采煤專業(yè)操作規(guī)程

采煤專業(yè)操作規(guī)程

名目

采煤機司機.........................................第3頁

刮板輸送機司機.....................................第6頁

快速溜子司機.......................................第9頁

轉(zhuǎn)載機、破裂機司機.................................第12頁

膠帶輸送機司機.....................................第14頁

乳化液泵站司機.....................................第16頁

液壓支架工.........................................第19頁

采煤機修理工.......................................第23頁

液壓支架修理工.....................................第26頁

綜采修理電鉗工.....................................第28頁

清煤工.............................................第32頁

支護工.............................................第33頁

回柱絞車司機.......................................第36頁

灑水防塵工.........................................第39頁

采煤機司機

1

一、上崗條件

第1條采煤機司機必需熟識采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,

擅長維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采工藝，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試

合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機司機要與工作面輸送機司機、液壓支架工等親密合

作，按挨次開機、停機。

第3條啟動采煤機前，必需先巡察采煤機四周，確認對人員無危

險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，發(fā)出開機信號或大聲喊話，方可接通

電源。

第4條嚴禁采機帶負荷啟動、頻繁啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維

護保養(yǎng)采煤機。

第5條嚴禁采煤機滾筒截割支架前梁和運輸機鏟煤板等物體。

第6條一般情況下不答應用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機（緊急情

況除外）。

第7條采煤機割煤時，必需開啟噴霧裝置噴霧降塵。

第8條采煤機因故暫停時，必需斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機

停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必需切斷電源，斷開其磁力啟

動器的隔離開關(guān)。

2

第9條補換截齒時，必需停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作

面刮板輸送機。

第10條工作面傾角在15。以上時，其防滑裝置要安全牢靠。

第11條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他裝備、物件。否則必

需制定相應的安全措施。

三、操作準備

第12條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀等工

具儀器及截齒、銷子等備用配件。

第13條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装甯淖円约爸ёo情況，了解上

一班工作、檢修及相關(guān)裝備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題按時向班長匯報，妥當

處理。

第14條對采煤機進行運行前檢查：

1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查聯(lián)結(jié)螺

栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否敏捷牢靠，各部油量是否符

合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和噴霧裝置

是否齊全；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴的磨損量是否超過規(guī)定。

3、檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必需清理掉。行走輪

與齒軌嚙合是否良好。

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4、檢查采煤機截齒是否齊全銳利、安裝堅固。

5、內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否到達要求。

上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下

一步操作。

四、正常操作

第15條檢查采煤機前后20m內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

第16條合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機

空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，

并固定好離合器手柄。

第17條解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信

號。等候刮板輸送機空轉(zhuǎn)2min到達正常運轉(zhuǎn)，再進行下一步工作。

第18條打開進水閥門供水并噴霧，調(diào)整好供水流量。

第19條發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂

調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到恰當位置。

第20條采煤機空轉(zhuǎn)2—3min并正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢

加速牽引，開頭破煤作業(yè)。選擇適合的牽引速度，操作采煤機正常運行。

第21條遇地質(zhì)構(gòu)造需進行爆破作業(yè)時，采煤機必需離爆破地點

50m以外，并嚴格落實有關(guān)愛護措施。

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第22條割煤時隨時留意牽引機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員

或障礙物、有無大塊煤、砰石或其他物件從采煤機下通過，電纜拖移裝

置是否完好。若發(fā)現(xiàn)有祖心全情況時，應立刻停止牽引和切割，并閉鎖

工作面刮板輸送機，進行處理。

第23條割煤時采煤機司機要精力集中，留意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)

改變和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏按時調(diào)整采煤機前后滾筒

高度，耍削減采面起伏坡度，嚴禁任意喪失頂煤和底煤。耍按直線割直

煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。

第24條有以下情況之一,要采納緊急停機方法按時停機進行處理:

1、瓦斯?jié)舛瘸迺r。

2、有冒頂、片幫嚴峻或透水預兆時。

3、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

4、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異樣震驚、聲響和異味，或零部件損壞時。

5、刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、肝、雜物或支護用品時工

6、牽引手柄或“停止”按鈕操縱失靈時。

7、采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。

8、電纜護套破損或有其他異樣情況時。

緊急停機時，應操作急停開關(guān)或停止按鈕。

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第25條正常停機的操作程序：

1、對于液壓牽引采煤機，把牽引調(diào)速手柄打回到“零''位；對于電

牽引采煤機，按下牽停按鈕，停止牽引采煤機。

2、將滾筒放究竟板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止

電動機。

3、關(guān)閉進水截止閥。

4、斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器

的隔離開關(guān)，切斷電源。

正常停機時，不得采納緊急停機方法停止采煤機。

五、特別操作

第26條雙滾筒采煤機進刀方式：采納端頭斜切進刀方式

1、采煤機在機頭（機尾）沿工作面運輸機彎曲段向機尾（機頭）

牽引進刀，使采煤機前、后滾筒截深均到達0.6m后停止牽引。

2、推移輸送機，使其成為一條直線。

3、調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機頭（機尾）割通三角

煤，到機頭（機尾）后停止牽引。

4、調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機尾（機頭）通長割煤，

端頭斜切進刀距離不少于35m。

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第27條停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面刮板輸送

機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停止刮板輸送機的信號。

六、收尾工作

第28條向接班司機具體交待本班采煤機運行狀況、顯現(xiàn)的故障、

存在的問題。按規(guī)定填寫裝備運行記錄。

刮板輸送機司機

一、上崗條件

第1條刮板輸送機司機必需熟識刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作

業(yè)規(guī)程，把握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采工藝，

必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條司機應在機頭上方操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和

裝備安全時，必需按時匯報處理后，方準作業(yè)。運輸過程中要隨時留意

煤流中的大塊煤、肝石等雜物，如有，應在確保自身安全的情況下將其

撿出或發(fā)出信號停機處理。

第3條運輸機的信號和電氣閉鎖裝置必需齊全有效，否則不許開

動刮板輸送機。

第4條電動機附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需

停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯

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濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，

進行處理。

第5條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運輸物料時，必

需制定防止頂人和頂壞采煤機的安全措施。

第6條開動刮板輸送機前必需發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開

機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號并點動3次后，才準正式開動。點動試車

發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開機。

第7條檢修、處理刮板輸送機故障時，必需叨斷電源，閉鎖掌握開

關(guān)，掛上停電牌；運輸機需反轉(zhuǎn)時，機頭、機尾必需有專人看護。

第8條進行掐、接鏈，點動操作時，人員必需躲離鏈條受力方向。

正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人正對機頭(尾)作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。

第9條工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于0.3m,卸載高

度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第1()條工作面運輸機移機頭、機尾前，應首先檢查作業(yè)地段四周

頂板、煤幫及端頭支護情況，處理一切擔心全隱患，并清理潔凈煤壁側(cè)

浮煤和肝石，移溜時要有專人觀看，指揮機頭、機尾的移溜情況，嚴禁

硬頂、硬移。移溜時無關(guān)人員必需遠離作業(yè)地段，作業(yè)人員必需站在安

全區(qū)域。

8

第11條支架拉移后，應按時推移運輸機，推移運輸機距采煤機后

滾筒10-15米處進行，彎曲長度不小于15米。

三、操作準備

第12條備齊改錐、鉗子、套管、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和刮

板、接鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。

第13條檢查機頭、機尾處的支護是否完好，兩安全出口是否符合

作業(yè)規(guī)程規(guī)定，附近5m以內(nèi)應無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧泗

水設備是否齊全無損有效。

第14條檢查刮板輸送機與相接的轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合規(guī)定要求,

溜子彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。

第15條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全

無損；各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。

第16條檢查運輸機大鏈有無磨損或斷裂，接鏈環(huán)的銷子有無脫落

現(xiàn)象，調(diào)整大鏈使其松緊適合。

第17條檢查防爆電氣裝備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信

號裝置是否靈敏牢靠。

四、操作挨次

第18條刮板輸送機司機操作挨次：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查

處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。

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五、正常操作

第19條發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后,

再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈

等情況。

第20條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要按時處理，處理時要先發(fā)出停機

信號并打開電氣閉鎖，將掌握開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上

停電牌。

第21條待接到答應開機信號后,發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉(zhuǎn)，

然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

第22條刮板輸送機運轉(zhuǎn)中耍隨時留意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)

聲響是否正常，是否有猛烈震驚，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度

不應超過80攝氏度，軸承溫度不應超過70攝氏度），刮板鏈運行是

否平穩(wěn)無裂損；并應常常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。

第23條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一，要立刻閉鎖停機，進行妥當處

理：

1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。

2、刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時。

4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲響不正常時。

6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、錨桿、大塊煤稈等異物時。

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7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

8、電機、減速器無冷卻水時。

第24條刮板輸送機運行忖，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整

刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。

第25條本班工作結(jié)束后，將機頭附近的浮煤清掃潔凈，待刮板輸

送機內(nèi)的煤全部運出后，按挨次停機，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。

六、特別操作

第26條緊鏈、掐鏈工作

1、嚴格根據(jù)緊、掐鏈挨次進行工作，人員必需躲開鏈條受力方向。

2、必需用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支柱或其他物體

進行緊、掐鏈。

3、緊鏈前應認真檢查緊鏈裝置，如阻鏈器、剎車器的完好情況,

否則不得進行緊鏈工作。

4、緊鏈時，輸送機上無浮煤、肝，無雜物，無關(guān)人員要遠避鏈條

受力方向。

5、將大鏈需要調(diào)整的部分運行到機頭3m左右處停機，將阻鏈器

固定好。

11

6、反轉(zhuǎn)輸送機，使阻鏈器楔緊輸送機刮板，這時一人點動電機,

一人握緊剎車器，待緊到適宜位置，擰緊剎車器；然后，進行掐、緊鏈

工作。掐鏈、緊鏈期間必需專人把握剎車器，嚴禁松動，嚴禁操作刮板

輸送機。

7、待緊、掐鏈完畢，松開剎車器，輸送機恢復到正轉(zhuǎn)位置。點動

輸送機，取下阻鏈器，正常運轉(zhuǎn)。

收尾工作

第27條清掃機頭、機尾各機械、電氣裝備上的粉塵。

第28條清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝備

的運轉(zhuǎn)情況、顯現(xiàn)的故障、存在的問題以及需耍盟意的事項，并按規(guī)定

填寫裝備運行記錄。

快速溜子司機

一、上崗條件

第1條快速溜子司機必需熟識刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)

規(guī)程，把握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采工藝，必

需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

12

第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和裝備安全時，必需按時匯

報處理后，方準作業(yè)。運輸過程中要隨時留意煤流中的大塊煤、肝石等

雜物，如有，應在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。

第3條刮板輸送機的信號和電氣閉鎖裝置必需齊全有效，否則，

不許開動刮板輸送機。

第4條電動機附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需

停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

第5條嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運輸物料時，必

需制定防止頂人和頂壞裝備的安全措施。

第6條開動刮板輸送機前必需發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開

機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號并點動3次后，才準正式開動。點動試車

發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開車。

第7條檢修、處理制板輸送機故障時，必需力斷電源，閉鎖掌握開

關(guān)，掛上停電牌。

第8條進行掐、接鏈，點動操作時，人員必需躲離鏈條受力方向。

正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人正對機頭（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。

第9條刮板輸送機與集中皮帶搭接高度不小于0.3m,卸載高度符

合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

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第10條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔寒、防爆片時，臉部應躲

開噴油方向，戴手套擰松兒扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴

禁運用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作準備

第11條備齊改錐、鉗子、套管、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和刮

板、接鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。

第12條檢查機頭、機尾處的支護是否完好，附近5m以內(nèi)應無雜

物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧灑水設備是否齊全無損有效。

第13條檢查各部是否螺栓緊固、防護裝置齊全無損；各部軸承及

減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。

第14條檢查溜子大鏈有無磨損或斷裂，接鏈環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)

象，調(diào)整大鏈使其松緊適合。

第15條檢查防爆電氣裝備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信

號裝置是否靈敏牢靠。

四、操作挨次

第16條刮板輸送機司機操作挨次：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查

處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。

五、正常操作

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第17條發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，再啟動試

運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、漂鏈等情況。

第18條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要按時處理，處理時要先發(fā)出停機

信號，將掌握開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第19條待接到答應開機信號后,發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉(zhuǎn)，

然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

第20條刮板輸送機運行過程中要隨時留意電動機、減速器等各部

運轉(zhuǎn)聲響是否正常，是否有猛烈震驚，電動機、地承是否發(fā)熱（電動機

溫度不應超過80攝氏度，軸承溫度不應超過70攝氏度），刮板鏈運

行是否平穩(wěn)無裂損；并應常常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一，要立刻發(fā)出停機信號，并停機

進行妥當處理：

1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。

2、刮板鏈飄鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器或舌板脫落時。

4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲響不正常時。

6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、錨桿、大塊煤稈等異物時。

7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

8、電機、減速器無冷卻水時。

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9、液力偶合器的易熔塞熔化或其不燃液噴出時。

10、集中皮帶突然停止時。

第22條刮板輸送機運行忖，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整

刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。

第23條本班工作結(jié)束后，將機頭附近的浮煤清掃潔凈，待刮板輸

送機內(nèi)的煤全部運出后，按挨次停機，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。

六、收尾工作

第24條清掃機頭、機尾各機械、電氣裝備上的粉塵。

第25條清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝備

的運轉(zhuǎn)情況、顯現(xiàn)的故障、存在的問題以及需要留意的事項，并按規(guī)定

填寫裝備運行記錄。

轉(zhuǎn)載機、破裂機司機

一、上崗條件

第1條轉(zhuǎn)載機、破裂機司機必需熟識裝備的性能及構(gòu)造原理和頂

板支護的根本學問，擅長維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破裂機，會處理故障，必

需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

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第2條轉(zhuǎn)載機、破裂機司機必需與工作面刮板輸送機司機、運輸

巷帶式輸送機司機親密協(xié)作，按挨次開機、停機。

第3條開機前必需發(fā)出信號，確定對人員無危險，點動3次前方

可正式啟動。

第4條破裂機的安全愛護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機。

工作過程中耍常常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必需立刻停機處理。

第5條轉(zhuǎn)載機的機尾愛護等安全裝置失效時，必需立刻停機。

第6條有大塊煤、砰在破裂機的進料口積累外溢時?，應停止工作

面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、砰不能進入破裂機或有金屬物件時，必

需停機處理。

第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破裂機故障時，必需切斷電源，閉鎖掌

握開關(guān)，掛上停電牌，確認破裂錘頭不再轉(zhuǎn)動前方可工作。

第8條轉(zhuǎn)載機液力偶合器的易熔塞或易爆片損壞后，必需立刻更

換，嚴禁用木頭或其他材料代替。

三、操作準備

第9條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的

短接鏈、接鏈環(huán)、螺栓、螺母、破裂機的保險銷子等備品配件及潤滑油

等。

第10條檢查轉(zhuǎn)載機、破裂機處的巷道支護是否完好、堅固。

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第11條檢查電動機、減速器、液力偶合器、機頭、機尾等各部分

的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液力偶合器有無滲油、漏液

現(xiàn)象，油量是否符合要求。

第12條檢查電源電纜、掌握線、監(jiān)控線是否吊掛整齊、有無受擠

壓現(xiàn)象，信號是否靈敏牢靠，噴霧灑水裝置是否完好。

第13條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機

機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

第14條檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓

是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)牢靠。在空載情況下開機時，各部件的運

轉(zhuǎn)應無異樣聲響，刮板、鏈條、聯(lián)結(jié)環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

第15條確定人員離開機械轉(zhuǎn)動部位后，發(fā)出開機信號，先點動3

次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破裂機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第16條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要按時處理，處理時要先發(fā)出停機

信號，將掌握開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第17條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后

點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。

第18條運行中要隨時留意機械和電動機有無震驚，聲響和溫度是

否正常，轉(zhuǎn)載機的鏈條是否全都（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不答應

18

超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立刻發(fā)出信

號停機處理。

第19條結(jié)束工作面前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、砰清理潔凈。

待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、破裂機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤

全部拉完后，再向掌握臺喊話，停止轉(zhuǎn)載機，關(guān)閉噴霧閥門。

五、特別操作

第20條移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、

浮肝，愛護好電纜、水管、信號線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各

液管是否有漏液現(xiàn)象，所用老漢木打緊、打牢，老漢木是否有防倒措施,

拉移大鏈松緊度調(diào)整的是否適宜。檢查巷道支護并確保安全的情況下

移動轉(zhuǎn)載機。

第21條拉移轉(zhuǎn)載機時必需由三人協(xié)同操作，所用信號要明確牢靠,

一個在轉(zhuǎn)載機頭觀看跑道情況，一個在機尾觀看，一人操作，發(fā)現(xiàn)問題

必需立刻停止拉移。

第22條移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良

好，不跑偏，移設后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)、油

缸活塞桿按時回收。

六、收尾工作

第23條清掃各機械、電氣裝備上的粉塵。

19

第24條在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝冬的運轉(zhuǎn)情況、顯現(xiàn)的

故障、存在的問題，并按規(guī)定填寫裝備運行記錄。

膠帶輸送機司機

一、上崗條件

第1條膠帶輸送機司機必需熟識膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，

具備保養(yǎng)、處理故障的根本技能，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，

取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條全部愛護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤

位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應齊全且靈敏牢靠。嚴禁甩

掉任何一種愛護強行開機運行。

第3條禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

第4條禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必需設有過橋。

三、操作準備

第5條檢查動力系統(tǒng)、各種愛護裝置、聯(lián)結(jié)件的緊固情況、信號閉

鎖完好情況。

第6條檢查動力系統(tǒng)油脂、油位是否符合規(guī)定。

第7條檢查清煤器的磨損情況。

20

第8條檢查膠帶張緊程度是否恰當、膠帶接頭是否良好。

第9條檢查膠帶是否跑偏，托輯是否齊全并轉(zhuǎn)動敏捷，托輯架是

否堅固、平正。

第10條檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。

第11條檢查噴霧裝置是否完好。

第12條檢查油泵電機及抱閘系統(tǒng)是否完好。

四、正常操作

第13條發(fā)出啟動報警信號，并與各崗位取得聯(lián)系，接到答應開機

信號前方可啟動運轉(zhuǎn)。

第14條膠帶輸送機啟動后，留意觀看運行狀況，檢查各部軸承、

電機、減速器等溫升是否符合規(guī)定，若有異樣，停機處理。

第15條膠帶輸送機運行中，集中精力，防止顯現(xiàn)誤操作。

五、特別操作

（一）縮膠帶操作

第16條空負荷情況停車，切斷電源并將開關(guān)手把打到零位，掛上

停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。

第17條依據(jù)膠帶機尾承載段長度撤除相應長度的中間架及托輻,

并回收至膠帶頭聯(lián)絡巷碼放整齊。

21

第18條操作收縮油缸，把承載部連同皮帶機尾一起向前牽引，直

到與所盈余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心，使之在一條

直線上。

第19條啟動張緊車進行儲帶。

第20條膠帶張緊好后，摘去停電牌.，發(fā)出啟動信號，空載運轉(zhuǎn)試

車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。

（二）回撤膠帶操作

第21條空負荷情況停車，切斷電源并閉鎖。

第22條停機前應使要回撤的膠帶停在離收帶絞車最近處。

第23條停機后在回撤膠帶處將膠帶鎖固。

第24條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓能

柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向滑輪。

第25條啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機依據(jù)專人的指揮間

斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。

第26條除去所收的膠帶，接好膠帶接頭,整理好收帶處的中間架，

最終打開閉鎖。

第27條啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，

檢查跑偏情況。

22

第28條載重試車，如有問題按時處理。

六、收尾工作

第29條正常情況下工作結(jié)束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下,

防止膠帶輸送機載重啟動。

第3()條停車后重新檢查各種愛護及各個部位的狀況，處理異樣現(xiàn)

象。

第31條在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝備的運轉(zhuǎn)情況、顯現(xiàn)的

故障、存在的問題。按規(guī)定填寫裝備運行記錄。

乳化液泵站司機

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機必需熟識乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具

備保養(yǎng)、處理故障的根本技能，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取

得操作資格證后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)

固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體缺乏XXXmm,應立刻匯報、調(diào)整、處

理。

23

第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣裝備無法避開淋水時，

必需妥當遮蓋。

第4條電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%

時，必需停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行處理。

第5條應堅持運用自動配液裝置，必需保證乳化液濃度一直符合

規(guī)定要求（3%-5%）,保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條必需保證乳化液泵的輸出壓力不低于30Mpa?

第7條檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時必需關(guān)閉

主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓掌握元件，嚴禁帶壓更換液壓

件。

第8條嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)

整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回

液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1、每班擦洗一次油污、臟物；按肯定方向旋轉(zhuǎn)過濾器卜2次；檢

測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

24

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗一次水質(zhì)。

第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓

力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、

失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時應立刻停泵。

第12條開泵前必需發(fā)出開泵信號。停泵時，必需發(fā)出信號，切斷

電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不

得脫離崗位。

三、操作準備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、

油壺、油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、

機械油、乳化油等。

第14條接班后，把掌握開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要

求對如下內(nèi)容進行檢查：

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種裝備清潔衛(wèi)生情況。

25

3、各部件的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、堅固、特別要認真檢查泵柱塞蓋

的螺釘。

4、泵站至工作面的管路接頭聯(lián)結(jié)是否牢靠。

5、各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面

回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種

壓力表、掌握按鈕是否齊全、完好、動作靈敏牢靠。

6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀

檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以

±o

7、配液用水進水口壓力是否在().5Mpa以上。

8、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動敏捷。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡

并出液后擰緊。合上掌握開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與

其外殼上的箭頭標記方向全都。

四、正常操作

第16條啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到額定

值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持

泵的正常運轉(zhuǎn):

26

1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲響是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是

否在1.5?3.0Mpa之間。

4、壓力表的指示是否正常、精確。

5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。

6、各接頭和密封是否漏夜。

7、乳化液箱中自動配液位開關(guān)及低液位愛護開關(guān)是否靈敏牢靠。

第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥,

開頭向工作面供液。

第19條運轉(zhuǎn)過程中應留意觀看各種儀表的顯示情況，機器聲響、

溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液而

有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應按時與工作

面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，應立刻停泵：

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表指示壓力不正常。

27

4、自動配液裝置啟動不正常。

5、掌握閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路裂開、脫開、大量泄露。

第20條當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應

啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。

配液時應把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都

要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為

止。

第21條因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵

空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將

掌握開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔

離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各掌握閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、

泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝備運轉(zhuǎn)情況、顯現(xiàn)的故

障、存在的問題。按規(guī)定填寫裝備檢修記錄或運行記錄。

液壓支架工

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一、上崗條件

第1條液壓支架工必需熟識液壓支架的特性及構(gòu)造原理和液壓掌

握系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板掌握方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液

壓支架，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機正常割煤時，必需按時移架。當支架與采煤機之間

的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤

機割煤，按時超前拉架或勾頂。

第3條必需把握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架

的最大運用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小運用高度。

第4條嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可

能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關(guān)閉高壓管路截止

閥，待更換件的工作腔壓力釋放前方可拆開。

第5條撤除和更換部件時，必需按時裝上防塵帽。嚴禁將高壓管

口對著人體。

第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用

堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗潔凈。

第7條檢修主管路時，必需停止乳化液泵并實行閉鎖措施，同時

關(guān)閉前一級壓力截止閥。

29

第8條嚴禁任意撤除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架挨次移架。

第10條采納鄰架移架操作時，應站在上一架支架內(nèi)操作下一架支

架；本架操作時必需站在安全地點，面對煤壁操作，嚴禁身體探入刮板

輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動

端頭支架、過渡支架時，必需在其他人員撤到安全地點之前方可操作。

移端頭支架過程中，必需留意觀看支架前方的支護情況，防止推倒端頭

支護。

第12條移架受阻時，必需查明原因，不得強行操作。

第13條必需保證支架緊密接頂，初撐力到達規(guī)定要求。

第14條處理支架上方冒頂時'除遵守本規(guī)程外，還必需嚴格根據(jù)

制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U形銷、

上下壓液管、接頭、密封圈等備品配件。

30

第17條檢查支架有無歪斜?、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒

頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，

支架是否成始終線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、互幫板、千斤

頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，

螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件。檢查上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉

緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、敏捷牢靠、置于中

間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；推移千斤頂與支架、

刮板輸送機的聯(lián)接是否堅固（嚴禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，電纜、水管、照明線、

通訊線敷設是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否堅固，溜槽口是否

平整，采煤機能否順當通過；照明燈一信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否

齊全、敏捷牢靠。

第21條檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接

頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固

裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條對存在的問題，應按時處理。支架有可能歪架、倒架、咬

架而影響頂板掌握的，應準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱

等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

31

四、操作挨次

第23條正常移架操作挨次：

1、上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。

2、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。

3、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

4、降柱使頂梁略離頂板。降柱時要先降后柱，再降前柱，降柱范

圍XXXmm~200mm。

5、當支架可移動時立刻停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。

6、調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)

護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

7、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸接頂后連

續(xù)供液3?5s,使支架到達規(guī)定初撐力。

8、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。

9、將各操作手柄扳回“零”位。

第24條過斷層、老巷、頂板破裂帶及壓力大時的移架操作挨次:

1、根據(jù)安全技術(shù)措施進行按時支護或超前支護，盡量使頂板縮短

暴露時間、縮小暴露面積。

32

2、一般應采納“帶壓擦頂移架”即同時打開降柱及移架手柄，按時

調(diào)整降柱手柄，使破裂汗石滑向采空區(qū)，移架到達規(guī)定步距后立刻升柱。

3、過斷層時，必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格掌握采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必需確認下層老巷、

溜煤眼已充實加固前方準移架。

5、其他同正常移架挨次。

第25條工作面端頭過渡支架的移架挨次：

1、2人協(xié)作操作，1人負責前移支架，1人操作防滑、防倒千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架，再移外面的一架，最終移中間的一架。

4、移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

5、其他操作同正常移架挨次。

五、正常操作

第26條去除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組

支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。

第27條移架操作時要把握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、

直、穩(wěn)、嚴、凈,B|J：

1、各種操作要快。

33

2、移架速度要勻稱。

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、支架位置耍正，不咬架。

5、各組支架要排成始終線。

6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。

8、煤、葉、煤塵要清理潔凈。

第28條采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。帶有伸縮前探梁

的支架，割煤后應立刻伸出前探梁支護頂板。

第29條降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收鄰架側(cè)護板,

待升后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手

柄置于斷液位置，查處原因并處理后再連續(xù)操作。

第30條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必需把支架

的活柱、管線、通訊設備等掩蓋好，防止損壞。

第31條移完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。

六、收尾工作

第32條清理支架內(nèi)的煤、肝及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工

具，放置好備品配件。

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第33條向接班的液壓支架工具體交待本班的支架情況、顯現(xiàn)的故

障、存在的問題。按規(guī)定填寫裝備運行記錄。

采煤機修理工

一、上崗條件

第1條必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

第2條應具備肯定的鉗工根本操作技能、液壓基礎學問及電氣修

理基礎學問。

第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電裝備完

好標準》、《煤礦機電裝備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定。

第4條應熟識所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和

電氣部分，能獨立工作。

二、安全規(guī)定

第5條上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章

制度。

第6條上崗時應穿戴好安全防護用品。

第7條修理采煤機時，修理人員必需嚴格遵守入井的各項規(guī)定。

第8條檢修前，工作面輸送機必需停機、斷電、閉鎖，液壓支架停

止作業(yè)，并通報有關(guān)人員。

35

第9條修理前除原有裝置外，還要另設牢靠的臨時防滑安全固定

裝置。

第10條在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應設專人進

行監(jiān)護，不準單人作業(yè)，應清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之

間加設防護措施。

第11條當修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送

電試機；到達1.5%時，必需停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第12條在機身上檢修其他部件時，必需切斷電源，打開隔離開關(guān)

和離合器。

第13條對泵、液壓馬達、各種閥組等液壓元部件按試驗報告進行

效驗，核對無誤前方可運用。

三、操作準備

第14條依據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、

備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應符合要求。

第15條修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系

統(tǒng)、電控系統(tǒng)的地點必需無污染、無粉塵。

第16條對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。

第17條檢查機體外部零部件有無損壞、喪失。

36

第18條井下檢修工作地點四周要灑水滅塵，要有充足的照明。

四、操作挨次

第19條清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。

第20條試機并了解故障的現(xiàn)象，推斷故障原因，確定修理部位。

第21條切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示

牌。

第22條關(guān)閉冷卻水路。

第23條清理機體上浮煤、砰石及阻礙物。

第24條修理故障部位應遵守如下原則：先電氣，后機械；先外部，

后內(nèi)部；先簡潔，后冗雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。

五、正常操作

第25條拆裝時，敲擊應運用銅棒。

第26條拆裝銹蝕或運用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震

驚處理后再進行。

第27條拆下的零部件及運用的工具應放在專用工具箱內(nèi)，不準隨

處亂放，以防污染。

第28條更換零部件前必需進行質(zhì)量檢測，核實前方可運用。

37

第29條浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，且必需成對運用或

更換。

第30條0型圈密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊,

保持性能良好。

第31條骨架油封的彈簧松緊適合，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。

第32條零部件裝配前，其互相協(xié)作的外表必需擦洗潔凈，涂上清

潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應用潔凈的棉布，不得用棉紗。零

部件裝配后，各潤滑處必需注入過量的潤滑油。

第33條主要緊固件應運用力矩扳手。

第34條修理后必需清洗油池，注入油池的油必需經(jīng)過過濾。

第35條恢復送電前，修理人員應清理現(xiàn)場，撤除工作帳篷，清點

工具，撤到安全地點。修理負責人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的指令后，

方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試機。

第36條對于液壓牽引采煤機，牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時,

應實行必要的安全防護措施。

第37條液壓件帶入井下時，應有防污措施。

第38條更換滾筒和截齒時，必需護幫護頂，切斷電源。

38

第39條對常用工具無法或難以撤除的部位和零部件，要運用專用

工具，嚴禁破壞性撤除。

第40條采煤機電氣部分的修理，按電氣裝備修理操作規(guī)程進行。

六、收尾工作

第41條修理結(jié)束進行全面試機，觀看是否有異樣。

第42條清點工具及盈余的材料、備件，并妥當放好。

第43條切斷電氣裝備電源，清掃修理場地。

第44條井下修理完成后，應在采煤機運轉(zhuǎn)正常前方可離開現(xiàn)場,

并認真填寫裝備檢修記錄。

液壓支架修理工

一、上崗條件

第1條必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

第2條具備肯定的鉗工根本操作及液壓基礎學問，必需熟識《煤

礦機電裝備檢修質(zhì)量標準》中的液壓支架檢修質(zhì)量標準、《煤礦機電裝

備完好標準》中的液壓支架完好標準及有關(guān)規(guī)定。

第3條熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、工作原理，能獨立

工作。

二、安全規(guī)定

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第4條上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工工作無關(guān)的事情，嚴

格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第5條檢修前先檢查工作區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患按

時處理，只有在確認安全牢靠的情況下，方可開頭作業(yè)。

第6條大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，

并貫徹落實到人。

第7條當檢修地點20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停

止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

第8條檢修時各工種要親密協(xié)作，必要時采煤機和刮板輸送機要

閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

第9條檢修支架前應實行牢靠的穩(wěn)固措施。

第10條檢修中所運用的起重吊具應安全牢靠。

三、操作準備

第11條要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

第12條準備好充足的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝

的部件必需運用專用工具。

第13條檢修負責人應向檢修人員講清內(nèi)容、人員分工及安全留意

事項。

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第14條需更換液反鎖及關(guān)鍵的液管時，為防止發(fā)生意外，支架自

降時必需按時在支架下方架設臨時支護。

第15條檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應提前在支架

頂端吊掛篷布護頂。

第16條沖洗支架外面的煤塵、葉石粉等污物。檢修場地應清潔,

無其他雜物。

第17條檢修支架頂部時，應搭好堅固的工作臺。

四、正常操作

第18條支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整,

不答應任意更換液壓系統(tǒng)的管路聯(lián)結(jié)件。若閥或液壓缸有故障時.，要由

專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。

第19條在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關(guān)

液壓缸卸載后進行。

第20條在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時,

必需實行防降落、冒頂、片幫的安全措施。

第21條向工作地點運輸?shù)母鞣N軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管

路聯(lián)結(jié)部分，都必需用專用堵頭堵塞，只答應在運用地點打開。

第22條液壓件裝配時，必需用乳化液沖洗潔凈，并留意有關(guān)零部

件互相協(xié)作的密封面，防止因碰傷或損壞而影響運用。

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第23條處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障

時，要停開泵站，不答應帶壓作業(yè)。

第24條組裝密封件時，應留意檢查密封圈唇口是否完好，加工件

上有無銳角或毛刺，并留意密封圈與擋圈的安裝方向必需正確。

第25條管路快速接頭運用的U型卡的規(guī)格、質(zhì)量必需合格，嚴禁

單孔運用或其他物件代替。

五、收尾工作

第26條清點工具及盈余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥

當保管。

第27條檢修完畢后，必需將液壓支架認真動作實驗，確認無問題

前方可運用。

第28條檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

第29條檢修完工后，各液壓操作手把耍打到零位。

第30條認真填寫裝備檢修記錄。

綜采修理電鉗工

一、上崗條件

第1條必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工

作。學徒工不得獨立進行操作。

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第2條必需熟識《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電裝備完好標準》、

《煤礦機電裝備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆標準等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。

第3條必需熟識電氣裝備的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有嫻熟的修理

保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎學問。熟識修理范圍內(nèi)的供電系

統(tǒng)、電氣裝備分布及電纜與裝備的運行狀況。

第4條必需清晰采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，?/p>

熟識顯現(xiàn)事故時的停電挨次和人員撤離路線。

第5條必需把握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的根本學問。

二、安全規(guī)定

第6條嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，

嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。

第7條必需隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示

牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣合格。

第8條在檢修、運輸和移動電氣裝備前，要留意觀看工作地點四

周環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和裝備安全，嚴禁空頂作業(yè)。

第9條排解威逼人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時,

不得少于兩人。

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第10條全部電氣裝備、電纜和電線，不管電壓上下，在檢修檢查

或搬移前，必需首先切斷裝備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時

送電。

第11條只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可按停電挨次停電，

打開電氣裝備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符

的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，確認無電后，方可進行對

地放電操作。

第12條電氣裝備停電檢修檢查時，必需將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工

作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必需派專人看管好停電的開

關(guān)，以防他人送電。環(huán)行供電和雙路供電的裝備必需切斷全部相關(guān)電源,

防止反供電。

第13條當要對低壓電氣裝備中接近電源的部分進行操作檢查時，

應斷開上一級開關(guān)，并對本臺電氣裝備電源部分進行驗電，確認無電前

方可進行操作。

第14條在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開裝備蓋檢查時，必需切斷

裝備前級電源后再進行檢查。

第15條工作面開關(guān)的停送電，必需執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，

不準他人送電，不準約時送電。

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第16條一臺總開關(guān)向多臺裝備和多地點供電時，停電檢修完畢需

要送電時，確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準送電。

第17條檢修、檢查高壓電氣裝備時，應按以下規(guī)定執(zhí)行：

1、檢查高壓裝備時，必需切斷前一級電源開關(guān)。

2、停電后，必需用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試，確

認停電后，必需進行放電，放電時應留意：

（1）放電前耍進行瓦斯檢查。

（2）放電前，必需先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必

需良好。

（3）放電人員必需戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進

行放電。

（4）最終用接地棒或接地線放電。

3、放電后，將檢修高壓裝備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開頭

工作。

第18條檢修中或檢修完成后需要試車時，應保證裝備上無人工作,

先進行點動試車，確認安全正常前方可進行試車或投入正常運行。

第19條在運用一般型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：

1、測試儀表應每年效驗一次，運用時應在效驗有效期內(nèi)。

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2、測試儀表由專人攜帶和保管，測量時，一人操作，一人監(jiān)護。

3、測試地點瓦斯?jié)舛缺匦柙?%以下。

4、測試儀表的擋位應與被測電器相順應。

5、測試電子元件裝備的絕緣電阻時，應拔下電子插件。

6、測試裝備和電纜的絕緣電阻后，必需將導體放電。

三、操作準備

第20條準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作

中其他用品。

第21條停電檢修前與工作面其它需要用電人員聯(lián)系，并告知估計

檢修完成時間，以便于其它工作的綻開。

第22條在工作地點交接班，了解前一班裝備運行情況，裝備故障

的處理及遺留問題，裝備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，布置

本班檢修、修理工作計劃。

四、操作挨次

第23條檢查工作地點的安全狀況。

第24條需檢修的電氣裝備按停送電規(guī)定進行停電操作。

第25條需打開隔爆蓋檢修的電氣裝備，先測瓦斯符合要求后再操

作。

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第26條按規(guī)定程序進行正常操作。

第27條工作完畢清理現(xiàn)場，做好收尾工作。

五、正常操作

第28條接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣裝備的運行狀況、纜線吊掛及各

種愛護裝置和設備等進行巡檢，并做好記錄。

第29條巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電愛護、報警裝置和帶式輸送機的安全愛護

裝置失靈、裝備失爆或漏電、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，

要按時進行處理。對處理不了的問題，必需實行措施，并向有關(guān)領導匯

報。防爆性能遭受破壞的電氣裝備，必需立刻處理或更換。

第30條對運用中的防爆電氣裝備的防爆性能,每月至少檢查一次,

每天檢查一次裝備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完

畢后必需涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。

第31條修理電氣裝備需要打開機蓋時，要有防護措施，防止煤肝

掉入裝備內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在枯燥清潔的地方。

第32條電氣裝備拆開后，應記清所拆的零件和線頭的號碼，以免

裝配時混亂和因接線措施而發(fā)惹事故。

第33條在檢修開關(guān)時，不準任意改動原裝備上的端子位序和標記,

所更換的愛護組件必需是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的

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開關(guān)時，必需切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，施行機械閉鎖。裝蓋前必

需檢查防寶腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

第34條開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所掌握裝備倒

轉(zhuǎn)。

第35條采煤工作面電纜、照明信號線應按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定

懸掛整齊。運用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。強化對電氣

裝備和移動電纜的檢查與維護，防止其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損

傷后，應按時處理。

第36條各種電氣愛護裝置必需定期檢查修理，按《煤礦安全規(guī)程》

及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準擅自甩掉不用。

第37條電氣安全愛護裝置的維護與檢修應遵守以下規(guī)定：

1、不準任意調(diào)整電氣愛護裝置的整定值。

2、每班開頭作業(yè)前，必需對低壓檢漏裝置進行一次跳閘實驗，嚴

禁甩掉漏電愛護或綜合愛護運行。

3、移動變電站低壓檢漏裝置的實驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補償調(diào)整裝

置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急

停按鈕應每天實驗一次。

第38條安裝與拆卸裝備時應留意以下事項：

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1、電氣裝備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地

方，不應阻礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有充足的距離，并符合規(guī)程

規(guī)定。

2、直接向采煤機供電的電纜，應運用電纜夾。

3、橡套電纜之間的直接聯(lián)結(jié)，必需采納冷壓、冷補工藝。

4、用人力敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊,

人員應在電纜外側(cè)搬運。

5、工作面與巷道拐角處的電纜要吊掛堅固，工作面的電纜及開關(guān)

的更換必需滿意設計要求。

6、搬運電氣裝備時，要綁扎堅固，禁止越寬超高，要聽從負責人

指揮，防止傷人和損壞裝備。

六、特別操作

第39條井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必需查明原因，找出故障點,

排解故障前方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

第40條發(fā)生電器裝備和電纜著火時，必需立刻切斷就近電源，運

用電器滅火器材滅火，嚴禁用水滅火，并按時向調(diào)度室匯報。

第41條發(fā)生人生觸電事故時，必需立刻切斷電源或使出點著快速

脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。在觸電者未

完全恢復、醫(yī)生為到達之前不得中斷搶救。

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七、收尾工作

第42條清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修紀錄。

第43條現(xiàn)場交接班，將本班修理情況、事故處理情況、遺留的問

題向接班人交接清晰。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)要重點交

接，交接去除前方可離崗。

清煤工

一、上崗條件

第1條清煤工必需把握作業(yè)規(guī)程中與清煤有相關(guān)的各項規(guī)定以及

支護工等相關(guān)工種的根本學問，必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，

方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條清煤工必需在完好的支護下清煤。

第3條清煤過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時.，必需立刻撤離危險區(qū)，

并向班（組）長匯報。

第4條清煤時隨時觀看頂板、煤幫狀況，煤壁傘檐超過規(guī)定或有

片幫危險時必需按規(guī)定按時處理。

第5條人員進入機道內(nèi)擢煤時，必需先停止采煤機和輸送機，并

進行閉鎖。

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三、正規(guī)操作

第6條清煤時，清煤工站在支架與工作面運輸機擋煤板之間，面

對采煤機前進方向（在采煤機前方），并與采煤機后滾筒的距離不小于

25m。

第7條清煤時要握緊鍬把，自上而下清煤。

第8條浮煤清理要符合作業(yè)規(guī)程要求，清到運輸機內(nèi)，且必需清

見底板，嚴禁清到支架中間。

第9條清煤時應先裝塊煤，后裝碎煤，不許將肝石等雜物清入刮

板輸送機內(nèi)。

第10條清理完支架前的浮煤后，要清理潔凈支架推移油缸、底座

及支架腳踏板上的浮煤。

四、收尾工作

第11條整理好