T-CSTM 00827-2023 奧氏體和奧氏體-鐵素體鋼板超聲檢測(cè)方法

Ultrasonictestingmethodforausteniticandaustenitic-ferr2023-02-15發(fā)布2023-1請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。2奧氏體和奧氏體-鐵素體鋼板超聲檢測(cè)方法本文件規(guī)定了奧氏體和奧氏體-鐵素體鋼板超聲檢測(cè)的一般要求、對(duì)比試樣、儀器和設(shè)備、檢測(cè)方下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文4.1被檢鋼板厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整且粗糙度滿足檢測(cè)要求。4.2檢測(cè)場(chǎng)地應(yīng)避開強(qiáng)光、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響超聲波探傷儀穩(wěn)定性和可者應(yīng)獲得由認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲檢測(cè)專業(yè)24.4超聲掃查方式可采用手動(dòng)、自動(dòng)方式，檢測(cè)方法可采用接觸法和液浸法。4.5超聲波波型可為縱波或垂直板厚方向傳播的橫波。斜向橫波作為縱向檢測(cè)的補(bǔ)充時(shí)，供需雙方應(yīng)5.1對(duì)比試樣應(yīng)由被檢鋼板延長(zhǎng)部分或由同材質(zhì)、同工藝的鋼板加工制作，并應(yīng)保證內(nèi)部不存在Φ25.3人工檢測(cè)對(duì)比試樣中應(yīng)至少包含3面3mm～5mm的孔；雙面檢測(cè)時(shí)，應(yīng)有3b)兩個(gè)平底孔間距不應(yīng)小于探頭晶片直徑的2倍。邊部不影響平底孔檢測(cè)。平底孔時(shí)，取板厚的一半)范圍內(nèi)以及板體檢測(cè)靈敏度的調(diào)試，靈敏度設(shè)置應(yīng)考慮材料的組織狀態(tài)、晶粒度和a)平底孔人工缺陷示意圖b)對(duì)比試樣寬度示S——平底孔底部到檢測(cè)表面的距離；a——平底孔相對(duì)于檢測(cè)表面的垂直度誤差；12>604>13-60>60-100>100-160>160-200>2003確定，探頭應(yīng)保證有效探測(cè)區(qū)；若采用相控6.3.2耦合劑可使用水、油等介質(zhì)，對(duì)于耦合6.3.4檢測(cè)加工完成的工件，耦合劑不應(yīng)造成工件腐蝕，檢檢測(cè)宜在鋼板加工完畢后進(jìn)行，也可在軋制熱處理后57.3.3檢測(cè)時(shí)，動(dòng)態(tài)掃查應(yīng)至少比基準(zhǔn)靈敏度7.4.2使用雙晶直探頭掃查時(shí)，探頭隔聲層應(yīng)與壓延方向7.4.3根據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議書或圖紙要求，也可采用其檢測(cè)過程中，在檢測(cè)靈敏度下發(fā)現(xiàn)下列情況8.2.1檢測(cè)出缺陷后，在周圍檢測(cè)，確定缺8.2.2用雙晶片探頭確定缺陷邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，8.2.4確定8.1b）中缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)68.2.6采用自動(dòng)超聲方法檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)可疑缺陷后，缺陷定量定位可用手動(dòng)方法。缺陷的指示長(zhǎng)度及8.4.1單個(gè)缺陷應(yīng)按指示的矩形面積作為該缺陷單個(gè)指示面9.1鋼板本體及板邊和破口預(yù)定線兩側(cè)1>3<92>5<153>10<254>10<259.2檢測(cè)報(bào)告c)檢測(cè)儀型號(hào)、探頭類型、探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸、耦合劑、對(duì)比試樣、檢測(cè)靈敏度；8（資料性）起草單位和主要起草人本文件