室內(nèi)排水工程質(zhì)量通病防治措施

室內(nèi)排水工程質(zhì)量通病防治措施一、室內(nèi)排水管道安裝1、排水管排水不暢或堵塞1.1現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。1.2原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時(shí)，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試驗(yàn)不符合要求。1.3防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動(dòng)，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時(shí)更換零件。(2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。2、排水管道滲漏2.1現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。2.2原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動(dòng)過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動(dòng)后，接口松動(dòng)；管溝超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號(hào)不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時(shí)，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。2.3防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實(shí)，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用325號(hào)以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護(hù)好；組對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運(yùn)。(4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。3、排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差3.1現(xiàn)象排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時(shí)，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。3.2原因分析(1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時(shí)，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號(hào)規(guī)格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對(duì)配管施工方案總體安排考慮不周，對(duì)衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號(hào)掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時(shí)糾正。3.3防治措施(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標(biāo)。(2)管道安裝后，管底要墊實(shí)，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時(shí)，要全面安排管道施工位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板，并進(jìn)行施工交底。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號(hào)、尺寸有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。(5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時(shí)糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護(hù)措施，防止管道位移、損壞。4、生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放4.1現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。4.2原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。4.3防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點(diǎn)：(1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點(diǎn)。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時(shí)應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點(diǎn)的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。(7)對(duì)高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。二、管道油漆、防腐和保溫1、管道油膜返銹，油漆漏涂1.1現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。1.2原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過??；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。1.3防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30～

40μm；底漆稍厚，每層涂40～50μm。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時(shí)補(bǔ)涂。(3)設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以防咬底。2、埋地管道防腐層脫層，有空鼓2.1現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現(xiàn)象；防腐層不平整，有空鼓。2.2原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當(dāng)；包扎層、保護(hù)層纏繞不緊，封口和搭接不嚴(yán)，瀝青涂抹厚度不一，產(chǎn)生空鼓和漏涂。2.3防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青與汽油之比為1：2.25)，厚1～1.5mm，不得漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.5～2mm的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈按螺旋形纏繞，壓邊寬度10～15mm，邊纏繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長(zhǎng)度50～60mm，并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。如發(fā)生脫層、脫落和空鼓現(xiàn)象，必須拆除重做。3、保溫結(jié)構(gòu)松散，保溫層厚度不均3.1現(xiàn)象管道保溫層厚度不均，外殼粗糙，凹凸不平，用手摳動(dòng)保溫層松動(dòng)，甚至脫落。3.2原因分析在施工管殼、瓦塊和纏繞式保溫結(jié)構(gòu)時(shí)，管道和保溫層粘接不牢或鍍鋅鐵絲綁扎方法不當(dāng)，綁扎不緊；用涂抹式或松散型材料進(jìn)行立管保溫時(shí)，未加支承環(huán)或支承環(huán)固定不牢；保溫層外殼粗糙，厚薄不均。3.3防治措施(1)采用管殼、瓦塊和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保溫時(shí)，須用熱瀝青或膠泥等與管道粘牢，同層的接縫要錯(cuò)開，內(nèi)外層厚度要均勻，外層的縱向接縫設(shè)置在管道兩側(cè)。熱保溫管殼縫隙應(yīng)小于

5mm，冷保溫小于2mm，其間隙應(yīng)用膠泥或軟質(zhì)保溫材料填塞緊密，并每隔200～250mm用直徑1.0～1.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎兩圈，嚴(yán)禁螺旋狀捆扎。(2)用玻璃棉氈、瀝青礦渣棉粘纏包式保溫時(shí)，應(yīng)按管徑大小或按管道周長(zhǎng)剪成200～300mm的條帶，以螺旋狀包纏在已涂好防銹漆的管道上，邊纏、邊壓、邊抽緊，并將保溫厚度修正均勻，綁扎方法同管殼結(jié)構(gòu)。(3)松散型和涂抹式保溫材料在立管上保溫時(shí)，必須在立管卡上部200mm處焊接或卡牢同保溫層厚度相等的支承托板，使保溫層結(jié)構(gòu)牢固，保溫厚度一致；如保溫結(jié)構(gòu)松散或厚度超過允許偏差

(負(fù)值)時(shí)，應(yīng)拆下重做。4、保護(hù)層表面粗糙、變形，接口滲水現(xiàn)象保護(hù)層施工粗糙，厚度不均，表面變形、開裂、滲水，保溫層受損；塑料布、玻璃布保護(hù)層起皺紋，搭接處開口滲水，鍍鋅鐵皮、鋁皮包纏不嚴(yán)，接口不直、松動(dòng)。原因分析涂抹式、包纏式保溫厚度不均，熱脹冷縮后有裂紋或開裂；玻璃紗布、塑料布包纏未拉緊，結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，鐵紗網(wǎng)綁扎不緊，有空鼓；金屬保護(hù)層搭接處螺釘脫落，或自攻螺絲松動(dòng)，穿入過深，有水滲入，保溫層受破壞。防治措施(1)施工石棉水泥保護(hù)層時(shí)，第一層粗抹后用鍍鋅鐵絲網(wǎng)纏繞緊；第二層細(xì)抹，表面平整、圓滑，端面棱角整齊，無裂紋。在管道拐彎處留20～30mm伸縮縫，內(nèi)填石棉繩。(2)用油氈、玻璃布類做保護(hù)層時(shí)，將裁剪好的玻璃油氈按縱橫搭接長(zhǎng)度50mm螺旋形繞緊，縱橫布置在管道兩側(cè)，縫口朝下，用瀝青封口，外用φ1.0～1.6鍍鋅鐵絲每隔200～250mm綁扎一道，然后用0.1mm厚的玻璃紗布螺旋形纏繞在油氈外面，纏繞時(shí)用“∏”形鐵鏟固定端頭，再拉緊玻璃紗布，邊纏繞邊整平，并用鍍鋅鐵絲每隔2m綁扎一道，外表按設(shè)計(jì)要求涂刷色漆或防火涂料。(3)鍍鋅鐵皮或鋁板做保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫層周長(zhǎng)加搭接長(zhǎng)度下料、滾圓，板與板搭接長(zhǎng)度30～50mm為宜，邊壓邊箍緊，不得有脫殼成凹凸不平現(xiàn)象，搭接處用木錘擊打嚴(yán)實(shí)；自攻螺釘不得刺破防潮保護(hù)層，端頭封閉。(4)保護(hù)層完成后，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬走動(dòng)，涂抹或石棉水泥抹面保護(hù)層不合格，應(yīng)砸掉重做；金屬保護(hù)殼、玻璃布保護(hù)層產(chǎn)生缺陷要進(jìn)行修正，直至符合要求。三、設(shè)備安裝1、離心泵啟動(dòng)后不出水1.1現(xiàn)象水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，不吸水，壓力表和真空表指針劇烈擺動(dòng)。1.2原因分析吸水管倒坡、存氣；吸水管、真空表管漏氣；泵殼吸水側(cè)有砂眼、氣孔；吸水管未灌滿水。1.3防治措施(1)安裝吸水管時(shí)，應(yīng)大于或等于0.005的坡度坡向水泵