2010年度GMP培訓(xùn)教材固體制劑車間設(shè)備清洗及設(shè)備平安操作

2010年度GMP培訓(xùn)教材

固體制劑車間設(shè)備清洗及設(shè)備平安操作

廈門永福星保健品有限公司

第一章：設(shè)備清洗操作規(guī)程

高效濕法混合制粒機(jī)清潔規(guī)程

1.同品種、不同批號(hào)之間的清潔

1.1.關(guān)閉出料活塞。

1.2.把三通球閥旋轉(zhuǎn)至通水位置，視察水位到混合器的制粒刀部位，再轉(zhuǎn)換至通氣位置。

1.3.關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約2分鐘，打開物料鍋蓋，用水刷洗內(nèi)腔。

1.4.打開出料活塞放盡水，如此反復(fù)洗滌兩至三次，至無(wú)殘留藥粉即可。

1.5.取下物料鍋蓋上的濾袋用清潔劑洗凈后，用純化水清洗兩次，烘干后，裝回原處。

1.6.物料鍋用純化水沖洗二次，用干凈的抹布符鍋內(nèi)擦干。

1.7.先用飲用水、后用純化水沖洗出料口2遍。

1.8.用水、純化水潮濕的抹布分別擦拭出料口及設(shè)備表面。

2.不同品種之間的清洗

2.1.先進(jìn)行“1”項(xiàng)的操作。

2.2.卸下攪拌槳及切刀，送至清洗間。

2.3.取下濾袋，用飲用水洗凈后，用純化水清洗2遍。

2.4.先用飲用水沖洗物料鍋至表而無(wú)殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。

2.5.物料鍋內(nèi)壁擦干凈后，再將攪拌槳、切刀裝I可原位。掛上“己清潔”狀態(tài)標(biāo)記。

2.6.填寫記錄。

鋁塑泡罩包裝機(jī)清潔規(guī)程

1.同品種、不同批號(hào)之間的清潔

1.1.清理操作臺(tái)面上的殘留藥物。

1.2.拆下下料器，用純化水潮濕的抹布將其擦拭一遍后，用75%乙醇潮濕的抹布進(jìn)行擦拭。

13.用75%乙醇潮濕的干凈抹布擦拭主機(jī)、成型板、輸送帶。

2.不同品種之間的清潔

2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈的

干毛巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。

2.2.主機(jī)及不能卸下的部件，先用壓縮空氣吹凈，再用75%乙醇潮濕的干凈抹布擦拭，最終

用壓縮空氣吹干機(jī)器表面,

3.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

自動(dòng)顆粒包裝機(jī)清潔規(guī)程

1.用銅刷刷凈縱、橫封上的膜垢。

2.切斷電源后拆下剩余復(fù)合膜封存。

3.拆下料斗、轉(zhuǎn)盤及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵：用飲用水清洗

干凈后（較難清洗時(shí)可將柝下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗兩遍，然后用

干凈的干毛巾擦拭干凈。將部件晾干，臨用前用75%乙醇潮濕的布擦拭一遍。

4.用抹布擦設(shè)備外表，使整個(gè)設(shè)備不留物料殘跡，并保持干燥。

5.內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開運(yùn)用。

6.目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。

7.取回拆下部件并按程序安裝好。

8.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

整粒機(jī)清潔規(guī)程

1.斷開設(shè)備電源，拆下出料筒、篩網(wǎng)，將其送至清洗間清洗。

2.料筒、篩網(wǎng)用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈的干毛巾擦拭干凈。

將部件晾干，臨用前用75%乙醇潮濕的布擦拭一遍。

3.用飲用水清洗設(shè)備內(nèi)、外表面后，用清潔球刷洗設(shè)備內(nèi)、外表面，如物料不易清洗，可

用75%乙醇進(jìn)行擦拭，用飲用水再次清洗設(shè)備內(nèi)、外表面。

4.用純化水清洗設(shè)備內(nèi)表面，再用干凈抹布擦干。

5.最終用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)、外表面。

&目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。

7.內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開運(yùn)用。

8.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

噴霧干燥制粒機(jī)清潔規(guī)程

1.拆下設(shè)備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要運(yùn)用毛刷刷洗），在用純

化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇潮濕的抹布擦拭。

2.將噴槍取出，卸下輸液軟管、噴嘴，將噴槍及噴嘴用飲用水清洗干凈后，再用純化水淋洗

一遍。

3.流化床先用壓縮空氣將底部篩網(wǎng)中的藥粉吹干凈后，用飲用水沖洗，沖洗時(shí)用軟刷刷洗干

凈，最終用純化水沖洗一遍。

4.噴霧干燥制粒機(jī)內(nèi)、外表面用飲用水沖洗，沖洗時(shí)用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一

遍。

5.按要求裝好設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備部件干燥（其操作方式按開機(jī)方式進(jìn)行）。

6.濾袋：每生產(chǎn)1批結(jié)束，即將布袋卸卜:用干凈的一次性塑料袋包裝好，送洗衣房清洗。

7.濾袋的清洗：濾袋先用飲用水浸泡后，手工初洗后，在洗衣機(jī)中用清潔劑清洗5分鐘，用

水漂洗至漂洗水澄清為止，再用純化水漂洗二次（每次3分鐘），烘干后，用干凈塑料密封,

備用?■

S.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記，并填寫清潔記錄。

自動(dòng)膠囊填充機(jī)清潔規(guī)程

1.關(guān)機(jī)后，拆下料斗、顆?；厥詹?、膠囊斗、下料管、水平叉、導(dǎo)引塊、上下模塊、膠囊剔

除盒，膠囊出料槽，然后用吸塵器清潔膠囊機(jī)臺(tái)而，先用清沽劑潮濕的干凈抹布擦凈設(shè)備的

臺(tái)面、機(jī)罩、離合器等部件，再用純化水潮濕的干凈抹布將上述部件的清潔劑擦拭干凈后，

用干的干凈抹布將設(shè)備各部件擦干，最終用75%乙醉潮濕的抹布擦拭，進(jìn)行消毒處理。

2.將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆粒回收槽、上下模塊、水平叉、導(dǎo)用塊、

下料管等用干凈抹布擦凈，再用純水潮濕的干凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干的干凈抹

布將各部件擦干，最終用70%乙醇潮濕的抹布擦拭，將各部件移至清潔設(shè)備存放室或?qū)Ｓ玫?/p>

盒子里存放。

3.打開吸塵器蓋，將其中的藥清除，用水沖洗部件，并擦干，檢查部件已清潔干燥，并重新

裝配好。

4.將水箱中的水倒掉，用水洗干凈，瀝干。

5.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

壓片機(jī)清潔規(guī)程

1.同品種、不同批號(hào)之間的清潔

1.1.用刷子刷去機(jī)器上顆粒與藥片。

L2.用吸塵器吸去機(jī)器表面的藥粉。

1.3.用干抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道等部件。

1.4.用75%乙醇潮濕的干凈抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺(tái)及與藥粉接觸的部件表面。

1.5.每生產(chǎn)1批結(jié)束，將沖模、模圈、料斗、加料器撤下，用飲用水清洗干凈后，用純化水

淋洗兩遍，然后用干凈的干毛巾擦拭干凈。

2.不同品種之間的清潔

2.1.卸下沖模、模圈、料斗、加料器等。

2.2.打開壓片機(jī)下面的側(cè)門以及除塵裝置，將機(jī)器全面清潔一遍。

2.3.依次用吸塵器吸塵、干凈抹布擦拭，75%乙醇潮濕的抹布擦拭設(shè)備各部位。

2.4.沖模、模圈、加料器、料斗的清潔：用干抹布或刷子擦去表面粉塵：用飲用水清洗干凈

后，用純化水淋洗兩遍，然后用干凈的干毛巾擦拭干凈。籽部件晾干，臨用前用75%乙

醇潮濕的布擦拭一遍。

3.協(xié)助設(shè)備的清潔

3.1.篩片機(jī)

.同品種、不同批號(hào)之間的清潔：用純化水潮濕的I二凈布擦拭篩片機(jī)的各部件后，用75%乙醉潮

濕的干凈布擦拭篩片機(jī)與藥片接觸的部件。

.不同品種之間的清潔：撒開篩片機(jī)，于設(shè)備清洗室沖洗F凈后，再用純化水干凈后用純化水淋

洗兩遍，擦干后存放生產(chǎn)用具存放室，臨用前用75%乙醇潮濕的布擦拭一遍。

3.2.除塵機(jī)每批結(jié)束，清除吸粉箱細(xì)粉，符吸粉箱內(nèi)外擦試一遍。每換一次產(chǎn)品，卸下過濾

裝置，將除塵機(jī)、過濾布袋徹底清洗一次。

3.3.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

槽形混合機(jī)清潔規(guī)程

1.預(yù)洗：向槽型混合機(jī)中注入約1/3體積的飲用水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌漿表

面所附著的可見藥品清洗「凈，開動(dòng)攪拌漿數(shù)次，將攪拌漿死角處藥品附著物清洗干凈，用

清潔球擦拭干凈不易清洗的附著物，并用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面全面抹拭一遍，傾出洗滌

水，設(shè)備外表面用絲光毛巾，用飲用水擦拭干凈。

2.消洗：向槽型混合機(jī)中注入約1/3體積的純化水，用絲光毛巾將混合機(jī)內(nèi)表面及攪拌漿表

面全面抹拭一遍，（絲光毛巾須事先用純化水清洗干凈），然后傾出洗滌水，用擰干的絲光毛

巾抹干，最終用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)表面。

3.內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開運(yùn)用。

4.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

沸騰干燥機(jī)清潔規(guī)程

1.將捕集袋卸下，送洗衣房清洗。

2.捕集袋清洗：

2.1.加洗滌劑洗去所附著的藥粉。

2.2.用自來(lái)水將漂洗三次，每次5分鐘。

2.3.用純化水漂洗兩次，每次5分鐘，用甩水機(jī)甩干后烘干、滅菌。

2.4.熨燙后裝入干凈塑料袋，以備下次運(yùn)用。

3.用干毛巾將設(shè)備內(nèi)外表面所附著的藥粉抹拭干凈。

4.用飲用水將設(shè)備內(nèi)外表面沖洗、抹拭干凈至無(wú)可見藥品殘留物。

5.用純化水將設(shè)備內(nèi)表面沖洗一遍。

6.用75%乙醉將設(shè)備內(nèi)外表面抹拭一遍。

7將干凈的備用捕集袋裝好。

8.與藥品干脆接觸的設(shè)備表面清洗用清潔工具及清洗劑與其它清潔工具、清洗劑分開運(yùn)用。

9.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)清潔規(guī)程

1.預(yù)洗：高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中注入200kg的飲用水，轉(zhuǎn)動(dòng)洗兩次，第一次5分鐘，其次次

8分鐘，以除去大量的（可見的）前次生產(chǎn)殘留物。

2.清洗：向高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中注入200kg的純化水，轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗兩次，每次3分鐘，沖洗

后將水放出，自然晾干。

3.設(shè)備外壁用純化水擦拭干凈。

4.目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。

5.掛上清潔狀態(tài)標(biāo)記并填寫記錄。

其次章：設(shè)備平安操作規(guī)程

CH-120型槽形混合機(jī)操作規(guī)程

I.試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)用前必需檢杳機(jī)器各部，首先將攪拌漿混合箱封裝置及其它處涂油清洗干凈,

用手搬動(dòng)三角皮帶輪，檢會(huì)有無(wú)別勁、阻礙、攪拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當(dāng)確

認(rèn)無(wú)誤時(shí)，再進(jìn)行空車試驗(yàn)，各部傳動(dòng)敏捷無(wú)異樣噪音，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，攪拌漿無(wú)括壁現(xiàn)象，

各軸承溫度＜60℃,電器性能良好，另件齊全。經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合運(yùn)用要求后才能正式

起先生產(chǎn)。

2.裝料以浸沒攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開車。

3.倒料時(shí)先停車，將盛料箱放在機(jī)架前，將上蓋拿下來(lái)，轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)倒料手輪，使混合箱傾斜,

將料倒出。

DXDK-6K多列顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程

1.觸摸屏的操作

1.1.當(dāng)設(shè)備上電后，觸摸屏?xí)@示如下開機(jī)畫面:

1.2.當(dāng)出現(xiàn)開機(jī)畫面后，便工觸摸“DXD-6K”進(jìn)入到“主畫面”，便可進(jìn)行正常的參數(shù)設(shè)置、

時(shí)機(jī)調(diào)整、畫而監(jiān)控及報(bào)警顯示。

主畫面共有八項(xiàng)內(nèi)容：設(shè)備簡(jiǎn)介、基本設(shè)置、下料時(shí)機(jī)、監(jiān)控狀態(tài)、開關(guān)操作、報(bào)警記錄，分別觸

摸其中一項(xiàng)可進(jìn)入其內(nèi)容。觸摸,EXIT”則返回到開機(jī)畫而。

1.3.設(shè)備簡(jiǎn)介：觸摸此鍵，便可了解到該設(shè)備的簡(jiǎn)潔說明。關(guān)于一些設(shè)備的限制系統(tǒng)、顯示功能、

報(bào)警功能、設(shè)備的包裝規(guī)格等說明。其中還簡(jiǎn)潔的介紹/一些主要參數(shù)的設(shè)置要求。但操作人

員還須細(xì)致閱讀說明書。

1.4.基本設(shè)置：觸摸此鍵，可以進(jìn)行對(duì)包裝速度、包裝袋長(zhǎng)、及三段的偏移量的設(shè)置和修改。畫

面如下：

速度：這里指的速度是包裝的生產(chǎn)線速度，它的設(shè)定范惘是：2.5?9.6m/min。此范圍已在畫面

中限定了。這里要說明的是：當(dāng)包裝小帶長(zhǎng)時(shí)，速度不要過高，因?yàn)榧偃缣呦铝蠒?huì)響應(yīng)不

過來(lái)。設(shè)定時(shí)可參考制袋長(zhǎng)度與包裝速度最佳數(shù)值表。

袋長(zhǎng)：此參數(shù)為此設(shè)備的包裝袋氏范圍：60?180mm,此范圍已在畫面中限定。

熱封偏移：此參數(shù)只有在運(yùn)用光標(biāo)時(shí)有效。當(dāng)按圖案制袋時(shí)，看熱封封合位置與圖案光標(biāo)位置

相差的距離，計(jì)為熱封偏移量。此參數(shù)應(yīng)小于當(dāng)前設(shè)定袋長(zhǎng)數(shù)值。

.壓印偏移：此參數(shù)表示熱封合位置與壓印封合位置的偏差。設(shè)定范圍為：0?當(dāng)前袋長(zhǎng)數(shù)值。

.切割偏移：此參數(shù)表示切割位置與封合位置的偏差量。設(shè)定范圍為：。?當(dāng)前袋長(zhǎng)數(shù)值。

在設(shè)定以上五個(gè)參數(shù)時(shí)，只要調(diào)整其中的一個(gè)參數(shù)后，要經(jīng)過5?6袋后，再看重合效果，

若還有偏差，則接著調(diào)整,

.偏移量調(diào)整：屏幕當(dāng)前值+目測(cè)偏差值=新設(shè)定值A(chǔ)

當(dāng)AV設(shè)定袋長(zhǎng)值，新偏移值輸入輸入A。

當(dāng)A＞設(shè)定袋長(zhǎng)值，用A-設(shè)定袋長(zhǎng)值=B,新偏移值輸入B。

留意：以上三個(gè)偏移量的設(shè)定值為目測(cè)閱歷值。

1.5.狀態(tài)監(jiān)控：此畫面是用來(lái)當(dāng)設(shè)備正常工作后，操作工可以監(jiān)控各附屬裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及計(jì)

數(shù)多少、生產(chǎn)速度（袋/分）。畫面如下：

從上面畫面可以監(jiān)控到：光標(biāo)、下料、計(jì)數(shù)、切割、膜卷、及運(yùn)行各狀態(tài)的狀況。例如：若

光標(biāo)的符號(hào)是：X,則表示沒有運(yùn)用光標(biāo)制袋；若顯示符號(hào)為：V,則“班產(chǎn)計(jì)數(shù)”顯示班

產(chǎn)

量。假如想清零，可觸摸”計(jì)數(shù)二同時(shí)此畫面顯示生產(chǎn)速度。（每分鐘多少袋）

1.6.開關(guān)操作：畫面如下；

以上七個(gè)選擇觸摸鍵，是用來(lái)選擇設(shè)備的附屬功能，或是用來(lái)操作設(shè)備。與面板上的操作按鈕功能

相同C

例如：當(dāng)觸摸光標(biāo)選擇開關(guān)，使其置ON,則表明設(shè)備運(yùn)行運(yùn)用光標(biāo)檢測(cè)：若置OFF,則表明不運(yùn)

用光標(biāo)。其余開關(guān)道理一樣。

觸摸屏上的“點(diǎn)動(dòng)”，與操作面板上的“點(diǎn)動(dòng)”功能一樣。

觸摸屏上的“運(yùn)行”，與操作面板上的“運(yùn)行”功能一樣。

觸摸屏上的“停止”，與操作面板上的“停止”功能一樣。

1.7.報(bào)警記錄：此畫面可記錄當(dāng)天所發(fā)生的全部報(bào)警記錄。以便對(duì)設(shè)備的運(yùn)行良好與否進(jìn)行查

證。

.急停報(bào)咨：當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修，或是在更換膜卷時(shí)，可按下設(shè)備電器柜面板前部或后部的急停按

鈕，此時(shí)設(shè)備處于急停狀態(tài)。報(bào)警燈的紅燈會(huì)閃耀，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：

無(wú)膜報(bào)瞥：當(dāng)設(shè)備正常工作過程中，假如膜卷用完或短膜，薄膜終了開通，則設(shè)備便會(huì)自動(dòng)停

止，同時(shí)報(bào)警燈的紅燈會(huì)閃耀，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：

光標(biāo)跑偏報(bào)警：光標(biāo)報(bào)警包括：整個(gè)薄膜的跑偏，印刷質(zhì)量問題，最終導(dǎo)致光電探頭檢測(cè)不到

光標(biāo)信號(hào)，產(chǎn)生報(bào)警。報(bào)警燈紅燈會(huì)閃耀，蜂鳴器叫，同時(shí)觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：

詳細(xì)處理方法如下：

當(dāng)出現(xiàn)光標(biāo)報(bào)警后，觸摸屏二的“取消蜂鳴器聲音”按鍵，或按下面板上的“故障復(fù)位”按鈕

均可取消蜂鳴聲。再觸摸“關(guān)閉”按犍，使觸摸屏回到“開關(guān)操作”畫面，將光電選擇開關(guān)置OFF。

然后處理光電頭與光標(biāo)的位置，處理完成后。使設(shè)備在無(wú)光標(biāo)的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，視察設(shè)備左側(cè)的光電

開關(guān)的狀態(tài)顯示燈是否勻稱閃耀。若勻稱閃耀，則光電頭與光標(biāo)的，’立置正確，再將“光標(biāo)選擇開關(guān)”

置ON,便可接著正常工作。

2.操作方法

2.1.操作時(shí)留意平安，手不要遇到加熱餛筒，切刀等危急裝置。

2.2.打開溫度，留意橫封輯筒停在打開位置，防止膜燙化。

2.3.加熱中途，略微點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，防止膜在縱封根筒燒結(jié)。

2.4.溫度到后，開機(jī)試膜，調(diào)試好后，打開橫切刀。

2.5.下料。

2.6.手不要碰致電加熱電線等高壓裝置。

3.常見故障與分析

3.1.薄膜跑邊：成形器左、右調(diào)整根筒，調(diào)整不平衡。膜卷位置不正確、分切刀位置不正。

3.2.橫切不平整：拉膜緊力調(diào)整不勻稱。

3.3.薄膜撕破：

.分切刀壓力過重

.分切刀不圓

.分切刀不利

.薄膜韌性差

3.4.夾料

.時(shí)機(jī)調(diào)整不當(dāng)

,速度過快

3.5.漏料

.加熱溫度低

.短筒壓力小

.短筒壓力調(diào)整不平衡。

DPP-250D泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程

1.操作前的檢查。

1.1.檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況。

1.2.檢查設(shè)備零件是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.操作方法及程序

2.1.開機(jī)前要全面清洗。用毛巾或軟布稍沾皂水或洗潔精擦去油污，污垢，然后用毛巾或軟布

擦干。

2.2.對(duì)所須要加油部位進(jìn)行加油。（一般機(jī)油即可）。

2.3.按電器原理圖及平安用電規(guī)定接通電源，打開電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，視察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是

否與機(jī)上所示箭頭方向相同，否則更換電源接頭以更正運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2.4.按機(jī)座后面標(biāo)牌所示接通進(jìn)出水口，將進(jìn)氣管接入進(jìn)氣接口。

2.5.安裝熱封模:要求要與成型塑片中的泡罩吻合，如出現(xiàn)前后偏位現(xiàn)象，可用扳手搖動(dòng)，順時(shí)

針方向能使成形和熱封距離增長(zhǎng)，反之縮短：若出現(xiàn)左右偏位現(xiàn)象，可松開熱封模板并移動(dòng)

熱封模板，直至成型的泡罩與熱封?？琢己梦呛?，調(diào)妥成型模和熱封模后，再調(diào)整長(zhǎng)，短導(dǎo)

軌，使其有三條軌道的一邊分別靠近任一泡罩側(cè)面，距離約0。5mm.

2.6.行程調(diào)整:松開固緊母，上下調(diào)整滾輪芯釉的位置至合適后固緊螺彈母。

2.7.氣壓調(diào)整：氣動(dòng)回路共分三部分：正壓吹氣成型：冷卻吹風(fēng)管，牽引夾持及塑片定位氣缸:

熱封氣缸升降。成型氣壓應(yīng)在0。4-5Mpa,行程在70-90,氣壓約0.4Mpa,行程在90-100,氣

壓為0。5Mpa,詳細(xì)要依據(jù)熱封效果而定。

2.8.配氣凸輪調(diào)整：定位氣缸松開，牽引夾持氣缸即行動(dòng)作，夾住塑片，同時(shí)，牽引氣缸松開，

退回初始位置，打算下一過程，如此連續(xù)動(dòng)作，完成整個(gè)過程。

2.9.安裝沖載模:卸下蓋板的囚只蓋形螺母與螺絲，拆除沖蓋板，將已裝配好的沖裁模上，蓋上

蓋板，再用螺絲分別將上下模固定在蓋板及沖裁導(dǎo)板上。假如沖出的模塊左右偏位則松開固

定螺絲，將沖裁模向左或向右移動(dòng)，假如沖出的模塊前后偏位，請(qǐng)調(diào)整沖裁移動(dòng)手柄，使沖

裁站向前或向后移動(dòng)。

DXDK40II型顆粒包裝機(jī)操作規(guī)程

1.操作方法

1.1.開機(jī)前需在以下各部位注油

.常常需注油部位：橫封根的四個(gè)支撐部分

.每日加油一次的部位：縱封輯支撐部分可從縱封相軸端兩油盅注油。轉(zhuǎn)盤離合器及滑動(dòng)部分，

銅及銅合金的轉(zhuǎn)動(dòng)部位及具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部分可干脆注泊。

1.2.接通電源開關(guān)，電源指示燈亮，縱封與橫封短加熱器通電。

1.3.調(diào)整縱封、橫封溫度限制器按鍵，溫度的調(diào)整需按所運(yùn)用的包裝材料而定，一般在100?

U0C之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同，運(yùn)用時(shí)依據(jù)狀況隨時(shí)調(diào)整。

1.4.把薄膜裝入。選擇間隔這輪之前，首先測(cè)量包裝材料上光電指示長(zhǎng)度，即袋的實(shí)際長(zhǎng)度，

再選擇其中一個(gè)齒輪。例如包裝規(guī)格為5克時(shí)，實(shí)測(cè)袋為69mm,則應(yīng)選擇安裝三齒輪中齒

數(shù)為55的間隔齒輪。

1.5.調(diào)好橫封偏心鏈輪的刻度。

1.6.把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輯旁邊近，如不齊，薄膜在縱封時(shí)出現(xiàn)卷曲。

1.7.檢查轉(zhuǎn)盤離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)，則電機(jī)開關(guān)指示燈亮。

1.8.將薄膜喟進(jìn)縱封粗，空袋運(yùn)行一段，看其是否封合完好，倘溫度過低，受拉伸易剝開，倘

溫度過高，熱封表而呈白色，不美觀。留意：溫度常常過高易造成故障。

1.9.將實(shí)際封合長(zhǎng)度再測(cè)一次，檢驗(yàn)間隔齒輪和錐輻皮帶位置調(diào)整是否合適。

L10.手動(dòng)盤車，送進(jìn)薄膜入根封粗，使薄膜的光電指示位置正好在橫封熱合中間：將主軸上的

光電凸輪按轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)至使光電接近開關(guān)指示燈剛亮，使光電頭正好對(duì)準(zhǔn)薄膜上的光點(diǎn)位

置。

1.11.接通光控開關(guān)，修正狀態(tài)由增速和減束指示燈顯示。

1.12.接通轉(zhuǎn)盤離合器，調(diào)整供料時(shí)間，使橫封封合完畢時(shí)被包裝物才填入袋中，尚未調(diào)好時(shí)，

簡(jiǎn)潔造成熱封部位夾入被包裝粉粒。

1.13.把被包裝物料裝入料斗。

1.14.以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢，方可開機(jī)進(jìn)行包裝。

U5.停車依次

.切斷轉(zhuǎn)盤離合器

.切斷裁刀離合器

.切斷電機(jī)開關(guān)

.切斷電源開關(guān)

.操作結(jié)束，進(jìn)行檢查、清掃。

2.留意事項(xiàng)

2.1.在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，應(yīng)留意機(jī)器聲音是否協(xié)調(diào)，要快速分清事故前的異樣運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

2.2.把薄膜裝入后，如長(zhǎng)時(shí)間不開動(dòng)，縱橫封輯熱量不斷傳至薄膜，可將薄膜燒壞，此時(shí)應(yīng)將

三個(gè)背螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將兩縱封輯和兩橫封混相互離開。

2.3.要常常用銅刷清掃縱封短、橫封根的表面。若加熱盥表而粘著聚乙烯以及塵土等，則可引

起熱封不良，并因此而引起縱封根拉力減弱，使包裝失調(diào)。

2.4.在進(jìn)行檢查、清掃、修理時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)。

2.5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在橫填充輯和裁刀之間，不準(zhǔn)手及其它物品靠近。

2.6.定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位，是否有松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。

2.7.每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤(rùn)渭油，減速器第一次用油要在10日左右更換，以后每隔2000

小時(shí)更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。

FL2500型鋁箔封口機(jī)電源操作規(guī)程

1.試驗(yàn)與調(diào)試

1.1.在機(jī)機(jī)安裝完成、經(jīng)細(xì)致檢有連接無(wú)誤后，依據(jù)先通水、后通電的程序，先啟動(dòng)冷卻水，

留意檢查各個(gè)接頭的密封是否良好，假如存在漏水應(yīng)賜予檢修。

1.2.通電之前，先檢查供電電壓是否符合要求，然后，將前面按輸出調(diào)出旋鈕刻度調(diào)到零位置，

限制選擇開關(guān)置“STOP用機(jī)”檔，再開啟電源。

13.電源接通后，限制選擇開關(guān)至“TEST-試驗(yàn)”檔，應(yīng)見輸出預(yù)置數(shù)顯示正常，并且能夠隨著

調(diào)整旋鈕刻度的變更而變更，其顯示數(shù)的范圍從00X到300（最低位可以不計(jì)）。五段告示

燈都不亮，表示正常，無(wú)故障。

1.4.確認(rèn)通電正常后限制選擇開關(guān)置“WORK-工作”檔，本機(jī)內(nèi)置延遲軟啟動(dòng)裝置，在通電10

秒鐘以后，方產(chǎn)生高頻輸出，表現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表的指示數(shù)應(yīng)當(dāng)與預(yù)置數(shù)

基本

1.5.相符，放置在感應(yīng)頭工作區(qū)域的試樣在數(shù)秒鐘后產(chǎn)生加熱反應(yīng)。

1.6.適當(dāng)?shù)妮敵稣{(diào)整數(shù)值，應(yīng)通過封口工藝試驗(yàn)來(lái)評(píng)定，并且加以記錄。

1.7.調(diào)試好的設(shè)備，在正常生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)防止被無(wú)關(guān)人員誤變更。

2.運(yùn)用與維護(hù)

2.L每次開機(jī)前和工作中，都應(yīng)檢查循環(huán)水路是否工作正常。感應(yīng)頭若無(wú)強(qiáng)制有效的冷卻，將

會(huì)過熱損壞。

2.2.每隔行定周期，需進(jìn)行冷卻水的水質(zhì)檢資，剛好更新合格水質(zhì)。

23應(yīng)常常檢查高頻電源的輸出電壓是否符合規(guī)定的數(shù)值，以保證自動(dòng)封口的質(zhì)量穩(wěn)定。每隔

半年，應(yīng)打開機(jī)箱，清除機(jī)內(nèi)的積塵，保持絕緣和散熱良好。

GFG-120型高效沸騰干燥機(jī)操作規(guī)程

1.操作方法

1.1.接通電源和壓縮（0.5?0.6MPa）,調(diào)整氣囊閥0.1?0.15Mpa。

1.2.依據(jù)須要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加減鍵到所需溫度，最終再按3秒設(shè)定

鍵即可溫度設(shè)定）。

1.3.推入料斗，待料斗就位正確后，方可推入充氣關(guān)，上下氣囊進(jìn)入不0.1?0.15兆帕壓縮空氣，

使料斗上下處于密封狀態(tài)，

1.4.開啟加熱器進(jìn)出手動(dòng)截止伐。

1.5.后動(dòng)引風(fēng)機(jī)開關(guān)關(guān)鍵，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒,檢杳風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否與標(biāo)指一樣.再啟動(dòng)攪拌

鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)溫度通過自動(dòng)限制自動(dòng)系統(tǒng)漸漸上升到設(shè)定溫度左右，干燥起先。依

據(jù)物料工藝要求再設(shè)定溫度。

1.6.取樣推斷，物料是否達(dá)到須要的含濕度。當(dāng)干燥結(jié)束，關(guān)閉熱源，風(fēng)機(jī)需運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待

物料冷卻后同時(shí)停止風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)，推拉捕集袋開降數(shù)次，使由袋上的枳料抖落，拉出充氣

開關(guān)，待氣囊密封圈放氣后方可符料斗拉出。

2.留意事項(xiàng)

2.1.本設(shè)備夕、卜殼必需有良好接地。

2.2.必需將料斗推入就位后，方可將充入開關(guān)推入，氣壓一般周整到0.1兆帕即可。

2.3.取樣前必需停止攪拌。

2.4.風(fēng)機(jī)和攪拌機(jī)電氣聯(lián)鎖，即：按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)星三角起動(dòng)結(jié)束后，方可按攪拌啟鍵

有效；在風(fēng)機(jī)工作條件下，可以隨意開停攪拌；風(fēng)機(jī)停止則攪拌同時(shí)行動(dòng)停轉(zhuǎn)。

GHL型濕法混合制粒機(jī)操作規(guī)程

1.調(diào)試

生產(chǎn)前檢查調(diào)試。

1.1.接通氣源、電源、氣壓、調(diào)至0.5Mpa（氣源應(yīng)為純凈的過濾空氣）。

1.2.清潔物料鍋，檢查攪拌漿、切碎刀，確定無(wú)異樣狀況后，再關(guān)閉物料鍋和出料蓋。

1.3.打開電器箱（前方右側(cè)）把A、B、C三相380V電源線（lOmn?銅線），接到A、B、C端

子上零線（2.5mn?）接至I]N端子上，外殼接好地線。

1.4.斷開ZK1,ZK2和ZK3,按限制箱上攪拌啟動(dòng)鈕，CJ1-3應(yīng)有相應(yīng)動(dòng)作，如無(wú)動(dòng)作，請(qǐng)留

意限制面板上“相序正?！敝甘玖练?，如不亮說明相序接錯(cuò)或缺相。把料倉(cāng)蓋蓋好，按高速

切碎低速按鈕看?“氣壓不足”紅燈亮否，如亮說明氣壓不足或氣電轉(zhuǎn)換揩壓力調(diào)得太高。在

處理后，CJ4、CJ5、CJ6相序動(dòng)作，時(shí)間長(zhǎng)短由面板上時(shí)間繼電器限制。以上動(dòng)作無(wú)誤后，

再合上ZKI、ZK2電機(jī)都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

1.5.操作出料的開、關(guān)按鈕，檢杳出料塞的進(jìn)退是否敏捷，運(yùn)動(dòng)速度是否適中，如不志向，可

調(diào)整氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥。

1.6.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部是否敏捷。平安聯(lián)鎖裝置是否牢靠。

1.7.留意：物料鍋蓋設(shè)有聯(lián)鎖裝置打開物料鍋蓋，切碎電機(jī)將停止工作。

2.生產(chǎn)操作

2.1.接通電源、把氣閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力（P>0.5Mpa）o

2.2.關(guān)閉出料活塞。開物料鍋蓋將全部加工的藥粉倒入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉物料鍋蓋。粘合劑通過

料斗倒入鍋內(nèi)，流量可通過卜.而的球閥調(diào)整。

2.3.可以依據(jù)工藝要求，由于本機(jī)攪拌部分采納電磁無(wú)級(jí)調(diào)整電機(jī)，在加入粘合劑混合的過程

中產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合勻稱后，即可以提高攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其在高速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，

同時(shí)起動(dòng)切碎刀也進(jìn)行制粒，攪拌漿的轉(zhuǎn)速在操作過程中可以依據(jù)工藝的不同進(jìn)行選擇性線

調(diào)整，這樣與切刀結(jié)合就可以實(shí)現(xiàn)不同的工藝要求。

2.4.制粒完成后，將料車放在出料口，打開出料活塞，即可出料，

留意：從打算加料至整個(gè)制粒過程中，應(yīng)始終通氣，整個(gè)工作過程不應(yīng)有斷氣的操作。

在每次停止攪拌時(shí)，都應(yīng)將高速鈕調(diào)整到零位再按攪拌停止按鈕。禁止高速旋鈕不在零位上

起攪拌電機(jī)。

3.清洗：在生產(chǎn)過程中，如需清洗機(jī)器，可按下步驟進(jìn)行。

3.1.擰開出水閥，將水加入制粒鍋內(nèi)沉沒攪拌漿.

3.2.打開攪拌漿電機(jī)，使其轉(zhuǎn)速由低到高。

3.3.水清洗后，打開出料活塞3,把水放掉。再打料口門4,清洗出料口。

3.4.清除物料鍋內(nèi)的水，清洗、擦拭機(jī)器外表。

4.留意事項(xiàng)

4.1.電源線引入線為電纜是端接用戶熔斷器，下端接本機(jī)電源開關(guān)，接通電源后，苜先要檢查

（通過視察孔）攪拌電機(jī)切碎電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，面對(duì)零件，應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，假如不一樣，

馬上倒換電源相序。否則發(fā)生事故。

4.2.開啟前蓋肯定要蓋好才啟動(dòng)。當(dāng)停機(jī)后應(yīng)等待兩分鐘時(shí)間，然后再開蓋（此時(shí)切碎電機(jī)由

于慣性運(yùn)動(dòng)可能沒有完全停止）。

4.3.清洗整機(jī)時(shí)，對(duì)該機(jī)的電器按鈕，開關(guān)，特殊是電源開關(guān)，不要用水干脆浸入。

4.4.在工作及潔洗時(shí)，應(yīng)常常視察氣休壓力表的壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范圍內(nèi)。

4.5.嚴(yán)禁在機(jī)蓋開啟但攪拌動(dòng)作未停止時(shí)，將手或其它器具放放鍋內(nèi)以防發(fā)生危急。

4.6.本機(jī)為防止在運(yùn)動(dòng)中出斷氣或氣壓不足造成研軸，安裝了“氣電轉(zhuǎn)換器”，假如發(fā)生斷氣或

氣壓不足進(jìn)，切碎電機(jī)不能開動(dòng)。

4.7.工作完畢后，留意關(guān)掉電源，修理時(shí)留意接線相序利密封.

GH高效三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作規(guī)程

1.依據(jù)物料的混合要求，設(shè)定好時(shí)間繼電器的混合時(shí)間。

2.確定高速器電機(jī)限制器的旋鈕調(diào)到零位，并將其電源開關(guān)接通。

3.合上電控面板上“限制電源”開關(guān)，把K2搬向正轉(zhuǎn)，CJI吸合，正轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，

再按“起動(dòng)”按鈕（綠色），CJ5,CJ3、CJ4依次吸合，為電機(jī)做Y?△起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)

短可調(diào)時(shí)間繼電器JSI,出廠時(shí)已調(diào)到8?10秒。需停止時(shí)按“停止”按鈕（紅色）。反復(fù)

幾次確認(rèn)無(wú)誤后，停機(jī)合上ZK1斷路器，按“起動(dòng)”按鈕正式起動(dòng)電機(jī)。如想反轉(zhuǎn)運(yùn)行，

停機(jī)后把K2搬向反轉(zhuǎn)，仍按以上程序進(jìn)行。

4.設(shè)備運(yùn)行達(dá)到了預(yù)定的時(shí)間，設(shè)備自動(dòng)停止工作，此時(shí)請(qǐng)將限制裝置高速開關(guān)關(guān)閉，將高

速旋鈕回到零位。

5.留意：每次開機(jī)前，都要檢查限制器高速車工關(guān)是否處在關(guān)閉檔，調(diào)速旋鈕是否指在零位,

如不是請(qǐng)歸位后再開機(jī)。

6.開機(jī)調(diào)整高速旋鈕，漸汨使混合桶的加料口謂至適當(dāng)位置，停機(jī)，關(guān)閉電源，打開加料口

加物料。最大裝載量為料鋪容積的80%,蓋緊頂蓋，防止松動(dòng)。

7.在操作過程中，如發(fā)覺異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止檢查。

8.工作結(jié)束后，請(qǐng)做好清潔保修工作。

留意：在電機(jī)啟動(dòng)后及在混全過程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危急，最好依據(jù)料桶運(yùn)

動(dòng)范圍設(shè)隔離裝置，以防其他人進(jìn)入運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)，損害身體。

9.減速器正常時(shí)，潤(rùn)滑油的最高溫度不得超過100℃。

TF型渦輪自冷式粉碎機(jī)操作規(guī)程

1.試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)本機(jī)調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于10分鐘并符合如下要求:

1.1.異樣聲響。

1.2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異樣振動(dòng)。

1.3.氣缸或手動(dòng)正常。

2.操作方法

2.1.本機(jī)必需空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可起先加料，加料必需勻稱。

22停機(jī)時(shí)必需先停止加料，待10分鐘后或不再出料后再停機(jī)。

3.留意事項(xiàng)

3.1.定期檢查全部外露螺栓、螺母，并擰緊。

3.2.發(fā)覺異樣聲響或其它不良現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

3.3.機(jī)器必需牢靠接地。

3.4.超過莫氏硬度5度的物料將使粉碎機(jī)的修理周期縮短，因此必需留意運(yùn)用該機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。

3.5.物料嚴(yán)禁混有金屬物。

3.6.物料含水分不應(yīng)超過5%。

3.7.設(shè)備的密封膠墊是否損壞、漏粉時(shí)應(yīng)剛好更換。

3.8.物料捕集室布袋剛好清洗更換。

NJP全自動(dòng)膠囊充填機(jī)操作規(guī)程

1.操作工應(yīng)是經(jīng)企業(yè)考核合格，并持上崗證的員工。操作工在操作前應(yīng)通過讀該機(jī)運(yùn)用說明

書，熟識(shí)機(jī)器工作原理及功能，以及考核合格后，才能上崗操作（也可由制造商技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)

培訓(xùn)）。

2.操作工必需遵守企業(yè)規(guī)章制度并按凈化程序（換鞋、換服裝、手消毒、緩沖），由凈化通道

進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。工作時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格遵保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。

3.開機(jī)前先檢查工作臺(tái)面是否干凈，與膠囊、藥粉接觸的部份是否已用酒精消毒過。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)軸,便回轉(zhuǎn)臺(tái)旋粘壹圈,確認(rèn)無(wú)異樣狀況后抽出手柄,接通電源后將電源M開關(guān)從

“0”位轉(zhuǎn)至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫面，即''歡迎運(yùn)用”頁(yè)面。

按“進(jìn)入”鍵，進(jìn)入2號(hào)操作頁(yè)面。

5.如劑量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，停機(jī)調(diào)整1?5組充填桿的高度與料傳感器高度，測(cè)試劑量，直至劑量

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，并閉好四扇防護(hù)門起先生產(chǎn)。

6.運(yùn)行中每隔15分鐘應(yīng)作一次劑量差異檢查，每次不得少于10粒，并填寫好相應(yīng)操作記錄。

7.除調(diào)試和故障解除外，其余的運(yùn)行狀況都要在并關(guān)閉機(jī)器四扇防護(hù)門的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁

在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，用手或工具去清除機(jī)器內(nèi)的故障及異物。清除故障及異物進(jìn)必需停機(jī)后進(jìn)行,

以確保生產(chǎn)環(huán)境的干凈與平安。

&機(jī)器的臺(tái)面及電器箱面板上不得放置任何工具。如膠囊通針、鉤針、通模刷等專用工具應(yīng)

放置在專用工作臺(tái)上，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。

9.操作工要常常視察料斗視鏡中的粉層高度，剛好加料?。同時(shí)要常常視察送囊板槽中播囊狀

況，隨時(shí)剔除殘次膠囊。

10.下班前應(yīng)做好以下工作：

10.1.將膠囊罐和送囊板中的空心膠帶全部用完，否則必需清理干凈，不能留在機(jī)器內(nèi)，以免乘

空膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機(jī)率。

10.2,更換循環(huán)水箱中的水。

10.3.做好清潔SOP中所規(guī)定的各項(xiàng)工作。

PGL型噴霧干燥制粒機(jī)操作規(guī)程

1.操作方法

1.1.把打算制粒的物料放入料倉(cāng)內(nèi)，按關(guān)料倉(cāng)鍵關(guān)閉料倉(cāng)后按限制鍵設(shè)備將按設(shè)計(jì)好的程序自

動(dòng)運(yùn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（本設(shè)務(wù)風(fēng)機(jī)起動(dòng)Y一△降壓起動(dòng)），在風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)過程中為減小啟動(dòng)電

流，設(shè)備的左右風(fēng)門都關(guān)閉。

1.2.啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間為20秒。下一步是混合加溫，在該過程中加急器起先加熱，由于物料不斷“沸

騰”所以物料的混合也在同時(shí)進(jìn)行。

1.3.沸騰噴液在物料混合勻稱溫度到達(dá)后（可由時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)限制），蠕動(dòng)泵起先轉(zhuǎn)動(dòng)把藥液或

“浸官”泵入噴槍內(nèi)。噴槍內(nèi)的壓縮空氣也同時(shí)噴出，形成霧狀小液滴和“沸騰”的物料粘

合成濕顆粒。噴液到預(yù)設(shè)的時(shí)間結(jié)束再進(jìn)入下一程序沸騰加熱，本過程把濕顆粒吹干形成小

顆粒。

1.4.噴液記數(shù)：由于物料大多不行能一次就形成所要求的顆粒，須要反復(fù)多次，次數(shù)和可以預(yù)

設(shè)。

1-5.沸騰干燥：為使物料徹底干燥，還要加溫一段時(shí)間，這段時(shí)間長(zhǎng)短也可以預(yù)設(shè)。

1.6.沸騰冷卻：為防止物料返潮，設(shè)備停止加熱，風(fēng)機(jī)接著運(yùn)轉(zhuǎn)直到預(yù)設(shè)時(shí)間后結(jié)束。

2.操作及調(diào)試

2.1.空載運(yùn)行：旋出原料容器、噴霧干燥室，放下過灌袋，將過灌袋的兩組依次系綁牢于過濾

架上，檢查濾袋有無(wú)裂開和小孔，如有必需修理穎好，然后升起濾袋支架，收緊繩帶，再將

原料容器旋入和噴霧干燥室對(duì)正。

2.2.操作及調(diào)試

.噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對(duì)正，噴嘴要垂直于原料容器底，旋緊

手柄螺母。

.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及配電柜內(nèi)的電源開關(guān)，給設(shè)備送電通氣。電源要求三相380V,零線設(shè)備外殼

接地。

.合上斷路器ZK,可編程限制相及觸摸屏得電。

.啟動(dòng)抖袋開關(guān)，風(fēng)門開關(guān)得電發(fā)亮，用手動(dòng)鍵操縱各部件?，看抖袋過程是否敏捷牢靠。檢查蝶

閥的開合是否敏捷，確認(rèn)蝶閥的開合及布袋過濾器的完全正常后結(jié)束。

.在輸液小車的盛料筒內(nèi)盛2千克清水，啟動(dòng)限制柜上輸液泵按鈕，再啟動(dòng)噴霧按鈕，使頻率在3?

50Hz以內(nèi)，液體噴出。相壓縮空氣壓力調(diào)為0.2Mpa,檢查噴霧狀態(tài)是否正常，有無(wú)泄漏。

確認(rèn)噴槍的霧化正常后，關(guān)閉噴槍，停止輸液泵，將頻率調(diào)回到零位。此時(shí)，液體輸送停I匕

壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無(wú)液滴，如有，應(yīng)檢查噴嘴內(nèi)各點(diǎn)的密封是否牢

靠。

.上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，推原料容器對(duì)正，再啟動(dòng)容器上升按鈕，原料容器緩緩升起。3秒鐘后，

容器密封圈充氣，副風(fēng)管關(guān)進(jìn)封閉。再按下降按鈕密封圈放松后副風(fēng)管后移，3秒鐘后容器

下降。

.啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)按鈕1?2秒后停止，檢查風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一樣，假如旋向相反，應(yīng)變

更三相電中的兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標(biāo)記一樣。

.啟動(dòng)輔風(fēng)機(jī)按鈕1?2秒后停止，檢查風(fēng)機(jī)輪旋是否正確，如旋向相反，變更旋向。

.啟動(dòng)主加熱按鈕、主風(fēng)機(jī)按鈕、緩緩開啟風(fēng)機(jī)門，檢查各測(cè)溫點(diǎn)的溫度傳感器及溫控儀各執(zhí)行

氣缸工作是否靈敏。

.以上全部過程檢查完畢后，啟刃自動(dòng)程序啟停按鈕看自動(dòng)程序是否正確。

2.3.負(fù)我運(yùn)行

.讓主、輔風(fēng)機(jī)，程序啟停按鈕于停的位置，降下原料容器，拉出，加須要的種子粉末，然后推

入。對(duì)準(zhǔn)位置，升起容器。啟動(dòng)主、軸風(fēng)機(jī)，將調(diào)風(fēng)門從小到人依次調(diào)整。從原料容器上的

視鏡中視察流化狀態(tài)，檢查流化高度是否由低到高。如是，則設(shè)備正常，反之則需檢查各風(fēng)

道是否有堵塞現(xiàn)象。

.以上各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)都正常以后，當(dāng)物料接近工藝要求的溫度值時(shí)，便可進(jìn)行噴霧干燥制粒作業(yè)。

.I.將流浸膏或粘合液過篩后加入輸液小車盛料桶內(nèi)，開動(dòng)輸液泵，啟動(dòng)噴霧按鈕。輸液小車上的頻

率反映液量的大小，頻率越高，輸液量越大，反之越小，但率不能超過50Hzo霧化角度與

液滴直徑調(diào)整：當(dāng)從容器上的取樣筒內(nèi)視察到顆粒不太滿足，須要調(diào)整噴嘴霧化角度與液滴

直徑時(shí)，應(yīng)取下噴槍進(jìn)行調(diào)整二流式噴槍，其調(diào)整方式如下：當(dāng)氣體噴嘴向右旋時(shí)，則空氣

量減小，霧化角度變小，反之則霧化角度增大。當(dāng)霧化角度確定后，轉(zhuǎn)動(dòng)止逆螺母，鎖緊氣

體噴嘴。液滴直徑的大小可通過調(diào)整壓縮空氣噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過調(diào)整壓縮空氣壓力也可

變更液滴的大小，壓力越大液滴越小，反之液滴越大。在主機(jī)運(yùn)行過程中，更換噴嘴或調(diào)整

霧化角度最好在主機(jī)?！笽.以后進(jìn)行，否則噴嘴不易對(duì)中，會(huì)造成原料容器內(nèi)物料發(fā)生偏析，

易發(fā)生結(jié)塊或粘壁現(xiàn)象。

2原料容器內(nèi)物料溫度、主風(fēng)道,輔風(fēng)道溫度是自動(dòng)監(jiān)控的，出風(fēng)溫度監(jiān)測(cè)，操作時(shí)應(yīng)按物料的工

藝要求先設(shè)好物料的最高溫度值。

.3.在作業(yè)過程中，可通過取樣筒隨時(shí)檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求可調(diào)整制粒所需的幾個(gè)參數(shù)，（微

調(diào)風(fēng)門的開啟度、霧化空氣壓力、輸液量和噴槍高度）直到得到滿足的顆粒，一旦這些參數(shù)

確定以后，不要輕易變更。

.4.當(dāng)流浸膏或粘合液噴完以后，應(yīng)加入少量溫水再接著噴霧，此時(shí)不僅可以對(duì)輸液泵進(jìn)行清洗，同

量也對(duì)噴槍和輸液管進(jìn)行了清洗，可避開噴槍其次次運(yùn)用時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

.5.可編程序限制器：可編程限制器在主機(jī)出廠之前已設(shè)好，在工作過程中，不能變更可編程限制器

機(jī)內(nèi)程序。如確有必要，可用專用工具在監(jiān)控狀態(tài)下隨時(shí)修改以滿足須要。

YK型搖擺制粒機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前必需檢查好各部件的松緊度。本機(jī)電器操縱，在木側(cè)面右上邊電器箱內(nèi)有20A接觸

器和熱繼電器面板上有停止，起動(dòng)按鈕和檢查動(dòng)力負(fù)荷的電流表，當(dāng)電流超過12A時(shí)應(yīng)少

加物料，否則本機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作。本機(jī)電源線應(yīng)選擇6平方銅線，本機(jī)生產(chǎn)加料時(shí)只能先

開機(jī)后加料，切不行先加料后開機(jī)。

2.料斗內(nèi)的物料停滯不下時(shí)，可用木竹器去鏟，切不行用手。

ZP37A型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程

1.沖模安裝

1.1.沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然

后按下列程序進(jìn)行安裝。

.首先打開有機(jī)玻璃前門：

.中模的安裝：首先將轉(zhuǎn)盤上他固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘?shù)念^部縮至中?？讖酵猓员阒?/p>

模在無(wú)阻卡狀況下裝入中?？?。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中?？?，直至中模進(jìn)入

中?？椎撞浚缓髮⒅心＞o固螺釘緊固。

?上沖桿的安裝：符上導(dǎo)軌的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內(nèi)（留意：上沖桿

在上沖桿孔內(nèi)必需能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)任何阻尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿全部裝完后，必

需將嵌舌翻下，與平行軌接平。

.下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開后側(cè)板，拆下安裝在主體上

平面拉下軌最低部的圓墊塊，即可將下沖桿逐個(gè)裝上，裝妥后墊塊必需安置原位。

.沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)回旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn)，視察上、下沖桿在沿著各軌道上、在

各孔中卜下移動(dòng)中無(wú)阻卡卻不正常的磨擦聲C

2.電氣的調(diào)試

2.1.打開總電源開關(guān)，同時(shí)電源指示燈亮，轉(zhuǎn)速表為0.

2.2.按下吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)吸塵機(jī)工作指示燈照明，此時(shí)測(cè)試吸塵機(jī)風(fēng)量，假如風(fēng)量沒有

達(dá)到要求，請(qǐng)更換外電源相序。

2.3.轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開關(guān)，壓制室照明燈即打開。

2.4.為避開壓片機(jī)一啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速，因而造成機(jī)器負(fù)荷過載，必需在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)

前設(shè)定好所需工作速度。

2.5.輕按八或V鍵，即可設(shè)定所須要的轉(zhuǎn)臺(tái)的工作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時(shí)主電機(jī)啟

動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。又因接近開關(guān)與轉(zhuǎn)速表組成的測(cè)量轉(zhuǎn)速

系統(tǒng)有一個(gè)滯后時(shí)間，故在3秒鐘后才能在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。

2.6.如發(fā)覺有不正常的狀況，請(qǐng)即按STOP鍵，主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn)。

2.7.如遇緊急狀況，可馬上按機(jī)器的側(cè)面急停按鈕，此時(shí)面板上全部指示燈全部熄滅，機(jī)器全

部停止工作，只有STOP指示燈亮著。如要啟動(dòng)，必需順時(shí)針旋動(dòng)按鈕，使其復(fù)位后方可操

作。

2.8.當(dāng)設(shè)定的工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過時(shí)，機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警，此時(shí)面板上出現(xiàn)電源燈亮,

蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，直至故障解除后方會(huì)停止報(bào)警。

2.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器指示屏顯示出故障次數(shù)、原由。并且使電機(jī)失效，所以當(dāng)故障解除后，

必需按PRG/RESET復(fù)位鍵，再按RUN主電機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)行，

3.操作方法

3.1.運(yùn)用前打開蝸輪箱I.蓋注入20號(hào)機(jī)油，其油而高度不超過油面線。（視框板I.有紅色刻度

線示意）

3.2.檢杳機(jī)器各調(diào)整手柄的位置，旋轉(zhuǎn)手?輪視察沖模運(yùn)行狀況，在無(wú)不正?，F(xiàn)象狀況下，可以

空車開機(jī)。

3.3.由于本機(jī)采納變頻電機(jī)變速，通電后啟動(dòng)電機(jī)后，本機(jī)轉(zhuǎn)回旋轉(zhuǎn)方向不會(huì)逆轉(zhuǎn)，因在出廠

安裝調(diào)試中已設(shè)置定好，不會(huì)變更。

3.4.檢查顆粒原料是否超細(xì)和潮濕，假如兩種現(xiàn)象隨意存在一種均不行開車投產(chǎn)。

35先用手動(dòng)試制壓片，分別調(diào)整充填量及片厚和片重，在基本成形并滿足片劑重量后開車，

精調(diào)各手輪直至片劑完全達(dá)到要求為止。

3.6.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)覺任何異樣狀況應(yīng)馬上停車檢查，否則可能會(huì)造成機(jī)件損壞。

4.機(jī)器的潤(rùn)滑

<1.裝置在機(jī)器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機(jī)油。開車前加次，中途

可按各軸承的溫升狀況加注潤(rùn)滑油。

4.2.蝸輪箱的潤(rùn)滑油，運(yùn)用半年后更換一次新油。

4.3.上壓輪蓋內(nèi)的毛氈吸附油量以溢出油為宜，以保持壓輪表而潤(rùn)滑。

4.4.上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機(jī)油潤(rùn)滑，不宜過多，產(chǎn)防油污染藥粉。

5.留意事項(xiàng)

5.1.沖模運(yùn)用前必需嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如牽強(qiáng)運(yùn)用，則會(huì)給機(jī)懵帶

來(lái)?yè)p傷。

5.2.沖模壽命一般產(chǎn)一百萬(wàn)次壓片為設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)超期運(yùn)用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將

損壞加料器或其它機(jī)件等事故。

5.3.加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面須保持肯定間隙，即0.05?0.1亳米。間隙過大會(huì)造成漏粉，過小會(huì)

使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量耍求。

成為廢片。

5.4.不干燥及含糖量過高的顆粒不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機(jī)器不能正常生產(chǎn)。

5.5.發(fā)覺自動(dòng)停車警報(bào)馬上關(guān)閉電源，細(xì)致檢查，可能現(xiàn)場(chǎng)的工作壓力已超過設(shè)定的工作壓力。

5.6.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、登片或阻片，切莫用手撥動(dòng)，以免造成損害事故，并應(yīng)停車檢查。

5.7.為了操作者的平安，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證肯定平安。

5.8.速度的選擇對(duì)機(jī)器的運(yùn)用壽命有干脆的影響，由于?存在原料的性質(zhì)、粘度及片徑和壓力大

小等差異，在運(yùn)用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，運(yùn)用者必需依據(jù)實(shí)際狀況而定。一般來(lái)說，壓

制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低一點(diǎn)，反之速度則可高

一些。

ZP37A型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)操作規(guī)程

6.沖模安裝

6.1.沖雙安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然

后按下列程序進(jìn)行安裝。

.首先打開有機(jī)玻璃前門：

.中模的安裝：首先將轉(zhuǎn)盤上的固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘?shù)念^部縮至中?？讖酵?，以便中

模在無(wú)阻卡狀況下裝入中?？?。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中?？?，直至中模進(jìn)入

中?？椎撞浚缓髮⒅心＞o固螺釘緊固。

.上沖桿的安裝：將上導(dǎo)軌的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內(nèi)（留意：上沖桿

在.上沖桿孔內(nèi)必需能自由上、下和轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)任何阻尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿全部裝完后，必

需將嵌舌翻下，與平行軌接平。

.下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。打開后側(cè)板，拆下安裝在主體上

平面拉下軌最低部的圓墊塊，即可將卜.沖桿逐個(gè)裝上，裝妥后墊塊必需安置原位。

.沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使轉(zhuǎn)回旋轉(zhuǎn)兩至叁轉(zhuǎn)，視察上、下沖桿在沿著各軌道上、在

各孔中上下移動(dòng)中無(wú)阻卡和不正常的磨擦聲。

7.電氣的調(diào)試

7.1.打開總電源開關(guān)，同時(shí)電源指示燈亮，轉(zhuǎn)速表為。

72按下吸塵機(jī)啟動(dòng)按鈕，同時(shí)吸塵機(jī)工作指示燈照明，此時(shí)測(cè)試吸塵機(jī)風(fēng)量，假如風(fēng)量沒有

達(dá)到要求，請(qǐng)更換外電源相序。

73轉(zhuǎn)動(dòng)面板上照明開關(guān)，壓制室照明燈即打開。

7.4.為避開壓片機(jī)一啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)即達(dá)到最高轉(zhuǎn)速，囚而造成機(jī)器負(fù)荷過載，必需在機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)

前設(shè)定好所需工作速度0

7.5.輕按八或V鍵，即可設(shè)定所須要的轉(zhuǎn)臺(tái)的工作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時(shí)主電機(jī)啟

動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。又因接近開關(guān)與轉(zhuǎn)速表組成的測(cè)量轉(zhuǎn)速

系統(tǒng)有?個(gè)滯后時(shí)間，故在3秒鐘后才能在轉(zhuǎn)速表上顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。

7.6.如發(fā)覺有不正常的狀況，請(qǐng)即按STOP鍵，主電機(jī)即刻停轉(zhuǎn)。

7.7.如遇緊急狀況，可馬上按機(jī)器的側(cè)面急停按鈕，此時(shí)面板上全部指示燈全部熄滅，機(jī)器全

部停止工作，只有STOP指示燈亮著。如要啟動(dòng)，必需順時(shí)針旋動(dòng)按鈕，使其復(fù)位后方可操

作。

7.8.當(dāng)設(shè)定的工作壓力與實(shí)際壓片時(shí)壓力超過時(shí)，機(jī)器會(huì)停機(jī)報(bào)警，此時(shí)面板上出現(xiàn)電源燈亮,

蜂鳴器發(fā)出聲光報(bào)警，直至故障解除后方會(huì)停止報(bào)警。

2.9故障報(bào)警會(huì)使變頻器指示屏顯示出故障次數(shù)、原由。并且使電機(jī)失效，所以當(dāng)故障解除后，

必需按PRG/RESET復(fù)位鍵，再按RUN主電機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)行，

也操作方法

8.1.運(yùn)用前打開蝸輪箱上蓋注入20號(hào)機(jī)油，其油面高度不超過油面線。（視框板上有紅色刻度

線示意）

8.2.檢查機(jī)器各調(diào)整手柄的位置，旋轉(zhuǎn)手輪視察沖模運(yùn)行狀況，在無(wú)不正常現(xiàn)象狀況下，可以

空車開機(jī)。

8.3.由于本機(jī)采納變頻電機(jī)變速，通電后啟動(dòng)電機(jī)后，本機(jī)轉(zhuǎn)回旋轉(zhuǎn)方向不會(huì)逆轉(zhuǎn)，因在出廠

安裝調(diào)試中已設(shè)置定好，不會(huì)變更。

X4檢查顆粒原料是否超細(xì)和潮濕，假如兩種現(xiàn)象隨意存在?種均不行開車投產(chǎn)。

8.5.先用手動(dòng)試制壓片，分別調(diào)整充填量及片厚和片重，在基本成形并滿足片劑重量后開車，

精調(diào)各手輪直至片劑完全達(dá)到要求為止。

X6在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)覺任何異樣狀況應(yīng)馬上停車檢查，否則可能會(huì)造成機(jī)件損壞。

9.機(jī)器的潤(rùn)滑

9.1.裝置在機(jī)器上的油杯和油嘴，可按油杯類型，分別注入黃油或機(jī)油。開車前加一次，中途

可按各軸承的溫升狀況加注潤(rùn)滑油。

9.2.蝸輪箱的潤(rùn)滑油，運(yùn)用半年后更換一次新油。

9.3.上壓輪蓋內(nèi)的毛氈吸附油量以溢出油為宜，以保持壓輪表面潤(rùn)滑。

9.4.上沖桿和軌道用植物油及下沖桿和軌道用機(jī)油潤(rùn)滑，不宜過多，產(chǎn)防油污染藥粉。

10.留意事項(xiàng)

10.1.沖模運(yùn)用前必需嚴(yán)格檢杳，不能有裂紋、缺邊和拉毛等現(xiàn)象，如牽強(qiáng)運(yùn)用，則會(huì)給機(jī)器帶

來(lái)?yè)p傷。

10.2.沖模壽命一般產(chǎn)一百萬(wàn)次壓片為設(shè)計(jì)依據(jù)。當(dāng)超期運(yùn)用則損壞率大大提高，如發(fā)生斷裂將

損壞加料器或其它機(jī)件等事故。

10.3.加料器與轉(zhuǎn)盤工作分而須保持肯定間隙，即0.05?0.1亳米。間隙過大會(huì)造成漏粉，過小會(huì)

使加料器與轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)面磨擦，從而產(chǎn)生金屬粉末混入藥粉中，使壓出片劑不附合質(zhì)量要求。

成為廢片。

10.4.不干燥及含糖量過高的顆粒不宜壓片，以免產(chǎn)生粘沖，造成機(jī)器不能正常生產(chǎn)。

10.5.發(fā)覺自動(dòng)停車警報(bào)馬上關(guān)閉電源，細(xì)致檢杳，可能現(xiàn)場(chǎng)的工作壓力已超過設(shè)定的工作壓力。

10.6.運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片、棒片或阻片，切契用手撥動(dòng)，以免造成損害事故，并應(yīng)停車檢查。

10.7.為了操作者的平安，安裝機(jī)器入位后在與電源接通前應(yīng)接上接地線，以保證肯定平安。

10.8.速度的選擇對(duì)機(jī)器的運(yùn)壓壽命有干脆的影響，由于存在原料的性質(zhì)、粘度及月徑和壓力人

小等差異，在運(yùn)用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，運(yùn)用者必需依據(jù)實(shí)際狀況而定。一般來(lái)說，壓

制直徑大、壓力大、異型片、雙層片、難成形的顆粒的片劑速度宜低一點(diǎn)，反之速度則可高

一些。

ZTJ-400膠囊充填機(jī)操作規(guī)程

1.操作方法

1.1.開機(jī)前檢查

.第一次開機(jī)須要對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查

.用手轉(zhuǎn)動(dòng)主傳動(dòng)帶輪使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1?3個(gè)循環(huán)。

.將電源開關(guān)撥至“I”。

.將真空泵開關(guān)撥至“I”，檢查旋轉(zhuǎn)方向，如旋向錯(cuò)誤，請(qǐng)調(diào)換弓源插頭的相療。

1.2.點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行

.將電源開關(guān)撥至“I”電源指示燈（綠）亮。

.將真空泵開關(guān)撥至“I”，指示燈（綠）亮，泵工作。

?將藥粉供應(yīng)選擇開關(guān)撥至“0”。

.壓下加料按鈕，料燈（綠）亮，供料電機(jī)工作。

.將鑰匙插入運(yùn)行選擇開關(guān)并撥至“II”點(diǎn)動(dòng)。

.按下起動(dòng)按鈕，機(jī)器起先運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起手指機(jī)器停轉(zhuǎn)。（真空泵、供料、主傳動(dòng)三個(gè)電機(jī)可以單獨(dú)

啟動(dòng)）。

13.自動(dòng)裝藥運(yùn)行

?將膠囊料斗和藥粉料斗裝入足夠的膠囊和藥粉。

.將電源開關(guān)撥至“I”電源指示燈（綠〉亮。

.將真空泵開關(guān)撥至“I”泵指示燈（綠）亮，泵工作。

.將加料開關(guān)撥至“I”自動(dòng)加料。

.按下加料按鈕，料燈（綠）亮，待盛粉環(huán)內(nèi)藥粉加至一半時(shí)，松開按鈕停止加料。

.將鑰匙選擇開關(guān)撥至“I”運(yùn)行位置。

.按一下起動(dòng)按鈕，機(jī)器起先運(yùn)行。

.須要停機(jī)時(shí)按一下停止按鈕（紅），機(jī)器停止工作，再關(guān)掉真空泵和電源。

.注：

.1.動(dòng)運(yùn)行時(shí)必需關(guān)好門，打開門平安指示燈（紅）亮，機(jī)器停轉(zhuǎn)。

2自動(dòng)運(yùn)行時(shí)如不先開真空泵，主電機(jī)不能啟動(dòng)。

2.機(jī)器調(diào)整

2.1.膠囊規(guī)格變換：當(dāng)變更膠囊規(guī)格時(shí)，必需更換劑量盤，上下模塊，選送叉部件，撥叉，導(dǎo)

槽等模件，并對(duì)機(jī)器作適當(dāng)調(diào)整，每次換完模件在開機(jī)前都必需用手板動(dòng)主傳動(dòng)帶輪將機(jī)器

運(yùn)轉(zhuǎn)1?2個(gè)循環(huán)，假如感到有異樣阻力就不能再接著轉(zhuǎn)動(dòng)，而問題必定出現(xiàn)在更換處，并

訂正之。

2.2.上下模塊更換：松開上下模塊的緊固螺釘即可取下上下模次。

下模塊由兩個(gè)圓柱銷定位，裝下模塊后再把中間的一個(gè)螺釘上緊即可。裝上模塊調(diào)試桿分別插入到

兩個(gè)外側(cè)載囊孔中使上下模塊孔對(duì)準(zhǔn)，然后把螺釘上緊，定位好后兩個(gè)模塊調(diào)試桿應(yīng)能敏捷轉(zhuǎn)動(dòng)。

更換模塊時(shí)用手板動(dòng)主傳動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，留意旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時(shí)必需取出模塊調(diào)試桿。模塊具有互

換性。

2.3.膠囊分送部件更換：

.擰下兩個(gè)緊固螺釘取下膠囊料斗。

.用手扳動(dòng)主傳動(dòng)帶輪使選送叉運(yùn)行到最高位。

.擰下一個(gè)固定選送叉部件的螺釘，將選送叉部件撥離兩個(gè)定位銷，漸漸取下。

.擰下固定膠囊導(dǎo)槽的一個(gè)緊固螺釘，撥下膠囊導(dǎo)槽部件。

.擰下?lián)懿嫔系囊粋€(gè)緊固螺釘，取下?lián)懿妗?/p>

.將需換的膠囊分送部件按相反依次裝上。

2.4.劑量盤及充填桿的更換：

.提起藥粉料斗并將其轉(zhuǎn)向一邊。

.用吸塵器吸走劑量室內(nèi)的藥粉。

.轉(zhuǎn)動(dòng)主