操作規(guī)程交底記錄

橋臺施工安全技術交底

一、挖掘機操作工

1、發(fā)動機啟動或操作開始前應發(fā)出信號。

2、挖掘機作業(yè)時，應待汽車停穩(wěn)后，再進行裝料。

3、卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應盡量

降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

4、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準邊工作，邊

維修、保養(yǎng)。

5、作業(yè)時，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速.器以及液壓系統(tǒng)、電氣

系統(tǒng)。

6、作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘。

7、禁止用鏟斗擊（破）碎堅固物體，也不準用回轉機械方式使

鏟斗破碎堅固物體。

8、禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內(nèi)同時作業(yè)。在

工作面內(nèi)移動時，應先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物。如需在松軟

地面上移動時，須在行走裝置下墊方木。

9、作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應先清除再繼續(xù)作業(yè),

禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。

10、禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。鏟斗沒有離開

地面時，挖掘機不能做橫向行駛或回轉運動。

1k禁止在電線等架空物下作業(yè)，不準將滿載鏟斗長時間滯留在

空間。

12、禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面的重物；禁止用液壓挖掘機

工作裝置突然下落沖擊的方式進行挖掘。

13、回轉平臺上部在做回轉運動時，回轉手柄不能做相反方向的

操作。

14.操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應

立即停機，及時檢修。

15、正鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置（45度左右）時，

不得在停機面以下作業(yè)。

16、機械傳動式挖掘機的安全控制要點

1）作業(yè)時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

2）對動臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修或拆換時，應將鏟斗和動

臂放落到地面或使用帶鉤的梯子。禁止人員在動臂上爬上爬下。

17、液壓挖掘機，在工作中應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。

18、挖掘機行走時，遇電線、交叉道、管道和橋梁時，須有專人

指揮，挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m,應盡可能避免倒退行

走。

19、行走時動臂應和履帶平行，回轉臺應止住，鏟斗離地面1m

左右。下坡應用低速行駛，禁止變速和滑行。

20、挖掘機行走路線應與路面、溝渠、基坑等保持足夠的安全距

離，以免滑翻。

二、挖掘機安全操作規(guī)程

1、向施工人員了解施工條件和任務。內(nèi)容包括：填挖土的高度

和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管遒、坑道、墓穴和各種

障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應遵守施工現(xiàn)場的有

關安全規(guī)則。

2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行

挖掘。

3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、

緊固。

、；、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在

添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有

泄漏，動作是否異常。

7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是

手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手

±）o檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認

無誤后，方可開始工作。

9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚

上。

10、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘

機應把支腿頂好。

11、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地

面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、墊妥。

12、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機

械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。

13、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘

機回轉半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉半徑內(nèi)工作時，挖掘機必

須?；剞D，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人

員要彼此照顧，密切配合，確保安全。

14、挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上

卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車

上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,

鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

15、挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉

動，禁止急劇回轉和緊急制動。

16、鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸

空時，不得起落臂桿和行走。

17、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟

挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施

工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。

18、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝

槽兩側相互碰擊。

19、履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距

地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。

20、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下

坡時，驅(qū)動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。

下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、

軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

21、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內(nèi)的較大石塊

和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自

然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成

事薪。

22、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如

必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距

離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近

旁或下面工作。

附表一

線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）

1KV以下1.51.5

1-20KV1.52.0

35-110KV2.54.0

154KV2.55.0

220KV2.56.0

23、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯

示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。

24、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次

在20°之內(nèi)。

25、輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發(fā)動機轉速成正比，當發(fā)

動機轉速較低時，轉彎速度相應減慢，行駛中轉彎時應特別注意。特

別是下坡并急轉彎時，應提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造

成發(fā)動機轉速急劇降低，使轉向速度跟不上造戌事故。

26、電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關箱上的容斷器。嚴

禁非電工人員安裝電器設備。挖掘機走行時，應由穿耐壓膠鞋或絕緣

手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。

27、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)，緊固等工作。工作

過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

28、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至

地面。

29、夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。

30、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的

地方。將機身轉正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱

桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機（冬季應將冷

卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關閉門窗并上鎖

后，方可離開。

31、挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離

不應大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自

行轉移。

32：挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面

潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應在后方，走行速度不宜過快。

33、挖掘機裝卸車時，應由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，

挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗

放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩退下。

三、裝載機操作工

1、作業(yè)前的準備

1）機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停

車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。

2）檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規(guī)定標準。

3）作業(yè)前，應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并將施

工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。

4）作業(yè)前，先做無負荷運轉3-5分鐘，檢查各部件是否完好，

確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。

2、作業(yè)與行駛的要求

1）除駕駛室外，機上其它地方嚴禁乘人。

2）裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。

3）裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料

堆的方式進行。

4）裝料時，如驅(qū)動輪有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗再裝料，如某些

料場打滑情況嚴重，就使用防滑鏈條。

5）在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其它機械松動

后，再用裝載機裝料。

6）向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度,

嚴防鏟斗碰撞車箱。

7）向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

8）裝載機不能在坡度較大（最大作業(yè)坡度30度）的場地上作業(yè)。

9）在裝載作業(yè)中，應經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超

過正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

10）裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面匕行駛時，可以

短時間采用高速檔，上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。

11）下坡時，應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動

力發(fā)生溜車事故。

12）行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高

度。

13）通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速

度，確認可以通過時再勻速通過，在橋上應避免變速、制動和停車。

14）涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉向機構靈活可靠的情況下

進行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度

不得超過發(fā)動機油底殼。

15）涉水后應立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應

進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復

正常。

16）操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。

3、作業(yè)后的要求

1）裝載機應停放在平坦、安全，不妨礙交通的地方，并將鏟斗

落到地面。

2）停機前，發(fā)動機應待速運轉5分鐘。切忌突然停車熄火。

3）按規(guī)定對裝載機進行例保。

四、裝載機安全操作規(guī)程

1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交

通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗

下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5

米左右為宜。

4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。

5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速

降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或

采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應注意隨時消除夾在輪胎（或履帶）間的

石）杳

-10.夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

11、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

12、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

13、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

五、模板工安全操作規(guī)程

一、工作中存在的安全隱患

1、觸電；2、高空墜落

二、應配備勞動防護用品

1、安全帽；2、安全帶

三、安全操作規(guī)程

工、必須遵守木工機械安全技術操作規(guī)程，在高空作業(yè)時，必須

正確系掛安全帶，安全帶須符合現(xiàn)行國家最新標準的要求，不能使用

不合格的材料做的安全帶，安全帶每次使用前應按規(guī)定進行受力檢

查。

2、木工機械均不得使用倒順開關控制。

3、操作平刨機有以下基本要求：

1）平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手

操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進料

速度要保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。

2）刨厚度大于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板

或推棍，禁止用手推進。

-3）‘過吊疤時，俄寤要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；

刨舊料時，必須將鐵釘、泥砂等清除干凈；換刀片時，應拉閘斷電。

4、操作壓刨機有以下基本要求：

1）壓刨機送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。

2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應停機降低臺面調(diào)正,

遇硬節(jié)時要減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米外，接料

必須待料走出臺面。

3）刨短料長度不得短于前后壓滾距離。厚度小于1厘米的木料,

必須墊托板。

5、操作圓盤鋸應符合以下基本要求：

1）圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2）操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直

線上，手臂不得跨越鋸片。

3）短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的木料，禁

止卜o

4）°進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)時要慢推，接料

要待料出鋸片「5厘米，不得用手硬拉。

6、注意防火安全，木料加工房內(nèi)刨花、木屑和廢料應及時清理。

7、室外作業(yè)必須遵守有關裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系

安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要

穿救生衣。

8、壬模前，應檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善,

確認符合規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

9、立模時，吊具應栓掛妥當、牢靠。在模板上栓有溜繩，以防

模板擺動過大，撞物傷人。

10、模板吊起對位時，應由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后,

應支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。

1k模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，

底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

12、采用桁架支模應嚴格檢杳，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及

時修復。

13、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，

禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。

14、整節(jié)模板合攏后，應先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，

以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。

15、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應通知對方避開鉆頭和螺栓

孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。

16、模板拆除前，應先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應栓

掛安全帶，站立的位置應安全可靠。

17、拆除模板時，應用撬棍把模板拆松，離開蹌面，操作時應按

順序分段進行，嚴禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，

緩慢下落，嚴禁拋擲，下方作業(yè)人員應離開上方模板拆除處一定的距

離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,

防止釘子扎腳，釘尖外露的應撥除或打彎錘平。

18、搭設臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應

掛好安全帶或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子

應穩(wěn)妥牢固。

六、汽車起重機和輪胎起重機

1、起重機作業(yè)場地必須堅實平整，作業(yè)時要全部伸出支腿，支

腿板下要加墊塊，如加枕木、鋼板等，保證前后軸輪胎離地。通過支

腿將汽車起重機回轉平面處于水平狀態(tài)，在不平場地時，機架傾斜度

不得超過30。

2、起重機吊裝作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越

駕駛室上方且不得在車前區(qū)吊裝。

3、嚴格禁止起重機吊重行駛。在未支腿前，起重臂不得回轉。

在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿變形等不正?，F(xiàn)象時，應立即放下重

物，空載調(diào)整正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

4、起重機吊物下降時必須采用動力控制，下降停止前應減速，

不得采用緊急制動；

5、起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得

6、3車起重機起重臂范圍內(nèi)應無障礙物，起重臂最大仰角不得

超過使用說明書規(guī)定角度，無資料可查時，仰角最大不得超過78。。

在起吊重物時，必須注意起重臂與被吊重物之間的間隙，以防被吊物

發(fā)生擺動或在起升過程中與起重臂相撞。

7、起重作業(yè)時，嚴禁起重臂下站人。禁止斜拉重物，禁止起吊

埋在地下或凍住的重物。起升、變幅、回轉應平穩(wěn)，嚴禁操作過猛而

造成沖擊和過載。

8、重物停在空中時，操作者不允許離開操縱室，若需暫時離開,

必須將重物放下。

9、在起重作業(yè)時應注意風力的影響，若風力超過6級，汽車起

重機應停止作業(yè)。

10、起重機的安全裝置除應按規(guī)定裝設力矩限制器、超高限位器

等安全裝置外，還應裝設偏斜調(diào)整和顯示裝置。

11、嚴禁起重機在架空輸電線下作業(yè)，若在架空輸電線下通過或

沿一側行駛或作業(yè)時，起重臂最高點應與架空輸電線保持一定的安全

距離。起重臂、鋼絲繩或起重物與高、低壓輸電線路的垂直、水平安

全距離均不得小于下表所規(guī)定的數(shù)值。

諭電線路電壓ikv）垂直安全距離（m）水平安全距離5）

11.51.5

1-201.52.0

35-1102.54.0

1542.55.0

2202.56.0

七、電工（施工現(xiàn)場臨時用電操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、觸電；2、高空墜落

二、應配備勞動防護用品

1、絕緣手套；2、安全帶；3、安全帽；4、電工鞋（絕緣鞋）

三、安全操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢臉工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢

查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安

全技術規(guī)程安裝和架設。

3、禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即切

斷相關電源，后使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，

應將開關置于斷開位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處,

也不得觸摸連接螺孔。

7、用小車搬運電桿時，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿

不得離地過高。

8、人工立桿時，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用

力均衡。機械立桿時，兩側應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎

夯實后，方可拆出叉.木或拖拉繩塞。

9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿

根直徑八分之一以上長，應經(jīng)加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。

安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、

材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線,

應在外側作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接,

必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設

置臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置

平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站

在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端,

如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無

誤，人員撤離后，方可升壓。

15、電氣設備或材料做非沖擊性試驗時，升壓或降壓，均應緩慢

進行。因故暫停或試壓結束的，應先切斷電源；安全放電時，將升壓

設備高壓側短路接地。

16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開

關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。

17、用搖表測定絕緣電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路

或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定

線路絕緣。

18.電流互感器禁止開路、短路和以升壓方式運行。

19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒

安全放電。

20、會場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮

欄和從事修理工作。

21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安

全距離，并需有人監(jiān)護。

22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停區(qū)作業(yè)時：

1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

2）驗電時應戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側

各相或線路各相分別驗電。

3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接

電。

4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆

除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應使用截面不小于25nlm2多股軟裸銅線和專用線夾，

嚴禁用纏繞的方法，送行接地和短路。

6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路

接地線。

23、用絕緣棒或傳動機鉤拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天

室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)

護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地

和接零。同一供電網(wǎng)不允許接地、接零的混亂。

25、電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適

應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m；

易燃、易爆場所應用防爆燈具.照明開關、燈口、插座等，應正確接

入火線及零線。

27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。

電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道

路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)

生意外。

28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式用具除保證絕緣

良好外，不應有接頭，堂用時也要作相應的固定，應放在不易被人員、

材料、機具設備碰撞的安全位置。移動時，線路（電纜）不能在金屬

物上拖拉，用完后及時收回保管。

29、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。

八、於輸送泵操作工人

1、在開泵輸送混凝土前首先檢查混凝土泵工作缸，活塞、泵管

各接頭處是否處于正常狀態(tài)。

2、混凝土泵啟動后須檢查油壓、油溫及擺閥等活動部位是否處

于正常狀態(tài)。

3、開泵后，首先進行泵送清水，充分濕灌管內(nèi)壁層，檢查管路

接頭處是否有滲水現(xiàn)象。以保證以后的砂漿、混凝土能順利泵送。

4、泵送過程中，若需要較長時間的暫停，必須每隔4-5分鐘開

泵一次，反泵1-2次，再下泵1-2次，以防止泵管內(nèi)的混凝土的凝結。

5、泵混凝土操作中，嚴禁移動料斗上的保護網(wǎng)格，嚴禁蹬踏料

斗，嚴禁折彎輸送軟管，嚴禁在堵管時隨意調(diào)整泵車液壓系統(tǒng)壓力。

6、除堵塞管故障，拆泵管和管接頭時，必須將泵管中的壓力減

小到零。

7、排除設備故障，布料機安全檢修的安全管理注意事項

1）布料機布料臂每工作500小時后，必須請有關專業(yè)人員對機

械、臂架和輸送管進行全面的安全檢查。發(fā)現(xiàn)故障或隱患需要及時排

除。

八02）更換布料臂應使用符合規(guī)定的專用備件，不可以用普通螺栓

代替高強度螺栓使用。

3）在排除螺旋輸送機（絞龍）、攪拌機故障或檢修時，必須做到:

切斷一切控制螺旋輸送機（絞龍）、攪拌機的電源，并在配電柜、控

制臺的電閘箱處掛上檢修警示牌。檢修人員還應將螺旋輸送機（絞龍）

上的鑰匙開關轉到“停止”位置，加鎖后鑰匙隨身攜帶。排除故障必

須2人以J_進行操作，有專人看護，防止他人誤操作。

4）檢修過程中需進行試運轉時，一定要確保檢修人員完全離開

螺旋輸送機（絞龍）、攪拌機后，方可調(diào)試“檢修結束，確認檢修人

員的完全撤離檢修現(xiàn)場后才能接通電源，開啟鑰匙開關，恢復機械的

正常運轉。

5）蔡拌機初次使用時，減速機工作溫度超過850℃,時間超過

500小時必須更換第一次油。以后每工作1500小時就得更換工業(yè)齒

油o

6）冬季施工時，攪拌機在停機前應將噴水和防塵系統(tǒng)內(nèi)的存水

放盡，防止凍壞機械C

7）冬季施工，混凝土泵必須空載運轉15分鐘后才能進行正常泵

送工作。

8）混凝土攪拌船將混凝土澆筑完后，如需暫時停留，應對船舶

停泊位置、錨、纜系統(tǒng)作妥善安排，搭好跳板，掛好安全網(wǎng)，降下工

作信號，顯示規(guī)定信號。

九、硅輸送泵車操作工人

1、泵送過程中，操作者必須能觀察到整個區(qū)域，布料桿不能碰

到障礙物，尤其要遠離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險區(qū)

域；布料桿不能做起重機使用；嚴禁扳動液壓支腿控制閥，更不得移

動泵車。

2、泵送中，混凝土平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不得超

過其軸線上20cm高度。料供不上時，要及時停泵。

3.隨時注意各儀表、指示燈工作狀況，讀數(shù)應在正常范圍，指示

燈批示正確。液壓管路連接牢固，無泄漏。

4、水箱水位低于水標尺時應及時補充。水質(zhì)應保持清潔，寒冷

季節(jié)應采取保溫措施，以防水箱冰凍。

5、隨時清除網(wǎng)格上超規(guī)格骨料或其它雜物，不得任意拆除網(wǎng)格。

攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除故障。

6、泵和布料桿發(fā)出不正常雜音時，應及時檢查、判斷并處理。

7、風速大于16m/s時，嚴禁使用布料桿。

8、臨時停泵期間應間隔10~15niin做正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混

凝土離析。長時間停泵重新工作時，應先啟動攪拌器，再開始泵送。

9、不得隨意向料斗加水，嚴禁泵送攪拌后停放90min以上的混

凝土。

10、泵送工作時，變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。

1k如果出現(xiàn)泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等

現(xiàn)象，應立即收臂，檢查原因并排除。

12、當泵送接近完畢，應預先估計剩余工作量和布料桿中混凝土

體積，以便停止供料。

13、泵車轉移工作地點時，必須按泵車行駛要求謹慎行駛。

水磨鉆施工班組安全操作規(guī)程交底

一、鋼筋工（鋼筋加工、綁扎操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、觸電；2、電弧光擊傷眼睛；3、焊渣燒傷；4、搬運鋼筋扭傷

或摔傷

二、應配備勞動防護用品

1、安全帽；2、工作服；3、手套；4、護目鏡；5、安全帶

三、安全操作規(guī)程

工、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程和高空作業(yè)安全規(guī)程。

2、應根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工

作服專牽帽手套護目鏡口置■竿

3、檢查核用的三具，機薪設備足宣完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否

整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要

求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的

安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。

4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一

致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，

栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還

要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應散開或離開，以免鋼

筋滑落或擺動傷人。

6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷

人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設

施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)

時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應有防護

措施，以防電瓠光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

8、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)

定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施,

以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防

電擊傷人。

11、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶,

安全帶應掛在作業(yè)人員匕方牢靠處C還應遵守第一篇第一章的相關安

全須知。

12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防

墜落傷人。

13、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結構，必要

時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓

掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底

模）1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋

骨架傾倒傷人。

14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)

域內(nèi)禁止行人。

15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須

牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm

的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

16、綁扎基礎鋼筋時，應按設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上

部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與

冷拉方向成90°,并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板

后，冷拉場地不準站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動

或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

19、鋼筋調(diào)直操作注意事項：

1）安裝和試運轉：

①鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

②安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向簡、調(diào)直筒、下

切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

③機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接

件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

④先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、

切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試

驗調(diào)直和切斷。

2）操作中安全注意事項：

①按所調(diào)直鋼筋直達，癥用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉動速度。

調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑

相同。

②調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1,5兩個須

放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的

偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

③切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏

差，可調(diào)整限位開關或定尺板。

④在導向簡的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋

應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢

時彈出傷人。

⑤在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動

機器后，調(diào)直塊飛出傷人。

⑥鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

⑦鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵反飛揚，污染環(huán)境，應

采取相應的防塵措施。

20、鋼筋切斷注意事項：

1）使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮

帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。

2）機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往

間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手

分在刀片兩邊俯身送料。

3）禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根

鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。

4）如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機

器名牌所規(guī)定直徑進行換算。

5）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的

手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小

于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

6）切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握

機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

7）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋

擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。

8）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，

應立即斷電停機檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。

9）已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮

“010）工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈,

機器擦凈和加注潤滑油脂。

21、鋼筋彎曲注意事項：

1）機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按

鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。

2）使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直

徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以

及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。

檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉，認為合格

方可操作°

3）舊作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定鍬頭的間隙內(nèi)，

另一端緊靠機身固定鑲頭，用一手壓緊，必須注意機身鑲頭確實安在

擋住鋼筋的一側，方可開動機器。

4）更換轉盤上的固定鍬頭，應在運轉停止后再更換。

5）嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的

吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低

合金鋼等非普通鋼筋肘，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6）變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：

①直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

②直徑在18?24毫米時可用中速齒輪。

③直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7）轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開

關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即拔反方向檔。運轉中發(fā)

現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。

8）彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)，和機身不設固定鑲頭的一側不準站

人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

9）彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員

指揮手勢進退，不得任意推送。

10）工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用

手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。

二、電焊工（手瓠焊操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

］、觸電

二、應配備勞動防護用品

1、安全帽；2、手套；3、工作服；4、防輻射面罩；5、安全帶

三、安全操作規(guī)程

二、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時

應戴手套側向操作。

’4、遇鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，

在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設

備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除

干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，

并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設

備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，

防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并

應有隔光板。

13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢

試許可后，方可施焊C

17、工作結束應笈斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危

險后，方可離開。

18、高空作業(yè)時佩帶安全帽和安全帶。

三、氣焊工（氣焊、氣割操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

］、角蟲電

二、應配備勞動防護用品

1、安全帽；2、安全帶

三、安全操作規(guī)程

必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必

須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，

方可進行。

3、乙煥發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙烘瓶、

氧氣、乙煥表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4、乙煥發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙塊發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校

驗

一06、乙塊發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，

距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要

用臚卓大嚴林用明火

7、基氣總乙塊施應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇

烈震動，并防止曝曬。

8、乙烘氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍

結時，應用熱水加熱能凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或

地面上。帶有乙煥和簟氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，

發(fā)生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應

先清除干凈，并將所有孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工

作完畢應洗漱。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙烘氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢

查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙塊氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時

應用吊籃，工地搬運肘，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。

16、施焊打開減壓閥并點火前必須檢查乙塊瓶回火防止器的水是

否足夠，切勿讓焊接點熾熱的焊接件或火焰觸到送氣橡皮管。不要讓

焊槍口、氧氣瓶口或減壓閥等接觸油脂，以防燃燒。

17、剛剛施焊的金屬材料應提醒周圍可能接近、接觸的人員防止

燙傷，公共場所應設標牌警示c

18、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安

全規(guī)定。

19：嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。

四、電工（施工現(xiàn)場臨時用電操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、觸電；2、高空墜落

二、應配備勞動防護用品

1、絕緣手套；2、安全帶；3、安全帽；4、電工鞋（絕緣鞋）

三、安全操作規(guī)程

所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢

查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安

全技術規(guī)程安裝和架設。

3、禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即切

斷相關電源，后使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，

應將開關置于斷開位置。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處,

也不得觸摸連接螺孔。

7、用小車搬運電桿時，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿

不得離地過高。

8、人工立桿時，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用

力均衡。機械立桿時，兩側應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基礎

夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩索。

9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿

根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。

安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、

材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線,

應在外側作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接,

必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設

置臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置

平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站

在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端,

如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無

誤，人員撤離后，方可升壓。

15、電氣設備或材料做非沖擊性試驗時，升壓或降壓，均應緩慢

進行.因故暫?；蛟噳航Y束的，應先切斷電源；安全放電時，將升壓

設備高壓側短路接地。

16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開

關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。

17、用搖表測定絕緣電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路

或設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定

線路絕緣。

18、電流互感器禁止開路、短路和以升壓方式運行。

19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒

安全放電。

20、加場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮

欄和從事修理工作。

21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應保持安

全距離，并需有人監(jiān)護。

22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：

1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

2）驗電時應戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側

各相或線路各相分別驗電。

3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接

電O

°4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆

除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，

嚴禁用纏繞的方法，光行接地和短路。

6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路

接地線。

23、用絕緣棒或傳動機鉤拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天

室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)

護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地

和接零。同一供電網(wǎng)不允許接地、接零的混亂。

25、電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適

應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5m；

易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接

入火線及零線。

27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。

電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道

路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)

生意外。

'=28：工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣

良好外，不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員、

材料、機具設備碰撞的安全位置。移動時，線路（電纜）不能在金屬

物上拖拉，用完后及時收回保管.

29、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。

五、高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1、高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，

衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適

合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。年滿18歲，經(jīng)查體檢合格后

方可從事高處作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、瘢病、暈眩癥及妨礙登

高作業(yè)的其它病癥的人，禁止高空作業(yè)。

2、高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處

的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如

工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應及時恢復。

4、高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在

工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

5、安放移動式的睇子，梯子與地面宜成6C?70度，梯子底部應

設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。

6、搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有

人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁

止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。

8、禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊

送人員。

9、嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)

以及在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，

應以騎馬式的方式向前通行。

10、安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。

11、施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處

和起重作業(yè)。

12、在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上

作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

六、水磨鉆施工安全操作規(guī)程

一、挖孔作業(yè)要求

1、進入施工現(xiàn)場必須按要求正確佩戴防護用具，如安全帽、安

全繩、安全帶等，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋上班。

2、堅守工作崗位，工作中不得嬉鬧、睡覺、串崗、脫崗、嚴禁

酒后作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場、孔口周圍必須設置圍護裝置，并懸掛醒目的安全

標識、警示牌。

4、樁孔停止施工或中間休息時，孔口必須有效覆蓋。

5、施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電量的大小配置電氣設施、線路，所有

電氣設備必須配置漏電保護器，禁止超負荷運行?，F(xiàn)場電纜、電線必

須架設規(guī)范，電線不得有破損，接頭、破損部位須妥善包裹，所有電

纜、電線均應遠離水源，防止磨擦、擠壓。孔內(nèi)照明燈必須為12V的

低壓電并帶有防護網(wǎng)罩c

6、現(xiàn)場所有控制開關、閘刀，必須要有標識，以區(qū)分控制不同

設備，防止誤操作。

7、特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。

8、認真開展好“三工”活動、“預知危險”活動和安全技術交

底工作。

9、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞

保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

10、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入記錄，將安全隱患突出

的環(huán)節(jié)、設施專門列出。

1k孔口周圍應設排水溝或其它有效排水措施，孔口應高出地面

30cm以上，防止地面水滲流進樁孔內(nèi)沖刷井壁，誘發(fā)樁孔坍塌，及孔

口落物傷人。

12、人員下井作業(yè)前，應檢查孔口圍護裝置、卷揚及附屬設施是

否完好，提升架是否穩(wěn)固，同時清除孔口所有松動物品，如石渣、土

塊、工器具等，防止人員從井口墜落和孔口物體墜落打擊井內(nèi)操作人

員，井內(nèi)外上下呼應，現(xiàn)場設安全員巡視，以便對各種異常情況快速

作出反應。

13、人員上下孔乘座提升料桶時，確認提升架穩(wěn)固、卷揚機及附

屬設施完好，必須戴好安全防護用品（安全帽、安全帶），并系好安

全繩，根據(jù)上下高度對安全繩進行收放。同時設置應急安全軟梯。從

安全軟梯上下，必須精力集中、手腳并用。

14、每班開工前，必須向井下機械通風10分鐘。挖孔深度超

過10m時，應有專門井下通風的設備。

15、孔內(nèi)有地下水或地下水豐富時，應在樁孔內(nèi)一側挖集水井，

采用抽水泵抽排，抽水泵工作前應檢查其性能是否可靠，漏電保護裝

詈是否有被防?卜鼬由港溺事故

16、挖五時要密切城意地層地晨情況，遇地質(zhì)情況差或涌水地層

時，嚴格控制并減少單層開挖層厚，及時進行柩孔護壁施工，防止地

層坍塌傷害。

17、挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍。機械

車輛的運行，不得對井壁的安全造成影響。

二孔內(nèi)出

二'通過卷揚提升渣桶（箱）方式出渣，出渣前要仔細檢查卷揚

及附屬設施是否安全可靠。

2、每次出渣時，桶內(nèi)渣物堆積面不可超過桶頂緣，且保證重心

良好，提離孔底1m后應停止提升，消除晃動，防止提升時渣桶內(nèi)渣

物掉落傷害。

3、樁孔出渣、卷揚提升時，孔內(nèi)人員應盡量靠在孔壁，躲避開

渣桶垂直墜落范圍，防止渣桶墜落傷害。同時在作業(yè)人員上方設置半

圓形安全防護蓋板，對孔內(nèi)作業(yè)人員進行安全防護。

三、提升設備及附屬設施

1、提升設備

水磨鉆的出港用提升設備采用支架旋轉式卷揚機、吊桶采用鐵皮

制作。卷揚機的配重采用混凝土預制塊，根據(jù)合理計算確定混凝土配

重的重量。在每臺卷揚機旁設置空氣開關和漏電保護器，確保一機一

閘一漏保。

2、附屬設施

孔口采用漿砌片石修筑護口，護口的高度必須大于30cm,確保

孔口作業(yè)人員的安全。

對作業(yè)人員進行了崗前安全培訓和教育，提高工人的意識，作業(yè)

人員每日上班時正確佩戴安全帽、安全帶。并將安全帶的掛鉤有效固

定。通風設施采用了移動式空氣壓縮機配套薄塑料軟管送風。

四、水磨鉆孔安全作業(yè)要求

1、場地平整：清除雜物，換除軟土，平整壓實。場地位于陡坡

時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施

工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。

2、護筒埋設：護筒堅實不漏水，護筒內(nèi)徑應比鉆頭大約20cm（旋

轉鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m,并高出地面

0.5%埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大

于5cm；傾斜度偏差不大于1%;

3、鉆機安裝：安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查（鉆

機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩應配置適當，使用時應有專人檢查維修。

吊鉆頭用的鋼絲繩無死彎、無斷絲，安全系數(shù)不應小于12；鋼絲繩

松弛度應適宜，并制動良好；鋼絲繩卡數(shù)量和尺寸與鋼絲繩直徑相匹

配），維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂

端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于

5cm。在高壓線或營業(yè)線附近施工，應有防觸電和防設備傾覆措施。

在每天進行鉆孔工作之前，要檢查鋼繩和繩卡，發(fā)現(xiàn)有安全隱患的必

須進行更換和維護。

4、地質(zhì)核查：鉆孔前按設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)

剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進壓力、

鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。

5、泥漿制備：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應優(yōu)先采用

膨潤土造漿。泥漿制備可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻

量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，

入孔泥漿比重可為1.1?1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿

比重不宜大于：黏土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2；反循環(huán)

旋挖鉆機入孔泥漿比重可為1.05?1.15。黏度一般地層為16?22s；

松散易坍地層為19?28s。含砂率不小于95%。PH值應不大于6.5。

在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度

和泥漿比重及黏度。

6,鉆進：鉆時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好

鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對；鉆

孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5nl以

匕其它鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋.停鉆后，鉆頭應提出

孔外安全放置。鉆孔肘，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下

水位以上1.5?2.0m。鉆孔時，鉆速不得過快或躲然變速；孔內(nèi)棄土

不得堆積在鉆孔周圍。沖孔時，非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)域范圍內(nèi)。

當檢測鉆孔或吊泥漿出孔時，鉆頭應放置在安全位置。提升鉆頭到接

近護筒底緣時，應減速平穩(wěn)提升。

7、巖溶地質(zhì)條件下鉆孔：巖溶地質(zhì)區(qū)域應按設計要求對不良地

質(zhì)進行處理，必要時應增加地質(zhì)勘探。應通過物檢、取芯或連通試驗

來檢測處理效果，達到規(guī)定要求后方可開鉆。鉆孔前，制定專項安全

措施，備足鉆孔泥漿及填充材料等應急物資。施工時，禁止抽取巖溶

地質(zhì)條件地區(qū)的地下水。

8、終孔檢查：鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深和孔

型進行檢查，傾斜度偏差W1虬

9、鋼筋籠、混凝土：鋼筋籠吊裝前，應采取措施防止其產(chǎn)生過

大變形。鋼筋籠孔口連接時，孔內(nèi)鋼筋籠應固定牢靠，鋼筋連接人員

與起重操作人員應協(xié)調(diào)一致。

10、水下澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：水下澆筑混凝土時，應搭

設澆筑工作平臺，并設井口防護，確保施工操作人員安全。拆卸導管

時，應在導管完全松開后，方可起吊移開；采用人工抬運導管時，應

有防滑措施。

操作規(guī)程安全技術交底

第一節(jié)測量工（施工測量輔助工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、高空墜落；2、落水

二、應配備勞動防護用品

1、安全帶；2、救生衣

三、安全操作規(guī)程

F?密林叢草間進行施工測量時，應遵守護林防火規(guī)定，嚴禁煙

火，并需預防有害動、植物傷人。

2、作業(yè)時應注意環(huán)境情況，采取針對措施，戴好防護用品。在

隧洞作業(yè)應有足夠照明；在基坑、基槽內(nèi)作業(yè)應檢查有無塌方危險，

是否采取有效的防護措施。

3、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離；

遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留。

4、在陡坡及危險地段測量時應系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在

橋墩上測量時應有上下橋墩防止人體墜落的安全措施。

5、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有人警戒，

防止交通事故。

6、打木樁要選擇合適的錘，除掉錘頭飛刺，錘把應用活臘木桿。

打錘應注意前后人員、障礙物，被打的木樁或鋼釘如有人扶持，打錘

人與扶持人不準對面