2025年鑄造工（中級）實踐考試試卷

2025年鑄造工（中級）實踐考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識要求：判斷下列說法是否正確。1.鑄造是將金屬熔化后，澆注到具有一定形狀和尺寸的鑄型中，冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的金屬零件或毛坯的加工方法。2.鑄造工藝分為砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和熔模鑄造等。3.鑄造過程中，金屬液澆注溫度過高會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔。4.鑄造生產(chǎn)中，鑄件冷卻速度越快，其機械性能越好。5.鑄造合金中，碳素鋼的碳含量越高，其硬度越大。6.鑄造合金中，合金元素對鑄件性能的影響與元素含量無關(guān)。7.砂型鑄造中，鑄型材料主要采用石英砂。8.金屬型鑄造過程中，金屬液澆注溫度應(yīng)低于砂型鑄造。9.壓力鑄造是利用高壓將金屬液澆注到鑄型中，以提高鑄件密度的鑄造方法。10.離心鑄造是利用離心力使金屬液在鑄型中填充，以獲得形狀復(fù)雜的鑄件的鑄造方法。二、鑄造設(shè)備操作與維護要求：選擇正確的答案。1.下列哪種設(shè)備屬于鑄造生產(chǎn)中的熔化設(shè)備？A.振動篩B.熔化爐C.鑄造機D.冷卻水系統(tǒng)2.在熔化爐操作過程中，下列哪種情況會導(dǎo)致熔化爐溫度過高？A.熔化爐內(nèi)金屬液過多B.熔化爐加熱功率過大C.熔化爐保溫效果良好D.熔化爐內(nèi)金屬液過少3.下列哪種設(shè)備屬于鑄造生產(chǎn)中的造型設(shè)備？A.振動篩B.熔化爐C.鑄造機D.造型機4.在造型機操作過程中，下列哪種情況會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)砂眼？A.造型材料過濕B.造型材料過硬C.造型材料過干D.造型材料過軟5.下列哪種設(shè)備屬于鑄造生產(chǎn)中的澆注設(shè)備？A.振動篩B.熔化爐C.鑄造機D.澆注機6.在澆注機操作過程中，下列哪種情況會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生澆不足？A.澆注溫度過高B.澆注速度過快C.澆注溫度過低D.澆注速度過慢7.下列哪種設(shè)備屬于鑄造生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備？A.振動篩B.熔化爐C.鑄造機D.冷卻水系統(tǒng)8.在冷卻水系統(tǒng)操作過程中，下列哪種情況會導(dǎo)致鑄件冷卻不良？A.冷卻水流量過大B.冷卻水流量過小C.冷卻水溫度過高D.冷卻水溫度過低9.下列哪種設(shè)備屬于鑄造生產(chǎn)中的切割設(shè)備？A.振動篩B.熔化爐C.鑄造機D.切割機10.在切割機操作過程中，下列哪種情況會導(dǎo)致鑄件切割面不平整？A.切割速度過快B.切割速度過慢C.切割壓力過大D.切割壓力過小四、鑄造缺陷分析要求：分析下列鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并給出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.縮孔：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的孔洞，導(dǎo)致材料強度降低。2.冷隔：鑄件表面出現(xiàn)的連續(xù)裂紋，影響鑄件的外觀和性能。3.氣孔：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的氣泡，降低鑄件的密實度。4.蠕動：鑄件表面出現(xiàn)的波浪狀凹凸不平，影響鑄件的外觀。5.疤痕：鑄件表面出現(xiàn)的凹坑，可能由鑄型材料、操作不當?shù)仍蛞稹?.熱裂：鑄件在冷卻過程中出現(xiàn)的裂紋，可能由鑄型材料、合金成分等原因引起。7.鑄件尺寸超差：鑄件的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符。8.鑄件表面粗糙：鑄件表面出現(xiàn)的凹凸不平，影響鑄件的外觀。9.鑄件內(nèi)部夾雜：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的非金屬或金屬夾雜物。10.鑄件變形：鑄件在冷卻過程中出現(xiàn)的形狀改變。五、鑄件質(zhì)量檢驗要求：列出鑄件質(zhì)量檢驗的步驟和方法。1.觀察鑄件外觀，檢查是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。2.測量鑄件尺寸，檢查是否滿足設(shè)計要求。3.檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量，如采用射線探傷、超聲波探傷等方法。4.檢查鑄件機械性能，如拉伸試驗、沖擊試驗等。5.檢查鑄件化學成分，如光譜分析、化學分析等。6.檢查鑄件表面處理質(zhì)量，如涂裝、噴丸等。六、鑄造安全生產(chǎn)要求：列舉鑄造生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程。1.進入車間前，應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。2.操作設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。3.嚴禁酒后操作設(shè)備。4.操作設(shè)備時，應(yīng)注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。5.嚴禁在設(shè)備運行過程中進行維修、清理等工作。6.遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人身安全。7.嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用明火。8.嚴禁將危險物品帶入車間。9.定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。10.定期進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高員工的安全意識。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識1.√2.√3.×（澆注溫度過高會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生熱裂）4.×（鑄件冷卻速度越快，其機械性能不一定越好，過快的冷卻可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部應(yīng)力增大）5.√6.×（合金元素對鑄件性能的影響與元素含量有關(guān)）7.√8.×（金屬型鑄造過程中，金屬液澆注溫度應(yīng)高于砂型鑄造）9.√10.√二、鑄造設(shè)備操作與維護1.B解析：熔化爐是用于熔化金屬的設(shè)備，屬于鑄造生產(chǎn)中的熔化設(shè)備。2.B解析：熔化爐加熱功率過大時，會導(dǎo)致熔化爐溫度過高。3.D解析：造型機是用于造型操作的設(shè)備，屬于鑄造生產(chǎn)中的造型設(shè)備。4.A解析：造型材料過濕會導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)砂眼，因為濕度過高會導(dǎo)致砂型粘結(jié)。5.D解析：澆注機是用于澆注金屬液的設(shè)備，屬于鑄造生產(chǎn)中的澆注設(shè)備。6.D解析：澆注速度過慢會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生澆不足，因為金屬液無法充分填充鑄型。7.D解析：冷卻水系統(tǒng)是用于冷卻鑄件的設(shè)備，屬于鑄造生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備。8.B解析：冷卻水流量過小會導(dǎo)致鑄件冷卻不良，因為冷卻水無法充分帶走熱量。9.D解析：切割機是用于切割鑄件的設(shè)備，屬于鑄造生產(chǎn)中的切割設(shè)備。10.A解析：切割速度過快會導(dǎo)致鑄件切割面不平整，因為切割速度過快可能導(dǎo)致切割不均勻。四、鑄造缺陷分析1.縮孔：原因：澆注溫度過高、冷卻速度過快、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜等。預(yù)防措施：調(diào)整澆注溫度、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、簡化鑄件結(jié)構(gòu)等。2.冷隔：原因：澆注溫度過低、澆注速度過快、鑄型溫度過低等。預(yù)防措施：提高澆注溫度、調(diào)整澆注速度、預(yù)熱鑄型等。3.氣孔：原因：熔化爐內(nèi)氣氛不良、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、鑄型排氣不暢等。預(yù)防措施：改善熔化爐內(nèi)氣氛、優(yōu)化澆注系統(tǒng)、加強鑄型排氣等。4.蠕動：原因：澆注溫度過高、鑄型材料收縮率過大等。預(yù)防措施：降低澆注溫度、選擇合適的鑄型材料等。5.疤痕：原因：鑄型材料過硬、操作不當?shù)?。預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料、加強操作人員培訓(xùn)等。6.熱裂：原因：合金成分不當、冷卻速度過快等。預(yù)防措施：調(diào)整合金成分、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)等。7.鑄件尺寸超差：原因：鑄型設(shè)計不合理、鑄造工藝參數(shù)不當?shù)?。預(yù)防措施：優(yōu)化鑄型設(shè)計、調(diào)整鑄造工藝參數(shù)等。8.鑄件表面粗糙：原因：造型材料過硬、澆注溫度過低等。預(yù)防措施：選擇合適的造型材料、調(diào)整澆注溫度等。9.鑄件內(nèi)部夾雜：原因：熔化爐內(nèi)氣氛不良、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理等。預(yù)防措施：改善熔化爐內(nèi)氣氛、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等。10.鑄件變形：原因：冷卻速度不均勻、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜等。預(yù)防措施：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、簡化鑄件結(jié)構(gòu)等。五、鑄件質(zhì)量檢驗1.觀察鑄件外觀，檢查是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。2.測量鑄件尺寸，檢查是否滿足設(shè)計要求。3.檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量，如采用射線探傷、超聲波探傷等方法。4.檢查鑄件機械性能，如拉伸試驗、沖擊試驗等。5.檢查鑄件化學成分，如光譜分析、化學分析等。6.檢查鑄件表面處理質(zhì)量，如涂裝、噴丸等。六、鑄造安全生產(chǎn)1.進入車間前，應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。2.操作設(shè)備前，應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。3.嚴禁酒后操作設(shè)備。4.