：尺寸公級7級，平面度公差等級7級零件磨削的裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行8級精度手用鉸刀等簡單刀具刃口的磨削，達(dá)到以下要求：表面粗糙度共軸線的徑向圓跳動公差等的裝夾方法的其他注意事項磨削能進(jìn)行螺紋部分長度L0≤50030°的單頭梯形螺紋磨削，達(dá)到以下要求：精度等級的裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪輪齒部分的磨削，達(dá)到以下的裝夾方法注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行單拐曲軸磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級圓柱度公差等級6級裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行鑄鐵材料雙矩形導(dǎo)軌的磨削，達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.8μm，直線度公差等級6級，平行度公差等級6級的裝夾方法注意事項加工能進(jìn)行鑄鐵箱體孔的珩磨，達(dá)到以下要求：尺寸公的裝夾方法事項加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用游標(biāo)卡尺等游標(biāo)類量具測量零件長度、高度等幾何尺寸尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表測量直徑等幾何尺寸規(guī)、卡規(guī)測量工件的內(nèi)圓、外圓直徑等幾何尺寸深度尺、游標(biāo)高度尺的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法徑千分尺的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法及維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)3.2.1能使用涂色法檢驗(yàn)零件內(nèi)、外錐面的接觸精度3.2.2能使用游標(biāo)角度尺測量零件角度的方法用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)3.3.1能使用螺紋千分尺測量螺紋中徑尺寸3.3.2能使用三針測量螺紋中徑尺寸規(guī)、卡規(guī)測量螺紋精度與檢驗(yàn)方法使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)3.4.1能使用公法線千分尺測量齒輪的公法線長度3.4.2能使用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚與檢驗(yàn)方法具的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法尺測量公法線長度的方法；使用齒厚卡尺測量齒厚的方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х殖?、量塊測量偏心量與檢驗(yàn)方法具的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法塊測量偏心量的方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直頊y量導(dǎo)軌的直線度與檢驗(yàn)方法直線度的方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂冒俜直?、千分表、角度尺測量零件跳動、平行度和垂直度等幾何精度使用百分表、千分表、角度尺測量零件跳動、平行度和垂直度等幾何精度的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)表面粗糙度樣板，判斷零件表面粗糙度等級粗糙度樣板使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.1.6光學(xué)數(shù)控磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂平面、球面反射鏡及透鏡等簡單光學(xué)零件圖簡單光學(xué)零件的識圖知識加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂平面、球面反射鏡及透鏡等簡單光學(xué)零件工藝規(guī)程1.2.2能配制和使用磨削液磨削工藝使用方法編程能讀懂光學(xué)數(shù)控磨床數(shù)控系統(tǒng)編程指令光學(xué)數(shù)控磨床編程的基本方法、光學(xué)數(shù)控磨床的坐標(biāo)系及數(shù)控程序基本知識定位與裝夾1.4.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)1.4.2能選擇簡單光學(xué)零件用粘盤，并將光學(xué)零件固定到粘盤上知識盤的選擇與使用方法固定方法與量具準(zhǔn)備1.5.1能選用簡單光學(xué)零件的常用磨盤1.5.2能使用光學(xué)零件的常用量具1.5.3能選擇與使用常用磨料用磨盤的選擇及使用方法及用途與使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)1.6.1能操作和調(diào)整所用磨床，根據(jù)需要調(diào)整所需速度及壓力1.6.2能對所用磨床進(jìn)行清潔保養(yǎng)1.6.1所用磨床的名稱、型號、規(guī)格、部件構(gòu)成、性能及操作方法保養(yǎng)方法工件加工成型面及球面反射鏡粗磨成型，達(dá)到以下要求：外徑及中孔度≤0.05mm，中心厚度尺小口徑平面、球面反射鏡及透鏡粗磨成型方法拋光面及球面反射鏡研磨拋光，達(dá)到以下要求：整體光圈N≤0.5，局部光圈ΔN≤0.3，表面疵病等級V求：整體光圈N≤0.5，局部光圈ΔN≤0.3，平行度≤小口徑平面、球面反射鏡及透鏡研拋方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用游標(biāo)卡尺測量零件長度、外徑等幾何尺寸3.1.2能使用百分表測量簡單光學(xué)零件的中心厚度與維護(hù)保養(yǎng)方法簡單光學(xué)零件中心厚度的方法與曲率半徑誤差檢驗(yàn)3.2.1能使用簡易球徑儀等測量光學(xué)零件面形與曲率半徑誤差3.2.2能使用樣板檢驗(yàn)簡單光學(xué)零件的曲率半徑與面形誤差簡單光學(xué)零件面形與曲率半徑誤差的方法單光學(xué)零件曲率半徑與面形誤差的方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂冒俜直砘蚯Х直頊y量簡單光學(xué)零件的平行度使用百分表或千分表測量簡單光學(xué)零件平行度的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苣恳暀z查光學(xué)零件的表面疵病光學(xué)零件表面疵病級別及判別標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-18-01-043.1.7數(shù)控研磨機(jī)床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂軸、套、錐體、棱柱體等簡單的零件圖知識術(shù)要求加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的研磨工藝規(guī)程1.2.2能選擇研磨用量1.2.3能配制和使用研磨液工藝知識方法配制和使用方法編程能讀懂控研磨機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)編程指令數(shù)控編程的基本方法、數(shù)控研磨機(jī)床的坐標(biāo)系及數(shù)控程序基本知識定位與裝夾1.4.1能選擇工件的定位基準(zhǔn)專用夾具和簡單的組合夾具知識種類、結(jié)構(gòu)與使用方法及組合夾具的使用方法與量具準(zhǔn)備1.5.1能選用常用研磨用具，并會檢查、安裝、平衡和校正1.5.2能使用研磨常用量具正方法種類及用途種類及用途職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)1.6.1能操作和調(diào)整所用磨床，對所用磨床研磨用具進(jìn)行調(diào)整1.6.2能對所用磨床進(jìn)行清潔保養(yǎng)名稱、型號、規(guī)格、性能及操作方法保養(yǎng)方法工件加工研磨達(dá)到以下要求：尺寸公差級鋼球研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT4，表面粗普通外圓研磨的方法及錐體工件研磨知識研磨要求：尺寸公差等級IT4，度公差等級3級要求：尺寸公差等級IT4，度公差等級3級普通內(nèi)圓研磨的方法及錐體工件研磨知識職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工研磨100mm的立方體上、下面研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT4，表面粗糙度級3級，平行度公差等級3級平面研磨的方法及研磨基本知識工件研磨精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)?zāi)苁褂糜螛?biāo)卡尺、外徑千分尺測量外徑幾何尺寸游標(biāo)卡尺和外徑千分尺的使用方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直?、測微儀測量零件的跳動誤差使用千分表、測微儀測量工件跳動誤差的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂么植诙葍x、干涉顯微鏡等儀器測量表面粗糙度方法用方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.1普通磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等簡單的零件圖類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等零件的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱處理狀態(tài)等技術(shù)要求1.1.3能識讀普通磨床砂輪架、頭架、尾架等部件的裝配圖軸套、圓錐、棱體、刀具與工具、齒輪、曲軸與導(dǎo)軌類零件的識圖知識加工準(zhǔn)備能讀懂細(xì)長軸、偏心軸、套筒、法蘭類、刀具與工具類、蝸桿與齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等零件的工藝規(guī)程加工余量的分配原則定位與裝夾1.3.2能根據(jù)零件的加工需要，使用輔助夾具裝夾零件方法磨削時變形的方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與量具準(zhǔn)備加工精度和工作效率的要求，選擇磨具1.4.2能根據(jù)加工零件的需要，使用磨削加工的精密量具1.4.1精密磨削的磨料、磨具的規(guī)格、性能及其選擇原則及用途維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能根據(jù)加工要求進(jìn)行所用磨床部件的調(diào)整1.5.2能對所用磨床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)行所用磨床部件調(diào)整的方法及常規(guī)保養(yǎng)方法工件加工磨削20細(xì)長軸零件磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級6級，圓度公差等級6級達(dá)到以下要求：尺寸公差級，圓度公差等級6級藝特點(diǎn)及裝夾方法他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行莫氏錐度4~6號內(nèi)錐孔的磨削，達(dá)到以下要求：用錐度塞規(guī)檢查，接觸面≥80%且靠近大端，徑向工藝特點(diǎn)及裝夾方法其他注意事項磨削削，達(dá)到以下要求：尺寸公級6級，平面度等級6級的工藝特點(diǎn)及裝夾方法的其他注意事項磨削能進(jìn)行圓柱銑刀刃磨，圓周刃對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動公差等級達(dá)到以下要求：相鄰齒跳動公差等級6級，周向跳動公差等級6級，表特點(diǎn)及裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行蝸桿部分長度L0=120mm的雙頭法向直廓蝸桿磨削，達(dá)到以下要求：精工藝特點(diǎn)、裝夾與分度方法其他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪磨削，達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.4μm，精度等磨削方法的砂輪修整方法2.6.3精密齒輪磨削的其他注意事項磨削能進(jìn)行雙拐曲軸磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級圓柱度公差精度等級6級，對稱度公差等級6級，兩拐角度公差等級6級削的工藝特點(diǎn)及裝夾方法其他注意事項磨削能進(jìn)行矩形—三角形導(dǎo)軌磨削(類似于車床床身導(dǎo)軌)，達(dá)到圖樣要求軌磨削的工藝特點(diǎn)及裝夾方法軌磨削的其他注意事項加工以下孔的珩磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT6級，柱度公差等級5級，錐度公差等級5級2.9.2能進(jìn)行D/L≥6細(xì)長套筒類零件珩磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT6，柱度公差等級6級孔珩磨的工藝特點(diǎn)及裝夾方法孔珩磨的其他注意事項珩磨的工藝特點(diǎn)及裝夾方法珩磨的其他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用杠桿卡規(guī)和扭簧比較儀測量尺寸公差等級IT6的長度幾何尺寸3.1.2能使用內(nèi)徑千分表測量尺寸公差等級IT6的內(nèi)徑幾何尺寸比較儀和內(nèi)徑千分表的工作原理比較儀和內(nèi)徑千分表的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)3.2.1能使用正弦規(guī)測量錐體的錐度3.2.2能使用巴氏量角儀測量角度計算方法用方法精度檢驗(yàn)3.3.1能使用千分尺與三針測量蝸桿中徑3.3.2能使用齒厚卡尺測量蝸桿齒厚及檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)方法使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂谬X輪徑向測量儀檢驗(yàn)精密齒輪徑向跳動精密齒輪徑向跳動測量檢驗(yàn)方法精度檢驗(yàn)3.5.1能使用千分表測量曲軸對稱度3.5.2能使用量塊測量曲拐角度誤差驗(yàn)方法方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直頊y量導(dǎo)軌的直線度和平行度導(dǎo)軌直線度和平行度檢驗(yàn)方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直?、扭簧比較儀測量零件跳動、圓度、圓柱度、平行度和垂直度等位置精度圓柱度的檢驗(yàn)方法法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)表面粗糙度樣板，判斷零件表面粗糙度等級表面粗糙度樣板的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.2光學(xué)普通磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂二次非球面等常見光學(xué)零件圖樣及工藝規(guī)程二次非球面等常見光學(xué)零件的識圖知識加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂二次非球面等常見光學(xué)零件工藝規(guī)程1.2.2能根據(jù)光學(xué)零件常用光學(xué)材料選擇磨削用量并確定工序磨削余量磨削工藝學(xué)材料的分類及其冷加工特性用量的確定方法類及基本性質(zhì)非球面度的概念及意義定位與裝夾1.3.2能使用光學(xué)零件裝夾用通用夾具與專用夾具固定常見光學(xué)零件方法通用夾具與專用夾具的使用方法裝夾與調(diào)整方法與量具準(zhǔn)備球面及二次非球面等常見光學(xué)零件的磨具(磨盤或砂輪)1.4.2能根據(jù)常用光學(xué)材料選擇磨料的粒度和種類次非球面等常見光學(xué)零件的磨具的使用方法度、硬度及使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備操作與維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能根據(jù)光學(xué)零件加工要求進(jìn)行所用磨床部件的調(diào)整1.5.2能對所用磨床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工要求調(diào)整機(jī)床部件的方法及常規(guī)保養(yǎng)方法工件加工成型鏡零件粗磨成型，達(dá)到以下要求：外徑尺寸公差等級面及球面反射鏡粗磨成型，達(dá)到以下要求：外徑尺寸公差等級IT7，中孔尺寸公差等級IT6，圓柱度公差等級求：外徑尺寸公差等級IT7，中小口徑平面、球面反射鏡及透鏡粗磨成型方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工拋光求：整體光圈N≤0.2，局部光圈ΔN≤0.2，平行度≤級Ⅲ求：整體光圈N≤0.5，局部光圈ΔN≤0.3，平行度≤級Ⅳ二次非球面光學(xué)零件研磨拋光，達(dá)到以下要求：面形誤非球面系數(shù)誤差ΔK≤‰K，頂點(diǎn)曲率半徑誤差ΔR0≤加工的特點(diǎn)、面形誤差與曲率半徑等光學(xué)參數(shù)檢驗(yàn)的控制方法加工的特點(diǎn)、面形誤差與頂點(diǎn)曲率半徑及非球面系數(shù)等光學(xué)參數(shù)的控制方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用高度尺、深度尺、角度尺等游標(biāo)類量具測量光學(xué)零件長度、高度和角度等幾何尺寸外徑千分尺及內(nèi)測千分尺測量光學(xué)零件內(nèi)外徑等幾何尺寸等游標(biāo)類量具的使用與維護(hù)保養(yǎng)方法測千分尺的使用與維護(hù)保養(yǎng)方法誤差與曲率半徑等光學(xué)參數(shù)檢驗(yàn)3.2.1能使用輪廓儀或刀口儀等檢驗(yàn)光學(xué)零件的面形與曲率半徑誤差3.2.2能使用樣板檢驗(yàn)平面、球面光學(xué)零件的面形與曲率半徑誤差3.2.3能使用干涉儀檢驗(yàn)平面、球面及簡單二次非球面光學(xué)零件的面形誤差3.2.4能使用測量桿等工裝控制簡單二次非球面的頂點(diǎn)曲率半徑與非球面系數(shù)等光學(xué)參數(shù)等檢驗(yàn)光學(xué)零件的面形與曲率半徑誤差的方法球面光學(xué)零件面形精度的原理與方法3.2.3干涉儀測量平面、球面及簡單非球面光學(xué)零件面形誤差的方法參數(shù)的測量與控制方法像差點(diǎn)檢驗(yàn)原理與方法光路裝調(diào)能搭建平面及凹球面光學(xué)零件的干涉檢驗(yàn)光路識涉檢驗(yàn)光路搭建方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂酶弑赌跨R等工具檢查光學(xué)零件的表面疵病光學(xué)零件表面疵病級別及判別標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.3寶石軸承磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂常見寶石軸承的零件圖常見寶石軸承零件的識圖知識加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂常見寶石軸承零件的磨削工藝規(guī)程1.2.2能根據(jù)工件圖樣進(jìn)行加工前工藝分析，確定加工路線壓力及所需時間之間的關(guān)系件的磨削工藝規(guī)程件工藝路線的確定方法及所需時間之間的關(guān)系定位與裝夾能進(jìn)行所需夾具種類、開口張力及三等分均勻度的判別所需夾具種類、開口張力及三等分均勻度的判別方法與量具準(zhǔn)備1.4.1能進(jìn)行磨棒與工件中心”1.4.2能調(diào)節(jié)緩沖結(jié)構(gòu)部位的調(diào)整方法方法及接觸力的判斷維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能根據(jù)寶石軸承加工要求進(jìn)行機(jī)床部件的調(diào)整1.5.2能排除工件加工過程中機(jī)床出現(xiàn)的簡單故障行機(jī)床部件調(diào)整的方法排除方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削通孔寶石軸承成型磨削，達(dá)到以下要求：中心厚度尺寸通孔寶石軸承成型磨削，達(dá)到以下要求：中心厚度尺寸通孔寶石軸承平面磨削成型方法面粗糙度和倒棱R的磨削成型方法磨削寶石軸承成型磨削，達(dá)到以常見有槽通孔寶石軸承的內(nèi)孔磨削成型方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行油槽直徑φ0.45~油槽表面粗糙度Rz0.8μm常見有槽通孔寶石軸承的油槽磨削成型方法加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用千分尺進(jìn)行粘有加工工件的玻璃總厚度測量，計算出毛坯工件的厚度投影儀測量倒棱R等幾何尺寸法影儀測量倒棱R的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂?0×顯微鏡檢驗(yàn)?zāi)ハ鳟a(chǎn)生的表面損傷使用30×顯微鏡檢驗(yàn)?zāi)ハ鳟a(chǎn)生表面損傷的方法分析能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因，并提出與磨削加工有關(guān)的改進(jìn)措施影響磨削質(zhì)量的原因及磨削加工中消除或減少加工誤差的措施職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.4普通研磨機(jī)床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖類、圓錐體、棱體類等簡單零件圖下研具及輻板等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖軸類、套類、圓錐體、棱體類零件的識圖知識加工準(zhǔn)備能讀懂軸類、套筒類、圓錐類、刀具與工具類、齒輪類零件的工藝規(guī)程研磨余量分配原則定位與裝夾1.3.2能根據(jù)零件的加工需要，使用輔助夾具裝夾零件方法研磨時變形的方法與量具準(zhǔn)備加工精度和工作效率要求，選用研磨劑1.4.2能根據(jù)加工零件的需要，使用磨削加工的精密量具劑、研具規(guī)格性能及其選擇原則及用途維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能對所用磨床進(jìn)行常規(guī)檢查及壓力、速度的調(diào)整1.5.2能發(fā)現(xiàn)所用磨床的一般故障1.5.1所用磨床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及加工前的調(diào)整方法故障職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工研磨量針研磨，達(dá)到以下要求：直徑尺寸公差等級IT3，表公差等級3級2.1.2能進(jìn)行莫氏錐度塞通、止端刻線距離尺寸公差法基本知識研磨能進(jìn)行莫氏錐度環(huán)規(guī)研磨，達(dá)到以下要求：通、止端刻線距離尺寸公差等級基本知識研磨的90°角尺研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT3，面平面度等級3級，短面平面度等級3級，內(nèi)直角處垂直度公差等級3級的六面體研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT3，角度累積誤差±3"，表面粗糙精密平面研磨的方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)?zāi)苁褂昧繅K和杠桿卡規(guī)測量工件外徑和內(nèi)徑等幾何尺寸量塊的種類、用途及使用方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂霉鈱W(xué)平晶檢驗(yàn)平面度誤差使用光學(xué)平晶測量平面度的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂么植诙葍x、干涉顯微鏡等儀器測量表面粗糙度方法用方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.5數(shù)控磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等簡單的零件圖類、棱體類、刀具與工具類、齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等零件的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱處理狀態(tài)等技術(shù)要求1.1.3能識讀普通磨床砂輪架、頭架、尾架等部件的裝配圖軸套、圓錐、棱體、刀具與工具、齒輪、曲軸與導(dǎo)軌類零件的識圖知識加工準(zhǔn)備能讀懂細(xì)長軸、偏心軸、套筒、法蘭類、刀具與工具類、蝸桿與齒輪類、曲軸與導(dǎo)軌類等零件的工藝規(guī)程加工余量的分配原則編程能對數(shù)控磨床進(jìn)行數(shù)控程序的校驗(yàn)插補(bǔ)相關(guān)知識1.3.3坐標(biāo)點(diǎn)計算知識驗(yàn)的方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備定位與裝夾1.4.1能選擇定位元件1.4.2能根據(jù)零件的加工需要，使用輔助夾具裝夾零件方法磨削時變形的方法與量具準(zhǔn)備加工精度和工作效率的要求，選擇磨具1.5.2能根據(jù)加工零件的需要，使用磨削加工的精密量具和磨具的規(guī)格、性能及其選擇原則及用途維護(hù)保養(yǎng)1.6.1能根據(jù)加工要求進(jìn)行所用磨床部件的調(diào)整1.6.2能對所用磨床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)行所用磨床部件調(diào)整的方法及常規(guī)保養(yǎng)方法工件加工磨削20細(xì)長軸零件磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級6級，圓度公差等級6級到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級6級，圓度公差等級6級藝特點(diǎn)及裝夾方法他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行莫氏錐度4~6號內(nèi)錐孔的磨削，達(dá)到以下要求：用錐度塞規(guī)檢查，接觸面≥80%且靠近大端，徑向工藝特點(diǎn)及裝夾方法其他注意事項磨削削，達(dá)到以下要求：尺寸公級6級，平面度等級6級的工藝特點(diǎn)及裝夾方法的其他注意事項磨削能進(jìn)行圓柱銑刀刃磨，圓周刃對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動公差等級達(dá)到以下要求：相鄰齒跳動公差等級6級，周向跳動公差等級6級，表特點(diǎn)及裝夾方法注意事項磨削能進(jìn)行蝸桿部分長度L0=120mm的雙頭法向直廓蝸桿磨削，達(dá)到以下要求：精工藝特點(diǎn)、裝夾與分度方法其他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪磨削，達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.4μm，精度等磨削方法的砂輪修整方法2.6.3精密齒輪磨削的其他注意事項磨削能進(jìn)行雙拐曲軸磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級圓柱度公差精度等級6級，對稱度公差等級6級，兩拐角度公差等級6級削的工藝特點(diǎn)及裝夾方法其他注意事項磨削能進(jìn)行矩形—三角形導(dǎo)軌磨削(類似于車床床身導(dǎo)軌)，達(dá)到圖樣要求軌磨削的工藝特點(diǎn)及裝夾方法軌磨削的其他注意事項加工以下孔的珩磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT6級，柱度公差等級5級，錐度公差等級5級2.9.2能進(jìn)行D/L≥6細(xì)長套筒類零件珩磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT6，柱度公差等級6級孔珩磨的工藝特點(diǎn)及裝夾方法孔珩磨的其他注意事項珩磨的工藝特點(diǎn)及裝夾方法珩磨的其他注意事項職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用杠桿卡規(guī)和扭簧比較儀測量尺寸公差等級IT6的長度幾何尺寸3.1.2能使用內(nèi)徑千分表測量尺寸公差等級IT6的內(nèi)徑幾何尺寸比較儀和內(nèi)徑千分表的工作原理比較儀和內(nèi)徑千分表的使用及維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)3.2.1能使用正弦規(guī)測量錐體的錐度3.2.2能使用巴氏量角儀測量角度計算方法用方法精度檢驗(yàn)3.3.1能使用千分尺與三針測量蝸桿中徑3.3.2能使用齒厚卡尺測量蝸桿齒厚及檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)方法使用及維護(hù)保養(yǎng)方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂谬X輪徑向測量儀檢驗(yàn)精密齒輪徑向跳動精密齒輪徑向跳動測量檢驗(yàn)方法精度檢驗(yàn)3.5.1能使用千分表測量曲軸對稱度3.5.2能使用量塊測量曲拐角度誤差驗(yàn)方法方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直頊y量導(dǎo)軌的直線度和平行度導(dǎo)軌直線度和平行度檢驗(yàn)方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂们Х直?、扭簧比較儀測量零件跳動、圓度、圓柱度、平行度和垂直度等位置精度圓柱度的檢驗(yàn)方法法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)表面粗糙度樣板，判斷零件表面粗糙度等級粗糙度樣板的使用及維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.6光學(xué)數(shù)控磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂二次非球面等常見光學(xué)零件圖樣及工藝規(guī)程二次非球面等常見光學(xué)零件的識圖知識加工準(zhǔn)備1.2.1能讀懂二次非球面等常見光學(xué)零件工藝規(guī)程1.2.2能根據(jù)光學(xué)零件常用光學(xué)材料選擇磨削用量并確定工序磨削余量數(shù)控磨削工藝磨削用量的確定方法類及基本性質(zhì)(拋物面、雙曲面、橢球面、扁橢球面)學(xué)材料的分類及其冷加工特性非球面度的概念及意義編程1.3.1能根據(jù)光學(xué)零件的面形誤差等光學(xué)參數(shù)編寫加工程序1.3.2能進(jìn)行程序校驗(yàn)與試加工插補(bǔ)相關(guān)知識1.3.3坐標(biāo)點(diǎn)計算知識驗(yàn)的方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備定位與裝夾1.4.1能選擇定位元件1.4.2能使用光學(xué)零件裝夾用通用夾具與專用夾具固定常見光學(xué)零件1.4.3能使用常用工具調(diào)整光學(xué)零件的徑向與軸向跳動方法通用夾具與專用夾具的使用方法與軸向跳動的調(diào)整方法裝夾方法與量具準(zhǔn)備1.5.1能使用平面、球面及二次非球面等常見光學(xué)零件的磨具(磨盤或砂輪)1.5.2能根據(jù)光學(xué)零件常用光學(xué)材料選擇磨料的粒度和種類次非球面等常見光學(xué)零件的磨具(磨盤或砂輪)的使用方法度、硬度及使用方法操作與維護(hù)保養(yǎng)并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.6.2能發(fā)現(xiàn)所用磨床的一般故障所用磨床的性能、操作方法及常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工成型鏡零件粗磨成型，達(dá)到以下要求：外徑尺寸公差等級面及球面反射鏡成型，達(dá)到以下要求：外徑尺寸公差等級IT7，中孔尺寸公差等級IT6，圓柱度公差等級5級，垂直度公差等級6級，平行求：外徑尺寸公差等級IT7，中小口徑透鏡粗磨成型方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工拋光求：整體光圈N≤0.2，局部光圈ΔN≤0.2，平行度≤級Ⅲ求：整體光圈N≤0.5，局部光圈ΔN≤0.3，平行度≤級Ⅳ二次非球面光學(xué)零件研磨拋光，達(dá)到以下要求：面形誤非球面系數(shù)誤差ΔK≤‰K，頂點(diǎn)曲率半徑誤差ΔR0≤加工的特點(diǎn)、面形誤差與曲率半徑等光學(xué)參數(shù)檢驗(yàn)的控制方法加工的特點(diǎn)、面形誤差與頂點(diǎn)曲率半徑及非球面系數(shù)等光學(xué)參數(shù)的控制方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)3.1.1能使用高度尺、深度尺、角度尺等游標(biāo)類量具測量光學(xué)零件長度、高度和角度等幾何尺寸3.1.2能使用外徑千分尺及內(nèi)測千分尺測量光學(xué)零件內(nèi)外徑等幾何尺寸等游標(biāo)類量具的使用與維護(hù)保養(yǎng)方法測千分尺使用與維護(hù)保養(yǎng)方法誤差與曲率半徑等光學(xué)參數(shù)檢驗(yàn)3.2.1能使用輪廓儀或刀口儀等檢驗(yàn)光學(xué)零件的面形與曲率半徑誤差3.2.2能使用樣板檢驗(yàn)平面、球面光學(xué)零件的面形與曲率半徑誤差3.2.3能使用干涉儀檢驗(yàn)平面、球面及簡單二次非球面光學(xué)零件的面形誤差3.2.4能使用測量桿等工裝控制簡單二次非球面的頂點(diǎn)曲率半徑與非球面系數(shù)等光學(xué)參數(shù)等檢驗(yàn)光學(xué)零件面形與曲率半徑誤差的方法球面光學(xué)零件面形精度的原理與方法3.2.3干涉儀測量平面、球面及簡單非球面光學(xué)零件面形誤差的方法參數(shù)的測量與控制方法像差點(diǎn)檢驗(yàn)原理與方法光路裝調(diào)能搭建平面及凹球面光學(xué)零件的干涉檢驗(yàn)光路識涉檢驗(yàn)光路搭建方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂酶弑赌跨R等工具檢查光學(xué)零件的表面疵病光學(xué)零件表面疵病級別及判別標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-18-01-043.2.7數(shù)控研磨機(jī)床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖類、圓錐體、棱體類等簡單零件圖下研具及輻板等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖軸類、套類、圓錐體、棱體類零件的識圖知識加工準(zhǔn)備能讀懂軸類、套筒類、圓錐類、刀具與工具類、齒輪類零件的工藝規(guī)程研磨余量分配原則編程能對數(shù)控研磨機(jī)床進(jìn)行數(shù)控程序的校驗(yàn)插補(bǔ)相關(guān)知識1.3.3坐標(biāo)點(diǎn)計算知識序校驗(yàn)的方法定位與裝夾1.4.1能選擇定位元件1.4.2能根據(jù)零件的加工需要，使用輔助夾具裝夾零件方法研磨時變形的方法與量具準(zhǔn)備加工精度和工作效率要求，選用研磨劑1.5.2能根據(jù)加工零件的需要，使用磨削加工的精密量具劑、研具規(guī)格性能及其選擇原則及用途職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)1.6.1能對所用磨床進(jìn)行常規(guī)檢查及壓力、速度的調(diào)整1.6.2能發(fā)現(xiàn)所用磨床的一般故障1.6.1所用磨床的結(jié)構(gòu)、傳動原理及加工前的調(diào)整方法故障工件加工研磨量針研磨，達(dá)到以下要求：直徑尺寸公差等級IT3，表公差等級3級2.1.2能進(jìn)行莫氏錐度塞通、止端刻線距離尺寸公差法基本知識研磨能進(jìn)行莫氏錐度環(huán)規(guī)研磨，達(dá)到以下要求：通、止端刻線距離尺寸公差等級基本知識職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工研磨的90°角尺研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT3，面平面度等級3級，短面平面度等級3級，內(nèi)直角處垂直度公差等級3級的六面體的研磨，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT3，角度累積誤差±3"，表面粗精密平面研磨的方法加工精度檢驗(yàn)角度類幾何尺寸檢驗(yàn)?zāi)苁褂昧繅K和杠桿卡規(guī)測量工件外徑和內(nèi)徑等幾何尺寸量塊的種類、用途及使用方法精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂霉鈱W(xué)平晶檢驗(yàn)平面度誤差使用光學(xué)平晶測量平面度的方法質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂么植诙葍x、干涉顯微鏡等儀器測量表面粗糙度方法用方法職業(yè)編碼：6-18-01-043.3三級/高級工3.3.1普通磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖靜壓軸承、箱體類、多線蝸桿、滾珠絲杠、錯齒三面刃銑刀、曲軸、液壓滑臺導(dǎo)軌等復(fù)雜零件圖1.1.2能識讀普通磨床裝配圖和液壓原理圖圖知識壓原理圖的識圖知識加工準(zhǔn)備能編制較復(fù)雜零件的磨削工藝規(guī)程加工工藝規(guī)程的相關(guān)知識的磨削工藝的磨削工藝定位與裝夾1.3.1能調(diào)整磨床的專用夾具1.3.2能分析計算磨床用夾具的定位誤差1.3.3能裝夾和調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)則零件1.3.1專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途、特點(diǎn)和調(diào)整方法分析與計算方法件的裝夾和調(diào)整方法與量具準(zhǔn)備能選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪和其他特殊磨具磨具的種類、用途、特點(diǎn)及正確使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備驗(yàn)收與排故1.5.1能對所用磨床進(jìn)行幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)1.5.2能排除所用磨床頭架主軸徑向跳動超差等常見機(jī)械故障結(jié)構(gòu)相關(guān)知識機(jī)械故障及排除方法工件加工磨削300mm精密心軸磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級5級，圓度公差等級5級300mm精密心軸磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級跳動公差等級5級，圓度公差等級5級削的磨削用量選擇方法削的其他注意事項削砂輪的修整方法磨削達(dá)到以下要求：尺寸公差削的磨削用量選擇方法削的其他注意事項削砂輪的修整方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削磨削，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT5，表面粗糙度垂直度公差等級5級削的磨削用量選擇方法削的其他注意事項削砂輪的修整方法磨削能進(jìn)行錯齒三面刃銑刀、漸開線花鍵滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨，如刃磨錯齒三面刃2.4.1錯齒三面刃銑刀、漸開線花鍵滾刀磨削的磨削用量選擇方法2.4.2錯齒三面刃銑刀、漸開線花鍵滾刀磨削的其他注意事項2.4.3錯齒三面刃銑刀、漸開線花鍵滾刀磨削砂輪的修整方法磨削能進(jìn)行零件全長L=0高精度梯形絲杠Tr50mm×度梯形螺紋、滾珠絲杠磨削的磨削用量選擇方法度梯形螺紋、滾珠絲杠磨削的其他注意事項度梯形螺紋、滾珠絲杠磨削砂輪的修整方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工磨削能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪輪齒部分的磨削，達(dá)到以下2.6.16級以上齒輪磨削的磨削用量選擇方法2.6.26級以上齒輪磨削的其他注意事項2.6.36級以上齒輪磨削砂輪的修整方法磨削能磨削四拐曲軸，達(dá)到以下要求：尺寸公差等級IT5圓柱度公差等級5級，相鄰兩拐角度誤差不大于5′削的磨削用量選擇方法削的其他注意事項削砂輪的修整方法磨削能進(jìn)行V形—平行導(dǎo)軌(類似于精密外圓磨床床身的導(dǎo)軌)磨削，達(dá)到圖樣要求削的工藝特點(diǎn)削的磨削用量選擇削的其他注意事項加工求：尺寸公差等級IT6級，度公差等級5級，錐度公差等級5級磨削用量選擇其他注意事項石的修整方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)深度、角度精度檢驗(yàn)3.1.1能使用測量儀器測量內(nèi)圓、外圓直徑、角度等幾何尺寸3.1.2能進(jìn)行空間角度的計算及利用輔助工裝進(jìn)行測量圓、刀具磨削尺寸誤差產(chǎn)生的原因具的使用方法方法及利用輔助工裝的測量方法削誤差的種類與產(chǎn)生原因精度檢驗(yàn)3.2.1能使用測量儀器測量平面度3.2.2能分析平面磨削尺寸誤差產(chǎn)生的原因具的使用方法種類與產(chǎn)生原因精度檢驗(yàn)3.3.1能使用測量儀器測量螺紋螺距誤差和積累螺距誤差3.3.2能分析螺紋磨削尺寸誤差產(chǎn)生的原因差測量儀等精密量具的使用方法種類與產(chǎn)生原因精度檢驗(yàn)3.4.1能使用測量儀器測量齒輪的綜合誤差3.4.2能分析齒輪磨削誤差產(chǎn)生的原因齒儀等精密量具的使用方法種類與產(chǎn)生原因職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求加工精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)3.5.1能使用測量儀器測量曲軸磨削誤差3.5.2能分析曲軸磨削誤差產(chǎn)生的原因具的使用方法種類與產(chǎn)生原因精度檢驗(yàn)3.6.1能使用測量儀器測量導(dǎo)軌的幾何精度3.6.2能分析導(dǎo)軌磨削誤差產(chǎn)生的原因具的使用方法種類與產(chǎn)生原因精度檢驗(yàn)?zāi)苁褂脺y量儀器測量零件磨削的幾何精度誤差廓儀等精密量具的使用方法差的種類與產(chǎn)生原因質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)苁褂脺y量儀器測量零件磨削的表面粗糙度精密量具的使用方法糙度誤差的種類與產(chǎn)生原因職業(yè)編碼：6-18-01-043.3.2光學(xué)普通磨床磨工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與繪圖能讀懂含高次非球面、離軸非球面、復(fù)雜幾何公差等的較為復(fù)雜光學(xué)零件圖樣高次非球面、離軸非球面、復(fù)雜幾何公差等較為復(fù)雜光學(xué)零件的識圖知識加工準(zhǔn)備面、離軸非球面、幾何公差等較為復(fù)雜或異形光學(xué)零件的工藝規(guī)程1.2.2能制定較為復(fù)雜光學(xué)零件的磨削加工順序較硬的光學(xué)材料選擇工序磨削用量并確定磨削余量光學(xué)零件的磨削工藝光學(xué)材料的光學(xué)冷加工特性定位與裝夾1.3.1能使用組合夾具固定復(fù)雜或異形光學(xué)零件1.3.2能定位較為復(fù)雜或異形光學(xué)零件1.3.1組合夾具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、用途及使用方法光學(xué)零件的裝夾與調(diào)整方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工藝準(zhǔn)備與量具準(zhǔn)備1.4.1能根據(jù)較為復(fù)雜光學(xué)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇砂輪1.4.2能根據(jù)復(fù)雜光學(xué)零件及其面形誤差特點(diǎn)合理選擇及制作磨具1.4.3能根據(jù)光學(xué)材料的硬度等特點(diǎn)合理選擇磨料的種類、粒度削特性及使用方法削特性、選擇及制作方法維護(hù)保養(yǎng)1.5.1能對所用磨床進(jìn)行幾何精度和工作精度的檢驗(yàn)1.5.2能排除所用磨床的簡單機(jī)械故障結(jié)構(gòu)相關(guān)知識機(jī)械故障及排除方法工件加工成型對稱非球面光學(xué)零件最佳比較球面的粗磨成型，達(dá)到以下要求：面形誤差Pv≤透鏡的粗磨成型方法球面最佳比較球面的粗磨成型方法職業(yè)編碼：6-18-01-04續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求工件加工拋光鏡零件研磨拋光，達(dá)到以下