中厚板生產(chǎn)線工藝流程

中厚板生產(chǎn)線工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01原料預(yù)處理工藝02加熱工藝控制03軋制工藝階段04控制冷卻系統(tǒng)05精整加工工序06成品質(zhì)量控制01原料預(yù)處理工藝板坯表面應(yīng)無裂紋、夾雜、氣泡等缺陷。表面質(zhì)量板坯的形狀和尺寸需滿足后續(xù)工藝的要求。形狀和尺寸01020304板坯的化學(xué)成分需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求?；瘜W(xué)成分板坯的內(nèi)部組織應(yīng)均勻，無明顯的偏析和縮孔。內(nèi)部組織板坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹采用噴砂機(jī)對(duì)板坯表面進(jìn)行除銹處理，提高表面粗糙度和附著力。酸洗除銹采用酸洗液對(duì)板坯表面進(jìn)行浸泡或噴淋，去除表面氧化物和銹蝕。拋丸除銹利用拋丸機(jī)對(duì)板坯表面進(jìn)行拋丸處理，達(dá)到除銹和表面強(qiáng)化的效果。高壓水除銹利用高壓水槍對(duì)板坯表面進(jìn)行沖洗，去除附著在表面的污物和銹蝕。表面除銹處理采用火焰切割、等離子切割或剪切等方式，將板坯切割成所需規(guī)格。采用矯平機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行矯平處理，消除其不平度。對(duì)板坯的邊緣進(jìn)行修邊處理，以保證其尺寸精度和外觀質(zhì)量。對(duì)于需要刨邊的板坯，采用刨邊機(jī)對(duì)其邊緣進(jìn)行刨削加工，以滿足后續(xù)工藝的焊接要求。板坯尺寸調(diào)整切割矯平修邊刨邊02加熱工藝控制電阻爐以燃料燃燒產(chǎn)生的火焰為熱源，加熱速度快，適用于大尺寸鋼板加熱?；鹧鏍t感應(yīng)加熱爐利用電磁感應(yīng)原理加熱，加熱效率高，適用于高溫加熱。通過電阻絲加熱，溫度均勻性好，適用于中小尺寸的鋼板加熱。加熱爐類型選擇溫度梯度管理預(yù)熱段鋼板進(jìn)入加熱爐前進(jìn)行預(yù)熱，消除表面水分和應(yīng)力，提高加熱效率。加熱段在預(yù)熱段之后，鋼板進(jìn)入高溫區(qū)進(jìn)行加熱，達(dá)到所需溫度。保溫段在加熱段之后，鋼板進(jìn)入保溫區(qū)，保持溫度均勻，消除內(nèi)部應(yīng)力。加熱速率根據(jù)鋼板材質(zhì)、厚度和加熱溫度，計(jì)算加熱速率，避免過熱和過燒。加熱時(shí)間計(jì)算保溫時(shí)間根據(jù)鋼板厚度和加熱溫度，計(jì)算保溫時(shí)間，確保鋼板內(nèi)外溫度均勻。冷卻方式加熱完成后，根據(jù)鋼板材質(zhì)和后續(xù)工藝要求，選擇合適的冷卻方式，如空冷、水冷等。03軋制工藝階段粗軋機(jī)組配置粗軋機(jī)類型選擇可逆式或連續(xù)式粗軋機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求確定。粗軋機(jī)組布置粗軋機(jī)輥系包括機(jī)架數(shù)量、排列方式、壓下量分配等，以滿足產(chǎn)品厚度和板形要求。采用高剛度、耐磨的軋輥，保證軋制力和板形控制。123精軋厚度控制精軋機(jī)組壓下方式采用液壓壓下或電動(dòng)壓下，確保厚度精度和板形平直度。030201厚度控制系統(tǒng)采用AGC（AutomaticGaugeControl）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)厚度自動(dòng)控制。監(jiān)控和測(cè)量采用激光測(cè)厚儀、射線測(cè)厚儀等檢測(cè)手段，對(duì)軋制過程中的厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和測(cè)量。根據(jù)鋼材材質(zhì)和軋制工藝要求，確定合理的軋制溫度范圍。軋制參數(shù)優(yōu)化軋制溫度在保證軋制質(zhì)量的前提下，盡量提高軋制速度，提高生產(chǎn)效率。軋制速度根據(jù)產(chǎn)品要求和軋機(jī)能力，合理分配各道次的變形量。變形量控制04控制冷卻系統(tǒng)由上部噴水系統(tǒng)、下部吹風(fēng)系統(tǒng)及側(cè)部噴水系統(tǒng)組成。層流冷卻裝置層流冷卻裝置組成實(shí)現(xiàn)冷卻水與鋼板表面熱交換，達(dá)到快速冷卻目的。層流冷卻裝置作用冷卻均勻、效率高、可控性強(qiáng)。層流冷卻裝置特點(diǎn)利用水在鋼板表面形成一層薄膜，通過水蒸發(fā)帶走熱量。ACC水冷技術(shù)原理提高冷卻效率、減少冷卻水用量、提高鋼板質(zhì)量。ACC水冷技術(shù)優(yōu)點(diǎn)適用于中厚板生產(chǎn)線上的冷卻和溫度控制。ACC水冷技術(shù)應(yīng)用范圍ACC水冷技術(shù)010203冷卻速率調(diào)節(jié)方式控制鋼板的冷卻速度和溫度，以滿足不同鋼種和厚度鋼板的冷卻需求。冷卻速率調(diào)節(jié)目的冷卻速率調(diào)節(jié)意義提高冷卻過程的可控性，確保鋼板性能和質(zhì)量穩(wěn)定性。通過調(diào)節(jié)層流冷卻裝置的水量、水溫和吹風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。冷卻速率調(diào)節(jié)05精整加工工序板材矯直工藝矯直機(jī)選擇根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)和彎曲程度選擇適合的矯直機(jī)。矯直原理矯直工藝參數(shù)利用反復(fù)彎曲的原理，消除板材內(nèi)部的應(yīng)力，使其達(dá)到平直狀態(tài)。包括矯直機(jī)的壓力、矯直次數(shù)、輥?zhàn)拥呐帕蟹绞降取?23定尺剪切標(biāo)準(zhǔn)定尺長度根據(jù)客戶要求，將板材剪切成固定長度。030201剪切方式采用機(jī)械剪切或液壓剪切，確保切口整齊、無毛刺。質(zhì)量檢測(cè)對(duì)剪切后的板材進(jìn)行長度、對(duì)角線等精度檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查板材表面是否有裂紋、夾雜、壓痕等缺陷。表面質(zhì)量檢查檢查內(nèi)容采用肉眼觀察或使用無損檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。檢查方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，對(duì)板材表面質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)06成品質(zhì)量控制利用超聲波對(duì)鋼板進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，如裂紋、夾雜等。主要用于檢測(cè)鋼板表面及近表面的缺陷，如裂紋、折疊等。通過滲透液對(duì)鋼板表面開口缺陷進(jìn)行檢測(cè)，適用于檢測(cè)表面裂紋、氣孔等。利用電磁感應(yīng)原理對(duì)鋼板表面及近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，適用于檢測(cè)金屬材料的裂紋、夾雜等。無損檢測(cè)實(shí)施超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)渦流檢測(cè)拉伸試驗(yàn)測(cè)定鋼板的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)。沖擊試驗(yàn)測(cè)定鋼板在沖擊載荷下的韌性，包括夏比U型缺口沖擊試驗(yàn)和側(cè)向膨脹試驗(yàn)等。彎曲試驗(yàn)測(cè)定鋼板在彎曲狀態(tài)下的塑性變形能力，包括面彎、背彎和側(cè)彎等。硬度試驗(yàn)測(cè)定鋼板表面和內(nèi)部的硬度，包括布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等。力學(xué)性能測(cè)試包裝存儲(chǔ)規(guī)范包裝方式采用鋼帶或鋼卷進(jìn)行包裝，避免鋼板在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中受到損傷。存放環(huán)境存