大精餾操作作業(yè)規(guī)程

化工專業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列

產(chǎn)品操作規(guī)程

化工總控工培訓(xùn)與競賽(精㈱裝置

(UTS-JL-2J)

浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司

二O一。年四月

化工專業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列

產(chǎn)品操作規(guī)程

化工總控工培訓(xùn)與競賽(精餌)裝置

(UTS-JL-2J)

編制：張?jiān)隽?、劉慧、雷繼紅、王英

校對：

審核：

批準(zhǔn):

浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司

二。一。年四月

前言

中控集團(tuán)創(chuàng)立于1993年，近年來以工業(yè)自動化國家工程研究中心、工業(yè)控

制技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和浙江大學(xué)先進(jìn)控制研究所等科研積累為技術(shù)支撐，充分

運(yùn)用浙江大學(xué)多學(xué)科綜合優(yōu)勢，以自身雄厚科研實(shí)力、廣泛科技交流和超前科技

產(chǎn)業(yè)意識，及時(shí)理解和把握自動化技術(shù)發(fā)展趨勢，始終站在自動化技術(shù)最前沿，

保證了在國內(nèi)工業(yè)自動化領(lǐng)域絕對綜合優(yōu)勢地位。

浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司是中控集團(tuán)下屬子公司。以專業(yè)自動化技術(shù)

優(yōu)勢、長期從事化工行業(yè)控制系統(tǒng)優(yōu)勢、豐富教學(xué)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，進(jìn)入教學(xué)儀器行業(yè)。

致力于教學(xué)儀器科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、市場營銷及工程服務(wù)。擁有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)

備培訓(xùn)基地、先進(jìn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)理念和系統(tǒng)化解決方案，把現(xiàn)場運(yùn)營穩(wěn)定可靠工業(yè)

化產(chǎn)品帶入高校實(shí)驗(yàn)室，使高校實(shí)驗(yàn)室在人才培養(yǎng)過程中與社會無縫連接，并憑

借近年積累雄厚技術(shù)底蘊(yùn)長期從軟硬件上持續(xù)支持高校實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，使高校實(shí)險(xiǎn)

室真正站在科技最前沿。

化工專業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTS系列產(chǎn)品是以化工原理八大單元為基本背

景,結(jié)合高校實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)大綱規(guī)定而成功開發(fā)。該系列產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中在竭力貼

近工廠裝置原則下：（1）重點(diǎn)考慮裝置安全性、科學(xué)性、環(huán)保性、實(shí)用性、資源

可循環(huán)運(yùn)用；（2）選用各種形式設(shè)備、儀表、閥門、管件等，以拓展教學(xué)范疇，

豐富教學(xué)內(nèi)容；（3）配備不同控制系統(tǒng)（常規(guī)控制與DCS控制）。可滿足化工工

藝類、化工機(jī)械類和過程控制類專業(yè)學(xué)生結(jié)識實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)操作規(guī)定。體現(xiàn)工廠情

景化、操作實(shí)際化、控制網(wǎng)絡(luò)化（DCS）,故障模仿真實(shí)化等。

本手冊將分單元分別簡介該系列功能、特點(diǎn)及其用法。

聲明

1.本手冊版權(quán)屬于浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司，未經(jīng)明確書面允許，不

得將本手冊內(nèi)容復(fù)制、修改或提供應(yīng)第三方。

2.操作此設(shè)備前，請仔細(xì)閱讀本手冊。在充分理解、掌握操作要點(diǎn)基本上，

再對此設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)，否則，錯(cuò)誤操作會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3.禁止對本設(shè)備進(jìn)行擅自改造，111此因素所導(dǎo)致裝置性能變化或損壞，我司

恕不負(fù)責(zé)！

4.本操作規(guī)程為通用版操作指引書，教師可依照學(xué)校實(shí)際狀況進(jìn)行修改。

5.本手冊中如有難于理解地方或有錯(cuò)誤、漏掉等問題，敬請聯(lián)系咱們技術(shù)支

持，歡迎撥打電話：

安全事項(xiàng)

使用之前，請仔細(xì)閱讀本手冊，以便對的使用。

危險(xiǎn)

＞若不采用恰當(dāng)防止辦法，將導(dǎo)致嚴(yán)重人身傷害、傷亡或重大損失。

＞為了防止觸電或者產(chǎn)生錯(cuò)誤動作和故障，在確認(rèn)安裝完畢之前，請不要接通

電源。

＞接通電源后，請不要觸摸端子，否則會有觸電危險(xiǎn)。

＞裝置在接通電源狀態(tài)中，不要把水濺到控制柜儀表以及端子排上，否則會有

漏電、觸電或火災(zāi)危險(xiǎn)。

＞切斷電源并掛上禁止通電警示牌后，才可以進(jìn)行設(shè)備單元拆卸或檢修，否則

會有觸電危險(xiǎn)。

注意

＞使用裝置前,一方面檢查本裝置外部供電系統(tǒng)，本裝置供電電壓為380VAC,

頻率50Hzo

＞請勿將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備長時(shí)間閉閥運(yùn)營。

＞外部供電意外停電時(shí)請切斷裝置總電源，以防重新通電時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備突然啟動

而產(chǎn)生危險(xiǎn)。

＞如遇到意外狀況，請及時(shí)切斷電源。

＞每次停車后請及時(shí)切斷總電源，并將裝置內(nèi)物料排放干凈。

＞注意定期對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，特別是長時(shí)間未使用狀況下，以保證裝置正

常使用。

目錄

第1章裝置闡明....................................................................1

1.1工業(yè)背景..................................................................1

1.2實(shí)訓(xùn)功能..................................................................1

1.3流程簡介（附工藝流程示意圖）...............................................2

1.4裝置布置示意圖...........................................................4

1.5設(shè)備一覽表................................................................6

第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)...............................................................7

2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo).........................................................7

2.2重要控制回路.............................................................8

第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車.............................................................9

3.1控制面板示意圖...........................................................9

3.2控制面板對照表..........................................................10

33裝置聯(lián)調(diào)..................................................................II

第4章實(shí)訓(xùn)操作...................................................................14

4.1開車前準(zhǔn)備...............................................................14

4.2開車.....................................................................14

4.3停車操作.................................................................17

4.4正常操作注意事項(xiàng)........................................................18

4.5設(shè)備維護(hù)及檢修...........................................................19

第5章安全生產(chǎn)技術(shù)..............................................................20

5.1異?，F(xiàn)象及解決...........................................................20

5.2正常操作中故障擾動（故障設(shè)立實(shí)訓(xùn)）.....................................20

5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)......................................................21

5.4化工生產(chǎn)41條禁令.......................................................22

5.5消防知識..................................................................24

附錄.............................................................................28

一、精儲操作實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表....................................................28

二、C3000操作闡明..........................................................30

第1章裝置闡明

1.1工業(yè)背景

精儲是分離液體混合物最慣用一種操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領(lǐng)域得到

了廣泛應(yīng)用。精儲是同步進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程，為實(shí)現(xiàn)精播過程，需要為該過程

提供物料貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設(shè)備和儀表。

本裝置依照教學(xué)特點(diǎn)，減少學(xué)生實(shí)訓(xùn)過程中危險(xiǎn)性，采用水-乙醇作為精儲

體系。

L2實(shí)訓(xùn)功能

1.2.1間歇精館崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與

產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作；

1.2.2持續(xù)精儲崗位技能：全回流全塔性能測定；持續(xù)進(jìn)料下某些回流操作；回

流比調(diào)節(jié)；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)：塔視鏡及分派

罐狀況控制；

1.2.3精現(xiàn)場工控崗位技能：再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃

度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié)；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視

鏡及分派罐狀況控制；

1.2.4質(zhì)量控制崗位技能：全塔溫度/濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點(diǎn)取樣

分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制；

1.2.5化工儀表崗位技能：增壓泵、微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計(jì)、變頻器、差壓變送器、熱

電阻、無紙記錄儀、聲光報(bào)警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等使用；

單回路、串級控制和比值控制等控制方案實(shí)行：

1.2.6就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及

過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程

監(jiān)控、流程組態(tài)上傳卜.載等。

1.2.7分析實(shí)訓(xùn)技能：能進(jìn)行氣相色譜分析及化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)。

1.3流程簡介（附工藝流程示意圖）

1.3.1常壓精饋流程:

原料槽V703內(nèi)約20%水-乙靜混合液，經(jīng)原料泵P7O2輸送至原料加熱器

E701,預(yù)熱后，由精儲塔中部進(jìn)入精中塔T701,進(jìn)行分離，氣相由塔頂儲

出，經(jīng)冷凝器E702冷卻后，進(jìn)入冷凝液槽V705,經(jīng)產(chǎn)品泵P701,—某些送

至精微塔上部第一塊塔板作回流用；一某些送至塔頂產(chǎn)品槽V702作產(chǎn)品采

出。塔釜?dú)堃航?jīng)塔底換熱器E703冷卻后送到殘液槽V701,也可不經(jīng)換熱，

直接到殘液V701。

1.3.2真空精館流程：

本裝置配備「真空流程，主物料流程如常壓精微流程。在原料槽V703、冷凝

液槽V705、產(chǎn)品槽V702、殘液槽V701均設(shè)立抽真空閥，被抽出系統(tǒng)物料氣

體經(jīng)真空總管進(jìn)入真空緩沖罐V704,然后由真空泵P703抽出放空。

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L4裝置布置示意圖

1.4.1立面圖

1.4.2一層構(gòu)造圖

1.4.3二層圖

1.5設(shè)備一覽表

1.5.1靜設(shè)備一覽表

編號名稱規(guī)格型號數(shù)量

不銹鋼（牌號SLS304,下同），“529X

1塔底產(chǎn)品槽1

1160mm,V=200L

2塔頂產(chǎn)品槽不銹鋼，6377X900mm,V=90L1

3原料槽不銹鋼.(t)630X1200inm,V=340L1

4真空緩沖罐不銹鋼，6400X800mm,V=90L1

5冷凝液槽不銹鋼,4)200X450mm,V=16L1

6原料加熱器不銹鋼，4)426X640mm,V=46L,P=9kW1

7塔頂冷凝器不銹鋼,4)370XI100mm,F=2.2m21

8再沸器不銹鋼,528XI100mm,P=21kW1

9塔底換熱器不銹鋼,4)260X750mm,F=l.Om21

10精儲塔主體不銹鋼DN200；共14塊塔板，1

11產(chǎn)品換熱器不銹鋼，108X860mm,F=C.Im2

1.5.2動設(shè)備一覽表

編號名稱規(guī)格型號數(shù)量

1回流泵齒輪泵1

2產(chǎn)品泵齒輪泵1

3原料泵離心泵1

4真空泵旋片式真空泵（流量4L/s）1

第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)

在化工生產(chǎn)中，對各二藝變量有一定控制規(guī)定。有些工藝變量對產(chǎn)品數(shù)量和

質(zhì)量起著決定性作用。有些工藝變量雖不直接影響產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其

平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制前提。例如，床層溫度和壓差對干燥效果起很重要

作用。

為了滿足實(shí)訓(xùn)操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動控制。

使用自動化儀表等控制裝置來代替人觀測、判斷、決策和操作。

先進(jìn)控制方略在化工生產(chǎn)過程推廣應(yīng)用，可以有效亮高生產(chǎn)過程平穩(wěn)性和產(chǎn)

品質(zhì)量合格率，對于減少生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提高公司經(jīng)濟(jì)效益具備重要

意義。

2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)

溫度控制:預(yù)熱器出口溫度(TICA712)：75-85℃,高限報(bào)警:H=85℃

(詳細(xì)依照原料濃度來調(diào)節(jié))；

再沸器溫度(TICA714)：80-100℃,高限報(bào)警：H=100℃

(詳細(xì)依照原料濃度來調(diào)節(jié))；

塔頂溫度(TIC703)：78-80℃

(詳細(xì)依照產(chǎn)品濃度來調(diào)節(jié))；

流量控制：冷凝器上冷卻水流量：600L/h；

進(jìn)料流量：?40L/h；

回流流量與塔頂產(chǎn)品流量由塔頂溫度控制；

液位控制：再沸器液位:0-280mm,高限報(bào)警：H=196mm,低限報(bào)警：L=84mm；

原料槽液位：0-800inni,高限報(bào)警：H=800mm,低限報(bào)警：L=100nuii；

壓力控制：系統(tǒng)壓力：-0.04?0.02MPa；

質(zhì)量濃度控制：原料中乙醇含量：?20%；

塔頂產(chǎn)品乙醇含量：?90%；

塔底產(chǎn)品乙醇含量：＜5%；

以上濃度分析指標(biāo)是指用酒精比重計(jì)在樣品冷卻后進(jìn)行粗測定值，若分析辦

法變化，則應(yīng)作相應(yīng)換算°

2.2重要控制回路

2.2.1再沸器溫度控制

2.2.2預(yù)熱器溫度控制

2.2.3塔頂溫度控制

第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車

3.1控制面板示意圖

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3.2控制面板對照表

序號名稱功能

1實(shí)驗(yàn)按鈕檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)與否完好

2閃光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號，提示操作人員

3消音按鈕消除警報(bào)聲音

4C3000儀表調(diào)節(jié)儀(1A)工藝參數(shù)遠(yuǎn)傳顯示、操作

5C3000儀表調(diào)節(jié)儀(2A)工藝參數(shù)遠(yuǎn)傳顯示、操作

6標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容

7標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容

8儀表開關(guān)(7SA)儀表電源開關(guān)

9報(bào)警開關(guān)(8SA)報(bào)警系統(tǒng)電源開關(guān)

10空氣開關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開關(guān)

11電腦安裝架

12電壓表(PV-101)預(yù)熱器加熱管U-V相間電壓

13電壓表(PV-103)再沸器1#加熱管UT相間電壓

14電壓表(PV-105)再沸器2#加熱管UT相間電壓

15電壓表(PV-1O2)預(yù)熱器加熱管V-W相間電壓

16電壓表(PV-104)再沸器1#加熱管V-W相間電壓

17電壓表(PV-102)再沸器2#加熱管V-W相間電壓

18電源批示燈(1HG)15熱器加熱批示燈

19電源批示燈(2HG)再沸器加熱批示燈

20電源批示燈(3HG)真空泵運(yùn)營批示燈

21電源批示燈(4HG)進(jìn)料泵運(yùn)營批示燈

22電源批示燈(5HG)回流泵運(yùn)營批示燈

23電源批示燈(6IIG)產(chǎn)品泵運(yùn)營批示燈

24鑰匙開關(guān)(ISA)預(yù)熱器加熱開關(guān)

25鑰匙開關(guān)(2SA)再沸器加熱開關(guān)

26旋鈕開關(guān)(3SA)真空泵開關(guān)

27旋鈕開關(guān)(4SA)進(jìn)料泵開關(guān)

28旋鈕開關(guān)(5SA)回流泵開關(guān)

29旋鈕開關(guān)(6SA)產(chǎn)品泵開關(guān)

30黃色批示燈(HY)U相

31綠色批示燈(HG)V相

32紅色批示燈(IIR)W相

33空氣開關(guān)(1QF)三相電源開關(guān)

3.3裝置聯(lián)調(diào)

裝置聯(lián)調(diào)也稱水試，是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行一種模仿生

產(chǎn)狀態(tài)試車。目是為了檢查生產(chǎn)裝置持續(xù)通過物料性能，此時(shí)，可以對水進(jìn)行加

熱或降溫，觀測儀表與否能精確批示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常等狀況。

此操作在裝置初次開車時(shí)很核心，尋常實(shí)訓(xùn)操作中，可以依照詳細(xì)狀況，操

作其中某些環(huán)節(jié)或不操作。

3.3.1由有關(guān)操作人員構(gòu)成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀

表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖規(guī)定和專業(yè)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，確

認(rèn)無誤。

3.3.2設(shè)備吹掃

由于此過程在裝置初次試車時(shí)很為核心，并且，裝置在出廠前已經(jīng)完畢此

操作，故此步可以不操作。

3.3.3系統(tǒng)檢漏

打開系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上閥門，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣閥、

儀表根部閥（壓力表無根部閥時(shí)應(yīng)拆除壓力表用適當(dāng)方式堵住引壓管口）,

向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水1可從原料槽底排污閥VA04或其她適合接口處接通進(jìn)

水管），關(guān)注進(jìn)水狀況，檢查裝置泄漏，及時(shí)消除泄漏點(diǎn)并依照水位上升

狀況及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)恰當(dāng)承壓

（控制在0.IMPa如下）并保持10分鐘，系統(tǒng)無不正?，F(xiàn)象則可以鑒定此

項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處排污閥，將系

統(tǒng)內(nèi)水排放干凈。

3.3.4系統(tǒng)試車

3.3.4.1常壓試車

1.啟動原料泵進(jìn)口閥（VA06）、出口閥（VA08）、精馀塔原料液進(jìn)口閥

（VA09,VA11）.塔頂冷凝液槽放空閥（VA25）o

2.關(guān)閉精儲塔排污閥(VA15)、原料加熱器排污閥(VA13)、再沸器至塔底換熱

器連接閥門(VA14)、冷凝液槽出口閥(VA29)o

3.啟動原料泵(P702),當(dāng)原料加熱器布滿原料液(觀測原料加熱器頂視盅有

料液)后，打開精偏塔進(jìn)料閥(VA11),往再沸器內(nèi)加入原料液，調(diào)節(jié)再沸

器液位至正常。

4.分別啟動原料加熱器、再沸器加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率，系統(tǒng)

緩慢升溫，觀測整個(gè)加熱系統(tǒng)運(yùn)營狀況，系統(tǒng)運(yùn)營正常則停止加熱，排放

完系統(tǒng)內(nèi)水。

3.3.4.2真空試車

L啟動真空緩沖罐抽真空閥(VA52),關(guān)閉真空緩沖罐進(jìn)氣閥(VA50),關(guān)閉真

空緩沖罐放空閥(VA49)。

2.啟動真空泵(P703),當(dāng)真空緩沖罐壓力達(dá)到-0.05MPa時(shí)，緩開真空緩沖罐

進(jìn)氣閥(VA50)及原料槽抽真空閥(VA03)、殘液槽抽真空閥(VA21)、冷凝液

槽抽真空閥(VA26和產(chǎn)品槽抽真空閥(VA40),當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到

-0.03MII時(shí)，關(guān)真空緩沖罐抽真空閥(VA52),停真空泵。

3.觀測真空緩沖罐壓力上升速度狀況，當(dāng)真空緩沖罐壓力上升W0.01/10分

鐘可鑒定真空系統(tǒng)正常。

3.3.5聲光報(bào)警系統(tǒng)檢查

信號報(bào)警系統(tǒng)有：試燈狀態(tài)、正常狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、消音狀態(tài)、復(fù)原狀態(tài)。

1.試燈狀態(tài)：所在正常狀態(tài)下，檢查燈光回路與否完好(按控制面板上實(shí)驗(yàn)

按鈕1)。

2.正常狀態(tài)：此時(shí)，設(shè)備運(yùn)營正常，沒有燈光或音響信號。

3.報(bào)警狀態(tài)：當(dāng)被測工藝參數(shù)偏離規(guī)定值或運(yùn)營狀態(tài)浮現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出音響

燈光信號(控制面板上閃光報(bào)警器如2),以提示操作人員。

4.接受狀態(tài)：操作人員可以按控制面板上消音按鈕如3,從而解除音響信號,

保存燈光信號。

5.復(fù)原狀態(tài)：當(dāng)故障解除后。報(bào)警系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

第4章實(shí)訓(xùn)操作

實(shí)訓(xùn)操作之前，請仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)裝置操作規(guī)程，以便完畢實(shí)訓(xùn)操作。

注：開車前應(yīng)檢查所有設(shè)備、閥門、儀表所處狀態(tài)。

4.1開車前準(zhǔn)備

4.1.1由有關(guān)操作人員構(gòu)成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀

表、電氣、分析、保溫等按工藝流程圖規(guī)定和專業(yè)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查。

4.1.2檢查所有儀表與否處在正常狀態(tài)。

4.1.3檢杳所有設(shè)備與否處在正常狀態(tài)。

4.1.4試電

1.檢查外部供電系統(tǒng)，保證控制柜上所有開關(guān)均處在關(guān)閉狀態(tài)。

2.啟動外部供電系統(tǒng)總電源開關(guān)。

3.打開控制柜上空氣開關(guān)33(IQF)o

4.打開裝置儀表電源總開關(guān)(2QF),打開儀表電源開關(guān)SA1,查看所有儀表與

否上電，批示與否正常。

5.將各閥門順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)狀態(tài)。

4.1.5準(zhǔn)備原料

配制質(zhì)量比為~20%乙醇溶液200L,通過原料槽進(jìn)料閥(VA01),加入到原料

槽,到其容積1/2-2/3。

4.1.6啟動公用系統(tǒng)

將冷卻水管進(jìn)水總管和自來水龍頭相連、冷卻水出水總管接軟管到下水

道，已備待用。

4.2開車

4.2.1常壓精儲操作

1、配備一定濃度乙醇與水混合溶液，加入原料槽。

2、啟動控制臺、儀表盤電源。

3、啟動原料泵進(jìn)出口閥門(VA06、VA08),精儲塔原料液進(jìn)口閥(VA10、VAlDo

4、啟動塔頂冷凝液槽放空閥(VA25)。

5、關(guān)閉預(yù)熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷卻器連接閥

門(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)o

6、啟動原料泵(P702),啟動原料泵出口閥門迅速進(jìn)料(VA10),當(dāng)原料預(yù)熱器

布滿原料液后，可緩慢啟動原料預(yù)熱器加熱器，同步繼續(xù)往精儲塔塔釜內(nèi)

加入原料液,調(diào)節(jié)好再沸器液位，并酌情停原料泉。

7、啟動精飾塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，啟動精懦塔塔頂冷凝器冷卻

水進(jìn)、出水閥(VA36),調(diào)節(jié)好冷卻水流量，關(guān)閉冷凝液槽放空閥(VA25)。

8、當(dāng)冷凝液槽液位達(dá)到1/3時(shí),開產(chǎn)品泵(P701)閥門(VA29、VA31),啟動產(chǎn)

品泵(P701),系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓

力、溫度穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時(shí)可通過冷凝液嘈放空閥(VA25)恰當(dāng)排放

不凝性氣體。

9、當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，開塔底換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥(VA23),開再沸器至塔底

換熱器閥門(VA14),開塔頂冷凝器至產(chǎn)品槽閥門(VA32),

10、手動或自動(啟動回流泵(P3704))調(diào)節(jié)回流量,控制塔頂溫度，當(dāng)產(chǎn)品

符合規(guī)定期，可轉(zhuǎn)入持續(xù)精儲操作，通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量控制塔頂冷凝液槽

液位。

11、當(dāng)再沸器液位開始下降時(shí)，可啟動原料泵，將原料打入原料預(yù)熱器預(yù)熱,

調(diào)節(jié)加熱功率，原料達(dá)到規(guī)定溫度后，送入精餌塔，或開原料至塔頂換熱

器閥門，讓原料與塔頂產(chǎn)品換熱回收熱量后進(jìn)入原料預(yù)熱器預(yù)熱，再送入

精馀塔。

12、調(diào)節(jié)精館系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系。

13、準(zhǔn)時(shí)做好操作記錄。

4.2.2減壓精鐳操作

1、配備一定濃度乙醇與水混合溶液，加入原料槽。

2、啟動控制臺、儀表盤電源。

3、啟動原料泵進(jìn)出、口閥(VA06、VA08),精儲塔原料液進(jìn)口閥(VAIO、VAll)o

4、關(guān)閉預(yù)熱器和再沸器排污閥(VA13和VA15),再沸器至塔底冷凝器連接閥

門(VA14)、塔頂冷凝液槽出口閥(VA29)。

5、啟動原料泵迅速進(jìn)料，當(dāng)原料預(yù)熱器布滿原料液后，可緩慢啟動原料預(yù)熱

器加熱器，同步繼續(xù)往精飼塔塔釜內(nèi)加入原料液，調(diào)節(jié)好再沸器液位，并

酌情停原料泵。

6、啟動真空緩沖罐進(jìn)、出口閥(VA50、VA52),啟動各儲槽抽真空閥門(除原

料罐外，原料罐始終保持放空)，關(guān)閉其他所有放空閥門。

7、啟動真空泵，精僧系統(tǒng)開始抽真空，當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到達(dá)到-0.05MPa左

右時(shí)，關(guān)真空緩沖槽出口閥(VA50),停真空泵。

8、啟動精儲塔再沸器加熱系統(tǒng)，系統(tǒng)緩慢升溫，啟動精錨塔塔頂換熱器冷卻

水進(jìn)、出水閥，調(diào)節(jié)好冷卻水流量。

9、當(dāng)冷凝液槽液位達(dá)到1/3時(shí)，啟動回流泵A進(jìn)出口閥，啟動回流泵A,系

統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，控制冷凝液槽液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。

當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時(shí)可通過真空泵恰當(dāng)排放不凝性氣體，控制好系統(tǒng)真空

度。

10、當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，開塔底換熱器冷卻水進(jìn)、出口閥(VA23),開再沸器至塔

底換熱器閥門(VA14),開塔頂冷凝器至產(chǎn)品槽閥門(VA32)o

11、手動或自動(啟動回流泵(P704))調(diào)節(jié)回流量.控制塔頂溫度，當(dāng)產(chǎn)品

符合規(guī)定期，可轉(zhuǎn)入持續(xù)精微操作，通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量控制塔頂冷凝液槽

液位。

12、當(dāng)再沸器液位開始下降時(shí)，可啟動原料泵，將原料打入原料預(yù)熱器預(yù)熱,

調(diào)節(jié)加熱功率，原料達(dá)到規(guī)定溫度后，送入精僧塔，或開原料至塔頂換熱

器閥門，讓原料與塔頂產(chǎn)品換熱回收熱量后進(jìn)入原料預(yù)熱器預(yù)熱，再送入

精儲塔。

13、調(diào)節(jié)精馀系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系。

14、準(zhǔn)時(shí)做好操作記錄，

4.3停車操作

4.3.1常壓精儲停車

1、系統(tǒng)停止加料，停止原料預(yù)熱器加熱，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔內(nèi)物料狀況，停止再沸器加熱。

3、當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液馀出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36),

停冷卻水，停產(chǎn)品泵和回流泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA29、VA30、VA31和VA32)?

4、當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后,開再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA13、VA14、

和VA15),放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開塔底冷凝器排污閥(VA16),塔

底產(chǎn)品槽排污閥(VA22),放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。

5、?？刂婆_、儀表盤電源。

6、做好設(shè)備及現(xiàn)場整頓工作。

4.3.2減壓精儲停車

1、系統(tǒng)停止加料，停止原料預(yù)熱器加熱，關(guān)閉原料液泵進(jìn)出、口閥(VA06、

VA08),停原料泵。

2、依照塔內(nèi)物料狀況，停止再沸器加熱。

3、當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液馀出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥(VA36),

停冷卻水,?；亓鞅卯a(chǎn)品泵，關(guān)泵進(jìn)、出口閥(VA2卻VA30、VA31和VA32)。

4、當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40度左右，緩慢啟動真空緩沖鐮放空閥門(VA49),破除

真空，然后開精儲系統(tǒng)各處放空閥(開閥門速度應(yīng)緩慢)，破除系統(tǒng)真空,

系統(tǒng)回答至常壓狀態(tài)。

5、當(dāng)再沸器和預(yù)熱器物料冷卻后，開再沸器和預(yù)熱器排污閥(VA13、VA14、

和VA15),放出預(yù)熱器及再沸器內(nèi)物料，開塔底冷凝器排污閥(VA16),塔

底產(chǎn)品槽排污閥(VA22),放出塔底冷凝器內(nèi)物料、塔底產(chǎn)品槽內(nèi)物料。

6、停控制臺、儀表盤電源。

7、做好設(shè)備及現(xiàn)場整頓工作。

4.4正常操作注意事項(xiàng)

4.4.1精儲塔系統(tǒng)采用自來水作試漏檢查時(shí)，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點(diǎn)排

氣閥應(yīng)打開，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，禁止超壓。

4.4.2再沸器內(nèi)液位高度一定要超過100mm,才可以啟動再沸器電加熱器進(jìn)行系

統(tǒng)加熱，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。

4.4.3原料加熱器啟動時(shí)應(yīng)保證液位滿罐，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。

4.4.4精儲塔釜加熱應(yīng)逐漸增長加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快,

宜導(dǎo)致塔視鏡破裂(熱脹冷縮)，大量輕、重組分同步蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長

塔系統(tǒng)達(dá)到平衡時(shí)間。

4.4.5精館塔塔釜初始進(jìn)料時(shí)進(jìn)料速度不適當(dāng)過快，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料速度過快、

滿塔。

4.4.6系統(tǒng)全回流時(shí)應(yīng)控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持回流液槽一定液

位，防止回流泵抽空。

4.4.7系統(tǒng)全回流流量控制在50L/h,保證塔系統(tǒng)氣液接觸效果良好，塔內(nèi)鼓泡明

顯。

4.4.8減壓精儲時(shí),系統(tǒng)壓力不適當(dāng)過高,控制在(-0.02?-0.04)MPa,系統(tǒng)壓

力控制采用間歇啟動真空系方式，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于-0.04MPa時(shí)，停真空案;

當(dāng)系統(tǒng)壓力低于一O.OZMPa時(shí)，啟動真空泵。

4.4.9減壓精儲采樣為雙閥采樣，操作辦法為：先開上端采樣閥，當(dāng)樣液布滿上

端采樣閥和下端采樣閥間管道時(shí)，關(guān)閉上端采樣閥，啟動下端采樣閥，用

量筒接取樣液，采樣后關(guān)下端采樣閥。

4.4.10在系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)精鐲時(shí)，應(yīng)保證進(jìn)料流量和采出流量基本相等，各處流

量計(jì)操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個(gè)精儲過程操作穩(wěn)定。

4.4.11塔頂冷凝器冷卻水流量應(yīng)保持在400-600L/h間，保證出冷凝器塔頂液相

在30℃-40c間、塔底冷凝器產(chǎn)品出口保持在40C-50℃間。

4.4.12分析辦法可覺得酒精比重計(jì)分析或色譜分析。

4.4.13所有閥門名稱見附錄二。

4.5設(shè)備維護(hù)及檢修

4.5.1泵開、停，正常操作及尋常維護(hù)。

4.5.2系統(tǒng)運(yùn)營結(jié)束后，有關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管

路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。

4.5.3定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演習(xí)。

第5章安全生產(chǎn)技術(shù)

5.1異?，F(xiàn)象及解決

異?，F(xiàn)象因素分析解決辦法

塔負(fù)荷過大調(diào)節(jié)負(fù)荷/調(diào)節(jié)加料量，減少釜溫

精儲塔液泛回流量過大減少回流，加大采出

塔釜加熱過猛減小加熱量

不凝氣積聚排放不凝氣

系統(tǒng)壓力增大采出量少加大采出量

塔釜加熱功率過大調(diào)節(jié)加熱功率

冷卻水流量偏大減小冷卻水流量

系統(tǒng)壓力負(fù)壓

進(jìn)料T《進(jìn)料塔節(jié)T調(diào)節(jié)原料加熱器加熱功率

負(fù)荷大減少負(fù)荷

塔壓差大回流量不穩(wěn)定調(diào)節(jié)回流比

液泛按液泛狀況解決

5.2正常操作中故障擾動（故障設(shè)立實(shí)訓(xùn)）

在精儲正常操作中，由教師給出隱蔽指令，通過不定期變化某些閥門工作狀

態(tài)來擾動精僧系統(tǒng)正常工作狀態(tài)，分別模仿出實(shí)際精儲生產(chǎn)過程中常用故障，學(xué)

生依照各參數(shù)變化狀況、設(shè)備運(yùn)營異?，F(xiàn)象，分析故障因素，找出故障并動手排

出故障，以提高學(xué)生對工藝流程結(jié)識度和實(shí)際動手能力。

1.塔頂冷凝器無冷凝液產(chǎn)生：在精儲正常操作中，教師給出隱蔽指令，（關(guān)閉塔

頂冷卻水入口電磁閥VA35）停通冷卻水，學(xué)生通過觀測溫度、壓力及冷凝器

冷凝量等變化，分析系統(tǒng)異常因素并作解決，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。

2.真空泵全開時(shí)系統(tǒng)無負(fù)壓：在減壓精馀正常操作中，教師給出隱蔽指令，（打

開真空管道中電磁閥VA38）使管路直接與大氣相通，學(xué)生通過觀測壓力、塔

頂冷凝器冷凝量等變化，分析系統(tǒng)異常因索并作解決，使系統(tǒng)恢復(fù)到正常操作

狀態(tài)。

5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)

化工單元實(shí)訓(xùn)基地教師和學(xué)生進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地后必要佩戴適當(dāng)防護(hù)

手套，無關(guān)人員不得進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地。

5.3.1動設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

1.啟動風(fēng)機(jī)，上電前觀測風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，通電并不久斷電，運(yùn)用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

緩慢減少過程，觀測風(fēng)機(jī)與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)接線。

2.確認(rèn)工藝管線，工藝條件正常。

3.啟動風(fēng)機(jī)后看其工藝參數(shù)與否正常。

4.觀測有無過大噪聲，振動及松動螺栓。

5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可接觸轉(zhuǎn)動件。

5.3.2靜設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。

2.換熱器在需清理或檢修時(shí)應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

3.容器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定裝料系數(shù)裝料。

5.3.3安全技術(shù)

進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必要理解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)位置，以便浮現(xiàn)用電事故

時(shí)及時(shí)切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必要清晰每個(gè)開關(guān)作用。

設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，一旦浮現(xiàn)異常及時(shí)對有關(guān)設(shè)備停車進(jìn)行集中

監(jiān)視并做恰當(dāng)解決。

不能使用有缺陷梯子，登梯前必要保證梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶

梯，一人登梯時(shí)要有同伴監(jiān)護(hù)。

5.3.4職業(yè)衛(wèi)生

1.噪聲對人體危害

噪聲對人體危害是多方面，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、

神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們正常生活減少勞動生產(chǎn)率。

2.工業(yè)公司噪聲衛(wèi)生原則：

工業(yè)公司生產(chǎn)車間和倫業(yè)場合工作點(diǎn)噪聲原則為85分貝。

既有工業(yè)公司經(jīng)努力暫時(shí)達(dá)不到原則時(shí)，可恰當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。

3.噪聲防擴(kuò)

噪聲防擴(kuò)辦法諸多，并且不斷改進(jìn)，重要有三個(gè)方面，即控制聲源、控制噪

聲傳播、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。固然，減少噪聲主線途徑是對聲源采用隔聲、減震

和消除噪聲辦法。

5.3.5行為規(guī)范

1.禁止煙火、不準(zhǔn)吸煙；

2.保持實(shí)訓(xùn)環(huán)境整潔；

3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；

4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外凳子上：

5.非緊急狀況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；

6.不得靠在實(shí)訓(xùn)裝置上；

7.在實(shí)訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；

8.使用好清潔用品按規(guī)定放置整潔。

5.4化工生產(chǎn)41條禁令

5.4.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)

1.加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)吸煙。車輛進(jìn)入應(yīng)戴阻火器；

2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入；

3.上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)事；

4.在班前班中，不準(zhǔn)喝酒；

5.不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)可燃液體擦洗設(shè)備、用品和衣物；

6.不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品（涉及工作服、工作帽、工作鞋等），不準(zhǔn)進(jìn)

入生產(chǎn)崗位；

7.安全裝置不齊全設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用;

8.不是自己分管設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用；

9.檢修設(shè)備時(shí)安全辦法不貫徹，不準(zhǔn)開始檢修；

10.停機(jī)檢修后設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動；

11.未辦理高處作業(yè)證、不戴安全帶、腳手架跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；

12.石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)；

13.未安裝觸電保護(hù)器移動式電動工具，不準(zhǔn)使用；

14.未獲得安全作業(yè)證職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不

準(zhǔn)作業(yè)。

5.4.2進(jìn)入容器、設(shè)備八個(gè)必要

1.必要申請辦證，并得到批準(zhǔn)；

2.必要進(jìn)行安全隔絕；

3.必要切斷動力中,，并使用安全燈具：

4.必要進(jìn)行轉(zhuǎn)換、通風(fēng)；

5.必要準(zhǔn)時(shí)間規(guī)定，進(jìn)行安全分析；

6.必要佩戴規(guī)定防護(hù)用品；

7.必要有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；

8.必要有急救后備辦法。

5.4.3動火作業(yè)六大禁令

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；

3.不進(jìn)行清洗、置換不合格、禁止動火；

4.不消除周邊易燃物，禁止動火；

5.不準(zhǔn)時(shí)作動火分析，禁止動火；

6.沒有消防辦法，無人監(jiān)護(hù)，禁止動火。

5.4.4操作工六嚴(yán)格

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制；

2.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；

3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）：

5.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

5.4.5機(jī)動車輛七大禁令

1.禁止無證、無令（調(diào)度令）開車；

2.禁止酒后開車；

3.禁止超速行駛和空檔溜車；

4.禁止帶病行車；

5.禁止人貨混載行車；

6.禁止超標(biāo)裝載行車；

7.禁止無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)域。

5.5消防知識

5.5.1消防基本知識

1.燃燒：是指可燃物與氧或氧化劑作用發(fā)生釋放熱量化學(xué)反映，普通拌有火

燃和發(fā)煙現(xiàn)象。

2.燃燒發(fā)生必備三個(gè)條件：可燃物、助燃劑和火源三個(gè)條件并且三個(gè)要同步

具備、去掉一種火災(zāi)即可撲滅。

3.可燃物：凡是能與空氣中氧或氧化劑起化學(xué)反映物質(zhì)同稱為可燃物。按其

物理狀態(tài)可分為氣體可燃物（如氧氣、CO）,液體可燃物（如酒精、汽油、

天那水等）和固體可燃物（如木材;布料、塑料、紙板等）三類。

4.助燃劑：凡是能協(xié)助和支持可燃物燃燒物質(zhì)統(tǒng)稱為助燃劑（如空氣、氧氣、

氫氣等）

5.著火源：凡是可以引起可燃物與助燃劑發(fā)生燃燒反映能量來源（常用是熱

量）叫著火源

6.爆炸：是指在極其短時(shí)間內(nèi)有可燃物和爆炸物品發(fā)生化學(xué)反映而引起瞬間

燃燒，同步產(chǎn)生大量熱和氣體，并以很大壓力向四周擴(kuò)散現(xiàn)象。

7.化學(xué)危險(xiǎn)品：凡是具備易燃易爆、有毒、腐蝕性、在搬運(yùn)、儲存或使用過

程中，如一定條件〈能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身或財(cái)產(chǎn)損失化學(xué)物品，

統(tǒng)稱為化學(xué)危險(xiǎn)品。

8.化學(xué)危險(xiǎn)品普通那分為：爆炸品、毒害品、腐蝕性、壓縮氣體和液化氣體、

易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、

放射性物品等。

5.5.2常用火災(zāi)

1.電器類火災(zāi)是怎么發(fā)生？

A、電線年久失修；B、電線絕緣層受損、芯線裸露：C、超負(fù)荷用也；D、

短路

2.液化氣體火災(zāi)是怎么樣發(fā)生？

氣體在儲存、搬運(yùn)或使用過程中發(fā)生泄露；遇到明火。

3.化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)怎么樣發(fā)生？

儲存、搬運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄露遇到明火或受熱、撞擊、摩擦有些物品

（如：氧化劑接觸）

4.生活用火引起火災(zāi)是如何產(chǎn)生？

A、吸煙B、照明C、驅(qū)蚊D、小孩玩火E、燃放煙花爆竹F、使用易燃品

5.5.3常用火災(zāi)撲救辦法

1.火災(zāi)撲救基本辦法：

（1）室息減滅法：用濕棉被、沙、等覆蓋在燃燒物表面，使燃燒物缺氧助

燃而熄滅。

（2）冷卻減滅法：將水或滅火劑直接噴灑在燃燒物上面，使燃燒物溫度減

少到燃點(diǎn)如下，從而終結(jié)燃燒。

（3）隔離減滅法：將燃燒物體鄰近可燃物隔離開，使燃燒停止。

（4）抑制法：將滅火劑噴在燃燒物體上，使滅火劑參加燃燒反映，達(dá)到抑

制燃燒。

2.火災(zāi)撲救注意事項(xiàng)；

（1）為保證滅火人員安全，發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)一方面切斷電源。然后才可以

使用水，泡沫等滅火劑滅火。

（2）密閉條件好小面積室內(nèi)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉門窗以制止新鮮空氣進(jìn)入，對

相鄰房間門緊閉并淋濕水，以制止火勢蔓延。

（3）對受到火勢威脅易燃易爆物品等，應(yīng)做好防護(hù)辦法；如關(guān)閉閥門、疏

散到安全地帶等，并及時(shí)撤離在場人員。

5.5.4常用火災(zāi)防止

1.防止火災(zāi)基本辦法

要防止火災(zāi)就要消除燃燒條件，其基本辦法是：

（1）管制可燃物

（2）隔絕助燃物

（3）消除著火源

（4）強(qiáng)化防火防災(zāi)主觀意識

2.電器類火災(zāi)防止

（1）禁止非電工人員安裝、修理電器；

（2）選取適當(dāng)電線，保護(hù)好電線絕緣層，發(fā)現(xiàn)電線老化要及時(shí)更換；

（3）禁止超負(fù)荷運(yùn)載；

（4）接頭必要牢固、避免接觸不良；

（5）禁止用銅絲代替保險(xiǎn)絲；

（6）定期檢查，加強(qiáng)監(jiān)視。

3.化學(xué)品庫火災(zāi)防止：

（1）化學(xué)品庫容器、管道要保持良好狀態(tài)，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；

（2）化學(xué)品庫存儲場合，禁止一切明火；

（3）分類儲存、性質(zhì)相抵觸、滅火辦法不同樣化學(xué)危險(xiǎn)品絕對不可以混放;

（4）從嚴(yán)管理、互相監(jiān)督；

（5）禁止煙火。

5.5.5滅火器合用范疇及用法

1.MH型推車或滅火器

（1）合用于撲救石油及其產(chǎn)品，可燃?xì)怏w易燃液體，電器設(shè)備等火災(zāi)。

（2）使用時(shí)取下噴槍，伸展膠管，按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動手槍至啟動位置啟動

位置，雙手緊退軟管用力緊壓開關(guān)頭，對準(zhǔn)火焰根部，噴射推動。

2.干粉滅火器

（1）合用于撲救液體、氣體、電器、固體火災(zāi)，可以抑制燃燒連鎖反映。

（2）使用時(shí)先將保險(xiǎn)鎖拔掉，然后一手握緊噴頭對準(zhǔn)火焰根部，一手下床

啟動開關(guān)壓把。

附錄

精儲操作實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表

（一）常壓精飽操作實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表:

塔展統(tǒng)冷融濟(jì)統(tǒng)網(wǎng)濰系統(tǒng)殘液晶統(tǒng)

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