API Std 623-2021 法蘭和對(duì)焊端 栓接閥蓋鋼制截止閥（中英文參考版）

及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編i特別提示API出版物的使用是志愿的。在某些情況下，有權(quán)限的第三方或管理機(jī)構(gòu)可由引用加入API標(biāo)準(zhǔn)和可命令與其一致。沒(méi)有API也沒(méi)有任何的API的雇員、分包者、顧問(wèn)、委員或代理人作出保證或表示(公開(kāi)表示或暗示)關(guān)于這里所包含的內(nèi)容的精確性、完整性或可用性，或?qū)Ρ境霭嫖锼沂镜娜魏蝺?nèi)容或過(guò)程的任何使用或這種使用的結(jié)果保證負(fù)有責(zé)任和義務(wù)。沒(méi)有API也沒(méi)有任何的API的雇員、分包者、顧問(wèn)、委員或代理人表示本出版物的使用將不會(huì)違反個(gè)人的所有權(quán)。或?qū)τ谶`反任何地區(qū)管轄權(quán)限(本出版物可能與該權(quán)限相矛盾)明確的拒絕承擔(dān)責(zé)任和義務(wù)。出版API出版物以便于經(jīng)批準(zhǔn)的完善的工程和操作慣例的廣泛可用性。這些出版物不想排除對(duì)使用完善的工程鑒定的需要，考慮在這些出版物應(yīng)予使用時(shí)和使用處。API出版物的出版和頒布不想以任何方式禁止任何人使用其他的慣例。按一個(gè)API標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記設(shè)備或材料的任何制造商只對(duì)符合那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的所有適用要求負(fù)責(zé)。API不表示、保證或擔(dān)保這樣的產(chǎn)品在實(shí)際上符合適用的API標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的用戶不應(yīng)只依賴于本標(biāo)準(zhǔn)所包括的內(nèi)容。完善的專業(yè)、科學(xué)、工程和安全方面的審查應(yīng)使用在這里所包括的內(nèi)容的實(shí)施。在任何API出版物中沒(méi)有這樣的內(nèi)容可認(rèn)作為(暗示或其他方式)允許由專利權(quán)所包括的任何方法、設(shè)備或產(chǎn)品的制造、銷售或使用的任何權(quán)利。在出版物中沒(méi)有任何這樣的內(nèi)容可認(rèn)作為保護(hù)違反專利權(quán)的任何人免責(zé)。在本標(biāo)準(zhǔn)中用于表示動(dòng)詞形式的內(nèi)容如下：May:在標(biāo)準(zhǔn)中使用時(shí)，“May”這個(gè)詞表示在其標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許的操作過(guò)程；Can:在標(biāo)準(zhǔn)中使用時(shí)，“Can”這個(gè)詞表示可能性或合理性的說(shuō)明。本文件是在API標(biāo)準(zhǔn)化程序下制訂的，該程序保證在制訂過(guò)程中的適當(dāng)通告和參與，該文件稱為API標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于本出版物內(nèi)容解釋的問(wèn)題或關(guān)于對(duì)制訂本出版物的程序的意見(jiàn)和問(wèn)題應(yīng)直接寫(xiě)給美國(guó)石油學(xué)會(huì)理事部(地址：200MassachusettsAvenue,NW,Suite1100,Washington,DC20001)。對(duì)于允許復(fù)制或翻譯這里的出版物的部分或全部的要求也應(yīng)與理事部聯(lián)系。個(gè)審查的周期中。出版物的情況可從API標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)查得，電話(202)682-8000。API出版物和材料的目錄由API(200MassachusettsAvenue,NW,Suite1100,Washington,DC20001)每年出版。歡迎提出修訂建議并應(yīng)提交給標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)，API,200MassachusettsAvenue,NW,Suite 1范圍 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 25設(shè)計(jì) 3 3 4 4 6 7 75.7支架 8 85.9填料和填料函 5.10栓接 5.11操作 15.12截止止回閥 6材料 6.2內(nèi)件(密封件) 7.2壓力試驗(yàn) 7.3鑄件檢查 7.4缺陷修補(bǔ) 8標(biāo)記 8.2特殊標(biāo)記 9.1涂層 9.2孔口 9.5包裝 附錄A(規(guī)范性附錄)由買方規(guī)定的內(nèi)容 附錄B(資料性附錄)閥門(mén)術(shù)語(yǔ)的標(biāo)識(shí) 附錄C(資料性附錄)閥門(mén)材料組合 2 25圖1術(shù)語(yǔ)標(biāo)識(shí) 3 8圖B.1閥門(mén)術(shù)語(yǔ) 4 4 5表4最小閥座直徑 6 表C.1組1閥體、閥蓋和蓋板材料的材料組合 2表C.2組2閥體、閥蓋和蓋板材料的材料組合 表C.3組3閥體、閥蓋和蓋板材料的材料組合 24表C.4替代的閥體-閥蓋栓接材料 1(API標(biāo)準(zhǔn)623-2021)一栓接閥蓋；一自密封式閥蓋；一外螺紋和支架；一轉(zhuǎn)動(dòng)的升降閥桿和非轉(zhuǎn)動(dòng)的升降閥桿；一升降手輪和非升降手輪；一柱塞形的、狹窄的、圓錐形的、球形的或?qū)虻拈y瓣；一金屬的密封面；一法蘭或?qū)付?。?0、65、80、100、150、200、250、300、350、402引用標(biāo)準(zhǔn)API標(biāo)準(zhǔn)598,閥門(mén)檢查和試驗(yàn)API標(biāo)準(zhǔn)602,石油和天然氣工業(yè)用公稱尺寸小于和等于DN100(NPS4)的鋼制閘閥、API標(biāo)準(zhǔn)624,安裝石墨填料的升降閥桿閥門(mén)逸散性泄漏的型式試驗(yàn)ASMEB1.1,統(tǒng)一英制螺紋(UN和UNR螺紋牙型)ASMEB1.5,梯形螺紋ASMEB16.10,閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(面-面和端-端)ASMEB16.25,對(duì)焊端2ASMEB18.2.6,結(jié)構(gòu)中使用的緊固件ASMEB18.2.6M,結(jié)構(gòu)中使用的米制緊固件ASMEB31.3,工藝管道ASMEB31T,管道標(biāo)準(zhǔn)韌性要求ASTMA3072,碳鋼螺栓和螺柱(60000psi拉伸強(qiáng)度)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTMA320,低溫用合金鋼和不銹鋼栓接件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ISO52103,工業(yè)閥門(mén)——多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接ISO5752,法蘭管道系統(tǒng)用金屬閥門(mén)——結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(面-面和中心-面)MSSSP-45?,旁通和排放連接MSSSP-55,閥門(mén)、法蘭和管件及其他管道部件用碳鋼鑄件——表面不平度評(píng)價(jià)的目視方法的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)MSSSP-91,閥門(mén)手動(dòng)操作指南MSSSP-102,多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置連接——法蘭和驅(qū)動(dòng)部件性能特性MSSSP-134,低溫閥門(mén)、包括閥體/閥蓋加長(zhǎng)的要求MSSSP-144,自密封式閥蓋閥門(mén)NACEMR0103?,在腐蝕性石油精煉環(huán)境耐硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)，下列定義適用。一種用于參考目的的關(guān)于閥門(mén)壓力/溫度能力的字母數(shù)字標(biāo)示，該能力考慮到材料的機(jī)械性能和閥門(mén)的尺寸特性。該標(biāo)示包括“磅級(jí)”后接無(wú)量綱整數(shù)?！鞍跫?jí)”后面的數(shù)字不代表可測(cè)量值和不用于計(jì)算目的，除在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定處外。標(biāo)有磅級(jí)數(shù)閥門(mén)的允許壓力取決于閥門(mén)的材料和它的使用溫度，其值示于壓力/溫度額定值表中。3.2公稱通徑(DN)一種用于參考目的的使用在管道系統(tǒng)部件作為規(guī)格的字母數(shù)字標(biāo)示。該標(biāo)示包括字母“DN”后接與端連接的實(shí)際孔口尺寸或外徑(當(dāng)適用)有間接關(guān)系的無(wú)量綱數(shù)。“DN”后面的無(wú)量綱數(shù)不代表可測(cè)量值和不用于計(jì)算目的，除有規(guī)定處外。3.3公稱管徑(NPS)后接與端連接的實(shí)際孔口尺寸或外徑(當(dāng)適用)有間接關(guān)系的無(wú)量綱數(shù)。不加前綴“NPS”的無(wú)量綱數(shù)可用作閥門(mén)規(guī)格的標(biāo)識(shí)數(shù)。無(wú)量綱標(biāo)識(shí)數(shù)不代表可測(cè)值和不用于計(jì)算的目的。由閥體和閥蓋組成，它們構(gòu)成API623閥門(mén)的壓力邊界部分。4壓力I溫度額定值4.1壓力/溫度額定值應(yīng)符合在ASMEB16.34表中對(duì)適用的材料規(guī)范和適用磅級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)所規(guī)定的那些。4.2對(duì)溫度和共存的壓力或?qū)毫凸泊鏈囟鹊南拗?如由特殊軟閥座、填料或特殊內(nèi)件材3料所要求的那些)的限制應(yīng)標(biāo)記在閥門(mén)的標(biāo)識(shí)牌上(見(jiàn)第8章)。4.3相應(yīng)于壓力額定值的溫度是閥門(mén)承壓殼體的最高溫度。通常，這個(gè)溫度與所包含的流體的溫度相同。相應(yīng)于壓力額定值溫度的使用為非所包含介質(zhì)的溫度是用戶的責(zé)任。4.4對(duì)于低于在壓力/溫度表中所列的最低溫度的溫度，使用壓力應(yīng)不高于表列的最低溫度的壓力。閥門(mén)在較低溫度下的使用是用戶的責(zé)任并應(yīng)按ASMEB31.3和ASMEB31T對(duì)延展性和沖擊強(qiáng)度的下降給以考慮。5.1.1閥體簡(jiǎn)圖如圖1所示。在制造時(shí)的閥體最小壁厚tm應(yīng)按表1規(guī)定。對(duì)于ASMEB16.34組3材料，在制造時(shí)的閥體最小壁厚tm應(yīng)按ASMEB16.34中的公式計(jì)算，其最小流道直徑(d)按ASMEB16.34相應(yīng)閥門(mén)DN或NPS和壓力磅級(jí)。閥門(mén)對(duì)焊端的厚度要求應(yīng)按5.1.3節(jié)規(guī)定。5.1.2為裝配應(yīng)力、應(yīng)力集中以及非圓形狀所需的附加金屬厚度應(yīng)由各制造商確定，因?yàn)檫@些因素變化很大。度的剖面應(yīng)基本上是圓的。在過(guò)渡區(qū)域剖面的不連續(xù)或突然變化(這些破壞了過(guò)渡)應(yīng)予避免，但試驗(yàn)環(huán)或帶(焊上的或成一體的)是允許的。在自焊接端距離2tm處壁厚決不應(yīng)小于0.4公稱公稱管徑NPS23468一一一一一5.2閥蓋壁厚制造時(shí)閥蓋最小壁厚應(yīng)是表1給出的tm,但包含填料的頸部延長(zhǎng)除外。對(duì)于頸部延長(zhǎng)，其最小的局部壁厚應(yīng)基于局部直徑(例如，閥桿孔或填料孔的內(nèi)徑)并應(yīng)按表2所示。對(duì)于表2沒(méi)列入的內(nèi)徑在相應(yīng)的磅級(jí)標(biāo)示列表內(nèi)線性插值法應(yīng)予使用。閥蓋頸部延長(zhǎng)部的直徑mm(in.)mm(in.)5.3閥體尺寸閥體端法蘭應(yīng)遵照ASMEB16.5的尺寸要求，除非另有規(guī)定，突面端法蘭應(yīng)予提供。買方可規(guī)定非ASMEB16.5規(guī)定的法蘭密封面光潔度。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(面-面)應(yīng)與ASMEB16.10或ISO5752一致。閥體端法蘭和閥蓋法蘭應(yīng)是鑄造或鍛造的與閥體成一體。然而，由買方批準(zhǔn)時(shí)，法蘭可為焊接連接的。.1焊接到閥體上的法蘭應(yīng)采用全透對(duì)焊。除非另有規(guī)定，對(duì)于常規(guī)的流體工況連接焊應(yīng)遵照ASMEB31.3或ISO15649,包括焊接質(zhì)量檢收準(zhǔn)則如對(duì)焊接程序及焊機(jī)或焊接操作者的評(píng)定。熱處理應(yīng)按表3進(jìn)行。tmm(in.)溫度范圍保溫時(shí)間min/mm(hr/in.)焊縫硬度碳鋼(最少1hr)一合金鋼(最少2hr)(最少2hr)鎳合金鋼(最少1hr)一固溶退火按材料規(guī)范按材料規(guī)范厚度t是由焊接連接部件的最大厚度。除當(dāng)被焊接的材料是L-牌號(hào)或穩(wěn)定化(處理)牌號(hào).2成一體的或其他用來(lái)方便焊接的對(duì)中環(huán)(中心背環(huán))在焊接完成后應(yīng)予去對(duì)于規(guī)定的使用無(wú)背環(huán)的端口，閥門(mén)對(duì)焊端應(yīng)遵照ASMEB16.25的要求。法蘭端閥門(mén)改為對(duì)焊端閥門(mén)是不允許的，除買方和制造商商定外。碳鋼焊接端的化學(xué)成分應(yīng)滿足下列要求，除非另有協(xié)議：一在質(zhì)量上碳含量應(yīng)不超過(guò)0.23%;一碳當(dāng)量，CE,應(yīng)不超過(guò)0.43,按下列公式測(cè)定：磅級(jí)標(biāo)示的對(duì)焊端閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(端-端)應(yīng)符合ASMEB16.10的要求，除非買方另有規(guī)定。65.3.3閥體閥座閥座口的內(nèi)徑不應(yīng)小于在表4中對(duì)于公稱管徑和壓力磅級(jí)的規(guī)定。帶有表8堆焊的整體閥座是允許的。在奧氏體不銹鋼和其他組2和組3材料閥體里的整體閥座(不堆焊的)是允許的。奧氏體不銹鋼或硬面材料可直接堆焊在閥體上或在單獨(dú)的體任何密封面材料加工完的厚度不應(yīng)小于1.6mm(0.06in.)。在提供單獨(dú)閥座圈時(shí)，它應(yīng)是帶臺(tái)階或底部吻合的，和可以是螺紋連接并密封焊或鑲?cè)氩⒚芊夂妇臀弧Q入的閥座圈閥體和閥瓣密封面應(yīng)設(shè)計(jì)成防止擦傷示公稱公稱管徑23468*★★在裝配閥座雷時(shí)不應(yīng)使用密封劑或潤(rùn)滑脂，然而，粘度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑劑可予以使用，以防止配合螺紋表面的擦傷。5.4.1在設(shè)計(jì)閥桿、填料壓蓋、隔環(huán)或墊圈(如使用)和上密封時(shí)，應(yīng)注意閥桿導(dǎo)向和防止填料擠出。5.4.2閥蓋應(yīng)包括下面形式之一的錐形的閥桿上密封座：一由接頭(焊)、點(diǎn)焊或密封焊可靠固定的套，這樣阻止松動(dòng)，而不是依靠摩擦；一在奧氏體不銹鋼閥門(mén)的情況下的整體表面；一奧氏體不銹鋼或表面硬化鋼堆焊其(加工后)最小厚度為1.6mm(0.06in.)。5.4.3閥蓋應(yīng)是單體的鑄件或鍛件。對(duì)于低溫或冷態(tài)用場(chǎng)合，閥蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)按MSSSP-134規(guī)定，除非買方另有規(guī)定。5.4.4填料壓蓋栓接應(yīng)固定到閥蓋上以便更換填料中保持栓接。當(dāng)使用有眼螺栓時(shí)，其有眼螺7栓銷應(yīng)固定在有眼螺栓兩側(cè)。錨接不應(yīng)包括開(kāi)口槽孔或角焊連接。5.5閥蓋至閥體連接5.5.1閥蓋至閥體連接應(yīng)是法蘭和墊片類型。5.5.2閥蓋至閥體連接應(yīng)是下面類型之一，如在ASMEB16.5中圖示：一突面；一榫槽；一承插；一環(huán)接。一實(shí)體金屬、波紋或帶槽(外觀)的金屬墊片(帶有石墨填充物);一金屬環(huán)接；—螺旋纏繞式金屬墊片，帶有填充物和中心/壓縮環(huán)；屬墊片，防止墊片解開(kāi)和扭曲損傷。5.5.5閥蓋和閥體法蘭螺母承載表面應(yīng)在±1°以內(nèi)平行于法蘭面。滿足平行度要求的锪平面或背面加工應(yīng)符合ASMEB16.5的要求。5.5.6閥蓋-閥體連接應(yīng)至少由4個(gè)貫通雙頭螺栓固定。對(duì)于每種規(guī)格閥門(mén)的最小雙頭螺栓規(guī)格如下所述：5.5.7在閥蓋栓接中的螺栓總的截面積應(yīng)符合ASMEB16.34的要求。5.5.8在裝配中，墊片接觸表面應(yīng)無(wú)密封劑。如果在正確的填料裝配中需要協(xié)助，不重于煤油的潤(rùn)滑劑薄涂層可以使用。5.5.9如果規(guī)定自密封閥蓋設(shè)計(jì)，閥蓋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)按MSSSP-144B型，除非買方另有規(guī)定。5.6.1典型的閥瓣和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示于圖2。單件(式)閥瓣設(shè)計(jì)應(yīng)予提供，除非買方另有規(guī)定。在安裝時(shí)，截止閥閥瓣對(duì)閥桿保持連接應(yīng)是這樣，不能因介質(zhì)流動(dòng)引發(fā)的振動(dòng)或連接管道的移動(dòng)而使閥瓣離開(kāi)閥桿。閥瓣-閥桿保持連接應(yīng)能使閥瓣與閥座對(duì)中。5.6.2閥瓣應(yīng)是提供(與閥座)正確密封的設(shè)計(jì)。5.6.3閥瓣僅單獨(dú)通過(guò)閥桿導(dǎo)向是不可接受的。閥瓣應(yīng)在其行程全范圍由閥體導(dǎo)向以提供閥瓣穩(wěn)定并避免振動(dòng)。如果訂單中規(guī)定或當(dāng)閥門(mén)適當(dāng)操作所需要時(shí)，導(dǎo)向應(yīng)是硬表面。5.6.4閥瓣密封表面應(yīng)是成整體的，或是焊接材料的表面。堆焊的加工后應(yīng)有最小厚度為1.6mm(0.06in.)的表面材料。與內(nèi)件材料相同的實(shí)體金屬閥瓣是允許的。5.6.5在閥瓣和閥桿之間可提供硬的耐磨損的墊以防止磨損和擦傷。耐磨墊可以是一個(gè)單獨(dú)的止推墊板或一個(gè)整體的焊接墊。8eM入入閥瓣圖2典型閥瓣和導(dǎo)向5.7支架5.7.1支架可以是與閥蓋成一體的件或是一個(gè)單獨(dú)的部件。升降并轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿閥門(mén)的支架應(yīng)設(shè)置支架套，非轉(zhuǎn)動(dòng)的升降閥桿截止閥支架應(yīng)設(shè)置閥桿螺母。5.7.2單獨(dú)的支架應(yīng)有機(jī)加工的支架-閥蓋配合表面，使之能確保正確的承載裝配界面。5.7.3在使用處，支架-閥桿螺母承載表面應(yīng)是機(jī)加工的平面并且相平行。對(duì)于承載表面應(yīng)提供潤(rùn)滑管件。5.7.4如果非轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的性能由使用在支架上的導(dǎo)向表面達(dá)到，這些表面應(yīng)機(jī)加工以提供無(wú)擦傷的正確導(dǎo)向。5.8閥桿、閥桿螺母和支架套5.8.1閥桿最小直徑d?應(yīng)按表5所示。閥桿最小直徑使用于沿著與填料形成接觸的閥桿表面部位或閥桿梯形螺紋的大徑。然而，由制造廠的選擇，螺桿螺紋大徑可有一個(gè)不超過(guò)1.6mm (0.06in.)的減小。與填料接觸部位的表面應(yīng)有小于等于Ra0.80μm(32μin.)粗糙度。實(shí)際閥桿直徑應(yīng)考慮到閥門(mén)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和閥桿材料強(qiáng)度特性。注意當(dāng)按MSSSP-91或在買方規(guī)定時(shí)按最大輪緣推力計(jì)算手輪和齒輪箱(如提供)的最大輸入力時(shí)，應(yīng)考慮到閥桿強(qiáng)度。5.8.2閥桿的一端應(yīng)有與閥瓣連接方式，另一端為梯形外螺紋。在升降并轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿上的支架套或在升降的非轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿上的閥桿螺母應(yīng)予提供。9公稱閥桿最小直徑公稱管徑23468★*注：非表列閥桿最小直徑應(yīng)由制造商與買方商定。支架套的內(nèi)螺紋與閥桿嚙合，它采用螺紋或另外的適當(dāng)配合進(jìn)入支架。采用鎖定焊或機(jī)械鎖定使支架套固定到位。由簡(jiǎn)單的金屬鐓粗(如錘擊或打樁)鎖定是不允許的。5.8.3閥桿-支架套或閥桿-閥桿螺母應(yīng)是按ASMEB1.5或ASMEB1.8規(guī)定的梯形螺紋帶有允許的尺寸偏差。閥桿螺紋應(yīng)這樣定向，順時(shí)針直接操作手輪轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉閥門(mén)，無(wú)論閥門(mén)是設(shè)置支架套還是閥桿螺母。5.8.4閥桿應(yīng)是單件鍛材的。鍛焊結(jié)構(gòu)的或螺紋裝配的閥桿應(yīng)是不允許的。5.8.5閥桿全長(zhǎng)的不直度不應(yīng)超過(guò)0.001mm/mm(0.001in./in.)。5.8.6閥桿-閥瓣連接(截止止回閥除外)應(yīng)設(shè)計(jì)成閥瓣在任何位置或閥門(mén)在任何方位防止閥桿脫離閥瓣。閥桿底部的形狀應(yīng)具有足夠大的徑向曲率以使其通過(guò)任何不對(duì)中(位置)與閥瓣相接觸。5.8.7閥桿、支架套/閥桿螺母、閥瓣連接和閥蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成能承受在閥瓣下面全額定壓力關(guān)閉閥門(mén)和能承受在閥瓣上面流道全額定壓力開(kāi)啟閥門(mén)。5.8.8單體閥桿應(yīng)包括圓錐或球形突出表面，閥門(mén)另一種方法，上密封座可與閥瓣護(hù)圈結(jié)合(形成密封)。閥桿-閥蓋上密封是本標(biāo)準(zhǔn)的一種要求，這并不意味暗示制造商的對(duì)其使用目的建議是在閥門(mén)帶壓時(shí)加入或更換填料。5.8.9支架套或閥桿螺母設(shè)計(jì)應(yīng)便于手輪卸除而保持閥桿(和閥瓣)在(原來(lái)的)固定位置。5.8.10閥桿-手輪連接是通過(guò)錐形方接口或其他等強(qiáng)度方式。在閥桿頭部應(yīng)提供螺紋延伸以嚙合手輪固定螺母。閥桿螺母-手輪連接(在提供處)應(yīng)通過(guò)六角形接口、使用鍵的圓形接口或其他等強(qiáng)度方式。5.8.11閥桿應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度以確保閥門(mén)在磨損后關(guān)閉位置手輪保持與支架套或螺桿螺母隔開(kāi)并應(yīng)在手輪與支架的任何部件之間有足夠的操作間隔。5.8.12作為確定閥瓣在開(kāi)啟和關(guān)閉位置的方法，下面的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則應(yīng)使用?！溆猩凳州喌霓D(zhuǎn)動(dòng)升降閥桿，對(duì)于下面的閥門(mén)規(guī)格，下述的閥桿最大露出量應(yīng)予滿足。a)閥門(mén)規(guī)格50≤DN≤80為12.7mm,2≤NPS≤3為1l?in.(最大閥桿露出量);b)閥門(mén)規(guī)格100≤DN≤300為19.1mm,4≤NPS≤12為314in.(最大閥桿露出量);c)閥門(mén)規(guī)格350≤DN≤600為25.4mm,14≤NPS≤24為1in.(最大閥桿露出量)。一對(duì)于配有非升降手輪的非轉(zhuǎn)動(dòng)的升降閥桿，這種要求是可選擇的，只要提供另外的方法以確定閥瓣在開(kāi)啟和關(guān)閉位置。一對(duì)于齒輪操作閥門(mén)，制造商應(yīng)提供確定在開(kāi)啟和關(guān)閉位置上閥瓣位置的方法。5.8.13壓力磅級(jí)等于大于600的DN≥150(NPS≥6)的閥門(mén)應(yīng)予以提供配置球或圓柱軸承的閥桿螺母。作為對(duì)軸承使用的選擇，在DN150～300(NPS6～12)磅級(jí)等于大于600的5.8.14對(duì)于非轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮對(duì)閥桿螺母軸承表面倒角或倒圓以減小應(yīng)力集中。5.9填料和填料函5.9.1填料的橫剖面應(yīng)是方形、長(zhǎng)方形或梯形的。填料的公稱徑向?qū)挾葁應(yīng)按表6。閥桿公稱直徑mm(in.)填料的公稱徑向?qū)挾萕mm(in.)填料函間隙y5.9.2填料函的公稱深度應(yīng)容納至少5個(gè)未壓縮的填料環(huán)。除非買方另有規(guī)定，在與填料材料相接觸的填料函表面部位的表面粗糙度R。應(yīng)小于等于4.5μm(175μin.)5.9.3填料函的公稱孔徑(內(nèi)徑)應(yīng)是閥桿公稱直徑加兩倍公稱填料寬度加間隙y的總和，即等于dn+2w+y。其所需的值見(jiàn)表6。5.9.4為了填料壓縮應(yīng)提供填料壓蓋和單獨(dú)的壓蓋法蘭。壓蓋法蘭應(yīng)有兩個(gè)孔以接受壓蓋栓接。壓蓋法蘭螺栓不應(yīng)使用槽孔。壓蓋和壓蓋法蘭是自對(duì)中的。壓蓋在外邊緣應(yīng)設(shè)有凸肩，這樣能防止壓蓋完全進(jìn)入填料函。5.9.5僅當(dāng)買方規(guī)定時(shí)提供隔環(huán)。為了容納隔環(huán)，填料函的深度應(yīng)至少等于在隔各3個(gè)未壓縮的填料加隔環(huán)長(zhǎng)度的總和。在填料函孔徑(內(nèi)徑)和壓蓋和墊圈外徑(見(jiàn)圖B.1)之間的間隙通常應(yīng)小于在壓蓋的內(nèi)徑和閥桿直徑之間的間隙。墊圈和閥桿之間的間隙應(yīng)足以防止擦傷。5.10栓接5.10.1栓接應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)英制系列栓接，除如果買方規(guī)定米制系列栓接外。閥蓋-連續(xù)螺紋的雙頭螺栓和厚的六角螺母其符合ASMEB18.2.6M或ASMEB18.2.6。5.10.2閥體-閥蓋栓接材料應(yīng)滿足ASMEB16.34的要求。5.10.3支架-閥蓋栓接應(yīng)采用連續(xù)螺紋的雙頭螺栓或有頭螺栓和六角螺母。5.10.4配六角螺母的壓蓋螺栓應(yīng)是鉸接有眼螺栓、有頭螺栓、雙頭螺栓或螺柱。5.10.5直徑小于等于25mm(1in.)的栓接應(yīng)有粗牙(UNC)螺紋或最接近的相應(yīng)米制螺紋。直徑大于25mm(1in.)的栓接應(yīng)是8牙螺紋系列(8UN)或最接近的相應(yīng)米制螺紋。螺栓螺紋應(yīng)是2A級(jí)和螺母螺紋應(yīng)是2B級(jí)，其符合ASMEB1.1。用于壓蓋栓接的螺柱應(yīng)是符合ASMEB1.12的5級(jí)干涉配合。當(dāng)采用米制栓接時(shí)，米制螺栓螺紋應(yīng)是6G級(jí)公差和螺母應(yīng)是6H級(jí)公差，其符合ASMEB1.13M。5.11操作5.11.1除非買方另有規(guī)定，閥門(mén)應(yīng)予提供直接操作的手輪，其逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)。撞5.11.2手輪應(yīng)是最多6個(gè)輻條的輻條-輪緣式的并應(yīng)無(wú)毛刺和銳邊。除非另有規(guī)定，手輪應(yīng)是單體鑄件或鍛件或是包括其他碳鋼產(chǎn)品形式的多件碳鋼裝配件。裝配的手輪應(yīng)有與單體鑄件或鍛件制造的手輪有可比的強(qiáng)度和韌度特性。5.11.3手輪上應(yīng)標(biāo)有“開(kāi)啟”標(biāo)記和箭頭指向開(kāi)啟方向，除當(dāng)手輪規(guī)格使這樣標(biāo)記不切實(shí)際外。5.11.4手輪應(yīng)由帶螺紋的手輪螺母固定在閥桿或閥桿螺母上。5.11.5如果閥門(mén)還采用鏈輪、齒輪箱或驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)規(guī)定下列各項(xiàng)(如適用):一對(duì)于鏈輪操作，自閥桿中心線至鏈環(huán)底的尺寸；一正或斜齒輪和齒輪操作手輪相對(duì)于管道軸線的位置；一最高工作溫度和閥瓣兩側(cè)的最大壓差；一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力供給特性。5.11.6閥門(mén)-齒輪箱或驅(qū)動(dòng)裝置法蘭配合尺寸應(yīng)符合ISO5210或MSSSP-102并符合買方的規(guī)范。5.11.7在確定手輪規(guī)格時(shí)要考慮苛刻操作條件的影響和閥桿非垂直位置的影響。參考MSS5.12截止止回閥5.12.1截止止回閥應(yīng)提供一種使在閥瓣上面閥蓋里的壓力與下游側(cè)(閥后)相平衡的方式。5.12.2截止止回閥應(yīng)有適宜的閥瓣或底部導(dǎo)向以確保在止回操作中閥瓣自由移動(dòng)。5.12.3截止止回閥應(yīng)按API598要求進(jìn)行截止閥和止回閥的兩類試驗(yàn)，并應(yīng)滿足兩類試驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則。5.12.4截止止回閥應(yīng)適于閥桿在垂直方位或閥桿與垂直方向成45°角之內(nèi)方位的安裝。5.13旁通和其他輔助連接至閥體和/或閥蓋的輔助連接(如泄放)和排放測(cè)試孔僅當(dāng)在訂單中有規(guī)定時(shí)才提供。輔助連接的接頭和管道的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合ASMEB16.34的要求。輔助連接應(yīng)按ASMEB16.34確定規(guī)格和位置。如需要，輔助連接的規(guī)格、類型和位置應(yīng)在訂單中指出。如果提供旁通，應(yīng)具有ASMEB16.34和MSSSP-45規(guī)定的外部類型和規(guī)格。旁通閥應(yīng)符合API602,除非定單中另外規(guī)定，且具有等于或大于主閥門(mén)的壓力磅級(jí)。5.14逸散性泄漏設(shè)計(jì)要求5.14.1閥門(mén)應(yīng)按API624的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)。5.14.2應(yīng)使用符合API624閥門(mén)鑒定要求的填料，除非買方另外規(guī)定。標(biāo)記要求見(jiàn)8.2節(jié)。6.1除內(nèi)件材料的材料閥體、閥蓋和非內(nèi)件項(xiàng)的閥門(mén)零件材料應(yīng)選自表7。閥體和閥蓋選自ASMEB16.34組1、組2和閥瓣滿足閥門(mén)壓力和溫度范圍。對(duì)于低于-29℃(-20F)或高于454℃(850T)的閥蓋墊片對(duì)于溫度范圍-29℃~427℃(-20T~800F)暴露于工作環(huán)境的金屬部閥座圈如在表8所示，除密封焊、承載焊或堆焊表面的基本焊接材料和閥座圈(如果使用)的基本材料，其公稱材料成分應(yīng)等于閥體或閥桿材料(見(jiàn)6.2.3節(jié))外。材料的耐腐蝕性至少等于閥體材料，且熔點(diǎn)在955℃(175適用于溫度范圍-29℃~427℃(-20F~800F)的蒸汽和石油流體隔環(huán)或墊圈材料的耐腐蝕性至少等于閥桿材料，且熔點(diǎn)在955℃(175閥桿螺母或支架套熔點(diǎn)高于1750T(955℃)的銅合金或手輪螺母(固定)管塞旁通管道和閥門(mén)由耐腐蝕緊固件或由焊接連接到閥門(mén)上的奧氏體不銹鋼6.2內(nèi)件(密封件)d)對(duì)于上密封，套或堆焊；e)通常與使用流體相接觸的小內(nèi)部零件，包括對(duì)開(kāi)環(huán)和其他閥瓣-閥桿固定件，這些稱為6.2.2除下面a)～e)項(xiàng)所述的外，對(duì)于訂單中規(guī)定內(nèi)件號(hào)的表8所列的類型，內(nèi)件材料應(yīng)是制造商的標(biāo)準(zhǔn)材料。包括在表8的典型規(guī)范代表某些可接受的牌號(hào)。a)如果規(guī)定列于表8的內(nèi)件號(hào)，那么示于表9的替代內(nèi)件號(hào)經(jīng)買方批準(zhǔn)可予以提供。b)如果提供單獨(dú)內(nèi)件(如內(nèi)件5),體閥座圈的密封表面和閥瓣的密封表面都應(yīng)由表8所示類型材料制造。內(nèi)件號(hào)公稱內(nèi)件硬度最小類型密封表面典型規(guī)范牌號(hào)閥桿/套閥桿硬度度焊接‘典型規(guī)范類型12注注注“3注注4注!200最小250最小.5中或200最小250最小.注”200最小6F6和13Cr和注”200最小250最小7F6和13Cr和注200最小內(nèi)件號(hào)公稱內(nèi)件硬度最小類型密封表面典型規(guī)范牌號(hào)閥桿/套閥桿硬度度材料類型典型規(guī)范類型8F6和13Cr和或200最小275最大250最小F6和13Cr和注"200最小275最大9蒙乃爾T周注注注注“注注和Ni-Cu合金和見(jiàn)內(nèi)件5注注316和注“和見(jiàn)內(nèi)件5注注"注注注內(nèi)件號(hào)公稱內(nèi)件最小密封表面典型規(guī)范牌號(hào)閥桿/套閥桿硬度材料類型典型規(guī)范類型合金20和19Cr-29Ni和內(nèi)件5GC見(jiàn)內(nèi)件5或注注d或注“注"或注注"或注注注注"內(nèi)件號(hào)公稱內(nèi)件硬度最小類型密封表面典型規(guī)范牌號(hào)閥桿/套閥桿硬度上密封套硬度材料類型典型規(guī)范類型注MFG標(biāo)準(zhǔn)'注注”合金625注“合金625合金625注注合金C276注合金C276合金C276注注"合金825注“合金825合金825注“鎳'和注MFG標(biāo)準(zhǔn)'MFG標(biāo)準(zhǔn)注“注"AWS5.21合金625注合金625合金625注注"AWS5.21合金C276注合金C276合金C276注“注"AWS5.21內(nèi)件號(hào)公稱內(nèi)件硬度最小類型密封表面典型規(guī)范牌號(hào)閥桿/套閥桿硬度上密封套硬度材料類型典型規(guī)范類型合金825注注注"注“注Cr=鉻，Ni=鎳，Co=鈷，Cu=銅，NA=不適用。aHB(以前為BHN)是布氏硬度符號(hào)，按ASTME10.c典型的上密封堆焊材料。d制造商的標(biāo)準(zhǔn)硬度e閥體(閥座)和閥瓣(閥座)密封面不要求硬度f(wàn)表面滲氮硬化的最小厚度為0.13mm(0.005in.)。gAWS5.13ECoCr-A或AWS5.21ERCoCr-A。這種類型包括商標(biāo)的材料，對(duì)于等離子轉(zhuǎn)移弧焊接(PTAW)也可使用等于UNSR30006的冶金工藝粉末。CoCr-E僅買方批準(zhǔn)才可使用，其典型CoCr-E合金包括AWSA5.13ECoCr-E或AWSA5.21ERCoCI-E。h制造商的標(biāo)準(zhǔn)表面硬化，鐵最大含量為25%。i閥體(閥座)和閥瓣(閥座)密封面之間的硬度差應(yīng)是制造商的標(biāo)準(zhǔn)。j蒙乃爾精確地用于鎳-銅合金400匹配UNSN04400規(guī)格的舉例。并不表示對(duì)任何特定產(chǎn)品或公司由API同意。k制造商的標(biāo)準(zhǔn)，最小30Ni.1包括閥桿和HF內(nèi)部件的基座材料在內(nèi)的內(nèi)件材料，其耐腐蝕性和溫度極限應(yīng)至少相當(dāng)于閥體耐腐蝕性和壓力溫度額定值。m如果無(wú)表面硬化，按制造商的標(biāo)準(zhǔn)。如果表面硬化，最小硬度為250HB。規(guī)定的內(nèi)件號(hào)替代的內(nèi)件號(hào)258c)如果提供組合內(nèi)件(如內(nèi)件8),體閥座圈的密封表面應(yīng)由示于表8所列的兩種類型d)閥桿、上密封和閥桿孔導(dǎo)向以及小內(nèi)件(見(jiàn)6.2.1e節(jié))應(yīng)是列于表8的材料類型和硬8.2.2配有符合API624填料的閥門(mén)應(yīng)按API624標(biāo)記。料的標(biāo)簽(如“PTFE填料”或“石墨填料”。)氏體不銹鋼閥不應(yīng)涂層，除非另有商定。9.1.2機(jī)加工的或螺紋表面(除奧氏體不銹鋼材料的外)應(yīng)用易去除的防銹劑涂層。如果閥桿填料中含有防腐劑，閥桿不需要涂層。9.2孔口9.2.1閥門(mén)端法蘭和焊接端應(yīng)在閥門(mén)裝運(yùn)或儲(chǔ)存中隔離以保護(hù)墊片表面或焊接端和閥門(mén)內(nèi)部。保護(hù)蓋應(yīng)由木材、木纖維、塑料或金屬制造并應(yīng)由螺栓、鋼帶、鋼箍或適當(dāng)?shù)哪Σ伶i緊機(jī)構(gòu)牢固固定在閥門(mén)端部。保護(hù)蓋應(yīng)這樣設(shè)計(jì)，其不拆除閥門(mén)不能安裝。9.2.2排放連接口應(yīng)由相配合的螺塞密封緊固。允許使用抗擦傷劑。不允許使用螺紋密封劑，除非由買方允許。用于螺塞的材料應(yīng)有與殼體材料相同的公稱化學(xué)成分(見(jiàn)5.13節(jié)和表7)。閥門(mén)在裝運(yùn)中閥瓣應(yīng)關(guān)閉。9.4閥桿填料閥門(mén)在裝運(yùn)中應(yīng)裝上隔環(huán)(如規(guī)定)和填料，并將填料用制造商規(guī)定的壓蓋負(fù)荷壓緊。保留的填料壓蓋調(diào)節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于表6規(guī)定的填料寬度的11I?倍。9.5包裝9.5.1除非訂單中規(guī)定出口包裝，閥門(mén)的裝運(yùn)可散裝、架裝或箱裝。9.5.2在訂單規(guī)定出口包裝時(shí)，閥門(mén)的裝運(yùn)可單個(gè)的或集中的放入木箱或柳條箱，其裝入的方式應(yīng)防止在箱中滑動(dòng)。附錄A(規(guī)范性附錄)1)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求應(yīng)特別在訂單中說(shuō)明。2)如果對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有補(bǔ)充要求，訂單僅需參照API623并規(guī)定下面標(biāo)有(*)號(hào)的項(xiàng)。下面沒(méi)標(biāo)有(*)號(hào)的項(xiàng)是可選項(xiàng)，但也可規(guī)定。a)閥門(mén)規(guī)格*;b)壓力磅級(jí)*;c)法蘭端(包括法蘭密封面精度)或焊接端(包括孔口)*;e)輔助連接、類型、位置和孔口；i)排放孔口；j)閥瓣類型，如果要求*;I)鏈輪和索鏈；m)齒輪操作(包括齒輪類型和布置)和通過(guò)閥門(mén)的設(shè)計(jì)最大壓差；n)動(dòng)力操作(包括動(dòng)力類型和動(dòng)力參數(shù))和通過(guò)閥門(mén)的設(shè)計(jì)最大壓差；o)旁通——規(guī)定旁通閥類型；p)閥門(mén)殼體材料*;q)公稱內(nèi)件材料*;r)對(duì)制造商允