T-NXJX-028控制閥檢維修規(guī)范

ICS23.060.0

CCSN16

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NXJX028—2022

控制閥檢維修技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforcontrolvalveservicing

2022-08-29發(fā)布2022-09-28實(shí)施

寧夏機(jī)械工程學(xué)會發(fā)布

T/NXJX028—2022

控制閥檢維修技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了氣動(dòng)、電動(dòng)控制閥下線與拆檢過程要求、維修過程要求、裝配、附件連接與調(diào)校、檢

測、防腐，包裝、運(yùn)輸、貯存，上線等檢維修全過程。

本文件適用于油田開采、管線輸送、石油化工、煤化工等領(lǐng)域所用各類控制閥的檢維修過程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4213氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

GB/T17213.1工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術(shù)語和總則

GB/T17213.4工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)

GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求

GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T26815工業(yè)自動(dòng)化儀表執(zhí)行器術(shù)語

SHS07005.3控制閥維護(hù)檢修規(guī)程第3部分：電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

SHS07005.8控制閥維護(hù)檢修規(guī)程第8部分：填料的選用與裝填

ANSI/FCI70-2控制閥閥座泄漏(Controlvalveseatleakage)

API598閥門的檢查和試驗(yàn)(Valveinspectionandtesting)

3術(shù)語和定義

GB/T4213、GB/T17213.1、GB/T17213.4和GB/T26815所界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文

件。

3.1

上線install

將控制閥安裝到管線的過程。

3.2

下線dismount

經(jīng)置換、吹掃，降溫、卸壓等安全措施后將控制閥與管道分離、從管線上拆卸下來的過程。

3.3

在線online

控制閥已連接在管線上，且已與控制中心連接，隨時(shí)可通入介質(zhì)運(yùn)行的狀態(tài)。

3.4

離線offline

控制閥已與控制中心脫離聯(lián)結(jié)，或已從管線上拆卸下來的狀態(tài)。

3.5

拆檢inspect

將控制閥閥體組件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在線或離線，整體或部分拆解后檢查各部位的損壞情況。

3.6

檢修servicing

檢查、維修，含定期拆解、檢查、保養(yǎng)，及故障后的檢查并維修。

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4下線與拆檢過程要求

4.1拆線

拆線過程應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)確保信號、電源已與控制室切斷，控制閥處于離線狀態(tài)；

b)電源、控制信號線拆除后使用絕緣物可靠包扎；

c)氣源管線與主管切斷，管口可靠包裹，防止雜物進(jìn)入。

4.2下線準(zhǔn)備

控制閥下線準(zhǔn)備，應(yīng)按以下規(guī)定：

a)辦理相關(guān)票證；

b)管線卸壓、降溫并吹掃、置換；

c)控制閥多次開關(guān)動(dòng)作，確保閥內(nèi)無殘留高溫、高壓及有毒有害物質(zhì)；

d)做好出入口法蘭的方向標(biāo)記，留存影像資料，確保重新上線時(shí)的正確流向。

4.3下線防護(hù)

4.3.1控制閥下線后，與控制閥相連接的管道法蘭應(yīng)可靠包裹，必要時(shí)加裝盲板防護(hù)。

4.3.2下線的控制閥，其防護(hù)與運(yùn)輸包括但不限于以下規(guī)定：

a)法蘭密封面做好防護(hù)，防止搬運(yùn)過程中造成磕碰損傷；

b)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用托盤固定，防止運(yùn)輸過程中翻滾、滑動(dòng)造成損傷；

c)起重時(shí)應(yīng)可靠捆扎吊索，防止起重過程中翻滾、摔傷。

4.4拆檢

4.4.1控制閥拆解，應(yīng)包括但不限于以下規(guī)定：

a)拆解前獲得用戶的授權(quán)，了解其故障問題；

b)拆解前，確?？刂崎y閥腔內(nèi)的有害、危險(xiǎn)介質(zhì)已經(jīng)清洗干凈；

c)針對有封閉腔的控制閥，在拆解前開關(guān)動(dòng)作至少1次，確保中腔無高壓、無危險(xiǎn)介質(zhì)；

d)拆解前執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體連接部位、閥蓋與閥體連接部位、主副閥體等相互連接部位應(yīng)做好方

向標(biāo)記，并留存影像資料；

e)拆解過程注意保護(hù)法蘭密封面及其它易損壞部位，防止拆解過程的損壞；

f)拆解后留存各部位、零件的影像資料；

g)拆解完成后，清理、清洗各零部件，妥善處理閥內(nèi)殘留物。

4.4.2檢查

4.4.2.1拆解后應(yīng)認(rèn)真檢查閥體、閥蓋及閥內(nèi)零部件各部位的損壞情況，填寫《控制閥拆檢維修過程

控制單》(見附錄A中表A.1)，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后進(jìn)入后續(xù)維修過程。

4.4.2.2測量、準(zhǔn)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥內(nèi)密封件。

5維修過程要求

5.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維修

執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維修，應(yīng)包括但不限于以下規(guī)定。

a)拆解前做好方向標(biāo)記、留存影像資料：

1)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜蓋之間，下膜蓋與支架之間；

2)氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)缸蓋與缸體之間，缸蓋、缸體與支架之間。

b)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一經(jīng)拆解，各類密封件應(yīng)全部更換：

1)推桿密封環(huán)；

2)氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞密封環(huán)、活塞桿密封件、缸蓋密封環(huán)，防塵圈等；

3)其它必須更換的密封件。

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c)損傷的零部件應(yīng)全部更換同型號、規(guī)格的備件：

1)氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片有泄漏、皴裂或可預(yù)見一定時(shí)間內(nèi)有泄漏風(fēng)險(xiǎn)；

2)拉傷、磨損的推桿；

3)銹蝕、疲勞，有裂紋、甚至已斷裂的彈簧；

4)氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜蓋，損傷深度超過壁厚1/3、面積等效直徑超過壁厚5倍的，或者

損傷深度超過壁厚1/2的、面積等效直徑超過壁厚2倍；

5)氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的缸體內(nèi)壁腐蝕、拉傷損壞，影響密封性能；

6)支架開裂的、必須更換新備件。

d)單彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或帶有彈簧初始應(yīng)力調(diào)整機(jī)構(gòu)的單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，維修裝配

過程中應(yīng)調(diào)整彈簧范圍到要求值；

e)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)維修、裝配后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，不得有異響、卡滯、推桿擺動(dòng)等不良現(xiàn)象；

f)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維修，執(zhí)行SHS07005.3的規(guī)定。

5.2閥體損傷程度的判定與維修

5.2.1閥體損傷程度的分級判定

閥體應(yīng)根據(jù)損壞程度分為A、B、C、D、E五級，見表1所示：

表1閥體損傷程度分級判定

分級判定要求

損傷深度超過壁厚2/3、等效直徑a超過壁厚的5倍，或密集型孔狀腐蝕、氣蝕損壞，最深處超過壁厚的2/3，

A

且等效直徑超過壁厚的5倍。

損傷深度大于壁厚的1/2、小于2/3，且等效直徑超過壁厚的的5倍；或密集型孔狀腐蝕、氣蝕損傷，最深處

B超過壁厚的1/2、小于2/3，且等效直徑超過壁厚的5倍；或損傷深度超過壁厚的2/3，等效直徑介于壁厚的

3倍—5倍。

損傷深度大于壁厚1/3、小于壁厚的1/2，且等效直徑介于壁厚的3倍—5倍；或密集型孔狀腐蝕、氣蝕損傷，

C最深處大于壁厚1/3、小于壁厚的1/2，且等效直徑介于壁厚的3倍—5倍的；或損傷深度大于壁厚的1/2、小于

2/3，但等效直徑小于壁厚的3倍。

損傷深度小于壁厚的1/3，且等效直徑小于壁厚的3倍；或密集型孔狀腐蝕、氣蝕損傷，最深處小于壁厚的1/3，

D

且等效直徑小于壁厚的3倍；或損傷深度小于壁厚的1/2、大于壁厚1/3，等效直徑小于壁厚的3倍。

E其它

a等效直徑，指與連續(xù)損傷區(qū)域面積相等的圓的直徑。

5.2.2閥體損傷修復(fù)

閥體損傷修復(fù)應(yīng)遵循以下原則：

a)A級：應(yīng)報(bào)廢處理；

b)B級：宜報(bào)廢處理；

c)C級：可補(bǔ)焊、修復(fù)后使用；

d)D級：補(bǔ)焊、修復(fù)后使用；

e)C級損傷的閥體，補(bǔ)焊后須做去應(yīng)力熱處理，D、E級損傷閥體根據(jù)實(shí)際情況決定是否做去應(yīng)

力退火處理；

f)有毒、有害介質(zhì)，高溫、高壓工況，及其它特殊、關(guān)鍵控制閥閥體損傷的判斷及修復(fù)，宜提

高1-2個(gè)等級判定處理。

5.3維修與更換

5.3.1維修與更換基本原則

零部件的維修與更換應(yīng)遵循以下原則：

a)閥內(nèi)零部件損壞的宜更換同型號、規(guī)格的備件；

b)直接加工修復(fù)，或經(jīng)更改尺寸修復(fù)的零部件只作為應(yīng)急使用；

c)經(jīng)補(bǔ)焊、加工修復(fù)備件的使用質(zhì)量允許略低于同型號、規(guī)格的原備件；

d)應(yīng)急維修時(shí)可委托有相應(yīng)資質(zhì)的公司測繪加工零部件；

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e)測繪加工的零部件，其材質(zhì)、使用質(zhì)量應(yīng)不低于原備件。

5.3.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿、閥內(nèi)的閥桿等桿類零件

不應(yīng)采用局部補(bǔ)焊的方式修復(fù)。有拉傷、腐蝕等損傷、影響密封性能或動(dòng)作的應(yīng)更換同型號、規(guī)格

的新件。

5.3.3控制閥套筒等薄壁零件

套筒類多為薄壁件，局部補(bǔ)焊會引起較大的變形，應(yīng)根據(jù)實(shí)際壁厚，及損傷的深度與面積判斷是否

適合采用局部補(bǔ)焊后機(jī)械加工的方式修復(fù)。

5.3.4閥芯維修

5.3.4.1單座閥閥芯維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)密封面損壞較輕微的，可直接車修后恢復(fù)使用；

b)密封面損壞嚴(yán)重的，車去整個(gè)硬化層，重新堆焊、加工后恢復(fù)使用；

c)型面沖刷損傷嚴(yán)重的，應(yīng)更換同型號、規(guī)格的新閥芯(部件)；

d)應(yīng)急時(shí)，測繪、計(jì)算、設(shè)計(jì)后補(bǔ)焊、重新按圖紙加工恢復(fù)原始形狀與尺寸后使用。

5.3.4.2套筒閥閥芯維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)密封面輕微損傷的可車修后恢復(fù)使用；

b)密封面損傷嚴(yán)重的車去整個(gè)硬化層后重新堆焊、車修后恢復(fù)使用；

c)套筒閥薄壁類閥芯導(dǎo)向面局部拉傷的去除毛刺后恢復(fù)使用，損傷較嚴(yán)重時(shí)更換同型號規(guī)格的

新閥芯(部件)；

d)套筒閥薄壁類閥芯導(dǎo)向面嚴(yán)重?fù)p傷的，可車削去除導(dǎo)向面中間段的損傷，根據(jù)直徑大小在閥

芯上、下兩端各設(shè)置10—25mm寬度的導(dǎo)向段，重新車修密封面后應(yīng)急使用。

5.3.4.3球芯維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)小面積、深度不超過硬化層的輕微球面損傷，與閥座配研至所需粗糙度、且球面硬化層依然

滿足要求的，可恢復(fù)使用；

b)球面損傷深度超過硬化層且面積較大的，宜更換同型號規(guī)格的新備件；

c)球面損傷深度超過硬化層且面積較大的，應(yīng)急維修應(yīng)完全去除硬化層，補(bǔ)焊修復(fù)基體損傷部

位后重新硬化、加工修復(fù)后使用。

5.3.4.4蝶閥閥板維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)高性能蝶閥的閥板密封面損傷、影響到密封性能的，視閥座情況決定維修方案；

b)三偏心蝶閥的閥板密封環(huán)損壞的，應(yīng)測繪后按照原始尺寸及材質(zhì)加工新件并更換。

5.3.5閥座修復(fù)

5.3.5.1直行程控制閥閥座修復(fù)

單座閥、套筒閥的閥座，多為薄壁環(huán)件，密封面輕微損傷的可經(jīng)車修后恢復(fù)使用；密封面或流道等

處嚴(yán)重?fù)p傷的應(yīng)更換新的備件。

5.3.5.2球閥閥座

球閥閥座損傷未超過硬化層的，可車修或配研處理，經(jīng)彈簧、密封環(huán)補(bǔ)償后應(yīng)急使用；損傷深度超

過硬化層厚度、或損傷面積較大的，應(yīng)更換同規(guī)格新備件。

5.3.5.3蝶閥閥座維修應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)高性能蝶閥的彈性硬密封或軟密封閥座損壞的，更換同型號規(guī)格的備件；

b)三偏心蝶閥的閥座與閥體一體的，委托有設(shè)計(jì)、加工能力的專業(yè)企業(yè)維修。

6裝配

6.1經(jīng)拆檢的控制閥，裝配過程應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)修復(fù)或更換的零備件，經(jīng)清洗、檢驗(yàn)合格；

b)直行程控制閥的閥芯、閥座，球閥的球芯、閥座經(jīng)過配研及靜密封試驗(yàn)合格；

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c)更換全套閥內(nèi)密封件；

d)根據(jù)留存的方向標(biāo)記，或查閱影像資料，確?；謴?fù)原始的安裝位置和方向。

6.2控制閥裝配中，閥體與上閥蓋、主副閥體間的連接螺栓(母)應(yīng)按照對角、對稱的順序，并反復(fù)、

多遍緊固，確保裝配后閥內(nèi)零部件間的位置正確，并確保可靠緊固。

6.3控制閥維修后應(yīng)更換、重新裝填全套填料，填料的裝填應(yīng)按照SHS07005.8規(guī)定執(zhí)行。

6.4重新裝配后的控制閥動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)、順暢，無異響、卡滯等現(xiàn)象。

6.5閥體組件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接時(shí)應(yīng)注意方向與拆解前一致，行程、彈簧范圍與銘牌或數(shù)據(jù)表一致。

6.6裝配后銘牌、標(biāo)尺、防雨帽、流向標(biāo)記等附屬件齊全，所有零部件可靠緊固。

7附件的連接及調(diào)校

7.1空氣過濾減壓閥、電磁閥、定位器等控制附件應(yīng)可靠地固定在控制閥上，必要時(shí)采用附件安裝板

集中安裝。

7.2氣源管件應(yīng)連接可靠、無泄漏，管線應(yīng)整齊有序、便于維護(hù)。

7.3定位器的安裝，應(yīng)確?？刂崎y行程一半時(shí)，定位器反饋件的行程也對應(yīng)在一半；控制閥全開、全

關(guān)的極限位置時(shí)定位器反饋件的行程接近滿行程并留有安全余量。

7.4開關(guān)(兩位)式控制閥附件連接后，應(yīng)通電、通氣測試控制閥是否可滿行程運(yùn)行，滿行程動(dòng)作時(shí)間

應(yīng)符合規(guī)定。

7.5調(diào)節(jié)式控制閥，經(jīng)調(diào)校后始動(dòng)壓力、始動(dòng)信號應(yīng)符合要求，始終點(diǎn)誤差、回差、死區(qū)、基本誤差

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

8檢測

8.1外觀檢查

外觀檢查應(yīng)符合，但不限于以下規(guī)定：

a)零部件齊全，裝配正確，緊固件無缺少、松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象，整體潔凈；

b)法蘭密封面無損傷；

c)推桿與閥桿連接后，行程準(zhǔn)確，指針與行程標(biāo)尺對應(yīng)；

d)氣源管件連接可靠、無凹癟等損壞；

e)全彈簧范圍內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)、連續(xù)，無異響及爬行、卡滯等現(xiàn)象。

8.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣密試驗(yàn)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)維修后氣密試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)通入額定壓力的氣源做氣密試驗(yàn)，膜蓋、推桿等處無肉眼可見的外漏，保

壓5min氣室壓力下降不大于2.5kPa；

b)氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)在氣室中通入0.7MPa氣壓做氣密試驗(yàn)，缸體、缸蓋、推桿等處無肉眼可見

的外漏，保壓5min后氣室壓力下降不大于5.0kPa。

8.3動(dòng)作檢驗(yàn)

不帶定位器的控制閥，應(yīng)根據(jù)彈簧范圍、按比例向執(zhí)行機(jī)構(gòu)通入不少于5個(gè)氣壓值，帶定位器的控

制閥至少分別輸入4mA、8mA、12mA、16mA、20mA控制信號，做基本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差等檢

查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表2的規(guī)定。

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表2控制閥動(dòng)作試驗(yàn)

配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不帶定位器帶定位器

基本誤差(%)±8±1.5

回差(%)—1.5

死區(qū)(%)50.5

始點(diǎn)±4±1.5

氣開

終點(diǎn)—±1.5

始終點(diǎn)偏差%

始點(diǎn)—±1.5

氣關(guān)

終點(diǎn)±4±1.5

注：檢驗(yàn)、計(jì)算方法按照GB/T4213、GB/T17213.4的規(guī)定。

8.4耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

8.4.1使用中有滲漏現(xiàn)象，或按照本規(guī)范5.2.1項(xiàng)判定為C、D級的閥體，經(jīng)過補(bǔ)焊修復(fù)后應(yīng)按照GB/T

4213的規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.4.2耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為控制閥公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，試驗(yàn)期間不應(yīng)有肉

眼可見的滲漏。

8.5填料函及其他連接處的外漏試驗(yàn)。

8.5.1按照GB/T4213規(guī)定，外漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，保壓5min，試驗(yàn)期間不應(yīng)有肉眼

可見的滲漏。

8.5.2特殊要求的控制閥可按照GB/T26480或API598的相關(guān)規(guī)定做密封試驗(yàn)。

8.6泄漏量試驗(yàn)

8.6.1控制閥泄漏量試驗(yàn)壓力，按照以下原則選取：

a)當(dāng)控制閥允許工作壓差＜0.35MPa時(shí)，取允許工作壓差；

b)當(dāng)控制閥允許工作壓差≥0.35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力按0.35MPa執(zhí)行；

c)調(diào)節(jié)切斷型、切斷型控制閥可采用關(guān)閉壓差。

8.6.2控制閥允許泄漏量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)泄漏量試驗(yàn)程序、允許泄漏量按照GB/T4213，或ANSI/FCI70-2的規(guī)定計(jì)算；

b)特殊要求的可按照GB/T26480或API598的規(guī)定執(zhí)行。

8.7控制閥各信號值、全行程運(yùn)行應(yīng)無爬行、卡滯、喘振等現(xiàn)象。

8.8其它檢測

本文件未規(guī)定的其它檢驗(yàn)項(xiàng)，可執(zhí)行GB/T4213或GB/T17213.4的相關(guān)規(guī)定。

9防腐

經(jīng)維修的控制閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件應(yīng)按照規(guī)定做防腐處理，表面涂覆層應(yīng)光潔、完好。奧氏體

不銹鋼、Monel合金、Inconel類合金等材質(zhì)的殼體可不涂覆。

10包裝、運(yùn)輸、貯存

10.1除氧氣控制閥及其它禁油控制閥外，控制閥包裝前，所有外露加工面均應(yīng)涂覆防銹油，或采取其

它防護(hù)措施。

10.2信號口等電、氣連接口均應(yīng)保護(hù)，防止雨水、雜物進(jìn)入。

10.3包裝時(shí)應(yīng)有合格證、維修過程記錄卡、裝箱單等證明文件。

10.4控制閥運(yùn)輸時(shí)應(yīng)與托盤、箱體可靠固定，防止運(yùn)輸過程中的磕碰。

10.5控制閥裝、卸車過程中應(yīng)防止摔、滾等，運(yùn)輸中應(yīng)防止顛簸。

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10.6短期內(nèi)不使用的控制閥，應(yīng)貯存于溫度為5℃～40℃、相對濕度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)

含有腐蝕性物質(zhì)。

11上線

11.1上線的控制閥，應(yīng)先核對位號、類型、規(guī)格、壓力等級、法蘭距等參數(shù)無誤，檢查控制閥是否完

整、各部位是否完好，動(dòng)作及功能等是否符合上線要求。

11.2檢查上線所需的法蘭墊片、法蘭螺栓等是否齊全，核對型號、尺寸、等級、材質(zhì)等參數(shù)無誤。

11.3控制閥上線、連接過程中，應(yīng)反復(fù)檢查法蘭墊片位置是否合適，法蘭螺栓應(yīng)采用對稱、對角的順

序，并多遍反復(fù)緊固。

11.4控制閥連接后，應(yīng)再次檢查法蘭墊片位置是否合適，緊固過程中是否有變形損壞，法蘭螺栓是否

可靠緊固。

11.5控制閥上線、連接后，應(yīng)再次檢查控制閥整體是否完好、附件是否完整、氣路是否整齊，并通氣、

給信號檢查全行程動(dòng)作是否正常。

11.6控制閥連接后，應(yīng)重新恢復(fù)電源、信號、氣源等與控制閥的連接。

11.7上線完成的控制閥，應(yīng)與控制室聯(lián)調(diào)，確保在線的控制閥運(yùn)行正常。

11.8維修后的控制閥，在通入介質(zhì)、開車運(yùn)行的升溫、升壓過程中應(yīng)不斷巡檢，確保開車過程中控制

閥運(yùn)行正常。

11.9其他安裝要求應(yīng)符合GB/T24919-2010中4的相關(guān)規(guī)定。

10

T/NXJX028—2022

附錄A

（資料性）

控制閥拆檢維修過程控制單

控制閥拆檢維修過程控制單見表A.1。

表A.1控制閥拆檢維修過程控制單

用方名稱裝置/用途拆檢時(shí)間

位號介質(zhì)控制閥類型規(guī)格/壓力等級