連采機安全風險辨識

連采機安全風險辨識演講人：XXX日期:

123安全風險辨識方法與工具連采機作業(yè)中的主要安全風險連采機概述目錄

456案例分析與經(jīng)驗總結(jié)應(yīng)急管理與事故處理風險控制措施與預(yù)防策略目錄01連采機概述電氣系統(tǒng)負責連采機的動力供應(yīng)和控制操作。裝載部位于截割滾筒后方，利用扒板將切割下來的煤塊裝入輸送機。行走部包括履帶和行走馬達，使連采機能夠在工作面靈活移動。運輸部負責將裝載部收集的煤塊通過刮板輸送機運送到機尾部。切割部包括截割滾筒、截齒、齒座等部件，是連采機的主要工作機構(gòu)，負責切割煤巖。連采機的基本結(jié)構(gòu)與功能高效采煤連采機具有切割速度快、生產(chǎn)能力大的特點，適用于中厚煤層的快速開采。掘進效率高連采機可實現(xiàn)掘進、裝載、運輸?shù)茸鳂I(yè)一體化，大幅提高掘進效率。適應(yīng)性強連采機可適應(yīng)不同的煤層厚度和傾角，靈活性高。安全性好連采機采用遠程控制操作，降低了作業(yè)人員的安全風險。連采機在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用0104020503連采機操作的基本流程開機前檢查啟動與調(diào)試切割作業(yè)操作連采機進行切割作業(yè)，根據(jù)煤層厚度和硬度調(diào)整切割速度和進給速度。裝載與運輸利用裝載部和運輸部將切割下來的煤塊裝入輸送機并運送到指定地點。停機與維護完成作業(yè)后，將連采機停放在安全位置，關(guān)閉電源并進行日常維護保養(yǎng)。啟動連采機，調(diào)試好各項參數(shù)，確保機器運行平穩(wěn)。檢查連采機的各部件是否完好，確保電氣系統(tǒng)正常，切割滾筒無磨損。02連采機作業(yè)中的主要安全風險切割頭直接接觸煤層，若操作不當或設(shè)備磨損可能導致切割頭斷裂、飛濺傷人，或造成設(shè)備損壞。連采機傳動部件如鏈條、齒輪等，若防護裝置不當或損壞，易導致機械夾壓、卷入傷害。作業(yè)過程中，機械部件可能因振動而松動，導致設(shè)備失控或部件飛脫傷人。切割產(chǎn)生的煤塊、碎矸等飛濺物，可能擊中操作人員或周圍設(shè)備，造成人身傷害或設(shè)備損壞。機械傷害風險（如切割頭、傳動部件）切割頭風險傳動部件風險部件松動風險切割飛濺風險電氣系統(tǒng)風險（如短路、漏電）短路風險電氣線路老化、破損或受潮，可能導致短路，引發(fā)火災(zāi)或電擊事故。漏電風險電氣設(shè)備或線路絕緣不良，可能導致漏電，對操作人員構(gòu)成觸電威脅。電氣火災(zāi)風險電氣設(shè)備過載、過熱或電路短路，可能引發(fā)火災(zāi)，危及人員和設(shè)備安全。電氣干擾風險電磁干擾可能影響電氣設(shè)備的正常運行，導致設(shè)備誤動作或失控。瓦斯爆炸風險礦井中存在瓦斯氣體，若濃度達到爆炸極限，遇到火源或高溫可能引發(fā)爆炸。粉塵爆炸風險連采機作業(yè)時產(chǎn)生大量煤塵，若不及時清理，粉塵濃度過高可能引發(fā)爆炸?；鹪垂芾盹L險作業(yè)過程中可能產(chǎn)生明火、電火花等火源，若管理不當，易引發(fā)瓦斯或粉塵爆炸。爆炸沖擊波風險瓦斯或粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對巷道、設(shè)備和人員造成嚴重傷害。瓦斯與粉塵爆炸風險片幫風險巷道兩幫煤體在開采過程中可能因應(yīng)力集中而片落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。頂板管理風險頂板管理不當，如未及時發(fā)現(xiàn)并處理頂板隱患，可能導致頂板事故擴大，造成嚴重后果。支護失效風險巷道支護若設(shè)計不合理或支護材料質(zhì)量不佳，可能導致支護失效，引發(fā)頂板事故。頂板冒落風險巷道頂板若存在裂隙、空頂或支護不當，可能導致頂板冒落，危及人員安全。頂板與片幫風險03安全風險辨識方法與工具作業(yè)安全分析法（JSA）對連采機作業(yè)流程進行分解，識別出每個步驟的潛在危險。01.分析每個危險可能產(chǎn)生的后果，確定預(yù)防措施和控制手段。02.編制JSA表，對作業(yè)人員進行培訓和指導，提高安全風險意識。03.故障樹分析（FTA）利用邏輯演繹方法，分析連采機故障事件的原因和后果。1識別故障樹的頂事件、中間事件和基本事件，建立故障樹模型。2通過計算故障樹的概率，評估連采機發(fā)生故障的可能性和嚴重程度。3現(xiàn)場檢查與隱患排查表制定連采機現(xiàn)場檢查表，明確檢查項目、標準和檢查周期。對連采機進行全面檢查，記錄存在的隱患和問題，及時整改。對隱患進行復查，確保整改措施得到有效落實，消除事故隱患。結(jié)合連采機當前的使用情況和作業(yè)環(huán)境，提出針對性的預(yù)防措施。將事故案例納入培訓教育，提高作業(yè)人員的安全意識和風險識別能力。收集連采機歷史事故案例，分析事故原因和教訓。歷史事故案例分析法04風險控制措施與預(yù)防策略設(shè)備維護與定期檢查制度維護保養(yǎng)對連采機設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換易損件等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。定期檢查記錄與分析對連采機的關(guān)鍵部件和易損件進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障和隱患。建立設(shè)備維護記錄，對維護情況進行記錄和分析，提出改進措施和建議。123安全培訓對連采機操作人員進行安全培訓，使其熟悉設(shè)備性能、操作方法和安全規(guī)定。操作人員安全培訓與持證上崗持證上崗連采機操作人員必須持證上崗，確保其具備安全操作技能和知識。復審與考核定期對操作人員進行復審和考核，確保其持續(xù)符合上崗要求。瓦斯監(jiān)測加強連采機工作區(qū)域的通風，確保瓦斯及時稀釋和排出，保持良好的作業(yè)環(huán)境。通風管理應(yīng)急措施制定瓦斯超限應(yīng)急措施，如停機、撤人、斷電等，確保人員和設(shè)備安全。在連采機工作區(qū)域設(shè)置瓦斯監(jiān)測儀器，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯超限。瓦斯監(jiān)測與通風管理個人防護裝備（PPE）的使用規(guī)范配備齊全為連采機操作人員配備齊全的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞等。正確使用督促操作人員正確佩戴和使用個人防護裝備，確保其發(fā)揮防護作用。檢查與更換定期檢查個人防護裝備的狀況，如有損壞或失效，及時更換新的防護裝備。05應(yīng)急管理與事故處理連采機故障的緊急停機程序立即按下緊急停機按鈕一旦連采機出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)迅速按下緊急停機按鈕，停止設(shè)備運行，防止事故擴大。02040301報告故障操作人員應(yīng)迅速向現(xiàn)場管理人員報告故障情況，并協(xié)助維修人員進行檢修。切斷電源在確認連采機已完全停止后，應(yīng)立即切斷電源，防止意外啟動。疏散人員在確保安全的前提下，迅速疏散現(xiàn)場人員，避免造成意外傷害。機械傷害應(yīng)急處理發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，對受傷部位進行包扎止血，并盡快送往醫(yī)院治療?，F(xiàn)場救援在確保自身安全的前提下，對受傷者進行救援，包括止血、包扎、心肺復蘇等急救措施。防止二次傷害在救援過程中，應(yīng)注意防止受傷者受到二次傷害，如避免觸電、機械傷害等。觸電應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分離，然后進行急救，并撥打急救電話。機械傷害/觸電的現(xiàn)場急救措施01020304瓦斯超限的應(yīng)急撤離預(yù)案立即撤離一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離至安全區(qū)域，并通知其他人員一同撤離。切斷電源在撤離前，應(yīng)盡可能切斷連采機的電源，防止因電器設(shè)備引發(fā)瓦斯爆炸。報告險情撤離后，應(yīng)立即向有關(guān)部門報告險情，協(xié)助進行應(yīng)急處置。等待救援在安全區(qū)域等待救援，不要擅自返回危險區(qū)域。發(fā)生連采機事故后，應(yīng)立即向現(xiàn)場管理人員報告事故情況，并逐級上報。由專業(yè)人員組成事故調(diào)查組，對事故原因進行調(diào)查分析，提出防范措施。根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，對責任人進行處理，并采取措施防止類似事故再次發(fā)生。對事故暴露出來的問題進行整改，提高設(shè)備的安全性能，保障生產(chǎn)安全。事故報告與調(diào)查流程事故報告事故調(diào)查事故處理落實整改06案例分析與經(jīng)驗總結(jié)典型連采機事故案例還原山西某礦連采機鏟板傷人事故工人在進行連采機維護時，未將鏟板固定，導致鏟板滑落傷人。內(nèi)蒙古某礦連采機落煤傷人事故陜西某礦連采機截割部傷人事故連采機在切割過程中，因操作不當導致大塊煤炭掉落，砸傷現(xiàn)場工人。連采機截割部出現(xiàn)故障，工人在未停機的情況下進行維修，導致截割部突然啟動傷人。123事故原因深度剖析工人違章操作在上述事故案例中，工人均存在違章操作行為，如未將鏟板固定、操作不當導致大塊煤炭掉落、未停機維修等。030201設(shè)備維護不當連采機長期處于高強度工作狀態(tài)，若維護不當，容易導致設(shè)備出現(xiàn)故障，引發(fā)事故。安全管理不到位礦方在安全管理上存在漏洞，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正工人的違章行為，