標(biāo)準(zhǔn)化拌合站建設(shè)及工作手冊(cè)

標(biāo)準(zhǔn)化拌合站建設(shè)及工作手冊(cè)

二。一。年四月

目錄

第一章組織機(jī)構(gòu)體系及工作要求----------------------------------3~5

第二章曲站初期建設(shè)-........................................6~21

第三章崗位職責(zé)...............................................22-26

第四章制度管理.................................................27~34

第五章質(zhì)量保障措施.............................................35-47

第六章安全保障才首施.............................................48~57

第七章環(huán)境保護(hù)措施.............................................58-60

第八章應(yīng)急預(yù)案.................................................61-65

第九章街口站驗(yàn)收-----------------------------------------------66-76

第十章拌和站標(biāo)準(zhǔn)化管理附表-------------------------------------77~85

總則

當(dāng)前鐵路建設(shè)工程量大、混凝土澆注數(shù)量多,特別是高性能混凝土在客運(yùn)專線工程的廣

泛應(yīng)用，要求建立混凝土拌和站，采用集中拌合的方式生產(chǎn)混凝土。為加強(qiáng)客運(yùn)專線鐵路工

程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一客運(yùn)專線拌和站建設(shè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)建設(shè)一流客運(yùn)

專線的目標(biāo)，制定本手冊(cè)。以期指導(dǎo)各施工單位科學(xué)管理拌合站，加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量控制。

第一章組織機(jī)構(gòu)體系及基本要求

1.1組織機(jī)構(gòu)體系

1.1.1蘭新鐵路新疆有限公司對(duì)拌和站及其工作實(shí)行統(tǒng)一管理和監(jiān)督檢查，指揮部對(duì)所屬轄

區(qū)段內(nèi)的拌和站進(jìn)行日常的監(jiān)督管理，負(fù)有直接責(zé)任。

1.1.2蘭新鐵路新疆有限公司（含指揮部）管理職責(zé)：

1監(jiān)督檢查拌和站各項(xiàng)管理制度的制定及落實(shí)情況，推進(jìn)全線拌和站的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

2組織監(jiān)理單位和指揮部對(duì)拌和站進(jìn)行驗(yàn)收。

3負(fù)責(zé)對(duì)拌和站的工作進(jìn)行監(jiān)督、檢直、指導(dǎo)。

4組織對(duì)拌和站的檢查評(píng)比。

1.13監(jiān)理單位對(duì)拌和站的管理職責(zé)：

1參與對(duì)拌和站的審查驗(yàn)收。

2不定期審查拌和站的人員變化、設(shè)備的配備與標(biāo)定，計(jì)量系統(tǒng)的稱量偏差等，對(duì)不符

合要求的拌和站提出整改要求。

3定期對(duì)拌和站的原材料進(jìn)行抽杳，核查施工單位所施工的工程實(shí)體質(zhì)量。

1.1.4施工單位職責(zé)：

1嚴(yán)格按照建設(shè)單位制定的拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工以及人員、設(shè)

備的配備要求，推進(jìn)管段內(nèi)拌和站建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)化。

2組織材料人員、設(shè)備管理人員、試驗(yàn)站試驗(yàn)人員、特種作業(yè)人員的崗前培訓(xùn)，保證工

作人員持證上崗。

3協(xié)助、配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)拌和站的監(jiān)督、檢查工作，積極參加建設(shè)單位安全

質(zhì)量部組織的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、技術(shù)交流等活動(dòng)。

1.2基本要求

1.2.1拌和站場(chǎng)地要求：

1拌和站的場(chǎng)地必須要有一定的規(guī)模，滿足施工生產(chǎn)需要。（線下拌和站的占地可在20

畝左右；梁場(chǎng)拌和站占地可在40畝左右）

2拌和站場(chǎng)地選址應(yīng)具備防洪、排澇條件，用水、用電能滿足生產(chǎn)和生活需要，拌和站

所處地點(diǎn)應(yīng)交通便捷，最大限度的輻射施工地點(diǎn)，遠(yuǎn)離居民區(qū)的原則。

3拌和站場(chǎng)地必須硬化,整潔、無揚(yáng)塵、排水順暢，場(chǎng)區(qū)應(yīng)具備消防、安全用電等各種

安全警示，場(chǎng)區(qū)道路標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。

4砂、石料倉應(yīng)按不同規(guī)格、品種分別堆放，嚴(yán)禁混堆或交叉堆放；儲(chǔ)料區(qū)采用篷布遮

蓋，合格區(qū)采用彩鋼棚遮蓋。

5拌和站應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況和保證職工的身心健康，合理劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生

產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)。

1.2.2拌和站設(shè)備要求：

1根據(jù)混凝土方量，生產(chǎn)集中程度，配備與之相配套的攪拌機(jī)組?；炷练搅?0萬方

以上的拌和站必須設(shè)雙線HZS120型以上攪拌機(jī)組，配5輛以上混凝土運(yùn)輸車（可根據(jù)生產(chǎn)

高峰期臨時(shí)增加\

2拌和站計(jì)量系統(tǒng)稱量偏差應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定：計(jì)量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差范圍為士

2%,水泥、摻和料、水、外加劑的誤差范圍為±1%,且電腦數(shù)據(jù)庫中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能隨意

改動(dòng)。

3為保證冬、夏期施工的正常進(jìn)行，控制混凝土入模溫度，拌和站應(yīng)購入與生產(chǎn)相配套

的鍋爐和制冷制備。

4為防止停電造成混凝土生產(chǎn)中斷，釀成質(zhì)量事故，每個(gè)拌和站必須配備與生產(chǎn)能力相

匹配的發(fā)電機(jī)。

5拌和站入口設(shè)置車輛沖洗設(shè)備，防止運(yùn)料車輛將泥土帶入料倉。料場(chǎng)設(shè)置骨料清洗設(shè)

備，嚴(yán)格控制骨料的含泥量和泥塊含量。

6拌和站所屬試驗(yàn)站必須建有混凝土標(biāo)養(yǎng)間和試驗(yàn)操作間酒已備必要的設(shè)備和試驗(yàn)人員,

能完成骨料篩分、含泥量試驗(yàn)；水泥、粉煤灰的細(xì)度試驗(yàn)；外加劑凈漿流動(dòng)試驗(yàn)；混凝土拌

和物性能試驗(yàn)。

1.2.3拌和站基本人員配備要求：

1拌和站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制。要求有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力，有處理突發(fā)事故的經(jīng)驗(yàn),

要求從事相關(guān)工作5年以上。

2試驗(yàn)站負(fù)責(zé)人要求有助理工程師及以上職稱，3年以上試驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)；質(zhì)檢工程師至

少3人，要求技師或助工以上職稱，3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

3設(shè)備負(fù)責(zé)人要求有機(jī)械工程師職稱，必須持證上崗，且精通各種機(jī)械、電器元件的原

理，3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

4材料負(fù)責(zé)人要求熟悉客運(yùn)專線對(duì)原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和組織協(xié)

調(diào)能力，3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

5攪拌機(jī)操作手要求高中以上文化，有一定的電腦操作水平，必須掌握準(zhǔn)確的誤差調(diào)整

方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常識(shí)。

第二章拌和站初期建設(shè)

2.1拌和站場(chǎng)地選址

2.1.1拌和站場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)稍高，且場(chǎng)地不能積水。砂、石含水量變化將影響混凝土坍落

囪口質(zhì)量。地勢(shì)低洼，易積水，因此在場(chǎng)地建設(shè)時(shí)應(yīng)重視排水系統(tǒng)建設(shè)，考慮防洪排澇，以

確保雨季生產(chǎn)安全。

2.1.2建廠地質(zhì)狀況要好。拌和站是大型機(jī)械設(shè)備，設(shè)備自重非常大，且工作時(shí)處于振動(dòng)狀

態(tài)，因此所選場(chǎng)地地質(zhì)要求堅(jiān)硬，能有效防止地面沉降,地基處理工程量也小。建站時(shí)攪拌

機(jī)組和料倉底座下基礎(chǔ)應(yīng)特別加強(qiáng)處理。

2.13場(chǎng)地要選擇交通便捷的地點(diǎn)。拌和站需要運(yùn)輸大量的原材料和成品拌和料，要從降低

成本和利于施工來考慮,要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)出口通道進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。

2.1.4選址應(yīng)考慮混凝土的運(yùn)輸距離。夏季施工時(shí)要充分考慮混凝土的坍落度因時(shí)間和氣溫

的影響而產(chǎn)生變化。宜在集中使用混凝土的地段設(shè)置冊(cè)口站，最大限度的輻射施工地點(diǎn)。

2.1.5環(huán)保因素?；炷涟韬驼緫?yīng)遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)，減少產(chǎn)生的噪音、粉塵和有害氣

體對(duì)人體的傷害，盡量避開居民區(qū)的上風(fēng)口。

2.1.6建設(shè)地點(diǎn)用水、用電能滿足生產(chǎn)、生活需要。建站時(shí)應(yīng)調(diào)查拌和站附近是否有充足的

可飲用和生產(chǎn)用水源，電力設(shè)施能否滿足生產(chǎn)需要，才能減少不必要的投資。

2.1.7應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和生活需要采取永久和臨時(shí)建筑相結(jié)合，盡量減少征地拆遷及復(fù)墾量。

2.2拌和站布局及設(shè)置

2.2.1拌和站的場(chǎng)地必須要有一定的規(guī)模。線下拌和站的占地應(yīng)在20畝以上；梁場(chǎng)拌和站

占地40畝左右。拌和站有條件的地方應(yīng)加設(shè)儲(chǔ)料區(qū)，占地規(guī)?？筛鶕?jù)生產(chǎn)情況和地域條件

決定。確保儲(chǔ)備足夠的原材料，為生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。

2.2.2拌和站應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況和保證職工的身心健康，合理劃分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生

產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)。

1拌和站生產(chǎn)區(qū)采用封閉式管理，四周建圍墻與外界隔開。進(jìn)口應(yīng)設(shè)材料員室和電子汽

車衡，能及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料過磅和檢查。

2生產(chǎn)區(qū)包括拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料儲(chǔ)存區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)包括運(yùn)輸車輛停放區(qū)、

砂石清洗區(qū)；辦公生活區(qū)內(nèi)設(shè)置員工宿舍、食堂、鍋爐房、浴室、文體活動(dòng)室、廁所等設(shè)施。

3生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置場(chǎng)區(qū)平面布置圖、配合比標(biāo)識(shí)牌、管理體系、安全質(zhì)量保證體系等公告

牌，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的宣傳教育標(biāo)牌。

4為減少站內(nèi)各種作業(yè)車輛相互干擾，站內(nèi)標(biāo)示出材料運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)輸路

線，各作業(yè)車輛按照指定線路行駛。

5為了提高車輛使用率，保證安全生產(chǎn)，料倉距離機(jī)組以最近為原則。砂、石料倉應(yīng)按不

同規(guī)格、品種分別堆放，嚴(yán)禁混堆混放，且標(biāo)識(shí)明確。

6辦公生活區(qū)采取封閉式管理，出入口處應(yīng)設(shè)置專職保衛(wèi)人員，制定專門的管理制度。

7辦公生活區(qū)應(yīng)設(shè)置相關(guān)企業(yè)標(biāo)識(shí)。各種宣傳標(biāo)語應(yīng)醒目，區(qū)內(nèi)空地宜設(shè)立宣傳欄、黑

板報(bào)、讀報(bào)欄等。

2.2.3拌和站的生產(chǎn)場(chǎng)地必須進(jìn)行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場(chǎng)內(nèi)作業(yè)要求。冬季地

面硬化時(shí)應(yīng)考慮凍土層對(duì)地基的影響，將凍土層換填，避免地基下沉。場(chǎng)地硬化按照四周低、

中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底采用水

泥砂漿進(jìn)行抹面。

2.2.4拌和站應(yīng)將水池、沉淀池和污水過濾池納入場(chǎng)區(qū)規(guī)劃，與拌和站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、

同時(shí)投入使用。嚴(yán)禁將場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)、生活廢水直接排放。

2.2.5拌和站內(nèi)所有標(biāo)識(shí)牌尺寸大小均按照《鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志》規(guī)定制做。

2.2.6梁場(chǎng)和線下拌和站平面布置參考圖（見附件）

2.3設(shè)備配置及管理

23.1攪拌設(shè)備選擇

1生產(chǎn)廠家選擇。國外產(chǎn)品的技術(shù)性能較為先進(jìn)，在生產(chǎn)能力、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保及自

動(dòng)化控制等方面有優(yōu)勢(shì)，但價(jià)格較高且維修和售后服務(wù)不及時(shí)。國產(chǎn)小廠設(shè)備雖然價(jià)格較低,

但由于關(guān)鍵部件和關(guān)鍵系統(tǒng)的技術(shù)性能不太成熟，特別是攪拌機(jī)攪拌軸頭的密封，攪拌腿和

葉片的耐磨性，電機(jī)等關(guān)鍵部件易出故障，計(jì)量設(shè)備的穩(wěn)定性也欠佳。國內(nèi)大廠及國外品牌

的國內(nèi)合資產(chǎn)品，其關(guān)鍵系統(tǒng)和部件采用國外成套系統(tǒng)引進(jìn)，一些結(jié)構(gòu)件雖然在國內(nèi)生產(chǎn)，

但技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同國外產(chǎn)品同步，技術(shù)穩(wěn)定性也有保證，并且有相應(yīng)的配件、維修件的儲(chǔ)備，在

售后維修方面較及時(shí)，價(jià)格也適中，如遼寧海諾、上海華建、南方路機(jī)、山東方圓等。因此

在攪拌設(shè)備選型上應(yīng)該注重費(fèi)效比。

2型號(hào)與生產(chǎn)能力的選擇。根據(jù)各工區(qū)混凝土方量，生產(chǎn)集中程度，配備與之相配套的

攪拌機(jī)組。高性能混凝土要求攪拌的時(shí)間長（每盤攪拌時(shí)間為90-150S）,攪拌機(jī)組的實(shí)際生

產(chǎn)率一般為理論生產(chǎn)率的40-60%之間?？偡搅?0萬方以上的工區(qū)適合設(shè)雙線HZS120型

以上攪拌機(jī)組，才能滿足生產(chǎn)需要。

23.2配套設(shè)備選擇

1混凝土攪拌車?；炷翑嚢柢嚨倪x型應(yīng)適合施工地點(diǎn)的地形，一般平原地帶應(yīng)選擇

9m3、12m3的車型，交通不便的山區(qū)應(yīng)選擇6m3、7m3的車型，每個(gè)攪拌站可根據(jù)產(chǎn)量

調(diào)整車輛數(shù)目，但一般應(yīng)設(shè)5輛以上。國內(nèi)大的生產(chǎn)廠家主要有遼寧海諾、上海華建、利勃

海爾等。

2鍋爐和制冷制備。為保證冬、夏期施工的正常進(jìn)行，控制混凝土入模溫度，線下拌和

站應(yīng)購入與生產(chǎn)能力相配套的It鍋爐和制冷制備（在施工組織方案中可選其他方案），梁場(chǎng)

照口站因梁片蒸養(yǎng)需要2臺(tái)It鍋爐。鍋爐應(yīng)選擇能耗低、環(huán)保的鍋爐，合理布置蒸汽養(yǎng)生管

道，做好管道的保溫，提高養(yǎng)護(hù)棚密封，降低熱量損失。

3泵送設(shè)備?？筛鶕?jù)工區(qū)混凝土總方量和工期長短、施工地點(diǎn)施工條件難易程度配備2

臺(tái)HBT90型拖式混凝土輸送泵,37米、42米汽車泵各1輛。國內(nèi)大的供應(yīng)廠家主要有三一

重工、中聯(lián)重科、普斯邁斯特（德國大象）等。

4備用電源。為防止停電造成混凝土生產(chǎn)中斷，釀成質(zhì)量事故，每個(gè)拌和站必須配備與

生產(chǎn)機(jī)組相匹配的發(fā)電機(jī)1-2臺(tái)。

5沖洗設(shè)備。拌和站入口設(shè)置車輛沖洗機(jī)和清洗槽，防止車輛將泥土帶入拌和站。配備

骨料清洗設(shè)備，控制骨料的含泥量和泥塊含量，清洗能力應(yīng)該與生產(chǎn)能力相匹配。

6.設(shè)備配置示例。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的工程進(jìn)度安排，不同的產(chǎn)量、運(yùn)距等因素影響。

按照經(jīng)濟(jì)適用、合理配置的原則；依據(jù)技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的要求，各拌和站應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需

要配備以下設(shè)備。

拌和站機(jī)械設(shè)備配備表（示例）

拌和站生產(chǎn)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位

1混凝土拌和站HZS120型號(hào)2臺(tái)

2裝載機(jī)ZL50G2臺(tái)

3廂式變壓器1000KVA1臺(tái)

4混凝土輸送泵HBT902臺(tái)（或工地自備）

10萬m3以上生產(chǎn)6柴油發(fā)電機(jī)組300KW1臺(tái)

量9骨料清洗機(jī)XS-801?2臺(tái)

10混凝土罐車9m35臺(tái)

12高壓水槍（清洗車輛）1臺(tái)

13電子汽車衡SCS-1201臺(tái)

14蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AII1臺(tái)

HZS120或以上型

1混凝土拌和站2臺(tái)

號(hào)

2裝載機(jī)ZL50G2-3臺(tái)

3廂式變壓器1000KVA1臺(tái)

4混凝土輸送泵HBT902臺(tái)（或工地自備）

15萬m3以上生產(chǎn)5汽車泵37米、42米各1臺(tái)

量6柴油發(fā)電機(jī)組300KW2臺(tái)

9骨料清洗機(jī)XS-802臺(tái)

10混凝土罐車9m310臺(tái)

12高壓水槍（清洗車輛）1臺(tái)

13電子汽車衡SCS-1201臺(tái)

14蒸汽鍋爐DZL4-1.25-AII2臺(tái)

2.3.3設(shè)備維修、保養(yǎng)及管理

1拌和站設(shè)專門的維修保養(yǎng)人員，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，禁止機(jī)械帶病作業(yè)，保證

混凝土的供應(yīng)不會(huì)因機(jī)械故障中斷，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

2拌和站生產(chǎn)、和運(yùn)輸人員必須持證上崗，制定完善的生產(chǎn)、運(yùn)輸交接班制度，設(shè)備維

修、保養(yǎng)制度，計(jì)量系統(tǒng)自校和誤差調(diào)整制度。

3必須制定有效的設(shè)備故障應(yīng)急處理方案，保證在混凝土生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)供應(yīng)中斷，

酉朗￡質(zhì)量事故。

4為保證拌和站的安全生產(chǎn)，保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性，必須做好設(shè)備的消防、安全工

作。建立各種消防、安全管理制度。設(shè)置專門的消防、安全管理人員，配備相應(yīng)的消防器材,

定期對(duì)消防、安全進(jìn)行檢查。

5機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，尺寸可按照鐵道部標(biāo)識(shí)規(guī)定制作。企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置醒

目。

23.4拌和站設(shè)備管理應(yīng)注意的問題

1計(jì)量系統(tǒng)校正。攪拌機(jī)組的計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，計(jì)量系

統(tǒng)誤差超出規(guī)范，輕則造成混凝土和易性差，工地施工困難。重則造成質(zhì)量事故，損失無法

估量。國家規(guī)范規(guī)定：計(jì)量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差范圍為±2%,水泥、摻和料、水、外加劑

的誤差范圍為±1%。因此拌和站應(yīng)至少每個(gè)月進(jìn)行一次計(jì)量系統(tǒng)全量程的自檢校正，并填寫

《拌和站計(jì)量系統(tǒng)自檢記錄》。計(jì)量系統(tǒng)校正應(yīng)根據(jù)混凝土的施工配合比數(shù)據(jù)計(jì)算出最大量

值，校秤時(shí)應(yīng)將祛碼均衡放于秤的上部，逐級(jí)增加磋碼數(shù)量,直到達(dá)到最大使用量程，然后

逐級(jí)卸載，觀察電子顯示屏上顯示數(shù)據(jù)是否與所加祛碼質(zhì)量一致。

2外加劑秤的校正。客運(yùn)專線使用的是聚竣酸外加劑，摻量較小，因此很小的計(jì)量偏差

就造成計(jì)量系統(tǒng)誤差超標(biāo)。外加劑稱的校正方法：首先要調(diào)整操作系統(tǒng)內(nèi)計(jì)量稱（精稱）的

落差，當(dāng)調(diào)整落差無法滿足要求時(shí)，在不影響混凝土生產(chǎn)的情況下，將外加劑泵的閥門流量

調(diào)小，也是一種變相調(diào)整落差的方法。

3攪拌機(jī)通氣孔必須保持暢通。為了減少粉塵污染，現(xiàn)代化的攪拌機(jī)系統(tǒng)是一個(gè)近似封

閉的系統(tǒng)，當(dāng)骨料、水泥、摻和料投入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌機(jī)內(nèi)空氣受到壓縮，氣壓就會(huì)升高。

當(dāng)攪拌好的混凝土卸料時(shí)，會(huì)在攪拌機(jī)內(nèi)形成負(fù)壓。這兩種情況都會(huì)造成攪拌機(jī)與水泥、摻

和料的計(jì)量秤內(nèi)外壓力不平衡，當(dāng)水泥、摻和料正在上料時(shí)，壓力不平衡會(huì)造成計(jì)量不準(zhǔn)確，

甚至產(chǎn)生較大的系統(tǒng)誤差，造成計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。因此攪拌機(jī)都會(huì)設(shè)置一個(gè)粉塵收集器與

攪拌機(jī)連接，一是收集粉塵，二是平衡內(nèi)外壓力，連接處的通氣孔必須保持暢通。

4水泥、摻和料下料口要保持暢通。水泥和摻和料是粉狀物，因此下料口經(jīng)常堵塞，造

成下料不順，延長下料時(shí)間，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

5攪拌時(shí)間必須符合規(guī)范要求。高性能混凝土中聚竣酸外加劑的摻量比較小，需要較長

的時(shí)間才能使混凝土攪拌均勻。而罐車在運(yùn)輸途中每分鐘3-5轉(zhuǎn)，只是為了保證混凝土的和

易性對(duì)混凝土攪拌沒有太大的作用。因此攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的混凝土種類設(shè)定在90-150

秒之間較好。

6水泥、摻和料倉進(jìn)料管加鎖。由于拌和站水泥和粉煤灰料倉的形狀一樣，為了防止進(jìn)

料車把料打錯(cuò)倉，除了明確標(biāo)識(shí)外，料倉進(jìn)料管應(yīng)加鎖，由材料管理員統(tǒng)一管理。

7攪拌機(jī)的維修和保養(yǎng)時(shí)的安全問題。攪拌機(jī)在維修和保養(yǎng)時(shí)由于工作人員的疏忽容易

出現(xiàn)人員傷亡的重大安全事故。因此在維修、保養(yǎng)人員進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)采取拉閘斷電、關(guān)

閉操作系統(tǒng)、設(shè)置警示標(biāo)志、操作室鎖門、專人看管等一系列措施。

2.4試驗(yàn)站建設(shè)

2.4.1試驗(yàn)站性質(zhì)。試驗(yàn)站是工地試驗(yàn)室派駐拌和站的試驗(yàn)檢測(cè)組，僅對(duì)原材料進(jìn)行初級(jí)檢

測(cè)，僅出具試驗(yàn)檢測(cè)記錄，未經(jīng)母體試驗(yàn)室授權(quán)不得出具試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

2.4.1試驗(yàn)站工作內(nèi)容。主要負(fù)責(zé)粗細(xì)骨料、粉煤灰、礦粉等的常規(guī)檢測(cè)，出具混凝土施工

配料單，控制混凝土出機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和物性能，按驗(yàn)標(biāo)要求的頻率制作混凝土試件，并

填寫相應(yīng)的試驗(yàn)資料，不能檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)送上級(jí)試驗(yàn)室檢測(cè)，由駐拌和站監(jiān)理按頻率進(jìn)行見

正

2.4.2人員配備及要求

1設(shè)試驗(yàn)站站長1名，要求有助理工程師及以上職稱，3年以上工作經(jīng)驗(yàn)；

2配備專業(yè)試驗(yàn)工程師。專業(yè)試驗(yàn)工程師要有技師或助工以上職稱，從事試驗(yàn)工作3年

以上,配備不少于3人，其中混凝土相關(guān)專業(yè)人員至少1名；

3資料員1名，技師或助工以上職稱，從事試驗(yàn)資料工作3年以上；

4所有試驗(yàn)人員均應(yīng)持證上崗，試驗(yàn)室總?cè)藬?shù)不得低于5人；

2.4.3試驗(yàn)站配備必要的檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備見表：

序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

1混凝土磁力振動(dòng)臺(tái)HZJ-11

2水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY-1501

3壓力試驗(yàn)機(jī)TYA-20001

4全自動(dòng)控溫控濕設(shè)備FHBS-1501

5標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B1

6電熱恒溫干燥箱101-21

7電子天平JM20002-2000g1

8電子臺(tái)秤TCS-100kg1

9電子天平JM5102-510g1

10震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)ZBSX-92A1

11標(biāo)準(zhǔn)砂、石篩各一套

12直讀式精密混凝土含氣量測(cè)定儀LA-3161

13坍落筒5

14壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀1

15混凝土試件試模150x150x15050

16混凝土壓力泌水儀SY-21

17混凝土回彈儀ZC3-A1

18混凝土抗?jié)B試模2套

19混凝土抗凍試模100mm*100mm*400mm2套

20機(jī)械秒表1

21針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1

22水灰比測(cè)定儀HKY-11

23長尾溫度計(jì)0-100°80支

各拌和站可根據(jù)實(shí)際情況增加或減少配置相應(yīng)儀器，但每個(gè)試驗(yàn)站必須配備一個(gè)水泥負(fù)壓篩，

附注細(xì)度合格的粉煤灰才能入倉，然后迸行其他項(xiàng)目檢測(cè)，避免出現(xiàn)不合格品流入生產(chǎn)過程，造

成質(zhì)量隱患。

2.5.4輔助設(shè)施配備要求

1試驗(yàn)站應(yīng)建立滿足工作需要的環(huán)境場(chǎng)所，有溫濕度需要的所有檢測(cè)工作間均應(yīng)安裝空

調(diào)，保證現(xiàn)場(chǎng)的溫、濕度達(dá)到要求。

2試驗(yàn)站應(yīng)備有消防安全設(shè)施，試驗(yàn)檢測(cè)及辦公用品，房屋面積應(yīng)不少于150平方米，養(yǎng)

護(hù)室面積不低于40平方米。

3每個(gè)試驗(yàn)站應(yīng)配備至少1臺(tái)電腦，1輛試驗(yàn)用車及傳真機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等必須的

辦公用品。所有試驗(yàn)室均應(yīng)接通網(wǎng)絡(luò)，便于信息交流與溝通。

2.5拌和站主要管理人員及要求

2.5.1拌和站M長

拌和站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制，站長全面負(fù)責(zé)拌和站的各項(xiàng)工作，建立健全拌和站的各項(xiàng)規(guī)章

制度，落實(shí)上級(jí)部門的管理要求，協(xié)調(diào)拌和站與工區(qū)各施工點(diǎn)的工作關(guān)系。

資格要求：要求有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力，有處理突發(fā)事故的經(jīng)驗(yàn)，要求從事5年

以上管理工作。

2.5.2副站長（可兼調(diào)度）

協(xié)助站長全面負(fù)責(zé)拌和站各項(xiàng)工作的具體落實(shí)，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理，審核材料計(jì)劃及生

產(chǎn)計(jì)劃，督促材料負(fù)責(zé)人、調(diào)度負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人完成工作，具體處理各種應(yīng)急事件。

資格要求：要求責(zé)任心強(qiáng)，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)和設(shè)備管理，有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力，3

年以上從事相關(guān)管理工作經(jīng)歷，能完成站長交給的各項(xiàng)任務(wù)。

2.5.3試驗(yàn)站負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)試驗(yàn)站的全面管理二作，制定試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃，抓好原材料及混凝土生產(chǎn)的各項(xiàng)試驗(yàn)

檢測(cè)工作，督促落實(shí)上級(jí)部門的有關(guān)要求，協(xié)調(diào)配合拌和站的相關(guān)工作，配合工區(qū)各施工點(diǎn)

開展試驗(yàn)檢測(cè)工作。

資格要求：要求有工程師以上職稱，5年以上試驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)；

2.5.4質(zhì)檢工程師

負(fù)責(zé)組織開盤鑒定和生產(chǎn)過程中混凝土性能的檢測(cè)和調(diào)整；對(duì)生產(chǎn)過程中的配合比執(zhí)行、

酉升斗、計(jì)量誤差執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查；施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑、試件制作情況，出現(xiàn)問題與工

地及時(shí)勾通。認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理制度，執(zhí)行質(zhì)量保證措施，及時(shí)向施工技術(shù)人員和試驗(yàn)室負(fù)

責(zé)人報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息。

資格要求：要求技師或助工以上職稱，3年以上試臉工作經(jīng)驗(yàn)。

2.5.5調(diào)度負(fù)責(zé)人

主要負(fù)責(zé)拌和站的混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸工作，配合施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)的計(jì)劃與落實(shí)情況,

統(tǒng)一調(diào)配車輛，確?；炷恋恼９?yīng)。

資格要求：熟悉混凝土運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備的性能，有豐富的施工組織經(jīng)驗(yàn),熟悉工地

施工進(jìn)度，避免造成工地壓主、斷車，影響混凝土的質(zhì)量。

2.5.6材料負(fù)責(zé)人

主要負(fù)責(zé)編制拌和站材料的購進(jìn)計(jì)劃與管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料經(jīng)目測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，及

時(shí)以《材料檢測(cè)通知單》的形式通知工地試驗(yàn)室檢測(cè)，保證拌和站原材料供應(yīng)，確?；炷?/p>

的正常生產(chǎn)。

資格要求：熟悉客運(yùn)專線對(duì)原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和組織協(xié)調(diào)能力，

3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

2.5.7設(shè)備負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)拌和站的設(shè)備管理（認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)主管部門頒發(fā)的有關(guān)機(jī)械設(shè)備管理方面的文

件、規(guī)章制度及操作規(guī)程；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的使用、維修、配件采購計(jì)劃及采購工作；指

導(dǎo)使用人員按照使用說明書的要求和設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程使用、保養(yǎng)設(shè)備；

資格要求：要求有機(jī)械工程師職稱（有豐富的設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)者職稱要求可放低），必須持

證上崗，且精通各種機(jī)械、電器元件的原理，3年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。

2.5.8維修、電工

維修工負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修與日常維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)本戒設(shè)備的完好率；電工保證施工用電線

路布設(shè)符合有關(guān)規(guī)定，對(duì)突發(fā)的電力故障能夠及時(shí)處理，保證生產(chǎn)過程中的電力供應(yīng)。

資格要求：要求持證上反，精通機(jī)械和電子、電路知識(shí)，特別是精通計(jì)量系統(tǒng)中電子傳

感器的使用和維修。

2.5.9攪拌機(jī)操作手

攪拌機(jī)操作手負(fù)責(zé)按照施工配料通知單生產(chǎn)混凝土，對(duì)生產(chǎn)過程和日常維護(hù)中出現(xiàn)的設(shè)

備故障及時(shí)向設(shè)備負(fù)責(zé)人匯報(bào),在生產(chǎn)過程中填寫生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備保養(yǎng)記錄，下班填寫

交接班記錄。

資格要求：要求高中以上文化，有一定的電腦操作水平，必須掌握準(zhǔn)確的誤差調(diào)整方法,

糠基本混凝土拌和物性能常識(shí)。

2.5.10安全負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)經(jīng)理部安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度在現(xiàn)場(chǎng)的貫徹實(shí)施，落實(shí)經(jīng)理部安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度。

組織、參加安全檢查及安全教育培訓(xùn)I。參加各類事故的調(diào)查、分析和處理。

資格要求：熟悉國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全的法律法規(guī)、規(guī)定。要求持證上崗，

有豐富的安全方面工作經(jīng)驗(yàn)，從事3年以上安全管理工作。

2.5.11環(huán)保負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)拌和站環(huán)境管理體系的策劃和環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)的制定，落實(shí)環(huán)境管理職責(zé)，編

制環(huán)境管理方案，對(duì)環(huán)保工作負(fù)全責(zé)。

資格要求：熟悉國家、鐵道部、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，有豐富的環(huán)保管理

經(jīng)驗(yàn),能合理制定和執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保措施。

2.6原材料管理

2.6.1實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行

進(jìn)場(chǎng)初級(jí)檢測(cè)、建立原材料的進(jìn)貨及試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)賬。

1所有原材料做到先檢先用，材料堆放場(chǎng)地要求硬化、分倉，粗骨料按要求分級(jí)采購、

分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并按合格區(qū)、待檢區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)分別堆放。

2對(duì)含泥量、泥塊含量不合格的碎石進(jìn)行清洗。洗石機(jī)在正式清洗前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。

根據(jù)對(duì)清洗后碎石的含泥量檢測(cè)，確定洗石機(jī)的水流速度、流量要求。石料清洗不但減少了

石料的含泥量，還能減少混凝土拌和站施工粉塵，有利拌和站的環(huán)境保護(hù)。

洗石工藝流程圖：

3砂、石料倉應(yīng)按不同規(guī)格、品種分別堆放，嚴(yán)禁混堆或交叉堆放，料倉應(yīng)砌筑墻體隔

開，高度以防止混料為原則，表面采用水泥砂漿抹面，地面用混凝土硬化，要高于倉外地面

10cm以上，設(shè)一定的排水坂度，倉前設(shè)排水溝，并保持暢通。

4砂、石料倉儲(chǔ)量宜在2000方以上，且合格料應(yīng)滿足兩個(gè)生產(chǎn)高峰的需要；料倉數(shù)量

應(yīng)最大限度滿足儲(chǔ)備不同廠家的材料。新運(yùn)來的砂子含水率不均勻，會(huì)造成混凝土的坍落度

變化較大，混凝土質(zhì)量難以控制，因此應(yīng)設(shè)置2個(gè)合格砂倉交替使用。

5砂石料存放場(chǎng)區(qū)、骨料清洗區(qū)應(yīng)高于地面10cm,并依次設(shè)置單向流水坡、排水溝、

沉淀池；上料通道應(yīng)結(jié)合拌和站配料機(jī)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行平面和坡度設(shè)置。

6為確保砂、碎石不受二次污染，儲(chǔ)料區(qū)采用篷布遮蓋，合格區(qū)采用彩鋼棚遮蓋，可以

避免材料含水量受雨、雪天影響，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。尤其是夏季高溫天氣可降低原材

溫度，保證混凝土的出機(jī)及入模溫度符合規(guī)范要求。彩鋼棚的支架要采用有一定的鋼度鋼管。

7為滿足冬期施工的需要，合格骨料區(qū)必須采用全封閉管理，設(shè)置取暖設(shè)施對(duì)砂、碎石

進(jìn)行加溫，為保證效果砂倉必需采用地暖。

8為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，每臺(tái)攪拌機(jī)組設(shè)膠凝材料儲(chǔ)存罐不少于6個(gè)，其中水泥罐2個(gè)、

粉煤灰罐2個(gè)、礦粉罐2個(gè)。外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬和冬季

保溫。

9材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。應(yīng)注明材料的名稱、生產(chǎn)廠家、

規(guī)格、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢測(cè)狀態(tài)、報(bào)告編號(hào)、監(jiān)理見證人等。

10拌和站應(yīng)配備長桿式取樣器，對(duì)粉煤灰、礦粉運(yùn)料車多部位取樣檢測(cè)，避免供應(yīng)商

以次充好。

11材料經(jīng)檢測(cè)合格后,由試驗(yàn)室以書面形式向物資部門提供報(bào)告，統(tǒng)一變更材料檢測(cè)

狀態(tài)。

12蓄水池邊沿要高于地面50cm，為防止雨水污染頂部應(yīng)加防雨棚，水質(zhì)必須經(jīng)過化驗(yàn)

合格，才能用于生產(chǎn)。

13應(yīng)在水池中隔設(shè)一個(gè)小水池，在冬季施工中可根據(jù)混凝土的生產(chǎn)方量對(duì)水進(jìn)行加熱,

可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間并節(jié)約能源。

2.6.2水泥、壓漿劑、外加劑庫房應(yīng)符合下列規(guī)定：

1袋裝水泥、壓漿劑（梁場(chǎng)壓漿用）應(yīng)采用庫后儲(chǔ)存。庫房位置應(yīng)地勢(shì)較高，排水良好,

屋頂不漏雨。庫房內(nèi)地面應(yīng)硬化處理，水泥、壓漿劑應(yīng)架空、離墻存放，庫房內(nèi)應(yīng)定期清理

厥。

2庫房宜設(shè)置進(jìn)、出庫門，確保水泥、壓漿劑的正常循環(huán)使用。根據(jù)庫房面積和出入口

位置布置水泥、壓漿劑垛的位置和順序，確保水泥、壓漿劑先進(jìn)先用。

3水泥、壓漿劑應(yīng)按生產(chǎn)廠、品種、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)分別堆碼，嚴(yán)禁混存。

4庫房中水泥、壓漿劑垛高不得超過10袋，宜一車一垛，垛堆距墻不宜少于0.5m。

5不同批號(hào)液態(tài)外加劑應(yīng)分罐存放，要保證冬季外加劑庫房溫度在10℃以上，避免外加

劑結(jié)晶，影響使用效果。

6水泥、壓漿劑和外加劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌要求標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。應(yīng)注明材料

的名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢測(cè)狀態(tài)、報(bào)告編號(hào)、監(jiān)理見證人等。

7受潮、過期的水泥、壓漿劑，過期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)

集中處理。

2.7拌和站流程管理

2.7.1物資管理流程

1料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。根據(jù)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》以及其他行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，由物資部門和試驗(yàn)部門聯(lián)合對(duì)料源地進(jìn)行實(shí)地考查，抽樣檢測(cè)，確定合格的料

源地。在生產(chǎn)過程中物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、

質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2材料進(jìn)場(chǎng)。材料（包括鋼筋、水泥、外加劑等甲控和甲供物資）進(jìn)場(chǎng)后，材料員經(jīng)目

測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺(tái)

帳，注明進(jìn)料的時(shí)間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)30分鐘內(nèi)通知拌和站試驗(yàn)

室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫《進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)通知單》一式兩份，雙方各留一份.試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)

試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)臺(tái)帳，檢測(cè)結(jié)果完成后第一時(shí)間通知物資部門。材料員應(yīng)根據(jù)

減僉室反饋的試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或清場(chǎng)處理。

3材料使用。物資部門根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的試驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，通知生

產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。物資部門應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗

臺(tái)帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。

4物資管理流程圖:（▲為重點(diǎn)控制，☆為一般控制）

2.7.2混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸流程管理

1工區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，填寫《混凝土用料申請(qǐng)單》一式兩份，提前通知拌和站和

試驗(yàn)室，要注明混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、使用部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。

2拌和站站長接到混凝土澆筑任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。

生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)

行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土

的和易性、可泵性、測(cè)試坍落度。

3操作手在接到拌和站下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比后，應(yīng)嚴(yán)格按照施

工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知質(zhì)檢人員，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。在生

產(chǎn)過程中及時(shí)填寫《混凝土生產(chǎn)記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝

±a勺生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)是否正常等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)訶題時(shí)復(fù)查。

4質(zhì)量檢查人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真填寫《混凝

土調(diào)整記錄表》，并且要通知駐拌和站監(jiān)理簽字確認(rèn)。

5試驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)首盤混凝土進(jìn)行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測(cè)，并填寫

《混凝土開盤鑒定》。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測(cè)頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m3

混凝土取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度、泌水率、入

模溫度、含氣量檢測(cè)。并且認(rèn)真填寫《混凝土拌和性能記錄表》。

6在混凝土運(yùn)輸過程中,司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫《混凝土運(yùn)輸記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆

筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間、到達(dá)工地時(shí)間、混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土能準(zhǔn)確運(yùn)送

到工地，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完成。

7生產(chǎn)工藝流程圖（▲為重點(diǎn)控制，☆為一般控制）

施工環(huán)境

第三章崗位職責(zé)

3.1拌和站站長崗位職責(zé)

3.1.1實(shí)行拌和站站長負(fù)責(zé)制，全面負(fù)責(zé)管理體系在用口站貫徹實(shí)施，負(fù)責(zé)拌和站日常管理，

做好拌和站質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保和生產(chǎn)的監(jiān)督和管理工作。

3.1.2主持拌和站人員的考核評(píng)比工作，根據(jù)拌和站制定的獎(jiǎng)懲制度對(duì)人員進(jìn)行管理。

3.1.3掌握材料要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織安排現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料和混凝土生產(chǎn)的管理工作。

3.1.4負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常工作。

3.1.5負(fù)責(zé)組織拌和站全體人員參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工工藝，掌握生產(chǎn)要點(diǎn)和操作技能。

3.1.6接到工區(qū)相關(guān)部門的混凝土申請(qǐng)單，負(fù)責(zé)組織設(shè)備、材料、生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)，保證混

凝土生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.2設(shè)備負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

3.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)主管部門頒發(fā)的有關(guān)機(jī)械設(shè)備管理方面的文件、規(guī)章制度及操作

規(guī)程。

3.2.2負(fù)責(zé)本部門人員的管理及考核，指導(dǎo)使用人員按照使用說明書的要求和設(shè)備安全技術(shù)

操作規(guī)程使用、保養(yǎng)設(shè)備。

3.2.3按照《設(shè)備控制程序》做好各項(xiàng)基礎(chǔ)資料的整理報(bào)送工作。

3.2.4負(fù)責(zé)組織機(jī)械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)，滿足施工生產(chǎn)的需要。

3.2.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的配件采購計(jì)劃及采購工作。

3.2.6參與機(jī)械事故調(diào)查，組織修復(fù)，提出防范措施，并寫出書面材料及時(shí)上報(bào)，

3.2.7按照管理體系的要求做好本職工作，落實(shí)相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。

3.3試驗(yàn)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

33.1熟悉各種原材料、混疑土性能相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程。

33.2負(fù)責(zé)組織原材料和混凝土制品的試驗(yàn)檢測(cè)。

33.3督促試驗(yàn)人員對(duì)儀器的調(diào)試、操作、維修保養(yǎng)和相關(guān)計(jì)量器具的校驗(yàn)并做好記錄。

33.4負(fù)責(zé)試驗(yàn)資料的審核工作,確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、報(bào)告公正，糾正試驗(yàn)人員的不正

確試驗(yàn)行為。

33.5負(fù)責(zé)與工地施工人員的溝通，保證混凝土拌和性能符合施工要求，對(duì)出廠的混凝土質(zhì)

量負(fù)責(zé)。

3.4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

3.4.1負(fù)責(zé)按照施工技術(shù)和驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查跟蹤，認(rèn)真填

寫質(zhì)量工作日志。

3.4.2嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)原材料選用、儲(chǔ)存、管理，配合比的選定、攪拌、運(yùn)輸?shù)劝匆筮M(jìn)行

3.4.3對(duì)砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。

3.4.4檢查攪拌系統(tǒng)稱量是否按試驗(yàn)室的混凝土酉湃斗單執(zhí)行。

3.4.5檢查試驗(yàn)室值班人員是否按規(guī)定制作試件或按規(guī)定檢測(cè)混凝土性能。

3.4.6開機(jī)前督促操作司機(jī)、試驗(yàn)員校驗(yàn)各種計(jì)量檢測(cè)儀器。

3.4.7檢查配合比通知單中的混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求、是否與生產(chǎn)通知單、發(fā)料

單一致；

3.4.8定期檢查拌和站計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

3.4.9進(jìn)行攪拌時(shí)間的抽檢，防止不合格料出機(jī)。

3.5材料負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

3.5.1對(duì)按計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，負(fù)責(zé)驗(yàn)收、保管、發(fā)放以及回收利用。

3.5.2負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量把關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，對(duì)檢測(cè)不合格進(jìn)場(chǎng)材料清場(chǎng)。

3.5.3嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)范及有關(guān)儲(chǔ)存程序進(jìn)行材料管理，做好與試驗(yàn)部門的接口工作。

3.5.4按現(xiàn)場(chǎng)物資管理程序做好材料質(zhì)量、數(shù)量的驗(yàn)收。

3.5.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的保管、清點(diǎn)、查庫及防護(hù)工作。

3.5.6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放及清點(diǎn)工作。

3.5.7負(fù)責(zé)按內(nèi)業(yè)管理要求，做好進(jìn)場(chǎng)材料的登記、收發(fā)及統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作，做好原始資料的

管理。

3.5.8負(fù)責(zé)根據(jù)材料員上報(bào)的混凝土生產(chǎn)量和材料消耗量，積極與上級(jí)物資主管部門溝通，

保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.6安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

3.6.1負(fù)責(zé)經(jīng)理部安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度在現(xiàn)場(chǎng)的貫徹實(shí)施，落實(shí)經(jīng)理部安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制

度。

3.6.2組織、參加每月、每旬以及日常安全檢查、跟蹤落實(shí)各類事故隱患的整改，

3.6.3督促現(xiàn)場(chǎng)所有人員按規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.6.5組織和實(shí)施安全教育和培訓(xùn)工作，對(duì)電工、鍋爐司爐、攪拌設(shè)備操作人員、運(yùn)輸車司

機(jī)等把好培訓(xùn)質(zhì)量關(guān)，確保持證上崗。

3.6.6組織召開安全會(huì)議和開展各類安全活動(dòng)。

3.6.7重點(diǎn)抓好施工的季節(jié)性安全防范措施的制定和現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作。

3.6.8及時(shí)傳達(dá)建設(shè)單位、監(jiān)理和上級(jí)主管機(jī)關(guān)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全生產(chǎn)的指令，抓好現(xiàn)場(chǎng)

落實(shí)工作。

3.6.9參加各類事故（包括事故險(xiǎn)兆）的調(diào)查、分析和處理。

3.7環(huán)保負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

3.7.1負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門軼系,了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境情況，制定相應(yīng)的環(huán)保措施。

3.7.2負(fù)責(zé)拌和站環(huán)境管理體系的策劃和環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)的制定，落實(shí)環(huán)境管理職責(zé)，

編制環(huán)境管理方案，對(duì)環(huán)保工作負(fù)全責(zé)。

3.7.3負(fù)責(zé)組織各相關(guān)部門對(duì)環(huán)境因素的識(shí)別與評(píng)價(jià),并宣貫落實(shí)。

3.7.4大力宣傳環(huán)境保護(hù)的重要性，定期對(duì)每位員工進(jìn)行環(huán)保教育，并且監(jiān)督其執(zhí)行情況。

3.7.5負(fù)責(zé)拌和站環(huán)境衛(wèi)生和危險(xiǎn)廢棄物的管理。

3.7.6負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)保費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)與分析和環(huán)境績效評(píng)價(jià)及相關(guān)信息的傳遞與反饋工作。

3.7.7負(fù)責(zé)節(jié)能降耗工作的策劃與落實(shí)。

3.7.8定期組織對(duì)環(huán)保情況進(jìn)行自評(píng)，對(duì)在環(huán)保在有突出貢獻(xiàn)者上報(bào)站長給予表彰并進(jìn)行獎(jiǎng)

勵(lì)；對(duì)破壞環(huán)境的員工進(jìn)行批評(píng)、教育并進(jìn)行處罰,直至送交當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門處理。

3.7.9對(duì)每道工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)立即組織解決或與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系,請(qǐng)求協(xié)

同解決。

3.7.10負(fù)責(zé)環(huán)境投訴的接待與處理。

3.8維修、電工崗位職責(zé)

3.8.1認(rèn)真遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.8.2服從生產(chǎn)安排并按時(shí)完成工作任務(wù)。

3.8.3團(tuán)結(jié)協(xié)作,相互交流,共同提高技術(shù)水平。

3.8.4負(fù)責(zé)向維修組提出所需的配件計(jì)劃并按規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)。

3.8.5認(rèn)真做好生產(chǎn)過程中的安全、質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)工作。

3.8.6按時(shí)提交維修項(xiàng)目的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完工后及時(shí)交有關(guān)部門。

3.8.7按照管理體系的要求做好本職工作,落實(shí)相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。

3.9混凝土拌和站操作人員面位職責(zé)

3.9.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.9.2按照拌和站技術(shù)保養(yǎng)周期及作業(yè)內(nèi)容做好例行俁養(yǎng)。

3.9.3作業(yè)前做好例行保養(yǎng)和檢查潤滑油、各限位機(jī)構(gòu)及裝置等。

3.9.4作業(yè)時(shí)思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事，非拌和站操作人員不準(zhǔn)停留在操

作室,注意電器儀表、機(jī)械各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常情況及時(shí)排除或向現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)匯報(bào)。

3.9.5工作完成后，要及時(shí)清理攪拌罐內(nèi)部及拌和站各部件上的混凝土，并潤滑各部件。

3.9.6正確及時(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

3.9.7保管好資料,工屬具備件,調(diào)離時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)。

3.9.8作業(yè)后，關(guān)好門窗，做好防火、防盜、防凍工作。

3.9.9配合有關(guān)部門做好環(huán)境保護(hù)的相關(guān)工作。

3.9.10按照管理體系的要求做好本職工作，落實(shí)相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。

3.10裝載機(jī)操作人員崗位職責(zé)

3.10.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.10.2作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)和加注潤滑油，冷卻水。

3.10.3作業(yè)時(shí)，注意設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況；與本機(jī)無關(guān)人員不準(zhǔn)停留在操作室；思想集中，

聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事。

3.10.4正確及時(shí)填寫各種記錄，保管好資料，工具備件。

3.10.5工作完后，鏟斗要落地并清除鏟斗中堆積的臟物。

3.10.6作業(yè)結(jié)束后，做好清潔衛(wèi)生，關(guān)鎖門窗和防火、防盜、防凍工作。

3.10.7配合有關(guān)部門做好環(huán)境保護(hù)的相關(guān)工作。

3.10.8按照管理體系的要求做好本職工作，落實(shí)相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。

3.11混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)

3.11.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3.11.2作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)，應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各

部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液

壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

3.11.3作業(yè)時(shí)，思想集中，聽從指揮，不做與工作無關(guān)的事；正確及時(shí)填寫各種記錄"呆

管好資料，工具備件。

3.11.4作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手

柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

3.11.5配合有關(guān)部門做好環(huán)境保護(hù)的相關(guān)工作。

3.11.6按照管理體系的要求做好本職工作，落實(shí)相關(guān)的目標(biāo)和指標(biāo)。

3.12洗石機(jī)操作人員崗位職責(zé)

3.12.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

2.12.2認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書，懂得洗石機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)，熟悉維修保養(yǎng)操作規(guī)程。嚴(yán)格按

照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3.123作業(yè)前，做好例行保養(yǎng)，檢查各處的連接部位狀況。

3.12.4作業(yè)時(shí)，思想集中，注意各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格按照石料含塵量標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真

填寫各種記錄。

3.12.5作業(yè)后，做好清潔衛(wèi)生，隨時(shí)保持工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。

3.12.6認(rèn)真作好班前、班后的檢查及保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)口志和交接班記錄，配合機(jī)

修人員作好設(shè)備的維修工作，做好維修保養(yǎng)記錄。

第四章制度管理

4.1生產(chǎn)管理制度

4.1.1生產(chǎn)管理規(guī)定

1原材料控制要做到三不進(jìn)場(chǎng)，即不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，無合格證或檢驗(yàn)報(bào)告材料不進(jìn)場(chǎng)，

來源不明材料不進(jìn)場(chǎng)。

2混凝土拌和要做到四不開盤，即無〃施工配料單”不開盤，使用待檢狀態(tài)原材料不開

盤，無站長指令不開盤，機(jī)械有故障不開盤。

3新拌合混凝工要做到三不出場(chǎng)，即未經(jīng)測(cè)試檢驗(yàn)不出場(chǎng)，運(yùn)送工地不明確不出場(chǎng)，沒

有簽認(rèn)單不出場(chǎng)。

4拌和站日常工作受站長管理，場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，場(chǎng)內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，人員必須

著裝上崗。

5拌和站內(nèi)所有機(jī)械、車輛保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢修時(shí)不得有油漬污染地面和原材料。

4.1.2混凝土生產(chǎn)通知制度

1工區(qū)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及安排對(duì)臨口站提出《混凝土生產(chǎn)申請(qǐng)單》。

2試驗(yàn)室負(fù)責(zé)混凝土配比單及西空混凝土質(zhì)量。

3拌和站負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)。

4試驗(yàn)室根據(jù)工程部生產(chǎn)調(diào)度組要求，根據(jù)當(dāng)時(shí)的砂石含水率、天氣變化及溫度條件決

定施工配合比，并報(bào)駐地監(jiān)理審核。

5駐地監(jiān)理審核通過后,拌和站根據(jù)通知及試驗(yàn)室配比要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

6混凝土輸送量滿足生產(chǎn)要求后，工區(qū)通知拌和站停止生產(chǎn)。

7駐地監(jiān)理審核未通過，拌和站不得進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2質(zhì)量管理制度

4.2.1原材料檢查驗(yàn)收制度

1原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求。材料員按批驗(yàn)收并查對(duì)質(zhì)量證明材

料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。

2原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員與供應(yīng)商共同核對(duì)材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量，不符合初

驗(yàn)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。

3初驗(yàn)合格的原材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員通知試驗(yàn)站取樣、檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告判定原材料

是否符合技術(shù)要求；對(duì)于試驗(yàn)站無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目，送中心試驗(yàn)室或報(bào)監(jiān)理進(jìn)行委外試驗(yàn)，其

檢驗(yàn)報(bào)告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。

4經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料可進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不合格的原材料必須清退處理。

4.2.2混凝土檢驗(yàn)制度

1出廠混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合要求后,

方可出廠。

2混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)必須符合現(xiàn)行匡家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)

方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080—2002),《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/

T50081—2002)、《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(科技基[2005]101號(hào)｝《客運(yùn)

專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120X

3預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T10—95)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

彳亍。

4混凝土拌和站根據(jù)國家規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品的驗(yàn)收方法，包括取樣方法和頻率、

試件制作和養(yǎng)護(hù)等。拌和站試驗(yàn)員，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定對(duì)出廠的混凝土的坍落

度、拌合物性能等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符

合要求的，混凝土不得出廠。

5不合格預(yù)拌混凝土的處理。

⑴預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（拌和后至澆筑前）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)間不得使用。

⑵預(yù)拌混凝土的坍落度、含氣量、擴(kuò)展度、入模溫度等不能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)不得

使用。

4.3設(shè)備管理制度

43.1拌和站設(shè)備管理制度

1拌和站要確保站內(nèi)各類機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，在滿足本項(xiàng)目部的工程需要的同時(shí)，

服從項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)其操作人員、機(jī)械設(shè)備、維修人員及混凝土的統(tǒng)一調(diào)配與管理。

2設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)全部混凝土生產(chǎn)設(shè)備的管理與生產(chǎn)調(diào)配工作，建立設(shè)備臺(tái)帳，對(duì)本

站所有的設(shè)備負(fù)責(zé)維護(hù)與保養(yǎng)工作。

3拌和站對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部制定的設(shè)備管理辦法中的相關(guān)

規(guī)定。

4機(jī)械設(shè)備使用的一般要求：

Q）必須按操作使用說明書進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違規(guī)使用。

⑵使用時(shí)要保證人身及設(shè)備安全，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

⑶機(jī)械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓、電流及其控制設(shè)施必須符合

銘牌規(guī)定。

⑷充分利用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，提高其經(jīng)濟(jì)效益，以滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要。

⑸設(shè)備必須保證技術(shù)部門對(duì)工程質(zhì)量的要求。

⑹機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或無操作證的人員不許操作機(jī)械，獲得

上崗證的設(shè)備操作人員，操作前須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書，操作中必須堅(jiān)守崗位，確保機(jī)

械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺設(shè)備必須實(shí)行〃兩定三包〃制度(定人、定機(jī)、包使用、包保養(yǎng)、包保管)，操作人員

要相對(duì)穩(wěn)定。

⑻設(shè)備操作人員必須要做到"三懂"(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，"四會(huì)"(會(huì)使用、會(huì)

保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用機(jī)械設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行

防。

⑼連續(xù)兩班以上工作、更換操作者時(shí)，必須履行交接手續(xù)。

(10)機(jī)械用冷卻水，應(yīng)采用飲用軟水；沖洗設(shè)備可用井水。

(11)機(jī)械用燃油必須嚴(yán)格按說明書的規(guī)定進(jìn)行行使用；燃油的儲(chǔ)存必須符合相關(guān)規(guī)定，并

要有一定的消防設(shè)施，加注燃油的工具必須清潔，無灰塵、水、雜質(zhì)等。

(12)機(jī)械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書要求的牌號(hào)、品種或型號(hào)，不得盲目代用；

潤滑油、脂要按時(shí)、按量加入與更換；更換的廢油要妥善保存和標(biāo)識(shí)，以免誤用，使用過的

廢油若還有利用價(jià)值時(shí)，必須過濾并降級(jí)使用，潤滑油、脂應(yīng)妥善保管，防止水、灰塵、泥

沙等混入，加注的工具應(yīng)清潔。

(13)機(jī)械用液壓油應(yīng)符合說明書規(guī)定的牌號(hào)、品種與規(guī)格，并防止空氣、水、灰塵等雜物

混入；液壓油要定時(shí)檢直并過濾，當(dāng)液壓油顏色異常并有異味時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；更換新液壓

油時(shí)，必須將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油排放干凈，并用已經(jīng)嚴(yán)格過濾未變質(zhì)的同種、同型號(hào)的舊油

清洗。

(14)新購置的液壓油必須經(jīng)過過濾才能加入機(jī)械設(shè)備中；加入時(shí)，加注工具要清潔，并保

持連續(xù)加入，以防止空氣及雜質(zhì)混入。

43.2混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度

每臺(tái)班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目

⑴檢查各軸承潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑點(diǎn)及潤滑要求按設(shè)備使用說明進(jìn)行。

⑵檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機(jī)與電氣元件的連接是否可靠。

(3)氣路系統(tǒng)

1.檢查空壓機(jī)油面，使油面保持在標(biāo)定線上、下范圍內(nèi)。

2.松開空壓機(jī)和各水分離器排污閥，排出冷凝水。

3.確認(rèn)壓力表指針在正常壓力范圍。

4.檢查儲(chǔ)氣罐安全閥工作是否可靠。

5.檢查各氣路管道是否漏氣。

⑷檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輯之間有無異物掉入,

如有異常情況立即停機(jī)排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。

⑸檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有異物影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排

除。

⑹檢杳攪