雙色注塑成型工藝流程

雙色注塑成型工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01材料特性與選擇02模具設(shè)計(jì)規(guī)范03成型工藝參數(shù)設(shè)置04設(shè)備運(yùn)行體系05質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)06應(yīng)用場(chǎng)景與案例01材料特性與選擇雙色注塑成型需要材料具有良好的韌性和強(qiáng)度，以保證產(chǎn)品的使用壽命和耐久性。雙色注塑成型的產(chǎn)品通常對(duì)顏色鮮艷度要求較高，因此需要選擇具有良好著色性能和耐候性的材料。雙色塑料在注塑過程中需要具有良好的流動(dòng)性，以確保兩種顏色能夠充分混合并填充模具。雙色塑料的收縮率應(yīng)該盡量一致，以避免因收縮率不同而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或顏色不均勻。雙色塑料選型標(biāo)準(zhǔn)材料韌性顏色鮮艷度流動(dòng)性收縮率材料相容性分析相容性測(cè)試在進(jìn)行雙色注塑成型前，需要對(duì)兩種材料進(jìn)行相容性測(cè)試，以確保兩種材料在注塑過程中能夠相互附著并形成一個(gè)整體。界面張力材料的熔融溫度雙色注塑成型時(shí)，兩種材料之間的界面張力需要控制在一定范圍內(nèi)，以保證兩種材料能夠充分混合并避免分層現(xiàn)象。雙色注塑成型時(shí)，兩種材料的熔融溫度應(yīng)該相近，以避免因溫度差異過大而導(dǎo)致材料燒焦或流動(dòng)性降低。123色料分散性雙色注塑成型過程中，色料需要承受高溫作用，因此需要選擇具有良好耐熱性的色料。色料耐熱性色料與塑料的相容性色料需要與塑料具有良好的相容性，以避免在注塑過程中出現(xiàn)分層或顏色不均勻的問題。雙色注塑成型用的色料需要具有良好的分散性，以保證顏色均勻且不易褪色。色料預(yù)處理要求02模具設(shè)計(jì)規(guī)范雙色模具結(jié)構(gòu)類型母子模結(jié)構(gòu)是雙色注塑模具中最常見的結(jié)構(gòu)類型，由一個(gè)母模和一個(gè)或多個(gè)子模組成。母子模結(jié)構(gòu)斜滑塊結(jié)構(gòu)常用于側(cè)向分型，通過斜滑塊的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙色注塑件的側(cè)向分型。斜滑塊結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)模具的一部分實(shí)現(xiàn)雙色注塑件的脫模和成型，適用于需要旋轉(zhuǎn)脫模的場(chǎng)合。旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)布局原則冷卻通道設(shè)計(jì)冷卻通道應(yīng)根據(jù)雙色注塑成型的特點(diǎn)和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理布局，確保冷卻效果均勻。冷卻介質(zhì)選擇冷卻介質(zhì)通常為水，但在一些特殊情況下也可以選擇其他冷卻介質(zhì)，如油或空氣。冷卻時(shí)間控制冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)雙色注塑件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和壁厚等因素進(jìn)行合理控制，以避免因冷卻不均而產(chǎn)生變形或缺陷。定位元件應(yīng)選擇高精度、耐磨損的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定位銷等。定位機(jī)構(gòu)精度控制定位元件選擇定位方式應(yīng)根據(jù)雙色注塑件的特點(diǎn)和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保雙色注塑件的精度和一致性。定位方式設(shè)計(jì)定位元件的安裝應(yīng)牢固可靠，避免在使用過程中出現(xiàn)松動(dòng)或磨損現(xiàn)象，影響定位精度。定位元件安裝03成型工藝參數(shù)設(shè)置熔體溫度設(shè)定根據(jù)材料特性、制品壁厚和注塑機(jī)類型等因素設(shè)定合理的熔體溫度范圍。熔體溫度控制范圍溫度波動(dòng)控制熔體溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)，以保證注塑制品的穩(wěn)定性和精度。溫度傳感器使用高精度溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔體溫度，確保溫度控制的準(zhǔn)確性。注射壓力分段調(diào)節(jié)注射壓力設(shè)定根據(jù)注塑制品的形狀、尺寸和精度要求，設(shè)定合理的注射壓力分段。壓力梯度壓力保持時(shí)間注射壓力應(yīng)從低到高逐漸遞增，以充分壓實(shí)熔體并減少注塑制品的收縮和變形。在注射壓力達(dá)到峰值后，需要保持一定的壓力時(shí)間，以確保熔體充分冷卻和固化。123成型周期切換時(shí)序成型周期包括注射時(shí)間、冷卻時(shí)間、頂出時(shí)間和空循環(huán)時(shí)間等。成型周期根據(jù)注塑機(jī)的性能和注塑制品的要求，合理切換成型周期的各個(gè)階段。切換時(shí)序冷卻時(shí)間是成型周期中非常重要的環(huán)節(jié)，必須確保注塑制品充分冷卻，以避免變形和開裂等問題。冷卻時(shí)間04設(shè)備運(yùn)行體系雙色注塑機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)雙注射系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立的注塑裝置，每個(gè)裝置都有獨(dú)立的塑化、注射和保壓系統(tǒng)，可分別注塑不同顏色或不同種類的塑料。雙模具結(jié)構(gòu)模具分為動(dòng)模和定模，分別安裝在兩個(gè)注射系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的位置，可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)不同顏色的注塑成型。專用合模機(jī)構(gòu)保證在雙色注塑過程中，模具合模緊密，防止塑料泄漏和混色。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用精密的定位機(jī)構(gòu)和傳感器，確保轉(zhuǎn)盤在每次旋轉(zhuǎn)后都能準(zhǔn)確停位，保證雙色注塑的精度和一致性。定位裝置同步控制系統(tǒng)通過PLC或伺服控制器對(duì)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)和注塑動(dòng)作進(jìn)行同步控制，確保雙色注塑的協(xié)同性和穩(wěn)定性。通過電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)模具的交替對(duì)位和注射。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)同步機(jī)制根據(jù)雙色注塑的成型要求，精確控制兩個(gè)注射單元的注射量，確保雙色注塑件的重量和尺寸穩(wěn)定性。注塑單元聯(lián)動(dòng)配置注射量控制可根據(jù)塑料的特性和成型條件，分別調(diào)節(jié)兩個(gè)注射單元的注射速度，以獲得理想的注塑效果和產(chǎn)品質(zhì)量。注射速度調(diào)節(jié)在注塑過程中，設(shè)置合理的壓力保護(hù)值，防止因壓力過高導(dǎo)致模具損壞或注塑件飛邊等問題的發(fā)生。壓力保護(hù)機(jī)制05質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)塑料在熔融過程中產(chǎn)生的氣體未能及時(shí)排出而形成的空洞。氣泡由于熔融塑料在冷卻過程中收縮不均而形成的凹陷。縮痕01020304熔融塑料在模具內(nèi)相遇時(shí)形成的線條，其強(qiáng)度往往較弱。熔接線在界面處由于應(yīng)力集中或材料強(qiáng)度不足而形成的裂縫。裂痕界面結(jié)合缺陷類型色差檢測(cè)方法視覺檢測(cè)通過人眼直接觀察產(chǎn)品的顏色差異，適用于色差較大的情況。儀器檢測(cè)光源檢測(cè)使用色差儀對(duì)產(chǎn)品的顏色進(jìn)行精確測(cè)量，輸出Lab值進(jìn)行比較。在特定的光源下觀察產(chǎn)品的顏色差異，如D65光源或A光源。123測(cè)量關(guān)鍵尺寸使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求。形狀和位置公差檢查產(chǎn)品形狀和位置的公差是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品組裝的精度。翹曲度檢測(cè)將產(chǎn)品放置在平面上，測(cè)量其翹曲度，以評(píng)估產(chǎn)品的平整度。收縮率檢測(cè)測(cè)量產(chǎn)品在成型后的收縮率，以評(píng)估注塑過程中的尺寸穩(wěn)定性。尺寸穩(wěn)定性驗(yàn)證06應(yīng)用場(chǎng)景與案例汽車雙色部件生產(chǎn)車身外部雙色部件例如后視鏡外殼、保險(xiǎn)杠、車燈等，采用雙色注塑成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)不同顏色或材質(zhì)的結(jié)合。車身內(nèi)部雙色部件如方向盤、換擋桿、中控臺(tái)等，通過雙色注塑成型技術(shù)提升美觀度和舒適性。汽車雙色裝飾件如車標(biāo)、車貼等，利用雙色注塑成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和裝飾效果。手機(jī)按鍵通過雙色注塑成型技術(shù)，使遙控器按鍵顏色與遙控器外殼顏色形成對(duì)比，提高操作便捷性。遙控器按鍵電子游戲手柄按鍵雙色注塑成型技術(shù)可實(shí)現(xiàn)按鍵與手柄的顏色和功能區(qū)分，提高游戲體驗(yàn)。采用雙色注塑成型技術(shù)制作手機(jī)按鍵，既美觀又耐用。電子設(shè)備按鍵工藝日用品雙色制