PE管道安裝技術規(guī)程詳解

第一章管材、管件的運送及貯存

1.1管材、管件在運送、裝卸和搬運時，應小心輕放，排放整潔,

防止油污，不得受劇烈撞擊及鋒利物品碰觸，管材吊裝不得采用金

屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。

1.2管件長距離運送，宜采用支撐架、成捆排列、整潔運送；散裝

件運送應采用帶擋板的平臺車輛均勻堆放，平臺或擋板不得與管材

直接接觸，應加支墊物。

1.3管材與車輛應牢固固定，運送時不得松動；帶承口管材應分插

口承口二端交替堆放整潔，捆扎牢固。

1.4管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，不應露天堆放；室內(nèi)

庫房貯存應通風良好，室溫不適宜不小于40℃,遠離熱源，且應防

止接觸腐蝕性試劑和溶劑。

1.5管材直管堆放高度應不不小于或等于1.50m,帶承口管材承口

和插口兩端交替排列寄存；管件應碼放整潔，堆放高度不適宜超過

2.00mo堆放場地或庫房應設滅火器和消防栓。

1.6管材出庫應遵守“先進先出”原則，減少管材、管件庫存時間,

不適宜不小于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時，嚴禁在陽

光下暴曬，應有蓬布覆蓋。

第二章管道布置

2.1聚乙烯埋地給水管道不適宜穿越建筑物、構筑物基礎，當必須

穿越時，應采用護套管等保護基礎。

2.2管道宜敷設在冰凍線如下。

2.3管道敷設在建筑物、構筑物基礎低面標高如下時，不得在受壓

的擴散角范圍內(nèi)。擴散角一般取45°。

2.4聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水灌渠內(nèi)穿越。

2.5住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑不不小于等于

200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻（柱）凈距不適

宜不不小于1.00m。

2.6聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不適宜不不

小于0.60m,在輕型車型道卜不適宜不不小于1.00m。

2.7管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符

合如下規(guī)定：

2.7.1與建筑物間距：管道公稱外徑不不小于等于20mm時為

1.00m,公稱外徑不小于200mm時為3.00mm；

2.7.2與雨污水管間距：管道公稱外徑不不小于等于200mm時為

0.5-1.00m,公稱外徑不小于200mm時為1.0—1.50m；

2.7.3與燃氣管間距：中低壓管為0.50m,高壓管1.0—1.50m；

2.7.4與電力電纜間距為0.50m：

2.7.5與電信電纜間距為0.50m：

2.7.6與喬木灌木間距為1.50m；

2.7.7與通信照明電纜間距為0.50m；

2.7.8與高壓鐵塔基礎間距為3.00m；

2.7.9與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；

2.7.10與鐵路坡腳間距為6.00m；

當上述間距難以保證時，應采用必要的安全技術措施。

2.8管道與熱力管道間口勺距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超

過40℃的條件下計算確定。最小不得不不小于1.5m。

2.9管道穿越高等級路面、高速公路、鐵路和重要市政管線設施，

應采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內(nèi)徑不得不

不小于穿越管外徑加100mm,且應于有關單位協(xié)調(diào)。

2.10管道與其他管線交叉敷設時，其交叉點凈距不應不不小于

0.15m,且可按國家現(xiàn)行原則《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268的有關條款采用對應技術措施。

2.11直線敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、連接

消防栓、構筑物進水管和其他用水點時，各側(cè)端應有一段無分支日勺

直管段，該直管段長度不適宜不不小于1.00m。

2.12管道系統(tǒng)應根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、

敷設及回填土條件等狀況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處，采用防

推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；焊制H勺三通、彎管

管件部位應采用混凝土包覆措施：非鎖緊型承插連接管道每根管段

應有3點以上U勺固定措施。

2.13敷設在市政管廊內(nèi)的管道，應根據(jù)水溫和環(huán)境溫度的變化狀

況，進行縱向變形量計算，采用間斷的卡箍式固定支墩或支架。

第三章管道連接

3.1一般規(guī)定

3.1.1聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計規(guī)

定進行查對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀質(zhì)量檢查：

1)出廠合格證；

2)檢測匯報；

3)使用的聚乙烯原料級別(PE80或PE100)和牌號；

4)外觀；

5)長度；

6)顏色；

7)不圓度；

8)外徑及壁厚；

9)生產(chǎn)日期。

3.1.2管材，管件以及管道附件H勺連接應采用熱熔連接(熱熔對接、

熱熔承插連接、熱熔鞍形連接)或電熔連接(電熔承插連接、電熔

鞍形連接)以及機械連接(鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、發(fā)蘭連

接、鋼塑過渡連接)c公稱外杼不小干或等于63mm啊管道不得采

用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

3.1.3不一樣SDR系列H勺聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚

乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件H勺連接，應采用發(fā)蘭或鋼

塑過渡接頭連接。公稱外徑不不小于或等于63mm的管道可采用熱

熔承插連接和鎖緊型承插式連接。公稱外徑不不小于或等于63mm

的聚乙烯管道與聚氯乙稀管道的連接、聚乙烯管道與直徑不不小于

等于5（）mm的鍍鋅管道（或內(nèi)襯塑鍍鋅管）的連接，宜采用鎖緊型

承插式連接。

3.1.4管道多種連接應采用對應的專用連接工具。連接時嚴禁明火

加熱。

3.1.5管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相似的J管材、管件

以及管道附件。不一樣牌號H勺管件以及管道附件之間的連接，應通

過試驗，鑒定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。

3.1.6聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制

噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材

公稱壓力。

3.1.7在寒冷氣候（一5℃如下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電

熔連接操作時，應采用保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。

3.1.8管材、管件以及管道附件寄存處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連

接時應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時

間，使其溫度靠近施工現(xiàn)場溫度。

3.1.9管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷

面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。

3.1.10管道連接后，應及時檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格者必須返工。

3.2熱熔連接

3.2.1熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加

熱面構造應符合焊接工藝規(guī)定。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦

凈加熱面上日勺污物。

3.2.2熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加日勺壓力以及保壓、冷卻

時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和我企業(yè)有關聚乙烯管材、管

件及管道附件的企業(yè)規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在

連接件上施加任何外力。

3.2.3熱熔對接連接還應符合卜列規(guī)定：

1)兩待連接件口勺連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直

兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不適宜不小于

壁厚H勺10%o

2)管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦

凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。

3)待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。

4)加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具。檢查待連接件的

加熱面熔化H勺均勻性和與否有損傷。然后，用均勻外力使連

接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和

寬度應符合有關規(guī)定。

3.2.4熱熔承插連接還應符合下列規(guī)定:

1)管材端口外部宜進行倒角，角度不適宜不不小于30°,且管

材表面坡口長度不不小于4mmo

2)測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度和刮除插

入端表皮。

3)管材、管件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈。

4)公稱外徑不小于或等于63mm日勺管道熱熔承插連接，應采用

機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其

在同一軸線上。公稱外徑不不小于63mm的管道熱熔連接，

在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。

5)管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應使用熱熔承插式加熱工

具加熱。

6)加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待

連接件H勺加熱面熔化H勺均勻性和與否有損傷。然后，用均勻

外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標識位

置.，使其承口端部形成均勻凸緣。

3.2.5熱熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：

I)熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位H勺管段，使

其保持直線度和圓度；

2)干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布

擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；

3)干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加

執(zhí)八、、.9

4)加熱完畢，加然工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的

加熱面熔化日勺均勻性和與否有損傷后，再用均勻外力將鞍形

管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。

3.3電熔連接

3.3.1電熔連接機具輸出電流、電壓應穩(wěn)定，符合電熔連接工藝規(guī)定。

3.3.2電熔連接機具與電熔管件應對的連接，連接時，通電加熱口勺電

壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

333電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外

力。

334電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：

1)測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標識，用

專用工具刮除插入段表皮；

2)用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上日勺污物；

3)將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標識位置；

4)通電前，應校直兩對應H勺待連接件，使其在同一軸線上，用

整圓工具保持管材插入端H勺圓度。

3.3.5電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：

1)電熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使

其保持直線度和圓度；

2)干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具

刮除干管連接部位表皮；

3)通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接

部位。

3.4承插式連接

3.4.1公稱外徑不小于或等于90mm口勺管道非鎖緊型承插式連接，應

符合下列規(guī)定：

1)將管材插口端進行倒角，角度不適宜不小于15°,倒角后管

端壁厚應為管材壁厚的1/2?2/3。

2)清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量。

當現(xiàn)場安裝膠圈時，膠圈放入時承口凹槽內(nèi)應先清埋潔凈，

且將其呈凹狀放入槽內(nèi)，坐落應對口勺妥帖，不得裝反扭曲。

3)精確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度，

在插口部位做出標識。在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標有插

入深度日勺提醒標識時，在承口外部量到該位置在插口上做出

標識。無提醒標識時應符合表6.4.1口勺規(guī)定。

表6.4.1承口有效長度H勺根部預留量

施工環(huán)境溫度

??

(℃)<1010202030>30

預留量(mm)25?3020-2515-2010-15

4)將插口端對準承口.并使兩條管道軸線保持在一條平直線上,

將其一次插入，直至標志線均勻外露在承口端部。如需轉(zhuǎn)角,

必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)，借轉(zhuǎn)角度不適宜不小于1.5。。

5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）

將管子推（或錘）入到位的地方。大口徑管道可用手動葫蘆

等專用牽引工具拉入。嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。

6）如插入時阻力過大，應將管子拔出，檢查膠圈與否扭曲，不

得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位

置與否對的。

7）插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密

封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。

8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤

滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。

3.4.2公稱外徑不小于或等于90mm鎖緊型承插式連接，規(guī)定可按

本手冊6.4.1的規(guī)定。

3.4.3公稱外徑不不小于或等于63mm鎖緊型承插式連接，應符合

下列規(guī)定：

1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材

及管件插口部位清理潔凈。

2）聚乙烯管之間的連接應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套

在管材插口端部，聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管。密封

圈距插口端部的距離應按不一樣管徑而定，公稱外徑為63mm時H勺

距離為20mm,公稱外徑為32mm時的距離為10mm,然后將管材

插入連接件內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙稀

管連接時應將聚氯乙稀管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封

圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳

手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。

3)聚乙烯管與內(nèi)襯(涂)塑鍍鋅管日勺連接，當公稱外徑63mm、

32mm的聚乙烯管分別與管徑50mm、25mm口勺鍍鋅管連接時，鍍鋅

管插端應更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅

管端口對齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭；當公稱外徑63mm、

32mm的聚乙烯管分別與管徑4()mm、2()mm、15mm的1鍍鋅管連接

時，過渡管件的鍍鋅管插口端還應同步更換相配套日勺鎖緊螺母。鎖

緊規(guī)定同上款規(guī)定。

3.5法蘭連接

3.5.1聚乙烯管端法蘭盤連接，應先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯

法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的)

熱熔或電熔連接日勺規(guī)定進行連接。

3.5.2兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面互相平行，螺孔與螺栓直徑

應配套，螺栓長短應一致，螺帽應在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時

應按對稱次序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1?3絲扣。

3.6鋼塑過渡接頭連接

361鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程

對應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

3.6.2鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合對應的鋼管焊

接、法蘭連接或機械連接日勺規(guī)定。

3.6.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采用降溫措施，嚴格

防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭H勺聚乙烯端產(chǎn)生影響。

3.6.4公稱外徑不小于或等于110mm的聚乙烯管與管徑不小于或等

于100mm的金屬管連接時，可采用人字形柔性接口配件，配件兩

端H勺密封膠圈應分別于聚乙烯管和金屬管相配套。

3.6.5聚乙烯管和金屬管、閥門相連接時，規(guī)格尺寸應互相配套。

3.7支管、進戶管與己建管道的連接

3.7.1管道內(nèi)無水施工時，支管、進戶管的連接宜在已施工管段水

壓試驗及沖洗消毒合格后進行。采用止水栓、分水鞍等連接支管、

進戶管時，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔。采用三

通等管件時，必須先將已建管段切割掉對應長度，管件與管道連接

宜采用套筒式、活箍等柔性連接。

3.7.2管道不停水接支管、進戶管時應采用工廠制作日勺專用設備。

管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔

鞍形分水鞍。

3.7.3管材時轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上

開孔時，孔徑不得不小于管外徑的1/2；在同一根管子上開孔超過

一種時，相鄰兩孔間的最小間距不得不不小于三建管道直徑MJ7倍,

并不得不不小于止水栓安裝規(guī)定U勺長度加0.3m；止水栓離管道接頭

處R勺凈距不適宜不不小于0.3m。

3.7.4在安裝支管、進戶管處需開溝槽時，工作坑寬度可按管道敷

設、砌筑井室、回填土扎實等施工操作規(guī)定確定。槽底挖深不適宜

不不小于已建管道管底如下0.2m。

3.7.5開孔部位日勺管道表面應進行清理，管材表面泥土等附著物均

應擦拭潔凈；止水栓、分水鞍應安裝對的、牢固，支管接口角度對

的；可用止水栓上配套日勺鉆具或符合鉆孔規(guī)定的其他鉆具鉆孔，鉆

頭直徑應比支管孔徑小2mm。

3.7.6鉆孔完畢鉆頭退到原位后，應關閉止水栓出水口閥門，卸下

鉆具進行支、戶管安裝。

3.7.7支、戶管安裝完畢后，應按設計規(guī)定澆筑混凝土止推墩、井

室基礎、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構筑物，或安裝閥門延長桿等

設施。

3.7.8進戶管穿越建筑物地下墻體或基礎時，應在墻或基礎內(nèi)預留

或開鑿不不不小于管外徑加150mm日勺孔洞。待管道敷設完畢后，

將管外部空隙用黏性土封堵填實。進戶管穿越建筑物地下室外墻

時，必須按設計規(guī)定施工。

3.7.9井室內(nèi)日勺閥門、閥底座部應有墊墩，閥座兩側(cè)應采用卡固措

施,防止閥門啟閉時的扭力影響管道H勺接口。

4.7.10地面上H勺水表節(jié)點，應采用對應的卡固措施，防止彈性膠圈

松動，接口滲漏。

第四章管道敷設

4.1一般規(guī)定

4.1.1管道埋地敷設前，應具有下列條件：

1.工程設計施工圖及其他技術文獻齊全。

2.施工人員掌握施工程序和連接技術。

3.施工材料有關口勺資料已驗證，符合設計及施工規(guī)定。

4.施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施

工規(guī)定。

4.1.2按設計施工圖規(guī)定進行放線定位、槽底標高測量。

4.1.3管道敷設在地卜水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內(nèi)，需要進行

施工排水和設置槽邊支撐，施工技術及措施符合現(xiàn)行國標。

4.1.4運用管材的柔性進行彎曲敷設時，應符合下列規(guī)定：

1）采用熱熔對接或電熔連接的管道，彎曲半徑應滿足表7.1.4

日勺規(guī)定。

表7.1.4管道容許彎曲半徑（mm）

管道公稱外徑dn容許彎曲半徑R

dnW5030dn

50Vdn<16050dn

160<dn^25075dn

250VdnW350100dn

2）采用非鎖緊型承插式連接日勺管道，彎曲半徑不應不小于125dn；

運用承插口變化方向時，其借轉(zhuǎn)角度不適宜不小于1.5°o

4.1.5聚乙烯電熔、熱熔連接管道在溝槽內(nèi)可運用槽底寬度蜿蜒敷

設。

4.1.6管道架空或明設時應采用防紫外線保護措施。

4.1.7管道從河底穿越時，應符合下列規(guī)定：

1）管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件、航運

狀況等與管理部門協(xié)商確定。

2）必須在埋設聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別

按規(guī)定設置標志。

4.1.8雨期施工或地卜水位較高地區(qū)管道敷設時，應防止管道上浮,

采用對應的抗浮技術措施。

4.2溝槽開挖與基礎

4.2.1一般穩(wěn)固的I土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與

放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工

設備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等原因綜合確定。

溝槽放坡按國家現(xiàn)行原則執(zhí)行。

4.2.2槽底最小寬度應根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，

可采用表7.2.2的規(guī)定。

表722溝槽槽底最小寬度（mm）

公稱外徑dn槽底寬度B

dnW4002dn+300

400VdnW630^dn+450

當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應合適加寬。

4.2.3管道溝槽應按設計口勺平面位置和高程開挖，人工開挖且無地

下水時，溝底預留值宜為0.05-0.10m；機械開挖或有地下水時，

溝底預留值不應不不小于0.15m。預留部分在管道敷設前應人工清

底至設計標高。

4.2.4管道基礎或墊層應符合下列規(guī)定：

1)管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填扎實。

當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)時，可用原土回填孔

實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m

以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%。

當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。

2)溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在

清除后鋪一層厚度不不不小于0.15m的砂土，且平整扎實。

3)管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，扎實后按設計規(guī)

定設混凝土找平層或墊層。

4)對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計規(guī)定進行處理。

5)對巖石基礎，應鋪墊厚度不不不小于0.15m%J砂層。

4.3管道敷設與回填

4.3.1管道應根據(jù)施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向

排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應向同一方

向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進

行封閉保護。

4.3.2電熔、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管

法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。

4.3.3管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應

采用非金屬繩索下管。

4.3.4管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時，除

應符合5.9條規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1)套管應伸出路邊或路基1.00?1.5m；

2)套管內(nèi)應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生

明顯拉痕，必要時管道表面應加護套保護；

3)穿越的管道應采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格

后方可與套管外管道連接；

4)寒冷地區(qū)穿越管應采用保溫措施；

5)管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宜留有通行寬度；

4.3.5管道分段敷設結束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫

與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。

4.3.6管道溝槽回填時，應符合下列原則：

1)管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，

連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按本

手冊5.12的規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。

2)回填時應先填實管底，再同步回填管道兩側(cè)，然后回填至管

頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必須所有排盡后，再行回填。

3)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)H勺回填土，不得具有碎石、磚塊、

垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上日勺回填土

內(nèi)容許有少許直徑不不小于0.1m口勺石塊和凍土，其數(shù)量不得

超過回填土總體積的15%。

4)回填土應分層扎實，每層厚度應為0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管

頂0.5m以上的回填土必須人工扎實；當回填土超過管頂().5m

時，可使用小型機械扎實，每層松土厚度應為0.25?0.4m。

4.3.7當管道覆土較深，且管頂回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設計無規(guī)定期，

其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應符合圖7.3.7—1和圖7.3.7—2的規(guī)定，管

底應有0.1m以上、壓實系數(shù)85%?90%的墊層：管頂兩側(cè)每0.2m

分層回填扎實，壓實系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實系數(shù)不不不

小于

90%o

圖7.3.7—1管道回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)要求

(

B一一管道兩側(cè)回填土區(qū)域

圖7.3.7—2填埋式管道兩側(cè)回填土要求

4.3.8當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應根據(jù)地面規(guī)

定確定；當修筑道路時，應滿足路基H勺規(guī)定。

4.3.9回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應符合表7.3.9規(guī)

定。

表739每層回填土虛鋪厚度（m）

機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度

木夯、鐵夯<0.2壓路機（輕型）0.2?0.3

蛙式夯、火力夯0.2?0.25振動壓力機W0.4

4.3.10管道經(jīng)試壓口通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以_L0.5m

后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應在

管道內(nèi)充斥水的狀況下進行。

4.3.11各類管道閥門井等周圍回填應符合如下規(guī)定：

1）應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應不不小于0.4m；

2）回填后沿管道中心線對稱分層扎實，其密實度應不低于管溝

內(nèi)分層規(guī)定。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應按路面規(guī)

定回填。

4.4支吊架安裝

4.4.1管道安裝時必須按不一樣管徑和規(guī)定設置管卡或支、吊架，

位置應精確，埋設應平整。管卡或支、吊架與管道之間接觸緊密，

但不得損傷管道表面。

4.4.2采用金屬制作日勺管道支架，應在管道與支架之間加襯（非金

屬墊或套管）。在金屬管配件與給水聚乙烯管道連接部位，管卡應

設在金屬管配件一端。

4.4.3固定支、吊架的本體，應有足夠日勺剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變

形。

4.4.4管道垂直或水平安裝的支架間距應符合表7.4.4的規(guī)定。

表7.4.4聚乙烯給水管支架最大間距

公稱外徑（mm）16202532405063759011()

立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大間

距（m）

水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

5.4.5支、吊架管卡日勺最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑不不小

于等于dn63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為dn75和dn90

時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為dnllO時，最小管卡寬度

為22mmo

第五章水壓試驗、沖洗與消毒

5.1一般規(guī)定

5.1.1給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。

5.1.2管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12ho管道充水后

應對未回填11勺外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢

查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。

5.1.3水壓試驗凈水壓力不應不不小于管道工作壓力日勺1.5倍，旦試

驗壓力不應低于0.8Mpa,不得將氣壓試驗替代水壓試驗。

5.1.4管道水壓試驗長度不適宜不小于lOOOmo對中間設有附件口勺

管段，水壓試驗分段長度不適宜不小于500m,系統(tǒng)中有不一樣材

質(zhì)的管道應分別進行試壓。

5.1.5管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內(nèi)容應包括下列項

目：

5.管端后背堵板及支撐設計；

6.進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；

7.加壓設備及壓力表選用；

8.排水疏導管路設計及布置。

5.1.6對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試

壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

5.1.7加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，

其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3?1.5倍，表盤

直徑不應不不小于150mm。

5.1.8試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系

統(tǒng)包括H勺各類閥門，應處在全開狀態(tài)。

5.2水壓試驗

5.2.1管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。

5.2.2預試驗階段，應按如下環(huán)節(jié)，并符合下列規(guī)定:

1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應保證

空氣不進入管道。

2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓

力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、

配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中斷試壓，并查

明原因采用對應措施后重新組織試壓。

3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min,當60min后壓力下降不超過試驗

壓力的7()%時，則預試驗階段H勺工作結束。當6()min后壓力

下減少于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采

用措施后再組織試壓。

5.2.3主試驗階段，應按如下環(huán)節(jié)，并符合下列規(guī)定：

1)在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗

壓力的1()%?15%。期間應精確計量降壓所泄出的水量，設

為(L)o按下式計算容許泄出的最大水量aVmax(L)

△V,nax=1.2VAP{1/Ew+di/(enEp))(8.2.3)

式中V一一試壓管段總?cè)莘e(L)；

△P------降壓量(Mpa)；

Ew-----水H勺體積模量，不一樣水溫時Ew值可按表8.2.3采用；

Ep-管材彈性模量(Mpa),與水溫及試壓時間有關：

di------管材內(nèi)徑(m)；

en一一管材公稱壁厚(m)。

當AV不小于△Vmax，應停止試壓。泄壓后應排除管內(nèi)過量空氣,

再從預試驗階段的“環(huán)節(jié)2”開始重新試驗。

表8.2.3溫度與體積模量關系

溫度(℃)體積模量溫度(℃)體積模量

(Mpa)(Mpa)

52080